JP2516163Y2 - Magnetic disk drive - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は磁気ディスク装置に係
り、特に磁気ディスクをクランプするクランプ力を調整
できるよう構成した磁気ディスク装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic disk device, and more particularly to a magnetic disk device configured to adjust a clamping force for clamping a magnetic disk.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば５インチの可撓性磁気ディスクが
装着されて磁気記録再生する磁気ディスク装置において
は、ディスクケースを挿入口より挿入した後、装置前面
の操作レバーを９０度回動させることにより、磁気ディ
スクがクランプされる構成となっている。しかるに、こ
の従来の装置では、操作レバーの操作が面倒であるばか
りかディスクケースが完全に挿入されていない状態でも
操作レバーの操作が可能なため、挿入途中にある磁気デ
ィスクをクランプさせてしまうおそれがあった。2. Description of the Related Art In a magnetic disk device, for example, in which a 5-inch flexible magnetic disk is mounted for magnetic recording and reproduction, after inserting a disk case from an insertion opening, an operation lever on the front surface of the device is rotated by 90 degrees. Due to this, the magnetic disk is clamped. However, in this conventional device, not only is the operation of the operation lever troublesome, but also the operation lever can be operated even when the disk case is not completely inserted, so that the magnetic disk that is being inserted may be clamped. was there.

【０００３】そこで、本出願人は特願平１−２００８６
９号により操作レバーの操作をせずに磁気ディスクをク
ランプできるよう構成された磁気ディスク装置を提案し
た。この提案の磁気ディスク装置は、磁気ディスクが装
着されるシャーシの上方に横架された横架部材にクラン
プアームを設け、横架部材に回動自在に支持されたクラ
ンプアームの先端にクランパを設けてなり、ディスクケ
ースが挿入されるとレバー機構が回動することによりク
ランプアームの基端が押圧される構成である。Accordingly, the present applicant has filed Japanese Patent Application No. Hei.
No. 9 proposed a magnetic disk drive configured to be able to clamp a magnetic disk without operating the operation lever. In this proposed magnetic disk drive, a clamp arm is provided on a transverse member suspended above a chassis on which a magnetic disk is mounted, and a clamper is provided on a tip of the clamp arm rotatably supported by the transverse member. When the disk case is inserted, the lever mechanism rotates to press the base end of the clamp arm.

【０００４】そして、クランプアームは横架部材に支持
された回動支点を中心に回動してクランパを降下させ、
クランプアーム先端の板バネのバネ力により磁気ディス
クをクランパとターンテーブルとの間にクランプする。Then, the clamp arm is rotated around a rotation fulcrum supported by the horizontal member to lower the clamper,
The magnetic disk is clamped between the clamper and the turntable by the spring force of the leaf spring at the tip of the clamp arm.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】しかるに、上記磁気デ
ィスク装置では、レバー機構の動作によりクランプアー
ムを回動させる構成であり、各部材の加工誤差又は組立
誤差によりクランプアームの回動量がバラツクと磁気デ
ィスクに対するクランプ力が変化することがある。つま
り、クランパが磁気ディスクをクランプする際、クラン
プアームの回動量が大きくなると、それだけクランパの
クランプ動作が加速され、クランパの下面に突出するガ
イド部の芯出し動作過程で、磁気ディスクの内周縁部を
ターンテーブルの環状のガイドとの間で噛んでしまい磁
気ディスクを変形させてしまうといった課題がある。However, in the above magnetic disk device, the clamp arm is rotated by the operation of the lever mechanism, and the amount of rotation of the clamp arm varies due to the machining error or the assembly error of each member. The clamping force on the disc may change. That is, when the clamper clamps the magnetic disk, if the amount of rotation of the clamp arm increases, the clamping operation of the clamper is accelerated, and the inner peripheral edge portion of the magnetic disk is accelerated during the centering operation of the guide portion protruding to the lower surface of the clamper. However, there is a problem in that the magnetic disk is deformed by being caught in the annular guide of the turntable.

