JP2509920B2 - Sheet material accommodation device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、シート材の収容装置に係り、詳しくは複写
機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置から排出
される転写紙等のシート材を搬送する搬送部と該搬送部
によって搬送されたシート材を順次積層状態に収容する
収容部とを備えるシート材収容装置に関する。The present invention relates to a sheet material accommodation device, and more particularly to a sheet material such as transfer paper discharged from an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer. The present invention relates to a sheet material accommodating apparatus including: a conveying section that conveys a sheet material;

（ロ） 従来の技術 この種シート材収容装置は、画像形成装置に隣接して
配設され、該画像形成装置から排出されるシート材を受
入れ、それら受入れたシート材を複数の搬送路、切換ガ
イド等からなる搬送部によってシート材のサイズ等に対
応して適宜に切換えて所定のコンテナ等の収容部内に順
次積層状態に収容するもので、順次搬送されてくる多量
のシート材を収容部内に略整列した積層状態で載置すべ
く、該収容部内にはシート材受け即ちトレイが収容した
シート材の積載レベルによって所定量ずつ下降するよう
に構成されている。(B) Conventional Technology This type of sheet material accommodating device is disposed adjacent to an image forming apparatus, receives sheet materials discharged from the image forming apparatus, and transfers the received sheet materials to a plurality of conveyance paths and switching. The sheet is accommodated in a storage unit such as a predetermined container in a sequentially stacked state by appropriately changing the size of the sheet material by a transport unit including a guide, and a large amount of sheet materials that are sequentially transported are stored in the storage unit. In order to place the sheets in a substantially aligned and stacked state, the sheet material receiver, that is, the tray, is configured to descend by a predetermined amount depending on the stacking level of the sheet material accommodated in the tray.

（ハ） 発明が解決しようとする問題点 ところで、上記従来のシート材収容装置では、シート
材受け上に略々整列した状態で多数のシート材が積層収
容されるものの、シート材の整列状態が完全ではないた
め、収容が完了した収容部内のシート材を製本、ホチキ
ス止めあるいはファイリングするに際して、再度人手に
よって整合作業を行う必要があり、該整合作業に多大の
労力と時間とを要するという不都合があった。(C) Problems to be Solved by the Invention By the way, in the above-described conventional sheet material accommodating apparatus, although a large number of sheet materials are stacked and accommodated in a substantially aligned state on the sheet material receiver, the aligned state of the sheet materials is Since it is not perfect, it is necessary to manually perform the aligning work again when binding, stapling or filing the sheet material in the accommodated portion which has been completely accommodated, which is disadvantageous in that the aligning work requires a lot of labor and time. there were.

そこで、上記不都合に対処すべく、シート材受け上に
積層収容したシート材の縦、横側部を夫々整列板によっ
て相互にたたくような機構でシート材の整合を計る装置
も開発されているが、そのような装置では複雑な機構を
必要とするという欠点があった。Therefore, in order to deal with the above-mentioned inconvenience, there has been developed a device for aligning sheet materials by a mechanism in which the longitudinal and lateral sides of the sheet materials stacked and accommodated on the sheet material receiver are tapped against each other by aligning plates. The disadvantage of such a device is that it requires a complicated mechanism.

（ニ） 問題を解決するための手段 本発明は、簡単な構成でもって、カールしているシー
ト材をも正確かつ確実に整合することを目的とし、収容
部を形成する両側壁部を、収容部に積層収容されるシー
ト材の１つのコーナ部の両側をそれぞれ支持規制する整
列基準となし、上記コーナ部の対角線方向に対向位置す
るシート材の他のコーナ部の両側をそれぞれ押圧するよ
う移動する整合部材と、上記整合部材を上記対角線方向
に押圧駆動する駆動手段と、上記駆動手段により上記整
合部材と同時に駆動され、上記整合部材の整合作動に際
して、シート材の上記他のコーナ部の上面に当接するシ
ート押え手段と、を備えたことを特徴とするものであ
る。(D) Means for Solving the Problem The present invention aims to accurately and surely align even curled sheet material with a simple structure, and to accommodate both side wall portions forming a storage portion. The sheet is stacked and accommodated in one of the two corners of the sheet material, and the two corners of the sheet material are diagonally opposed to each other. Aligning member, driving means for pressing and driving the aligning member in the diagonal direction, and the aligning member simultaneously driven by the driving means, and when aligning the aligning member, the upper surface of the other corner portion of the sheet material. And a sheet pressing means that abuts against the sheet.

