JP2511896Y2 - Continuous paper cutting device in form printing machine - Google Patents
Continuous paper cutting device in form printing machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、フォーム印刷機におけ
る用紙切断装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet cutting device in a form printing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フォーム印刷機は、連続用紙を所定の方
向に送りながら、順次印刷、加工を行った後、折り装置
でジグザグに折り畳んで排出するようになっている。2. Description of the Related Art A form printing machine is designed to sequentially print and process continuous paper while feeding it in a predetermined direction, and then fold it into zigzags by a folding device and discharge it.
【０００３】折り装置は、連続用紙を降下させながら、
振子状に垂直面内で揺動運動する首振り板で左右に波打
たせるもので、これにより連続用紙は横ミシン線の箇所
でジグザグに折れ曲がりながら積み重なることになる。The folding device lowers continuous paper while
The pendulum swings in a vertical plane to oscillate left and right, which allows continuous sheets to be stacked in a zigzag manner at the horizontal perforation line.
【０００４】この積み重なった連続用紙は、コンベア上
に排出される。コンベア上にて、連続用紙は、オペレー
タにより、例えば単票５００枚程度の所定の折り数毎に
切り離され、パイルされ、箱に入れられ、出荷されてい
る。The stacked continuous sheets are discharged onto a conveyor. On the conveyor, the continuous paper is separated by the operator for each predetermined number of folds of about 500 sheets, piled, put in a box, and shipped.
【０００５】従来、そのような連続用紙の切断は、例え
ば横ミシン線の加工の際に単票の枚数をカウンタでカウ
ントし、所定枚数に達するとマーキング装置で印を付
け、これを目安にしてオペレータが刃物等で切断してい
る。Conventionally, such cutting of continuous paper is performed by, for example, counting the number of single-cut sheets with a counter when processing a horizontal perforation line, and when a predetermined number is reached, a marking device is used to make a mark. The operator is cutting with a blade.
【０００６】[0006]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、オペレ
ータが連続用紙上の印を探して逐一手作業で連続用紙を
切断するのは面倒であり、生産効率が悪い。However, it is troublesome for the operator to find the mark on the continuous paper and manually cut the continuous paper one by one, and the production efficiency is poor.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案は、連続用紙の単票を計数するカウンタと、
前記カウンタが所定数を計数する毎に作動して連続用紙
を押圧する押圧ローラと、前記押圧ローラが作動する際
に作動して前記押圧ローラとの間にて連続用紙を引っ張
り所定の横ミシン線の箇所で切断する前記押圧ローラよ
り下流側に配置された引張ローラとを含んでなるフォー
ム印刷機における用紙切断装置の構成を採用している。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a counter for counting the cut sheets of continuous paper,
A predetermined horizontal sewing line that pulls the continuous paper between the pressing roller that operates each time the counter counts a predetermined number to press the continuous paper and the pressing roller that operates when the pressing roller operates. The configuration of the paper cutting device in the form printing machine including the pulling roller arranged on the downstream side of the pressing roller for cutting at the point is adopted.
【０００８】[0008]
【作用】フォーム印刷機中を走行する連続用紙中の単票
をカウンタが計数し、所定数毎に信号を発する。The counter counts the number of cut sheets in the continuous paper running in the form printing machine and gives a signal every predetermined number.