【０００６】さらには、板バネが強く弾性変形してクラ
ンプ力が増大するとともに、板バネが強く押圧されて塑
性変形することがあるといった課題もある。そこで、本
考案は上記課題を解決した磁気ディスク装置を提供する
ことを目的とする。Further, there is a problem that the leaf spring is strongly elastically deformed to increase the clamping force, and the leaf spring is strongly pressed and plastically deformed. Therefore, an object of the present invention is to provide a magnetic disk device that solves the above problems.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本考案は、略板状に形成
され、一端がシャーシの高さ方向への移動を許容され、
他端が該シャーシに固定された横架部材と、 該横架部材
の一端の移動量を規制すると共に前記横架部材の一端の
移動量を可変するように設けられた規制手段と、 前記横
架部材に回動自在に支持され、一端が磁気ディスクをク
ランプするクランパを有するクランプアームと、 該クラ
ンプアームの他端を上昇方向に押圧することにより上記
横架部材を撓ませて前記クランプアームの回動軸を上昇
させて前記クランプアームの一端に設けられたクランパ
の軌跡を変更させる押圧機構と、 を有することを特徴と
するものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is formed in a substantially plate shape.
One end is allowed to move in the height direction of the chassis,
A horizontal member whose other end is fixed to the chassis, and the horizontal member
The movement amount of one end of the
The restriction means provided to change the movement amount, and the lateral
It is rotatably supported by the rack member and one end of the magnetic disk is clamped.
A clamp arm having a ramp to the clamper, the class
By pressing the other end of the pump arm upward,
Bending the horizontal member to raise the rotation axis of the clamp arm
The clamper provided at one end of the clamp arm.
A pressing mechanism for changing the trajectory, and characterized in that it has a
Is what you do.

【０００８】[0008]

【作用】本考案によれば、規制手段により設定された移
動量の分だけ押圧機構の押圧により横架部材が移動する
ことによりクランプアームの回動軸を上昇させてクラン
パのクランプ力を所定の大きさに調整することができ、
磁気ディスクを損傷させることなく安定的にクランプす
ることが可能になる。 According to the present invention, the transfer set by the restricting means is performed.
The horizontal member moves due to the pressing of the pressing mechanism by the amount of movement.
This raises the rotation axis of the clamp arm and
The clamping force of the pad can be adjusted to a predetermined size,
Stable clamping without damaging the magnetic disk
Will be possible.

【０００９】[0009]

【実施例】図１乃至図３に本考案になる磁気ディスク装
置の一実施例を示す。各図中、磁気ディスク装置１は５
インチの磁気ディスクを収納したディスクケース（図示
せず）が装着される平板状のシャーシ２の前面にディス
ク挿入口３ａを有する前面ベゼル３が取り付けられてい
る。シャーシ２は例えばアルミダイキャストなどにより
一体成形されており、図２に示すように上面にはディス
クケースが載置される支持台２ａ〜２ｄが突出し、両端
にはディスクケースの縁部が載置される段部２ｅ，２ｆ
が突出する。1 to 3 show an embodiment of a magnetic disk drive according to the present invention. In each figure, the magnetic disk device 1 has 5
A front bezel 3 having a disk insertion opening 3a is attached to the front surface of a flat plate-shaped chassis 2 in which a disk case (not shown) accommodating an inch magnetic disk is mounted. The chassis 2 is integrally formed by, for example, aluminum die-casting. As shown in FIG. 2, support bases 2a to 2d on which the disk case is mounted project from the upper surface, and the edges of the disk case are mounted on both ends. Steps 2e and 2f
Protrudes.

【００１０】４はラッチレバーで、ディスクケースの挿
入側縁部が当接する当接部４ａと、後述するスライドレ
バー６を係止する係止ピン４ｂとを有し、軸４ｃにより
シャーシ２上で回動自在に支承されている。５はコイル
バネで、一端がラッチレバー４の端部に掛止され、他端
が後述するベース１３の掛止部１３ｈに掛止されてい
る。そのため、ラッチレバー４はコイルバネ５の引張力
により反時計方向に附勢されている。A latch lever 4 has an abutting portion 4a with which an insertion side edge portion of the disk case abuts, and a locking pin 4b for locking a slide lever 6 which will be described later, and is provided on the chassis 2 by a shaft 4c. It is rotatably supported. Reference numeral 5 denotes a coil spring, one end of which is hooked to an end of the latch lever 4 and the other end of which is hooked to a hooking portion 13h of the base 13 described later. Therefore, the latch lever 4 is urged counterclockwise by the tensile force of the coil spring 5.

【００１１】６はスライドレバーで、長孔６ａ，６ｂに
嵌合するピン２ｈ，２ｉによりＡ，Ｂ方向に摺動自在に
設けられている。又、スライドレバー６はラッチレバー
４の係止ピン４ｂが嵌入するＴ字状の孔６ｃを有し、デ
ィスクケース３の挿入前はラッチレバー４の係止ピン４
ｂによりＡ方向に移動した位置で係止される。A slide lever 6 is slidably provided in the A and B directions by pins 2h and 2i fitted in the long holes 6a and 6b. Further, the slide lever 6 has a T-shaped hole 6c into which the locking pin 4b of the latch lever 4 is fitted, and the locking pin 4 of the latch lever 4 is inserted before the disc case 3 is inserted.
It is locked at the position moved in the A direction by b.

