JP2520172Y2 - Mold release equipment for glass molding equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、所定の温度に加熱した光学ガラスの成形素
材をその成形素材温度よりも低温の成形用金型により押
圧成形した成形品を、成形用金型から離型させるガラス
成形装置の離型装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention provides a molded product obtained by press molding an optical glass molding material heated to a predetermined temperature with a molding die at a temperature lower than the molding material temperature. The present invention relates to a mold releasing device of a glass molding device that is released from a molding die.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、押圧成形した成形品を成形用金型から離型する
装置として、以下のような発明が開示されている。Conventionally, the following invention has been disclosed as an apparatus for releasing a press-molded article from a molding die.

例えば、特開昭62-187124号公報記載の発明において
は、第６図ａおよびｂに示す如く、同軸上に対向配置さ
れた上金型51と下金型52とからなる一対の成形用金型の
上金型51に設置される離型リング53は離型フィンガー54
によって保持されている。離型フィンガー54は固定ボル
ト55によって断熱材56を介して離型アーム57に固定され
ている。離型リング53の内部にはリング状発熱体58が内
設され、離型リング53を加熱する。また、離型リング53
側面に設置した測温体59で測温し、離型リング53の加熱
制御を行う。For example, in the invention described in JP-A-62-187124, as shown in FIGS. 6A and 6B, a pair of molding dies including an upper die 51 and a lower die 52 that are coaxially opposed to each other. The mold release ring 53 installed on the upper mold 51 of the mold is a mold release finger 54.
Is held by. The release finger 54 is fixed to the release arm 57 by a fixing bolt 55 via a heat insulating material 56. A ring-shaped heating element 58 is provided inside the release ring 53 to heat the release ring 53. Also, the release ring 53
The temperature is measured by the temperature measuring body 59 installed on the side surface, and the release ring 53 is heated.

離型アーム57に固設された移動テーブル60は、略Ｌ字
形状のベース板61の上部に垂直に固設されたガイドレー
ル62に移動可能に係止されており、離型アーム57が垂直
に移動できるように構成されている。エアシリンダー63
は離型アーム57を押上げ可能となる位置でベース板61に
固定されている。The movable table 60 fixed to the release arm 57 is movably locked to a guide rail 62 vertically fixed to the upper portion of a substantially L-shaped base plate 61, and the release arm 57 is vertically attached. It is configured to be able to move to. Air cylinder 63
Is fixed to the base plate 61 at a position where the release arm 57 can be pushed up.

一方、マイクロメーターヘッド64は離型アーム57の上
側で、離型アーム57が移動したときの上限を規制できる
位置でベース板61に固定されている。また、ロータリー
アクチュエータ65はベース板61に固定され、ロータリー
アクチュエータ軸部65aに固定された偏心カム66を回動
し、すべり板67を介して離型アーム57を下方へ押圧する
構成となっている。On the other hand, the micrometer head 64 is fixed to the base plate 61 on the upper side of the release arm 57 at a position where the upper limit when the release arm 57 moves can be restricted. Further, the rotary actuator 65 is fixed to the base plate 61, and the eccentric cam 66 fixed to the rotary actuator shaft portion 65a is rotated to press the release arm 57 downward via the slide plate 67. .

以上の構成より成る成形装置を用いての成形手順を説
明すると、第７図ａに示す如く、図示を省略した加熱炉
で所要の温度に加熱された光学ガラスの成形素材68と搬
送部材69は搬送アーム70で上金型51と下金型52との間に
搬入される。次に第７図ｂに示す如く、下金型52と突上
リング71が上昇し、成形素材68と搬送部材69を押上げ、
成形素材68は上金型51に当接し、搬送部材69は離型リン
グ53に当接する。上昇の際、成形素材68と搬送部材69と
は熱膨張係数の差により密着した状態となっているの
で、搬送部材69に突上リング71が当接し、搬送部材69を
水平に支持することで成形素材68も水平になり、上下金
型51,52間に水平に押圧される。この状態で成形素材68
を押圧成形し金型面形状を転写させて成形レンズ72が得
られる。A molding procedure using the molding apparatus having the above-described structure will be described. As shown in FIG. 7A, the optical glass molding material 68 and the conveying member 69 heated to a required temperature in a heating furnace (not shown) are It is carried in between the upper mold 51 and the lower mold 52 by the transfer arm 70. Next, as shown in FIG. 7b, the lower die 52 and the push-up ring 71 are raised to push up the forming material 68 and the conveying member 69,
The molding material 68 contacts the upper mold 51, and the conveying member 69 contacts the release ring 53. At the time of ascent, since the molding material 68 and the conveying member 69 are in close contact with each other due to the difference in coefficient of thermal expansion, the protrusion ring 71 abuts the conveying member 69 to support the conveying member 69 horizontally. The molding material 68 also becomes horizontal and is pressed horizontally between the upper and lower molds 51, 52. Molding material 68 in this state
Is molded by pressing and the shape of the mold surface is transferred to obtain a molded lens 72.

