JP2518245Y2 - Container transport device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、びんなどの円柱状の外形を有する容器を、
搬送に伴って、複数不整列から単列にする容器搬送装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention provides a container having a cylindrical outer shape, such as a bottle,
The present invention relates to a container transporting device that shifts from a plurality of misaligned lines to a single line as it is transported.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の容器搬送装置を第４図（平面図）に示す。 A conventional container transport device is shown in FIG. 4 (plan view).

びんなどの円柱状の外形を有する複数個の容器51は、
搬送手段である搬送ベルト52上に載せられて、一対のガ
イド、53,54の間を矢印Ａ方向に搬送される。搬送中、
各容器51は、一対のガイド53,54により、その進行方向
を制限されて複数不整列の状態から単列の状態にされ
る。A plurality of containers 51 having a cylindrical outer shape such as a bottle are
It is placed on a conveyor belt 52, which is a conveyor, and conveyed in the direction of arrow A between a pair of guides 53, 54. During transport,
The direction of travel of each container 51 is restricted by a pair of guides 53, 54 so that the plurality of containers 51 are brought into a single-row state from a state where a plurality of vessels are not aligned.

前記一対のガイド53,54のうち一方のガイド53は、レ
ール状、板状などのものであり、他方のガイド54は、そ
ろばんのように一端から他端にわたって同一外径（例え
ば、φ22mm）の多数個のローラ54aがそれぞれ回転自在
に軸支されて配設されたローラガイドになっている。ま
た、前記ローラガイド54は、容器51の搬送中、常に、駆
動手段54bにより矢印Ｂ方向に往復移動（往復移動の距
離は約28mm）されている。One guide 53 of the pair of guides 53, 54 is a rail-shaped or plate-shaped guide, and the other guide 54 has the same outer diameter (for example, φ22 mm) from one end to the other like an abacus. A large number of rollers 54a serve as roller guides that are rotatably supported and arranged. The roller guide 54 is reciprocally moved in the direction of arrow B (the reciprocating distance is about 28 mm) by the driving means 54b during the transportation of the container 51.

一対のガイドの双方がレール状、板状などのものであ
る場合には、一対のガイドの間に容器51が矢印Ａ方向に
対して垂直方向に２個だけ並列できる位置（以下、「ブ
リッジ位置」という。）で、２個の容器51が矢印Ａ方向
に対して垂直方向に並列し、互いに進路を妨げるいわゆ
るブリッジが頻繁に発生するので、このブリッジの発生
を防止する目的で前記ローラガイド54が設けられてい
る。When both of the pair of guides are rail-shaped or plate-shaped, a position where only two containers 51 can be arranged in parallel in the direction perpendicular to the arrow A direction between the pair of guides (hereinafter, referred to as "bridge position"). "."), The two containers 51 are arranged in parallel in the direction perpendicular to the direction of the arrow A, and so-called bridges that frequently interfere with each other are frequently generated. Therefore, the roller guide 54 is used for the purpose of preventing the occurrence of this bridge. Is provided.

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

上記従来の容器搬送装置において、ローラガイドはブ
リッジの発生を防止するために設けられており、容器搬
送装置に送られてくる容器の数が多く、その多数の容器
が一対のガイドの間を満たしているときには、容器が搬
送される搬送方向（矢印Ａ方向）の後方側の容器が搬送
方向の前方側の容器を押圧する押圧力（以下、「容器押
圧力」という。）が大きいので、ブリッジは発生しな
い。In the above-mentioned conventional container conveying device, the roller guide is provided to prevent the occurrence of a bridge, the number of containers sent to the container conveying device is large, and the large number of containers fill the space between the pair of guides. While the container is being conveyed, since the container on the rear side in the conveying direction (direction of arrow A) has a large pressing force (hereinafter, referred to as “container pressing force”) for pressing the container on the front side in the conveying direction, the bridge. Does not occur.

