JP2515497Y2 - Grooving machine for pipes - Google Patents
Grooving machine for pipesInfo
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- JP2515497Y2 JP2515497Y2 JP1989145453U JP14545389U JP2515497Y2 JP 2515497 Y2 JP2515497 Y2 JP 2515497Y2 JP 1989145453 U JP1989145453 U JP 1989145453U JP 14545389 U JP14545389 U JP 14545389U JP 2515497 Y2 JP2515497 Y2 JP 2515497Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば水道管等の端部に、継手用の環状溝
を簡単に加工できる管用溝加工機に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a pipe groove processing machine capable of easily processing an annular groove for a joint at an end of a water pipe, for example.
本出願人は、この種の管用溝加工機につき、先に実用
新案登録出願（実願昭63-5849号）をしている（実開平1
-114115号公報参照）。The applicant has previously filed a utility model registration application (Actual Application No. 63-5849) for this type of pipe groove processing machine (Actual Kaihei 1).
-114115 gazette).
このものは、基台に枢支した水平の主軸の一端に、周
面の適所に環状の凹溝を備え、かつ被加工管を外嵌しう
る受けローラを、主軸と一体的に回転しうるように取付
け、かつ前記基台に立設した支持体に、可動ブロックを
適宜昇降させうるようにして取付けるとともに、この可
動ブロックに、周面に前記凹溝と嵌合しうる押圧用突部
を備える転圧ローラを、前記主軸と平行をなす軸をもっ
て枢支したことを特徴としている。In this structure, an end of a horizontal main shaft pivotally supported on a base is provided with an annular groove at an appropriate position on the circumferential surface, and a receiving roller capable of fitting a pipe to be processed can be integrally rotated with the main shaft. And the movable block is mounted on the support erected on the base in such a manner that the movable block can be appropriately moved up and down, and the movable block is provided with a pressing projection that can be fitted to the groove on the peripheral surface. It is characterized in that the rolling roller provided is pivotally supported by an axis parallel to the main axis.
この管用溝加工機によると、受けローラに被加工管を
外嵌し、かつその外方より転圧ローラを押圧しつつ、主
軸を回転させると、被加工管の外周に、環状溝が簡単に
形成される。According to this groove processing machine for pipes, when the pipe to be processed is fitted onto the receiving roller and the main shaft is rotated while pressing the pressure roller from the outside, an annular groove is easily formed on the outer periphery of the pipe to be processed. It is formed.
上述のような管用溝加工機により周面に環状溝が形成
された管（ａ）（ａ）の端面同士を、第４図に示すよう
につき合わせ、そのつき合わせ部の外周にパッキング
（ｂ）を外嵌するとともに、その外周から、両側縁に内
向きの突条(C1)(C2)を有する半円弧状の上下１対のクラ
ンプ（ｃ）（ｃ）を、各突条(C1)(C2)が各管（ａ）に形
成された環状溝（ｄ）に係合するようにして外嵌し、か
つ上下のクランプ（ｃ）（ｃ）の両端同士を、ボルト・
ナット（ｅ）をもって締着することにより接続され、水
道管等として用いられる。The end faces of the pipes (a) and (a) each having an annular groove formed on the peripheral surface by the pipe groove processing machine as described above are aligned as shown in FIG. 4, and packing (b) is provided on the outer periphery of the butting portion. And a pair of upper and lower semi-circular clamps (c) and (c) having inwardly projecting ridges (C 1 ) (C 2 ) on both side edges from the outer periphery thereof. 1 ) (C 2 ) is externally fitted so as to engage with the annular groove (d) formed in each pipe (a), and both ends of the upper and lower clamps (c) and (c) are bolted together.
Connected by tightening the nut (e), and used as a water pipe.
このような管の接続のために用いられる環状溝（ｄ）
の各部の寸法、すなわち管（ａ）の端面から環状溝
（ｄ）までの距離（L1）、環状溝（ｄ）の幅（L2）、環
状溝（ｄ）の深さ（L3）等は、管（ａ）の直径（L0）の
大小に基づいて予め定められ、規格化されている。Annular groove (d) used for connecting such pipes
The dimensions of each part of, namely, the distance (L1) from the end face of the pipe (a) to the annular groove (d), the width of the annular groove (d) (L2), the depth of the annular groove (d) (L3), etc. It is predetermined and standardized based on the size of the diameter (L0) of the pipe (a).
そのため、従来の管用溝加工機においては、直径の異
なる種々の管に、その直径に最適な環状溝を形成しうる
ように、各管の直径に応じた複数の受けローラと転圧ロ
ーラとを用意しておき、被加工管の直径に応じて、最適
な受けローラと転圧ローラとを選択し、それらを主軸及
び可動ブロックに装着して溝加工を行なっている。Therefore, in a conventional pipe groove processing machine, a plurality of receiving rollers and rolling rollers corresponding to the diameter of each pipe are formed in various pipes having different diameters so that an optimum annular groove for the diameter can be formed. The receiving roller and the compacting roller which are optimal are selected according to the diameter of the pipe to be processed, and these are mounted on the main shaft and the movable block to perform groove processing.
