JP2520807B2 - Simultaneous rolling method for different steel types and different sizes in multi-strand mill - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、前段に多本通し圧延機
列、後段に１本通し圧延機列を多本ストランド分配置す
る多ストランドミルにおいて、ストランド毎に異なる鋼
種のビレットあるいは異なる成品サイズに圧延を行なう
ビレットを同時に圧延する場合、トラブルなく安定した
圧延を行ない、その結果としてサイズ替による圧延停止
あるいは圧延を行なうストランドが限定されることによ
る生産能率低下を防止する異鋼種・異サイズ同時圧延方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-strand mill in which a multi-thread rolling mill row is arranged in the front stage and a multi-thread rolling mill row is arranged in the rear stage for multiple strands. When billets that are rolled to size are rolled at the same time, stable rolling is performed without problems, and as a result, rolling stops due to size changes or a reduction in production efficiency due to the limitation of the strands to be rolled, different steel types and different sizes The present invention relates to a simultaneous rolling method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】特開昭６１−１８６１０２号には、棒鋼
圧延時の圧延速度と線材圧延時の圧延速度の差による同
一圧延ラインでの棒鋼圧延ライン及び線材圧延ラインへ
の供給速度の差を圧延途中に保持ストレージを設けるこ
とにより解消して、棒鋼用のビレットに線材用ビレット
を交えて加熱炉で加熱してから同一圧延ラインの棒鋼圧
延ライン及び線材圧延ラインで圧延を行なう圧延方法が
記載されている。2. Description of the Related Art Japanese Patent Laid-Open No. 61-186102 discloses a difference in feed rate to a bar rolling line and a wire rolling line in the same rolling line due to a difference between a rolling speed during bar rolling and a rolling speed during wire rolling. Described is a rolling method that eliminates the problem by providing a holding storage in the middle of rolling, mixes the billet for steel bar with the billet for wire rod and heats it in the heating furnace, and then rolls it on the bar rolling line and wire rod rolling line of the same rolling line. Has been done.

【０００３】しかし、これは棒鋼用のビレットと線材用
のビレットを交互に加熱炉に装入する発想はあるが、本
願の課題である、ストランド毎に異なる鋼種のビレット
あるいは異なる成品サイズに圧延されるビレットを同時
に安定的にトラブルなく圧延を行ない、サイズ替による
圧延停止あるいは圧延を行なうストランドが限定される
ことによる生産能率低下を防止することを達成するもの
ではない。However, although there is an idea of charging billets for steel bars and billets for wire rods alternately into a heating furnace, this is the subject of the present application, in which billets of different steel types or different product sizes are rolled for each strand. It is not possible to achieve stable rolling of the billet at the same time without any trouble, and to prevent reduction of production efficiency due to stoppage of rolling due to size change or limitation of strands to be rolled.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従来、前段に多本通し
圧延機列、後段に１本通し圧延機列を多本ストランド分
配置する多ストランドミルにおいて圧延を行なう場合に
は、いずれのストランドにおいても同一鋼種、同一成品
サイズに圧延するビレットの圧延を行なうのが一般的
で、加熱炉への装入も同一鋼種、同一成品サイズに圧延
するビレット毎にまとめて行なっていたが、近年、以下
の理由によりストランド毎に異なる鋼種のビレット、あ
るいは異なる成品サイズに圧延を行なうビレットを、同
時に安定的にトラブルなく圧延する技術を確立すること
が強く要望されている。Conventionally, when rolling is carried out in a multi-strand mill in which a multi-thread rolling mill row is arranged in the front stage and a multi-thread rolling mill row is arranged in the rear stage for multiple strands, whichever strand is used In general, billets that are rolled to the same steel type and the same product size are generally rolled, and charging to the heating furnace has also been performed collectively for each billet that is rolled to the same steel type and the same product size. For this reason, it is strongly desired to establish a technology for simultaneously and stably rolling billets of different steel types for different strands or billets that are rolled into different product sizes.

【０００５】近年ユーザーへの納期対応が厳格化しさら
に小ロット化が進展してきているが、従来の圧延方法で
は圧延サイズ替の頻度が増して生産能率の低下を余儀な
くされている。[0005] In recent years, the delivery schedule to users has become stricter and smaller lots have been developed. However, in the conventional rolling method, the frequency of changing the rolling size increases and the production efficiency is inevitably reduced.

【０００６】また線材の調整冷却設備としてはステルモ
ア冷却設備と呼ばれる調整冷却設備が一般的であるが、
近年需要家における工程省略のニーズから従来のステル
モア冷却設備に代わる新たな調整冷却設備が開発され、
実機設備として稼働している。As a regulated cooling facility for wire rods, a regulated cooling facility called Stelmore cooling facility is generally used.
In recent years, a new regulated cooling system has been developed to replace the conventional Stelmore cooling system in response to the needs of customers to omit processes.
It is operating as actual equipment.

【０００７】しかし、対象鋼種が限定されること、投資
額が高価なこと、あるいは他設備との取り合い上の点等
から全てのストランドに設置されずに一部のストランド
にのみ設置されており、このような各ストランドで異な
る調整冷却設備を有する線材の多ストランドミルにおい
ては、従来の方法では特定の調整冷却を行なう場合、圧
延が可能なストランドが限定されて生産能率の低下が余
儀なくされている。However, because the target steel types are limited, the amount of investment is expensive, or due to reasons such as compatibility with other equipment, it is not installed on all strands, but only on some strands. In such a multi-strand mill of wire rods having different adjustment cooling facilities for each strand, when the specific adjustment cooling is performed in the conventional method, the strands that can be rolled are limited and the production efficiency is inevitably reduced. .