（ホ） 作用 上記手段の採用により、収容部にシート材が搬送収容
されるに際して、シート材はシート材受け上をあるいは
シート材受け上に既に積層収容されているシート材上面
上を搬送の勢いにより滑動走行しつつその１つのコーナ
部が収容部を形成する両側壁部に当接して概略位置決め
がなされる。次で、駆動手段によって押圧駆動される整
合部材により上記１つのコーナ部と対角線方向に対向位
置する他のコーナ部の両側が上記対角線方向に押圧さ
れ、それによって上記１つのコーナ部が整列基準の上記
収容部の両側壁部にきちんと当接位置決めされ、シート
材の整合がなされる。(E) Operation By adopting the above means, when the sheet material is conveyed and accommodated in the accommodating portion, the sheet material is forced to be conveyed on the sheet material receiver or on the upper surface of the sheet material already stacked and accommodated on the sheet material receiver. As a result, one corner portion abuts on both side wall portions forming the accommodating portion while slidingly traveling, and the general positioning is performed. Next, both sides of the other corner portion diagonally opposed to the one corner portion are pressed in the diagonal direction by the aligning member which is driven to be driven by the driving means, whereby the one corner portion serves as an alignment reference. The sheet materials are aligned by being properly brought into contact with and positioned on both side wall portions of the accommodating portion.

この際、上記整合部材による整合作動と同時にシート
押え手段がシート材の他のコーナ部上面に当接して、シ
ート材がカールしていても、該カール部を上から押えた
状態で整列する。また、整合部材を駆動する駆動手段に
より前記シート押え手段が正確なタイミングにて同時駆
動される。At this time, at the same time as the aligning operation by the aligning member, the sheet pressing means contacts the upper surface of the other corner portion of the sheet material, and even if the sheet material is curled, the curled portion is aligned while being pressed from above. Further, the sheet pressing means is simultaneously driven at a correct timing by the driving means for driving the aligning member.

（ヘ） 実施例 以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につ
いて説明する。(F) Example Hereinafter, examples embodying the present invention will be described with reference to the drawings.

シート材収容装置１は、第３図に示すように、隣接し
て配設された画像形成装置（図示せず）から排出される
画像形成済みのシート材を受入れて搬送する搬送部２
と、該搬送部２を経由して搬送されてきたシート材を収
容する収容部3a,3bおよび排紙トレイ５とを備えてい
る。As shown in FIG. 3, the sheet material accommodating device 1 receives the image-formed sheet material discharged from an image forming apparatus (not shown) disposed adjacent to it, and conveys it.
And storage units 3a and 3b for storing the sheet material conveyed through the conveyance unit 2 and a discharge tray 5.

そして、上記搬送部２は、画像形成装置からのシート
材を受入れる入口６と、該入口６に供給されたシート材
を下流側に向けて搬送する第１の搬送路７と、該第１の
搬送路７の途中に設けられた第１の切換ガイド９によ
り、導入されたシート材を反転して再び第１の搬送路７
へと戻す反転搬送路10と、上記第１の搬送路７の下流側
に配設された第２の切換ガイド11に接続される第２の搬
送路12および第３の搬送路13と、該第３の搬送路13の下
流側に配設された第３の切換ガイド15に接続される第４
の搬送路16および第５の搬送路17を備え、上記各搬送路
7,12,13,16,17には夫々適宜数の搬送ローラ対19a〜19b
が備えられ、また上記反転搬送路10には正逆転搬送ベル
ト20が設けられ、更に、搬送路12,16,17の下流端そして
反転搬送路10の上流端および第１の搬送路７の下流端に
臨んで夫々シート材の通過を検知するセンサ21a〜21cそ
して21dおよび21eが設けられて構成されている。The transport unit 2 receives the sheet material from the image forming apparatus, an inlet 6, a first transport path 7 for transporting the sheet material supplied to the inlet 6 toward the downstream side, and the first transport path 7. The first switching guide 9 provided in the middle of the conveying path 7 reverses the introduced sheet material, and again the first conveying path 7
A reversing conveyance path 10 for returning to the first conveyance path 7, a second conveyance path 12 and a third conveyance path 13 connected to a second switching guide 11 arranged on the downstream side of the first conveyance path 7, The fourth connected to the third switching guide 15 arranged on the downstream side of the third transport path 13.
Each of the above-mentioned transport paths including a transport path 16 and a fifth transport path 17
7,12,13,16,17 have an appropriate number of pairs of conveying rollers 19a to 19b, respectively.
And a forward / reverse conveying belt 20 is provided in the reverse conveying path 10, and further, downstream ends of the conveying paths 12, 16 and 17 and upstream ends of the reverse conveying path 10 and downstream of the first conveying path 7. Sensors 21a to 21c, 21d and 21e, which face the edges and detect the passage of the sheet material, are provided.