しかし、上述のような従来のものにおいては、主軸に
対する受けローラの取付位置、及び可動ブロックに対す
る転圧ローラの取付位置は、常に一定に定められていた
ので、受けローラにおける凹溝や転圧ローラにおける突
部等の位置、幅、深さ又は高さ等を異ならせうる範囲が
限られ、受けローラや転圧ローラを交換したとしても、
適用できる管径の範囲が制限されるという問題点があ
る。However, in the conventional one as described above, the mounting position of the receiving roller with respect to the main shaft and the mounting position of the pressure roller with respect to the movable block are always fixed. The range in which the position, width, depth, height, etc. of the protrusions can be varied is limited, and even if the receiving roller or the pressure roller is replaced,
There is a problem that the applicable pipe diameter range is limited.
本考案は、従来の技術が有する上記のような問題点に
鑑み、外径だけでなく、長さやその他の各部の寸法が異
なる多種類の受けローラを、主軸の所望の位置に簡単に
取付けることができ、かつ転圧ローラを、主軸に対する
取付位置が異なる種々の受けローラに対して、正確に整
合しうるようにし、もって、適用しうる被加工管の管径
の範囲を著しく大としうるようにした管用溝加工機を提
供することを目的としている。In view of the above problems of the prior art, the present invention can easily attach various kinds of receiving rollers having different lengths and other dimensions in addition to the outer diameter to desired positions of the spindle. In addition, the pressure roller can be accurately aligned with various receiving rollers having different mounting positions with respect to the main shaft, and thus the range of applicable pipe diameters of the pipe to be processed can be significantly increased. The purpose of the present invention is to provide a groove processing machine for pipes.
上記目的を達成するため、本考案の管用溝加工機は、
基台に枢支した水平の主軸の一端に、周面の適所に環状
の凹溝を備え、かつ被加工管を外嵌しうる受けローラ
を、主軸と一体的に回転しうるように取付け、かつ前記
基台に立設した支持体に、可動ブロックを適宜昇降させ
うるようにして取付けるとともに、この可動ブロック
に、周面に前記凹溝と嵌合しうる押圧用突部を備える転
圧ローラを、前記主軸と平行をなす軸をもって枢支して
なる管用溝加工機において、 前記主軸の一端部にテーパ部を設け、このテーパ部
に、外径、長さその他各部の寸法が異なる複数の受けロ
ーラに穿設した最大内径の異なるテーパ孔を選択的に嵌
合し、かつ適宜の締付け手段により、受けローラを主軸
に締着するようにし、さらに前記可動ブロックと転圧ロ
ーラとの間に、主軸の軸線方向における転圧ローラの位
置を調節する位置調節手段を設けたことを特徴としてい
る。In order to achieve the above object, the groove processing machine for pipes of the present invention is
At one end of a horizontal main shaft pivotally supported on the base, a receiving roller provided with an annular groove at an appropriate position on the peripheral surface and capable of externally fitting the pipe to be processed is attached so as to rotate integrally with the main shaft, In addition, a movable block is mounted on a support member provided upright on the base so that the movable block can be appropriately moved up and down, and the movable block is provided with a pressing protrusion capable of fitting with the groove on the peripheral surface. In a pipe groove machining machine pivotally supported by an axis parallel to the main shaft, a taper portion is provided at one end of the main shaft, and the taper portion has a plurality of different outer diameters, lengths and other dimensions. Taper holes having different maximum inner diameters formed in the receiving roller are selectively fitted, and the receiving roller is fastened to the main shaft by an appropriate tightening means, and further between the movable block and the pressure roller. , Of the compaction roller in the axial direction of the main shaft It is characterized in that a position adjusting means for adjusting the position is provided.
本考案によると、長さの短い受けローラには、最大内
径の小さいテーパ孔を、また長さの長い型ロールには、
最大内径の大きいテーパ孔をそれぞれ穿設しておくこと
により、短い受けローラは主軸の先端寄りに、また長い
受けローラは、主軸の基端側に寄せて主軸に装着しう
る。According to the present invention, the receiving roller having a short length has a taper hole having a small maximum inner diameter, and the die roller having a long length has a
By forming the tapered holes having the largest maximum inner diameters respectively, the short receiving roller can be attached to the main shaft while the short receiving roller is close to the tip end of the main shaft, and the long receiving roller can be attached to the main shaft near the base end side.
したがって、長さの異なる受けローラを、適切な位置
に装着することができる。Therefore, the receiving rollers having different lengths can be mounted at appropriate positions.
また、異なる長さの受けローラを装着できるので、そ
れに合わせて、受けローラの径や各部の寸法を著しく異
ならせることができ、その結果、管径の著しく異なる管
にも、それぞれ最適の環状溝を形成することができる。Also, since the receiving rollers of different lengths can be mounted, the diameter of the receiving roller and the size of each part can be remarkably different accordingly, and as a result, the optimum annular groove for pipes with remarkably different pipe diameters can be obtained. Can be formed.
さらに、転圧ローラの位置を主軸の軸線方向に調節す
る位置調節手段により、転圧ローラを、主軸に対する取
付位置が異なる種々の受けローラに対して、正確に整合
するように調整することができる。Further, by the position adjusting means for adjusting the position of the pressure roller in the axial direction of the main shaft, the pressure roller can be adjusted so as to be accurately aligned with various receiving rollers having different mounting positions with respect to the main shaft. .