押圧成形した後、第７図ｃに示す如く、下金型52およ
び突上リング71の下降につづいて離型リング53が下降
し、搬送部材69を押圧し離型する。成形レンズ72と搬送
部材69は搬送アーム70によって次工程へ搬送される。After the press molding, as shown in FIG. 7C, the lower die 52 and the push-up ring 71 are lowered, and then the release ring 53 is lowered to press the conveying member 69 to release the mold. The molded lens 72 and the transfer member 69 are transferred to the next step by the transfer arm 70.

前記成形工程中の離型リング53の動作は、はじめ離型
アーム57がエアシリンダー63によってマイクロメータヘ
ッド64で規制する高さまで押圧されている。つぎに前述
のガラス成形を終えた後、下金型52および突上リング71
の下降につづいてロータリーアクチュエータ65が偏心カ
ム66を回動し、スベリ板67を押し下げる。この運動が離
型アーム57および離型フィンガー54を介して離型リング
53に伝達され、離型リング53は下降する。In the operation of the release ring 53 during the molding step, the release arm 57 is first pressed by the air cylinder 63 to a height regulated by the micrometer head 64. Next, after finishing the above-mentioned glass molding, the lower mold 52 and the protrusion ring 71
Following this, the rotary actuator 65 rotates the eccentric cam 66 and pushes down the sliding plate 67. This motion is released via the release arm 57 and the release finger 54.
This is transmitted to 53, and the release ring 53 descends.

離型リング53に搬送部材69が当接してから、再び離れ
るまでの間は離型リング53に内設したリング状発熱体58
の熱が離型リング53と搬送部材69を伝導して成形素材68
の温度急降下を防止して転写性を向上させている。The ring-shaped heating element 58 provided in the release ring 53 from the time the transfer member 69 abuts the release ring 53 until the transfer member 69 separates again.
The heat of the conduction of the mold release ring 53 and the transfer member 69
The temperature drop is prevented and the transferability is improved.

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

しかるに、前記従来技術には以下の様な欠点がある。 However, the above-mentioned prior art has the following drawbacks.

すなわち、搬送部材69の上面の位置は、成形素材68と
ペアになって順次に搬送される搬送部材69の寸法のバラ
ツキおよび成形レンズの成形時の成形面の欠損やクモリ
（汚れ）が生じたことに起因して上金型51、下金型52を
交換したとときの寸法ズレ等により一定ではない。この
ようなことから、搬送部材69の上面と離型リング53の当
接条件が安定せず、搬送部材69に熱の伝導ムラや歪がお
こり、転写性を劣化させる問題がある。That is, at the position of the upper surface of the conveying member 69, variations in the dimensions of the conveying member 69 that is sequentially conveyed in pairs with the molding material 68, and defects or cloudiness (dirt) on the molding surface during molding of the molded lens occurred. Due to this, when the upper die 51 and the lower die 52 are exchanged, they are not constant due to dimensional deviation and the like. For this reason, the contact condition between the upper surface of the transport member 69 and the release ring 53 is not stable, and uneven heat conduction and distortion occur in the transport member 69, which deteriorates transferability.

