JP2509797Y2 - Alcohol concentration measuring device - Google Patents
Alcohol concentration measuring deviceInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えば燃料としてメタノール混合燃料等を使
用するようにしたエンジンの燃料噴射制御置に好適に用
いられるアルコール濃度測定装置に関し、特に、温度特
性を改善できるようにしたアルコール濃度測定装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an alcohol concentration measuring device which is preferably used in a fuel injection control unit of an engine which uses, for example, a methanol mixed fuel as a fuel, and particularly to a temperature measuring device. The present invention relates to an alcohol concentration measuring device capable of improving characteristics.
近時、自動車用エンジンの燃料として、純正ガソリン
に代えてメタノールを含んだアルコール混合ガソリンが
使用されるようになってきた。Recently, alcohol-mixed gasoline containing methanol has been used as a fuel for automobile engines instead of pure gasoline.
純正ガソリンとアルコール混合ガソリンとでは当然に
理論空燃比も変ってくるから、エンジンについての燃料
噴射量、点火時期等も異なってくることになる。Since the stoichiometric air-fuel ratio naturally changes between genuine gasoline and alcohol-blended gasoline, the fuel injection amount, ignition timing, etc. of the engine also differ.
ここで、アルコール濃度が０％の純正ガソリンを用い
た場合の燃料噴射量Tiについてみると、 Ti＝TP×α×α′×Coef＋TS …（１） ただし、TP ：基本噴射量 α ：空燃比フィードバック補正係数 α′：基本空燃比学習補正係数 Coef：各種補正係数 TS ：バッテリ電圧補正係数 として演算する。この際、酸素センサからの酸素濃度信
号に基づき、空燃比フィードバック補正係数αを補正す
ると共に、基本噴射量TPとエンジン回転数Ｎとから基本
空燃比学習補正係数α′を学習補正することにより、理
論空燃比A/Fが14.7となるように制御している。Here, looking at the fuel injection amount T i when using genuine gasoline having an alcohol concentration of 0%, T i = T P × α × α ′ × C oef + T S (1) where T P : basic Injection amount α: Air-fuel ratio feedback correction coefficient α ': Basic air-fuel ratio learning correction coefficient Coef : Various correction coefficients T S : Battery voltage correction coefficient At this time, based on the oxygen concentration signal from the oxygen sensor, the air-fuel ratio feedback correction coefficient α is corrected, and the basic air-fuel ratio learning correction coefficient α ′ is learned and corrected from the basic injection amount TP and the engine speed N. The stoichiometric air-fuel ratio A / F is controlled to be 14.7.
このように、純正ガソリンの空燃比A/Fは14.7である
が、アルコール濃度が100％のメタノールを用いた場合
には空燃比A/Fが6.5となるように制御する必要があり、
アルコール濃度が０〜100％の範囲では理論空燃比A/Fは
約２倍異なることになる。In this way, the air-fuel ratio A / F of genuine gasoline is 14.7, but it is necessary to control the air-fuel ratio A / F to 6.5 when using methanol with an alcohol concentration of 100%.
When the alcohol concentration is in the range of 0 to 100%, the stoichiometric air-fuel ratio A / F differs by about twice.
従って、アルコール混合ガソリンを使用する場合に
は、（１）式から燃料噴射量Ti′を Ti′＝MK×TP×α×α′×Coef＋TS ……（２） ただし、MK：アルコール濃度によって定まる定数 として演算する必要がある。Therefore, when alcohol-blended gasoline is used, the fuel injection amount T i ′ is calculated from the formula (1) as T i ′ = M K × T P × α × α ′ × C oef + T S (2) M K : Must be calculated as a constant determined by the alcohol concentration.