【０００９】押圧ローラ及び引張ローラは、カウンタが
所定数だけ計数すると作動し、両ローラ間の連続用紙を
引っ張り、所定の横ミシン線の箇所を切断する。これに
より、連続用紙は所定数の単票毎に自動的に切断され、
排出されることとなる。The pressing roller and the tension roller are activated when the counter counts a predetermined number, pulls the continuous paper between the rollers, and cuts a predetermined lateral perforation line. As a result, continuous paper is automatically cut after every specified number of cut sheets,
It will be discharged.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本考案に係るフォーム印刷機における
連続用紙切断装置の実施例について、図面に基づき説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a continuous paper cutting device in a form printing machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】実施例１ 図１に示されるように、フォーム印刷機は、その加工部
に、連続用紙１に横ミシン線を入れる横ミシン胴２と受
け胴３とを備えている。横ミシン胴２には横ミシン刃４
が固着されている。横ミシン胴２と受け胴３とは同期し
て回転するようになっており、連続用紙１はそれらの間
を定速走行する間に横ミシン線を一定ピッチで刻設され
ることとなる。 Embodiment 1 As shown in FIG. 1, the form printing machine is provided with a horizontal sewing machine cylinder 2 and a receiving cylinder 3 for inserting a horizontal sewing machine line into a continuous paper 1 in its processing section. The horizontal sewing machine body 2 has a horizontal sewing blade 4
Is stuck. The horizontal sewing machine cylinder 2 and the receiving cylinder 3 rotate in synchronism with each other, and the continuous sewing machine 1 is engraved with a horizontal sewing machine line at a constant pitch while traveling at a constant speed therebetween.
【００１２】また、加工部には、縦ミシン線を入れるた
めの縦ミシン刃８と受け胴３５とを備えている。連続用
紙１は、縦ミシン刃８と受け胴３５との間を定速走行
し、その間に縦ミシン線が入れられる。The processing section is provided with a vertical sewing blade 8 for inserting a vertical sewing line and a receiving cylinder 35. The continuous paper 1 runs at a constant speed between the vertical sewing machine blade 8 and the receiving cylinder 35, and a vertical sewing line is inserted between them.
【００１３】その他、縦ミシン刃８の下流側には、前記
受け胴３５と共に連続用紙１を走行させるため送りロー
ラ３５，３６，６が順次配置され、受け胴３５及び各送
りローラ３５，３６，６の間には連続用紙１を案内する
ための各種案内ローラ７，９，１１，１２が夫々配設さ
れている。Further, on the downstream side of the vertical sewing machine blade 8, feed rollers 35, 36, 6 are arranged in order to run the continuous paper 1 together with the receiving drum 35, and the receiving drum 35 and each of the feeding rollers 35, 36, 6. Various guide rollers 7, 9, 11, 12 for guiding the continuous paper 1 are respectively provided between the sheets 6.
【００１４】前記横ミシン線用の受け胴３の軸の一端に
は突起１３が設けられている。この突起１３に対向して
無接点スイッチ１４が設けられている。無接点スイッチ
１４は、連続用紙１の単票を計数するカウンタ１５と電
気的に繋がっており、横ミシン胴２の横ミシン刃４が、
連続用紙１に１本の横ミシン線を入れる毎にカウンタ１
５に計数用の信号を送るようになっている。１本の横ミ
シン線は、連続用紙１中の一つの単票に対応している。A projection 13 is provided at one end of the shaft of the receiving cylinder 3 for the horizontal sewing machine wire. A contactless switch 14 is provided so as to face the protrusion 13. The contactless switch 14 is electrically connected to a counter 15 that counts single-cut sheets of the continuous paper 1, and the horizontal sewing machine blade 4 of the horizontal sewing machine cylinder 2 is
Counter 1 every time one horizontal sewing line is inserted in continuous paper 1.
A signal for counting is sent to 5. One horizontal perforation line corresponds to one cut sheet in the continuous paper 1.
【００１５】カウンタ１５は、予め所定数をセットして
おいて、単票数ないしジグザグ折りすべき数が該所定数
に到達すると、制御部１６に信号を発するようになって
いる。所定数とは、例えば、単票の枚数で５００枚程度
である。The counter 15 is set to a predetermined number in advance, and when the number of cut sheets or the number to be zigzag folded reaches the predetermined number, it outputs a signal to the control unit 16. The predetermined number is, for example, about 500 sheets in the number of cut sheets.
