JP2510966B2 - Method of attaching binder to metal honeycomb carrier - Google Patents
Method of attaching binder to metal honeycomb carrierInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、メタルハニカム担体
の平板と波板とにバインダを付着させるための付着方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an attaching method for attaching a binder to a flat plate and a corrugated plate of a metal honeycomb carrier.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、メタルハニカム担体を製造する場
合には、例えば特開昭６２ー２６９７５０号公報に記載
されているように、それぞれ金属製の平板と波板とを重
ね併せて多重に巻回し、平板と波板とによって区画形成
される多数の通路を有するコアを形成する。そして、こ
のコアを外筒に挿入してメタルハニカム担体とする。次
に、このメタルハニカム担体の両端部をバインダの液中
にそれぞれ浸漬して上記通路の両端部内面にバインダを
付着させる。次に、通路の内面に粉末状のろう材をバイ
ンダを介して付着させる。そして、バインダを乾燥させ
た後、メタルハニカム担体を真空加熱炉等において加熱
することにより、平板と波板の山部との接触部をろう材
によって接合する。2. Description of the Related Art Conventionally, in the case of manufacturing a metal honeycomb carrier, a metal flat plate and a corrugated plate are superposed and wound in multiple layers, as described in, for example, JP-A-62-269750. Turning to form a core having multiple passages defined by a flat plate and a corrugated plate. Then, this core is inserted into the outer cylinder to form a metal honeycomb carrier. Next, both ends of this metal honeycomb carrier are respectively dipped in a liquid of a binder to attach the binder to the inner surfaces of both ends of the passage. Next, a powdery brazing material is attached to the inner surface of the passage through a binder. Then, after the binder is dried, the metal honeycomb carrier is heated in a vacuum heating furnace or the like to bond the contact portion between the flat plate and the crest of the corrugated plate with the brazing material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、通路の内面にバインダを付着させるために、
メタルハニカム担体をバインダの液中に浸漬するように
しているが、そのようにすると、通路の内部がバインダ
によって詰まった状態になる。この状態では、通路の内
面にろう材を付着させることができない。よって、通路
に詰まったバインダを除去する必要がある。そこで、エ
アブローすることにより、通路の内面に付着したバイン
ダ以外の余分のバインダを通路から吹き飛ばすようにし
ているが、その分だけ余分に手間がかかり製造費が高騰
するという問題があった。In the above conventional manufacturing method, in order to attach the binder to the inner surface of the passage,
The metal honeycomb carrier is immersed in the liquid of the binder. However, in this case, the inside of the passage becomes clogged with the binder. In this state, the brazing material cannot be attached to the inner surface of the passage. Therefore, it is necessary to remove the binder clogged in the passage. Therefore, by blowing air, excess binder other than the binder attached to the inner surface of the passage is blown off from the passage, but there is a problem that extra labor is required and the manufacturing cost rises.
【０００４】また、ろう付けを必要とするのは、平板と
波板の山部との接触部近傍だけであるが、バインダが通
路の内面の全周に付着しているため、ろう材も通路の内
面の全周にわたって付着してしまう。その状態で加熱し
てろう付けすると、多量のろう材のニッケル成分によっ
て平板および波板がフェライト系からオーステナイト系
に変質してしまい、熱疲労強度が低下する等の不都合を
招く。さらに、平板および波板と触媒層との間にろう材
が介在し、この結果触媒層が剥離しやすくなるという耐
久性の面での問題もあった。Further, brazing is required only in the vicinity of the contact portion between the flat plate and the crest portion of the corrugated plate, but since the binder adheres to the entire inner surface of the passage, the brazing material also passes through the passage. Will adhere to the entire inner surface of the. When heating and brazing in that state, a large amount of nickel component of the brazing material changes the flat plate and the corrugated plate from ferrite type to austenite type, resulting in inconvenience such as reduction in thermal fatigue strength. Further, there is a problem in terms of durability that the brazing material is present between the flat plate and the corrugated plate and the catalyst layer, and as a result, the catalyst layer is easily separated.
【０００５】この発明は、上記の問題を解決するために
なされたもので、余分なバインダのエアブローによる吹
き飛ば作業およびろう材の除去作業を全く必要としない
バインダの付着方法を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a binder attaching method which does not require the work of blowing extra binder by air blow and the work of removing the brazing material. To do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、金属製の平板と波板とを重ね併せて
多重に巻回してなるメタルハニカム担体の平板と波板と
にろう付け用の液状をなすバインダを付着させる方法で
あって、バインダが染み込んだ布状体を上記メタルハニ
カム担体の端面に接触させることを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a flat plate and a corrugated plate of a metal honeycomb carrier obtained by superposing a metal flat plate and a corrugated plate and winding them in multiple turns. A method of attaching a liquid binder for brazing is characterized in that a cloth-like body impregnated with the binder is brought into contact with the end surface of the metal honeycomb carrier.
