JP2520823Y2 - Parison injection dies for blow molding machine - Google Patents

Parison injection dies for blow molding machine

Info

Publication number
JP2520823Y2
JP2520823Y2 JP1991054546U JP5454691U JP2520823Y2 JP 2520823 Y2 JP2520823 Y2 JP 2520823Y2 JP 1991054546 U JP1991054546 U JP 1991054546U JP 5454691 U JP5454691 U JP 5454691U JP 2520823 Y2 JP2520823 Y2 JP 2520823Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
resin
mandrel
parison
blow molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1991054546U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH04122021U (en
Inventor
幸徳 小濱
和久 西村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP1991054546U priority Critical patent/JP2520823Y2/en
Publication of JPH04122021U publication Critical patent/JPH04122021U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2520823Y2 publication Critical patent/JP2520823Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案はブロー成形機におけるパ
リソン射出ダイスに係り,特に色替えの際にダイス内の
残留樹脂排出に有効な構造としたパリソン射出ダイスに
関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a parison injection die for a blow molding machine, and more particularly to a parison injection die having a structure effective for discharging the residual resin in the die when changing colors.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のブロー成形機におけるパリソン射
出ダイスの一般的な構造は,図4に示すように,ダイス
ハウジング1内にマンドレル2を挿入して筒状の樹脂通
路3を形成し,マンドレル2の先端部に装着したダイリ
ップ4をダイスハウジング1の下面に開口したノズルに
臨ませて形成したリング状の樹脂吐出口5から中空パリ
ソンを射出するようになっている。ダイス内部の筒状通
路3には押出機測から加圧供給される溶融樹脂の流入口
6が開口されている。この樹脂流入口6は図4の例では
マンドレル2外周面に開口させるようにしており,この
ためマンドレル2自体に樹脂供給路7を穿設し,中心部
からマンドレル半径方向に分岐させて筒状通路3に複数
開口させている。また,図5に示すように,ダイスハウ
ジング1に供給路8を穿設し,樹脂流入口6をダイスハ
ウジング1側から筒状通路3に開口させて形成するもの
であり,この場台は単一の樹脂流入口6となる。
2. Description of the Related Art A general structure of a parison injection die in a conventional blow molding machine is that a mandrel 2 is inserted into a die housing 1 to form a cylindrical resin passage 3 as shown in FIG. A hollow parison is ejected from a ring-shaped resin discharge port 5 formed by allowing a die lip 4 attached to the tip end of 2 to face a nozzle opened on the lower surface of the die housing 1. An inlet 6 for the molten resin, which is pressurized and supplied from the extruder, is opened in the cylindrical passage 3 inside the die. In the example of FIG. 4, the resin inlet port 6 is opened to the outer peripheral surface of the mandrel 2. Therefore, the resin supply passage 7 is bored in the mandrel 2 itself, and is branched from the central portion in the radial direction of the mandrel to form a cylindrical shape. A plurality of passages 3 are opened. Further, as shown in FIG. 5, the die housing 1 is provided with a supply passage 8 and the resin inlet 6 is formed by opening from the die housing 1 side to the cylindrical passage 3. It becomes one resin inflow port 6.

【0003】このようなダイス構造では,押出機側から
押出された溶融樹脂は一旦アキュムレータに供給蓄圧さ
れた後,前記樹脂供給路7,8を通じて樹脂流入口6か
ら筒状通路3内に流入され,先端の樹脂吐出口5から射
出される。これによって中空パリソンが射出成形され,
ダイス下部の金型により所定の形状の中空製品が成形さ
れる。
In such a die structure, the molten resin extruded from the extruder side is once supplied to the accumulator to accumulate pressure, and then flows into the cylindrical passage 3 from the resin inflow port 6 through the resin supply passages 7 and 8. , Is ejected from the resin discharge port 5 at the tip. This made the hollow parison injection molded,
A hollow product having a predetermined shape is molded by the mold under the die.