第８図ａは、搬送部材69の上面が所定の位置より高い
場合、離型アーム57がたわみ、搬送部材69に片当りする
ことにより、搬送部材69が歪む。また、均一に接触して
いないために均等な温度分布が得られず、転写性が劣化
する。In FIG. 8A, when the upper surface of the conveying member 69 is higher than a predetermined position, the release arm 57 bends and hits the conveying member 69 one-sided, so that the conveying member 69 is distorted. Further, since they are not in uniform contact with each other, a uniform temperature distribution cannot be obtained and the transferability is deteriorated.

第８図ｂは第８図ａと同様に、搬送部材69の上面が所
定の位置よりも上に来たため、離型アーム57がたわみ、
これに搬送部材69が倣ったところを示しており、成形素
材68の軸と上下金型51,52との軸が合わない状態を示し
ている。Similar to FIG. 8 a, FIG. 8 b shows that the upper surface of the conveying member 69 is above the predetermined position, so that the release arm 57 bends,
The transfer member 69 is shown following this, and the shaft of the molding material 68 and the shafts of the upper and lower molds 51, 52 are not aligned.

第８図ｃは搬送部材69が所定の位置まで押し上げられ
ない状態を示しており、離型リング53の熱が搬送部材69
の間で遮断されることにより、搬送部材69の温度降下防
止作用が得られず、転写性が劣化する。FIG. 8c shows a state where the conveying member 69 cannot be pushed up to a predetermined position, and the heat of the release ring 53 causes the conveying member 69 to move.
When the transfer member 69 is cut off, the effect of preventing the temperature drop of the transport member 69 cannot be obtained, and the transferability is deteriorated.

本考案は、前記従来技術における問題点を解決するた
めに開発されたもので、搬送部材の位置が上下に変化し
た場合においても、搬送部材と離型リングが常に安定し
た面接触になるように構成し、成形素材を常に安定した
成形状態に保持することができ、転写性を向上させるガ
ラス成形装置の離型装置の提供を目的とする。The present invention was developed in order to solve the above-mentioned problems in the prior art, so that even when the position of the conveying member changes up and down, the conveying member and the release ring always have stable surface contact. It is an object of the present invention to provide a mold releasing device of a glass molding apparatus that is configured and can always hold a molding material in a stable molding state and improves transferability.

〔課題を解決するための手段および作用〕[Means and Actions for Solving the Problems]

本考案は、所定の温度に加熱された光学ガラスの成形
素材をその成形素材温度よりも低温の成形用金型により
押圧成形を行う際、前記成形素材外周を保持する搬送部
材に所定の温度に制御された離型リングを当接するガラ
ス成形装置の離型装置において、離型リングと搬送部材
との当接圧が制御可能なアクチュエータを離型アームに
設けるとともに、搬送部材の成形時の位置に応じて離型
アームを追従移動可能に構成したものである。According to the present invention, when the optical glass molding material heated to a predetermined temperature is press-molded by a molding die having a temperature lower than the molding material temperature, the conveying member holding the outer periphery of the molding material is heated to a predetermined temperature. In a mold releasing device of a glass molding device that abuts a controlled mold releasing ring, an actuator capable of controlling the contact pressure between the mold releasing ring and the conveying member is provided on the mold releasing arm, and at the position when the conveying member is molded. Accordingly, the release arm is configured to be capable of following and moving.

第１図は本考案に係るガラス成形装置の離型装置の概
念図である。同軸上に対向配置された上金型１と下金型
２とから成る一対の成形用金型の上金型１には離型リン
グ３が摺動自在に嵌合されている。一方、離型アーム４
は金型軸方向に平行移動可能で、かつ常にアクチュエー
タ５により金型軸方向上向き、または下向きに一定圧力
を受けている。また、離型リング３は離型アーム４に保
持されている。アクチュエータ５の押圧力は成形時、搬
送部材６が上昇した時、任意の抗力で離型リング３が上
昇させられるように構成されている。FIG. 1 is a conceptual view of a mold releasing device of a glass forming apparatus according to the present invention. A mold release ring 3 is slidably fitted to the upper mold 1 of a pair of molding dies, which is composed of an upper mold 1 and a lower mold 2 that are coaxially opposed to each other. On the other hand, the release arm 4
Is movable in parallel with the mold axis direction, and is constantly subjected to a constant pressure by the actuator 5 in the mold axis direction upward or downward. The release ring 3 is held by the release arm 4. The pressing force of the actuator 5 is configured such that the mold release ring 3 can be raised by an arbitrary drag force when the conveying member 6 is raised during molding.