【００１６】前記縦ミシン刃８よりも下流側の案内ロー
ラ１２の箇所には、該案内ローラ１２に沿って走行する
連続用紙１の表側に向って印を付けるためのマーキング
装置１７が設置されている。マーキング装置１７は、前
記制御部１６により駆動され、カウンタ１５が所定数を
カウントする毎に動作して連続用紙１の対応する横ミシ
ン線の箇所に印を付けるようになっている。At the location of the guide roller 12 downstream of the vertical sewing machine blade 8 is installed a marking device 17 for making a mark toward the front side of the continuous paper 1 running along the guide roller 12. There is. The marking device 17 is driven by the control unit 16 and operates every time the counter 15 counts a predetermined number to mark a position of the corresponding horizontal sewing line on the continuous paper 1.
【００１７】制御部１６は、横ミシン胴２から案内ロー
ラ１２に至までの連続用紙１の長さを予め記憶してお
り、切断すべき横ミシン線が横ミシン胴２から案内ロー
ラ１２に到達した時にマーキング装置１７を動作させる
ようになっている。なお、このマーキング装置１７は省
略してもよい。The control unit 16 stores in advance the length of the continuous paper 1 from the horizontal sewing machine cylinder 2 to the guide roller 12, and the horizontal sewing line to be cut reaches the guide roller 12 from the horizontal sewing machine cylinder 2. When this is done, the marking device 17 is operated. The marking device 17 may be omitted.
【００１８】フォーム印刷機は、加工部の次に連続用紙
１を前記所定数毎に切断するための切断装置１８を備え
ている。この切断装置１８は、図２ないし図４に示され
るように、連続用紙１が直線状に走行する箇所、すなわ
ち連続用紙１が送りローラ５，６に案内されつつ降下す
る箇所に設置された押圧ローラ１９ａ，１９ｂと、該押
圧ローラ１９ａ，１９ｂより下流側に配置された引張ロ
ーラ２０ａ，２０ｂと、押圧ローラ１９ａ，１９ｂと引
張ローラ２０ａ，２０ｂとの間に介在して連続用紙１の
案内をするガイド板２１とを含んでいる。The form printing machine is provided with a cutting device 18 for cutting the continuous paper 1 into the predetermined number after the processing section. As shown in FIGS. 2 to 4, the cutting device 18 is provided with a pressing device installed at a position where the continuous paper 1 travels in a straight line, that is, a position where the continuous paper 1 descends while being guided by the feed rollers 5 and 6. The rollers 19a and 19b, the tension rollers 20a and 20b arranged on the downstream side of the pressure rollers 19a and 19b, and the pressure rollers 19a and 19b and the tension rollers 20a and 20b are interposed to guide the continuous paper 1. It includes a guide plate 21 for operating.
【００１９】押圧ローラ１９ａ，１９ｂは、連続用紙１
を挟む一対のローラからなり、一方は金属製ローラ１９
ａであり、他方は硬度６０〜８０度のゴム製ローラ１９
ｂである。The pressing rollers 19a and 19b are used for the continuous paper 1
It is composed of a pair of rollers sandwiching the
a, and the other is a rubber roller 19 having a hardness of 60 to 80 degrees.
b.
【００２０】金属製ローラ１９ａは、連続用紙１の走行
速度と同じ速さの周速で駆動するようになっている。ゴ
ム製ローラ１９ｂは、連続用紙１の印刷面を汚さないよ
うに、横ミシン線の切断時にのみ連続用紙１を押圧する
ようになっている。すなわち、該ゴム製ローラ１９ｂの
軸３７の両端には軸受部材３８が取り付けられ、該軸受
部材３８にレバー３９の一端が固着されている。該レバ
ー３９の中央は支軸４０に支えられており、一方のレバ
ー３９の他端にはソレノイド４１の可動部が軸支されて
いる。このソレノイド４１がＯＮになると、レバー３９
が支軸４０を支点にして回動し、ゴム製ローラ１９ｂが
連続用紙１を挟持し、ソレノイド４１がＯＦＦになる
と、レバー３９が支軸４０を支点に反対方向に回動し、
ゴム製ローラ１９ｂが連続用紙１から数ｍｍ程度離れる
ようになっている。The metal roller 19a is adapted to be driven at a peripheral speed which is the same as the running speed of the continuous paper 1. The rubber roller 19b presses the continuous paper 1 only when the horizontal perforation line is cut so as not to stain the printing surface of the continuous paper 1. That is, bearing members 38 are attached to both ends of the shaft 37 of the rubber roller 19b, and one end of a lever 39 is fixed to the bearing members 38. The center of the lever 39 is supported by a support shaft 40, and the movable portion of a solenoid 41 is pivotally supported by the other end of one lever 39. When the solenoid 41 is turned on, the lever 39
Rotates about the support shaft 40 as a fulcrum, the rubber roller 19b holds the continuous paper 1 and the solenoid 41 is turned off, the lever 39 rotates about the support shaft 40 as a fulcrum in the opposite direction,
The rubber roller 19b is separated from the continuous paper 1 by several mm.