しかし、前記ローラガイドはブリッジの発生を完全に
防止するには至っていない。容器搬送装置に送られてく
る容器の数が少なく、一対のガイドの間の容器の数も少
ないときには、前記容器押圧力が小さくなり、前記ブリ
ッジ位置に並列した２個の容器のうちローラガイド側の
容器が、ローラガイドの隣り合う２個のローラの間に嵌
まるように該２個のローラにより保持されて停滞し、ブ
リッジが発生してしまうという問題点がある。However, the roller guide does not completely prevent the occurrence of the bridge. When the number of containers sent to the container transport device is small and the number of containers between the pair of guides is also small, the container pressing force becomes small, and the roller guide side of the two containers arranged in parallel at the bridge position. However, there is a problem that the container is held by the two rollers so as to fit between the two adjacent rollers of the roller guide and stagnates, resulting in a bridge.

本考案は、上記従来の有する問題点に鑑みてなされた
ものであり、容器押圧力が小さいときであっても、ブリ
ッジが発生せず、容器を安定して搬送することができる
容器搬送装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems of the conventional art, and provides a container transporting device that can stably transport a container without causing a bridge even when the pressing force of the container is small. It is intended to be provided.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

上記目的を達成するための本考案の容器搬送装置は、 円柱状の外形を有する容器を搬送するための搬送手段
と、該搬送手段により搬送される容器を複数不整列から
単列にするための一対のガイドとを有し、前記一対のガ
イドの一方が同一外径の多数個のローラをそれぞれ回転
自在に配設したローラガイドになっている容器搬送装置
において、 前記一対のガイドの間における前記容器がその搬送方
向に対して垂直方向に２個並列する間隔の部位に、前記
各ローラの外径より大きな外径を有するローラを回転自
在に軸支して配置したことを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, a container carrying device of the present invention comprises a carrying means for carrying a container having a cylindrical outer shape, and a container for carrying the container carried by the carrying means from a plurality of misaligned lines to a single row. In a container transporting device having a pair of guides, one of the pair of guides being a roller guide in which a plurality of rollers having the same outer diameter are rotatably arranged, A roller having an outer diameter larger than the outer diameter of each roller is rotatably and pivotally arranged at a position where two containers are arranged in parallel in a direction perpendicular to the conveying direction. is there.

また、ローラガイドが、該ローラガイドの他方のガイ
ドに対する位置を調節するためのスライダに設けられて
いるものもある。There is also a roller guide provided on a slider for adjusting the position of the roller guide with respect to the other guide.

〔作用〕 上記のように構成された本考案の容器搬送装置におい
て、 一対のガイドの間における容器がその搬送方向に対し
て垂直方向に２個並列する間隔の部位に回転自在に軸支
されて配置されたローラ（以下、「大ローラ」とい
う。）は、他のローラの外径より大きいので、前記大ロ
ーラの周面は、他のローラの周面よりも一対のガイドの
内側へ突出する。その結果、以前のブリッジ位置に搬送
方向に対して垂直方向に容器が２個並列することはでき
ない。また、以前のブリッジ位置に搬送方向に対して垂
直方向に並列しようとする２個の容器のうち前記大ロー
ラと接触した容器は、該大ローラが回転自在なので、隣
接する他の容器にわずかな力で押圧されただけで、以前
のブリッジ位置から搬送方向の前方側または後方側に容
易に移動する。[Operation] In the container transporting apparatus of the present invention configured as described above, the containers between the pair of guides are rotatably supported at two spaced intervals in a direction perpendicular to the transporting direction. Since the arranged roller (hereinafter referred to as “large roller”) is larger than the outer diameters of the other rollers, the peripheral surface of the large roller protrudes inward of the pair of guides more than the peripheral surface of the other roller. . As a result, two containers cannot be juxtaposed at the previous bridge position in the direction perpendicular to the transport direction. Further, of the two containers that are about to be aligned in the direction perpendicular to the transport direction at the previous bridge position, the container that comes into contact with the large roller is a small roller to the adjacent other container because the large roller is rotatable. Only by being pressed by force, it easily moves from the previous bridge position to the front side or the rear side in the transport direction.