このため、アルコール混合ガソリンを使用するエンジ
ンにあっては、アルコールセンサと呼ばれるアルコール
濃度測定装置を備え、アルコール濃度に対応した出力電
圧を発生し、当該出力電圧値に基づいて（２）式の演算
を行なうようになっている。そして、この種のアルコー
ル濃度測定装置としては、ガソリンとアルコールが有す
る導電率からアルコール濃度を検出する抵抗式アルコー
ル濃度測定装置、アルコール混合ガソリンの誘電率の変
化を利用した静電容量式アルコール濃度測定装置、屈折
率の変化を利用した光学式アルコール濃度測定装置が知
られている。Therefore, an engine using alcohol-blended gasoline is equipped with an alcohol concentration measuring device called an alcohol sensor, generates an output voltage corresponding to the alcohol concentration, and calculates the equation (2) based on the output voltage value. Is designed to do. As this type of alcohol concentration measuring device, a resistance type alcohol concentration measuring device that detects the alcohol concentration from the electric conductivity of gasoline and alcohol, a capacitance type alcohol concentration measuring device that uses the change in the dielectric constant of alcohol mixed gasoline An apparatus and an optical alcohol concentration measuring apparatus utilizing a change in refractive index are known.
ここで、前述した各アルコール濃度測定装置のうち、
静電容量式アルコール濃度測定装置を用いた燃料噴射装
置として、従来第２図ないし第６図に示すものが知られ
ている。Here, among the alcohol concentration measuring devices described above,
2. Description of the Related Art Conventionally, as a fuel injection device using a capacitance type alcohol concentration measuring device, those shown in FIGS. 2 to 6 are known.
まず、第２図において、１は自動車のエンジンで、該
エンジン１には燃焼室に後述のアルコール混合ガソリン
８を噴射する噴射弁２が設けられると共に外気を吸入す
る吸気マニホールド３が設けられ、吸気フィルタ４との
間には吸入空気量Ｑを計測するエアフローメータ５が設
けられている。また、エンジン１には排気マニホールド
６が設けられ、該排気マニホールド６には酸素センサ
（図示せず）が設けられている。First, in FIG. 2, reference numeral 1 denotes an automobile engine. The engine 1 is provided with an injection valve 2 for injecting alcohol-mixed gasoline 8 described later in a combustion chamber and an intake manifold 3 for inhaling outside air. An air flow meter 5 for measuring the intake air amount Q is provided between the filter 4 and the filter 4. Further, the engine 1 is provided with an exhaust manifold 6, and the exhaust manifold 6 is provided with an oxygen sensor (not shown).
７は液体としてのアルコール混合ガソリン８を貯える
燃料タンクで、該燃料タンク７内には当該アルコール混
合ガソリン８を吐出する燃料ポンプ９が設けられてい
る。A fuel tank 7 stores the alcohol-mixed gasoline 8 as a liquid, and a fuel pump 9 for discharging the alcohol-mixed gasoline 8 is provided in the fuel tank 7.
10は燃料配管で、該燃料配管10の一端は燃料フィルタ
11を介して燃料ポンプ９の吐出側と接続され、その他端
は噴射弁２、圧力レギュレータ12の流入側と接続され、
該圧力レギュレータ12の流出側はリターン配管13を介し
て燃料タンク７と接続されている。10 is a fuel pipe, and one end of the fuel pipe 10 is a fuel filter.
Is connected to the discharge side of the fuel pump 9 via 11, and the other end is connected to the inflow side of the injection valve 2 and the pressure regulator 12,
The outflow side of the pressure regulator 12 is connected to the fuel tank 7 via a return pipe 13.