【0004】[0004]

【考案が解決しようとする課題】ところで,従来のパリ
ソン射出ダイスでは,内部の筒状通路3に樹脂流入口6
から樹脂を流入させた場合,樹脂流れは図4および図5
にて矢印で示したように,筒状通路3の円周方向に沿っ
て流れる。このため,筒状通路3の円周方向における樹
脂流入口6の中間部(図4),あるいは樹脂流入口6の
反対側(図5)に樹脂流れの合流点9が現れる。このよ
うな合流点9は樹脂が滞留し,変色ならびに劣化し易
く,色替えの際に,最後まで前回の樹脂が残留する箇所
である。
By the way, in the conventional parison injection die, the resin inlet 6 is provided in the inner cylindrical passage 3.
When the resin flows from the
As indicated by the arrow in FIG. 5, the fluid flows along the circumferential direction of the tubular passage 3. Therefore, the confluence point 9 of the resin flow appears at the intermediate portion (FIG. 4) of the resin inlet 6 in the circumferential direction of the tubular passage 3 or on the opposite side (FIG. 5) of the resin inlet 6. Such a merging point 9 is a portion where the resin stays and is easily discolored and deteriorated, and when the color is changed, the previous resin remains until the end.

【0005】したがって,従来色替えを行う場合には,
上記樹脂流れの合流点9に残留した樹脂が完全に入替わ
るまで,ときには数十ショットの捨打ちを行う必要が有
り,色替えに多くの時間を要し,混合樹脂の廃棄等に多
大の労力を要する問題があった。
Therefore, in the conventional color change,
It is sometimes necessary to discard dozens of shots until the resin remaining at the confluence point 9 of the resin flow is completely exchanged, which requires a lot of time for color change, and a great deal of labor for discarding the mixed resin. There was a problem that required.

【0006】本考案の目的は,上記従来の問題点に着目
し,ダイス内に樹脂流れの滞留部が固定位置に生成され
ることを防止し,もって色替えの際の旧材料の迅速な排
出を行わせることができるブロー成形機のパリソン射出
ダイスを提供することである。
[0006] The object of the present invention is to pay attention to the above-mentioned conventional problems, to prevent the resin flow stagnation portion from being formed at a fixed position in the die, and to promptly discharge the old material at the time of color change. It is to provide a parison injection die of a blow molding machine capable of performing the above.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に,本考案に係るブロー成形機のパリソン射出ダイス
は,ダイスハウジングにマンドレルを内挿して筒状通路
を形成し,前記筒状通路内に押出機側からの樹脂流入口
を開口させてなるブロー成形機のパリソン射出ダイスに
おいて,前記マンドレルの頂部を円錐形状にするととも
に,前記ダイスハウジングとマンドレルの円錐部間に押
出機側から押出された樹脂が通過する傘状空間部を前記
筒状通路に全周を開口させた構成にした。
In order to achieve the above object, a parison injection die of a blow molding machine according to the present invention has a mandrel inserted into a die housing to form a tubular passage, and the inside of the tubular passage is formed. In a parison injection die of a blow molding machine in which the resin inlet from the extruder side is opened, the top of the mandrel is made conical and the extruder is extruded between the die housing and the conical part of the mandrel. The umbrella-shaped space portion through which the resin passes has a configuration in which the entire circumference is opened in the tubular passage.

【0008】[0008]

【作用】上記構成によれば,押出機から供給された樹脂
がマンドレルの円錐頂部の上部に位置する樹脂流入口か
ら前記マンドレルの円錐部を放射状に流下させ得るよう
にする。これにより,筒状通路における樹脂流れの合流
点が生成させることがない。したがって,筒状通路内の
樹脂の滞留部が無くなり,特に色替えに際しての旧材料
の排出がより迅速になるので、色替えや材料替え作業が
効率的に行われる。
According to the above construction, the resin supplied from the extruder can be made to flow radially down the conical portion of the mandrel from the resin inflow port located above the conical top of the mandrel. As a result, the confluence of the resin flows in the tubular passage is not generated. Therefore, the resin stagnation portion in the tubular passage is eliminated, and the old material is discharged more quickly, especially when the color is changed, so that the color changing and the material changing work can be efficiently performed.