また、上記収容部3a,3bは、上方を開放し４方を壁部
にて囲まれた構造でシート材のサイズに応じた大きさの
箱形のコンテナ体22a,22bと、該コンテナ体22a,22bの内
部に配設され、コンテナ体22aの壁部内側に沿ってある
いはコンテナ体22bの壁部内側およびシート材サイズに
応じてシート材の規制部材として挿脱される仕切板23に
沿って上下動し得る中空のシート材受け25a,25bとから
構成されていて、シート材収容装置１の本体1aの側方に
設けられ水平方向に摺動し得る下段テーブル26aおよび
上段テーブル26b上に夫々セットされ、コンテナ体22a,2
2bの上方開放部が前記した搬送部２の第２の搬送路12と
第４の搬送路16の下流端に夫々対向しそれから搬出され
るシート材を収容し得る図示位置と、各テーブル26a,26
bが図の左方向に摺動され各コンテナ体22a,22bを内部に
シート材受け25a,25bを配設したままでテーブル26a,26b
上に取付けあるいは取外しし得る取出し位置とに移動し
得るようになっている。そして、上記シート材受け25a,
25bの中空部27a,27bには、コンテナ体22a,22bのシート
材収容装置本体1a側の一側面に形成された縦溝（図示せ
ず）を通して、上面にゴム等の緩衝支持部材29a,29bが
貼設された夫々一対のフォーク状部材30a,30bが挿入さ
れるようになっていて、図示しない駆動装置による上記
フォーク状部材30a,30bの垂直ガイド部材31a,31bに沿う
上下動に伴って、上記シート材受け25a,25bがコンテナ
体22a,22b内を上下動し得るようになっている。更に、
上記垂直ガイド部材31a,31bに近接して下方から上方
に、取出し位置センサ32a,32b、下限センサ33a,33bそし
て上限センサ35a,35bが夫々配設されていて、それらセ
ンサによって上記フォーク状部材30a,30bの位置が検知
され規制、制御されるようになっている。そして更に、
前記した搬送部２の第２の搬送路12と第４の搬送路16の
下流端近傍のシート材収容装置本体1a側に、第1,2図に
示すように、回動自在に軸支されたレベルレバー36と該
レバー36の回動によってオンオフ作動されるマイクロス
イッチ37および安全スイッチ38とからなるシート材積載
レベルセンサ39が配設されていて、たとえば作動状態に
あるシート材受け25a上に所定量のシート材が積載され
ると、上記センサ39によりそれが検知され、上記フォー
ク状受材30aを介してシート材受け25aが所定距離下降さ
れるように構成されている。Further, the accommodating portions 3a, 3b are box-shaped container bodies 22a, 22b having a structure corresponding to the size of the sheet material and having a structure in which the upper side is opened and four sides are surrounded by wall portions, and the container bodies 22a. , 22b and along the inside of the wall of the container body 22a, or along the inside of the wall of the container 22b and along the partition plate 23 that is inserted / removed as a sheet material regulating member according to the sheet material size. It is composed of hollow sheet material receivers 25a, 25b that can move up and down, and is provided on the side of the main body 1a of the sheet material accommodating apparatus 1 and is slidable in the horizontal direction on a lower table 26a and an upper table 26b, respectively. Set and container body 22a, 2
The upper open portion of 2b faces the downstream ends of the second transport path 12 and the fourth transport path 16 of the transport section 2 described above, respectively, and the table 26a, at which each sheet 26a, 26
b is slid to the left in the figure, and the table members 26a, 26b are provided with the sheet material receivers 25a, 25b inside the container bodies 22a, 22b.
It is adapted to be moved into and out of which it can be mounted or removed. Then, the sheet material receiver 25a,
In the hollow portions 27a, 27b of 25b, a vertical groove (not shown) formed on one side surface of the container body 22a, 22b on the sheet material accommodating apparatus body 1a side is passed, and a cushioning support member 29a, 29b such as rubber is provided on the upper surface. A pair of fork-shaped members 30a, 30b attached to each of the fork-shaped members 30a, 30b are inserted, and as the fork-shaped members 30a, 30b are vertically moved along the vertical guide members 31a, 31b by a driving device (not shown). The sheet material receivers 25a and 25b can move up and down in the container bodies 22a and 22b. Furthermore,
The take-out position sensors 32a, 32b, the lower limit sensors 33a, 33b, and the upper limit sensors 35a, 35b are respectively arranged in the vicinity of the vertical guide members 31a, 31b from the lower side to the upper side, and the fork-shaped members 30a are arranged by these sensors. The positions of 30b are detected and regulated and controlled. And further,
As shown in FIGS. 1 and 2, rotatably supported on the sheet material accommodating apparatus main body 1a side in the vicinity of the downstream ends of the second conveying path 12 and the fourth conveying path 16 of the conveying section 2 described above. A sheet material loading level sensor 39 including a level lever 36 and a micro switch 37 and a safety switch 38 which are turned on and off by the rotation of the lever 36 is provided. For example, on a sheet material receiver 25a in an activated state. When a predetermined amount of sheet material is loaded, it is detected by the sensor 39, and the sheet material receiver 25a is lowered by a predetermined distance via the fork-shaped receiving material 30a.

また更に、第３図に示すように、上記コンテナ体22a,
22bの上方開放部を覆うように夫々カバー体40a,40bが装
着し得るようになっていて、該カバー体40a,40bがコン
テナ体22a,22b上部に適正に装着された状態では、カバ
ー体40a,40bの先端部等が第1,2図に示すように、シート
材収容装置本体1aの対応位置に設けられた検知レバー41
とマイクロスイッチ42からなるカバー体検知センサ43a,
43bの上記検知レバー41に当接し、該センサ43a,43bをオ
ン作動してシート材収容装置１が作動し得る状態となる
ように構成されている。Furthermore, as shown in FIG. 3, the container body 22a,
The cover bodies 40a and 40b can be mounted so as to cover the upper open portions of the 22b, respectively, and when the cover bodies 40a and 40b are properly mounted on the container bodies 22a and 22b, the cover body 40a As shown in FIG. 1 and FIG.
And a cover detection sensor 43a including a micro switch 42,
The sensor 43a is brought into contact with the detection lever 41, and the sensors 43a and 43b are turned on so that the sheet material accommodating apparatus 1 can be operated.