【０００８】一方、従来の方法においては、以下の点か
らストランド毎に異なる鋼種のビレット、あるいは異な
る成品サイズに圧延を行なうビレットを同時に圧延する
ことが困難であり、実施例がなかった。On the other hand, in the conventional method, it is difficult to simultaneously roll billets of different steel types for each strand or billets that are rolled into different product sizes from the following points, and there is no example.

【０００９】先ずビレットの圧延特性は鋼種により異な
り、例えば変形抵抗の小さい鋼種は変形抵抗の大きい鋼
種に比べて幅広がりが小さく延伸が大きいため、異鋼種
を同時に圧延すると被圧延材の誘導不良等による圧延ト
ラブルが多発する。First, the rolling characteristics of the billet differ depending on the steel type. For example, a steel type with a small deformation resistance has a smaller width spread and a larger elongation than a steel type with a large deformation resistance. There are many rolling problems caused by.

【００１０】また線材圧延はビレットを最終の成品サイ
ズに圧延するための孔型スケジュールを、成品サイズに
よりいくつかのそれぞれ孔型形状・孔型寸法が異なる圧
延系列に分けて行うのが一般的である。Further, in the wire rod rolling, it is general that the hole type schedule for rolling the billet to the final product size is divided into several rolling series in which the hole shape and the hole size are different depending on the product size. is there.

【００１１】つぎに異なる属性（鋼種、成品サイズ）の
ビレットを決められたストランドに確実に抽出するため
の加熱炉への装入及び加熱炉からの抽出方法が確立され
ていない。Next, there has not been established a method for charging a billet having different attributes (steel type, product size) into a determined strand and for extracting it from the heating furnace in order to reliably extract it.

【００１２】従って、前記の問題点を解決することが、
ストランド毎に異なる鋼種のビレット、あるいは異なる
成品サイズに圧延を行なうビレットを、同時に安定的に
トラブルなく圧延を行なう圧延技術の確立に必須となっ
ている。Therefore, the solution to the above problems is to
It is indispensable to establish a rolling technology for simultaneously and stably rolling billets of different steel types for different strands or billets that are rolled into different product sizes.

【００１３】本発明は上記課題を解決し、ストランド毎
に異なる鋼種のビレットあるいは異なる成品サイズに圧
延されるビレットを同時に安定的にトラブルなく圧延を
行ない、サイズ替による圧延停止あるいは圧延を行なう
ストランドが限定されることによる生産能率低下を防止
し得る、線材の多ストランドミルにおける異鋼種・異サ
イズ同時圧延方法を提供するものである。The present invention solves the above-described problems, and a billet of different steel types for each strand or a billet that is rolled into different product sizes can be stably and simultaneously rolled without trouble, and a strand that is stopped or rolled by changing the size can be provided. It is intended to provide a simultaneous rolling method for different steel types and different sizes in a multi-strand mill for wire rods, which can prevent a reduction in production efficiency due to limitations.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成を要
旨とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has the following features.

【００１５】その１は、前段に多本通し圧延機列、後段
に１本通し圧延機列を多本ストランド分配置する多スト
ランドミルにおいて、多本通し圧延機列では同一孔型形
状・同一孔型寸法の圧延条件で異鋼種の各ビレットの圧
延を行ない、１本通し圧延となる圧延機列以降で各スト
ランド別に異なる成品サイズに圧延を行なうことを特徴
とする異鋼種・異サイズ同時圧延方法である。The first is a multi-strand mill in which a multi-thread rolling mill row is arranged in the front stage and a multi-thread rolling mill row is arranged in the rear stage for multiple strands. In the multi-thread rolling mill row, the same hole shape and the same hole are formed. Simultaneous rolling method for different steel types and different sizes characterized in that each billet of different steel type is rolled under the rolling conditions of the die size, and each product is rolled to a different product size for each strand after the rolling mill train becomes a single-pass rolling. Is.

【００１６】その２は、異なる属性（鋼種、成品サイ
ズ）のビレットを圧延を行なう順に従って交互にまたは
周期的に加熱炉に装入し、かつ圧延を行なう前記多本通
し圧延機列の各ストランドに順次加熱炉からの抽出を行
なう上記異鋼種・異サイズ同時圧延方法である。The second is that each of the strands of the multi-threaded rolling mill train in which billets having different attributes (steel type, product size) are charged into a heating furnace alternately or periodically according to the order of rolling and rolling is performed. It is the above-mentioned different steel type / different size simultaneous rolling method in which extraction from the heating furnace is sequentially performed.

【００１７】その３は、多本通し圧延機列では同一孔型
形状・同一孔型寸法の圧延条件で異鋼種のビレットの多
本通し圧延を行ない、これに続く各１本通し圧延機列を
構成する中間圧延機群の圧延機間に無張力圧延を行なう
ルーパーを、仕上げ圧延機前後には圧延材全長に亘る寸
法測定を行う測寸機を配置して、異なる成品サイズに圧
延を行なう上記異鋼種・異サイズ同時圧延方法である。The third is that in a multi-thread rolling mill train, multi-roll rolling of billets of different steel types is carried out under the rolling conditions of the same hole shape and the same hole dimension, and each subsequent one-roll rolling mill train is followed. A looper for tensionless rolling between the rolling mills of the group of intermediate rolling mills to be configured, and a measuring machine for measuring dimensions over the entire length of the rolled material before and after the finishing rolling mill are arranged to roll to different product sizes. This is a simultaneous rolling method for different steel types and different sizes.

【００１８】その４は、多本通し圧延の圧延機列の捻転
が必要な圧延機出側には各ストランド毎に角度調整可能
な捻転ガイドを、多本通し圧延から１本通し圧延に移る
圧延機間にはループストレージ量の大きいルーパーを配
置して圧延を行なう上記異鋼種・異サイズ同時圧延方法
である。Fourth, a twisting guide whose angle can be adjusted for each strand is provided on the outlet side of the rolling mill which requires twisting of the rolling mill row of multi-threading rolling, and rolling from multi-threading rolling to one-thread rolling is performed. The above-described different steel type / different size simultaneous rolling method is one in which a looper having a large loop storage amount is arranged between the rolling mills for rolling.