【0009】[0009]

【実施例】以下に,本考案に係るブロー成形機のパリソ
ン射出ダイスの具体的実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the parison injection die of the blow molding machine according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【0010】図1〜図3に実施例に係るパリソン射出ダ
イスの構造を示す。図示のように,このダイス10は角
形ブロックからなるダイスハウジング12を有してお
り,その縦中心線に沿ってほぼ円形断面の貫通透孔14
が穿設されている。このような貫通透孔14は,その途
中からダイスハウジング12の下端面に至るにしたがっ
て内径が順次縮径された状態でダイスハウジング12の
下端面に開口されている。そして,前記ダイスハウジン
グ12内には,貫通透孔14より小径に形成されたマン
ドレル16が挿通され,前記マンドレル16の外周面と
貫通透孔14の内周面の間に筒状通路18を形成してい
る。
1 to 3 show the structure of a parison injection die according to an embodiment. As shown in the figure, the die 10 has a die housing 12 made of a rectangular block, and a through hole 14 having a substantially circular cross section along the longitudinal center line.
Has been drilled. Such a through hole 14 is opened in the lower end surface of the die housing 12 in a state where the inner diameter is gradually reduced from the middle to the lower end surface of the die housing 12. A mandrel 16 having a diameter smaller than that of the through hole 14 is inserted into the die housing 12, and a cylindrical passage 18 is formed between the outer peripheral surface of the mandrel 16 and the inner peripheral surface of the through hole 14. are doing.

【0011】マンドレル16の下部は貫通透孔14の縮
径部に応じて先端が絞り形成されている。前記マンドレ
ル16の頂部域はなだらかな斜面を有する略円錐形状を
有した構造となっている。前記マンドレル16の内部は
図1に示すようにパリソンコントロールロッド32にか
かる荷重を減らすためにくりぬき部31が設けてあり,
さらに,マンドレル16の先端には貫通透孔14の開口
に臨み,貫通透孔14の開口との間でリング状の樹脂吐
出口28を形成するダイリップ29が一体的に設けられ
ている。前記マンドレル16を上下に移動することで,
ダイギャップtを任意に変更することができるようにな
っている。ダイギャップtの変更はダイスハウジング1
2の上部のダイプレート24上に設置されたコントロー
ルシリンダ30とマンドレル16とを連結するパリソン
コントロールロッド32をダイスハウジング12に貫通
させている。さらに,本考案において,当該パリソンコ
ントロールロッド32は等間隔に4本配設し,そのうち
対向する2本のパリソンコントロールロッド32の中心
部を軸線方向にプリブロー導入孔38が穿設され,パリ
ソンコントロールロッド32の上部にはプリブロー用の
圧縮空気を導入するためのプリブローエア導入管41が
接続されており,パリソンコントロールロッド32の下
部はくりぬき部31に通じる細孔31aを介して導通さ
れている。ダイリップ29の略中心部には当該くりぬき
部31から外部に到るプリブロー孔33が穿設されてい
る。図示しない押出機から上部のダイスハウジング12
内に穿設された樹脂供給路40を介して流入口36が開
口しており,ダイスハウジング12よりマンドレル16
を離間して配設し,ダイスハウジング12とマンドレル
16間で傘状空間部37が形成されている。
The lower end of the mandrel 16 is formed so that its tip is narrowed in accordance with the reduced diameter portion of the through hole 14. The top region of the mandrel 16 has a substantially conical shape having a gentle slope. As shown in FIG. 1, the mandrel 16 is provided with a hollow portion 31 to reduce the load applied to the parison control rod 32.
Further, a die lip 29, which faces the opening of the through hole 14 and forms a ring-shaped resin discharge port 28 with the opening of the through hole 14, is integrally provided at the tip of the mandrel 16. By moving the mandrel 16 up and down,
The die gap t can be changed arbitrarily. Change the die gap t to change the die housing 1
The parison control rod 32 connecting the control cylinder 30 and the mandrel 16 installed on the upper die plate 24 of the No. 2 is penetrated through the die housing 12. Further, in the present invention, four parison control rods 32 are arranged at equal intervals, and two parison control rods 32 facing each other are provided with pre-blow introduction holes 38 in the axial direction to form the parison control rods. A pre-blow air introduction pipe 41 for introducing compressed air for pre-blow is connected to the upper part of 32, and the lower part of the parison control rod 32 is electrically connected through a small hole 31 a communicating with the hollow part 31. A pre-blow hole 33 extending from the hollow portion 31 to the outside is formed at a substantially central portion of the die lip 29. From the extruder (not shown) to the upper die housing 12
The inflow port 36 is opened through a resin supply passage 40 bored in the inside, and the mandrel 16 is inserted from the die housing 12
Are spaced apart from each other, and an umbrella-shaped space 37 is formed between the die housing 12 and the mandrel 16.