そして、上述したシート材積載レベルセンサ39および
カバー体検知センサ43a,43bが装着されるフレーム部材4
5は、第1,2図に示すように略長方形の長い板状体からな
っており、その長辺が搬送路12,16を経て排出されてく
るシート材の排出方向に直交するように上記搬送路12,1
6のシート材排出端上方の装置本体1aに固着されてい
て、その一方端側、図示実施例では右端側に位置するよ
うにシート材整合装置46が配設されている。Then, the frame member 4 to which the above-described sheet material stacking level sensor 39 and the cover body detection sensors 43a and 43b are mounted
As shown in FIGS. 1 and 2, 5 is made of a substantially rectangular long plate-shaped body, and the long side thereof is orthogonal to the discharging direction of the sheet material discharged through the conveying paths 12 and 16. Transport path 12,1
A sheet material aligning device 46 is arranged so as to be fixed to the apparatus main body 1a above the sheet material discharge end 6 and to be located at one end side thereof, that is, the right end side in the illustrated embodiment.

該シート材整合装置46は、ソレノイド（駆動手段）47
を有し、そして動作時引込作動される該ソレノイド47の
プランジャ47aに連結ピン49を介して連結され軸50を中
心に回動し得る回動レバー51を有しており、該回動レバ
ー51の回動により、フレーム部材45から立設されたガイ
ドピン52a,52bに係合する長穴53a,53bおよび後述する押
えレバー69の一端が係合する角穴55を有しその中間部と
上記ガイドピン52b間に引張バネ56が張設されたスライ
ドレバー57が、連結ピン59を介してフレーム部材45の長
辺方向に摺動されるようになっていると共に、同じくフ
レーム部材45に立設されたガイドピン60a,60bに係合す
る斜目方向の長穴61、上記回動レバー51側の上面に該回
動レバー51に当接するストッパピン62、そしてフレーム
部材45上を転がるローラ体63a,63bを有し、更に上記フ
レーム部材45の平面に直交し該フレーム部材45の長辺と
平行な面をもつ横規制板65aと同じく上記フレーム部材4
5の平面と直交し該フレーム部材45の長辺と直交する面
をもつ縦規制板65bを有する整合部材65が、該整合部材6
5と上記回動レバー51間に張設された引張バネ66を介し
て水平方向でかつ上記フレーム部材45の長辺にたとえば
通常のA,B版のシート材の短辺とその対角線とがなす略5
3度の角度で斜交する方向に摺動されるようになってい
る。そして、上記スライドレバー57の摺動に伴って上述
した角穴55を介して軸67を中心に上下方向に回動するよ
うに押えレバー69が設けられ、該押えレバー69の先端部
69aの下降動作により軸70を中心にその先端部71aを上昇
し、また上記押えレバー69の先端部69aの上昇動作によ
り自重でその先端部71aを下降するように、フレーム部
材45の下方側にシート材のコーナ部に対するカール押え
（シート押え手段）71が配設されている。なお、第２図
において符号72a,72bにて示すものは、上記横規制板65
a、縦規制板65bのシート材と当接する内面側に貼設され
たスポンジ等の弾性体であり、また、第1,2図において
符号73にて示すものは、軸75を中心に自重でシート材上
面に当接するシート材押えである。The sheet material aligning device 46 includes a solenoid (driving means) 47.
And a rotary lever 51 that is connected to a plunger 47a of the solenoid 47 that is retracted during operation via a connecting pin 49 and that can rotate about a shaft 50. The rotation of the frame member 45 has elongated holes 53a and 53b that engage with the guide pins 52a and 52b that are provided upright, and a square hole 55 that engages with one end of a pressing lever 69 described later. A slide lever 57, in which a tension spring 56 is stretched between the guide pins 52b, is configured to slide in the long side direction of the frame member 45 via a connecting pin 59, and is also erected on the frame member 45. Slot 61 in the slanted direction that engages with the guide pins 60a and 60b that are formed, a stopper pin 62 that abuts the rotating lever 51 on the upper surface of the rotating lever 51 side, and a roller body 63a that rolls on the frame member 45. , 63b, and further orthogonal to the plane of the frame member 45 of the frame member 45 Also the frame member 4 and the lateral regulating plate 65a having a side surface parallel to
The alignment member 65 having a vertical regulating plate 65b having a surface orthogonal to the plane of 5 and orthogonal to the long side of the frame member 45 is
The horizontal side and the long side of the frame member 45 are formed by, for example, the short side of the sheet material of the normal A and B plates and its diagonal line via the tension spring 66 stretched between the rotary lever 51 and the rotary lever 51. Abbreviation 5
It is designed to slide in an oblique direction at an angle of 3 degrees. A presser lever 69 is provided so as to rotate in the vertical direction about the shaft 67 via the square hole 55 as the slide lever 57 slides, and the tip end portion of the presser lever 69 is provided.
The lower end of the frame member 45 is moved downward by raising the tip portion 71a of the pressing lever 69 around the shaft 70 by the lowering movement of the tip 69a, and lowering the tip portion 71a by its own weight by the raising operation of the tip portion 69a of the pressing lever 69. A curl presser (sheet presser means) 71 for the corner portion of the sheet material is provided. In FIG. 2, the reference numerals 72a and 72b denote the horizontal regulating plates 65.
a, an elastic body such as a sponge attached to the inner surface side of the vertical regulation plate 65b that comes into contact with the sheet material, and what is denoted by reference numeral 73 in FIGS. The sheet material retainer is in contact with the upper surface of the sheet material.