以下、本考案の一実施例を、第１図〜第３図に基づい
て説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
（１）は、四隅に設けた脚（２）をもってほぼ水平に
支持された基台で、その上面には、前後方向（第１図左
方が前方である。）を向く水平の主軸（３）が、２個の
ボールベアリング（４）（４）と１個のローラベアリン
グ（５）とを備える軸受筒（６）、及び１個のボールベ
アリング（７）を備える軸受けブラケット（８）をもっ
て、回転自在に枢支されている。(1) is a base which is supported almost horizontally by legs (2) provided at four corners, and has a horizontal main shaft (3 facing the front-rear direction (the left side in FIG. 1 is the front)) on its upper surface. ) Has a bearing tube (6) with two ball bearings (4) (4) and one roller bearing (5), and a bearing bracket (8) with one ball bearing (7), It is rotatably supported.
軸受筒（６）より前方に突出する主軸（３）の前端部
には、前方に向かって漸次縮径するテーパ部（3a）と、
小径のねじ軸部（3b）とが、その順に設けられている。At the front end portion of the main shaft (3) protruding forward from the bearing tube (6), a taper portion (3a) gradually decreasing in diameter forward,
A small-diameter screw shaft portion (3b) is provided in that order.
テーパ部（3a）の外周面には弧状のキー溝（９）が切
設され、キー溝（９）には、半月キー（10）の円弧部が
嵌合されている。An arcuate key groove (9) is cut on the outer peripheral surface of the tapered portion (3a), and the arc portion of the half-moon key (10) is fitted in the key groove (9).
（11）は、長さの異なる複数の受けローラの中の１個
を示す。この受けローラ（11）は、外周面にローレット
加工を施した管受け部（11a）の中間に環状の凹溝（11
b）を設け、かつ管受け部（11a）の後端に拡径フランジ
（11c）を連設したものである。(11) shows one of a plurality of receiving rollers having different lengths. The receiving roller (11) has an annular groove (11) in the middle of the pipe receiving portion (11a) whose outer peripheral surface is knurled.
b) is provided, and the enlarged diameter flange (11c) is connected to the rear end of the pipe receiving portion (11a).
受けローラ（11）の中心には、拡径フランジ（11c）
側の後部から前端に向かって、主軸（３）のテーパ部
（3a）と同一勾配で縮径するテーパ孔（12）と、主軸
（３）のねじ軸部（3b）が挿通しうる軸孔（13）とが連
続して穿設され、テーパ孔（12）の内面には、上記半月
キー（10）と係合しうるキー溝（14）が切設されてい
る。Expanding flange (11c) at the center of the receiving roller (11)
Side taper hole (12) that reduces in diameter from the rear part to the front end at the same gradient as the taper part (3a) of the main shaft (3), and the shaft hole through which the screw shaft part (3b) of the main shaft (3) can be inserted. (13) are continuously bored, and a key groove (14) engageable with the half-moon key (10) is cut on the inner surface of the tapered hole (12).
受けローラ（11）は、そのキー溝（14）が半月キー
（10）と係合するようにして、テーパ孔（12）を主軸
（３）のテーパ部（3a）に嵌合され、かつその前面か
ら、座金（15）を介して、締付け手段であるナット（1
6）をねじ軸部（3b）に締付けることにより、主軸
（３）に装着されている。The receiving roller (11) is fitted into the tapered portion (3a) of the main shaft (3) through the tapered hole (12) so that the key groove (14) thereof engages with the half-moon key (10), and From the front side, through the washer (15), the nut (1
It is mounted on the spindle (3) by tightening 6) on the screw shaft (3b).
複数の各受けローラ（11）は、その全長（L4）を異に
しているが、必要に応じ、さらに、拡径フランジ（11
c）から凹溝（11b）までの距離（L5）、凹溝（11b）の
深さ（L6）、管受け部（11a）の直径（L7）等、又は形
状を異ならせたものとしておく。Each of the plurality of receiving rollers (11) has a different total length (L4), but if necessary, further expander flange (11)
The distance (L5) from the groove (11b) to the groove (11b), the depth (L6) of the groove (11b), the diameter (L7) of the pipe receiving portion (11a), etc., or the shape should be different.
そのうち、第１図に実線で示すように、全長（L4）の
短い受けローラ（11）においては、拡径フランジ（11
c）側である後端に開口するテーパ孔（12）の最大内径
（L8）を小としておき、第１図に想像線で示すように、
全長（L4）の短い受けローラ（11′）においては、テー
パ孔（12）の最大内径（L8′）を大としておく。Among them, as shown by the solid line in FIG. 1, in the receiving roller (11) having a short overall length (L4), the expanding flange (11
The maximum inner diameter (L8) of the tapered hole (12) opening at the rear end on the c) side is set small, and as shown by the imaginary line in FIG.
In the receiving roller (11 ') having a short total length (L4), the maximum inner diameter (L8') of the tapered hole (12) is set large.
これにより、全長（L4）の短い受けローラ（11）は、
主軸（３）の前端寄りに、また全長（L4）の長い受けロ
ーラ（11′）は、主軸（３）の前端より後方に、それぞ
れ確実に装着され、しかもいずれの場合にも、凹溝（11
b）を、後述する可動ブロック（22）を昇降させる油圧
シリンダ（26）のピストンロッド（26a）の直下に位置
させるようにすることができる。As a result, the receiving roller (11) with a short overall length (L4)
The receiving roller (11 ') having a long total length (L4) near the front end of the main shaft (3) is surely mounted at the rear of the front end of the main shaft (3), and in each case, the concave groove ( 11
b) can be positioned directly below the piston rod (26a) of the hydraulic cylinder (26) that moves up and down the movable block (22) described later.