【００１９】[0019]

【作用】以下に説明するように、本発明によれば、線材
の多ストランドミルにおいて、ストランド毎に異なる鋼
種のビレットあるいは異なる成品サイズに圧延されるビ
レットの圧延を行なう場合に、トラブルなく安定的に圧
延を行ない、サイズ替による圧延停止あるいは圧延を行
なうストランドが限定されることによる生産能率低下を
防止するように作用する。As described below, according to the present invention, in a multi-strand mill for wire rods, when rolling billets of different steel types for different strands or billets that are rolled into different product sizes, stable rolling is possible without any trouble. The present invention acts so as to prevent the production efficiency from being lowered due to the stoppage of rolling due to the size change or the limitation of the strands to be rolled by performing the rolling.

【００２０】異鋼種・異サイズ同時圧延の具体的な手段
を以下に述べる。Specific means for simultaneous rolling of different steel types and different sizes will be described below.

【００２１】先ず多本通し圧延を行なう前段の圧延機列
の孔型スケジュールを成品サイズの小さい孔型スケジュ
ールに集約して同一孔型形状・同一孔型寸法の圧延条件
で圧延を行なう。First, the hole schedules of the row of rolling mills in the preceding stage for performing the multi-thread rolling are integrated into the hole schedules having a small product size, and rolling is performed under the rolling conditions of the same hole shape and the same hole size.

【００２２】前記の理由は、多本通し圧延を行なう前段
の圧延機列で、異なる成品サイズに圧延するビレットの
同時圧延を可能にするためで、孔型スケジュールを成品
サイズの大きい孔型スケジュールに集約すると、小さい
成品サイズでは１本通し圧延となる後段の各中間圧延機
群以降での圧延減面率が大きくなり、許容減面率を超え
てしまうためである。The reason for the above is to enable the simultaneous rolling of billets to be rolled into different product sizes in a row of rolling mills in the preceding stage where multi-thread rolling is performed. This is because when the product size is small, the rolling reduction rate becomes large after each intermediate rolling mill group in the subsequent stage where one-pass rolling is performed, and exceeds the allowable reduction rate.

【００２３】また１本通し圧延となる後段の圧延機列の
各中間圧延機群の各圧延機間に無張力圧延を行うルーパ
ーを配置し、該圧延機列につづく仕上圧延機前後に測寸
機を配置してストランド別に異なる成品サイズに圧延す
る。Further, a looper for performing tensionless rolling is arranged between each rolling mill of each intermediate rolling mill group of the rolling mill train of the succeeding rolling mill train to be one-roll rolling, and measurement is performed before and after the finish rolling mill following the rolling mill train. Arrange the machine and roll into different product sizes for each strand.

【００２４】前記の理由は、多本通し圧延となる前段の
圧延機列の孔型スケジュールを小さい成品サイズの孔型
スケジュールに集約したため、それ以外の成品サイズに
おいて後段の圧延機列で目標の成品サイズに圧延を行な
うことがより難しくなったためで、ルーパーの配置によ
る無張力圧延の実施により中間圧延機後の圧鋼寸法を安
定させると共に、中間圧延機後の圧鋼寸法と仕上圧延機
後の圧鋼寸法には強い相関関係があることが知られてい
ることから、測寸機により圧延材全長に亘る測寸データ
を基に圧延調整を行って精度よく成品サイズへ圧延する
ことを可能にするものである。The reason for the above is that the hole schedule of the former rolling mill train, which is a multi-thread rolling, is integrated into the hole schedule of a small product size, so that for other product sizes, the target rolling mill train is the target product in the succeeding rolling mill train. Since it became more difficult to roll to size, the tension steel rolling by arranging the looper was performed to stabilize the dimension of the pressure steel after the intermediate rolling mill, and the dimension of the pressure steel after the intermediate rolling mill and Since it is known that there is a strong correlation between the dimensions of the pressed steel, it is possible to perform rolling adjustment based on the measurement data over the entire length of the rolled material with a measuring machine and accurately roll to the product size. To do.

【００２５】つぎに多本通し圧延を行なう圧延機列の捻
転が必要な圧延機出側には各ストランド毎に角度調整可
能な捻転ガイドを、多本通し圧延から１本通し圧延に移
る圧延機間にはループストレージ量の大きいルーパーを
配置して圧延を行なう。Next, a twisting guide whose angle can be adjusted for each strand is provided on the exit side of the rolling mill that requires twisting of the rolling mill row for multi-threading rolling. A looper with a large loop storage amount is placed in between to perform rolling.

【００２６】前記の理由は、鋼種による圧延特性の違い
を吸収して多本通し圧延の圧延機列での異鋼種の圧延を
安定して行なうためである。ここで鋼種による圧延特性
の違いとは次の様な点である。低Ｃ量の鋼種では変形
抵抗が小さいことから、捻転角度は小さくてすみ、また
幅広がりが小さく延伸が大きい。高Ｃ量の鋼種では変
形抵抗が大きいことから、捻転角度は大きくなり、また
幅広がりが大きく延伸が小さい。The above-mentioned reason is to absorb the difference in rolling characteristics depending on the steel type and to stably perform the rolling of different steel types in the multi-row rolling mill train. Here, the difference in rolling characteristics depending on the steel type is as follows. Since a steel type with a low C content has a small deformation resistance, the twist angle can be small, the width is small, and the drawing is large. In the case of steels with a high C content, since the deformation resistance is large, the twist angle is large, the width is wide, and the stretching is small.

