JP2512044Y2

JP2512044Y2 - 塗装装置

Info

Publication number: JP2512044Y2
Application number: JP2752693U
Authority: JP
Inventors: 敬佐々木
Original assignee: 株式会社サーフコート
Priority date: 1993-04-27
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1996-09-25
Anticipated expiration: 2006-09-25
Also published as: JPH0681656U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、各種ワーク、例えばカ
ーエアコンのコンプレッサーに使用されるローターにフ
ッ素樹脂を吹付け塗装する塗装装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】通常、カーエアコンのコンプレッサーに
は図３に示すようなローターＤが組み込まれており、同
ローターＤの外周面にはフッ素樹脂が吹付け塗装されて
いる。従来、このローターＤにフッ素樹脂を吹付け塗装
する装置としては図４に示すようなものがあった。

【０００３】この塗装装置は、図４中の矢印ａ方向に周
回するチェーンＡと、それに一定間隔で且つ図中の矢印
ｂ方向に回転自在になるように取り付けられた先の尖っ
た円柱状の搬送体Ｂと、前記搬送体Ｂに着脱自在とした
パイプＣと、またチェーンＡの周回の途中に搬送体Ｂに
接触するように設けてその搬送体Ｂを図中の矢印ｂ方向
に回転させる回転ベルトＥと、同回転ベルトＥによって
回転させられたローターＣにフッ素樹脂を吹付ける吹付
けノズルＦと、ローターＤに吹付けられたフッ素樹脂を
乾燥、硬化させるヒータＧとから構成されている。

【０００４】この塗装装置で塗装を行うには、先ず塗装
するローターＤを図示されていない別の加熱器で１００
℃前後に加熱し、その加熱したローターＤを加熱器から
何本かまとめて取り出し、同塗装装置のローター取り付
け位置Ｐにおいて一本一本ローターＤの軸を移動する搬
送体ＢにセットしてあるパイプＣに差し込む。そしてチ
ェーンＡの周回によりローターＤが吹付けノズルＦの前
にまで搬送されてくると、そこでチェーンＡが一時停止
してローターＤも停止する。そのとき前記回転ベルトＥ
が回転を開始して搬送体Ｂを回転させ、これに伴ってロ
ーターＤが図３中の矢印ｂ方向に回転し、前記吹付けノ
ズルＦから噴射されたフッ素樹脂（液状）が同ローター
Ｄの全周に吹付けられる。このとき吹付けノズルＦは自
動的に昇降してローターＤの上から下までフッ素樹脂が
吹付けられるようにする。ローターＤへのフッ素樹脂の
吹付けが完了すると、チェーンＡが周回を再開してロー
ターＤをヒータＧの中に送り込み、同ヒータＧでロータ
ーＤのフッ素樹脂が乾燥、硬化させられる。その後、同
ローターＤは搬送体Ｂから外される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかし前記の塗装装置
には下記のような問題があった。．加熱器からローターＤを数本（通常は１５本程度）
まとめて取り出し、それらを塗装装置のローター取り付
け位置Ｐで一本一本搬送体Ｂに取り付けるため、最初に
搬送体Ｂに取り付けられたローターＤはその温度があま
り低下しないうちにフッ素樹脂が吹付けられるが、それ
以降に順次搬送体Ｂに取り付けられたローターＤは最初
のローターＤに比べて少しずつ余分に時間が経過してか
らフッ素樹脂が吹付けられるため、ローターＤの温度が
低下する。しかしフッ素樹脂は同ローターＤの温度によ
って微妙に付着のし方やのびが変化するため、吹付けノ
ズルＦが各ローターＤに同じように均等にフッ素樹脂の
吹付けを行っても、塗装のし上がりがローターＤによっ
て少しずつ違ったものになってしまい、塗装の質にばら
つきができてしまう。ちなみに、１５本のローターＤを
加熱器から取り出し、その全てを塗装装置に取り付ける
までには通常約３分の時間が必要で、従って最初に塗装
装置に取り付けられたものと、最後に取り付けられたも
のでは約３分の時間の隔たりが生じてしまう。結局、最
後に取り付けられたローターＤに樹脂が吹付けられるこ
ろには同ローターＤの温度はかなり低下し、この場合、
同ローターＤに吹付けられたフッ素樹脂が液だれすると
いった問題が生じることもある。