【００１２】７はコイルバネで、一端がシャーシ２に掛
止され、他端がスライドレバー６の掛止部（図３中隠れ
て見えない）に係止されている。従って、スライドレバ
ー６はコイルバネ７の引張力によりＢ方向に附勢されて
いる。８はダンパで、スライドレバー６のラック６ｅに
噛合するギヤ８ａを有する。即ち、スライドレバー６が
Ａ，Ｂ方向に摺動する際ギヤ８ａの回転負荷がラック６
ｅに伝達され、スライドレバー６の動作速度が減速され
る。Reference numeral 7 is a coil spring, one end of which is hooked to the chassis 2 and the other end of which is locked to a hooking portion (not shown in FIG. 3 hidden) of the slide lever 6. Therefore, the slide lever 6 is urged in the direction B by the tensile force of the coil spring 7. A damper 8 has a gear 8a that meshes with the rack 6e of the slide lever 6. That is, when the slide lever 6 slides in the A and B directions, the rotational load of the gear 8a is increased by the rack 6.
Then, the operating speed of the slide lever 6 is reduced.

【００１３】９は連結レバーで、シャーシ２上の軸２ｊ
により回動自在に支承されている。この連結レバー９は
ターンテーブル１０を避けるように湾曲して横方向に延
在する第１の腕部９ａと、この第１の腕部９ａと逆方向
に突出する第２の腕部９ｂとを有する。Reference numeral 9 denotes a connecting lever, which is a shaft 2j on the chassis 2.
It is rotatably supported by. The connecting lever 9 includes a first arm 9a which is curved so as to avoid the turntable 10 and extends in the lateral direction, and a second arm 9b which projects in a direction opposite to the first arm 9a. Have.

【００１４】第１の腕部９ａの端部は二股状の係合部９
ｃになっており、係合部９ｃはスライドレバー６の下側
に突出する突出ピン６ｆに係合している。そのため、ス
ライドレバー６がＡ，Ｂ方向に摺動すると、連結レバー
９は軸２ｊを中心に回動する。ターンテーブル１０はシ
ャーシ２の下面に取り付けられた基板１９に設けられ、
基板１９の下面にはターンテーブル駆動モータ２０が設
けられている。The end of the first arm portion 9a has a bifurcated engaging portion 9a.
The engaging portion 9c is engaged with a protruding pin 6f protruding downward of the slide lever 6. Therefore, when the slide lever 6 slides in the directions A and B, the connecting lever 9 rotates about the shaft 2j. The turntable 10 is provided on a board 19 attached to the lower surface of the chassis 2,
A turntable drive motor 20 is provided on the lower surface of the substrate 19.

【００１５】又、連結レバー９は第２の腕部９ｂの先端
下側に階段状の段差を有するカム９ｄが起立している。
このカム９ｄは、後述するようにクランプアーム１２の
端部に設けられたローラ１２ａに摺接している。そし
て、ディスクケース挿入時は、連結レバー９の係合部９
ｃがスライドレバー６の突出ピン６ｆに係合している。
そのため、連結レバー９のカム９ｄは、スライドレバー
６を付勢するコイルバネ７のばね力によりクランプアー
ム１２のローラ１２ａを上方に押圧してクランプ アーム
１２及びベース１３を上昇させる。すなわち、スライド
レバー６、コイルバネ７は、連結レバー９と共にクラン
プアーム１２のローラ１２ａを上方に押圧する「押圧機
構」を構成している。 [0015] Further, the connecting lever 9 is cam 9 d having a stair-like steps are erected on the tip lower side of the second arm portion 9b.
This cam 9d is provided on the clamp arm 12 as described later.
It is in sliding contact with a roller 12a provided at the end. That
When the disc case is inserted, the engaging portion 9 of the connecting lever 9
c is engaged with the protruding pin 6f of the slide lever 6.
Therefore, the cam 9d of the connecting lever 9 is
Clamping is performed by the spring force of the coil spring 7 that biases 6
Clamp arm by pressing the roller 12a of the frame 12 upward
12 and the base 13 are raised. Ie slide
The lever 6 and the coil spring 7 are clamped together with the connecting lever 9.
Pusher 12 that pushes the roller 12a of the push arm 12 upward
The structure "is composed.