〔実施例〕〔Example〕

本考案の一実施例を図面の基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図において、びんなどの円柱状の外形を有する複
数個の容器１を搬送する搬送手段である公知の搬送ベル
ト２は、不図示の駆動手段により矢印Ｃ方向に移動する
ものである。In FIG. 1, a well-known transport belt 2 which is a transport means for transporting a plurality of containers 1 having a cylindrical outer shape such as a bottle is moved in the direction of arrow C by a driving means (not shown).

前記搬送ベルト２の搬送方向（矢印Ｃ方向）の両脇に
は一対のガイドが配設されており、該一対のガイドの一
方は、レール状、板状などのものからなる固定ガイド３
になっており、他方は、後述するローラガイド４になっ
ている。前記固定ガイド３とローラガイド４との距離
は、容器１が送られてくる入口側（図示右側）では矢印
Ｃ方向に対して垂直方向に容器１が２個並列した長さよ
りも適宜長い長さであり、容器１が送り出される出口側
（図示左側）では容器１が１個だけ通過できる長さにな
っている。A pair of guides are arranged on both sides of the conveying belt 2 in the conveying direction (direction of arrow C), and one of the pair of guides is a fixed guide 3 made of a rail-like or plate-like one.
And the other is a roller guide 4 described later. The distance between the fixed guide 3 and the roller guide 4 is appropriately longer than the length in which two containers 1 are juxtaposed in the direction perpendicular to the arrow C direction on the inlet side (the right side in the drawing) to which the container 1 is fed. Therefore, the outlet side (the left side in the drawing) from which the container 1 is delivered has a length that allows only one container 1 to pass through.

つぎに、第２図（ａ）および（ｂ）を参照して前記ロ
ーラガイド４について説明する。Next, the roller guide 4 will be described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b).

前記ローラガイド４のガイド枠4aには、複数個のロー
ラ軸4bが該ガイド枠4aの長手方向に一端から他端まで等
間隔に配設されており、各ローラ軸4bには、同一形状の
円柱形のローラ4cがその軸方向に２個ずつ間隔をおいて
不図示のベアリングを介して回転自在に軸支されてい
る。A plurality of roller shafts 4b are arranged in the guide frame 4a of the roller guide 4 at equal intervals from one end to the other end in the longitudinal direction of the guide frame 4a, and each roller shaft 4b has the same shape. Two cylindrical rollers 4c are rotatably supported by bearings (not shown) at intervals of two rollers in the axial direction.

ここで、前記ローラ4cの配置について説明する。第２
図（ａ）において、符号4bnは任意のｎ番目のローラ軸
を示すものとする。ローラ軸4bnの２個のローラ4cの間
には、ｎ−１番目のローラ軸4bn-1の２個のローラ4cの
うち図示上側の１個が入り込んでおり、前記ｎ−１番目
のローラ軸4bn-1の２個のローラ4cの間には、前記ｎ番
目のローラ軸4bnの２個のローラ4cのうち図示下側の１
個が入り込んでいる。前記全てのローラ4cは、このよう
に、隣り合うローラ軸4bのそれぞれに軸支された２個の
ローラ4cのうちの１個が、隣のローラ軸4bの２個のロー
ラ4cの間に互いに入り込む配置にされている。Here, the arrangement of the rollers 4c will be described. Second
In FIG. 4A, reference numeral 4bn indicates an arbitrary n-th roller shaft. Between the two rollers 4c of the roller shaft 4bn, one of the two rollers 4c of the n-1th roller shaft 4bn-1 on the upper side in the drawing is inserted, and the n-1th roller shaft Among the two rollers 4c of the n-th roller shaft 4bn, between the two rollers 4c of 4bn-1 is the lower one in the figure.
The individual is inside. All of the rollers 4c are thus arranged such that one of the two rollers 4c supported by each of the adjacent roller shafts 4b is located between the two rollers 4c of the adjacent roller shafts 4b. It is arranged to enter.

