JP2510145B2 - ホットメルト接着剤 - Google Patents
ホットメルト接着剤Info
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- JP2510145B2 JP2510145B2 JP21085992A JP21085992A JP2510145B2 JP 2510145 B2 JP2510145 B2 JP 2510145B2 JP 21085992 A JP21085992 A JP 21085992A JP 21085992 A JP21085992 A JP 21085992A JP 2510145 B2 JP2510145 B2 JP 2510145B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なポリエステル樹
脂を用いたホットメルト接着剤に関し、更に詳しくは、
接着性に優れ、かつオープンタイム（可使時間）の長い
ホットメルト接着剤に関する。
脂を用いたホットメルト接着剤に関し、更に詳しくは、
接着性に優れ、かつオープンタイム（可使時間）の長い
ホットメルト接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、無溶剤性、瞬時
接着性、比較的広範囲の被着体に接着するなど、その経
済性、便利性から、家庭用電気製品、キャビネット、自
動車の内装品、建築用の内装材、その他各種の包装用途
等に広く利用され、多量に用いられるに至っている。し
かし、被着体の種類による接着力の低下や接着力の温度
依存性やオープンタイム等の問題がある。それらを解決
すべく、特開昭５７−１６５４７５号公報や特開昭５７
−１３３１７３号公報で、本出願人は、合成樹脂成型物
との接着性を向上させるために、多価アルコール成分と
して１，４−シクロヘキサンジメタノールと分子量３０
０以上のグリコールを用いて接着力の向上を図った。ま
た、特開昭６０−１１０７２３号公報では、ダイマー酸
あるいは、その誘導体をポリエステルの縮重合成分に使
用し、接着力の温度依存性を向上させている。
接着性、比較的広範囲の被着体に接着するなど、その経
済性、便利性から、家庭用電気製品、キャビネット、自
動車の内装品、建築用の内装材、その他各種の包装用途
等に広く利用され、多量に用いられるに至っている。し
かし、被着体の種類による接着力の低下や接着力の温度
依存性やオープンタイム等の問題がある。それらを解決
すべく、特開昭５７−１６５４７５号公報や特開昭５７
−１３３１７３号公報で、本出願人は、合成樹脂成型物
との接着性を向上させるために、多価アルコール成分と
して１，４−シクロヘキサンジメタノールと分子量３０
０以上のグリコールを用いて接着力の向上を図った。ま
た、特開昭６０−１１０７２３号公報では、ダイマー酸
あるいは、その誘導体をポリエステルの縮重合成分に使
用し、接着力の温度依存性を向上させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オープ
ンタイムについては、特開昭６０−１１０７２３号公報
で従来技術の問題点としての指摘はあるものの、同公報
開示の技術では解決されておらず、接着性に優れ、かつ
オープンタイムの長いホットメルト接着剤の開発が、早
急に望まれているのである。
ンタイムについては、特開昭６０−１１０７２３号公報
で従来技術の問題点としての指摘はあるものの、同公報
開示の技術では解決されておらず、接着性に優れ、かつ
オープンタイムの長いホットメルト接着剤の開発が、早
急に望まれているのである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者等は、かかる事
情に鑑み、鋭意研究をした結果、２〜２０モル％のダイ
マー酸を含む多塩基酸成分と２〜２０モル％の１，４−
シクロヘキサンジメタノールを含む多価アルコール成分
とを縮重合せしめてなる飽和ポリエステル樹脂からなる
ホットメルト接着剤が、接着力に優れ、かつ長いオープ
ンタイムを有することを見いだし、本発明を完成するに
至った。以下に、本発明を詳細に述べる。本発明に用い
るダイマー酸とは、炭素数１０以上の不飽和脂肪酸の二
量体であり、具体的には、化１で示されるようなトール
油脂肪酸の重合によって得られるダイマー酸が挙げられ
る。
情に鑑み、鋭意研究をした結果、２〜２０モル％のダイ