以上の構成から成る装置は、成形時に搬送部材６の搬
送位置が上下に変わった場合でも、搬送部材６が上昇し
て離型リング３に当接した後は、前記構成によって離型
リング３が搬送部材６に押圧され、上方に押し上げられ
る。この時、アクチュエータ５の押圧力は変位に関らず
一定であり、搬送部材６と離型リング３の押圧力も一定
に保たれている。In the apparatus having the above-described configuration, even when the transport position of the transport member 6 is changed up and down during molding, after the transport member 6 is lifted and abuts on the release ring 3, the release ring 3 is moved by the above configuration. It is pressed by the transport member 6 and pushed up. At this time, the pressing force of the actuator 5 is constant regardless of the displacement, and the pressing forces of the transport member 6 and the release ring 3 are also kept constant.

従って搬送部材６と離型リング３は常に当接圧力一定
で均一な接触状態を再現できるので、離型リング３と搬
送部材６間の熱伝導も均一になり、成形素材７における
温度の均温変化を促進し、温度勾配をゆるやかにする。
また、搬送部材６の当接による歪みの偏りがなく、成形
レンズの転写不良や、バラツキをなくす作用が得られ
る。Therefore, the carrier member 6 and the release ring 3 can always reproduce a uniform contact state with a constant contact pressure, so that the heat conduction between the mold release ring 3 and the carrier member 6 becomes uniform, and the temperature of the molding material 7 is equalized. Promotes changes and moderates temperature gradients.
Further, there is no bias in distortion due to contact of the conveying member 6, and an effect of eliminating defective transfer or variation of the molded lens can be obtained.

〔実施例〕〔Example〕

以下本考案に係るガラス成形装置の離型装置の実施例
について図面を参照しながら詳細に説明する。An embodiment of a mold releasing device of a glass forming apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

（第１実施例） 第２図a,bおよび第３図a,b,cはそれぞれ本考案の第１
実施例を示し、第２図ａは概略構成図、第２図ｂは部分
拡大断面図、第３図a,b,cは工程を示す部分断面図であ
る。(First Embodiment) FIGS. 2A, 2B and 3A, 3B, 3C, and 3B are respectively the first of the present invention.
FIG. 2a is a schematic configuration diagram, FIG. 2b is a partially enlarged sectional view, and FIGS. 3a, 3b, 3c, and 3d are partial sectional views showing steps.

同軸上に対向配置された上金型11と下金型12とから成
る一対の成形用金型の上金型11に配置される離型リング
13は離型フィンガー14によって保持されている。離型フ
ィンガー14は固定ボルト15によって断熱材16を介して離
型アーム17に固定されている。離型リング13の内部には
リング状発熱体18が内設され、離型リング13を加熱す
る。また、離型リング13側面に設置した測温体19で測温
し、離型リング13の加熱制御を行う。A mold release ring disposed on the upper die 11 of a pair of molding dies, which is composed of an upper die 11 and a lower die 12 that are coaxially opposed to each other.
13 is held by a release finger 14. The release finger 14 is fixed to a release arm 17 via a heat insulating material 16 by a fixing bolt 15. A ring-shaped heating element 18 is provided inside the release ring 13 to heat the release ring 13. Further, the temperature is measured by the temperature measuring body 19 installed on the side surface of the release ring 13 to control the heating of the release ring 13.

