JP2517037B2 - パン製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投入する
だけて、自動的にパン作りが行え、かつ２つの焼成ケー
スを有するパン製造機に関するものである。

従来の技術 従来、本発明者らは、この種のパン製造機として、第
４図に示すような構造のものを開発してきた。

すなわち、本体１の内部にフレーム２を設け、このフ
レーム２にはモータ３が固定されるとともに、焼成室４
内には第１の練り羽根５を有する第１の焼成ケース６
と、第２の練り羽根７を有する第２の焼成ケース８が着
脱自在に装着され、そして第１のベルト９と第１のプー
リ10により、第１の練り羽根５が減速駆動され、また第
２のベルト12と第２のプーリ13により第２の練り羽根７
が減速駆動される。また焼成室４の上部は蓋体14で覆わ
れ、そして温度センサー15が第１の焼成ケース６の温度
を検知するために焼成室４に固定されている。16はタイ
マー，温度調節，電力調節用の回路である。このような
構成で、第1,第２の焼成ケース6,8にパン材料をそれぞ
れ投入し、タイマーをセットすると、所定時間に運転が
始まり、そして温度センサー15は第１の焼成ケース６の
温度を検知して、モータ３や、第１の焼成ケース６を加
熱する第１のヒータ17と第２の焼成ケース８を加熱する
第２のヒータ18を制御して各工程を自動的に行い、所定
時間経過後に２個のパンが同時に焼き上がるものであ
る。

発明が解決しようとする課題 上記構造のパン製造機では、２個の食パンを同時に作
る場合は特に問題はないが、１個の食パンのみを作る場
合は、第１の焼成ケース６のみをセットして調理する
が、この場合、回路16は第１のヒータ17と第２のヒータ
18を同時に制御するため、焼成ケースは１個のみである
にもかかわらず、２つのヒータ17,18に通電される。し
かしながら、温度センサー15は、第２のヒータ18からの
距離があるため、第２のヒータ18の影響を受けにくく、
その結果、１個のパンを２つのヒータ17,18で焼くこと
になるため、特にパンの第２のヒータ18側の上部の焼き
が促進されて、焼きムラが生じる。

また、焼成ケースの有無を検知するスイッチをそれぞ
れに設けて、第２の焼成ケース８をセットしない時に第
２のヒータ18に全く通電しないようにすると、焼成室４
の右半分に第１の焼成ケース６と第１のヒータ17がある
形態となるため、焼成室４の左半分の空間との熱のバラ
ンスが悪くなり、その結果、特にパンの第２のヒータ18
側の上部の焼きが薄くなって焼きムラが生じるという課
題を有していた。

本発明は、このような課題を解決するためになされた
もので、２個でも、あるいは１個でも均質な食パンを作
ることができるパン製造機を提供することを目的とする
ものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のパン製造機は、第
１および第２のヒータによって加熱される焼成室と、こ
の焼成室内に設置され、かつパン材料を収納する第１お
よび第２の焼成ケースと、これらの焼成ケース内のパン
材料を混練する混練手段と、前記２つの焼成ケースのう
ち、第１の焼成ケースの温度を検知する温度センサー
と、第２の焼成ケースのセットの有無を検知するスイッ
チと、このスイッチと電気的に連動し、かつ第２の焼成
ケースをセットしない時、第２の焼成ケース側の第２の
ヒータへの電流を半波にするダイオードとを備えたもの
である。

作用 上記構成によれば、１個だけの食パンを作るとき、第
２の焼成ケース側に位置する第２のヒータへの電流は半
波になるため、焼成室内の焼成ケースのない側の雰囲気
温度をある程度まで高め、焼成ケースがある側の雰囲気
温度とほぼ同じにすることができ、その結果、パンは１
個でも焼きムラが生じることなく、焼き上げることがで
きる。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明
する。第１図および第２図において、21はパン製造機本
体、22は本体21内に設けられたシャーシで、このシャー
シ22にはモータ23が固定され、かつこのモータ23のシャ
フト23aには小プーリ24が固定されている。また前記シ
ャーシ22には、第１の軸受25を介して第１の大プーリ26
が軸支され、かつこの第１の大プーリ26と反対側の軸端
には第１のコネクタ27が取付けられ、第１のベルト28を
介して前記小プーリ24と第１の大プーリ26が結合されて
いる。また前記シャーシ22には、第２の軸受29を介して
第２の大プーリ30が軸支され、かつこの第２の大プーリ
30と反対側の軸端には第２のコネクタ31が取付けられ、
第２のベルト32を介して前記小プーリ24と第２の大プー
リ30が結合されている。さらに前記シャーシ22には、容
器固定ガイド33、焼成室34及びこの焼成室34の周囲を覆
う遮熱板35が固定されている。