マー酸を含む多塩基酸成分と２〜２０モル％の１，４−
シクロヘキサンジメタノールを含む多価アルコール成分
とを縮重合せしめてなる飽和ポリエステル樹脂からなる
ホットメルト接着剤が、接着力に優れ、かつ長いオープ
ンタイムを有することを見いだし、本発明を完成するに
至った。以下に、本発明を詳細に述べる。本発明に用い
るダイマー酸とは、炭素数１０以上の不飽和脂肪酸の二
量体であり、具体的には、化１で示されるようなトール
油脂肪酸の重合によって得られるダイマー酸が挙げられ
る。
【０００５】
【化１】
【０００６】また、リノール酸の二量体としては、バー
サダイム２８８（ヘンケル日本社製）、Ｅｍｐｏｌ１０
４（米国エメリー社製）等が挙げられる。その他の多塩
基酸成分としては、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカル
ボン酸が用いられ、具体的には、テレフタル酸、イソフ
タル酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ならびに
これらの低級アルキルエステル、酸無水物などが挙げら
れ、芳香族ジカルボン酸と１種類又はそれ以上の脂肪族
ジカルボン酸との組み合わせで用いられる。
サダイム２８８（ヘンケル日本社製）、Ｅｍｐｏｌ１０
４（米国エメリー社製）等が挙げられる。その他の多塩
基酸成分としては、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカル
ボン酸が用いられ、具体的には、テレフタル酸、イソフ
タル酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ならびに
これらの低級アルキルエステル、酸無水物などが挙げら
れ、芳香族ジカルボン酸と１種類又はそれ以上の脂肪族
ジカルボン酸との組み合わせで用いられる。
【０００７】多価アルコール成分としては、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールを含むことが必須で、それ以
外の多価アルコール成分としては、プロピレングリコー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３
−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−
トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリテト
ラメチレングリコールなど一般の多価アルコールを併用
することができる。
クロヘキサンジメタノールを含むことが必須で、それ以
外の多価アルコール成分としては、プロピレングリコー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３
−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−
トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリテト
ラメチレングリコールなど一般の多価アルコールを併用
することができる。
【０００８】本発明のホットメルト接着剤は、多塩基酸
成分中にダイマー酸を２〜２０モル％含むことが必須で
好ましくは、３〜１２モル％である。ダイマー酸の量が
上記の範囲より少ないとオープンタイム延長及び接着力
向上に寄与せず、逆に多いと熱安定性が悪く、長時間加
熱すると樹脂の着色が著しく好ましくない。また、多価
アルコール成分中に１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルを２〜２０モル％を含むことも必須で好ましくは、２
〜１０モル％である。１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールの量が上記の範囲より少ないとオープンタイム延長
及び接着力向上に寄与しない、逆に多いと軟化点が低下
するとともに樹脂のガラス転移点が高くなり接着力が低
下し、好ましくない。
成分中にダイマー酸を２〜２０モル％含むことが必須で
好ましくは、３〜１２モル％である。ダイマー酸の量が
上記の範囲より少ないとオープンタイム延長及び接着力
向上に寄与せず、逆に多いと熱安定性が悪く、長時間加
熱すると樹脂の着色が著しく好ましくない。また、多価