【００１６】１１はイジェクト釦で、スライドレバー６
の端部に固着され、装着されたディスクケースをイジェ
クトするときＡ方向に押圧操作される。１２はクランプ
アームで、シャーシ２の上方に横架されたベース（横架
部材）１３のブラケット１３ａ，１３ｂに軸承されたシ
ャフト１４により支承されている。図４、図５に示すよ
うに、このクランプアーム１２の一端には、「Ｃ」字状
の板バネ１５が取り付けられており、他端には連結レバ
ー９の第２の腕部９ｂより起立するカム９ｄに当接する
ローラ１２ａが支承されている。又、クランプアーム１
２は側方（Ａ方向）に延在する腕部１２ｂを有し、腕部
１２ｂの先端にはＢ方向に延在するディスク挿入ガイド
２５が設けられている。Reference numeral 11 denotes an eject button, which is a slide lever 6
When the ejected disk case is fixed to the end of the disk, it is pressed in the direction A. A clamp arm 12 is supported by a shaft 14 which is supported by brackets 13a and 13b of a base (horizontal member) 13 which is horizontally installed above the chassis 2. As shown in FIGS. 4 and 5, a “C” -shaped leaf spring 15 is attached to one end of the clamp arm 12 and is erected from the second arm portion 9 b of the connecting lever 9 at the other end. contacting roller 12a with the cam 9 d to is supported. Also, the clamp arm 1
2 has an arm portion 12b extending laterally (direction A), and a disc insertion guide 25 extending in the direction B is provided at the tip of the arm portion 12b.

【００１７】１６はクランパで、板バネ１５により支承
され、クランプアーム１２の回動により昇降する。クラ
ンパ１６はベース１３の開口１３ｃに挿入されるように
吊下され、この開口１３ｃの上方に横架されたブラケッ
ト２６より垂下方向に突出するガイドピン２６ａに嵌合
して上下方向への移動をガイドされる。Reference numeral 16 is a clamper, which is supported by a leaf spring 15 and is moved up and down by the rotation of the clamp arm 12. The clamper 16 is suspended so as to be inserted into the opening 13c of the base 13, and is fitted to a guide pin 26a projecting downward from a bracket 26 that is laid above the opening 13c to move vertically. Be guided.

【００１８】又、ベース１３とクランプアーム１２との
間にはクランプアーム１２を反時計方向（Ｄ方向）に附
勢するコイルバネ１７が介在する。従って、ディスク挿
入前のクランプアーム１２は、コイルバネ１７のバネ力
によりシャフト１４を中心にＤ方向に回動し、クランパ
１６をターンテーブル１０から離間させる。A coil spring 17 for urging the clamp arm 12 in the counterclockwise direction (D direction) is interposed between the base 13 and the clamp arm 12. Therefore, the clamp arm 12 before the disk is inserted rotates in the direction D around the shaft 14 by the spring force of the coil spring 17 to separate the clamper 16 from the turntable 10.

【００１９】さらに、ベース１３上には磁気ディスクの
インデックスホール（図示せず）を検出する反射型の光
センサ２７及びライトプロテクト（書き込み禁止）を検
出する光センサ２８が設けられた基板２９が取り付けら
れている。尚、ベース１３は左右の両端に４本のネジ１
８ａ〜１８ｄが挿通される小孔１３ｄ〜１３ｇが穿設さ
れ、各小孔１３ｄ〜１３ｇに挿通されたネジ１８ａ〜１
８ｄをシャーシ２のネジ孔２ｎ〜２ｑにねじ込むことに
よりシャーシ２の両側に突出する縁部２ｋ，２ｍに固着
される。これにより、クランパ１６は上方よりターンテ
ーブル１０に対向する位置に保持され、ローラ１２ａは
連結レバー９のカム９ｇに当接する位置に位置決めされ
る。Further, on the base 13, there is mounted a substrate 29 provided with a reflection type optical sensor 27 for detecting an index hole (not shown) of the magnetic disk and an optical sensor 28 for detecting a write protect (write prohibition). Has been. The base 13 has four screws 1 on both left and right ends.
Small holes 13d to 13g through which 8a to 18d are inserted, and screws 18a to 1 inserted into the small holes 13d to 13g.
By screwing 8d into the screw holes 2n to 2q of the chassis 2, it is fixed to the edge portions 2k and 2m protruding on both sides of the chassis 2. As a result, the clamper 16 is held at a position facing the turntable 10 from above, and the roller 12a is positioned at a position where it abuts on the cam 9g of the connecting lever 9.

【００２０】この４本のネジ１８ａ〜１８ｄのうちクラ
ンプアーム１２の回動支点となるブラケット１３ａ，１
３ｂ近傍に位置するネジ１８ａは、クランプアーム１２
の回動支点の高さ位置を規制する規制手段であり、ネジ
山の表面にはゆるみ止めの合成樹脂製の薄膜が被覆形成
されている。従って、ネジ１８ａは、組立工程におい
て、ターンテーブル１０に対するクランパ１６の押圧力
をクランプ力測定器（図示せず）で測定しながらその締
め付け具合が調整される。Of the four screws 18a to 18d, the brackets 13a and 1 that serve as the pivotal fulcrum of the clamp arm 12 are provided.
The screw 18a located in the vicinity of 3b is the clamp arm 12
Is a restricting means for restricting the height position of the rotation fulcrum, and a thin film made of synthetic resin is formed on the surface of the screw thread to prevent loosening. Therefore, in the assembly process, the tightening degree of the screw 18a is adjusted while the pressing force of the clamper 16 against the turntable 10 is measured by a clamp force measuring device (not shown).

