JP2520812B2 - 鋼材表面の滑り止め方法 - Google Patents
鋼材表面の滑り止め方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防食性に優れ、かつ長
期間にわたって滑り止め性能を有する鋼材表面の滑り止
め方法に関するものである。
期間にわたって滑り止め性能を有する鋼材表面の滑り止
め方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼材製の船舶甲板、車両軌条面、工事中
道路面及び工場床面等は、特に水に濡れた場合などにス
リップしやすい危険性があった。そこで従来より、鋼材
表面に骨材を多量に含有する液状塗料を塗布したり、あ
るいは液状塗料を塗布した後、直ちに骨材を散布するこ
とにより、鋼材表面を粗な表面とすることによって、滑
り止めする方法が採用されていた。
道路面及び工場床面等は、特に水に濡れた場合などにス
リップしやすい危険性があった。そこで従来より、鋼材
表面に骨材を多量に含有する液状塗料を塗布したり、あ
るいは液状塗料を塗布した後、直ちに骨材を散布するこ
とにより、鋼材表面を粗な表面とすることによって、滑
り止めする方法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法により形成された滑り止め効果を有する被膜は、それ
自体長期の防食効果がなく、そのため鋼材の腐食等によ
り被膜にフクレ等が生じやすく、また鋼材と被膜の熱膨
張率が異なることから、被膜に歪応力による割れが生じ
やすく、それらが原因で被膜が剥離しやすく、その結果
長期間にわたって滑り止め性能を維持、発揮出来ないと
いった問題点があった。
法により形成された滑り止め効果を有する被膜は、それ
自体長期の防食効果がなく、そのため鋼材の腐食等によ
り被膜にフクレ等が生じやすく、また鋼材と被膜の熱膨
張率が異なることから、被膜に歪応力による割れが生じ
やすく、それらが原因で被膜が剥離しやすく、その結果
長期間にわたって滑り止め性能を維持、発揮出来ないと
いった問題点があった。
【０００４】本発明者等は、このような現状に鑑み、防
食性に優れ、かつ長期間にわたって滑り止め性能を有す
る鋼材表面の滑り止め方法を開発すべく鋭意検討した結
果、本発明に到ったものである。
食性に優れ、かつ長期間にわたって滑り止め性能を有す
る鋼材表面の滑り止め方法を開発すべく鋭意検討した結
果、本発明に到ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、 (i) 鋼材表面に、骨材を含有するプライマーを塗布し、
粗い表面を有するプライマー層を形成せしめ、 (ii) 該プライマー層上に、鉄よりもイオン化傾向の大
きい金属を溶射し、溶射被膜層を形成せしめ、次いで (iii) 該溶射被膜層上に、耐摩耗性骨材を含有する被覆
剤を塗布し、粗い表面を有する耐摩耗性滑り止め層を形
成せしめる、ことを特徴とする鋼材表面の滑り止め方法
（以下第１発明という）及び (i) 鋼材表面に、骨材を含有するプライマーを塗布し、
粗い表面を有するプライマー層を形成せしめ、 (ii) 該プライマー層上に、鉄よりもイオン化傾向の大
きい金属を溶射し、溶射被膜層を形成せしめ、次いで (iii)(イ) 該溶射被膜層上に中塗り被覆剤を塗布し、中
塗り被膜層を形成し、(ロ) 該中塗り被膜層が未硬化の
間に、該層上に耐摩耗性、骨材を散布し、該骨材を固定
し、(ハ) 前記骨材を固定した中塗り被膜層上に、上塗
り被覆剤を塗布し、上塗り被膜層を形成することにより
粗い表面を有する耐摩耗性滑り止め層を形成せしめる、
ことを特徴とする鋼材表面の滑り止め方法（以下第２発
明という）に関するものである。
粗い表面を有するプライマー層を形成せしめ、 (ii) 該プライマー層上に、鉄よりもイオン化傾向の大
きい金属を溶射し、溶射被膜層を形成せしめ、次いで (iii) 該溶射被膜層上に、耐摩耗性骨材を含有する被覆
剤を塗布し、粗い表面を有する耐摩耗性滑り止め層を形
成せしめる、ことを特徴とする鋼材表面の滑り止め方法
（以下第１発明という）及び (i) 鋼材表面に、骨材を含有するプライマーを塗布し、