アルコール成分中に１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルを２〜２０モル％を含むことも必須で好ましくは、２
〜１０モル％である。１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールの量が上記の範囲より少ないとオープンタイム延長
及び接着力向上に寄与しない、逆に多いと軟化点が低下
するとともに樹脂のガラス転移点が高くなり接着力が低
下し、好ましくない。
【０００９】本発明のポリエステル樹脂は、上記の多塩
基酸成分と多価アルコール成分とを縮重合させて製造さ
れるのであるが、製造されたポリエステル樹脂の結晶融
解熱は、２〜２０Ｊ／ｇ（示差走査型熱量計による測
定）が好ましく、更には３〜１５Ｊ／ｇが好ましい。結
晶融解熱が、低いと非晶性に近くなり、樹脂の強度がな
く接着力が低下する。逆に高いと結晶化速度が速くな
り、オープンタイムが短くなり、結晶収縮も大きくなる
ため接着力が低下する。また、分子量は、７０００〜３
００００程度が好ましく、更には１００００〜２０００
０が好ましい。分子量が低いと接着剤の凝集力が低下
し、接着力の低下する。逆に高いと熱溶融時の粘度が高
く、作業性不良となる。軟化点については、８０〜１４
０℃が好ましく、更には９０〜１３０℃が好ましい。軟
化点が低いと高温時の凝集力が低下し、高温接着性に劣
り、逆に高いと接着時の加熱温度を高くする必要があ
り、不経済である。
基酸成分と多価アルコール成分とを縮重合させて製造さ
れるのであるが、製造されたポリエステル樹脂の結晶融
解熱は、２〜２０Ｊ／ｇ（示差走査型熱量計による測
定）が好ましく、更には３〜１５Ｊ／ｇが好ましい。結
晶融解熱が、低いと非晶性に近くなり、樹脂の強度がな
く接着力が低下する。逆に高いと結晶化速度が速くな
り、オープンタイムが短くなり、結晶収縮も大きくなる
ため接着力が低下する。また、分子量は、７０００〜３
００００程度が好ましく、更には１００００〜２０００
０が好ましい。分子量が低いと接着剤の凝集力が低下
し、接着力の低下する。逆に高いと熱溶融時の粘度が高
く、作業性不良となる。軟化点については、８０〜１４
０℃が好ましく、更には９０〜１３０℃が好ましい。軟
化点が低いと高温時の凝集力が低下し、高温接着性に劣
り、逆に高いと接着時の加熱温度を高くする必要があ
り、不経済である。
【００１０】上記の如き本発明のホットメルト接着剤を
製造する方法は、特に限定されるものではなく、公知の
通常の方法に従って行うことができる。例えば、前記の
ダイマー酸を含む多塩基酸成分と１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールを含む多価アルコール成分を、同時又は
段階的に直接エステル化するか、あるいはエステル交換
反応させた後重合する方法等が採用できる。これらの重
合あるいはエステル交換反応の際に公知の任意の各種触
媒、安定剤、改質剤あるいは添加剤などを使用してもよ
い。なお、上記の製造方法において製造されたポリエス
テル樹脂の結晶融解熱および軟化点をコントロールする
方法としては、以下の方法が挙げられる。
製造する方法は、特に限定されるものではなく、公知の
通常の方法に従って行うことができる。例えば、前記の
ダイマー酸を含む多塩基酸成分と１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールを含む多価アルコール成分を、同時又は
段階的に直接エステル化するか、あるいはエステル交換
反応させた後重合する方法等が採用できる。これらの重
合あるいはエステル交換反応の際に公知の任意の各種触
媒、安定剤、改質剤あるいは添加剤などを使用してもよ
い。なお、上記の製造方法において製造されたポリエス
テル樹脂の結晶融解熱および軟化点をコントロールする
方法としては、以下の方法が挙げられる。
【００１１】・結晶融解熱 フタル酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジメタノール等
の結晶性を崩す原料でバランス化させてコントロールす
る。つまり前記原料を増量すると結晶融解熱が低下す
る。 ・軟化点 芳香族酸と脂肪族酸の比率でコントロールする。つまり
脂肪族酸の比率を上げると軟化点が低下する。 かかる方法で得られた本発明のホットメルト接着剤は、