主軸（３）の後端部には、チェーンスプロケット（1
7）が固嵌されており、このチェーンスプロケット（1
7）と、基台（１）の下面に固着された減速機付きモー
タ（18）の出力軸（18a）に固嵌されたチェーンスプロ
ケット（19）とには、無端チェーン（20）が掛け回され
ている。At the rear end of the spindle (3), attach the chain sprocket (1
7) is fixed, and this chain sprocket (1
The endless chain (20) is wound around 7) and the chain sprocket (19) fixed to the output shaft (18a) of the motor with reduction gear (18) fixed to the lower surface of the base (1). Has been done.
かくして、モータ（18）を作動させることにより、無
端チェーン（20）を介して、主軸（３）及びそれに取付
けられた受けローラ（11）は、所望方向に回転させられ
る。Thus, by operating the motor (18), the main shaft (3) and the receiving roller (11) attached thereto are rotated in the desired direction via the endless chain (20).
基台（１）の前端部上面には、前上方に突出する箱状
の支持体（21）が固着されている。A box-shaped support body (21) protruding forward and upward is fixed to the upper surface of the front end of the base (1).
支持体（21）における両側板（21a）（21a）の間に
は、側面形が下向きコ字状をなす可動ブロック（22）
が、適宜の案内手段（図示略）をもって、上下方向に摺
動自在に装着されている。Between the both side plates (21a) (21a) of the support (21), a movable block (22) whose side surface is downwardly U-shaped.
However, it is mounted slidably in the vertical direction by using an appropriate guide means (not shown).
可動ブロック（22）の後面より後向きに突設されたピ
ン（23）と、支持体（21）における両側板（21a）（21
a）の上端間に架設された上板（21b）の後端に設けられ
た突片（24）とには、上下方向を向く左右１対の引張り
コイルばね（25）（その一方のみを図示する）の各端部
がそれぞれ係止され、可動ブロック（22）は、この引張
りコイルばね（25）により、常時上方に向かって付勢さ
れている。A pin (23) protruding rearward from the rear surface of the movable block (22) and both side plates (21a) (21) of the support (21).
a) A pair of left and right tension coil springs (25) (only one of which is shown in the drawing) is provided on the protruding piece (24) provided at the rear end of the upper plate (21b) installed between the upper ends of a). End portions of the movable block (22) are locked, and the movable block (22) is constantly urged upward by the tension coil spring (25).
支持体（21）の頂板（21b）には、可動ブロック（2
2）の昇降手段である上下方向を向く油圧シリンダ（2
6）が固着され、そのピストンロッド（26a）の下端は、
頂板（21b）を貫通して、可動ブロック（22）の上面に
当接している。On the top plate (21b) of the support (21), the movable block (2
The hydraulic cylinder (2
6) is fixed, and the lower end of its piston rod (26a) is
It penetrates the top plate (21b) and is in contact with the upper surface of the movable block (22).
油圧シリンダ（26）には、送油管（27）を介して、基
台（１）上の一側部に設けた手動式の油圧ポンプが接続
され、この油圧ポンプの作動により、ピストンロッド
（26a）は押し下げられて、可動ブロック（22）を、引
張りコイルばね（25）に抗して押し下げるようになって
いる。A manual hydraulic pump provided on one side of the base (1) is connected to the hydraulic cylinder (26) via an oil feed pipe (27), and the piston rod (26a ) Is pushed down to push down the movable block (22) against the tension coil spring (25).
可動ブロック（22）におけるピストンロッド（26a）
の後方の上面中央には、支持体（21）の頂板（21b）に
穿設した通孔（29）を通って上方に突出する螺杆（30）
が固着されている。Piston rod (26a) in movable block (22)
A screw rod (30) protruding upward through a through hole (29) formed in the top plate (21b) of the support (21) at the center of the upper rear surface of the support body (21).
Is stuck.
螺杆（30）には、可動ブロック（22）が所望位置まで
下降したとき、頂板（21b）の上面に当接して、可動ブ
ロック（22）のそれ以上の下降を阻止するストッパ（3
1）と、そのロックナット（32）が螺合されている。When the movable block (22) descends to a desired position, the screw rod (30) contacts the upper surface of the top plate (21b) to prevent the movable block (22) from further descending.
1) and its lock nut (32) are screwed together.
可動ブロック（22）の前脚の中央には、前後方向を向
く大径のねじ孔（33）が穿設されており、このねじ孔
（33）には、前端に拡径フランジ（34a）を備える位置
調整手段である雄ねじ筒（34）が螺合されている。A large-diameter screw hole (33) is formed in the center of the front leg of the movable block (22) in the front-rear direction. The screw hole (33) is provided with a diameter-expanding flange (34a) at the front end. A male screw cylinder (34) as a position adjusting means is screwed.