粗い表面を有するプライマー層を形成せしめ、 (ii) 該プライマー層上に、鉄よりもイオン化傾向の大
きい金属を溶射し、溶射被膜層を形成せしめ、次いで (iii)(イ) 該溶射被膜層上に中塗り被覆剤を塗布し、中
塗り被膜層を形成し、(ロ) 該中塗り被膜層が未硬化の
間に、該層上に耐摩耗性、骨材を散布し、該骨材を固定
し、(ハ) 前記骨材を固定した中塗り被膜層上に、上塗
り被覆剤を塗布し、上塗り被膜層を形成することにより
粗い表面を有する耐摩耗性滑り止め層を形成せしめる、
ことを特徴とする鋼材表面の滑り止め方法（以下第２発
明という）に関するものである。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。第１及び第
２発明において使用するプライマーは、骨材及び結合剤
を必須構成成分とし、さらに必要に応じ、溶媒（もしく
は分散媒）、添加剤、顔料等を配合せしめたものからな
るものである。前記骨材は、後述する通り、平滑な鋼材
表面をブラスト処理することなく溶射被膜が密着するよ
う、溶射被膜の下地（すなわちプライマー層）を適度の
表面粗さにするために配合するものであり、その平均粒
子径は、約１０〜２００μm 程度が適当であり、またそ
の配合量は、結合剤に対し約３０〜３００容量％、顔料
容積濃度（ＰＶＣ）にして２５〜７５％が適当である。
２発明において使用するプライマーは、骨材及び結合剤
を必須構成成分とし、さらに必要に応じ、溶媒（もしく
は分散媒）、添加剤、顔料等を配合せしめたものからな
るものである。前記骨材は、後述する通り、平滑な鋼材
表面をブラスト処理することなく溶射被膜が密着するよ
う、溶射被膜の下地（すなわちプライマー層）を適度の
表面粗さにするために配合するものであり、その平均粒
子径は、約１０〜２００μm 程度が適当であり、またそ
の配合量は、結合剤に対し約３０〜３００容量％、顔料
容積濃度（ＰＶＣ）にして２５〜７５％が適当である。
【０００７】骨材としては、結合剤に対する化学安定性
を有し、溶射金属と腐食電池を形成せず、硬いものであ
れば特に制限なく各種材料が使用可能であり、具体的に
は珪砂、アルミナ、炭化珪素、窒化硼素等が代表的なも
のとして挙げられる。前記結合剤は、ある程度の乾燥
性、密着性、耐水性等があれば特に制限なく通常の塗料
用結合剤が使用可能であり、具体的には一液型または二
液型（硬化剤との併用型）のエポキシ樹脂、アクリル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が代表的なものとして挙
げられる。
を有し、溶射金属と腐食電池を形成せず、硬いものであ
れば特に制限なく各種材料が使用可能であり、具体的に
は珪砂、アルミナ、炭化珪素、窒化硼素等が代表的なも
のとして挙げられる。前記結合剤は、ある程度の乾燥
性、密着性、耐水性等があれば特に制限なく通常の塗料
用結合剤が使用可能であり、具体的には一液型または二
液型（硬化剤との併用型）のエポキシ樹脂、アクリル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が代表的なものとして挙
げられる。
【０００８】プライマーの形態としては、溶剤系、水溶
性系、水分散系、溶剤分散系あるいは液状無溶剤系の如
くいずれの形態のものであってもよい。第１及び第２発
明において使用する溶射被膜を形成する金属としては亜
鉛、亜鉛−アルミニウム合金、亜鉛−アルミニウム擬似
合金、亜鉛−チタン合金等の鉄よりもイオン化傾向の大
きい金属が挙げられ、形状は線状又は粉末状のものが好
ましい。
性系、水分散系、溶剤分散系あるいは液状無溶剤系の如
くいずれの形態のものであってもよい。第１及び第２発
明において使用する溶射被膜を形成する金属としては亜
鉛、亜鉛−アルミニウム合金、亜鉛−アルミニウム擬似
合金、亜鉛−チタン合金等の鉄よりもイオン化傾向の大
きい金属が挙げられ、形状は線状又は粉末状のものが好
ましい。
【０００９】第１発明において使用する耐摩耗性滑り止
め層を形成する被覆剤は、耐摩耗性骨材、結合剤を必須
構成成分とし、さらに必要に応じ、溶媒（もしくは分散
媒）、添加剤、顔料等を配合せしめたものからなるもの
である。前記耐摩耗性骨材は、得られる被膜表面を粗い
