JP2513229B2 - Air cleaner - Google Patents
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- casing
- air
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- swirling flow
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Characterised By The Charging Evacuation (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車、特にトラックなどに使用されてい
るサイクロン式のエアクリーナに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cyclone type air cleaner used in automobiles, particularly trucks.
従来のサイクロン式エアクリーナは、実開昭58−1148
66号公報にも示されている通り、円筒状ケーシング内の
接線方向に接続したインレットよりダストを含む空気を
導入し、この空気を上記ケーシングとこのケーシングに
収容した濾過体との間に形成した旋回流通路で強制的に
旋回させ、この時の遠心力により空気中に含まれている
ダストを遠心力により分離し、このダストが分離された
空気を濾過体（フィルタ）を通過させたのちアウトレッ
トから機関の吸気通路へ導入するようになっている。The conventional cyclone type air cleaner is actually 58-1148
As shown in Japanese Patent Publication No. 66, air containing dust is introduced from an inlet connected in a tangential direction in a cylindrical casing, and this air is formed between the casing and a filter body housed in the casing. It is forcibly swirled in the swirling flow passage, the centrifugal force at this time separates the dust contained in the air by the centrifugal force, the air separated from this dust passes through the filter (filter), and then the outlet. It is designed to be introduced into the intake passage of the engine from.
上記旋回流通路で分離されたダストは、自重により、
もしくは案内板により強制的にケーシング底面、すなわ
ち旋回流通路の下部に落下され、ケーシング下部に設置
した排塵弁から外部へ排除されるか、またはケーシング
底面に開口した切欠部よりダストカップへ収積されるよ
うになっていた。The dust separated in the swirl flow passage is due to its own weight,
Alternatively, it is forcibly dropped to the bottom of the casing, that is, the lower part of the swirl flow passage by the guide plate, and is removed to the outside from the dust valve installed in the lower part of the casing, or it is stored in the dust cup from the notch opening in the bottom of the casing. It was supposed to be done.
しかしながら、上記従来のように、旋回流通路で分離
されたダストを自重によりケーシング底面に落下させ、
この落下したダストを排出するものでは、排出効率がよ
くない不具合があった。すなわち、旋回流通路内で旋回
による遠心力で分離されたダストが自重によりケーシン
グ底面に落下する途中は旋回流の雰囲気にあり、したが
って落下途中のダストは再び旋回流に乗って空気に紛れ
込むことがあり、せっかく分離したダストの排出性能が
低い欠点がある。However, as in the above-mentioned conventional case, the dust separated in the swirling flow path is dropped to the casing bottom surface by its own weight,
There is a problem that the discharge efficiency is not good in the case of discharging the dropped dust. That is, the dust separated by the centrifugal force due to the swirl in the swirl flow passage is in the swirl flow atmosphere while falling on the bottom surface of the casing due to its own weight, and therefore, the dust during the fall may be swept back into the swirl flow and be mixed into the air. However, there is a defect that the performance of discharging the separated dust is low.
また、旋回流により分離したダストを案内板により強
制的にケーシング底面に導くものは、格別に案内板が必
要で部品点数が増し、構造が複雑になるとともに、旋回
流通路に案内板を設置するからケーシングが大形になる
欠点もある。Further, in the case where the dust separated by the swirling flow is forcibly guided to the bottom surface of the casing by the guide plate, the guide plate is particularly required, the number of parts increases, the structure becomes complicated, and the guide plate is installed in the swirling flow passage. Therefore, there is also a drawback that the casing becomes large.
本発明は、簡単な構造を採用して分離されたダストの
排出効率が良く、したがって全体としてダストの分離効
率が高くなるエアクリーナを提供しようとするものであ
る。An object of the present invention is to provide an air cleaner that employs a simple structure and that has good discharge efficiency of separated dust, and thus has high dust separation efficiency as a whole.