雄ねじ筒（34）内には、１個のローラベアリング（3
5）と、それを前後より挟む１対のボールベアリング（3
6）（36）とが固嵌されており、これらと、可動ブロッ
ク（22）の後部に設けられたニードルベアリング（37）
とにより、可動軸（38）は、主軸（３）と平行をなして
回転自在に枢支されている。In the male screw cylinder (34), one roller bearing (3
5) and a pair of ball bearings (3
6) and (36) are fixedly fitted, and these and the needle bearing (37) provided at the rear of the movable block (22).
Thus, the movable shaft (38) is rotatably supported in parallel with the main shaft (3).
可動軸（38）は、後端より前端に向かって連設された
六角部（38a）と、ローレット部（38b）と、大径部（38
c）（以上の３つはほぼ同径である）と、中径部（38d）
と、小径のねじ軸部（38e）とからなっている。The movable shaft (38) includes a hexagonal part (38a) continuously provided from the rear end toward the front end, a knurled part (38b), and a large diameter part (38).
c) (The above three have almost the same diameter) and the medium diameter part (38d)
And a small diameter screw shaft (38e).
可動軸（38）の大径部（38c）は、前記ニードルベア
リング（37）により枢支され、かつ中径部（38d）の前
部は、雄ねじ筒（34）内の後方のボールベアリング（3
6）に枢支されている。The large diameter portion (38c) of the movable shaft (38) is pivotally supported by the needle bearing (37), and the front portion of the middle diameter portion (38d) has a rear ball bearing (3) inside the male screw cylinder (34).
It is pivotally supported by 6).
中径部（38d）の後部には、転圧ローラ（39）が、キ
ー（40）をもって回り止めして外嵌され、ねじ軸部（38
e）に螺合したナット（41）を締付けることにより、ナ
ット（41）と大径部（38c）との間に、転圧ローラ（3
9）と雄ねじ筒（34）内の２個のボールベアリング（3
6）（36）の内レース、及びその中間のローラベアリン
グ（35）の内レースとは同時に挾着されて、可動軸（3
8）及び転圧ローラ（39）は、雄ねじ筒（34）に対して
相対回転はしうるが、前後方向には相対移動しないよう
に保持される。At the rear part of the middle diameter part (38d), the compaction roller (39) is fitted with the key (40) to prevent it from rotating, and the screw shaft part (38)
By tightening the nut (41) screwed to the e), the roller (3) is pressed between the nut (41) and the large diameter part (38c).
9) and two ball bearings (3) in the male screw cylinder (34)
6) The inner race of (36) and the inner race of the roller bearing (35) in the middle of the inner race are attached at the same time, and the movable shaft (3
8) and the pressure roller (39) can be rotated relative to the male screw cylinder (34), but are held so as not to move relative to each other in the front-rear direction.
この状態で、雄ねじ筒（34）を可動ブロック（22）に
対してねじ戻したり、又はねじ込んだりすることによ
り、可動軸（38）及び転圧ローラ（39）を、前後方向に
移動させることができる。In this state, the male screw cylinder (34) is unscrewed or screwed into the movable block (22) to move the movable shaft (38) and the pressure roller (39) in the front-rear direction. it can.
ナット（41）をねじ軸部（38e）から外して、可動軸
（38）を可動ブロック（22）から後方に引き抜くことに
より、転圧ローラ（39）を可動ブロック（22）から外す
ことができる。また、その逆の操作で、別の転圧ローラ
（39）を可動ブロック（22）に装着することができる。The rolling roller (39) can be removed from the movable block (22) by removing the nut (41) from the screw shaft portion (38e) and pulling the movable shaft (38) backward from the movable block (22). . Also, by performing the reverse operation, another roller compaction roller (39) can be mounted on the movable block (22).
転圧ローラ（39）は、主軸（３）に装着された受けロ
ーラ（11）における凹溝（11b）に嵌合しうる押圧用の
環状の突部（39a）と、同じく受けローラ（11）におけ
る拡径フランジ（11c）が嵌合しうる環状の凹溝（11b）
とを備えている。The rolling roller (39) has an annular projection (39a) for pressing that can be fitted into the groove (11b) of the receiving roller (11) mounted on the main shaft (3), and also the receiving roller (11). Annular groove (11b) into which the enlarged flange (11c) can be fitted
It has and.
転圧ローラ（39）も、各受けローラ（11）に対応させ
て、その全長（L9）、突部（39a）から凹溝（39b）まで
の距離（L10）、突部（39a）の突出量（L11）、全体の
直径（L12）等、又は外形全体を異ならせたものを、複
数用意しておくのがよい。The roller compaction roller (39) also corresponds to each receiving roller (11) in its total length (L9), the distance (L10) from the projection (39a) to the concave groove (39b), and the projection of the projection (39a). It is advisable to prepare a plurality of materials having different amounts (L11), overall diameters (L12), etc., or different overall shapes.
第２図及び第３図に示すように、支持体（21）の一方
の側面の前部には、外側面が開口する箱状の縦長のブラ
ケット（42）が固着されている。このブラケット（42）
の上板（42a）と底板（42b）とには、上下方向を向く螺
杆（43）が、回転自在に枢支されている。上板（42a）
を貫通した螺杆（43）の上端には、回転ハンドル（44）
が固嵌されている。As shown in FIG. 2 and FIG. 3, a box-shaped vertically long bracket (42) having an open outer surface is fixed to the front portion of one side surface of the support body (21). This bracket (42)
A screw rod (43) oriented in the up-down direction is rotatably supported on the upper plate (42a) and the bottom plate (42b). Upper plate (42a)
The rotating handle (44) is attached to the upper end of the screw rod (43) that penetrates through
Is fixed.