【００２１】即ち、上記連結レバー９、クランプアーム
１２、ベース１３の加工誤差、組立誤差等によりクラン
パ１６の移動量が大きくなり、クランプ力が増大しても
上記ネジ１８ａをゆるめることにより、ベース１３がシ
ャーシ２の縁部２ｋから僅か（実際には１mm以下程度）
に浮き上がり、クランプ動作時クランプアーム１２の回
動支点であるシャフト１４の位置がシャーシ２から離間
する方向（図５中、寸法Ｌで示す）に変位可能状態とな
る。その結果、後述するようにディスクケースの挿入に
より連結レバー９が時計方向に回動し、カム９ｄがクラ
ンプアーム１２のローラ１２ａに摺接してローラ１２ａ
を上方に押し上げる際、ネジ１８ａをゆるめた分ベース
１３が持ち上がりクランプアーム１２の回動支点である
シャフト１４の位置も高くなる。That is, even if the moving amount of the clamper 16 increases due to a processing error or an assembly error of the connecting lever 9, the clamp arm 12, and the base 13, and the clamping force is increased, the screw 18a is loosened so that the base 13 is released. Is slightly from the edge 2k of the chassis 2 (actually about 1 mm or less)
And the position of the shaft 14, which is the fulcrum of rotation of the clamp arm 12 during the clamp operation, becomes displaceable in the direction away from the chassis 2 (indicated by the dimension L in FIG. 5).
It As a result, as will be described later, the coupling lever 9 rotates clockwise due to the insertion of the disk case, and the cam 9d is brought into sliding contact with the roller 12a of the clamp arm 12 and the roller 12a.
When pushing up, the base 13 is lifted by the amount of loosening the screw 18a, and the position of the shaft 14, which is the fulcrum of rotation of the clamp arm 12, is also raised.

【００２２】これにより、クランパ１６の移動量が減少
しターンテーブル１０に対するクランパ１６のクランプ
力が一定値に保たれる。そのため、クランプ動作時、図
６に示すようにクランパ１６のガイド部１６ａが磁気デ
ィスク３０の中央孔３０ａに嵌合しながらターンテーブ
ル１０のガイド孔１０ａに嵌合する過程で磁気ディスク
３０の縁部をターンテーブル１０のガイド孔１０ａに引
込むことが防止され、クランプ動作により磁気ディスク
３０が損傷しないようにできる。又、クランプアーム１
２先端に設けられた板バネ１５に過大なクランプ力が作
用せず、クランプ動作による板バネ１５の変形も防止で
きる。As a result, the amount of movement of the clamper 16 is reduced and the clamping force of the clamper 16 with respect to the turntable 10 is maintained at a constant value. Therefore, during the clamping operation, as shown in FIG. 6, the edge portion of the magnetic disk 30 is in the process of fitting the guide portion 16a of the clamper 16 into the central hole 30a of the magnetic disk 30 and the guide hole 10a of the turntable 10 as shown in FIG. Is prevented from being drawn into the guide hole 10a of the turntable 10, and the magnetic disk 30 can be prevented from being damaged by the clamping operation. Also, the clamp arm 1
(2) An excessive clamping force does not act on the leaf springs 15 provided at the two tips, and the leaf springs 15 can be prevented from being deformed by the clamping operation.

【００２３】尚、本実施例では、位置調整手段がネジ１
８ａだけなので特別な部品を追加する必要もなく、簡単
な構成で且つ、上記１本のネジ１８ａだけをゆるめるだ
けでクランプアーム１２の回動支点の位置を簡単に調整
できるので、組立工程における調整作業を能率よく行う
ことが可能になる。In this embodiment, the position adjusting means is the screw 1.
Since it is only 8a, there is no need to add a special part, and the structure is simple, and the position of the rotation fulcrum of the clamp arm 12 can be easily adjusted by only loosening the one screw 18a, so that adjustment in the assembly process is possible. Work can be performed efficiently.

【００２４】３１はヘッドキャリッジで、シャーシ２上
をディスク半径方向（Ａ，Ｂ方向）に摺動自在に設けら
れている。ヘッドキャリッジ３１は図７に示すように、
下側磁気ヘッド３１ａが設けられた下側アーム３１ｂ
と、上側磁気ヘッド３１ｃが設けられた上側アーム３１
ｄとよりなる。又、上側アーム３１ｄは上下方向に回動
自在に設けられており、ディスク挿入前は上方に回動し
ている。Reference numeral 31 denotes a head carriage, which is provided on the chassis 2 so as to be slidable in the disk radial direction (A and B directions). The head carriage 31 is, as shown in FIG.
Lower arm 31b provided with lower magnetic head 31a
And an upper arm 31 provided with an upper magnetic head 31c
d. The upper arm 31d is provided so as to be rotatable in the vertical direction, and is rotated upward before the disc is inserted.