【００２１】ソレノイド４１は、前記制御部１６により
ＯＮ・ＯＦＦをコントロールされるようになっている。
制御部１６は、前記切断すべき横ミシン線、すなわち連
続用紙１の前記マーキング装置１７によりマーキングさ
れた箇所の横ミシン線が横ミシン胴２から押圧ローラ１
９ａ，１９ｂと引張ローラ２０ａ，２０ｂとの間に至る
までの連続用紙１の長さを予め記憶している。そして、
該横ミシン線が押圧ローラ１９ａ，１９ｂと引張ローラ
２０ａ，２０ｂとの中間に到達した時にソレノイド４１
を瞬間的にＯＮ・ＯＦＦ動作させる。これにより、ゴム
製ローラ１９ｂは、金属製ローラ１９ａの方に連続用紙
１を瞬間的に押し付けることとなる。The solenoid 41 is controlled to be turned on / off by the control unit 16.
The control unit 16 causes the horizontal sewing machine line to be cut, that is, the horizontal sewing machine line of the continuous paper 1 marked by the marking device 17 from the horizontal sewing machine cylinder 2 to the pressing roller 1.
The length of the continuous paper 1 up to the distance between 9a, 19b and the tension rollers 20a, 20b is stored in advance. And
When the horizontal sewing line reaches the middle of the pressing rollers 19a, 19b and the pulling rollers 20a, 20b, the solenoid 41
To turn on and off momentarily. As a result, the rubber roller 19b instantaneously presses the continuous paper 1 toward the metal roller 19a.
【００２２】引張ローラ２０ａ，２０ｂは、図２及び図
４に示されるように、連続用紙１を挟む金属製ローラ２
０ａとゴム製ローラ２０ｂとからなっている。そして、
両ローラ２０ａ，２０ｂは２〜３ｍｍ離れるように対向
配置されている。As shown in FIGS. 2 and 4, the pulling rollers 20a and 20b are metal rollers 2 that sandwich the continuous paper 1.
0a and a rubber roller 20b. And
Both rollers 20a, 20b are arranged opposite to each other so as to be separated by 2 to 3 mm.
【００２３】金属製ローラ２０ａは、連続用紙１の走行
速度よりも２０〜３０％速い周速で常時駆動されてい
る。ゴム製ローラ２０ｂは、遊びローラであり、テーパ
が付けられている。また、ゴム製ローラ２０ｂの軸４２
の両端には軸受部材４３が取り付けられ、該軸受部材４
３にレバー４４の一端が固着されている。該レバー４４
の中央は支軸４５に支えられており、他端にはソレノイ
ド４６の可動部が軸支されている。このソレノイド４６
がＯＮになると、レバー４４が支軸４５を支点にして回
動し、ゴム製ローラ２０ｂが連続用紙１を金属製ローラ
２０ａに押し付け、ソレノイド４６がＯＦＦになると、
レバー４４が支軸４５を支点に反対方向に回動し、ゴム
製ローラ２０ｂが連続用紙１から２〜３ｍｍ程度離れる
ようになっている。The metal roller 20a is constantly driven at a peripheral speed 20 to 30% faster than the running speed of the continuous paper 1. The rubber roller 20b is an idler roller and is tapered. Also, the shaft 42 of the rubber roller 20b
Bearing members 43 are attached to both ends of the bearing member 4 and
3, one end of a lever 44 is fixedly attached. The lever 44
The center of is supported by a support shaft 45, and the movable portion of a solenoid 46 is pivotally supported at the other end. This solenoid 46
Is turned on, the lever 44 rotates about the support shaft 45 as a fulcrum, the rubber roller 20b presses the continuous paper 1 against the metal roller 20a, and the solenoid 46 is turned off.