これにより、各ローラ4cの周面に沿って容器１が搬送
された場合の容器１の搬送の軌跡がより直線に近くな
り、容器１を滑らかに搬送するのに役立っている。As a result, when the container 1 is transported along the peripheral surface of each roller 4c, the trajectory of the transport of the container 1 becomes closer to a straight line, which is useful for smoothly transporting the container 1.

ちなみに、前記容器１、ローラガイド４などの寸法を
以下に示す。By the way, the dimensions of the container 1, the roller guide 4 and the like are shown below.

容器１の外径 ：φ74mm ローラ軸4bの外径：φ8mm ローラ軸4bの間隔:19mm ローラ4cの外径、軸方向の長さ：φ22mm,17mm 前記各ローラ4cのうち、一対のガイド（固定ガイド３
およびローラガイド４）の間における容器１が矢印Ｃ方
向に対して垂直方向に２個並列する間隔の部位に位置す
る、１本のローラ軸4bの２個のローラは、前記外径φ22
mmのローラ4cに代わり、外径φ28mmの大ローラ4dにそれ
ぞれなっている。Outer diameter of container 1 ： φ74mm Outer diameter of roller shaft 4b ： φ8mm Distance between roller shafts 4b: 19mm Outer diameter of roller 4c, axial length ： φ22mm, 17mm Of the above rollers 4c, a pair of guides (fixed guide) Three
The two rollers of the one roller shaft 4b, which are located between the roller guides 4) and the container 1 in a space in which two containers 1 are arranged in the direction perpendicular to the direction of the arrow C, have the outer diameter φ22.
Instead of the mm roller 4c, a large roller 4d having an outer diameter of 28 mm is used.

前記ガイド枠4a（第１図参照）は、基台５に固定され
た後述する２個のスライダ6,7にそれぞれ支持されたロ
ーラガイド台（不図示）に、公知の手段によりガイド枠
4aの長手方向（矢印Ｄ方向）に往復移動自在に装着され
ており、公知の駆動手段８により矢印Ｄ方向に往復移動
（往復移動の距離は約28mm）される構成となっている。The guide frame 4a (see FIG. 1) is mounted on a roller guide base (not shown) supported by two sliders 6 and 7 (to be described later) fixed to the base 5 by a known means.
It is mounted so as to be reciprocally movable in the longitudinal direction of 4a (direction of arrow D), and is configured to be reciprocally moved in the direction of arrow D (the reciprocating distance is about 28 mm) by a known drive means 8.

つぎに、前記ローラガイド４の固定ガイド３に対する
位置を調節するための調節手段について説明する。Next, an adjusting means for adjusting the position of the roller guide 4 with respect to the fixed guide 3 will be described.

前記スライダ6,7には、基台５の上面5aと当接する当
接面（不図示）がそれぞれ形成されており、前記各当接
面は基台５の上面5aに対して摺動できるようになってい
る。また、前記各スライダ6,7には、矢印Ｄ方向に対し
て垂直方向に伸びる長孔6a,6b,7a,7bが２個ずつ穿孔さ
れており、前記各長孔6a,6b,7a,7bに２個ずつ挿通され
たボルト6c〜6f,7c〜7fは基台５の上面5aに形成された
ねじ穴にそれぞれ螺合している。The sliders 6 and 7 are respectively formed with contact surfaces (not shown) that contact the upper surface 5a of the base 5, so that the contact surfaces can slide on the upper surface 5a of the base 5. It has become. Further, two long holes 6a, 6b, 7a, 7b extending in the direction perpendicular to the arrow D direction are punched in each of the sliders 6, 7, and each long hole 6a, 6b, 7a, 7b is formed. The two bolts 6c to 6f and 7c to 7f, which are inserted into each of the two, are respectively screwed into the screw holes formed in the upper surface 5a of the base 5.