表面とし、滑り止め効果を持たせ、かつその持続性を持
たせるために配合するものであり、そのため平均粒子径
は約１００μm 〜２mm程度が適当であり、その配合量は
結合剤に対し約３０〜３００容量％、ＰＶＣにして２５
〜７５％が適当である。
め層を形成する被覆剤は、耐摩耗性骨材、結合剤を必須
構成成分とし、さらに必要に応じ、溶媒（もしくは分散
媒）、添加剤、顔料等を配合せしめたものからなるもの
である。前記耐摩耗性骨材は、得られる被膜表面を粗い
表面とし、滑り止め効果を持たせ、かつその持続性を持
たせるために配合するものであり、そのため平均粒子径
は約１００μm 〜２mm程度が適当であり、その配合量は
結合剤に対し約３０〜３００容量％、ＰＶＣにして２５
〜７５％が適当である。
【００１０】耐摩耗性骨材としては、結合剤に対する化
学安定性を有し、かつ耐摩耗性のあるものであれば特に
制限なく各種材料が使用でき、具体的には、珪砂、炭化
珪素、カーボランダム、アルミナ柘榴石粒等が代表的な
ものとして挙げられる。前記結合剤は、ある程度の乾燥
性、密着性、耐水性等があり、また使用個所に応じ、耐
候性や耐薬品性等があれば特に制限なく通常の塗料用結
合剤を使用することができる。
学安定性を有し、かつ耐摩耗性のあるものであれば特に
制限なく各種材料が使用でき、具体的には、珪砂、炭化
珪素、カーボランダム、アルミナ柘榴石粒等が代表的な
ものとして挙げられる。前記結合剤は、ある程度の乾燥
性、密着性、耐水性等があり、また使用個所に応じ、耐
候性や耐薬品性等があれば特に制限なく通常の塗料用結
合剤を使用することができる。
【００１１】しかしながら、溶媒（もしくは分散媒）の
揮発に伴い、被膜がやせることによって耐摩耗性骨材が
浮き出た形になり、長期使用にあたって、該骨材が逸脱
する傾向があるので、本発明で使用する結合材は溶媒を
使用しない無溶剤型結合剤、すなわち常温で液状の結合
剤、もしくは少量の溶媒で液状となる結合剤が望まし
い。
揮発に伴い、被膜がやせることによって耐摩耗性骨材が
浮き出た形になり、長期使用にあたって、該骨材が逸脱
する傾向があるので、本発明で使用する結合材は溶媒を
使用しない無溶剤型結合剤、すなわち常温で液状の結合
剤、もしくは少量の溶媒で液状となる結合剤が望まし
い。
【００１２】具体的には、エポキシ当量約１５０〜３０
０の常温で液状のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等のエポキ
シ樹脂とアミンアダクト樹脂やポリアミド樹脂等の硬化
剤とからなるエポキシ樹脂系結合剤；常温で液状のイソ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、ビスフェノール系
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂等
の不飽和ポリエステル樹脂とスチレン、メチルメタクリ
レート等のエチレン性不飽和化合物と有機過酸化物、さ
らに必要に応じ硬化促進剤を併用したものからなる不飽
和ポリエステル樹脂系結合剤；メチルメタクリレート、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレートあるいはポリイソシアネート化合
物と水酸基を有する（メタ）アクリレートとの反応生成
物等の重合性不飽和基を有する単量体もしくはオリゴマ
ーとベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の有機過酸
化物、さらに必要に応じナフテン酸コバルト、ラウリル
メルカプタン等の硬化促進剤を併用したものからなるア
クリル系結合剤等が代表的なものとして挙げられる。
０の常温で液状のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等のエポキ
シ樹脂とアミンアダクト樹脂やポリアミド樹脂等の硬化
剤とからなるエポキシ樹脂系結合剤；常温で液状のイソ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、ビスフェノール系
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂等