離型アーム17に固設された移動テーブル20は、略Ｌ字
形状のベース板21の上部側面に垂直に固設されたガイド
レール12に移動可能に係止されており、離型アーム17が
垂直に移動できるように構成されている。下側エアシリ
ンダー23は離型アーム17を押上げ可能となる位置でベー
ス板21下部上に固定されている。上側エアシリンダー24
はベース板21の上部側面に固定され、内部を貫通するロ
ッド25の下端により離型アーム17を押し下げるように構
成されるとともに、ロッド25の上部にはストッパー26と
調整ネジ27とが設けられ、離型アーム17の下限位置が調
整可能に構成されている。The movable table 20 fixed to the releasing arm 17 is movably locked to the guide rail 12 fixed vertically to the upper side surface of the substantially L-shaped base plate 21, and the releasing arm 17 is It is configured to move vertically. The lower air cylinder 23 is fixed on the lower portion of the base plate 21 at a position where the release arm 17 can be pushed up. Upper air cylinder 24
Is fixed to the upper side surface of the base plate 21, is configured to push down the mold release arm 17 by the lower end of the rod 25 penetrating the inside thereof, and the stopper 26 and the adjusting screw 27 are provided on the upper portion of the rod 25. The lower limit position of the release arm 17 is adjustable.

また、上側エアシリンダー24および下側エアシリンダ
ー23のストロークは離型リング13が成形工程を行うため
に上型11の外周を摺動するに十分な量を有している。Further, the strokes of the upper air cylinder 24 and the lower air cylinder 23 are sufficient to allow the mold release ring 13 to slide on the outer periphery of the upper mold 11 in order to perform the molding process.

ロータリーアクチュエーター28はベース板21の上部側
面に固設され、ベース板21を貫通するロータリーアクチ
ュエータの軸部28a先端には偏心カム29が取着されてい
る。偏心カム29は離型アーム17がストローク上限にきた
ところで、離型アーム17上面に固設されたすべり板30と
接触するように位置決めされている。The rotary actuator 28 is fixed to the upper side surface of the base plate 21, and an eccentric cam 29 is attached to the tip of the shaft portion 28a of the rotary actuator that penetrates the base plate 21. The eccentric cam 29 is positioned so as to come into contact with the sliding plate 30 fixedly provided on the upper surface of the release arm 17 when the release arm 17 reaches the upper limit of the stroke.

上側エアシリンダー24および下側エアシリンダー23に
は、それぞれ導管31a,31bによりソレノイド32a,32bおよ
びレギュレーター33a,33bを介し、図示を省略したエア
源よりエアが供給される。Air is supplied to the upper air cylinder 24 and the lower air cylinder 23 from an air source (not shown) via conduits 31a and 31b via solenoids 32a and 32b and regulators 33a and 33b.

以上の構成から成るガラス成形装置の離型装置は、ま
ず、離型アーム17は下側エアシリンダー23により押し上
げられるが、下側エアシリンダー23よりも押圧力の強い
上側エアシリンダー24により、上側エアシリンダー24の
ストローク下限位置まで押し下げられている。第３図ａ
に示す如く、図示を省略した加熱炉により所要の温度に
加熱された光学ガラスの成形素材34と搬送部材35（搬送
部材35の内側の段部に載置された成形素材34は、成形素
材34の熱膨張により搬送部材35の内周面に密着した状態
となっている）とは図示を省略した搬送アームで上下金
型11,12間に搬入され、下金型12の成形面に載置され
る。次に、第３図ｂに示す如く、下金型12と突上リング
36とが上昇して成形素材34と搬送部材35とを押し上げ、
搬送部材35は離型リング13の下面に当接する。そして、
第３図ｃに示す如く、下金型12と突上リング36とがさら
に上昇し、成形素材34は上金型11の成形面に当接する。
この時、離型リング13を保持している離型アーム17も同
時に上昇する。従って、搬送部材35と離型リング13とは
常に面接触状態を保持しつつ上昇することができる。ま
た、搬送部材35と離型リング13との接触圧は上側エアシ
リンダー24と下側エアシリンダー23との差圧に相当し、
動作流体圧力が一定なことにより、常に圧力を一定に保
持できる。In the mold release device of the glass forming apparatus having the above-described configuration, first, the mold release arm 17 is pushed up by the lower air cylinder 23, but the upper air cylinder 24 having a stronger pressing force than the lower air cylinder 23 It is pushed down to the stroke lower limit position of the cylinder 24. FIG. 3a
As shown in FIG. 3, the optical glass molding material 34 and the conveying member 35 (the molding material 34 placed on the step inside the conveying member 35 are heated to a required temperature by a heating furnace (not shown) It is brought into close contact with the inner peripheral surface of the transfer member 35 by the thermal expansion of) and is transferred between the upper and lower molds 11 and 12 by a transfer arm (not shown) and placed on the molding surface of the lower mold 12. To be done. Next, as shown in FIG. 3b, the lower die 12 and the protrusion ring
36 rises and pushes up the molding material 34 and the conveying member 35,
The transfer member 35 contacts the lower surface of the release ring 13. And
As shown in FIG. 3C, the lower die 12 and the protrusion ring 36 are further raised, and the molding material 34 contacts the molding surface of the upper die 11.
At this time, the release arm 17 holding the release ring 13 also rises at the same time. Therefore, the conveying member 35 and the release ring 13 can always move upward while maintaining a surface contact state. Further, the contact pressure between the transfer member 35 and the release ring 13 corresponds to the pressure difference between the upper air cylinder 24 and the lower air cylinder 23,
Since the working fluid pressure is constant, the pressure can always be kept constant.