前記調節手段は、各ボルト6c〜6f,7c〜7fを緩め、各
スライダ6,7を摺動させてローラガイド４を固定ガイド
３に対して適宜位置に移動し、前記各ボルト6c〜6f,7c
〜7fを締め付けることにより、ローラガイド４の位置の
調節と固定とを行う構成となっている。The adjusting means loosens the bolts 6c to 6f and 7c to 7f, slides the sliders 6 and 7 to move the roller guide 4 to an appropriate position with respect to the fixed guide 3, and the bolts 6c to 6f, 7c
By tightening up to 7f, the position of the roller guide 4 is adjusted and fixed.

つぎに、本実施例の容器搬送装置の動作について説明
する。Next, the operation of the container transporting device of this embodiment will be described.

第３図に示すように、容器搬送装置10に複数不整列の
状態で送られてきた複数個の容器１は、搬送ベルト２に
より、固定ガイド３とローラガイド４との間を矢印Ｃ方
向に搬送される。搬送中、各容器１は固定ガイド３およ
びローラガイド４により進行方向を制限されて単列の状
態になり、次の工程（例えば、ラベラー工程）へ送り出
される。また、前記搬送中、ローラガイド４は、常に、
駆動手段８により矢印Ｄ方向に往復移動されている。As shown in FIG. 3, a plurality of containers 1 sent to the container transport device 10 in a non-aligned state are conveyed by a conveyor belt 2 between the fixed guide 3 and the roller guide 4 in the direction of arrow C. Be transported. During the transportation, each container 1 is restricted in its traveling direction by the fixed guide 3 and the roller guide 4 to be in a single row state, and is sent to the next step (for example, a labeler step). Further, during the transportation, the roller guide 4 is always
The driving means 8 reciprocates in the direction of arrow D.

前記ローラガイド４の２個の大ローラ4dの周面は他の
各ローラ4cの周面よりも固定ガイド３側に突出している
ので、以前のブリッジ位置Ｅに矢印Ｃ方向に対して垂直
方向に容器１が２個並列することはできず、また、以前
のブリッジ位置Ｅに矢印Ｃ方向に対して垂直方向に並列
しようとする２個の容器１のうち前記各大ローラ4dと接
触した容器１は、各大ローラ4dが回転自在なので、隣接
する他の容器１にわずかな力で押圧されただけで、以前
のブリッジ位置Ｅから矢印Ｃ方向の前方側または後方側
に容易に移動する。その結果、容器押圧力が小さいとき
であっても、ブリッジが発生せず、容器１を安定して搬
送することができる。Since the peripheral surfaces of the two large rollers 4d of the roller guide 4 project toward the fixed guide 3 side more than the peripheral surfaces of the other rollers 4c, the previous bridge position E is perpendicular to the arrow C direction. Two containers 1 cannot be juxtaposed, and among the two containers 1 that are about to be juxtaposed to the previous bridge position E in the direction perpendicular to the arrow C direction, the container 1 that has come into contact with each of the large rollers 4d. Since each large roller 4d is rotatable, it can be easily moved from the previous bridge position E to the front side or the rear side in the arrow C direction by being pressed by another adjacent container 1 with a slight force. As a result, even when the container pressing force is small, no bridge is generated and the container 1 can be stably transported.

ブリッジの発生について第４図に示した従来の容器搬
送装置と本実施例の容器搬送装置10とを比較した結果を
述べる。Regarding the occurrence of the bridge, the result of comparison between the conventional container conveying device shown in FIG. 4 and the container conveying device 10 of this embodiment will be described.

従来の容器搬送装置を使用した場合には、７時間稼動
している間に約30回のブリッジが発生し、また、作業者
がブリッジを解除するために詰まった容器を除去するの
に要した時間はブリッジ発生１回当たり約30秒であった
ので、容器が次工程へ搬送されない状態が合計約15分間
発生した。When the conventional container transporter was used, about 30 bridges were generated during the operation for 7 hours, and the operator needed to remove the jammed container to release the bridge. Since the time was about 30 seconds per bridge generation, the state in which the container was not conveyed to the next step occurred for about 15 minutes in total.