【０００７】この場合、後述する理由により、布状体
を、下部がバインダの液中に浸漬され、上部がバインダ
の液面から突出した支持台の上面に載置し、この布状体
の上にハニカム担体をその軸線を上下方向に向けて載置
するようにするのが望ましい。また、布状体の一部をバ
インダの液中に浸漬するのが望ましい。さらに、支持台
としては、毛管現象によってバインダを上面まで上昇さ
せることができるよう、ハニカム状または多孔状の内部
構造を有するものを用いるのが望ましい。In this case, for the reason described below, the cloth-like body is placed on the upper surface of the support table, the lower part of which is immersed in the liquid of the binder and the upper part of which is projected from the liquid surface of the binder. It is desirable to mount the honeycomb carrier with its axis oriented vertically. Further, it is desirable to immerse a part of the cloth-like body in the liquid of the binder. Further, it is desirable to use a support having a honeycomb or porous internal structure so that the binder can be raised to the upper surface by a capillary phenomenon.
【０００８】[0008]
【作用】布状体をメタルハニカム担体の端面に接触させ
ると、布状体に染み込んだバインダが、平板と波板とに
よってそれらの接触部近傍に形成される隙間に入り込
み、さらに隙間の毛管現象によって上昇する。これによ
って、バインダが平板と波板の山部との接触部近傍にだ
け付着する。When the cloth-like body is brought into contact with the end face of the metal honeycomb carrier, the binder impregnated in the cloth-like body enters the gap formed between the flat plate and the corrugated plate in the vicinity of their contact portions, and further the capillary phenomenon in the gap. Rise by. As a result, the binder adheres only to the vicinity of the contact portion between the flat plate and the crest of the corrugated plate.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、この発明の実施例について図１〜図８
を参照して説明する。まず、図１に示す付着装置につい
て説明すると、この付着装置は、断面円形をなすメタル
ハニカム担体の端部、特に排気ガス流入側端部における
平板と波板とにバインダを付着させためのものであり、
そのためにコアの中央部にのみバインダを付着させ、周
縁部にはバインダを付着させないようになっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
Will be described with reference to. First, the depositing device shown in FIG. 1 will be described. This depositing device is for depositing a binder on an end portion of a metal honeycomb carrier having a circular cross section, particularly on a flat plate and a corrugated plate at an end portion on an exhaust gas inflow side. Yes,
Therefore, the binder is attached only to the central portion of the core, and the binder is not attached to the peripheral portion.
【００１０】図１において、符号１は上部が開放された
容器である。この容器１には、液状をなすバインダ２が
収容されている。なお、バインダ２としては周知のも
の、例えばアクリル系有機材をアセトン、トルエン等の
溶剤で調合したものや、無機質水溶性の接着剤等が用い
られる。In FIG. 1, reference numeral 1 is a container having an open top. A liquid binder 2 is contained in the container 1. As the binder 2, a well-known one, for example, an acrylic organic material prepared by using a solvent such as acetone or toluene, or an inorganic water-soluble adhesive is used.
【００１１】上記容器１の底部には、支持枠３が載置さ
れている。この支持枠３は、図３（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、円筒状をなすものであり、その内
周には、上端側に大径孔部３ａが形成され、下端側に小
径孔部３ｂが形成されている。大径孔部３ａと小径孔部
３ｂとは同芯に形成されている。大径孔部３ａの内径
は、図１に示すように、メタルハニカム担体４の外筒４
ａの外径とほぼ同一になっている。一方、小径孔部３ｂ
の内径は、後述する支持台５の外径とほぼ同一になって
いる。A support frame 3 is placed on the bottom of the container 1. This support frame 3 is shown in FIGS. 3 (A), (B),
As shown in (C), it has a cylindrical shape, and a large diameter hole portion 3a is formed on the upper end side and a small diameter hole portion 3b is formed on the lower end side on the inner periphery thereof. The large diameter hole portion 3a and the small diameter hole portion 3b are formed concentrically. As shown in FIG. 1, the inner diameter of the large diameter hole portion 3a is equal to that of the outer cylinder 4 of the metal honeycomb carrier 4.
It is almost the same as the outer diameter of a. On the other hand, the small diameter hole 3b
The inner diameter of is substantially the same as the outer diameter of the support base 5 described later.