【0012】このような構成に係るパリソン射出ダイス
10の作用は次のようになる。図示されない押出機から
押出される溶融樹脂はアキュムレータを経由してダイス
10に供給され,これはダイスハウジング12の樹脂供
給路40を介して流入口36から傘状空間部37内に流
入する。このとき流入線はマンドレル16上をほぼ均等
に放射状に拡がり,流下しながら筒状通路18の内部に
充満し,リング状の樹脂吐出口28から中空パリソンを
射出させ,図示しない下部金型で所定の形状にブロー成
形される。
The operation of the parison injection die 10 having such a structure is as follows. Molten resin extruded from an extruder (not shown) is supplied to the die 10 via an accumulator, and flows into the umbrella-shaped space 37 from the inflow port 36 via the resin supply passage 40 of the die housing 12. At this time, the inflow line spreads out substantially evenly on the mandrel 16 and fills the inside of the tubular passage 18 while flowing down, injecting a hollow parison from the ring-shaped resin discharge port 28, and predetermined by a lower mold not shown. Is blow molded.

【0013】このようなダイス10を備えた成形機にお
いて,色替え(あるいは材料替え)を行う場合,樹脂の
残留箇所が少ない構成となっているため,仮に残留して
も比較的旧材料が筒状通路18から迅速に排出されるこ
とになり,色替えや材料替えに要する時間を大幅に低減
することができる。
In a molding machine equipped with such a die 10, when the color is changed (or the material is changed), since the resin has a small number of remaining portions, even if it remains, the old material is relatively old. Since it is quickly discharged from the channel 18, the time required for color change and material change can be greatly reduced.

【0014】なお,押出機から押出された溶融樹脂がマ
ンドレル16の円錐頂部に供給された場合,傘状空間部
37を放射状に均等に流下しにくいため,図3に示すよ
うにマンドレル16の円錐部に溶融樹脂が均等に流下さ
せるための円弧形状の突起42を設けた構成にするとよ
い。
When the molten resin extruded from the extruder is supplied to the top of the cone of the mandrel 16, it is difficult to evenly flow down the umbrella-shaped space portion 37 radially. Therefore, as shown in FIG. It is preferable to provide a circular arc-shaped protrusion 42 for allowing the molten resin to flow down evenly.

【0015】[0015]

【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に,本考案においては,ダイスハウジングにマンドレル
を内挿して筒状通路を形成し,前記筒状通路内に押出機
側からの樹脂流入口を開口させてなるブロー成形機のパ
リソン射出ダイスにおいて,前記マンドレルの頂部を円
錐形状にするとともに,前記ダイスハウジングとマンド
レルの円錐部間に押出機側から押出された樹脂が通過す
る傘状空間部を前記筒状通路に全周を開口させて設けた
ことにより、旧材料の残留箇所がほとんどないため,色
替え等において旧材料の排出を迅速に行わせて作業効率
を大幅に向上させることが可能となった。
As is apparent from the above description, in the present invention, the mandrel is inserted in the die housing to form the cylindrical passage, and the resin inlet from the extruder side is formed in the cylindrical passage. In a parison injection die of a blow molding machine having openings, the top of the mandrel has a conical shape, and an umbrella-shaped space portion through which resin extruded from the extruder passes between the die housing and the conical portion of the mandrel. Since the entire circumference is opened in the tubular passage, there is almost no remaining portion of the old material. Therefore, the old material can be discharged quickly in the color change etc., and the working efficiency can be greatly improved. It has become possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】実施例に係るパリソン射出ダイスの正面縦断面
図である。
FIG. 1 is a front vertical sectional view of a parison injection die according to an embodiment.

【図2】実施例に係る図3のB−B線からみたパリソン
射出ダイスの側面縦断面図である。
FIG. 2 is a side vertical cross-sectional view of the parison injection die as seen from the line BB of FIG. 3 according to the embodiment.

【図3】図1のA−A線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;

【図4】従来例のダイスの縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional die.