【００２７】従って、多本通し圧延の各圧延機で異鋼種
を同時に安定して圧延するためには捻転ガイドにおいて
ストランド毎に捻転角度調整が可能なこと及び多本通し
圧延の圧延機列の圧延機間で生じた張力変動を吸収する
ことが必要である。Therefore, in order to simultaneously and stably roll different steel types in each multi-roll rolling mill, the twist angle can be adjusted for each strand in the twist guide, and rolling of the multi-roll rolling mill train is possible. It is necessary to absorb tension fluctuations that occur between machines.

【００２８】そこで、捻転ガイドとしてはガイド幅がス
トランド間隔内でかつストランド毎に捻転角度調整が可
能であるコンパクトなガイドを採用し、多本通し圧延か
ら１本通し圧延に移る圧延機間には張力変動を吸収する
ループストレージ量の大きいルーパーを配置した。Therefore, as the twisting guide, a compact guide having a guide width within the strand interval and capable of adjusting the twisting angle for each strand is adopted, and is provided between rolling mills moving from multi-thread rolling to single-thread rolling. A looper with a large amount of loop storage that absorbs tension fluctuations is placed.

【００２９】また加熱炉へのビレットの装入及び抽出方
法としては、異なる属性（鋼種、成品サイズ）のビレッ
トを圧延を行なう順に従って交互または周期的に加熱炉
に装入し、かつ圧延を行なうストランドに順次加熱炉か
らの抽出を行なう。As a method of charging and extracting the billet into the heating furnace, billets having different attributes (steel type, product size) are charged into the heating furnace alternately or periodically according to the rolling order, and rolling is performed. The strands are sequentially extracted from the heating furnace.

【００３０】ここで異なる属性（鋼種、成品サイズ）の
ビレットの組合せとしては、圧延する成品サイズの組合
せあるいは調整冷却設備の設置状況等により１対１、１
対２、１対４、１対６、１対１対１等いろいろな組合せ
を採用することが可能である。Here, as the combination of billets having different attributes (steel type, product size), one-to-one, 1 or 1 depending on the combination of product sizes to be rolled or the installation condition of the adjusting cooling equipment.
It is possible to employ various combinations, such as pair 2, pair 1, pair 4, pair 6, pair 1, pair 1, and pair 1.

【００３１】１対２、１対４、１対６の組合せは、３ス
トランド圧延で１ストランドのみ他のストランドと異な
る属性（鋼種、成品サイズ）のビレットを圧延する場合
に、属性の異なるビレットを１本対２本の割合で、ある
いは１本対４本の割合で、あるいは１本対６本の割合で
交互にまたは周期的に加熱炉への装入及び加熱炉からの
抽出を行う場合に採用する組合せである。The combination of 1: 2, 1: 4, and 1: 6 is a method of rolling a billet having different attributes (steel type, product size) from other strands by only one strand in the three-strand rolling. When charging into and out of the heating furnace at a ratio of 1 to 2 or at a ratio of 1 to 4 or at a ratio of 1 to 6 alternately or periodically This is the combination used.

【００３２】次に図面に基づいて詳細に説明する。Next, a detailed description will be given with reference to the drawings.

【００３３】図１は、本発明が適用される線材の多スト
ランドミルのレイアウトを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a layout of a multi-strand mill of a wire to which the present invention is applied.

【００３４】図１ではＮｏ．１ストランド及びＮｏ．２
ストランドに調整冷却設備としてステルモア冷却設備
６、Ｎｏ．３ストランドに新調整冷却設備７を有してい
る。粗および１中間圧延機列２は多本通し圧延、２中間
圧延機列３以降が１本通し圧延となっている。１は加熱
炉、４は仕上圧延機、５は巻取機そして８は集束設備で
ある。In FIG. 1, No. No. 1 strand and No. Two
Stelmore cooling equipment 6, No. 6 as an adjustment cooling equipment for the strand. A new adjusted cooling equipment 7 is provided on 3 strands. The coarse and one intermediate rolling mill train 2 is multi-rolling rolling, and the two intermediate rolling mill trains 3 and after are single-rolling rolling. 1 is a heating furnace, 4 is a finish rolling mill, 5 is a winder, and 8 is a focusing facility.

【００３５】図８は、従来の孔型スケジュールの一例を
示す。粗ロール圧延機の孔型のみが共用で、１中間圧延
機列２の孔型は２種類に分かれており、孔型スケジュー
ル上同時圧延が可能な成品サイズが限定されていた。FIG. 8 shows an example of a conventional hole type schedule. Only the hole type of the rough roll rolling mill is shared, and the hole type of one intermediate rolling mill row 2 is divided into two types, and the product size that can be simultaneously rolled is limited according to the hole type schedule.

【００３６】図２は、本発明における孔型スケジュール
の一例を示す。多本通し圧延となる粗および１中間圧延
機列２までの孔型を共用化し、孔型スケジュール上全て
の成品サイズに亘っての同時圧延を可能とした。FIG. 2 shows an example of the hole schedule according to the present invention. The rough and multi-thread rolling and the hole type up to one intermediate rolling mill row 2 are shared, and simultaneous rolling is possible over all product sizes on the hole type schedule.

【００３７】図３は、１本通し圧延の２中間圧延機列３
の圧延機９に配置した無張力圧延を行なうルーパーとし
て採用したサイドルーパー１０の概要を示す。１１は被
圧延材である。FIG. 3 shows a row 3 of two intermediate rolling mills for single-pass rolling.
The outline of the side looper 10 arranged as the looper for performing the tensionless rolling arranged on the rolling mill 9 of FIG. Reference numeral 11 is a material to be rolled.