の不飽和ポリエステル樹脂とスチレン、メチルメタクリ
レート等のエチレン性不飽和化合物と有機過酸化物、さ
らに必要に応じ硬化促進剤を併用したものからなる不飽
和ポリエステル樹脂系結合剤；メチルメタクリレート、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレートあるいはポリイソシアネート化合
物と水酸基を有する（メタ）アクリレートとの反応生成
物等の重合性不飽和基を有する単量体もしくはオリゴマ
ーとベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の有機過酸
化物、さらに必要に応じナフテン酸コバルト、ラウリル
メルカプタン等の硬化促進剤を併用したものからなるア
クリル系結合剤等が代表的なものとして挙げられる。
【００１３】被覆剤の形態としては液状無溶剤系が望ま
しいが、溶媒（もしくは分散媒）の量が比較的少量の溶
剤系、水分散系、溶剤分散系の如くいずれの形態のもの
であってもよい。第２発明において使用する中塗り被覆
剤及び上塗り被覆剤は、前記耐摩耗性骨材を含有する被
覆剤から骨材を除いたものが好ましいが、ある程度の乾
燥性、密着性、耐水性等を有するものであれば、通常一
般に使用されている塗料が特に制限なく利用できる。
しいが、溶媒（もしくは分散媒）の量が比較的少量の溶
剤系、水分散系、溶剤分散系の如くいずれの形態のもの
であってもよい。第２発明において使用する中塗り被覆
剤及び上塗り被覆剤は、前記耐摩耗性骨材を含有する被
覆剤から骨材を除いたものが好ましいが、ある程度の乾
燥性、密着性、耐水性等を有するものであれば、通常一
般に使用されている塗料が特に制限なく利用できる。
【００１４】また第２発明において使用する耐摩耗性骨
材は、前記第１発明において使用したものと同様なもの
が利用出来る。次に本発明の鋼材表面の滑り止め方法に
ついて説明する。 （第１発明の方法）まず鋼材表面の油等の異物を除去し
た後、ブラスト処理を施すことなく前記プライマーをス
プレー等の手段により塗布量が約２０〜３００ｇ／ｍ2
になるよう塗布する。
材は、前記第１発明において使用したものと同様なもの
が利用出来る。次に本発明の鋼材表面の滑り止め方法に
ついて説明する。 （第１発明の方法）まず鋼材表面の油等の異物を除去し
た後、ブラスト処理を施すことなく前記プライマーをス
プレー等の手段により塗布量が約２０〜３００ｇ／ｍ2
になるよう塗布する。
【００１５】なお、塗布量が前記範囲より少ないと、表
面粗さが小さくなり、金属の溶射被膜の密着性が低下す
る傾向にあり、一方、逆に前記範囲より多いと、鋼材と
溶射被膜との間に絶縁被膜が形成されるため、犠牲防食
作用効果が少なくなる傾向にある。また形成されるプラ
イマー層の表面粗さ（Ｒz)〔ＪＩＳ Ｂ−０６０１〕
は、３０〜２００μm 程度になるものが溶射被膜の密着
性の観点から望ましい。このようにして完全乾燥もしく
は半乾燥させたプライマー層上に金属溶射する。
面粗さが小さくなり、金属の溶射被膜の密着性が低下す
る傾向にあり、一方、逆に前記範囲より多いと、鋼材と
溶射被膜との間に絶縁被膜が形成されるため、犠牲防食
作用効果が少なくなる傾向にある。また形成されるプラ
イマー層の表面粗さ（Ｒz)〔ＪＩＳ Ｂ−０６０１〕
は、３０〜２００μm 程度になるものが溶射被膜の密着
性の観点から望ましい。このようにして完全乾燥もしく
は半乾燥させたプライマー層上に金属溶射する。
【００１６】溶射方法としては、ガスフレーム溶射法、
電気アーク溶射法、減圧内アーク溶射機による低温溶射
法など各種公知の方法が採用可能であるが、特に低温溶
射法が微細な凹凸状で、しかも酸化されていない溶射被
膜が得やすく、またプライマー層が損傷しにくいので望
ましい。なお、前記低温溶射法とは、例えば金属をアー
ク溶融すると同時に、溶融個所の前方周辺において低温
の空気流又は不活性気体流を高速で噴射し、その間に生
じる減圧部により高速噴射流に金属溶融体を移行させ
て、急激に過冷却し、微粒化しつつ飛行せしめ、被溶射
物（プライマー層）の表面に、低温で溶射金属を溶着さ
せる方法である。
電気アーク溶射法、減圧内アーク溶射機による低温溶射
法など各種公知の方法が採用可能であるが、特に低温溶