The lever 44 rotates in the opposite direction about the support shaft 45 as a fulcrum, and the rubber roller 20b is separated from the continuous paper 1 by about 2 to 3 mm.
【００２４】該ソレノイド４６は、前記制御部１６によ
りＯＮ・ＯＦＦされる。制御部１６は、前記押圧ローラ
１９ａ，１９ｂ側のソレノイド４１が作動する際に引張
ローラ２０ａ，２０ｂ側のソレノイド４６を作動させ
る。また、横ミシン線を適正に切断するため、引張ロー
ラ２０ａ，２０ｂ側のソレノイド４６を押圧ローラ側の
ソレノイド４１よりもやや遅くＯＮにし、やや早くＯＦ
Ｆにするようになっている。The solenoid 46 is turned on / off by the controller 16. The control unit 16 operates the solenoid 46 on the side of the pulling rollers 20a, 20b when the solenoid 41 on the side of the pressing rollers 19a, 19b operates. Further, in order to properly cut the horizontal sewing machine wire, the solenoid 46 on the pulling roller 20a, 20b side is turned on a little later than the solenoid 41 on the pressing roller side, and the OF is slightly earlier.
It is set to F.
【００２５】しかして、所定数に対応する横ミシン線が
押圧ローラ１９ａ，１９ｂと引張ローラ２０ａ，２０ｂ
との間に到達すると、制御部１６の指令によりソレノイ
ド４１，４６がＯＮになり、押圧ローラのゴム製ローラ
１９ｂが金属製ローラ１９ａに連続用紙１を押し付け、
引張ローラのゴム製ローラ２０ｂは連続用紙１を金属製
ローラ２０ａに押し付ける。これにより、連続用紙１は
押圧ローラ１９ａ，１９ｂと引張ローラ２０ａ，２０ｂ
との間で引っ張られ、所定の横ミシン線は前記ゴム製ロ
ーラ２０ｂの大径側に対応した箇所から切れ始め、小径
側が金属製ローラ２０ｂに到達したところで瞬時に破断
する。連続用紙１は、所定の横ミシン線の箇所で切断さ
れるが、ゴム製ローラ２０ｂが元の位置に復帰すると同
時に、あたかも繋がっていると同様の状態で次の折り装
置に入り込む。Therefore, the horizontal perforation lines corresponding to a predetermined number of pressing rollers 19a, 19b and pulling rollers 20a, 20b.
When it reaches the interval between and, the solenoids 41 and 46 are turned on by the command of the control unit 16, the rubber roller 19b of the pressing roller presses the continuous paper 1 against the metal roller 19a,
The rubber roller 20b of the tension roller presses the continuous paper 1 against the metal roller 20a. As a result, the continuous paper 1 is pressed by the pressure rollers 19a and 19b and the tension rollers 20a and 20b.
The predetermined horizontal perforation line starts to break from a portion corresponding to the large diameter side of the rubber roller 20b, and breaks instantly when the small diameter side reaches the metal roller 20b. The continuous paper 1 is cut at a predetermined lateral perforation line, but at the same time when the rubber roller 20b returns to its original position, it enters the next folding device in the same state as if they were connected.
【００２６】なお、連続用紙１をその中央部から切断す
る場合は、ゴム製ローラのテーパは、その中央部が太
く、両端へ向かうにつれて細くなるように設ければよ
い。前記切断装置１８の次には、該切断装置１８を通過
して来た連続用紙１をジグザグに折り曲げる折り装置２
７が設けられている。When the continuous paper 1 is cut from its central portion, the taper of the rubber roller may be provided so that the central portion is thick and becomes thinner toward both ends. Next to the cutting device 18, a folding device 2 for folding the continuous paper 1 that has passed through the cutting device 18 in a zigzag manner.