本実施例は以上のような構成よりなり、シート材収容
装置１の作動に先立って、まずシート材収容装置本体1a
にコンテナ体22a,22bの装着が行われる。その際、フォ
ーク状部材30a,30bは、例えば第３図に示されている上
方のフォーク状部材30bのように、最下降位置即ち取出
し位置に位置しており、取出し位置センサ32a,32bがオ
ン状態にあって、例えばテーブル26a,26bのラッチ状態
が解除されて、テーブル26a,26bが図中左方向に引出し
得る状態となっているので、オペレータが引出されたテ
ーブル26a,26bの所定位置にカバー体40a,40bを装着した
空のコンテナ体22a,22bを載置し、テーブル26a,26bを押
し込むと、コンテナ体22a,22bは、第３図に示されてい
る上方のコンテナ体22bのように、その内部のシート材
受け25a,25bの中空部27a,27bにフォーク状部材30a,30b
が入り込んだセット状態となり、同時にカバー体40a,40
bの先端部による押圧等によりセンサ43a,43bがオン状態
となり、シート材収容装置１は作動可能状態となる。こ
の状態で電源がオンされると、フォーク状部材30a,30b
が上昇され、それに伴ってコンテナ体22a,22b内部のシ
ート材受け25a,25bが上昇され、上限センサ35a,35bがオ
ン作動された時点でフォーク状部材30a,30bの上昇が停
止され、コンテナ体22a,22bはシート材収容可能状態と
なる。なお、上記フォーク状部材30a,30bの上昇過程に
おいて取出し位置センサ32a,32bはオフ状態となり、そ
れによりテーブル26a,26bは作動中不用意に引出されな
いようにラッチされる。次いで、隣接する画像形成装置
から画像形成済みのシート材が入口６を経て導入され、
通常の場合シート材は搬送路７をそのまま通過して下流
側へと搬送されるが、シート材が表裏反転を要する場合
には、シート材は切換ガイド９の切換案内作用により切
換ガイド９の左下側を通って搬送ベルト20の正転により
反転搬送路10へと導入され、シート材の後端がセンサ21
dにて検知された時点で搬送ベルト20の逆転により切換
ガイド９の左下側を通って搬送路７へと戻される。な
お、上記反転されたシート材の後端がセンサ21eを通過
して検知された時点で搬送ベルト20は正転状態に戻され
次のシート材の反転に備えて待機する。搬送路７を経由
されてきたシート材は、引続いてそのサイズ等に応じて
切換ガイド11,15によって搬送路12側あるいは搬送路13,
16側へと振分けられて、対応するコンテナ体22a,22bの
上昇位置にあるシート材受け25a,25b上に排出される。
そして、排出されたシート材の先端部の１つのコーナ部
がコンテナ体22a,22bの内壁部あるいは仕切板23と当接
してシート材受け25a,25b上に概略位置決めがなされた
時点で、搬送路13,16のシート材排出端に設けられたセ
ンサ21a,21bのシート材通過検知作用に基づいてソレノ
イド47が所定時間励磁されそのプランジャ47aを引張バ
ネ56に抗して引込み作動し、回動レバー51を軸50を中心
に第１図中時計方向に回動する。すると、上記回動レバ
ー51の回動に伴って、スライドレバー57が第1,2図中左
方向に摺動されて押えレバー69の先端部69aを上昇して
カール押え71の先端部71aをシート材のコーナ部に当接
すると同時に、引張バネ66を介して整合部材65がガイド
ピン60a,60bに沿ってシート材の対角線方向に摺動さ
れ、それにより整合部材65の横規制板65aおよび縦規制
板65bによってシート材のコーナ部の両側が押圧され、
シート材の上記押圧されたコーナ部の対角線方向に位置
するコーナ部の両側がコンテナ体22a,22bの内壁部にき
ちんと当接されてシート材の整列が達成される。なお、
整合部材65はソレノイド47の励磁が解除されると引張バ
ネ56の張力によりストッパピン62が回動レバー51に押さ
れて復帰する。また、上記整列作用に際して、カール押
え71の上下動ストロークおよび整合部材65の移動ストロ
ークが夫々シート材との当接によりソレノイド47のプラ
ンジャ47aの移動ストロークに対応せずに小さく限定さ
れる場合もあるが、そのような場合でも、カール押え71
は押えレバー69の先端部69aがカール押え71から離れる
方向の動作により自重で下降作動し、また整合部材65は
回動レバー51と引張バネ66を介して駆動されるようにな
っているため、ソレノイド47のプランジャ47aの移動ス
トロークは上記したシート材との当接によるカール押え
71および整合部材65の拘束作用に拘わらず常に一定に保
たれ、またカール押え71と整合部材65の動作も相互に干
渉することがない。こうして、シート材がシート受け25
a,25b上に順次積載されてくる過程において、シート材
の積層高さがある程度高くなって、引続いて搬送されて
くるシート材が搬送に際しての勢いでコンテナ体22a,22
bの外部へあるいは仕切板23を越えようとしても、シー
ト材はカバー体40a,40bの存在によりとび出し等が防止
されシート材受け25a,25b上に適正に集積される。そし
て、シート材受け25a,25b上のシート材の積層高さが所
定高さになると、第1,2図に示すセンサ39のセンサレバ
ー36が所定角度回動されることになり、それによってス
イッチ37がオンとなり、フォーク状部材30a,30bが所定
量だけ下降作動され、積層されているシート材上面と搬
送路12,16下流端のシート材排出位置との間隔が常に適
正範囲に保たれ、シート材が整列性良く集積されてい
く。そして、上記シート材受け25a,25bの下降作動に際
して、カバー体40a,40bの存在により、不用意にコンテ
ナ体22a,22b内への手等の挿入が禁止されるため、それ
により不測の事故の発生が防止される。こうして、シー
ト材受け25a,25bが間欠的に下降を繰返して、シート材
受け25a,25b上に所定量のシート材が集積され、フォー
ク状部材30a,30bによって下限センサ33a,33bがオン作動
されると、画像形成装置からコンテナ体22a,22b側への
シート材の搬送が停止されるか、あるいはコンテナ体22
a,22bが取出されるまでの間シート材の搬送が搬送路17
を経た排出トレイ５側に切換えられ、同時にフォーク状
部材30a,30bは取出し位置センサ32a,32bがオン作動され
る位置まで更に下降されて停止し、テーブル26a,26bの
ラッチが解除され、コンテナ体22a,22bを取出し新たに
空のコンテナ体22a,22bをセットし得る状態となる。な
お、シート受け25a,25b上に所定量のシート材が集積さ
れない状態即ち下限センサ33a,33bのオン作動以前で
も、図示しないコンテナ取出しスイッチをオン作動する
ことにより、上述したと同様にしてコンテナ体22a,22b
を新たなものに任意に交換することが可能である。The present embodiment has the above-described configuration, and prior to the operation of the sheet material accommodation device 1, first, the sheet material accommodation device body 1a.
The container bodies 22a, 22b are mounted on the. At this time, the fork-shaped members 30a, 30b are located at the lowermost position, that is, the take-out position, like the upper fork-shaped member 30b shown in FIG. 3, and the take-out position sensors 32a, 32b are turned on. In the state, for example, the latched state of the tables 26a, 26b is released, and the tables 26a, 26b are in a state in which they can be pulled out in the left direction in the figure, so that the operator can move the table 26a, 26b to a predetermined position. When the empty container bodies 22a, 22b fitted with the cover bodies 40a, 40b are placed and the tables 26a, 26b are pushed in, the container bodies 22a, 22b become like the upper container bodies 22b shown in FIG. In addition, the fork-shaped members 30a, 30b are provided in the hollow portions 27a, 27b of the sheet material receivers 25a, 25b therein.