射法が微細な凹凸状で、しかも酸化されていない溶射被
膜が得やすく、またプライマー層が損傷しにくいので望
ましい。なお、前記低温溶射法とは、例えば金属をアー
ク溶融すると同時に、溶融個所の前方周辺において低温
の空気流又は不活性気体流を高速で噴射し、その間に生
じる減圧部により高速噴射流に金属溶融体を移行させ
て、急激に過冷却し、微粒化しつつ飛行せしめ、被溶射
物（プライマー層）の表面に、低温で溶射金属を溶着さ
せる方法である。
【００１７】なお、溶射被膜厚は、約２０〜１０００μ
m 程度が適当である。このようにして形成させた溶射被
膜層上に、前記被覆剤をスプレー、ローラー、コテ等の
塗装手段により塗布し、自然乾燥もしくは強制乾燥さ
せ、耐摩耗性滑り止め層を形成させる。なお、該滑り止
め層の膜厚は、約１〜１０mm程度が適当である。
m 程度が適当である。このようにして形成させた溶射被
膜層上に、前記被覆剤をスプレー、ローラー、コテ等の
塗装手段により塗布し、自然乾燥もしくは強制乾燥さ
せ、耐摩耗性滑り止め層を形成させる。なお、該滑り止
め層の膜厚は、約１〜１０mm程度が適当である。
【００１８】（第２発明の方法）この方法は、第１発明
の方法と溶射被膜層を形成するまでは同様の方法にてプ
ライマー層、溶射被膜層を形成する。次いで、溶射被膜
層上に前記中塗り被覆剤をスプレー、ローラー、コテ等
の塗装手段により乾燥膜厚が約５００μm 〜１０mm程度
になるよう塗布する。
の方法と溶射被膜層を形成するまでは同様の方法にてプ
ライマー層、溶射被膜層を形成する。次いで、溶射被膜
層上に前記中塗り被覆剤をスプレー、ローラー、コテ等
の塗装手段により乾燥膜厚が約５００μm 〜１０mm程度
になるよう塗布する。
【００１９】次いで、中塗り被膜が未硬化の間に、望ま
しくは中塗り被覆剤を塗布した直後に耐摩耗性骨材を散
布し、中塗り被膜に骨材を固定させる。なお骨材は、過
剰気味に散布しておき、中塗り被膜の硬化に伴って固定
された骨材以外の、余剰の骨材を後から除く方法が望ま
しい。次いでその上に上塗り被覆剤を塗布する。
しくは中塗り被覆剤を塗布した直後に耐摩耗性骨材を散
布し、中塗り被膜に骨材を固定させる。なお骨材は、過
剰気味に散布しておき、中塗り被膜の硬化に伴って固定
された骨材以外の、余剰の骨材を後から除く方法が望ま
しい。次いでその上に上塗り被覆剤を塗布する。
【００２０】なお、上塗り被覆剤は、浮き出た骨材が逸
脱しないように保護するために塗布するが、塗布量が多
過ぎると滑り止め層の表面が平滑になり、滑り止め効果
が少なくなるので、粗い表面が維持出来る程度に塗布す
るのが望ましい。
脱しないように保護するために塗布するが、塗布量が多
過ぎると滑り止め層の表面が平滑になり、滑り止め効果
が少なくなるので、粗い表面が維持出来る程度に塗布す
るのが望ましい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法は、鋼材と耐摩耗性滑り止
め層の間に金属溶射被膜を介在させているため、犠牲防
食作用効果により鋼材の腐食が阻止出来、それ故、従来
法の如く鋼材表面に直接耐摩耗性滑り止め層を形成させ
る方法に比較し、鋼材の腐食が原因で発生しやすいフク
レ等が防止できる。
め層の間に金属溶射被膜を介在させているため、犠牲防
食作用効果により鋼材の腐食が阻止出来、それ故、従来
法の如く鋼材表面に直接耐摩耗性滑り止め層を形成させ
る方法に比較し、鋼材の腐食が原因で発生しやすいフク
レ等が防止できる。
【００２２】また従来法の如く鋼材表面に直接耐摩耗性
滑り止め層を形成させたものは、両者の熱膨張率が異な
るため、夏季や冬季の冷熱繰返しのために生じる滑り止
め層の歪応力によるヒビ割れが生じやすいが、本発明に
おいては金属溶射被膜の介在により滑り止め層の歪応力
が緩和され、ヒビ割れ等が防止できる。従って本発明の
方法は、耐摩耗性滑り止め層にフクレ、ヒビ優れ等が生
じにくく、その結果長期間にわたって密着性に優れ、滑
り止め性能を保持出来る特徴を有している。
滑り止め層を形成させたものは、両者の熱膨張率が異な
るため、夏季や冬季の冷熱繰返しのために生じる滑り止
め層の歪応力によるヒビ割れが生じやすいが、本発明に