ブラケット（42）内には、中心に穿設したねじ孔（4
5）を螺杆（43）に螺合した摺動体（46）が、上下方向
に摺動自在に嵌合されている。Inside the bracket (42), screw holes (4
A sliding body (46) in which 5) is screwed into a screw rod (43) is fitted in a vertically slidable manner.
摺動体（46）の前面には、ブラケット（42）の前板
（42c）に穿設した上下方向を向く長孔（47）を貫通し
て、前方に突出する上下１対のピン（48）（48）が突設
されている。On the front surface of the sliding body (46), a pair of upper and lower pins (48) projecting forward through a long hole (47) facing the up-down direction formed in the front plate (42c) of the bracket (42). (48) is projected.
両ピン（48）（48）の前端には、外下方に傾斜する支
持板（49）の上端部が支持されている。支持体（49）の
下端部には、左右２個の軸孔（50）が穿設されており、
そのいずれかに、ガイドローラ（51）の軸（52）を着脱
自在に装着しうるようになっている。The upper ends of support plates (49) inclined outward and downward are supported by the front ends of both pins (48) (48). At the lower end of the support body (49), two left and right shaft holes (50) are formed.
The shaft (52) of the guide roller (51) can be detachably attached to either of them.
ガイドローラ（51）は、被加工管（53）が大径の場合
に、その外周面を押圧しつつ転動することにより、被加
工管（53）の振動を防止するもので、被加工管（53）の
外径に応じて、ガイドローラ（51）の軸（52）を別の軸
孔（50）に装着したり、又は回転ハンドル（44）をもっ
て螺杆（43）を回転させ、摺動体（46）及び支持板（4
9）を昇降させたりすることにより、左右及び上下の位
置を調節しうるようになっている。The guide roller (51) prevents vibration of the pipe to be processed (53) by rolling while pressing the outer peripheral surface of the pipe to be processed (53) when the pipe to be processed (53) has a large diameter. Depending on the outer diameter of (53), the shaft (52) of the guide roller (51) is installed in another shaft hole (50), or the screw rod (43) is rotated by the rotating handle (44) to slide the sliding body. (46) and support plate (4
By moving up and down 9), the left and right and up and down positions can be adjusted.
次に、この実施例の作用及び操作要領について説明す
る。Next, the operation and operation procedure of this embodiment will be described.
環状溝を形成しようとする被加工管（53）の外径に応
じて、それに最適な受けローラ（11）と転圧ローラ（3
9）とを選択し、それらを、上述のようにして、主軸
（３）及び可動軸（38）にそれぞれ装着する。Depending on the outer diameter of the pipe (53) to be processed to form the annular groove, the receiving roller (11) and rolling roller (3
9) and are selected and mounted on the main shaft (3) and the movable shaft (38), respectively, as described above.
また、被加工管（53）の板厚に応じて、ストッパ（3
1）の位置を調節するとともに、被加工管（53）の外径
に応じて、ガイドローラ（51）の位置を、上述のよにし
て調節する。In addition, depending on the plate thickness of the pipe to be processed (53), the stopper (3
The position of 1) is adjusted, and the position of the guide roller (51) is adjusted as described above according to the outer diameter of the pipe (53) to be processed.
この状態で、油圧ポンプをもって、可動ブロック（2
2）を適宜の高さまで上昇させ、被加工管（53）を、そ
の端面が受けローラ（11）の拡径フランジ（11c）に当
接し、かつ頂部の内面が受けローラ（11）の管受け部
（11a）上に載置されるようにして、受けローラ（11）
に外嵌する。In this state, hold the hydraulic pump and move the movable block (2
2) is raised to an appropriate height, and the end surface of the pipe to be processed (53) abuts the expanding flange (11c) of the receiving roller (11), and the inner surface of the top portion is the pipe receiving of the receiving roller (11). The receiving roller (11) so that it is placed on the part (11a).
To fit on.
このとき、被加工管（53）は、適宜の支持具（図示
略）をもって、ほぼ水平として、かつ中心軸線まわりに
容易に回転しうるようにして支持しておく。また、必要
に応じて、被加工管（53）の外周面にガイドローラ（5
1）を圧接させておく。At this time, the pipe to be processed (53) is supported by an appropriate supporting tool (not shown) so as to be substantially horizontal and to be easily rotatable around the central axis. If necessary, guide pipes (5
1) is pressure contacted.
次に、油圧ポンプを作動させて、転圧ローラ（39）の
突部（39a）を被加工管（53）の外周面に当接するま
で、可動ブロック（22）を下降させる。Next, the hydraulic pump is operated to lower the movable block (22) until the protrusion (39a) of the pressure roller (39) contacts the outer peripheral surface of the pipe (53) to be processed.