本実施例によれば、常に搬送部材35と離型リング13と
の接触を面接触状態に保持することができる。また、上
側エアシリンダー24と下側エアシリンダー23との圧力は
レギュレーター33a,33bで容易に調整することができる
ので、搬送部材35と離型リング13との接触圧力は自在に
変えられる。さらに、離型アーム17にたわみを生じない
ので、高温環境下での耐久も良くなる。According to the present embodiment, the contact between the transport member 35 and the release ring 13 can always be maintained in the surface contact state. Further, since the pressures of the upper air cylinder 24 and the lower air cylinder 23 can be easily adjusted by the regulators 33a and 33b, the contact pressure between the conveying member 35 and the release ring 13 can be freely changed. Further, since the release arm 17 does not bend, the durability in a high temperature environment is improved.

（第２実施例） 第４図は本考案に係るガラス成形装置の離型装置の第
２実施例を示す概略構成図である。(Second Embodiment) FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the mold releasing device of the glass forming apparatus according to the present invention.

本実施例では、前記第１実施例の下側エアシリンダー
23に代わり、ベース板21に支持部材37を固定し、その上
方に滑車38を設け、これに一方が離型アーム17上面に固
定され、もう一方が重錘39に接続されたワイヤー40を掛
けて、離型アーム17を上方に引き上げ可能となるように
した点が異なり、他の構成は同一の構成から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。In this embodiment, the lower air cylinder of the first embodiment is used.
Instead of 23, a support member 37 is fixed to the base plate 21, and a pulley 38 is provided above the support member 37. One of the pulleys 38 is fixed to the upper surface of the release arm 17 and the other wire 40 is connected to a weight 39. The structure is different in that the release arm 17 can be pulled upward, and the other configurations are the same. Therefore, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

エアシリンダー24とワイヤー40のストロークは離型リ
ング13が成形工程を行うために上金型11の外周を摺動す
るに必要な量を十分に有する。The stroke of the air cylinder 24 and the wire 40 has a sufficient amount for the release ring 13 to slide on the outer periphery of the upper mold 11 in order to perform the molding process.

離型アーム17は重錘39によって常に引き上げられてい
るが、重錘39よりも力の強いエアシリンダー24によって
シリンダーストローク下限まで押し下げられている。ま
た、エアシリンダー24の下限位置は押圧側と反対につき
出したロッド25の上部に設けられたストッパー26を調整
ネジ27で移動することで調整可能となっている。The release arm 17 is constantly pulled up by the weight 39, but is pushed down to the lower limit of the cylinder stroke by the air cylinder 24 having a stronger force than the weight 39. Further, the lower limit position of the air cylinder 24 can be adjusted by moving a stopper 26 provided on the upper portion of the rod 25, which sticks out on the opposite side to the pressing side, with an adjusting screw 27.