また前記焼成室34内には第１のヒータ36と第２のヒー
タ37が固定されているとともに、第１のヒータ36に接近
して弾性的に支持された温度センサー38が固定されてい
る。39は焼成室34内に着脱自在に装着される第１の焼成
ケースで、この第１の焼成ケース39は底部に軸受40を介
して羽根軸41を有しており、この羽根軸41の一方には容
器コネクタ42を第１の焼成ケース39の装着時に第１のコ
ネクタ27に嵌合装着するようにしている。また羽根軸41
の他方は第１の焼成ケース39内に突出させ、この突出し
た羽根軸41の他方に第１の練り羽根43を着脱自在に装着
するようにしている。44は焼成室34内に着脱自在に装着
される第２の焼成ケースで、この第２の焼成ケース44は
軸受45を介して羽根軸46を有しており、この羽根軸46の
一方には容器コネクタ47を固定し、この容器コネクタ47
を第２の焼成ケース44の装着時に第２のコネクタ31に嵌
合装着するようにしている。また羽根軸46の他方は第２
の焼成ケース44内に突出させ、この突出した羽根軸46の
他方に第２の練り羽根48を着脱自在に装着するようにし
ている。なお、前記温度センサー38は第１の焼成ケース
39を焼成室34内に装着したとき、第１の焼成ケース39の
外側面に当接して第１の焼成ケース39の温度、すなわち
パン生地の温度を検知するようにしている。

また前記焼成室34は上部を固定部材49に固定し、さら
に本体上枠50を固定部材49に固定している。そして前記
本体21は本体上枠50と固定するとともに、シャーシ22と
も固定されている。

51は本体上枠50の上方に開閉自在に設けられた蓋体
で、この蓋体51には蓋カバー52と内蓋53が設けられてい
る。54は第１の焼成ケース39の上方に位置して内蓋53に
固定した第１のイースト容器で、この第１のイースト容
器54の上部は前記蓋体51の上面に露出させ、かつこの第
１のイースト容器54の上部開口は開閉自在なイースト容
器蓋55で覆われている。56は第２の焼成ケース44の上方
に位置して内蓋53に固定した第２のイースト容器で、こ
の第２のイースト容器56の上部も前記蓋体51の上面に露
出させ、かつこの第２のイースト容器56の上部開口は開
閉自在なイースト容器蓋57で覆われている。

58は第１のスイッチレバーで、この第１のスイッチレ
バー58は軸59で軸支され、かつ先端60が第１の焼成ケー
ス39の底部に位置し、この第１の焼成ケース39をセット
すると、第１のスイッチレバー58は先端60が押圧されて
軸59を中心に回転し、そしてスイッチレバー58の他端61
が第１のマイクロスイッチ62を動作させて回路がON状態
になる。63は第１のマイクロスイッチ62をシャーシ22に
固着するスイッチ取付台である。

64は第２のマイクロスイッチで、この第２のマイクロ
スイッチ64は第２の焼成ケース44がセットされた時、第
２のスイッチレバー65によってON状態になる。

次に本実施例の動作について、第３図の回路図も参照
しながら説明する。

まず、２個の食パンを作る場合は、第１の焼成ケース
39内に第１の練り羽根43を装着するとともに、小麦粉，
水等のイースト以外のパン材料を入れ、そしてこの第１
の焼成ケース39を焼成室34内にセットする。そして第２
の焼成ケース44内にも第２の練り羽根48を装着するとと
もに、小麦粉，水等のイースト以外のパン材料を入れ、
そしてこの第２の焼成ケース44を焼成室34内にセットす
る。それぞれの焼成ケース39,44がセットされたため、
第１のマイクロスイッチ62はONし、かつ第２のマイクロ
スイッチ64は接点（ロ）側に接続される。