【００１２】上記小径孔部３ｂの下端部内周面には、環
状突出部３ｃが形成されている。この環状突出部３ｃに
支持台５が載置されるようになっている。また、支持枠
３には、その下端部に外周面から環状突出部３ｃの内周
面まで達する切欠き溝３ｄが形成されるともに、中間部
に外周面から大径孔部３ａの内周面まで貫通する貫通孔
３ｅが周方向に沿って形成されている。そして、支持枠
３は、少なくとも貫通孔３ｅの一部がバインダ２中に入
り込むようにして容器１に配置されている。したがっ
て、支持枠３の内部には、外部のバインダ２が切欠き溝
３ｄおよび貫通孔３ｅを通って入り込むようになってい
る。An annular protrusion 3c is formed on the inner peripheral surface of the lower end of the small diameter hole 3b. The support base 5 is mounted on the annular protrusion 3c. Further, the support frame 3 has a cutout groove 3d formed at the lower end thereof from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the annular protruding portion 3c, and at the intermediate portion from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the large diameter hole portion 3a. A through hole 3e penetrating up to is formed along the circumferential direction. The support frame 3 is arranged in the container 1 such that at least a part of the through hole 3e enters the binder 2. Therefore, the external binder 2 enters the inside of the support frame 3 through the cutout groove 3d and the through hole 3e.
【００１３】上記環状突出部３ｃの上面には、支持台５
が載置されている。この支持台５は、図４に示すよう
に、平板５ａと波板５ｂとを重ね合わせた状態で多重に
巻回し、これら平板５ａと波板５ｂとをろう付け等によ
って固定してなるものであり、その外径Ｄは上記小径孔
部３ｂの内径とほぼ同一になっている。また、その高さ
Ｈは、支持台５を環状突出部３ｃに載置した場合に、支
持台５の上面がバインダ２の液面から高さｈだけ突出す
るように設定されている。この突出高さｈは、平板５ａ
と波板５ｂの山部との接触部近傍の隙間（図２参照）に
よる毛管現象によってバインダ２が上昇し得る高さより
低く設定されている。A support base 5 is provided on the upper surface of the annular protrusion 3c.
Is placed. As shown in FIG. 4, the support base 5 is formed by winding a flat plate 5a and a corrugated plate 5b in a superposed state, and fixing the flat plate 5a and the corrugated plate 5b by brazing or the like. The outer diameter D is substantially the same as the inner diameter of the small diameter hole portion 3b. Further, the height H is set so that the upper surface of the support 5 projects from the liquid surface of the binder 2 by a height h when the support 5 is placed on the annular protrusion 3c. This protrusion height h is equal to that of the flat plate 5a.
The height is set lower than the height at which the binder 2 can rise due to the capillarity due to the gap (see FIG. 2) in the vicinity of the contact portion between the corrugated plate 5b and the mountain portion of the corrugated plate 5b.
【００１４】なお、この実施例では、支持台５をメタル
ハニカム担体４のコア４ｂを形成する平板４ｃおよび波
板４ｄと同一のものを用いて形成しているが、異なるも
のを用いて形成してもよいことは勿論である。In this embodiment, the support base 5 is formed of the same flat plate 4c and corrugated plate 4d forming the core 4b of the metal honeycomb carrier 4, but different supports are used. Of course, it is okay.
【００１５】上記支持台５の上面には、その上面を覆う
布状体６が載置されている。この布状体６は、柔軟性を
有し、しかもバインダ２を吸い込んで内部に染み込ませ
ることができるという性質を有するものである。このよ
うな性質を有するものであれば、その材質は任意である
が、ここではガーゼ等の布または濾紙等の紙を用いてい
る。布状体６は、その周縁部がバインダ２の液中に浸漬
されている。したがって、布状体６は、支持台５が毛管
現象によってその上面近傍まで上昇させたバインダ２を
支持台５との接触部から吸い込むとともに、周縁部から
吸い込んで内部にバインダを染み込ませている。On the upper surface of the support base 5, a cloth-like body 6 that covers the upper surface is placed. The cloth-like body 6 is flexible and has the property of being able to suck the binder 2 and soak it into the inside. Any material may be used as long as it has such properties, but here, cloth such as gauze or paper such as filter paper is used. The cloth-like body 6 has its peripheral portion immersed in the liquid of the binder 2. Therefore, the cloth-like body 6 sucks the binder 2, which has been raised up to the vicinity of the upper surface of the support base 5 by the capillarity, from the contact portion with the support base 5 and also from the peripheral portion so that the binder is impregnated inside.