合成樹脂、特に、塩化ビニール樹脂のシート、フィル
ム、レザー、発泡体同士あるいはこれらと木材、金属
板、紙、皮革等の接着用途に有用される。使用に際して
は、本発明のホットメルト接着剤（粉末、フィルム、、
繊維状のもの）の適量を被着体間にセットし、該ホット
メルト接着剤が溶融するに十分な温度に加熱加圧する
か、あるいは該ホットメルト接着剤を溶融して基材にコ
ーティングした後その上に基材を重ねる等の方法があ
り、更にまた種々の市販のアプリケーター類を用いて行
うことも可能であって、目的によって種々の方法が採用
される。
の結晶性を崩す原料でバランス化させてコントロールす
る。つまり前記原料を増量すると結晶融解熱が低下す
る。 ・軟化点 芳香族酸と脂肪族酸の比率でコントロールする。つまり
脂肪族酸の比率を上げると軟化点が低下する。 かかる方法で得られた本発明のホットメルト接着剤は、
合成樹脂、特に、塩化ビニール樹脂のシート、フィル
ム、レザー、発泡体同士あるいはこれらと木材、金属
板、紙、皮革等の接着用途に有用される。使用に際して
は、本発明のホットメルト接着剤（粉末、フィルム、、
繊維状のもの）の適量を被着体間にセットし、該ホット
メルト接着剤が溶融するに十分な温度に加熱加圧する
か、あるいは該ホットメルト接着剤を溶融して基材にコ
ーティングした後その上に基材を重ねる等の方法があ
り、更にまた種々の市販のアプリケーター類を用いて行
うことも可能であって、目的によって種々の方法が採用
される。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の具体的に説明
する。なお、実施例中「％」とあるのは、断りのない限
り重量基準を意味する。 実施例１ 撹拌機、精留塔、窒素導入管および真空装置の付いた４
つ口の２リットルのフラスコに多塩基酸成分（ダイマー
酸［ハリマ化成社製、ハリダイマー３００］１０モル
％、テレフタル酸４０モル％、イソフタル酸２５モル
％、セバシン酸２５モル％）１モル、多価アルコール成
分（１，４−シクロヘキサンジメタノール２モル％、
１，４−ブタンジオール９８モル％、）１．５モルおよ
び触媒としてジブチルスズオキサイド０．００１モルを
仕込み、１８０〜２４０℃でエステル化反応を行い、次
いでテトラｎ−ブチルチタネート０．００１モルを添加
し、２５０℃，１Ｔｏｒｒ以下の減圧下で縮重合反応を
行い、分子量１８０００、溶融粘度２３０ポイズ、軟化
点９０℃、結晶融解熱６．２Ｊ／ｇの樹脂を得た。この
樹脂を２００℃で溶融加熱し、塩化ビニル樹脂フィルム
（１１０μ、可塑剤含量３５％）上に厚さ３００μにな
るように塗布し、所定のオープンタイム（３０，６０，
１２０，１８０秒）後、この上に前記の塩化ビニル樹脂
フィルを重ね、１００ｇ／ｃｍ2の圧力で３０秒間プレ
スし、１８０°剥離強度を測定した。
する。なお、実施例中「％」とあるのは、断りのない限
り重量基準を意味する。 実施例１ 撹拌機、精留塔、窒素導入管および真空装置の付いた４
つ口の２リットルのフラスコに多塩基酸成分（ダイマー
酸［ハリマ化成社製、ハリダイマー３００］１０モル
％、テレフタル酸４０モル％、イソフタル酸２５モル
％、セバシン酸２５モル％）１モル、多価アルコール成
分（１，４−シクロヘキサンジメタノール２モル％、
１，４−ブタンジオール９８モル％、）１．５モルおよ
び触媒としてジブチルスズオキサイド０．００１モルを
仕込み、１８０〜２４０℃でエステル化反応を行い、次
いでテトラｎ−ブチルチタネート０．００１モルを添加
し、２５０℃，１Ｔｏｒｒ以下の減圧下で縮重合反応を
行い、分子量１８０００、溶融粘度２３０ポイズ、軟化
点９０℃、結晶融解熱６．２Ｊ／ｇの樹脂を得た。この
樹脂を２００℃で溶融加熱し、塩化ビニル樹脂フィルム
（１１０μ、可塑剤含量３５％）上に厚さ３００μにな
るように塗布し、所定のオープンタイム（３０，６０，
１２０，１８０秒）後、この上に前記の塩化ビニル樹脂
フィルを重ね、１００ｇ／ｃｍ2の圧力で３０秒間プレ
スし、１８０°剥離強度を測定した。
【００１３】実施例２，３および比較例１〜６ 表１および２に示す樹脂組成により実施例１と同様にし
てポリエステル樹脂を得た。実施例および比較例で得ら
れたホットメルト接着剤用ポリエステル樹脂の樹脂特性
及び接着力を表３に示す。
てポリエステル樹脂を得た。実施例および比較例で得ら
れたホットメルト接着剤用ポリエステル樹脂の樹脂特性