14は例えば流路としての燃料配管10の途中に設けられ
た静電容量式のアルコール濃度測定装置で、該アルコー
ル濃度測定装置14は燃料配管10内を流れるアルコール混
合ガソリン８中のアルコール濃度を検出するものであ
る。ここで、該アルコール濃度測定装置14は第３図に示
す如く、円筒状のパイプ部材15,16を略Ｌ字形状または
略Ｔ字形状に接合することにより形成され、パイプ部15
の一端側が絶縁性の栓体17によって閉塞された筒状のケ
ーシング18と、後述の濃度検出器19および感温センサ27
等とからなり、ケーシング18のパイプ部材15,16は、例
えばニッケル等のメッキ処理を施した導電性の鉄管によ
って形成されている。また、パイプ部材15の他端側はア
ルコール混合ガソリン８の流入口15Aとなり、パイプ部
材16の先端側は流出口16Aとなり、該流入口15A、流出口
16Aは燃料配管10の途中に接続され、ケーシング18内を
アルコール混合ガソリン８が矢示Ａ方向に流通するよう
になっている。Reference numeral 14 is, for example, a capacitance type alcohol concentration measuring device provided in the middle of the fuel pipe 10 as a flow path. The alcohol concentration measuring device 14 detects the alcohol concentration in the alcohol mixed gasoline 8 flowing in the fuel pipe 10. To do. Here, the alcohol concentration measuring device 14 is formed by joining cylindrical pipe members 15 and 16 into a substantially L-shape or a substantially T-shape as shown in FIG.
A cylindrical casing 18 whose one end side is closed by an insulating plug body 17, a concentration detector 19 and a temperature sensor 27 described later.
The pipe members 15 and 16 of the casing 18 are made of, for example, a conductive iron pipe plated with nickel or the like. Further, the other end of the pipe member 15 serves as an inflow port 15A for the alcohol-mixed gasoline 8, and the tip end side of the pipe member 16 serves as an outflow port 16A.
16A is connected in the middle of the fuel pipe 10 so that the alcohol-blended gasoline 8 flows through the casing 18 in the direction of arrow A.
19はケーシング18に設けられ、該ケーシング18内を流
通するアルコール混合ガソリン８のアルコール濃度を検
出する濃度検出器で、該濃度検出器19は、パイプ部材15
の一端側から栓体17を介してパイプ部材15内に軸方向に
突出し、該パイプ部材15と共に同軸円筒形の対向電極を
構成する細長棒状の中心電極20と、該中心電極20の一端
側を栓体17と共に支持すべく、パイプ部材15の一端側に
導電性の筒体21を介して嵌着された絶縁性の嵌着部材22
と、該嵌着部材22の外側端面から径方向外向きに突出
し、中心電極20の一端側にナット23を螺着することによ
りワッシャ24を介して嵌着部材22に締着された中心電極
20側の端子25と、前記筒体21と嵌着部材22との間に挟持
され、径方向外向きに突出したアース側の端子26とから
構成され、該端子26は導電性の筒体21を介してパイプ部
材15に接続されている。Reference numeral 19 denotes a concentration detector provided in the casing 18 for detecting the alcohol concentration of the alcohol-blended gasoline 8 flowing in the casing 18. The concentration detector 19 is a pipe member 15
An elongated rod-shaped center electrode 20 that axially protrudes into the pipe member 15 from one end side through the plug body 17 to form a coaxial cylindrical counter electrode together with the pipe member 15, and one end side of the center electrode 20. An insulating fitting member (22) fitted to one end side of the pipe member (15) via a conductive tubular body (21) so as to be supported together with the plug body (17).
And a center electrode that is radially outwardly projected from the outer end surface of the fitting member 22 and is fastened to the fitting member 22 via a washer 24 by screwing a nut 23 onto one end of the center electrode 20.
It is composed of a terminal 25 on the side of 20 and a terminal 26 on the ground side that is sandwiched between the tubular body 21 and the fitting member 22 and projects outward in the radial direction. The terminal 26 is made of a conductive tubular body 21. It is connected to the pipe member 15 via.
ここで、該濃度検出器19の中心電極20はパイプ部材15
内を軸方向に伸長し、パイプ部材15と共に同軸円筒形の
対向電極を構成しているから、濃度検出器19は端子25,2
6を介して中心電極20とパイプ部材15との間に外部から
電圧を印加することにより、該中心電極20とパイプ部材
15との間を矢示Ａ方向に流通するアルコール混合ガソリ
ン８のアルコール濃度を下記（３）式の如く静電容量CS
として検出することができる。Here, the center electrode 20 of the concentration detector 19 is the pipe member 15
The inside of the concentration detector 19 extends in the axial direction and constitutes the coaxial cylindrical counter electrode together with the pipe member 15.