【００１６】上記構成の付着装置を用いてメタルハニカ
ム担体４のコア４ｂの平板４ｃと波板４ｄとにバインダ
２を付着させる場合には、メタルハニカム担体４のコア
４ｂを布状体６の上に載置する。この場合、支持台５が
支持枠３の小径部３ｂによって位置規制され、メタルハ
ニカム担体４が大径部３ａによって位置規制されるの
で、メタルハニカム担体４は、必ず支持台５と同芯に配
置されることになる。また、支持台５の外径がメタルハ
ニカム担体４の外筒４ａの内径より小さいので、布状体
６は少なくとも外筒４には接触せず、特にこの実施例で
はコア４ｂの周縁部にも接触せず、それより内側の部分
にのみ接触する。When the binder 2 is attached to the flat plate 4c and the corrugated plate 4d of the core 4b of the metal honeycomb carrier 4 by using the attaching device having the above structure, the core 4b of the metal honeycomb carrier 4 is placed on the cloth-like body 6. Place on. In this case, the support base 5 is positionally controlled by the small diameter portion 3b of the support frame 3, and the metal honeycomb carrier 4 is positionally controlled by the large diameter portion 3a. Therefore, the metal honeycomb carrier 4 is always arranged concentrically with the support base 5. Will be done. Further, since the outer diameter of the support base 5 is smaller than the inner diameter of the outer cylinder 4a of the metal honeycomb carrier 4, the cloth-like body 6 does not contact at least the outer cylinder 4, and particularly in this embodiment, the cloth-like body 6 also contacts the peripheral portion of the core 4b. No contact, only the inner part.
【００１７】コア４ｂを布状体６の上に載置すると、コ
ア４ｂの下端面における平板４ｃと波板４ｄとが布状体
６に接触する。この場合、布状体６が柔軟性を有してい
るので、支持台５の上面に対向して位置する平板４ｃお
よび波板４ｄの全体が布状体６にほぼ均一に接触する。
平板４ｃおよび波板４ｄが布状体６に接触すると、布状
体６に染み込んだバインダ２が、平板４ｃと波板４ｄの
山部との接触部近傍に形成される隙間を毛管現象によっ
て上昇し（図２参照）、当該隙間を形成する平板４ｃと
波板４ｄとに付着する。したがって、バインダ２が付着
するのは、平板４ｃと波板４ｄの山部との接触部近傍だ
けであり、バインダ２が平板４ｃと波板４ｄとによって
形成される通路４ｅを塞ぐことがない。よって、エアブ
ローする必要がなく、その分だけ手間を軽減することが
できる。When the core 4b is placed on the cloth-like body 6, the flat plate 4c and the corrugated plate 4d on the lower end surface of the core 4b come into contact with the cloth-like body 6. In this case, since the cloth-like body 6 has flexibility, the flat plate 4c and the corrugated plate 4d, which are located opposite to the upper surface of the support 5, come into contact with the cloth-like body 6 substantially uniformly.
When the flat plate 4c and the corrugated plate 4d come into contact with the cloth-like body 6, the binder 2 soaked into the cloth-like body 6 rises due to a capillary phenomenon in the gap formed near the contact portion between the flat plate 4c and the crest of the corrugated plate 4d. (See FIG. 2), and adheres to the flat plate 4c and the corrugated plate 4d that form the gap. Therefore, the binder 2 adheres only to the vicinity of the contact portion between the flat plate 4c and the crests of the corrugated plate 4d, and the binder 2 does not block the passage 4e formed by the flat plate 4c and the corrugated plate 4d. Therefore, it is not necessary to blow air, and the labor can be reduced accordingly.
【００１８】なお、平板４ｃおよび波板４ｄに付着した
分のバインダ２は、布状体６がその周縁部から吸い込む
とともに、支持台５との接触部から吸い込むことによっ
て布状体６に供給される。したがって、布状体６のコア
４ｂと接触する部分には、バインダ２がほぼ均一にかつ
必要最小限だけ供給される。The binder 2 attached to the flat plate 4c and the corrugated plate 4d is supplied to the cloth-like body 6 by sucking it from the peripheral portion of the cloth-like body 6 and from the contact portion with the support base 5. It Therefore, the binder 2 is supplied to the portion of the cloth-like body 6 that comes into contact with the core 4b substantially uniformly and in a minimum amount.
【００１９】毛管現象によるバインダ２の上昇高さ（コ
ア４ｂの端面からの高さ）がろう付けに必要な所定の高
さに達したら、メタルハニカム担体４を付着装置から取
り外す。ここで、バインダ２の上昇高さ、つまり付着長
さは、バインダ２の濃度と載置時間によって管理するこ
とが可能である。図９はその実験例を示す。When the rising height of the binder 2 (the height from the end face of the core 4b) due to the capillary phenomenon reaches a predetermined height required for brazing, the metal honeycomb carrier 4 is removed from the adhering device. Here, the rising height of the binder 2, that is, the adhesion length can be managed by the concentration of the binder 2 and the placement time. FIG. 9 shows an example of the experiment.