本発明においては、ケーシングにおけるインレットよ
りも旋回流方向下流側にダスト排出孔を開設し、このダ
ウト排出孔はケーシングの軸方向に沿って細長く開口す
るとともに、このダスト排出孔には上記ケーシングの接
線方向に伸びる集塵装置のダストガイドチューブを接続
したことを特徴とする。In the present invention, a dust discharge hole is opened on the downstream side of the inlet in the casing in the swirling flow direction, the doub discharge hole is elongated along the axial direction of the casing, and the dust discharge hole is tangential to the casing. It is characterized in that a dust guide tube of a dust collector extending in the direction is connected.
本発明によると、インレットを通じて導入された空気
がケーシングと濾過体の間の旋回流通路で旋回され、こ
の旋回流により空気中に含まれているダストが遠心力に
より分離され、この分離されたダストは旋回流の慣性に
よってダスト排出孔からダストガイドチューブを通じて
集塵装置に排出される。ダスト排出孔はケーシングの軸
方向に沿って細長く開口しているので、ケーシング内で
旋回流に乗って旋回しているダストを効果的に導くこと
ができ、よって分離されたダストの排出効率が良くな
る。According to the present invention, the air introduced through the inlet is swirled in the swirling flow passage between the casing and the filter, and the swirling flow separates the dust contained in the air by the centrifugal force. Is discharged from the dust discharge hole through the dust guide tube to the dust collector by the inertia of the swirling flow. Since the dust discharge hole is elongated along the axial direction of the casing, it is possible to effectively guide the swirling dust in the casing in a swirling flow, thus improving the discharge efficiency of the separated dust. Become.
以下本発明について、第１図ないし第７図に示す一実
施例にもとづき説明する。The present invention will be described below based on an embodiment shown in FIGS. 1 to 7.
図において１は、内燃機関用サイクロン式エアクリー
ナのケーシングを示し、上端が閉塞されるとともに下端
が開放され端円筒状をなしている。このケーシング１に
は側壁に、外部空気を吸入するインレット２が接線方向
に延長して接続されており、このインレット２はケーシ
ング１内に開口している。インレット２内には案内板３
が溶接されており、この案内板３は、第１図に示すよう
に、インレット２の流路横断面積が吸気下流方向に向け
て順次減少するように絞ませる作用をなしている。In the figure, reference numeral 1 denotes a casing of a cyclone type air cleaner for an internal combustion engine, which has a cylindrical shape with its upper end closed and its lower end opened. An inlet 2 for sucking external air is tangentially extended to and connected to a side wall of the casing 1, and the inlet 2 is open in the casing 1. Guide plate 3 in inlet 2
As shown in FIG. 1, the guide plate 3 has a function of constricting the inlet 2 so that the cross-sectional area of the flow passage is gradually decreased toward the intake downstream direction.
ケーシング１の上端閉塞壁には中央部に位置して前記
インレット２から導入した吸気を排出するアウトレット
４が接続されており、このアウトレット４はケーシング
１の中央部に開口している。なお、アウトレット４には
Ｕ字形支持体５が固定されており、このＵ字形支持体５
はケーシング１内の中央部に位置されている。An outlet 4 for discharging intake air introduced from the inlet 2 is connected to an upper closed wall of the casing 1 and is located at the center, and the outlet 4 is open at the center of the casing 1. A U-shaped support 5 is fixed to the outlet 4, and the U-shaped support 5
Is located in the center of the casing 1.
また、アウトレット４は図示しない内燃機関の吸気通
路に接続される。Further, the outlet 4 is connected to an intake passage of an internal combustion engine (not shown).
ケーシング１の下端開口部は、閉塞板６にて開閉可能
に閉塞されている。この閉塞板６は蝶ねじ７により上記
Ｕ字形支持体５の下端に着脱可能に取付けられている。The lower end opening of the casing 1 is closed by a closing plate 6 so that it can be opened and closed. The closing plate 6 is detachably attached to the lower end of the U-shaped support 5 with a thumbscrew 7.