【図5】従来例のダイスの縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a conventional die.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 ダイス 12 ダイスハウジング 14 貫通透孔 16 マンドレル 18 筒状通路 24 ダイプレート 28 樹脂吐出口 29 ダイリップ 30 パリソンコントロールシリンダ 31 くりぬき部 32 パリソンコントロールロッド 33 プリブロー孔 36 流入口 37 傘状空間部 38 プリブロー導入孔 40 樹脂供給路 41 プリブローエア導入管 42 円弧状の突起 10 Dice 12 Die Housing 14 Through Through Hole 16 Mandrel 18 Cylindrical Passage 24 Die Plate 28 Resin Discharge Port 29 Die Lip 30 Parison Control Cylinder 31 Hollow Part 32 Parison Control Rod 33 Pre-Blow Hole 36 Inlet 37 Umbrella Space 38 38 Pre-Blow Introducing Hole 40 Resin Supply Channel 41 Pre-Blow Air Introducing Tube 42 Arc-Shaped Protrusion

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項1】 ダイスハウジングにマンドレルを内挿し
て筒状通路を形成し,前記筒状通路内に押出機側からの
樹脂流入口を開口させてなるブロー成形機のパリソン射
出ダイスにおいて,前記マンドレルの頂部を円錐形状に
するとともに,前記ダイスハウジングとマンドレルの円
錐部間に押出機側から押出された樹脂が通過する傘状空
間部を前記筒状通路に全周を開口させて設けたことを特
徴とするブロー成形機のパリソン射出ダイス。
1. A parison injection die for a blow molding machine, wherein a mandrel is inserted into a die housing to form a tubular passage, and a resin inlet from the extruder side is opened in the tubular passage. In addition to having a conical top portion, a cylindrical space portion through which the resin extruded from the extruder side passes is provided between the die housing and the conical portion of the mandrel by opening the entire circumference in the cylindrical passage. A parison injection die for blow molding machines.
JP1991054546U 1991-04-16 1991-04-16 Parison injection dies for blow molding machine Expired - Lifetime JP2520823Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991054546U JP2520823Y2 (en) 1991-04-16 1991-04-16 Parison injection dies for blow molding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991054546U JP2520823Y2 (en) 1991-04-16 1991-04-16 Parison injection dies for blow molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04122021U JPH04122021U (en) 1992-10-30
JP2520823Y2 true JP2520823Y2 (en) 1996-12-18

Family

ID=31929612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1991054546U Expired - Lifetime JP2520823Y2 (en) 1991-04-16 1991-04-16 Parison injection dies for blow molding machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2520823Y2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013014031A (en) * 2011-06-30 2013-01-24 Mitsubishi Gas Chemical Co Inc Method for manufacturing direct blow-molded container, and package

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04122021U (en) 1992-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5498150A (en) High thermal capacity mold assembly
US3801254A (en) Apparatus for making tubular parisons of thermoplastic material
KR100187708B1 (en) Storage head for a blow moulding machine
US4826422A (en) Restriction insert for an extrusion die
EP0213789B1 (en) Accumulator head with diverter sleeve
CN88101036A (en) The device that the manufacturing hollow bodies of movable core rod is arranged
JP3217361B2 (en) Accumulator head for extrusion blow molding machine
JP2520823Y2 (en) Parison injection dies for blow molding machine
JP2792590B2 (en) Die for blow molding
JP3897447B2 (en) Parison forming method and apparatus
JP2720367B2 (en) Blow molding machine dies
JP2700785B2 (en) Die head for blow molding in accumulator type blow molding machine in die
JP2582292B2 (en) Blow molding machine dies
JP2704717B2 (en) Blow molding method in die accumulator type blow molding machine and material changing method
JP2839122B2 (en) Flat dies for blow molding
JPH06190904A (en) Flat die for blow molding
JP2839121B2 (en) Flat dies for blow molding
JP2560015Y2 (en) Blow molding machine for flat parison
JP2839123B2 (en) Flat dies for blow molding
JPH0230267Y2 (en)
JPH04323021A (en) Blow molding and blow molder with hollow forming blow pin
JP2514468B2 (en) Blow molding machine dies
JPH06155565A (en) Blow molding die
JPH06218796A (en) Flat die for blow molding
JP2720368B2 (en) Flat die for blow molding machine