【００２５】３２はキャリッジ駆動モータで、シャーシ
２の後部に取り付けられ、ヘッドキャリッジ３１に係合
するリードスクリュウ３２ａを回転駆動してヘッドキャ
リッジ３１をＡ，Ｂ方向に移動させる。ここで、上記構
成になる磁気ディスク装置１の動作につき説明する。A carriage drive motor 32 is attached to the rear portion of the chassis 2 and rotationally drives a lead screw 32a that engages with the head carriage 31 to move the head carriage 31 in the A and B directions. Here, the operation of the magnetic disk device 1 having the above configuration will be described.

【００２６】ディスクケースが挿入される前の磁気ディ
スク装置１は、、スライドレバー６がイジェクト操作に
よりＡ方向に摺動した位置に係止されるとともに、クラ
ンパ１６はターンテーブル１０より離間した位置に上昇
している。又、ヘッドキャリッジ１８の上側アーム１８
ｄも上方に回動している。In the magnetic disk device 1 before the disk case is inserted, the slide lever 6 is locked at a position slid in the direction A by an eject operation, and the clamper 16 is located at a position separated from the turntable 10. It is rising. Also, the upper arm 18 of the head carriage 18
d is also rotating upward.

【００２７】いま、ディスクケースが磁気ディスク装置
１内に挿入されると、ディスクケースの挿入側前縁がラ
ッチレバー４の当接部４ａに当接する。さらに、ディス
クケースをＡ方向に押圧すると、ラッチレバー４は軸４
ｃを中心に時計方向に回動する。Now, when the disk case is inserted into the magnetic disk device 1, the insertion-side front edge of the disk case abuts the abutting portion 4a of the latch lever 4. Further, when the disc case is pressed in the direction A, the latch lever 4 moves to the shaft 4
Rotate clockwise around c.

【００２８】従って、ラッチレバー４の係止部４ｂによ
るスライドレバー６の係止が解除され、同時にスライド
レバー６はコイルバネ７の引張力によりＢ方向に摺動す
る。又、スライドレバー６はダンパ８の抵抗によりスム
ーズに動作する。上記のように挿入されたディスクケー
スは所定の挿入位置に至り、磁気ディスク３０の中心孔
３０ａがターンテーブル１０に一致する。スライドレバ
ー６が上記のようにＢ方向に摺動するとともに、ピン６
ｆに係合する連結レバー９が軸２ｊを中心に時計方向に
回動する。そのため、クランプアーム１２のローラ１２
ａに当接していた連結レバー９のカム９ｇが同方向に変
位してローラ１２ａの当接位置がカム９ｇの低所より傾
斜部を通過して高所へ移動する。Therefore, the locking of the slide lever 6 by the locking portion 4b of the latch lever 4 is released, and at the same time, the slide lever 6 slides in the B direction by the tensile force of the coil spring 7. Further, the slide lever 6 operates smoothly due to the resistance of the damper 8. The disk case inserted as described above reaches a predetermined insertion position, and the center hole 30a of the magnetic disk 30 is aligned with the turntable 10. When the slide lever 6 slides in the direction B as described above,
The connecting lever 9 engaging with f rotates clockwise about the shaft 2j. Therefore, the roller 12 of the clamp arm 12
The cam 9g of the connecting lever 9 that was in contact with a is displaced in the same direction, and the contact position of the roller 12a moves from the low position of the cam 9g to the high position through the inclined portion.

【００２９】よって、クランプアーム１２はシャフト１
４を中心にＣ方向（図５、図６参照）に回動し、クラン
パ１６がガイドピン２６ａにガイドされながらターンテ
ーブル１０のガイド孔１０ａに向けて降下する。これに
より、ディスクケース内の磁気ディスク３０がクランパ
１６とターンテーブル１０とによりクランプされる。さ
らに、クランパ１６は板バネ１５の押圧力により磁気デ
ィスクをターンテーブル１０へ押圧する。Therefore, the clamp arm 12 has the shaft 1
4 in the direction C (see FIGS. 5 and 6), the clamper 16 descends toward the guide hole 10a of the turntable 10 while being guided by the guide pin 26a. As a result, the magnetic disk 30 in the disk case is clamped by the clamper 16 and the turntable 10. Further, the clamper 16 presses the magnetic disk against the turntable 10 by the pressing force of the leaf spring 15.