このセットが終ったら蓋体51を閉める。そして第１の
イースト容器54と第２のイースト容器56にそれぞれ所定
量のイーストを入れておく。

この状態で、パンの出来上がり時間を入力してスター
トさせる。そして所定時間がくると、モータ23の運転が
始まって小プーリ24が回転し、第１のベルト28を介して
第１の大プーリ26および第１のコネクタ27を回転させる
とともに、第２のベルト32を介して第２の大プーリ30お
よび第２のコネクタ31を回転させる。そして第１のコネ
クタ27は容器コネクタ42に動力伝達を行って第１の焼成
ケース39内の第１の練り羽根43を回転させてパン材料を
練るとともに、第２のコネクタ31が容器コネクタ47に駆
動伝達を行って第２の焼成ケース44内の第２の練り羽根
48を回転させてパン材料を練る。また所定時間（ねかし
工程）が経過すると、第１のイースト容器54および第２
のイースト容器56の下部開口を閉塞している開閉板（図
示せず）が開かれて、第１のイースト容器54および第２
のイースト容器56内に入れられているイーストが第１の
焼成ケース39および第２の焼成ケース44内に投入され
る。そして第１の焼成ケース39および第２の焼成ケース
44内に投入されたイーストは、他のパン材料とともに再
度所定時間混練された後、制御装置のプロセス制御に基
づき、温度センサー38からの温度情報を入力しながら、
第１のヒータ36で第１の焼成ケース39の温度を調整し、
そして１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、３次
発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行
って設定した時間にパンが焼き上がるものである。この
場合、温度センサ38は第１の焼成ケース39の温度のみを
検知し、第２の焼成ケース44側もこの温度検知にもとづ
き、みなし制御されるようになっている。

次に１個の食パンを作る場合は、第１の焼成ケース39
内に第１の練り羽根43を装着するとともに、小麦粉，水
等のイースト以外のパン材料を入れ、そして、この第１
の焼成ケース39を焼成室34内にセットする。よって第１
のマイクロスイッチ62はON状態となり、一方、第２の焼
成ケース44はセットしないため、第２のマイクロスイッ
チ64は接点（イ）側に接続される。

そして蓋体51を閉める。この場合、第１のイースト容
器54に所定量のイーストを入れておく。この状態でパン
の出来上がり時間を入力してスタートさせる。そして所
定時間がくると、モータ23の運転が始まって小プーリ24
が回転し、第１のベルト28を介して第１の大プーリ26お
よび第１のコネクタ27を回転させる。この第１のコネク
タ27は容器コネクタ42に動力伝達を行って第１の焼成ケ
ース39内の第１の練り羽根43を回転させ、パン材料を練
る。所定時間が経過すると、第１のイースト容器54の下
部開口を閉塞している開閉板（図示せず）が開かれて第
１のイースト容器54内に入れられているイーストが第１
の焼成ケース39内に投入される。そして、この第１の焼
成ケース39内に投入されたイーストは、他のパン材料と
ともに再度、所定時間混練され、その後は、制御装置の
プロセス制御に基づき、温度センサー38からの温度情報
を入力しながら、１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス
抜き、３次発酵、ガス抜き、整形発酵の各工程が自動的
に行われる。

１個の食パンを作る場合における焼成の工程において
は、前述したように、第２のマイクロスイッチ64が接点
（イ）側に接続されるため、第２のヒータ37にはダイオ
ード66によって半波の電流が供給され、これにより、第
２のヒータ37は２個焼きのときの1/2の電力となり、そ
して温度センサー38により、温度制御されながら、所定
の時間にパンが焼き上がるものである。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、１個の食パンのみを作る場合、焼成室内の第１の焼
成ケースの雰囲気温度の均衡を確保するために、第２の
焼成ケース側の第２のヒータの電力を、焼成ケースが２
個ともセットされた時の1/2に下げて焼成を行うように
しているため、第２のヒータは焼成室内の第２の焼成ケ
ースがあるべき空間の雰囲気温度等を高めるにとどま
り、その結果、第１の焼成ケースで焼かれるパンは焼ム
ラのないパンが出き上がるもので、このように本発明に
おいては、２個の食パンを同時に作る場合はもちろんの
こと、１個の食パンのみを作る場合のいずれにおいて
も、焼きムラのない焼成を行わせることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパン製造機の縦断面
図、第２図は同パン製造機の要部の上面図、第３図は同
パン製造機の回路図、第４図は本発明者らが開発したパ
ン製造機を示す縦断面図である。 34……焼成室、36……第１のヒータ、37……第２のヒー
タ、38……温度センサー、64……第２のマイクロスイッ
チ、66……ダイオード。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１および第２のヒータによって加熱され
   る焼成室と、この焼成室内に設置され、かつパン材料を
   収納する第１および第２の焼成ケースと、これらの焼成
   ケース内のパン材料を混練する混練手段と、前記２つの
   焼成ケースのうち、第１の焼成ケースの温度を検知する
   温度センサーと、第２の焼成ケースのセットの有無を検
   知するスイッチと、このスイッチと電気的に連動し、か
   つ第２の焼成ケースをセットしない時、第２の焼成ケー
   ス側の第２のヒータへの電流を半波にするダイオードと
   を備えたパン製造機。