By applying a voltage from the outside between the center electrode 20 and the pipe member 15 via 6, the center electrode 20 and the pipe member 15
The alcohol concentration of the alcohol-blended gasoline 8 flowing in the direction of arrow A between 15 and 15 is calculated by the electrostatic capacity C S as shown in the following formula (3).
Can be detected as
CS＝εS/d ……（３） ただし、ε：アルコール混合ガソリンの誘電率 S :電極面積 d :電極間距離 そして、該濃度検出器19は端子25,26間に外部から接続
される発振回路、周波数−電圧変換回路（いずれも図示
せず）等を介して前記静電容量CSを第５図に示す如き出
力電圧V0に変換し、これを後述のコントロールユニット
29へと出力するようになっている。C S = ε S / d (3) where ε: Dielectric constant of alcohol-blended gasoline S: Electrode area d: Distance between electrodes And the concentration detector 19 is externally connected between terminals 25 and 26 and oscillates. The capacitance C S is converted into an output voltage V 0 as shown in FIG. 5 through a circuit, a frequency-voltage conversion circuit (neither shown), etc., and this is converted to a control unit described later.
It is designed to output to 29.
27はパイプ部材15の流入口15Aとパイプ部材16との間
に位置してパイプ部材15の外周側に接着剤28等により固
着された感温センサで、該感温センサ27はサーミスタま
たはポジスタ等の感温抵抗素子によって構成され、ケー
シング18内を流通するアルコール混合ガソリン８の燃料
温度（以下、燃温ｔという）をパイプ部材15を介して検
出するようになっている。即ち、該感温センサ27はアル
コール混合ガソリン８の燃温ｔをパイプ部材15に伝わっ
た温度として検出し、この検出信号をコントロールユニ
ット29に出力するようになっている。27 is a temperature sensor located between the inlet 15A of the pipe member 15 and the pipe member 16 and fixed to the outer peripheral side of the pipe member 15 with an adhesive 28 or the like, and the temperature sensor 27 is a thermistor, a posistor, or the like. The temperature of the alcohol-mixed gasoline 8 flowing in the casing 18 (hereinafter referred to as the fuel temperature t) is detected by the temperature sensitive resistance element. That is, the temperature sensor 27 detects the fuel temperature t of the alcohol-mixed gasoline 8 as the temperature transmitted to the pipe member 15, and outputs this detection signal to the control unit 29.
29は例えばマイクロコンピュータ等によって構成され
たコントロールユニットで、該コントロールユニット29
は第４図に示す如く前記（２）式の噴射料Ti′を演算す
る噴射料演算装置30と、入力側が濃度検出器19および感
温センサ27に接続され、これらの信号に基づいて後述の
如くアルコール濃度Ｍの温度補正を行うアルコール濃度
温度補正装置31とを含んで構成され、該補正装置31は温
度補正後のアルコール濃度Ｍを噴射料演算装置30に出力
するようになっている。また、噴射料演算装置30は入力
側が吸入空気量Ｑを検出するエアフロメータ５およびエ
ンジン回転数Ｎを検出するクランク角センサ32等に接続
され、出力側が噴射弁２に接続されている。29 is a control unit composed of, for example, a microcomputer.
4 is connected to the injection charge calculating device 30 for calculating the injection charge T i ′ of the equation (2), the input side is connected to the concentration detector 19 and the temperature sensor 27, and will be described later based on these signals. As described above, it is configured to include an alcohol concentration temperature correction device 31 that performs temperature correction of the alcohol concentration M, and the correction device 31 outputs the alcohol concentration M after temperature correction to the injection charge calculation device 30. The injection charge computing device 30 has an input side connected to the air flow meter 5 for detecting the intake air amount Q, a crank angle sensor 32 for detecting the engine speed N, and the like, and an output side connected to the injection valve 2.