【００２０】バインダ２を付着させた後は、付着させた
側の端面を上方に向け、その上からニッケル（Ｎｉ）と
クロム（Ｃｒ）とを主成分とした直径が３０〜７５μｍ
である微粒子状粉末の耐熱ろう材（図示せず）を振りか
ける。振りかけられたろう材の一部は、平板４ｃと波板
４ｄとの間の隙間に付着したバインダ２に付着する。他
の余分のろう材は、平板４ｃと波板４ｄによって形成さ
れる通路４ｅを通ってメタルハニカム担体４から落下
し、平板４ｃおよび波板４ｄに付着することがない。こ
のように、ろう材が必要な箇所以外に付着することがな
いので、不要なろう材を取り除く手間を省くことができ
る。After the binder 2 is adhered, the end surface on the adhered side is directed upward, and the diameter of nickel (Ni) and chromium (Cr) as main components is 30 to 75 μm.
Sprinkle with a heat-resistant brazing filler metal (not shown) in the form of fine particles. A part of the sprinkled brazing material adheres to the binder 2 adhered to the gap between the flat plate 4c and the corrugated plate 4d. The other excess brazing material does not drop from the metal honeycomb carrier 4 through the passage 4e formed by the flat plate 4c and the corrugated plate 4d, and does not adhere to the flat plate 4c and the corrugated plate 4d. In this way, since the brazing material does not adhere to places other than the necessary places, it is possible to save the trouble of removing the unnecessary brazing material.
【００２１】なお、コア４ｂの端面では、平板４ｃおよ
び波板４ｄ全体が布状体６に接触する関係上、隙間の部
分以外の平板４ｃおよび波板４ｄにもバインダ２が付着
し、そこにろう材が付着するが、その範囲は非常に狭い
ものである。したがって、その分のろう材は、容易に除
去することができる。逆に、余分のろう材をそのままに
しておいても、その量が少ないので平板４ｃおよび波板
４ｄを変質させることはない。At the end face of the core 4b, since the flat plate 4c and the corrugated plate 4d are entirely in contact with the cloth-like body 6, the binder 2 also adheres to the flat plate 4c and the corrugated plate 4d other than the gaps, and there. The brazing material adheres, but its range is very narrow. Therefore, the brazing material for that amount can be easily removed. On the contrary, even if the excess brazing material is left as it is, the flat plate 4c and the corrugated plate 4d are not deteriorated because the amount thereof is small.
【００２２】ろう材を付着させたら、次に、バインダ２
を乾燥させ、メタルハニカム担体４を真空加熱炉等にお
いて加熱し、ろう材を溶融させた後固化させる。これに
よって平板４ｃと波板４ｄとをろう付けする。After the brazing material is attached, next, the binder 2
Is dried and the metal honeycomb carrier 4 is heated in a vacuum heating furnace or the like to melt and then solidify the brazing material. By this, the flat plate 4c and the corrugated plate 4d are brazed.
【００２３】次に、この発明の他の実施例について説明
する。図５に示す付着装置は、メタルハニカム担体４の
コア４ｂの排気ガス流出側端部にバインダ２を付着させ
るためのものであり、コア４ｂの外周側部分（図６にお
いてダブルハッチングを施した部分）にバインダ２を付
着するようになっている。そのために、この実施例の付
着装置においては、支持台７が用いられている。この支
持台７は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、円筒状を
なしており、その高さは上部がバインダ２の液面から突
出するような高さになっている。これらの点は、上記実
施例の支持台５と同様であるが、この支持台７の内部
（肉部）は中実になっている。また、支持台７の外径
は、メタルハニカム担体４の外筒４ａの内周面に布状体
６を介して軽く接触するような大きさに設定されてい
る。一方、支持台７の内径は、コア４ｂのろう付けを必
要とする部分の内径とほぼ同径になっている。Next, another embodiment of the present invention will be described. The attachment device shown in FIG. 5 is for attaching the binder 2 to the exhaust gas outflow side end portion of the core 4b of the metal honeycomb carrier 4, and the outer peripheral side portion of the core 4b (the portion hatched in FIG. 6). ) Is attached with the binder 2. Therefore, the support base 7 is used in the attachment device of this embodiment. As shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), this support base 7 has a cylindrical shape, and its height is such that the upper part thereof projects from the liquid surface of the binder 2. These points are the same as the support base 5 of the above-mentioned embodiment, but the inside (meat portion) of the support base 7 is solid. Further, the outer diameter of the support base 7 is set to a size such that it is lightly contacted with the inner peripheral surface of the outer cylinder 4a of the metal honeycomb carrier 4 via the cloth-like body 6. On the other hand, the inner diameter of the support base 7 is substantially the same as the inner diameter of the portion of the core 4b that requires brazing.
【００２４】また、支持台７の上端面には、逃げ溝７ａ
が形成されている。逃げ溝７ａは、この実施例では、周
方向に等間隔をもって４箇所形成されている。さらに、
支持台７の下端部には、切欠き溝７ｂが形成されてお
り、支持台７の外側のバインダ２が切欠き溝７ｂを介し
て支持台７の内側に入り込むようになっている。The upper end surface of the support base 7 has a relief groove 7a.