【０００６】．加熱されたローターＤは作業員が手袋
等をして加熱器から取り出したり、搬送体Ｂに取り付け
たりするが、ローターＤの温度は１００℃前後の高温で
あるため、作業中に作業員がやけどをする恐れがある。
また、そのために注意をしながら作業をすると、作業ス
ピードが遅くなってしまい、結局前記のような問題が
拡大されてしまう。またローターＤを加熱する加熱器を
塗装装置の近くに設置しなければならないが、同加熱器
はかなり大型であるため、広いスペースが必要となる。

【０００７】本考案の目的は、塗装のばらつきがなく、
またエキだれ等の問題も起きない塗装装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案の塗装装置は図１
に示すように、ワーク１を搬送する搬送装置２と、同搬
送装置２によって搬送される加熱済のワーク１に塗料を
吹付ける吹付けノズル３と、同吹付けノズル３によって
塗料が吹付けられたワーク１の塗料を乾燥、硬化させる
乾燥部４とを備えた塗装装置において、前記吹付けノズ
ル３より搬送方向手前側にワーク１を加熱する高周波加
熱装置５の加熱部６を設け、同加熱部６はワーク１より
も径の大きいリング状に形成され、同加熱部６は降下時
にワーク１の外周に被さり、上昇時に同ワーク１から外
れるように昇降可能としたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】本考案の塗装装置では、搬送装置２にワーク１
をセットすると、同ワーク１が高周波加熱装置５の下へ
と移動させられ、次に同装置５の加熱部部６が降下して
ワーク１の外周に被さり、同ワーク１を所定の温度に加
熱する。加熱が完了すると前記加熱部６が上昇してワー
ク１から外れ、さらにワーク１は搬送体２によって吹付
けノズル３へと移動させられ、そこで吹付けノズル３に
よりワーク１に塗料が吹付けされる。塗料の吹付けが終
わったワーク１は再び搬送装置２により搬送され、つづ
く乾燥部４により塗料の乾燥、硬化が行われる。このよ
うに同塗装装置では、ワーク１をセットするとその後の
同ワーク１への加熱、塗料の吹付け、塗料の乾燥・硬化
が自動的に行われるので便利であり、またワーク１は加
熱部６で加熱された後すぐに吹付けノズル３により塗料
が吹付けられるので塗料の吹付けまでに同ワーク１が冷
えてしまうようなこともなく、また塗料吹付け時の温度
がワーク１毎に異なるというような問題も起きない。

【００１０】

【実施例】本考案の塗装装置の実施例を図１、２に基づ
いて詳細に説明する。図１に示す１は自動車用エアコン
のコンプレッサーに組み込まれているローター（ワー
ク）であり、円筒形状の本体１ａの軸方向両端からは回
転軸１ｂが突出している（図３のローターと同じもので
ある）。

【００１１】図１に示す２は前記ローター１を搬送する
搬送装置である。この装置は、図中の矢印ａ方向に周回
するチェーン２０の回りに先の尖った円柱状に形成され
た搬送体２１が図中の矢印ｂ方向に回転自在に且つ間隔
をあけて複数取り付けられおり、前記搬送体２１の先端
には一つおきに金属パイプ２２が取り付けられ、さらに
金属パイプ２２には前記ローター１の回転軸１ｂが差し
込まれている。前記搬送体２１に取り付けられたロータ
ー１はチェーン２０と共に矢印ａ方向に移動しながら、
以下に説明する高周波加熱装置５、吹付けノズル３、乾
燥部４を順に通過する。

【００１２】図１に示す３は吹付けノズルであり、前記
搬送装置２の搬送路の途中に間隔をあけて２本配置され
ている（図示されていないが各吹付けノズル３は上下に
も往復可動できるようになっている）。この吹付けノズ
ル３には給液チューブ２３が取り付けられており、同チ
ューブ２３に送られたフッ素樹脂がノズルの先端から霧
状に噴射されるようになっている。また、この吹付けノ
ズル３の下側の搬送装置２の搬送路脇には同搬送路に沿
って回転ベルト２５が設置されており、同回転ベルト２
５は、そこを通過する搬送体２１の側面と接触して同搬
送体２１を図中の矢印ｂ方向に回転させることができる
ようにしてある。

【００１３】図１に示す４はヒータであり、前記吹付け
ノズル３より先方の搬送路上に設置されている。この乾
燥部４は吹付けノズル３によってフッ素樹脂が吹付けら
れたローター１を加熱し、そのフッ素樹脂を乾燥、硬化
させるためのものである。

【００１４】図１に示す５は高周波加熱装置であり、前
記吹付けノズル３より手前側の搬送路上に設置されてい
る。この高周波加熱装置５は、図２に示されるように電
源部１０と発振部１１とマッチング部１２と加熱部６と
で構成されており、電源部１０は、発振部１１とマッチ
ング部１２と加熱部６とで構成される加熱装置１４と独
立している。