なお、ケーシング１の下端開口縁と閉塞板６の周縁と
の間にはガスケット8aが介装されており気密を保持して
いる。A gasket 8a is interposed between the lower end opening edge of the casing 1 and the peripheral edge of the closing plate 6 to maintain airtightness.
ケーシング１内には濾過体９（フィルタ）が収容され
ている。濾過体９は上記Ｕ字形支持体５を包囲するよう
な円筒形をなしており、上記ケーシング１内に略同心状
に設けられていて、ケーシング１の上端壁と閉塞板６と
の間で挟み着けられている。なお、濾過体９の上下端に
はガスケット8b、8cが介装されていて、ケーシング１の
上端壁と閉塞板６との間の気密を保持している。A filter body 9 (filter) is housed in the casing 1. The filter body 9 has a cylindrical shape that surrounds the U-shaped support body 5, is substantially concentrically provided in the casing 1, and is sandwiched between the upper end wall of the casing 1 and the closing plate 6. Worn. Gaskets 8b and 8c are provided on the upper and lower ends of the filter body 9 to maintain airtightness between the upper end wall of the casing 1 and the closing plate 6.
上記ケーシング１の内面と、濾過体９の外面の間には
ドーナツ形の空間が形成されており、この空間は旋回流
通路10を構成している。この旋回流通路10には前記イン
レット２の下流端が連通しているものである。A donut-shaped space is formed between the inner surface of the casing 1 and the outer surface of the filter body 9, and this space constitutes a swirl flow passage 10. The downstream end of the inlet 2 communicates with the swirl flow passage 10.
上記ケーシング１の側壁には、上記インレット２の旋
回流方向下流側に、ダスト排出孔11が開設されている。
このダスト排出孔11は上記インレット２の下流端に対
し、ケーシング１の周方向のほぼ1/4周ないし3/4周分旋
回流方向の下流側に形成されており、このダスト排出孔
11は上記ケーシング１の軸方向全長に亙る細長い形状の
開口をなしている。A dust discharge hole 11 is formed on the side wall of the casing 1 downstream of the inlet 2 in the swirling flow direction.
The dust discharge hole 11 is formed on the downstream side of the inlet 2 in the swirling flow direction by about 1/4 or 3/4 of the circumference of the casing 1.
Reference numeral 11 denotes an elongated opening extending over the entire axial length of the casing 1.
このダスト排出孔11には集塵装置12が接続されてい
る。集塵装置12はダストガイドチューブ13と、この先端
に取着された排塵弁14とで構成されている。ダストガイ
ドチューブ13は上記ダウト排出孔11に接続されており、
この場合ダストガイドチューブ13は、ケーシング１の接
線方向に沿い、旋回流の下流側に伸びるように接続され
ている。そして、このダストガイドチューブ13は、下流
側に近づくにつれて流路横断面積が順次減少するように
絞まっている。この絞り部先端に取着された排塵弁14
は、第５図および第６図に示すようのゴムなどからなる
カップ形をなし、下端にはスリット15が形成されてい
る。このスリット15はケーシング１内が吸気脈動圧によ
る正圧を受けた場合や振動を受けた場合などに自動的に
開くようになっている。A dust collector 12 is connected to the dust discharge hole 11. The dust collector 12 is composed of a dust guide tube 13 and a dust exhaust valve 14 attached to this tip. The dust guide tube 13 is connected to the doub discharge hole 11 described above,
In this case, the dust guide tube 13 is connected along the tangential direction of the casing 1 so as to extend downstream of the swirling flow. Further, the dust guide tube 13 is narrowed so that the cross-sectional area of the flow path is gradually reduced toward the downstream side. Dust valve 14 attached to the tip of this throttle
Has a cup shape made of rubber or the like as shown in FIGS. 5 and 6, and has a slit 15 at the lower end. The slit 15 automatically opens when the inside of the casing 1 receives a positive pressure due to the intake pulsation pressure or a vibration.
このような実施例の構成による作用を説明する。 The operation of the configuration of this embodiment will be described.