【００３８】図４および図１０は、サイドルーパー１０
による無張力圧延の効果を示す。図１０は１本通し圧延
となる２中間圧延機列の圧延機９と圧延機９との間にに
サイドルーパー１０を配置しない場合における、２中間
圧延機での被圧延材１１の寸法（・：天地寸法；×：左
右寸法）との関係を示すグラフである。4 and 10 show the side looper 10
The effect of non-tension rolling is shown. FIG. 10 shows the dimensions of the material 11 to be rolled in the two intermediate rolling mills when the side looper 10 is not arranged between the rolling mills 9 and the rolling mills 9 of the two intermediate rolling mill trains, which are single-pass rolling. Is a graph showing the relationship with the top-bottom dimension; x: left-right dimension).

【００３９】図１１は被圧延材１１が上ロール１４およ
び下ロール１５により圧延されている場合の断面図であ
り、被圧延材１１の天地寸法および左右寸法の測定位置
を示す説明図である。FIG. 11 is a cross-sectional view when the material 11 to be rolled is rolled by the upper roll 14 and the lower roll 15, and is an explanatory view showing measurement positions of the vertical dimension and the lateral dimension of the rolled material 11.

【００４０】図４はサイドルーパー１０を配置した場合
における、図１０と同様の関係を示すクラフである。FIG. 4 is a kraft showing the same relationship as in FIG. 10 when the side looper 10 is arranged.

【００４１】図１０に示すように、サイドルーパー配置
前はスタンド間張力の影響で左右寸法が天地寸法に比べ
て３％程度細くなっているのに対して｛（１７．８ｍｍ
−１７．３ｍｍ）÷１７．３ｍｍ×１００＝２．９
％｝、サイドルーパー配置後は図４に示すように左右寸
法は天地寸法とほぼ同寸法になっており、２中間圧延機
列出側での被圧延材寸法の改善が図られている。As shown in FIG. 10, before and after the side looper is arranged, the lateral dimension is about 3% smaller than the vertical dimension due to the effect of the tension between the stands, whereas {(17.8 mm
−17.3 mm) ÷ 17.3 mm × 100 = 2.9
%}, After the side looper is arranged, the horizontal dimension is almost the same as the vertical dimension as shown in FIG. 4, and the dimension of the material to be rolled on the side where the two intermediate rolling mills are lined up is improved.

【００４２】図５（イ）、（ロ）、（ハ）は、本発明で
の低Ｃ材のＳＷＲＭ１０と高Ｃ材のＳＷＲＨ７２Ａとの
同時圧延時の多本通し圧延を行なう圧延機列の圧延機出
側に配置された捻転ガイド１２の捻転角度の違いを示
す。１１は被圧延材である。図５（イ）、（ロ）に示す
ＳＷＲＭ１０では捻転ガイドの捻転角度が２２°、そし
て図５（ハ）に示すＳＷＲＨ７２Ａでは捻転角度が２８
°となっている。FIGS. 5A, 5B and 5C show rolling of a rolling mill train for performing multi-thread rolling during simultaneous rolling of the low C material SWRM10 and the high C material SWRH72A according to the present invention. The difference in the twist angle of the twist guide 12 arranged on the machine exit side is shown. Reference numeral 11 is a material to be rolled. In the SWRM 10 shown in FIGS. 5A and 5B, the twist angle of the twist guide is 22 °, and in the SWRH 72A shown in FIG. 5C, the twist angle is 28.
It has become °.

【００４３】ここで、捻転角度を同一とした場合には次
圧延機への誘導が不良となり、次圧延機の入口ガイドの
突っ掛けトラブルあるいは圧延ロールカリバーへの誘導
不良による品質異常を発生させる原因となる。従って、
ストランド毎に捻転角度の調整が必要であり、ガイド幅
がストランド間隔内でかつストランド毎に捻転角度調整
が可能である本発明のコンパクトなガイドの採用が必要
不可欠であることがわかる。Here, when the twisting angles are the same, the guide to the next rolling mill becomes poor, which causes the trouble of the entrance guide of the next rolling mill or the abnormal quality due to the poor guide to the rolling roll caliber. Becomes Therefore,
It can be seen that it is necessary to adjust the twist angle for each strand, and it is essential to adopt the compact guide of the present invention in which the guide width is within the strand interval and the twist angle can be adjusted for each strand.

【００４４】図６は、被圧延材１１が多本通し圧延とな
る粗および１中間圧延機列２から１本通し圧延となる２
中間圧延機列３に移るスタンド間に配置したルーパー１
３を示す。従来のサイドルーパーに比べてループストレ
ージ量が大きいため、多本通し圧延機での張力変動を吸
収する。ここで、ループストレージ量の小さいルーパー
を採用した場合には、多本通し圧延機での張力変動を吸
収できず、ループ変動が大きくなってトラブル発生の原
因となる。In FIG. 6, the material to be rolled 11 is subjected to multi-rolling and is subjected to single-rolling from a row of one intermediate rolling mill 2 and 2
Looper 1 placed between stands moving to intermediate rolling mill train 3
3 is shown. Since the loop storage amount is larger than that of the conventional side looper, it absorbs the tension fluctuation in the multi-thread rolling mill. Here, when a looper with a small loop storage amount is adopted, it is impossible to absorb the tension fluctuation in the multi-thread rolling mill, and the loop fluctuation becomes large, which causes a trouble.

【００４５】図９は、従来の加熱炉への装入及び加熱炉
からの抽出例を示す。ここで、ロットＸがステルモア冷
却対象材のビレットの集合、ロットＹが新調整冷却対象
材のビレットの集合である。ロットＸのビレットの圧延
を行なう場合にはステルモア冷却設備が配置されている
Ｎｏ．１ストランドおよびＮｏ．２ストランドにのみ抽
出されることになるため、新調整冷却設備が配置されて
いるＮｏ．３ストランドは抽出待ちによる圧延停止とな
っていた。FIG. 9 shows an example of charging into the conventional heating furnace and extraction from the conventional heating furnace. Here, the lot X is a set of billets of the steermore cooling target material, and the lot Y is a set of billets of the newly adjusted cooling target material. When rolling the billet of the lot X, the No. No. in which the Stelmore cooling equipment is installed is used. No. 1 strand and No. Since it will be extracted only in 2 strands, the No. The three strands were stopped for rolling due to waiting for extraction.