【００１５】前記電源部１０は３相、２００Ｖの交流を
３５０Ｖの直流に変換して出力する回路であり、同電源
部１０は図示されていないコントローラにより出力する
電流や電圧を所望の値に調整することができるようにな
っている。

【００１６】前記発振部１１は電源部１０が出力したＤ
Ｃ３５０Ｖの電流を２００ＫＨｚの高周波に変換する回
路で、同発振部１１より出力される高周波はマッチング
部（整合部ともいう）１２によりインピーダンスのマッ
チングが取られ、さらにマッチング部１２から出力され
る高周波がリング状の高周波コイル（加熱部）６に出力
されるようになっている。

【００１７】前記高周波コイル６は図１に示されるよう
に搬送装置２の上方に配置されており、同高周波コイル
６は図示されていない昇降装置により上下可動できるよ
うになっている。

【００１８】

【図１の塗装装置の動作例】塗装装置のローター取り付
け位置Ｐにおいて移動する搬送体２１（本実施例では一
本おきに）にローター１がセットされると、同搬送体２
１が個々のワーク１を順次高周波加熱装置５の加熱部６
側へと移動させると共に、最初のローター１が加熱部６
の真下に位置したところで、一時的に搬送体２１が停止
してそのローター１を高周波加熱装置５の加熱部６の下
に停止させる。すると同加熱部６が降下して該ローター
１の外周に覆い被さり、高周波加熱装置５の電源部１０
のスイッチが入って加熱部６がローター１を高周波で１
００℃前後に加熱する。該ローター１の加熱が完了する
と、前記加熱部６が上昇してローター１から抜ける。続
いて、前記搬送体２１が移動を再開し、加熱の完了した
ローター１を吹付けノズル３の前へと移動させ、そこで
停止させる。この間にも前記搬送体２１は移動、停止、
移動を繰り返し、２番目以降のローター１を順次高周波
加熱装置５の加熱部６で加熱させる。前記吹付けノズル
３の真正面で停止したローター１は回転ベルト２５によ
り図１中の矢印ｂ方向に回転させられ、上下可動する吹
付けノズル３により同ワーク１の全周にフッ素樹脂が吹
付けられる。ワーク１への樹脂の吹付けが完了すると、
再び搬送体２１が可動し、そのワーク１を乾燥部４へと
移動させ、ワーク１の塗料を乾燥・硬化させる。

【００１９】

【考案の効果】本考案の塗装装置によれば以下の効果が
ある。．ワーク１を搬送体２にセットするだけでその後のワ
ーク１への加熱、塗料の吹付け、塗料の乾燥、硬化が自
動的に行われるので塗装の自動化、スピードアップにつ
ながり、生産性も向上する。．またワーク１の加熱が塗料の吹付けの直前に行われ
るので、塗料吹付けまでにワーク１の温度が殆ど低下せ
ず、またワーク１毎に温度が違うといったこともないの
で、塗装の質が安定する。．高周波加熱装置５の加熱部６がワーク１の外周に被
さり、同ワーク１の全体を均一に加熱するので、塗料が
ワーク１に均一に付着するようになり、液だれ等の問題
も起きない。．ワーク１を加熱するための大型の加熱器が不要なた
め、装置が小型化できる。．高周波加熱装置５の電源部１０が別体になっている
ので、同電源部１０を別な部屋に設置すれば、狭いスペ
ースにも塗装装置を設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の塗装装置の一実施例を示した斜視図。

【図２】図１の塗装装置に取り付けられる高周波加熱装
置の一実施例を示すブロック図。

【図３】ローターの一例を示す斜視図。

【図４】従来の塗装装置の一実施例を示した斜視図。

【符号の説明】

１ワーク２搬送装置３吹付けノズル４乾燥部５高周波加熱装置６加熱部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワーク１を搬送する搬送装置２と、同搬
送装置２によって搬送される加熱済のワーク１に塗料を
吹付ける吹付けノズル３と、同吹付けノズル３によって
塗料が吹付けられたワーク１の塗料を乾燥、硬化させる
乾燥部４とを備えた塗装装置において、前記吹付けノズ
ル３より搬送方向手前側にワーク１を加熱する高周波加
熱装置５の加熱部６を設け、同加熱部６はワーク１より
も径の大きいリング状に形成され、同加熱部６は降下時
にワーク１の外周に被さり、上昇時に同ワーク１から外
れるように昇降可能としたことを特徴とする塗装装置。