及び接着力を表３に示す。
【００１４】
【表１】 多塩基酸成分（モル％） 多価アルコール成分(モル%) DA-300 TPA IPA DDA SebA AdA CHDM 1,4BG PTMG 実施例１ １０ ４０ ２５ ０ ２５ ０ ２.２ 97.8 ０ 実施例２ ５ ５０ ３０ ０ ０ １５ ３.５ 91.5 ５実施例３ ３ ４０ ３７ ２０ ０ ０ ７.２ 92.8 ０
【００１５】
【表２】 多塩基酸成分（モル％） 多価アルコール成分(モル％） DA-300 TPA IPA SebA AdA CHDM EG 1,4BG 1,6HG PTMG 比較例１ ５ ５５ ３０ ０ １０ ０ ０ 93.1 ６.９ ０ 比較例２ ０ ４５ ０ ０ ５５ 11.2 15.2 73.1 ０ ０ 比較例３ ５ ５５ ３０ ０ １０ ０ ０ 88.5 ６.５ ５ 比較例４ １５ ８５ ０ ０ ０ 24.8 ０ 75.2 ０ ０ 比較例５ ０ ７０ ２０ １０ ０ 7.2 ０ 92.8 ０ ０比較例６ ２５ ７５ ０ ０ ０ 3.2 ０ 96.8 ０ ０ 注）実施例および比較例のポリエステル樹脂の分子量
は、すべて１５０００〜１８０００であった。（末端基
法にて測定）
は、すべて１５０００〜１８０００であった。（末端基
法にて測定）
【００１６】表１及び表２の略号は以下の通り ＤＡ−３００；ハリマ化成社製ダイマー酸、 ＴＰＡ；テレフタル酸、 ＩＰＡ；イソフタル酸、 ＤＤＡ；ドデカンジカルボン酸、 ＳｅｂＡ；セバシン酸、 ＡｄＡ；アジピン酸、 ＣＨＤＭ；１，４−シクロヘキサンジメタノール、 ＥＧ；エチレングリコール、 １，４ＢＧ；１，４−ブタンジオール、 １，６ＨＧ；１，６−ヘキサンジオール、 ＰＴＭＧ；ポリテトラメチレングリコール(分子量1000)
【００１７】
【表３】 樹 脂 特 性 接 着 力 （g／inch） 溶融粘度 軟化点 結晶融解熱 オ ー プ ン タ イ ム (ポイズ) (℃) (Ｊ／ｇ) 30秒 60秒 120秒 180秒 実施例１ ２３０ ９０ ６.２ 5270 5670 4120 3530 (材) (材) (界) (界) 実施例２ ２６０ １０３ ７.２ 6820 6430 4760 4050 (材) (材) (界) (材)(界) 実施例３ ３８０ ９１ １１.７ 7580 7230 6950 3500 (材) (材) (材) (界) 比較例１ ２３０ １０４ ８.７ 2710 1750 1620 1380 (界) (界) (界) (界) 比較例２ ３１０ ９８ １３.９ 2950 2310 1970 1110 (材) (界) (界) (界) 比較例３ ２２０ １０５ ８.８ 2700 1620 1370 1010 (界) (界) (界) (界) 比較例４ ４００ １５４ １７.２ 3600 1310 870 0 (材) (界) (界) (界) 比較例５ ２００ １５５ ２０.７ 1180 550 0 0 (界) (界) (界) (界) 比較例６ ２３０ １５８ １５.０ 2350 450 0 0 (界) (界) (界) (界)
【００１８】注)測定方法 ・溶融粘度 高化式フローテスター（島津製作所社製ＣＦＴ−５００
Ｃ）を用い、ノズル；φ１ｍｍ×１ｃｍ、荷重；３０ｋ
ｇ、温度；１９０℃の条件で測定した。 ・軟化点 高化式フローテスター（島津製作所社製ＣＦＴ−５００
Ｃ）を用い、ノズル；φ０.５ｍｍ×１ｍｍ、荷重；２
０ｋｇの条件で４０℃から３℃／ｍｉｎの速度で昇温さ
せ、樹脂が流動し始めた温度を測定した。 ・結晶融解熱 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７）
を用い、−５０〜１８０℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で
昇温させ融解熱を測定した。 ・接着力（１８０°剥離強度） 引張試験機（島津製作所社製オートグラフＡＧ−１０
０）を用い、テストスピード１００ｍｍ/ｍｉｎ，２０
℃，６５％ＲＨの条件で測定した。(材)は、材料破壊、
(界)は、界面剥離をそれぞれ表す。
Ｃ）を用い、ノズル；φ１ｍｍ×１ｃｍ、荷重；３０ｋ
ｇ、温度；１９０℃の条件で測定した。 ・軟化点 高化式フローテスター（島津製作所社製ＣＦＴ−５００
Ｃ）を用い、ノズル；φ０.５ｍｍ×１ｍｍ、荷重；２
０ｋｇの条件で４０℃から３℃／ｍｉｎの速度で昇温さ