以上の構成から成るガラス形成装置の離型装置は、前
記第１実施例と同様の作用にて押圧成形を行う。搬送部
材が押し上げられ離型リング13に接触した後は、離型リ
ング13を保持する離型アーム17も同時に上昇する。この
時、接触圧力は重錘39の重さとエアシリンダー24の圧力
との差であるため、一定に保つことができ、かつ接触状
態は面接触である。また、この接触圧力は、エアシリン
ダー24にソレノイド32を介して導管31で接続されたレギ
ュレーター33を用いて動作流体圧力を変えることがで
き、容易に調整することができる。The mold release device of the glass forming apparatus having the above-mentioned configuration performs press molding by the same operation as that of the first embodiment. After the conveying member is pushed up and comes into contact with the release ring 13, the release arm 17 holding the release ring 13 also rises at the same time. At this time, since the contact pressure is the difference between the weight of the weight 39 and the pressure of the air cylinder 24, it can be kept constant, and the contact state is surface contact. Further, this contact pressure can be easily adjusted by changing the working fluid pressure by using the regulator 33 connected to the air cylinder 24 via the solenoid 32 by the conduit 31.

本実施例によれば、エアシリンダー１個で前記第１実
施例と同様の効果が得られ、配管レイアウトを容易にし
ている。また、シリンダーの差圧のみで調整可能な押圧
範囲を超える場合に有利である。According to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained with one air cylinder, and the piping layout is facilitated. Further, it is advantageous when the pressing range that can be adjusted only by the differential pressure of the cylinder is exceeded.

（第３実施例） 第５図は本考案に係るガラス成形装置の離型装置の第
３実施例を示す概略構成図である。(Third Embodiment) FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a third embodiment of the mold releasing device of the glass forming apparatus according to the present invention.

本実施例では、前記第１実施例における下側エアシリ
ンダー23を省き、上側エアシリンダー24を復動型のエア
シリンダー41とし、離型アーム17をこれによって上下に
押し引き可能とし、エアシリンダー41の上下の流体圧力
をソレノイド32a,32bで制御できるように構成した点が
異なり、他の構成は同一の構成から成るもので、同一構
成部分には同一番号を付してその説明を省略する。In the present embodiment, the lower air cylinder 23 in the first embodiment is omitted, the upper air cylinder 24 is a return type air cylinder 41, and the release arm 17 can be pushed and pulled up and down by the air cylinder 41. The configuration is such that the fluid pressure above and below can be controlled by the solenoids 32a and 32b, and other configurations are the same. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

以上の構成から成るガラス成形装置の離型装置は、前
記各実施例と同様の作用にて押圧成形を行う。搬送部材
35が押し上げられ離型リング13に接触した後は、離型リ
ング13を保持する離型アーム17も同時に上昇する。この
時、接触圧力はソレノイド32aと32bとの差圧で調整可能
であり、変位に関わらず一定に保つことができる。従っ
て、搬送部材35と離型リング13との当接状態は面接触に
なる。The mold releasing device of the glass forming apparatus having the above-described configuration performs press molding by the same operation as that of each of the above-described embodiments. Transport member
After 35 is pushed up and contacts the release ring 13, the release arm 17 holding the release ring 13 also rises at the same time. At this time, the contact pressure can be adjusted by the pressure difference between the solenoids 32a and 32b, and can be kept constant regardless of the displacement. Therefore, the contact state between the transport member 35 and the release ring 13 is a surface contact.

本実施例によれば、エアシリンダー１個で前記第１実
施例と同様の効果が得られ省スペース化できる。According to this embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained with one air cylinder, and the space can be saved.

〔考案の効果〕[Effect of device]

以上のように本考案に係るガラス成形装置の離型装置
によれば、発熱体を内設した離型リングをアクチュエー
ターの押圧力で成形素材外周を保持する搬送部材に押し
当てることで、搬送部材と離型リングの接触圧力を常に
一定に保つことができ、搬送部材の歪を軽減し、成形素
材に外力を与えない。また、面接触状態に保つことがで
きるので、成形素材の均温変化を促進し、温度勾配を緩
やかにさせることができる。因って押圧成形における転
写精度を向上させるとともに、成形毎の転写性のバラツ
キが少ない高品質のガラス成形レンズを供給することが
できる。As described above, according to the mold releasing device of the glass molding apparatus of the present invention, the mold releasing ring having the heating element therein is pressed against the carrier member holding the outer periphery of the molding material by the pressing force of the actuator, so that the carrier member The contact pressure between the mold release ring and the mold release ring can be constantly kept constant, the distortion of the conveying member is reduced, and no external force is applied to the molding material. Further, since the surface contact state can be maintained, the uniform temperature change of the forming material can be promoted and the temperature gradient can be made gentle. Therefore, it is possible to improve the transfer accuracy in the press molding and to supply a high quality glass molded lens with less variation in transferability between moldings.