Are formed. In this embodiment, the escape grooves 7a are formed at four locations at equal intervals in the circumferential direction. further,
A cutout groove 7b is formed in the lower end portion of the support base 7, and the binder 2 on the outer side of the support base 7 enters the inside of the support base 7 through the cutout groove 7b.
【００２５】支持台７の上面には、布状体６が載置され
ている。ただし、この実施例では、布状体６がコア４ｂ
の外周部にのみ接触するように、布状体６の中央部に
は、錘８が載置されている。錘８は、図８（Ａ），
（Ｂ）に示すように、円板状をなす錘本体８ａと、この
錘本体８ａの外周面に等間隔をもって配置された４本の
支持腕８ｂとからなるものであり、各腕部８ｂが布状体
６を介して各逃げ溝７ａの底面に載置されている。The cloth-like body 6 is placed on the upper surface of the support base 7. However, in this embodiment, the cloth-like body 6 is the core 4b.
A weight 8 is placed at the central portion of the cloth-like body 6 so as to contact only the outer peripheral portion of the. The weight 8 is shown in FIG.
As shown in (B), it comprises a disc-shaped weight body 8a and four support arms 8b arranged at equal intervals on the outer peripheral surface of the weight body 8a. It is placed on the bottom surface of each escape groove 7 a via the cloth-like body 6.
【００２６】腕部８ｂを布状体６を介して逃げ溝７ａの
底面に載置した状態においては、逃げ溝７ａに対応する
部分の布状体６が逃げ溝７ａ内に入り込み、コア４ｂに
接触することがない。また、錘本体８ａが布状体６の中
央部を下方へ押し下げてコア４ｂから離すとともに、バ
インダ２中に入り込ませるようになっている。In a state where the arm portion 8b is placed on the bottom surface of the escape groove 7a via the cloth-like body 6, the cloth-like body 6 at a portion corresponding to the escape groove 7a enters into the escape groove 7a and the core 4b. There is no contact. Further, the weight main body 8a pushes down the central portion of the cloth-like body 6 to separate it from the core 4b, and allows it to enter the binder 2.
【００２７】上記の付着装置によってコア４ｂの平板４
ｃおよび波板４ｄにバインダ２を付着させる場合には、
支持台７の上に布状体６を載置し、さらに布状体６を介
して錘８を載置する。次に、メタルハニカム担体４の外
筒４ａを布状体６を介して支持台７の外周に嵌合すると
ともに、コア４ｂを布状体６を介して支持台７に載置す
る。The flat plate 4 of the core 4b is attached by the above-mentioned attachment device.
When the binder 2 is attached to the c and the corrugated plate 4d,
The cloth-like body 6 is placed on the support base 7, and the weight 8 is further placed via the cloth-like body 6. Next, the outer cylinder 4 a of the metal honeycomb carrier 4 is fitted to the outer periphery of the support base 7 via the cloth-like body 6, and the core 4 b is placed on the support base 7 via the cloth-like body 6.
【００２８】すると、コア４ｂの外周から内側へ向かっ
た所定範囲の環状部のうちの逃げ溝７ａに対応する部分
を除いた部分が布状体６に接触する。この接触部分にお
いては、布状体６に染み込んだバインダ２が、上記の実
施例と同様に、毛管現象によって平板４ｃと波板４ｄの
山部近傍との隙間を上昇して当該隙間を形成する平板４
ｃおよび波板４ｄに付着する。これにより、図６におい
てダブルハッチングを施す部分にバインダ２が付着す
る。Then, a portion of the annular portion in a predetermined area extending inward from the outer periphery of the core 4b except the portion corresponding to the escape groove 7a comes into contact with the cloth-like body 6. In this contact portion, the binder 2 soaked into the cloth-like body 6 raises the gap between the flat plate 4c and the vicinity of the crests of the corrugated plate 4d by the capillarity to form the gap, as in the above embodiment. Flat plate 4
c and the corrugated plate 4d. As a result, the binder 2 adheres to the double-hatched portion in FIG.
【００２９】平板４ｃおよび波板４ｄに付着した分のバ
インダ２は、布状体６がその外周部および中央部から容
器１内のバインダ２を吸い込むことによって供給され
る。この場合、布状体６は、前述した実施例と異なり、
支持台７からバインダ２を吸い込むことがないが、支持
台７の肉厚が薄いので、外周部および中央部からバイン
ダ２を吸い込むだけでほぼ均一にかつ十分に供給され
る。また、バインダ２を付着させた後の工程は、上記実
施例と同様であるのでその説明は省略する。The binder 2 attached to the flat plate 4c and the corrugated plate 4d is supplied by the cloth-like body 6 sucking the binder 2 in the container 1 from the outer peripheral portion and the central portion thereof. In this case, the cloth-like body 6 differs from the above-mentioned embodiment in that
Although the binder 2 is not sucked from the support base 7, since the support base 7 is thin, the binder 2 can be supplied substantially evenly and sufficiently only by sucking the binder 2 from the outer peripheral portion and the central portion. The process after the binder 2 is attached is similar to that of the above-mentioned embodiment, and the description thereof is omitted.