おいては金属溶射被膜の介在により滑り止め層の歪応力
が緩和され、ヒビ割れ等が防止できる。従って本発明の
方法は、耐摩耗性滑り止め層にフクレ、ヒビ優れ等が生
じにくく、その結果長期間にわたって密着性に優れ、滑
り止め性能を保持出来る特徴を有している。
【００２３】また鋼材表面にプライマー塗布により、粗
い表面を形成させているので、従来のように溶射前に通
常行なわれているブラスト処理による鋼材表面の粗面化
が不要となり、その結果ブラストにより発生する粉塵に
よる環境汚染等が防止出来、また作業時間も大巾に短縮
出来る特徴を有している。
い表面を形成させているので、従来のように溶射前に通
常行なわれているブラスト処理による鋼材表面の粗面化
が不要となり、その結果ブラストにより発生する粉塵に
よる環境汚染等が防止出来、また作業時間も大巾に短縮
出来る特徴を有している。
【００２４】
【実施例】以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお実施例中「部」は重量基準で示す。
する。なお実施例中「部」は重量基準で示す。
【００２５】実施例１ 鋼板表面に、下記プライマーをエアースプレーで３０ｇ
／ｍ2 塗布し、２時間自然乾燥させ、表面粗さ (Ｒz) 6
０μm のプライマー層を形成させた。次いで亜鉛を膜厚
２００μm になるよう低温溶射した。なお、溶射条件
は、低温溶射機ＰＡ６００にて線材直径1.１mmの亜鉛線
材を搬線速度１２m/min 、電圧１５Ｖ、電流３００Ａ、
空気圧６kg／cm2 、空気量1.６m3／min のシエービング
エアーを使用し、ガン距離２０cmで行なった。
／ｍ2 塗布し、２時間自然乾燥させ、表面粗さ (Ｒz) 6
０μm のプライマー層を形成させた。次いで亜鉛を膜厚
２００μm になるよう低温溶射した。なお、溶射条件
は、低温溶射機ＰＡ６００にて線材直径1.１mmの亜鉛線
材を搬線速度１２m/min 、電圧１５Ｖ、電流３００Ａ、
空気圧６kg／cm2 、空気量1.６m3／min のシエービング
エアーを使用し、ガン距離２０cmで行なった。
【００２６】次いで、下記被覆剤をローラーで乾燥膜厚
約５mmになるよう塗布し、４８時間自然乾燥させ、耐摩
耗性滑り止め層を形成させた。 （プライマー組成） エポキシ樹脂（エポキシ当量９５０） １００部 キ シ レ ン ８０部 メチルエチルケトン ６０部 ブタノール ２５部 ポリアミド樹脂（活性水素当量１３３） １０部 炭化珪素 注１） ２２１部 注１） 平均粒径４８μm 、比重3.１６ （被覆剤組成） エポキシ樹脂（エポキシ当量２００） ７６部 着 色 顔 料 ４部 珪砂（平均粒径８００μm ） ５００部 変性脂肪族ポリアミン（活性水素当量７２） ２０部
約５mmになるよう塗布し、４８時間自然乾燥させ、耐摩
耗性滑り止め層を形成させた。 （プライマー組成） エポキシ樹脂（エポキシ当量９５０） １００部 キ シ レ ン ８０部 メチルエチルケトン ６０部 ブタノール ２５部 ポリアミド樹脂（活性水素当量１３３） １０部 炭化珪素 注１） ２２１部 注１） 平均粒径４８μm 、比重3.１６ （被覆剤組成） エポキシ樹脂（エポキシ当量２００） ７６部 着 色 顔 料 ４部 珪砂（平均粒径８００μm ） ５００部 変性脂肪族ポリアミン（活性水素当量７２） ２０部
【００２７】実施例２ 実施例１と同様にしてプライマー層、溶射被膜層を形成
した後、下記中塗り被覆剤を乾燥膜厚約２mmになるよう
塗布した後、直ちに珪砂（平均粒径 800μm ）を７５０
ｇ／ｍ2 散布し、１２時間自然乾燥させた。次いで余剰
の珪砂を掃き取った後、上塗り被覆剤（組成は中塗り被
覆剤と同様）を３００ｇ／ｍ2 塗布し、４８時間自然乾
燥させ、耐摩耗性滑り止め層を形成させた。
した後、下記中塗り被覆剤を乾燥膜厚約２mmになるよう
塗布した後、直ちに珪砂（平均粒径 800μm ）を７５０
ｇ／ｍ2 散布し、１２時間自然乾燥させた。次いで余剰
の珪砂を掃き取った後、上塗り被覆剤（組成は中塗り被
覆剤と同様）を３００ｇ／ｍ2 塗布し、４８時間自然乾
燥させ、耐摩耗性滑り止め層を形成させた。
【００２８】 （中塗り被覆剤組成） エポキシ樹脂（エポキシ当量２００） ７４部 着 色 顔 料 ６部 変性脂肪族ポリアミン（活性水素当量７２） ２０部