【００４６】また新調整冷却設備がＮｏ．３ストランド
にしか配置されていないため、ロットＹの圧延を行なう
場合にはＮｏ．１ストランド及びＮｏ．２ストランドが
抽出待ちによる圧延停止となっていた。The new adjustment cooling equipment is No. Since it is arranged only on three strands, when rolling lot Y, No. No. 1 strand and No. Two strands were stopped for rolling due to waiting for extraction.

【００４７】図７は、本発明での加熱炉への装入及び加
熱炉からの抽出例を示す。ステルモア冷却対象材のビレ
ットＸと新調整冷却設備のビレットＹとを１対２の割合
で加熱炉に周期的に装入することにより、ビレットＸは
ステルモア冷却設備の配置されているＮｏ．１ストラン
ドおよびＮｏ．２ストランドへ、ビレットＹは新調整冷
却設備の配置されているＮｏ．３ストランドへ連続的に
抽出することが可能となり、どのストランドでも圧延停
止を発生させずに抽出を行うことができる。FIG. 7 shows an example of charging into the heating furnace and extraction from the heating furnace according to the present invention. By periodically charging the billet X of the Stelmore cooling target material and the billet Y of the new adjusted cooling facility into the heating furnace at a ratio of 1: 2, the billet X is No. 1 in which the Stelmore cooling facility is arranged. No. 1 strand and No. To the 2nd strand, the billet Y is No. 2 where the new adjustment cooling equipment is installed. It becomes possible to continuously extract to three strands, and it is possible to perform extraction without causing rolling stop on any strand.

【００４８】この例は、新調整冷却処理を行うビレット
とステルモア冷却処理を行うビレットとをそれぞれ異な
るストランドで同一タイミングで圧延する場合の例であ
るが、各ストランドで異なる成品サイズに圧延されるビ
レットを圧延する場合にも、異なる成品サイズに圧延さ
れるビレット同士を適当な割合で組合わせて、交互にま
たは周期的に加熱炉に装入および加熱炉からの抽出を行
なうことにより、どのストランドにも圧延停止を発生さ
せずに圧延を実施することが可能となる。In this example, the billet to be subjected to the new adjusted cooling treatment and the billet to be subjected to the Stelmore cooling treatment are rolled in different strands at the same timing, but the billet rolled into different product sizes in each strand. Even when rolling, by combining billets that are rolled into different product sizes in an appropriate ratio, by alternately or periodically charging and extracting from the heating furnace, which strand is Also, it becomes possible to carry out rolling without causing rolling stop.

【００４９】[0049]

【実施例】先ず設備条件について説明する。EXAMPLES First, equipment conditions will be described.

【００５０】ウォーキングビーム式加熱炉、前段にＮ
ｏ．１ストランド圧延、Ｎｏ．２ストランド圧延および
Ｎｏ．３ストランド圧延からなる３本通し圧延機列、そ
して後段に１ストランド圧延の１本通し圧延機列を３ス
トランド分配置する多ストランドミルを準備した。３本
通し圧延中は同一孔型形状・同一孔型寸法の圧延条件と
した。３本通し圧延機列は１２機の圧延機群（Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．１２スタンド）から構成し、１本通し圧延機列
は１４機の圧延機群（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．２６スタン
ド）から構成した。Walking beam heating furnace, N in front
o. No. 1 strand rolling, No. 2 strand rolling and no. A multi-strand mill in which a three-thread rolling mill train consisting of three-strand rolling and a one-thread rolling mill train of one-strand rolling for three strands were arranged in the subsequent stage was prepared. During the three-pass rolling, the rolling conditions were the same hole shape and the same hole size. The row of three rolling mills is a rolling mill group of 12 rolling mills (No. 1).
-No. 12 stands), and the single rolling mill row was composed of 14 rolling mill groups (No. 13 to No. 26 stands).

【００５１】３本通し圧延機列に続く各１本通し圧延機
列を構成する２中間圧延機列（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６
スタンド）の圧延機間にそれぞれ無張力圧延を行うサイ
ドルーパを、２中間圧延機列に続く仕上圧延機（Ｎｏ．
１７〜Ｎｏ．２６スタンド）前後には圧延材全長に亘る
寸法測定を行う測寸機を配置した。３本通し圧延の圧延
機列（粗および１中間圧延機列）の捻転が必要な圧延機
出側には各ストランド毎に角度調整可能な捻転ガイド
を、３本通し圧延から１本通し圧延に移る圧延機間には
ループストレージ量の大きいルーパーを配置した。A row of two intermediate rolling mills (No. 13 to No. 16) constituting each row of one rolling mill following the row of three rolling mills.
A side looper for performing tensionless rolling between the rolling mills of the stands) is provided with a finishing rolling mill (No.
17-No. 26 stand) and a measuring machine for measuring the dimension of the entire length of the rolled material is arranged before and after the stand. On the outlet side of the rolling mill that requires twisting of the rolling mill train (coarse and one intermediate rolling mill train) for three-pass rolling, a twist guide with adjustable angle for each strand is provided from three-roll rolling to one-roll rolling. A looper with a large loop storage amount was placed between the rolling mills to be transferred.