【００３０】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記先の実施例において
は、コア４ｂの外周部における平板４ｃと波板４ｄとが
ろう付けされていないが、後の実施例のように、コア４
ｂの端面全体を布状体６に接触させるようにすれば、コ
ア４ｂの外周部における平板４ｃと波板４ｄとにもバイ
ンダ２を付着させることができる。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be modified as appropriate without departing from the spirit of the invention. For example, in the above-described embodiment, the flat plate 4c and the corrugated plate 4d on the outer peripheral portion of the core 4b are not brazed, but as in the latter embodiment, the core 4b is not brazed.
If the entire end surface of b is brought into contact with the cloth-like body 6, the binder 2 can be attached to the flat plate 4c and the corrugated plate 4d on the outer peripheral portion of the core 4b.
【００３１】また、上記各実施例においては、コア４ｂ
の外周面を平板４ｃによって形成しているが、第２の実
施例において、コア４ｂの外周面を波板４ｄによって形
成し、波板４ｄを外筒４ａの内周面に接触させるように
するならば、波板４ｄと外筒４ａとの間の隙間にもバイ
ンダ２を付着させることができ、これによって外筒４ａ
とコア４ｂとを上記実施例と同様にしてろう付けするこ
とができる。Further, in each of the above embodiments, the core 4b
The outer peripheral surface of the core 4b is formed of the flat plate 4c, but in the second embodiment, the outer peripheral surface of the core 4b is formed of the corrugated plate 4d so that the corrugated plate 4d contacts the inner peripheral surface of the outer cylinder 4a. Then, the binder 2 can be attached also to the gap between the corrugated plate 4d and the outer cylinder 4a, whereby the outer cylinder 4a can be attached.
The core 4b and the core 4b can be brazed in the same manner as in the above embodiment.
【００３２】さらに、バインダ２を付着させるべき部分
の形状としては、上記のような円形（先の実施例）、ま
たは環状（後の実施例）に限定されるものでなく、用途
に応じて任意に変えることが可能である。さらにまた、
この発明は、円形のメタルハニカム担体４のみならず、
円形のメタルハニカム担体を押し潰したいわゆるレース
トラック形のメタルハニカム担体にも適用することがで
きる。Further, the shape of the portion to which the binder 2 is to be attached is not limited to the above-mentioned circular shape (first embodiment) or annular shape (second embodiment), but may be any shape depending on the application. Can be changed to. Furthermore,
The present invention is not limited to the circular metal honeycomb carrier 4,
It can also be applied to a so-called race track type metal honeycomb carrier obtained by crushing a circular metal honeycomb carrier.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、この発明のメタル
ハニカム担体に対するバインダの付着方法によれば、バ
インダが染み込んだ布状体にメタルハニカム担体の端部
における平板と波板とを接触させるようにしているか
ら、布状体に染み込んだバインダが平板と波板との接触
部近傍の隙間に毛管現象によって吸い上げられて平板と
波板との当該隙間を形成する部分にのみバインダが付着
し、他の部分にはほとんど付着することがない。したが
って、バインダが平板と波板とによって形成される通路
を塞ぐことがなく、バインダをエアブローによって吹き
飛ばす手間を省くことができる。また、バインダは、ろ
う付けが必要な部分にのみ付着するから、余分な部分に
ろう材が付着することがない。したがって、ろう材の除
去作業を省くことができる。そしてこれらにより、メタ
ルハニカム担体の製造費を低減することができる。さら
に、余分なろう材による平板と波板の変質を防止し、耐
久性に優れたメタルハニカム担体を製造することができ
る。As described above, according to the method of attaching the binder to the metal honeycomb carrier of the present invention, the flat plate and the corrugated plate at the end of the metal honeycomb carrier are brought into contact with the cloth-like body impregnated with the binder. Therefore, the binder soaked into the cloth-like body is sucked up by the capillary phenomenon in the gap near the contact portion between the flat plate and the corrugated plate, and the binder adheres only to the portion forming the gap between the flat plate and the corrugated plate, It hardly adheres to other parts. Therefore, the binder does not block the passage formed by the flat plate and the corrugated plate, and it is possible to save the labor of blowing the binder away by the air blow. Further, since the binder adheres only to the portion that needs brazing, the brazing material does not adhere to the extra portion. Therefore, the work of removing the brazing material can be omitted. And by these, the manufacturing cost of a metal honeycomb carrier can be reduced. Further, it is possible to prevent the flat plate and the corrugated plate from being deteriorated by the extra brazing material and to manufacture a metal honeycomb carrier having excellent durability.