7 are provided.
【００２７】折り装置２７は、振子状に垂直面内で揺動
運動する首振り板２８により、降下して来る連続用紙１
を左右に波打たせるもので、これにより連続用紙１は各
横ミシン線の箇所でジグザグに折れ曲がることになる。
首振り板２８の上方には、切断装置１８を通って来る連
続用紙１を適正に案内しつつ首振り板２８間に送り込む
ため、ガイド板２９及び駆動ローラ３０が設けられてい
る。首振り板２８の下端部には連続用紙１を挟んで下方
に送り出すための駆動ローラ４９が設けられている。ま
た、首振り板２８の下方には、連続用紙１をより適正に
ジグザグ折りしつつ案内するためのスクリュー３１が設
置されている。スクリュー３１は、前後左右に四個配置
されている。The folding device 27 is moved downward by a swing plate 28 which swings like a pendulum in a vertical plane.
The continuous paper 1 is bent zigzag at each horizontal perforation line.
Above the swing plate 28, a guide plate 29 and a drive roller 30 are provided to guide the continuous paper 1 passing through the cutting device 18 and to feed it between the swing plates 28. At the lower end of the swing plate 28, a drive roller 49 for sandwiching the continuous paper 1 and feeding it downward is provided. Further, below the swing plate 28, a screw 31 for guiding the continuous paper 1 while more appropriately performing zigzag folding is installed. Four screws 31 are arranged on the front, rear, left and right.
【００２８】図１中右側スクリュー３１の奥側つまり幅
方向中央部には、テープ挿入機４７が設置されている。
テープ挿入機４７は、前記制御部１６により作動し、前
記切断装置１８により切断された横ミシン線の箇所にテ
ープを挿入するようになっている。A tape insertion machine 47 is installed at the rear side of the right-hand screw 31 in FIG. 1, that is, at the center in the width direction.
The tape insertion machine 47 is operated by the control unit 16 and inserts a tape into the position of the horizontal sewing machine line cut by the cutting device 18.
【００２９】スクリュー３１の下方には、ジグザグに折
り畳まれた連続用紙１を横方向に案内しつつ排出するコ
ンベア３２が設けられている。コンベア３２上にて、連
続用紙１は既に所定の折り数毎に切り離されており、オ
ペレータにより、夫々パイルされ、箱に入れられ、出荷
される。Below the screw 31, there is provided a conveyor 32 for guiding the continuous paper 1 folded in zigzag in the lateral direction and discharging it. On the conveyor 32, the continuous paper 1 has already been cut into pieces each having a predetermined number of folds, and each is piled by an operator, put in a box, and shipped.
【００３０】実施例２ この場合の切断装置は、図５に示されるようになってい
る。この切断装置４８の備える押圧ローラ３３は実施例
１におけると同様な構成である。 Embodiment 2 The cutting device in this case is as shown in FIG. The pressing roller 33 included in the cutting device 48 has the same configuration as that in the first embodiment.
【００３１】引張ローラ３４は、金属製ローラ（図示せ
ず）とゴム製ローラとよりなるが、共にテーパの付いて
いないストレートなローラである。引張ローラ３４は、
連続用紙１の流れ方向に沿った面上にてやや傾斜してい
る。The pulling roller 34 is composed of a metal roller (not shown) and a rubber roller, but is a straight roller without a taper. The tension roller 34 is
The continuous paper 1 is slightly inclined on the surface along the flow direction.
【００３２】引張ローラ３４の駆動側の金属製ローラの
周速は押圧ローラ３３の周速よりもやや大きく設定され
ている。前記押圧ローラ３３及び引張ローラ３４は、切
断時にのみ連続用紙１を挟持するようになっており、そ
のための駆動装置が前記実施例１におけると同様に設け
られている。The peripheral speed of the metallic roller on the drive side of the tension roller 34 is set to be slightly higher than the peripheral speed of the pressing roller 33. The pressing roller 33 and the pulling roller 34 hold the continuous paper 1 only at the time of cutting, and a driving device therefor is provided as in the first embodiment.