次いで、モータ（18）を作動させ、主軸（３）及び受
けローラ（11）を回転させつつ、油圧ポンプ（28）を作
動させて、可動ブロック（22）を、ストッパ（31）が支
持体（21）の上板（21b）に当接するまで徐々に下降さ
せる。Then, the motor (18) is operated, the main shaft (3) and the receiving roller (11) are rotated, and the hydraulic pump (28) is operated to move the movable block (22) to the support ( 21) Gradually lower until it contacts the upper plate (21b).
すると、被加工管（53）は、受けローラ（11）と転圧
ローラ（39）とにより挟まれて、受けローラ（11）と同
方向に回転させられつつ、その外周に環状溝が形成され
る。Then, the pipe to be processed (53) is sandwiched between the receiving roller (11) and the rolling roller (39), and is rotated in the same direction as the receiving roller (11) while forming an annular groove on the outer periphery thereof. It
溝加工終了後、モータ（18）を停止させ、かつ油圧ポ
ンプを作動させて、可動ブロック（22）を上昇させれ
ば、被加工管（53）を前方に取出すことができる。After the groove processing is completed, the motor (18) is stopped, the hydraulic pump is operated, and the movable block (22) is raised, so that the pipe to be processed (53) can be taken out forward.
本考案によると、主軸の一端部にテーパ部を設け、こ
のテーパ部に、外径、長さその他各部の寸法が異なる複
数の受けローラに穿設された最大内径を異にするテーパ
孔を選択的に嵌合し、かつ適宜の締付け手段により受け
ローラを主軸に締着するようにしたので、受けローラに
穿設するテーパ孔の最大内径を適宜異ならせることによ
り、各受けローラを、その長さその他の各部の寸法に合
った主軸の最適位置に取付けることができる。According to the present invention, a taper portion is provided at one end of the main shaft, and a taper hole having different maximum inner diameters is formed in the plurality of receiving rollers having different outer diameters, lengths, and other dimensions. The receiving roller is fastened to the main shaft by a proper tightening means, so that the maximum inner diameter of the tapered hole bored in the receiving roller is appropriately changed so that the length of each receiving roller is increased. It can be mounted at the optimum position of the spindle that fits the dimensions of the other parts.
例えば、凹溝から後端までの距離（上述の実施例にお
ける距離（L5）に相当）が異なる複数の受けローラを、
前記の距離が長いものほど、テーパ孔の最大内径を大と
することにより、それらを主軸に取り付けたときの各凹
溝の主軸軸線方向の位置をすべて一致させることができ
る。For example, a plurality of receiving rollers having different distances from the concave groove to the rear end (corresponding to the distance (L5) in the above-described embodiment),
The longer the distance is, the larger the maximum inner diameter of the tapered hole is, so that the positions of the respective recessed grooves in the main shaft axis direction when they are attached to the main shaft can be made to coincide with each other.
したがって、このようにすれば、いずれの場合にも、
各凹溝の位置を、転圧ローラを昇降させる油圧シリンダ
のピストンロッドの直下に位置させ、転圧ローラに押圧
方向以外に応力が発生しないようにすることができる。
また、上記のようにすれば、転圧ローラの主軸軸線方向
の位置を調節する必要をなくすことができるか、または
調節するとしても、その調節範囲を著しく小とすること
ができる。Therefore, in this case, in either case,
The position of each groove can be located immediately below the piston rod of the hydraulic cylinder that raises and lowers the pressure roller so that stress is not generated in the pressure roller except in the pressing direction.
Further, with the above arrangement, it is possible to eliminate the need for adjusting the position of the roller compaction roller in the direction of the main shaft axis, or even if it is adjusted, the adjustment range can be remarkably reduced.
このように、長さの異なる各種の受けローラを、主軸
の適切な位置に装着することができるため、その長さに
合わせて、受けローラの直径や凹溝の幅及び深さ等の寸
法を著しく異ならせることができ、小径管から大径管ま
で、広範囲の管に最適な環状溝を形成することができ
る。In this way, various receiving rollers with different lengths can be mounted at appropriate positions on the spindle, so that the diameter of the receiving roller and the width and depth of the groove can be adjusted according to the length. It is possible to make a marked difference, and it is possible to form an optimal annular groove for a wide range of pipes, from small diameter pipes to large diameter pipes.
さらに、転圧ローラの位置を主軸の軸線方向に調節す
る位置調節手段を設けてあるため、転圧ローラを、主軸
に対する取付位置が異なる種々の受けローラに対して、
正確に整合するように調整することができる。Further, since the position adjusting means for adjusting the position of the pressure roller in the axial direction of the main shaft is provided, the pressure roller is attached to various receiving rollers having different mounting positions with respect to the main shaft.
It can be adjusted for exact alignment.