And the cover body 40a, 40
The sensors 43a and 43b are turned on by the pressing of the tip of b, and the sheet material accommodating apparatus 1 becomes operable. When the power is turned on in this state, the fork-shaped members 30a, 30b
And the sheet material receivers 25a, 25b inside the container bodies 22a, 22b are raised accordingly, and when the upper limit sensors 35a, 35b are turned on, the rise of the fork-shaped members 30a, 30b is stopped, and the container bodies 22a and 22b are in a state capable of accommodating the sheet material. Note that the take-out position sensors 32a, 32b are turned off during the upward movement of the fork-shaped members 30a, 30b, whereby the tables 26a, 26b are latched so as not to be pulled out carelessly during operation. Next, the image-formed sheet material is introduced from the adjacent image forming apparatus through the inlet 6,
Normally, the sheet material passes through the transport path 7 as it is and is transported to the downstream side. However, when the sheet material needs to be turned upside down, the sheet material is moved to the lower left of the switching guide 9 by the switching guide action of the switching guide 9. Is introduced into the reverse conveyance path 10 by the forward rotation of the conveyance belt 20 and the rear end of the sheet material is detected by the sensor 21.
When it is detected at d, the conveyor belt 20 is rotated in the reverse direction to pass through the lower left side of the switching guide 9 and returned to the conveyor path 7. When the rear end of the inverted sheet material passes through the sensor 21e and is detected, the conveyor belt 20 is returned to the normal rotation state and stands by in preparation for the next inversion of the sheet material. The sheet material that has passed through the transport path 7 is continuously transferred to the transport path 12 side or the transport path 13 by the switching guides 11 and 15 depending on the size and the like.
The sheets are distributed to the 16 side and discharged onto the sheet material receivers 25a, 25b at the raised positions of the corresponding container bodies 22a, 22b.
Then, when one corner portion of the leading end portion of the discharged sheet material comes into contact with the inner wall portions of the container bodies 22a, 22b or the partition plate 23 and is roughly positioned on the sheet material receivers 25a, 25b, the conveyance path The solenoid 47 is energized for a predetermined time based on the sheet material passage detection action of the sensors 21a and 21b provided at the sheet material discharge ends 13 and 16, and the plunger 47a is retracted against the tension spring 56 to rotate the lever. The shaft 51 is rotated clockwise about the shaft 50 in FIG. Then, with the rotation of the rotating lever 51, the slide lever 57 is slid to the left in FIGS. 1 and 2, and the tip end portion 69a of the presser lever 69 is lifted to move the tip end portion 71a of the curl presser 71. At the same time as abutting against the corner portion of the sheet material, the aligning member 65 is slid in a diagonal direction of the sheet material along the guide pins 60a, 60b via the tension spring 66, whereby the lateral regulating plate 65a of the aligning member 65 and Both sides of the corner of the sheet material are pressed by the vertical regulation plate 65b,
Both sides of the corner portion of the sheet material located in the diagonal direction of the pressed corner portion are properly brought into contact with the inner wall portions of the container bodies 22a and 22b to achieve the alignment of the sheet material. In addition,