このように構成される燃料噴射制御装置では、まず、
エンジン１の始動時に燃料ポンプ９を作動させて、燃料
タンク７内のアルコール混合ガソリン８を噴射弁２に向
けて燃料配管10内に吐出させる。そして、該燃料配管10
の途中に設けられたアルコール濃度測定装置14は内蔵の
濃度検出器19で、ケーシング18内を流通するアルコール
混合ガソリン８のアルコール濃度Ｍを検出すると共に、
感温センサ27でアルコール混合ガソリン８の燃温ｔを検
出し、これらの検出信号をコントロールユニット29のア
ルコール濃度温度補正装置31に出力する。In the fuel injection control device configured as above, first,
When the engine 1 is started, the fuel pump 9 is operated to discharge the alcohol mixed gasoline 8 in the fuel tank 7 toward the injection valve 2 into the fuel pipe 10. Then, the fuel pipe 10
The alcohol concentration measuring device 14 provided in the middle of the step detects the alcohol concentration M of the alcohol-mixed gasoline 8 flowing in the casing 18 with a built-in concentration detector 19, and
The temperature sensor 27 detects the fuel temperature t of the alcohol-blended gasoline 8 and outputs these detection signals to the alcohol concentration temperature correction device 31 of the control unit 29.
ここで、濃度検出器19からアルコール濃度Ｍに対応し
て出力される出力電圧V0は第５図に示す如く温度依存性
を有し、例えば燃温ｔが、ｔ＝０℃,20℃,60℃と変化す
るに応じて出力電圧V0は下がってしまう。そこで、アル
コール濃度温度補正装置31は濃度検出器19からの出力電
圧V0を感温センサ27からの燃温ｔに基づき、例えば燃温
ｔがｔ＝０℃,60℃のときでも、このときの出力電圧V0
がｔ＝20℃のときの出力電圧V0に対応した値となるよう
に補正し、補正後の標準出力電圧または標準アルコール
濃度を噴射量演算装置30に出力する。Here, the output voltage V 0 output from the concentration detector 19 corresponding to the alcohol concentration M has temperature dependence as shown in FIG. 5, and for example, the fuel temperature t is t = 0 ° C., 20 ° C., The output voltage V 0 drops as it changes to 60 ° C. Therefore, the alcohol concentration temperature correction device 31 uses the output voltage V 0 from the concentration detector 19 based on the fuel temperature t from the temperature sensor 27, for example, even when the fuel temperature t is t = 0 ° C., 60 ° C. Output voltage of V 0
Is corrected to a value corresponding to the output voltage V 0 when t = 20 ° C., and the corrected standard output voltage or standard alcohol concentration is output to the injection amount calculation device 30.
そして、該噴射量演算装置30はエアフロメータ５から
の吸入空気量Ｑ、クランク角センサ32からのエンジン回
転数Ｎに基づき基本噴射量TPを演算すると共に、アルコ
ール濃度温度補正装置31からのアルコール濃度Ｍ等に基
づき前記（２）式の噴射量Ti′を演算し、この噴射量
Ti′に対応するパルスデューティをもった噴射パルスを
噴射弁２に出力することにより噴射量Ti′のアルコール
混合ガソリン８をエンジン１内に向けて噴射弁２から噴
射させる。Then, the injection amount calculation device 30 calculates the basic injection amount T P based on the intake air amount Q from the air flow meter 5 and the engine speed N from the crank angle sensor 32, and the alcohol from the alcohol concentration temperature correction device 31. The injection amount T i ′ of the equation (2) is calculated based on the concentration M and the like, and the injection amount is calculated.
By outputting the injection pulse having the pulse duty corresponding to T i ′ to the injection valve 2, the alcohol-mixed gasoline 8 having the injection amount T i ′ is injected into the engine 1 from the injection valve 2.