第１図は、本考案の一実施例の縦断側面図、 第２図は、溝加工中の状態を示す要部の正面図、 第３図は、第２図のA-A線に沿う断面図、 第４図は、従来の溝加工機により環状溝を形成した管の
接続状態を示す要部の縦断面図である。 （１）基台 （２）脚 （３）主軸 （3a）テーパ部 （3b）ねじ軸部 （４）ボールベアリング （５）ローラベアリング （６）軸受筒 （７）ボールベアリング （８）軸受ブラケット （９）キー溝 （10）半月キー （11）受けローラ （11a）管受け部 （11b）凹溝 （11c）拡径フランジ （12）テーパ孔 （13）軸孔 （14）キー溝 （15）座金 （16）ナット（締付け手段） （17）チェーンスプロケット （18）モータ （18a）出力軸 （19）チェーンスプロケット （20）無端チェーン （21）支持体 （21a）側板 （21b）頂板 （22）可動ブロック （23）ピン （24）突片 （25）引張りコイルばね （26）油圧シリンダ（昇降手段） （26a）ピストンロッド （27）送油管 （29）通孔 （30）螺杆 （31）ストッパ （32）ロックナット （33）ねじ孔 （34）雄ねじ筒（位置調節手段） （34a）拡径フランジ （35）ローラベアリング （36）ボールベアリング （37）ニードルベアリング （38）可動軸（軸） （38a）六角部 （38b）ローレット部 （38c）大径部 （38d）中径部 （38e）ねじ軸部 （39）転圧ローラ （39a）突部 （39b）凹溝 （40）キー （41）ナット （42）ブラケット （42a）上板 （42b）底板 （42c）前板 （43）螺杆 （44）回転ハンドル （45）ねじ孔 （46）摺動体 （47）長孔 （48）ピン （49）支持板 （50）軸孔 （51）ガイドローラ （52）軸 （53）被加工管FIG. 1 is a vertical side view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a main part showing a state during grooving, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of a main part showing a connected state of a pipe having an annular groove formed by a conventional groove processing machine. (1) Base (2) Leg (3) Spindle (3a) Tapered part (3b) Screw shaft part (4) Ball bearing (5) Roller bearing (6) Bearing tube (7) Ball bearing (8) Bearing bracket ( 9) Key groove (10) Half-moon key (11) Receiving roller (11a) Pipe receiving part (11b) Recessed groove (11c) Expanded flange (12) Tapered hole (13) Shaft hole (14) Key groove (15) Washer (16) Nut (tightening means) (17) Chain sprocket (18) Motor (18a) Output shaft (19) Chain sprocket (20) Endless chain (21) Support (21a) Side plate (21b) Top plate (22) Movable block (23) Pin (24) Projection piece (25) Tension coil spring (26) Hydraulic cylinder (elevating means) (26a) Piston rod (27) Oil pipe (29) Through hole (30) Screw rod (31) Stopper (32) Lock nut (33) Screw hole (34) Male screw cylinder (position adjustment means) (34a ) Expanding flange (35) Roller bearing (36) Ball bearing (37) Needle bearing (38) Movable shaft (shaft) (38a) Hexagonal part (38b) Knurled part (38c) Large diameter part (38d) Medium diameter part ( 38e) Screw shaft (39) Rolling roller (39a) Projection (39b) Groove (40) Key (41) Nut (42) Bracket (42a) Top plate (42b) Bottom plate (42c) Front plate (43) Screw rod (44) Rotating handle (45) Screw hole (46) Sliding body (47) Long hole (48) Pin (49) Support plate (50) Shaft hole (51) Guide roller (52) Shaft (53) Work pipe
Claims (1)
の適所に環状の凹溝を備え、かつ被加工管を外嵌しうる
受けローラを、主軸と一体的に回転しうるように取付
け、かつ前記基台に立設した支持体に、可動ブロックを
適宜昇降させうるようにして取付けるとともに、この可
動ブロックに、周面に前記凹溝と嵌合しうる押圧用突部
を備える転圧ローラを、前記主軸と平行をなす軸をもっ
て枢支してなる管用溝加工機において、 前記主軸の一端部にテーパ部を設け、このテーパ部に、
外径、長さその他各部の寸法の異なる複数の受けローラ
に穿設された最大内径を異にするテーパ孔を選択的に嵌
合し、かつ適宜の締付け手段により、受けローラを主軸
に締着するようにし、さらに前記可動ブロックと転圧ロ
ーラとの間に、主軸の軸線方向における転圧ローラの位
置を調節する位置調節手段を設けたことを特徴とする管
用溝加工機。1. A receiving roller having an annular groove formed at an appropriate position on the peripheral surface at one end of a horizontal main shaft pivotally supported by a base and capable of externally fitting a pipe to be processed is integrally rotated with the main shaft. So that the movable block can be appropriately moved up and down on a support body that is erected on the base, and a pressing projection that can be fitted to the groove on the peripheral surface of the movable block. In a groove processing machine for pipes, wherein the roller compaction roller is pivotally supported by an axis parallel to the main shaft, a taper portion is provided at one end of the main shaft, and the taper portion is provided with
Selectively fit taper holes with different maximum inner diameters formed in multiple receiving rollers with different outer diameters, lengths, and other dimensions, and fasten the receiving roller to the main shaft with appropriate tightening means. In addition, a groove adjusting machine for pipes is provided between the movable block and the pressure roller, further comprising position adjusting means for adjusting the position of the pressure roller in the axial direction of the main shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145453U JP2515497Y2 (en) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Grooving machine for pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145453U JP2515497Y2 (en) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Grooving machine for pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385117U JPH0385117U (en) | 1991-08-28 |
| JP2515497Y2 true JP2515497Y2 (en) | 1996-10-30 |
Family
ID=31692088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989145453U Expired - Lifetime JP2515497Y2 (en) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Grooving machine for pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515497Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242337Y2 (en) * | 1988-01-22 | 1990-11-13 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP1989145453U patent/JP2515497Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385117U (en) | 1991-08-28 |
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