【００２９】実施例３ 実施例１と同様にしてプライマー層を形成させた後、亜
鉛−アルミニウム擬合金被膜（Zn／Al＝72／28を）を膜
厚１００μm になるよう低温溶射した。なお、溶射条件
は、線材直径1.１mmの亜鉛線材とアルミニウム線材を搬
線速度４ｍ／min 、電圧１４Ｖ、電流１００Ａ、空気圧
５kg／cm2 、空気量１m3／minのシエービングエアーを
使用し、ガン距離２０cmで行なった。
鉛−アルミニウム擬合金被膜（Zn／Al＝72／28を）を膜
厚１００μm になるよう低温溶射した。なお、溶射条件
は、線材直径1.１mmの亜鉛線材とアルミニウム線材を搬
線速度４ｍ／min 、電圧１４Ｖ、電流１００Ａ、空気圧
５kg／cm2 、空気量１m3／minのシエービングエアーを
使用し、ガン距離２０cmで行なった。
【００３０】次いで下記被覆剤をローラーで乾燥膜厚約
５mmになるように塗布し、２時間自然乾燥させ、耐摩耗
性滑り止め層を形成させた。 （被覆剤組成） メチルメタクリレート系オリゴマー １００部 ベンゾイルパーオキサイド ３部 珪砂（平均粒径７００μm ） １５０部 アルミナ骨材（平均粒径７００μm ） １５０部
５mmになるように塗布し、２時間自然乾燥させ、耐摩耗
性滑り止め層を形成させた。 （被覆剤組成） メチルメタクリレート系オリゴマー １００部 ベンゾイルパーオキサイド ３部 珪砂（平均粒径７００μm ） １５０部 アルミナ骨材（平均粒径７００μm ） １５０部
【００３１】比較例１ 鋼板表面に下記プライマーを乾燥膜厚１５０μm になる
ように塗布し、２時間自然乾燥させた。次いで溶射被膜
を施すことなく、実施例１と同様にして耐摩耗性滑り止
め層を形成させた。
ように塗布し、２時間自然乾燥させた。次いで溶射被膜
を施すことなく、実施例１と同様にして耐摩耗性滑り止
め層を形成させた。
【００３２】 （プライマー組成） エポキシ樹脂（エポキシ当量４７０） ６０部 キ シ レ ン ４０部 メチルエチルケトン ３０部 ブタノール １５部 ポリアミド樹脂（活性水素当量３５５） ４０部
【００３３】比較例２ 実施例１においてプライマー層を除く以外は同様にし
て、溶射被膜層、耐摩耗性滑り止め層を形成させた。
て、溶射被膜層、耐摩耗性滑り止め層を形成させた。
【００３４】比較例３ 鋼板表面に下記プライマーを乾燥膜厚２００μm になる
よう塗布し、１時間自然乾燥させた。次いで溶射被膜を
施すことなく、実施例２と同様にして耐摩耗性滑り止め
層を形成させた。
よう塗布し、１時間自然乾燥させた。次いで溶射被膜を
施すことなく、実施例２と同様にして耐摩耗性滑り止め
層を形成させた。
【００３５】 （プライマー組成） メチルメタクリレート系オリゴマー １００部 ベンゾイルパーオキサイド ３部 実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた試験板につ
き、トラックや台車等が通行する工場入口床面に固定
し、被膜状態を観察したところ表１の通りであった。
き、トラックや台車等が通行する工場入口床面に固定
し、被膜状態を観察したところ表１の通りであった。
【００３６】 表 １ １ケ月後 ４ケ月後 １ケ年後 ──────────────────────────────── 実施例１ 異常なし 同 左 同 左 〃 ２ 異常なし 同 左 同 左 〃 ３ 異常なし 同 左 同 左 ──────────────────────────────── 比較例１ 異常なし 一部クラック発生、錆発生 全面剥離 〃 ２ 全面剥離 − − 〃 ３ 異常なし 一部クラック発生、錆発生 全面剥離 表１より明らかの通り、本発明の方法による実施例１〜
３においては１年後においても被膜に異常がなく、優れ
た滑り止め効果を示していた。一方、従来方法の比較例
１、比較例３においては、４ケ月後にすでにクラックが
発生し、また錆色が出ており、１年後においては被膜が
完全に剥離していた。また、プライマー層を設けず、直
接溶射被膜層、耐摩耗性滑り止め層を形成させた比較例
２においては、１ケ月後において被膜が完全に剥離して
いた。
３においては１年後においても被膜に異常がなく、優れ
た滑り止め効果を示していた。一方、従来方法の比較例