【００３０】上記クランプ動作とともに、クランプアー
ム１２の側方（Ａ方向）に延在する腕部１２ｂに設けら
れたディスク挿入ガイド２５が降下する。これにより、
ヘッドキャリッジ３１の上側アーム３１ｂが降下して上
側磁気ヘッド３１ｃを磁気ディスク３０に当接させる。
よって、ターンテーブル駆動モータ２０の起動によりタ
ーンテーブル１０が回転すると、クランパ１６とターン
テーブル１０にクランプされた磁気ディスク３０が回転
駆動される。そして、磁気ディスク装置１においては磁
気ディスクの上下面に磁気ヘッド３１ａ，３１ｃが摺接
し、磁気記録再生可能となる。Along with the above clamp operation, the disc insertion guide 25 provided on the arm portion 12b extending laterally (direction A) of the clamp arm 12 descends. This allows
The upper arm 31b of the head carriage 31 descends to bring the upper magnetic head 31c into contact with the magnetic disk 30.
Therefore, when the turntable 10 is rotated by starting the turntable drive motor 20, the clamper 16 and the magnetic disk 30 clamped by the turntable 10 are rotationally driven. Then, in the magnetic disk device 1, the magnetic heads 31a and 31c are brought into sliding contact with the upper and lower surfaces of the magnetic disk, and magnetic recording and reproduction are possible.

【００３１】尚、上記クランプアーム１２の回動支点
は、前述したようにネジ１８ａの締め付け具合により調
整されているので、クランパ１６のクランプ力が一定値
に調整されており、上記クランプ動作時にクランパ１６
が磁気ディスク３０の縁部を噛むことが防止され、クラ
ンプ動作を安定且つスムーズに行うことができる。Since the rotation fulcrum of the clamp arm 12 is adjusted by the tightening condition of the screw 18a as described above, the clamp force of the clamper 16 is adjusted to a constant value, and the clamper 16 is operated during the clamp operation. 16
Can be prevented from biting the edge of the magnetic disk 30, and the clamping operation can be performed stably and smoothly.

【００３２】又、磁気ディスクのクランプ動作及びヘッ
ドキャリッジ３１の上側アーム３１ｄの降下動作は、連
結レバー９の回動により行われ、その駆動力はコイルバ
ネ７の引張力である。しかるに、連結レバー９は第１の
腕部９ａの長さが第２の腕部９ｂよりも長くなってお
り、てこの原理によりクランプアーム１２を回動させよ
うとする力が拡大され、クランパ１６には十分なクラン
プ力が伝達される。The clamping operation of the magnetic disk and the lowering operation of the upper arm 31d of the head carriage 31 are performed by the rotation of the connecting lever 9, and the driving force thereof is the tension force of the coil spring 7. However, in the connecting lever 9, the length of the first arm portion 9a is longer than that of the second arm portion 9b, and the force for rotating the clamp arm 12 is enlarged by the lever principle, and the clamper 16 is rotated. A sufficient clamping force is transmitted to.

【００３３】上記の如く装着されたディスクケースをイ
ジェクトする際は、イジェクト釦１１をＡ方向に押圧す
るだけで良い。イジェクト釦１１がＡ方向に押圧されス
ライドレバー６が同方向に摺動すると、ラッチレバー４
がコイルバネ５の引張力によりスライドレバー６の孔６
ｃに沿って反時計方向に回動する。よって、ラッチレバ
ー４はこの回動動作によりディスクケースをＢ方向に押
圧するとともにスライドレバー６をイジェクト位置に係
止する。When ejecting the disk case mounted as described above, it is sufficient to push the eject button 11 in the A direction. When the eject button 11 is pressed in the direction A and the slide lever 6 slides in the same direction, the latch lever 4
Is the hole 6 of the slide lever 6 due to the tensile force of the coil spring 5.
It rotates counterclockwise along c. Therefore, the latch lever 4 presses the disk case in the direction B by this rotating operation and locks the slide lever 6 at the eject position.

【００３４】さらに、連結レバー９はスライドレバー６
の上記摺動動作に連動して反時計方向に回動する。その
結果、ローラ１２ａの当接位置がカム９ｇの低所に移
り、クランプアーム１２はトーションバネ１７の押圧力
によりＤ方向に回動し、クランパ１６を上昇させターン
テーブル１０より離間させる。同時に、ディスク挿入ガ
イド２５も上昇して上側アーム３１ｄは上方に回動す
る。これらの一連の動作は同時に行われるので、イジェ
クト釦１１を押圧操作するのと同時にクランパ１６及び
上側アーム３１ｄが上昇するとともにディスクケースが
ラッチレバー４に押圧されてイジェクトされる。Further, the connecting lever 9 is the slide lever 6
Rotates counterclockwise in conjunction with the above-mentioned sliding operation. As a result, the contact position of the roller 12a moves to a lower position of the cam 9g, and the clamp arm 12 is rotated in the D direction by the pressing force of the torsion spring 17 to raise the clamper 16 and separate it from the turntable 10. At the same time, the disc insertion guide 25 also moves up, and the upper arm 31d rotates upward. Since a series of these operations are performed at the same time, when the eject button 11 is pressed, the clamper 16 and the upper arm 31d are raised, and the disk case is pressed by the latch lever 4 to be ejected.