これに対して、本実施例の容器搬送装置10を使用した
場合には、７時間稼動している間に一度もブリッジは発
生せず、次工程の安定稼動にもつながった。On the other hand, when the container transporting device 10 of this embodiment was used, no bridge was generated even during 7 hours of operation, which led to stable operation in the next process.

ブリッジ位置は、容器１の外径が異なると前記各大ロ
ーラ4dの位置とは別の位置にできてしまうことになる
が、本実施例ではローラガイド４の位置を調節するため
の調節手段（２個のスライダ6,7）が設けられているの
で、該調節手段を操作して、ローラガイド４の固定ガイ
ド３に対する位置を変更することにより、前記別の位置
にできたブリッジ位置を前記各大ローラ4dの位置に移動
させることができる。したがって、本実施例の容器搬送
装置10は、一種類だけでなく、外径が異なる複数種類の
容器をブリッジを発生させずに搬送することができる。The bridge position may be different from the positions of the large rollers 4d when the outer diameter of the container 1 is different, but in the present embodiment, the adjusting means for adjusting the position of the roller guide 4 ( Since the two sliders 6 and 7) are provided, by operating the adjusting means to change the position of the roller guide 4 with respect to the fixed guide 3, the bridge position formed in the other position can be set to the above-mentioned one. It can be moved to the position of the large roller 4d. Therefore, the container transporting device 10 of the present embodiment can transport not only one type but also a plurality of types of containers having different outer diameters without generating a bridge.

本実施例では、容器１を搬送する搬送手段として、搬
送ベルト２を示したが、これに限る必要はなく他の搬送
手段であってもよい。例えば、連続する多数個の板状部
材が搬送面を形成して移動し、容器を搬送するような構
成のもの、容器に対して十分外径の小さい強制回転され
るローラを多数個連続して配設し、前記ローラの回転に
より容器が搬送されるように構成されたものなどでもよ
い。In the present embodiment, the conveyor belt 2 is shown as the conveyor for conveying the container 1, but the conveyor is not limited to this, and other conveyors may be used. For example, a structure in which a large number of continuous plate-shaped members move to form a conveying surface to convey a container, and a large number of rollers forcibly rotated with a sufficiently small outer diameter with respect to the container are continuously formed. It may be arranged and configured so that the container is conveyed by the rotation of the roller.

本実施例の説明中に挙げた、容器１、ローラガイド４
などの各寸法は、一例であってこれらに限るものではな
く、容器の外径に対応させて各寸法、特に大ローラの外
径を適宜変更するのがよい。The container 1 and the roller guide 4 mentioned in the description of the present embodiment.
Each dimension such as is not limited to these examples, and each dimension, particularly the outer diameter of the large roller, may be appropriately changed according to the outer diameter of the container.

ローラガイド４の各ローラ軸4bに軸支するローラの数
は２個である必要はなく、１個以上であればよい。ま
た、ローラガイド４のローラ4c（大ローラ4dも含む）の
配置は、第２図に示したものに限る必要はなく、容器１
の外径に対して十分小さい外径のローラの場合には、多
数個のローラをガイド枠の長手方向に単純に等間隔にで
きるだけ詰めて並べただけの配置のものでもよい。The number of rollers supported on each roller shaft 4b of the roller guide 4 does not have to be two, and may be one or more. Further, the arrangement of the rollers 4c (including the large roller 4d) of the roller guide 4 need not be limited to that shown in FIG.
In the case of a roller having an outer diameter which is sufficiently smaller than the outer diameter, a plurality of rollers may be arranged in the longitudinal direction of the guide frame simply arranged as evenly spaced as possible.

〔考案の効果〕 本考案は、以上説明したとおり構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。[Effect of the Invention] Since the present invention is configured as described above,
The following effects are obtained.