When the excitation of the solenoid 47 is released, the alignment member 65 is returned by the stopper pin 62 being pushed by the rotating lever 51 by the tension of the tension spring 56. Further, in the above alignment operation, the vertical movement stroke of the curl presser 71 and the movement stroke of the aligning member 65 may be limited to a small size because they do not correspond to the movement stroke of the plunger 47a of the solenoid 47 due to contact with the sheet material. However, even in such a case, the curl presser 71
Because the tip end portion 69a of the presser lever 69 is moved downward by its own weight by the operation in the direction away from the curl presser 71, and the alignment member 65 is driven via the rotation lever 51 and the tension spring 66. The movement stroke of the plunger 47a of the solenoid 47 is the curl pressing due to the contact with the above-mentioned sheet material.
Regardless of the restraining action of the 71 and the matching member 65, they are always kept constant, and the operations of the curl presser 71 and the matching member 65 do not interfere with each other. In this way, the sheet material 25
In the process of being sequentially loaded on the a and 25b, the stack height of the sheet material becomes high to some extent, and the sheet material that is subsequently conveyed is momentarily conveyed and the container bodies 22a and 22b.
Even if an attempt is made to go outside the b or pass the partition plate 23, the sheet material is prevented from popping out due to the presence of the cover members 40a and 40b, and is properly accumulated on the sheet material receivers 25a and 25b. When the stack height of the sheet material on the sheet material receivers 25a and 25b reaches a predetermined height, the sensor lever 36 of the sensor 39 shown in FIGS. 1 and 2 is rotated by a predetermined angle, whereby the switch is turned on. 37 is turned on, the fork-shaped members 30a, 30b are lowered by a predetermined amount, and the distance between the upper surface of the stacked sheet material and the sheet material discharge position at the downstream end of the transport paths 12, 16 is always maintained in an appropriate range, Sheet materials are accumulated with good alignment. Then, when the sheet material receivers 25a, 25b are lowered, the presence of the cover bodies 40a, 40b prohibits careless insertion of hands or the like into the container bodies 22a, 22b. Occurrence is prevented. In this way, the sheet material receivers 25a, 25b intermittently repeat the downward movement, a predetermined amount of sheet material is accumulated on the sheet material receivers 25a, 25b, and the lower limit sensors 33a, 33b are turned on by the fork-shaped members 30a, 30b. Then, the conveyance of the sheet material from the image forming apparatus to the container bodies 22a and 22b is stopped, or the container body 22a
The sheet material is conveyed in the conveying path 17 until the a and 22b are taken out.
After that, the fork-shaped members 30a and 30b are further lowered to a position where the take-out position sensors 32a and 32b are turned on and stopped, and the latches of the tables 26a and 26b are released, and the container body is released. 22a and 22b are taken out, and a new empty container body 22a and 22b can be set. Even when a predetermined amount of sheet material is not accumulated on the sheet receivers 25a and 25b, that is, before the lower limit sensors 33a and 33b are turned on, the container take-out switch (not shown) is turned on so that the container body is operated in the same manner as described above. 22a, 22b
Can be arbitrarily replaced with a new one.