【００３５】尚、上記実施例では、１本のネジ１８ａだ
けをゆるめるように説明したが、他のネジ１８ｂから１
８ｄもゆるめるようにしても良いのは勿論である。又、
上記実施例では、ベース１３の位置を調整する構成とし
たが、これに限らず、例えばクランプアーム１２を支持
するシャフト１４の位置を調整する構成としても良い
し、要はクランプアーム１２の回動支点の位置を調整で
きる構成であれば良い。In the above embodiment, only one screw 18a is loosened, but the other screws 18b to
Of course, 8d may be loosened. or,
In the above-described embodiment, the position of the base 13 is adjusted, but the position is not limited to this. For example, the position of the shaft 14 that supports the clamp arm 12 may be adjusted. Any configuration may be used as long as the position of the fulcrum can be adjusted.

【００３６】[0036]

【考案の効果】上述の如く、本考案になる磁気ディスク
装置は、クランプアームの他端を上昇方向に押圧するこ
とにより横架部材を撓ませてクランプアームの回動軸を
上昇させてクランプアームの一端に設けられたクランパ
の軌跡を変更させるため、クランプ動作時のクランパの
クランプ力を所定の大きさに調整することができ、磁気
ディスクを損傷させることなく安定的にクランプするこ
とができ、クランプアーム先端に設けられた板バネに過
大なクランプ力が作用せず、クランプ動作による板バネ
の変形も防止できる等の特長を有する。As described above, in the magnetic disk device according to the present invention, the other end of the clamp arm is pushed upward.
The horizontal member is bent by and the rotation axis of the clamp arm is
A clamper that is raised and installed at one end of the clamp arm
Since the locus of is changed , the clamping force of the clamper at the time of clamping operation can be adjusted to a predetermined value, and the magnetic disk can be stably clamped without being damaged. The leaf spring does not have an excessive clamping force, and the leaf spring can be prevented from being deformed by the clamping action.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案になる磁気ディスク装置の一実施例の斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a magnetic disk drive according to the present invention.

【図２】本考案の要部を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the present invention.

【図３】磁気ディスク装置の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the magnetic disk drive.

【図４】クランパ、クランプアーム、ベースの分解斜視
図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a clamper, a clamp arm, and a base.

【図５】クランパ、クランプアームの側面図である。FIG. 5 is a side view of a clamper and a clamp arm.

【図６】クランパ動作を説明するための縦断面図であ
る。FIG. 6 is a vertical sectional view for explaining a clamper operation.

【図７】ヘッドキャリッジの側面図である。FIG. 7 is a side view of the head carriage.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 磁気ディスク装置 ２ シャーシ ４ ラッチレバー ６ スライドレバー ７ ディスクケース ９ 連結レバー １０ ターンテーブル １２ クランプアーム １３ ベース １４ シャフト １５ 板バネ １６ クランパ １８ａ〜１８ｄ ネジ ２０ ターンテーブル駆動モータ 1 magnetic disk device 2 chassis 4 latch lever 6 slide lever 7 disk case 9 connecting lever 10 turntable 12 clamp arm 13 base 14 shaft 15 leaf spring 16 clamper 18a-18d screw 20 turntable drive motor

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】 略板状に形成され、一端がシャーシの高
さ方向への移動を許容され、他端が該シャーシに固定さ
れた横架部材と、 該横架部材の一端の移動量を規制すると共に前記横架部
材の一端の移動量を可変するように設けられた規制手段
と、 前記横架部材に回動自在に支持され、一端が磁気ディス
クをクランプするクランパを有するクランプアームと、 該クランプアームの他端を上昇方向に押圧することによ
り上記横架部材を撓ませて前記クランプアームの回動軸
を上昇させて前記クランプアームの一端に設けられたク
ランパの軌跡を変更させる押圧機構と、 を有する 磁気ディスク装置。1. A chassis having a substantially plate-like shape, one end of which is higher than a chassis.
The other end is fixed to the chassis.
And a horizontal member that restricts the amount of movement of one end of the horizontal member
Regulation means provided so as to change the movement amount of one end of the material
When the transverse part to be rotatably supported, one end of the magnetic disk
A clamp arm having a clamper for clamping the clamp and the other end of the clamp arm is pressed upward.
The bending shaft of the clamp arm is bent by bending the horizontal member.
The clamp provided at one end of the clamp arm.
A magnetic disk device comprising: a pressing mechanism for changing the trajectory of the ramper .