一対のガイドの間における容器がその搬送方向に対し
て垂直方向に２個並列する間隔の部位に、大ローラを回
転自在に軸支して配置したという簡単な構成により、容
器押圧力が小さいときであっても、ブリッジが発生せ
ず、容器を安定して搬送することができる。When the container pressing force is small due to the simple structure in which a large roller is rotatably supported and arranged at a space between the pair of guides in which two containers are arranged in parallel in the direction perpendicular to the conveying direction. However, the bridge does not occur and the container can be stably transported.

また、作業者がブリッジを解除するために詰まった容
器を除去するという危険な作業をする必要がなくなるの
で、安全性も向上させることができる。Further, since it is not necessary for the worker to perform the dangerous work of removing the clogged container to release the bridge, the safety can be improved.

さらに、請求項２に記載の考案では、スライダを移動
させてローラガイドの他方のガイドに対する位置を容器
の外径に対応して変更することができるので、上記効果
に加えて、一つの容器搬送装置で、一種類だけでなく、
外径が異なる複数種類の容器を搬送することができる。Further, according to the second aspect of the present invention, the slider can be moved to change the position of the roller guide with respect to the other guide in accordance with the outer diameter of the container. With the device, not only one type,
It is possible to convey a plurality of types of containers having different outer diameters.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の一実施例の平面図、第２図は同実施例
のローラガイドを示す図であって、（ａ）は要部正面
図、（ｂ）は要部断面図、第３図は同実施例の動作を説
明する図、第４図は従来の容器搬送装置の平面図であ
る。 １……容器、２……搬送ベルト、３……固定ガイド、４
……ローラガイド、4a……ガイド枠、4b……ローラ軸、
4c……ローラ、4d……大ローラ、５……基台、5a……上
面、6,7……スライダ、6a,6b,7a,7b……長孔、6c〜6f,7
c〜7f……ボルト、８……駆動手段。FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a roller guide of the same embodiment, (a) is a front view of a main part, (b) is a cross-sectional view of the main part, FIG. 3 is a view for explaining the operation of the same embodiment, and FIG. 4 is a plan view of a conventional container transfer device. 1 ... Container, 2 ... Conveyor belt, 3 ... Fixed guide, 4
...... Roller guide, 4a …… Guide frame, 4b …… Roller shaft,
4c ... Roller, 4d ... Large roller, 5 ... Base, 5a ... Top surface, 6,7 ... Slider, 6a, 6b, 7a, 7b ... Slot, 6c-6f, 7
c to 7f ...... bolts, 8 ... driving means.

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】円柱状の外形を有する容器を搬送するため
の搬送手段と、該搬送手段により搬送される容器を複数
不整列から単列にするための一対のガイドとを有し、前
記一対のガイドの一方が同一外径の多数個のローラをそ
れぞれ回転自在に配設したローラガイドになっている容
器搬送装置において、 前記一対のガイドの間における前記容器がその搬送方向
に対して垂直方向に２個並列する間隔の部位に、前記各
ローラの外径より大きな外径を有するローラを回転自在
に軸支して配置したことを特徴とする容器搬送装置。1. A transport means for transporting a container having a cylindrical outer shape, and a pair of guides for shifting a plurality of vessels transported by the transport means from a single misalignment to a single row. In a container transporting device in which one of the guides is a roller guide in which a plurality of rollers having the same outer diameter are rotatably arranged, the container between the pair of guides is perpendicular to the transporting direction. A container transporting device, wherein rollers having an outer diameter larger than the outer diameter of each of the rollers are rotatably and rotatably arranged at a position where two rollers are arranged side by side. 【請求項２】ローラガイドが、該ローラガイドの他方の
ガイドに対する位置を調節するためのスライダに設けら
れている請求項１に記載の容器搬送装置。2. The container carrying device according to claim 1, wherein the roller guide is provided on a slider for adjusting the position of the roller guide with respect to the other guide.