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案に係るガラス成形装置の離型装置の概念
図、第２図a,bおよび第３図a,b,cはそれぞれ同第１実施
例を示し、第２図ａは概略構成図、第２図ｂは部分拡大
断面図、第３図a,b,cは工程を示す部分断面図、第４図
は同第２実施例を示す概略構成図、第５図は同第３実施
例を示す概略構成図、第６図〜第８図はそれぞれ従来例
を示し、第６図ａは斜視図、第６図ｂは部分断面図、第
７図a,b,cは部分断面図、第８図a,b,cは部分断面図であ
る。 1,11……上金型 2,12……下金型 3,13……離型リング 4,17……離型アーム ５……アクチュエータ 6,35……搬送部材 7,34……成形素材 14……離型フィンガー 15……固定ボルト 16……断熱材 18……リング状発熱体 19……測温体 20……移動テーブル 21……ベース板 22……ガイドレール 23……下側エアシリンダー 24……上側エアシリンダー 25……ロッド 26……ストッパー 27……調整ネジ 28……ロータリーアクチュエータ 29……偏心カム 30……すべり板 31……導管 32……ソレノイド 33……レギュレーター 36……突上リング 37……支持部材 38……滑車 39……重錘 40……ワイヤー 41……エアシリンダーBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a conceptual diagram of a mold releasing device of a glass forming apparatus according to the present invention, and FIGS. 2a, 2b and 3a, b, c respectively show the first embodiment. 2a is a schematic sectional view, FIG. 2b is a partially enlarged sectional view, FIGS. 3a, 3b and 3c are partial sectional views showing steps, and FIG. 4 is a schematic sectional view showing the second embodiment. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing the same third embodiment, FIGS. 6 to 8 are conventional examples, respectively, FIG. 6a is a perspective view, FIG. 6b is a partial sectional view, and FIG. a, b, c are partial sectional views, and FIG. 8 a, b, c are partial sectional views. 1,11 …… Upper mold 2,12 …… Lower mold 3,13 …… Release ring 4,17 …… Release arm 5 …… Actuator 6,35 …… Conveying member 7,34 …… Molding material 14 …… Release finger 15 …… Fixing bolt 16 …… Insulation material 18 …… Ring heating element 19 …… Temperature measuring element 20 …… Movable table 21 …… Base plate 22 …… Guide rail 23 …… Lower air Cylinder 24 …… Upper air cylinder 25 …… Rod 26 …… Stopper 27 …… Adjusting screw 28 …… Rotary actuator 29 …… Eccentric cam 30 …… Sliding plate 31 …… Conduit 32 …… Solenoid 33 …… Regulator 36 …… Thrust ring 37 ... Support member 38 ... Pulley 39 ... Weight 40 ... Wire 41 ... Air cylinder

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】所定の温度に加熱された光学ガラスの成形
素材をその成形素材温度よりも低温の成形用金型により
押圧成形を行う際、前記成形素材外周を保持する搬送部
材に所定の温度に制御された離型リングを当接するガラ
ス成形装置の離型装置において、離型リングと搬送部材
との当接圧が制御可能なアクチュエータを離型アームに
設けるとともに、搬送部材の成形時の位置に応じて離型
アームを追従移動可能に構成したことを特徴とするガラ
ス成形装置の離型装置。1. When press-molding an optical glass molding material heated to a predetermined temperature with a molding die having a temperature lower than the molding material temperature, a predetermined temperature is applied to a conveying member which holds the outer periphery of the molding material. In a mold releasing device of a glass molding device that abuts a controlled release ring, an actuator capable of controlling the contact pressure between the mold releasing ring and the conveying member is provided on the releasing arm, and the position of the conveying member at the time of molding is controlled. A mold releasing device of a glass forming apparatus, wherein a mold releasing arm is configured to be capable of following and moving in accordance with the above.