内燃機関を運転すると図示しない空気通路が負圧にな
り、この吸気通路に接続されているアウトレット４から
エアクリーナケーシング１内の空気が吸気通路に吸い出
される。このため、ケーシング１内が負圧になり、イン
レット２から外気が吸入される。When the internal combustion engine is operated, the air passage (not shown) has a negative pressure, and the air in the air cleaner casing 1 is sucked into the intake passage from the outlet 4 connected to this intake passage. Therefore, the inside of the casing 1 has a negative pressure, and the outside air is sucked from the inlet 2.
インレット２から導入された外気は、ケーシング１の
内面と濾過体９の外面の間に形成された旋回流通路10に
流入する。この場合、ケーシング１に対して接線方向に
接続されているインレット２および案内板３により、イ
ンレット２から導入された外気は旋回流通路10内で強制
的に旋回される。したがって、外気に混在しているダス
ト成分が遠心力を受けてケーシング１の内面に沿って、
旋回流に乗って流れる。ケーシング１の旋回流下流側に
は、ダスト排出孔11が開設されているので、ケーシング
１の内面に沿って旋回されるダストは、慣性力によりダ
スト排出孔11に流れ込む。従って、ダストはダスト排出
孔11により分離されて排出され、ダストを分離された空
気は旋回を続けるが、吸気通路の負圧により濾過体９を
通り抜け、アウトレット４から吸気通路に吸い出され
る。空気が濾過体９を通り抜ける時に浄化されるのは言
うまでもない。The outside air introduced from the inlet 2 flows into the swirl flow passage 10 formed between the inner surface of the casing 1 and the outer surface of the filter body 9. In this case, the outside air introduced from the inlet 2 is forcibly swirled in the swirling flow passage 10 by the inlet 2 and the guide plate 3 which are tangentially connected to the casing 1. Therefore, the dust component mixed in the outside air receives the centrifugal force, and along the inner surface of the casing 1,
It flows in a swirling flow. Since the dust discharge hole 11 is formed on the downstream side of the swirl flow of the casing 1, the dust swirled along the inner surface of the casing 1 flows into the dust discharge hole 11 by the inertial force. Therefore, the dust is separated and discharged by the dust discharge hole 11, and the air separated from the dust continues to swirl, but passes through the filter body 9 due to the negative pressure in the intake passage and is sucked out from the outlet 4 to the intake passage. It goes without saying that the air is purified as it passes through the filter body 9.
ダスト排出孔11に流れ込んだダストは、さらに慣性力
により集塵装置12のダストガイドチューブ13の先端部ま
で流れ込み、排塵弁14内に一時的に保持される。そし
て、ケーシング１内が吸気脈動圧による正圧を受けた場
合や振動を受けた場合に、排塵弁14のスリット15が自動
的に開き、これにより上記排塵弁14内に貯えたダストが
外部に排出される。The dust that has flowed into the dust discharge hole 11 further flows to the tip of the dust guide tube 13 of the dust collector 12 due to inertial force, and is temporarily retained in the dust discharge valve 14. Then, when the inside of the casing 1 receives a positive pressure due to the intake pulsation pressure or receives vibration, the slit 15 of the dust exhaust valve 14 automatically opens, whereby the dust accumulated in the dust exhaust valve 14 It is discharged to the outside.
上記の実施例によれば、インレット２から導入された
外気が旋回流通路10内で強制的に旋回される過程でこの
外気に混在しているダスト成分が遠心力を受けて分離さ
れ、ケーシング１の内面に沿って流れる。ケーシング１
の旋回流下流側にはダスト排出孔11が開設されているの
で、上記ケーシング１の内面に沿って旋回されるダスト
はそのまま慣性力によりダスト排出孔11に流れ込む。す
なわち、ダストは自重による落下を待つまでもなく、旋
回流にのってその慣性によりダスト排出孔11に流れ込む
から、空気との分離性がきわめ良好となる。According to the above-described embodiment, the dust component mixed in the outside air introduced from the inlet 2 is forcibly swirled in the swirl flow passage 10 and is separated by the centrifugal force. Flows along the inner surface of the. Casing 1
Since the dust discharge hole 11 is opened on the downstream side of the swirl flow, the dust swirled along the inner surface of the casing 1 flows into the dust discharge hole 11 as it is due to inertial force. That is, the dust flows into the dust discharge hole 11 due to the inertia of the swirling flow without waiting for the drop due to its own weight, and therefore the separability from the air becomes excellent.