【００３３】しかして、切断時においてソレノイド（図
示せず）の作動で押圧ローラ３３及び引張ローラ３４の
ゴム製ローラが金属製ローラの方に瞬間的に移動する
と、押圧ローラ３３と引張ローラ３４との間にて、連続
用紙１のパスの短い右端の方の張力が左端の張力よりも
大きくなり、該横ミシン線１ａにはその右側から亀裂が
入り、瞬時に破断することとなる。However, when the rubber rollers of the pressing roller 33 and the tension roller 34 are instantaneously moved toward the metal roller by the operation of the solenoid (not shown) at the time of cutting, the pressing roller 33 and the tension roller 34 are separated from each other. In the meantime, the tension at the right end of the short path of the continuous paper 1 becomes larger than the tension at the left end, and the lateral sewing machine line 1a is cracked from the right side and instantaneously breaks.
【００３４】[0034]
【考案の効果】本考案に係るフォーム印刷機の連続用紙
切断装置は、以上のような構成を備えるので、フォーム
印刷機から排出される連続用紙を所定の折り数毎に自動
的に切断することができる。従って、連続用紙の処理を
簡易かつ迅速化し、生産効率を高めることができる。Since the continuous paper cutting device of the form printing machine according to the present invention has the above-mentioned structure, it can automatically cut the continuous paper discharged from the form printing machine at a predetermined number of folds. You can Therefore, the processing of continuous paper can be simplified and speeded up, and the production efficiency can be improved.
【図１】本考案に係る連続用紙切断装置を備えたフォー
ム印刷機の後半部の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a rear half of a form printing machine including a continuous paper cutting device according to the present invention.
【図２】上記連続用紙切断装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the continuous paper cutting device.
【図３】押圧ローラ及びその駆動部を示す部分切欠断面
図である。FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view showing a pressing roller and a drive unit thereof.
【図４】引張ローラ及びその駆動部を示す部分切欠断面
図である。FIG. 4 is a partially cutaway cross-sectional view showing a pulling roller and a drive unit thereof.
【図５】連続用紙切断装置の他の実施例の側面図であ
る。FIG. 5 is a side view of another embodiment of the continuous paper cutting device.
１…連続用紙 １５…カウンタ １９ａ，１９ｂ…押圧ローラ ２０ａ，２０ｂ…引張ローラ 1 ... Continuous paper 15 ... Counter 19a, 19b ... Pressing roller 20a, 20b ... Tension roller
Claims (1)
前記カウンタが所定数を計数する毎に作動して連続用紙
を押圧する押圧ローラと、前記押圧ローラが作動する際
に作動して前記押圧ローラとの間にて連続用紙を引っ張
り所定の横ミシン線の箇所で切断する前記押圧ローラよ
り下流側に配置された引張ローラとを含んでなることを
特徴とするフォーム印刷機における用紙切断装置。1. A counter for counting the cut sheets of continuous paper,
A predetermined horizontal sewing line that pulls the continuous paper between the pressing roller that operates each time the counter counts a predetermined number to press the continuous paper and the pressing roller that operates when the pressing roller operates. A sheet cutting device in a form printing machine, comprising: a pulling roller disposed on the downstream side of the pressing roller that cuts at the location.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018191U JP2511896Y2 (en) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | Continuous paper cutting device in form printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018191U JP2511896Y2 (en) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | Continuous paper cutting device in form printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541811U JPH0541811U (en) | 1993-06-08 |
| JP2511896Y2 true JP2511896Y2 (en) | 1996-09-25 |
Family
ID=13991322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9018191U Expired - Lifetime JP2511896Y2 (en) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | Continuous paper cutting device in form printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511896Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013022825A (en) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Nippon Off Ramineetaa Kk | Cutting method by laminator and laminator |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP9018191U patent/JP2511896Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541811U (en) | 1993-06-08 |
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