せ、樹脂が流動し始めた温度を測定した。 ・結晶融解熱 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７）
を用い、−５０〜１８０℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で
昇温させ融解熱を測定した。 ・接着力（１８０°剥離強度） 引張試験機（島津製作所社製オートグラフＡＧ−１０
０）を用い、テストスピード１００ｍｍ/ｍｉｎ，２０
℃，６５％ＲＨの条件で測定した。(材)は、材料破壊、
(界)は、界面剥離をそれぞれ表す。
【００１９】
【発明の効果】本発明で得られたホットメルト接着剤
は、従来のポリエステル系ホットメルト接着剤に比べ
て、オープンタイムを長くすることができ、しかも接着
性に優れた接着剤で、更には比較的低温度、短時間の加
熱により、良好な接着力を得られるため、経済的でかつ
作業性にも優れる。
は、従来のポリエステル系ホットメルト接着剤に比べ
て、オープンタイムを長くすることができ、しかも接着
性に優れた接着剤で、更には比較的低温度、短時間の加
熱により、良好な接着力を得られるため、経済的でかつ
作業性にも優れる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ２〜２０モル％のダイマー酸を含む多塩
基酸成分と２〜２０モル％の１，４−シクロヘキサンジ
メタノールを含む多価アルコール成分とを縮重合せしめ
てなる飽和ポリエステル樹脂からなることを特徴とする
ホットメルト接着剤 - 【請求項２】 示差走査型熱量計の熱分析による結晶融
解熱が２〜２０Ｊ／ｇであることを特徴とする請求項１
記載のホットメルト接着剤 - 【請求項３】 分子量が７０００〜３００００であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のホットメルト接
着剤 - 【請求項４】 軟化点が８０〜１４０℃であることを特
徴とする請求項１ないし３記載のホットメルト接着剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21085992A JP2510145B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ホットメルト接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21085992A JP2510145B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ホットメルト接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657230A JPH0657230A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2510145B2 true JP2510145B2 (ja) | 1996-06-26 |
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ID=16596286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21085992A Expired - Fee Related JP2510145B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ホットメルト接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510145B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101146881B (zh) * | 2005-03-23 | 2012-07-18 | 琳得科株式会社 | 粘接片材 |
| US8431232B2 (en) * | 2008-10-30 | 2013-04-30 | Eastman Chemical Company | Aromatic-aliphatic polyester hot melt adhesives for roll-applied labels |
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