したがって、濾過体９を通じてアウトレット４に導か
れる空気はダスト成分の少ない浄化空気となる。Therefore, the air guided to the outlet 4 through the filter body 9 becomes purified air with less dust components.
この場合、ダスト排出孔11はケーシング１の軸方向の
略全長に沿う細長い形状をなして開口されているので、
ケーシング１の内面に沿って周方向に流れるダストを流
入抵抗を与えることなく良好に導入する。また、ダスト
排出孔11は細長い形状をなしているので、ケーシング１
の径を大幅に増大させることもない。In this case, since the dust discharge hole 11 is opened in a slender shape along substantially the entire axial direction of the casing 1,
The dust flowing in the circumferential direction along the inner surface of the casing 1 is satisfactorily introduced without giving inflow resistance. Moreover, since the dust discharge hole 11 has an elongated shape, the casing 1
It does not significantly increase the diameter of.
また、ダスト排出孔11よりダストガイドチューブ13に
導入されたダストは、先細り先端に取着された排塵弁14
に一時的に貯えられ、スリット15が開口されるときに排
出される。排塵弁14は外部からの空気進入を阻止する逆
止弁構造をなしているから、一時的に貯えられダストが
ダストガイドチューブ13を通じてケーシング１内に吹き
返される心配はない。In addition, the dust introduced into the dust guide tube 13 through the dust discharge hole 11 is the dust discharge valve 14 attached to the tapered tip.
It is temporarily stored in and is discharged when the slit 15 is opened. Since the dust valve 14 has a check valve structure for preventing air from entering from the outside, there is no concern that dust temporarily stored and blown back into the casing 1 through the dust guide tube 13.
そして、ダスト排出孔11より進入したダストは旋回慣
性により排塵弁14に導かれるので、従来の自重落下方式
の場合には排塵弁がケーシングの下面よりも下方に位置
しなければならなかった点と比べて、排塵弁14をケーシ
ングの下面よりも上方に位置して設置することができ、
水の進入などが防止される。Then, since the dust that has entered through the dust discharge hole 11 is guided to the dust discharge valve 14 by the swiveling inertia, in the case of the conventional gravity drop method, the dust discharge valve had to be located below the lower surface of the casing. Compared to the point, the dust valve 14 can be installed higher than the lower surface of the casing,
Ingress of water is prevented.
第７図は、自重落下式の従来品と旋回慣性分離式の本
発明品とのサイクロン効率を示す特性図を示し、本発明
品は従来品に比べて略50％程度の能力向上が認められ
る。FIG. 7 is a characteristic diagram showing the cyclone efficiency of the conventional product of the self-weight drop type and the product of the present invention of the rotary inertia separation type. The product of the present invention is recognized to have a capacity improvement of about 50% compared to the conventional product. .
なお、本発明は上記実施例に制約されるものではな
く、ダストガイドチューブの形状は第８図に示すような
先細り形状のもの80であってもよく、また第９図に示す
ような非先細り形のもの90であってもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, and the shape of the dust guide tube may be a tapered shape 80 as shown in FIG. 8 or a non-tapered shape as shown in FIG. The shape may be 90.