【００５２】Ｎｏ．１ストランドおよびＮｏ．２ストラ
ンドの各２中間圧延機列（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６スタ
ンド）の後には仕上圧延機、巻取機そしてステルモア冷
却設備を配置した。Ｎｏ．３ストランドの２中間圧延機
列（Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６スタンド）の後には仕上圧
延機、巻取機そして新調整冷却設備を配置した。No. No. 1 strand and No. A finish rolling mill, a winder, and a Stelmore cooling facility were arranged after each two intermediate rolling mill rows (No. 13 to No. 16 stand) of two strands. No. A finish rolling mill, a winder, and a new adjusted cooling facility were arranged after the row of two intermediate rolling mills (No. 13 to No. 16 stand) of 3 strands.

【００５３】次に操業条件について説明する。Next, the operating conditions will be described.

【００５４】Ｎｏ．１ストランドおよびＮｏ．２ストラ
ンドで圧延を行なう低炭素鋼のビレット（断面寸法：１
２２ｍｍｘ１２２ｍｍ；長さ：１８，０００ｍｍ；単
重：約２ｔ）２本と、Ｎｏ．３ストランド圧延部で圧延
を行なう特殊溶接用鋼のビレット（断面寸法：１２２ｍ
ｍｘ１２２ｍｍ；長さ：１８，０００ｍｍ；単重：約２
ｔ）１本を、交互に（周期的に）ウォーキングビーム式
加熱炉へ装入し、そして３本通し圧延の圧延列の所定の
各ストランドに抽出して同一孔型形状・同一孔型寸法で
圧延を行なった。No. No. 1 strand and No. Billet of low carbon steel rolled by 2 strands (cross-sectional dimension: 1
22 mm × 122 mm; length: 18,000 mm; unit weight: about 2 t) 2 pieces; Billet of special welding steel that is rolled in the 3-strand rolling section (section size: 122 m
mx122mm; length: 18,000mm; unit weight: about 2
t) One is alternately (periodically) charged into a walking beam type heating furnace, and extracted into each predetermined strand of a rolling train of three-pass rolling to have the same hole shape and the same hole size. Rolled.

【００５５】その後、１本通し圧延列で仕上圧延速度５
１ｍ／ｓで仕上圧延を行ない、巻き取り、そして冷却し
て、低炭素鋼の線材成品（直径６．５ｍｍ；長さ約８，
０００ｍ）を１時間当たり６０ｔと特殊溶接用鋼の線材
成品（直径５．５ｍｍ；長さ約１１，０００ｍ）を１時
間当たり３０ｔ得た。Thereafter, the finishing rolling speed is set to 5 in the single-pass rolling train.
Finishing rolling is performed at 1 m / s, winding, and cooling to obtain a low carbon steel wire rod product (diameter 6.5 mm; length about 8,
000 m) per hour and 60 t per hour, and a special welding steel wire rod product (diameter 5.5 mm; length about 11,000 m) was obtained per hour 30 t.

【００５６】上記の如く本発明を実施した結果、従来、
新調整冷却処理を行なうビレットを圧延する場合には１
本通し圧延となっていたが、本発明により３本通し圧延
が可能となって、生産能率が従来の３倍に向上した。As a result of carrying out the present invention as described above,
1 when rolling a billet that undergoes the new adjusted cooling process
Although it was a full thread rolling, the present invention enables three thread rolling, and the production efficiency is improved to three times that of the conventional method.

【００５７】[0057]

【発明の効果】本発明によれば、線材の多ストランドミ
ルにおいて、ストランド毎に異なる鋼種のビレットある
いは異なる成品サイズに圧延されるビレットの圧延を行
なう場合に、トラブルなく安定的に圧延を行い、サイズ
替による圧延停止あるいはストランドが限定されること
による生産能率低下を防止して圧延を行なうことが可能
となり、生産能力向上が図かられる。さらにはユーザー
への納期対応の厳格化、小ロット化への対応が可能とな
る。According to the present invention, in a multi-strand mill for wire rods, when rolling billets of different steel types or billets rolled into different product sizes for each strand, stable rolling is performed without trouble, Rolling can be performed while preventing the production efficiency from being reduced due to the stop of rolling due to size change or the limitation of strands, and the production capacity can be improved. In addition, it will be possible to meet stricter delivery deadlines to users and to make smaller lots.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明が適用される多ストランドミルのレイア
ウトの一例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a layout of a multi-strand mill to which the present invention is applied.

【図２】本発明における孔型スケジュールの一例を示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a hole schedule according to the present invention.

【図３】１本通し圧延となる２中間圧延機列の圧延機間
に配置した無張力圧延を行なうルーパーの概要の一例を
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of an outline of a looper for performing tensionless rolling, which is arranged between rolling mills of two intermediate rolling mill trains to be one-pass rolling.

【図４】図４は、ルーパーによる無張力圧延の効果を示
す２中間圧延機列出側での被圧延材の寸法変化を示すグ
ラフである。FIG. 4 is a graph showing a dimensional change of a material to be rolled on the feed side of a two intermediate rolling mill, showing the effect of tensionless rolling by a looper.

【図５】本発明での低Ｃ材と高Ｃ材との同時圧延時の捻
転ガイドでの捻転状況を示す。図５（イ）、（ロ）、
（ハ）は多本通し圧延機列の圧延機出側に配置されたそ
れぞれＮｏ．１ストランド用、Ｎｏ．２ストランド用、
Ｎｏ．３ストランド用の捻転ガイドの概要の一例を示す
一部縦断面斜視図である。FIG. 5 shows a twisting situation in a twisting guide during simultaneous rolling of a low C material and a high C material according to the present invention. 5 (a), (b),
(C) shows the No. Nos. Arranged on the rolling mill exit side of the multi-thread rolling mill train. For 1 strand, No. For 2 strands,
No. It is a partial longitudinal cross-sectional perspective view which shows an example of the outline of the twist guide for 3 strands.