【図１】この発明の付着方法を実施するための付着装置
の一例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of an attachment device for carrying out the attachment method of the present invention.
【図２】同装置において、平板と波板との間に形成され
る隙間にバインダが毛管現象によって上昇した状態を示
す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the binder has risen in a gap formed between a flat plate and a corrugated plate in the apparatus by a capillary phenomenon.
【図３】同装置に用いられる支持枠を示す図であって、
図３（Ａ）はその平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ
−Ｂ矢視断面図、図３（Ｃ）はその斜視図である。FIG. 3 is a view showing a support frame used in the apparatus,
3A is a plan view thereof, and FIG. 3B is B of FIG. 3A.
FIG. 3C is a perspective view of a cross-sectional view taken along arrow B.
【図４】同装置に用いられる支持台を示す図であって、
図４（Ａ）はその平面図、図４（Ｂ）はその半断面図で
ある。FIG. 4 is a view showing a support base used in the apparatus,
4A is a plan view thereof, and FIG. 4B is a half sectional view thereof.
【図５】この発明の付着方法を実施するための付着装置
の他の例を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing another example of an adhering device for carrying out the adhering method of the present invention.
【図６】同装置によってバインダが付着される部分を示
すためのメタルハニカム担体の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a metal honeycomb carrier for showing a portion to which a binder is attached by the device.
【図７】同装置に用いられる支持台を示す図であって、
図７（Ａ）はその平面図、図７（Ｂ）はその断面図であ
る。FIG. 7 is a view showing a support base used in the apparatus,
7A is a plan view thereof, and FIG. 7B is a sectional view thereof.
【図８】同装置に用いられる錘を示す図であって、図８
（Ａ）はその平面図、図８（Ｂ）はその正面図である。FIG. 8 is a diagram showing a weight used in the apparatus, and FIG.
8A is a plan view thereof, and FIG. 8B is a front view thereof.
【図９】バインダの上昇高さとメタルハニカム担体の載
置時間との関係を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the rising height of the binder and the loading time of the metal honeycomb carrier.
２ バインダ ４ メタルハニカム担体 ４ｂ コア ４ｃ 平板 ４ｄ 波板 ５ 支持台 ６ 布状体 ７ 支持台 2 binder 4 metal honeycomb carrier 4b core 4c flat plate 4d corrugated plate 5 support base 6 cloth-like body 7 support base
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display area F01N 3/28 301 B01D 53/36 ZABC
Claims (4)
に巻回してなるメタルハニカム担体の平板と波板とにろ
う付け用の液状をなすバインダを付着させる方法であっ
て、バインダが染み込んだ布状体を上記メタルハニカム
担体の端面に接触させることを特徴とするメタルハニカ
ム担体に対するバインダの付着方法。1. A method of attaching a liquid binder for brazing to a flat plate and a corrugated plate of a metal honeycomb carrier obtained by stacking and superposing a metal flat plate and a corrugated plate, the binder comprising: A method for adhering a binder to a metal honeycomb carrier, wherein a cloth-like body impregnated with the metal honeycomb carrier is brought into contact with an end surface of the metal honeycomb carrier.
中に浸漬され、上部がバインダの液面から突出した支持
台の上面に載置されており、この布状体の上に上記ハニ
カム担体が軸線を上下方向に向けて載置されていること
を特徴とする請求項１に記載のメタルハニカム担体に対
するバインダの付着方法。2. A lower part of the cloth-like body is immersed in a liquid of the binder, and an upper part of the cloth-like body is placed on an upper surface of a support stand projecting from a liquid surface of the binder. The method of attaching a binder to a metal honeycomb carrier according to claim 1, wherein the honeycomb carrier is placed with its axis line oriented in the vertical direction.
に浸漬されていることを特徴とする請求項２に記載のメ
タルハニカム担体に対するバインダの付着方法。3. The method of attaching a binder to a metal honeycomb carrier according to claim 2, wherein a part of the cloth-like body is immersed in the liquid of the binder.
インダをほぼ上面まで上昇させることができるよう、ハ
ニカム状または多孔状の内部構造を有していることを特
徴とする請求項２または３に記載のメタルハニカム担体
に対するバインダの付着方法。4. The support base has a honeycomb-shaped or porous internal structure so that the binder can be lifted up to almost the upper surface by a capillarity phenomenon. A method for attaching a binder to the metal honeycomb carrier according to the description.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225115A JP2510966B2 (en) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | Method of attaching binder to metal honeycomb carrier |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751580A JPH0751580A (en) | 1995-02-28 |
| JP2510966B2 true JP2510966B2 (en) | 1996-06-26 |
Family
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (4)
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-
1993
- 1993-08-18 JP JP5225115A patent/JP2510966B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH0751580A (en) | 1995-02-28 |
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