以上説明したように本発明によると、インレットを通
じて導入された空気がケーシングと濾過体の間の旋回流
通路で旋回される過程で空気中に含まれているダストが
遠心力により分離され、この分離されたダストは旋回流
の慣性によってダスト排出孔からダストガイドチューブ
を通じて集塵装置に排出される。ダスト排出孔はケーシ
ングに開口しているので、上記ケーシングの内面に沿っ
て旋回しているダストを効果的に導くことができ、よっ
て分離されたダストの排出効率が良くなる。しかも、分
離されたダストを強制的に排出するための格別な案内板
等は不要であり、構造が簡単である。As described above, according to the present invention, the dust contained in the air is separated by the centrifugal force in the process in which the air introduced through the inlet is swirled in the swirling flow passage between the casing and the filter body, and this separation is performed. Due to the inertia of the swirling flow, the generated dust is discharged from the dust discharge hole to the dust collector through the dust guide tube. Since the dust discharge hole is opened in the casing, the dust swirling along the inner surface of the casing can be effectively guided, and the efficiency of discharging the separated dust is improved. Moreover, a special guide plate or the like for forcibly discharging the separated dust is unnecessary, and the structure is simple.
第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し、第１図
は横断面図、第２図は一部縦断面して示す側面図、第３
図は主要部の斜視図、第４図は第３図のIV方向の矢視
図、第５図および第６図はそれぞれ排塵弁を示す異なる
作動状態の断面図、第７図は特性図、第８図および第９
図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す斜視図である。 １……ケーシング、２……インレット、３……案内板、
４……アウトレット、９……濾過体、10……旋回流通
路、11……ダスト排出孔、12……排塵装置、13……ダス
トガイドチューブ、14……排塵弁。1 to 7 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross sectional view, FIG. 2 is a side view showing a partial vertical cross section, and FIG.
Fig. 4 is a perspective view of the main part, Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV in Fig. 3, Figs. , Figures 8 and 9
Each of the drawings is a perspective view showing another embodiment of the present invention. 1 ... Casing, 2 ... Inlet, 3 ... Guide plate,
4 ... Outlet, 9 ... Filter body, 10 ... Swirling flow passage, 11 ... Dust discharge hole, 12 ... Dust extractor, 13 ... Dust guide tube, 14 ... Dust valve.
Claims (1)
内面との間に旋回流通路を形成して円筒状の濾過体を収
容し、上記ケーシングには接線方向に伸びるインレット
を設けるとともに、濾過体の中央に連通するアウトレッ
トを設け、上記インレットを通じて導入された空気を上
記ケーシングと濾過体の間の旋回流通路で旋回させ、こ
の旋回流により空気中に含まれているダストを遠心力に
より分離し、該ダストが分離された空気を濾過体を通過
させてアウトレットから送出するようにしたエアクリー
ナにおいて、 上記ケーシングには、前記インレットに対して旋回流の
下流側にダスト排出孔を開設し、このダスト排出孔はケ
ーシングの軸方向に沿って細長く開口するとともに、こ
のダスト排気孔には接線方向に集塵装置のダストガイド
チューブを接続したことを特徴とするエアクリーナ。Claim: What is claimed is: 1. A cylindrical casing is provided with a cylindrical filter body by forming a swirling flow passage between the casing and an inner surface of the casing, and the casing is provided with an inlet extending in a tangential direction. Is provided with an outlet communicating with the center of the air, and the air introduced through the inlet is swirled in a swirling flow passage between the casing and the filter body, and the swirling flow separates dust contained in the air by centrifugal force. In the air cleaner in which the air from which the dust has been separated passes through the filter body and is sent out from the outlet, a dust discharge hole is formed in the casing on the downstream side of the swirl flow with respect to the inlet, and the dust is discharged. The exhaust hole is elongated along the axial direction of the casing, and the dust exhaust hole is tangential to the dust guide tube of the dust collector. An air cleaner that is connected with a heater.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125293A JP2513229B2 (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Air cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125293A JP2513229B2 (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Air cleaner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295850A JPS63295850A (en) | 1988-12-02 |
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Family
ID=14906497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125293A Expired - Lifetime JP2513229B2 (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Air cleaner |
Country Status (1)
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Families Citing this family (3)
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-
1987
- 1987-05-22 JP JP62125293A patent/JP2513229B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS63295850A (en) | 1988-12-02 |
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