（ト） 発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、収容部を形成
する両側壁部を、収容部に積層収容されるシート材の１
つのコーナ部の両側をそれぞれ支持規制する整列基準と
なし、上記コーナ部の対角線方向に対向位置するシート
材の他のコーナ部の両側をそれぞれ押圧するよう移動す
る整合部材と、上記整合部材を上記対角線方向に押圧駆
動する駆動手段とを設けて、収容部に積層収容されるシ
ート材の１つのコーナ部の両側をシート材の収容部を形
成する両側壁部にて支持規制すると共に、上記コーナ部
の対角線方向に対向位置するシート材の他のコーナ部の
両側面を整合部材にて上記対角線方向に押圧するように
したので、簡単な機構で収容部に積層されるシート材を
常に良好な整列状態に保つことが可能となり、それによ
りシート材収容後の製本等のシート材処理に際して大巾
な省力化が達成できる。また、上述したシート材の整列
作動に際して、シート押え手段がシート材の他のコーナ
部上面に当接するので、シート材がカールしていても、
該カール部を上から押えた状態で、該カール押えをした
シート材のコーナ部分を前記整合部材が押圧して、確実
に整列することができる。更に、整合部材を駆動する駆
動手段により前記シート押え手段も同時駆動するので、
シート押え手段専用の駆動手段を必要とせず、構造が簡
単になると共に、同じコーナ部に作用する整合部材とシ
ート押え手段とを確実かつ正確に同時作動することが可
能となり、シート材の整列基準となる両側壁方向へのシ
ート材の搬入を確実にして、かつシート押え手段でカー
ル押えした状態で、該カール押えされたコーナ部のシー
ト材を整合部材により確実に押圧して、正確なシート材
の整列作業を高い信頼性でもって行うことができる。(G) Effect of the Invention As described above, according to the present invention, the side wall portions forming the housing portion are laminated and housed in the housing portion.
The aligning member serves as an alignment reference for supporting and regulating both sides of each corner portion, and the aligning member is configured to move so as to press both sides of the other corner portions of the sheet material that are diagonally opposed to each other. Drive means for pressing in a diagonal direction is provided, and both sides of one corner portion of the sheet material stacked and accommodated in the accommodating portion are supported and regulated by both side wall portions that form the accommodating portion of the sheet material, and the above corners are provided. Since both side surfaces of the other corners of the sheet material that are diagonally opposed to each other are pressed in the diagonal direction by the aligning members, the sheet material to be stacked in the accommodating portion can be always kept good by a simple mechanism. It becomes possible to maintain the aligned state, and thereby, a great labor saving can be achieved at the time of processing the sheet material such as bookbinding after accommodating the sheet material. Further, when the sheet material is aligned as described above, the sheet pressing means contacts the upper surface of the other corner portion of the sheet material.
In the state where the curl portion is pressed from above, the aligning member presses the corner portion of the sheet material on which the curl pressing is performed, so that the curl portion can be reliably aligned. Further, since the sheet pressing means is simultaneously driven by the driving means for driving the aligning member,
The drive means dedicated to the sheet pressing means is not required, the structure is simplified, and the aligning member acting on the same corner and the sheet pressing means can be operated reliably and accurately at the same time. The sheet material at the corner portion that has been curl pressed is surely pressed by the aligning member in a state where the sheet material is surely carried in in the direction of both side walls and the curl is pressed by the sheet pressing means, and an accurate sheet is obtained. The material alignment work can be performed with high reliability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明に係るシート材収容装置の整合装置近傍
を示す平面図、第２図はその正面図、第３図は本発明に
係るシート材収容装置の全体構造を示す側断面図であ
る。 １……シート材収容装置、２……搬送部、3a,3b……収
容部、25a,25b……シート材受け、47……駆動手段（ソ
レノイド）、65……整合部材、65a……縦規制板、65b…
…横規制板、71……シート押え手段（カール押え）、72
a,72b……スポンジ様弾性体。FIG. 1 is a plan view showing the vicinity of an aligning device of a sheet material accommodation device according to the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a side sectional view showing the overall structure of the sheet material accommodation device according to the present invention. is there. 1 ... Sheet material accommodating device, 2 ... Conveying section, 3a, 3b ... Accommodating section, 25a, 25b ... Sheet material receiving, 47 ... Driving means (solenoid), 65 ... Aligning member, 65a ... Vertical Regulation plate, 65b ...
… Horizontal regulation plate, 71 …… Sheet pressing means (curl pressing), 72
a, 72b …… Sponge-like elastic body.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】排出されるシート材を積層収容する収容部
を備えたシート材収容装置において、 積層収容されるシート材の１つのコーナ部の両側面をそ
れぞれ支持規制する整列基準となす、上記収容部を形成
する両側壁と、 上記コーナ部の対角線方向に対向位置するシート材の他
のコーナ部の両側面をそれぞれ押圧するよう移動する整
合部材と、 上記整合部材を上記対角線方向に駆動する駆動手段と、 上記駆動手段により上記整合部材と同時に駆動され、上
記整合部材の整合作動に際して、シート材の上記他のコ
ーナ部の上面に当接するシート押え手段と、 を備えるシート材収容装置。1. A sheet material accommodating apparatus having an accommodating portion for accommodating discharged sheet materials in a stacked manner, wherein an alignment reference for supporting and regulating both side surfaces of one corner portion of the stacked sheet material is provided. Both side walls that form the accommodation portion, an aligning member that moves so as to press both side surfaces of the other corner portion of the sheet material that is diagonally opposed to the corner portion, and the aligning member is driven in the diagonal direction. A sheet material accommodating device comprising: a driving means; and a sheet pressing means that is driven by the driving means at the same time as the aligning member and comes into contact with an upper surface of the other corner portion of the sheet material when aligning the aligning member.