【図６】本発明での多本通し圧延から１本通し圧延に移
る圧延機間に配置したルーパーの一例を示す概略斜視図
である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing an example of a looper arranged between rolling mills for shifting from multi-thread rolling to single-thread rolling according to the present invention.

【図７】本発明における加熱炉への装入及び加熱炉から
の抽出方法の一例を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing an example of a method of charging into a heating furnace and extracting from the heating furnace in the present invention.

【図８】従来の孔型スケジュールの一例を示す説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of a conventional hole schedule.

【図９】従来の加熱炉への装入及び加熱炉からの抽出方
法の一例を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a method for charging into a conventional heating furnace and extracting from the conventional heating furnace.

【図１０】１本通し圧延となる２中間圧延機列の圧延機
間にルーパーを配置しない場合における、２中間圧延機
列出側での被圧延材の寸法の変化を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a change in the dimension of a material to be rolled on the exit side of the two intermediate rolling mill trains when a looper is not arranged between the rolling mills of the two intermediate rolling mill trains that are single-pass rolling.

【図１１】被圧延材１１が上ロール１４および下ロール
１５により圧延されている場合の断面図であり、被圧延
材１１の天地寸法および左右寸法の測定位置を示す説明
図である。FIG. 11 is a cross-sectional view when the material to be rolled 11 is rolled by the upper roll 14 and the lower roll 15, and is an explanatory diagram showing measurement positions of the vertical dimension and the lateral dimension of the rolled material 11.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 加熱炉 ２ 粗および１中間圧延機列 ３ ２中間圧延機列 ４ 仕上圧延機 ５ 巻取機 ６ ステルモア冷却設備 ７ 新調整冷却設備 ８ 集束設備 ９ ２中間圧延機 １０ サイドルーパー １１ 被圧延材 １２ 捻転ガイド １３ ルーパー １４ 上ロール １５ 下ロール 1 heating furnace 2 rough and 1 intermediate rolling mill train 3 2 intermediate rolling mill train 4 finish rolling mill 5 winder 6 Stelmore cooling facility 7 new adjusted cooling facility 8 focusing facility 9 2 intermediate rolling mill 10 side looper 11 rolled material 12 Twist guide 13 Looper 14 Upper roll 15 Lower roll

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千田 与一 岩手県釜石市鈴子町23−15 新日本製鐵 株式会社釜石製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭56−17104（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−202102（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−13540（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoichi Senda 23-15 Suzuko-cho, Kamaishi-shi, Iwate Nippon Steel Corporation Kamaishi Steel Co., Ltd. (56) Reference JP-A-56-17104 (JP, A) JP 59-202102 (JP, A) JP 60-13540 (JP, Y2)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 前段に多本通し圧延機列、後段に１本通
し圧延機列を多本ストランド分配置する多ストランドミ
ルにおいて、多本通し圧延機列では同一孔型・同一寸法
の圧延条件で異鋼種の各ビレットの圧延を行ない、１本
通し圧延となる圧延機列以降で各ストランド別に異なる
成品サイズに圧延することを特徴とする異鋼種・異サイ
ズ同時圧延方法。1. In a multi-strand mill in which a multi-thread rolling mill row is arranged in a front stage and a single-thread rolling mill row is arranged in a rear stage for multiple strands, rolling conditions of the same hole type and the same dimensions in the multi-thread rolling mill row. A different steel type / different size simultaneous rolling method is characterized in that each billet of a different steel type is rolled with, and rolling is performed to a product size different for each strand after the rolling mill train that becomes a single-pass rolling. 【請求項２】 異なる属性（鋼種、成品サイズ）の各ビ
レットを圧延を行なう順に従って交互にまたは周期的に
加熱炉に装入し、かつ圧延を行なう前記多本通し圧延機
列の各ストランドに順次加熱炉からの抽出を行なう請求
項１記載の異鋼種・異サイズ同時圧延方法。2. Each strand of the multi-threaded rolling mill train in which billets having different attributes (steel type, product size) are charged into a heating furnace alternately or periodically according to the rolling order and rolling is performed. The simultaneous rolling method for different steel types and different sizes according to claim 1, wherein extraction from the heating furnace is performed sequentially. 【請求項３】 多本通し圧延機列では同一孔型形状・同
一孔型寸法の圧延条件で異鋼種のビレットの多本通し圧
延を行ない、これに続く各１本通し圧延機列を構成する
中間圧延機群の圧延機間に無張力圧延を行なうルーパー
を、仕上圧延機前後には圧延材全長に亘る寸法測定を行
う測寸機を配置して、異なる成品サイズに圧延を行なう
請求項１又は２記載の異鋼種・異サイズ同時圧延方法。3. In the multi-thread rolling mill train, billet of different steel type is multi-thread rolling under the rolling conditions of the same hole shape and the same hole dimension, and each one-roll rolling mill train is formed subsequent to it. A looper for performing tensionless rolling is provided between the rolling mills of the intermediate rolling mill group, and a measuring machine for measuring dimensions over the entire length of the rolled material is arranged before and after the finishing rolling mill to perform rolling to different product sizes. Alternatively, the different steel type / different size simultaneous rolling method described in 2. 【請求項４】 多本通し圧延を行なう圧延機列の捻転が
必要な圧延機出側には各ストランド毎に角度調整可能な
捻転ガイドを、多本通し圧延から１本通し圧延に移る圧
延機間にはループストレージ量の大きいルーパーを配置
して圧延を行なう請求項１〜３項のいずれかに記載の異
鋼種・異サイズ同時圧延方法。4. A rolling machine, in which an angle can be adjusted for each strand, is provided on the exit side of the rolling mill that requires twisting of a rolling mill train for multi-threading rolling, and which shifts from multi-threading rolling to single thread rolling. The different steel type / different size simultaneous rolling method according to any one of claims 1 to 3, wherein a looper having a large amount of loop storage is arranged between them for rolling.