１、比較例３においては、４ケ月後にすでにクラックが
発生し、また錆色が出ており、１年後においては被膜が
完全に剥離していた。また、プライマー層を設けず、直
接溶射被膜層、耐摩耗性滑り止め層を形成させた比較例
２においては、１ケ月後において被膜が完全に剥離して
いた。
Claims (2)
- 【請求項１】 （ｉ）鋼材表面に、骨材を含有するプラ
イマーを塗布し、粗い表面を有するプライマー層を形成
せしめ、（ｉｉ）該プライマー層上に、鉄よりもイオン
化傾向の大きい金属を溶射し、溶射被膜層を形成せし
め、次いで（ｉｉｉ）該溶射被膜上に、平均粒子径１０
０μｍ〜２ｍｍの耐磨耗性骨材を含有する被覆剤を塗布
することにより、粗い表面を有する、膜厚１〜１０ｍｍ
の耐磨耗性滑り止め層を形成せしめることを特徴とする
鋼材表面の滑り止め方法。 - 【請求項２】 （ｉ）鋼材表面に、骨材を含有するプラ
イマーを塗布し、粗い表面を有するプライマー層を形成
せしめ、（ｉｉ）該プライマー層上に、鉄よりもイオン
化傾向の大きい金属を溶射し、溶射被膜層を形成せし
め、次いで（ｉｉｉ）（イ）該溶射被膜上に中塗り被覆
剤を塗布し、中塗り被覆層を形成し、（ロ）該中塗り被
覆層が未硬化の間に、該層上に耐磨耗性骨材を散布し、
該骨材を固定し、次いで（ハ）前記骨材を固定した中塗
り被覆層上に、上塗り被覆剤を塗布し、上塗り被覆層を
形成することにより、粗い表面を有する耐磨耗性滑り止
め層を形成せしめることを特徴とする鋼材表面の滑り止
め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010558A JP2520812B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 鋼材表面の滑り止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010558A JP2520812B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 鋼材表面の滑り止め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100430A JPH07100430A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2520812B2 true JP2520812B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=11753584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010558A Expired - Lifetime JP2520812B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 鋼材表面の滑り止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520812B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101528519B1 (ko) * | 2013-11-11 | 2015-06-16 | 주식회사 지엔브이 | 스테인리스강을 코팅한 미끄럼방지 무빙워크 및 이의 제작방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130356A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-04 | Masuzo Hamamura | 長期有効防錆蝕加工法 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4010558A patent/JP2520812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100430A (ja) | 1995-04-18 |
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