ところで、上述した従来技術では、感温センサ27をケ
ーシング18のパイプ部材15外周面に接着剤28を用いて固
着し、パイプ部材15の外周面に感温センサ27を接触させ
るようにしているに過ぎず、パイプ部材15は鉄管にニッ
ケルメッキ等を施すことによって形成されているから、
熱伝導性をそれ程高めることができず、内部を流通する
アルコール混合ガソリン８の燃温ｔがパイプ部材15を介
して感温センサ27に伝わるのに第６図に示す如く数秒程
度の時間遅れが生じてしまう。即ち、第６図に示す特性
線33は、例えば40℃でメタノール100％の燃料をケーシ
ング18内に流通させた場合に、感温センサ27が燃温ｔ
（＝40℃）の検出を開始した後の時間と検出信号との関
係を示し、これによっても数秒程度の時間遅れが生じる
ことが分かる。By the way, in the above-mentioned conventional technique, the temperature sensor 27 is fixed to the outer peripheral surface of the pipe member 15 of the casing 18 using the adhesive 28, and the temperature sensor 27 is brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe member 15. Not to mention, since the pipe member 15 is formed by applying nickel plating or the like to the iron pipe,
The thermal conductivity cannot be increased so much, and the fuel temperature t of the alcohol-mixed gasoline 8 flowing inside is transmitted to the temperature sensor 27 via the pipe member 15, but there is a time delay of about several seconds as shown in FIG. Will occur. That is, the characteristic line 33 shown in FIG. 6 indicates that the temperature sensor 27 shows the fuel temperature t when the fuel of 100% methanol flows at 40 ° C. into the casing 18.
The relationship between the time after the detection of (= 40 ° C.) is started and the detection signal is shown, and it can be seen that this also causes a time delay of about several seconds.
このため、従来技術では、ケーシング18内を流通する
アルコール混合ガソリン８の燃温ｔが変化するときに、
この変化を感温センサ27により所望の応答性をもって検
出できず、この間アルコール濃度温度補正装置31によっ
てアルコール濃度Ｍの温度補正を正常に行えず、誤った
アルコール濃度Ｍを噴射量演算装置30に出力することに
より、噴射量Ti′が異常に変化してエンジン１の回転出
力が変動するという問題がある。Therefore, in the conventional technique, when the fuel temperature t of the alcohol mixed gasoline 8 flowing in the casing 18 changes,
This change cannot be detected with the desired responsiveness by the temperature sensor 27, the temperature of the alcohol concentration M cannot be corrected normally by the alcohol concentration temperature correction device 31, and an incorrect alcohol concentration M is output to the injection amount calculation device 30. By doing so, there is a problem that the injection amount T i ′ changes abnormally and the rotational output of the engine 1 fluctuates.
本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもの
で、本考案は感温センサの応答性を効果的に向上でき、
温度特性を改善したアルコール濃度を常に安定して測定
できるようにしたアルコール濃度測定装置を提供するこ
とを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and the present invention can effectively improve the responsiveness of the temperature sensor.
It is an object of the present invention to provide an alcohol concentration measuring device capable of constantly measuring alcohol concentration with improved temperature characteristics.
上述した課題を解決するために、本考案が採用する構
成の特徴は、ケーシングの流路途中に開口するように設
けられた取付穴と、金属材料によって有底筒状に形成さ
れ、底部外面側が前記ケーシング内を流通する液体と接
液するように該ケーシング内の流路に突出して該取付穴
に設けられた伝熱カップとを有し、該伝熱カップの底部
内面側に液体温度を検出する感温センサを直接的に接触
させた状態で収容したことにある。In order to solve the above-mentioned problems, the features of the configuration adopted by the present invention are that a mounting hole provided so as to open in the middle of the flow path of the casing and a bottomed cylindrical shape made of a metal material, and the bottom outer surface side is A heat transfer cup provided in the mounting hole so as to come into contact with the liquid flowing in the casing so as to come into contact with the liquid, and the liquid temperature is detected on the inner surface side of the bottom portion of the heat transfer cup. That is, the temperature sensor is stored in a state of being in direct contact.
ケーシングの取付穴に金属材料からなる有底筒状の伝
熱カップを取付けることにより、該伝熱カップはケーシ
ングの流路内に突出して該流路を流れる液体と接液する
状態となり、伝熱カップ底部に直接的な接触状態で設け
られた感温センサは伝熱カップの底部を介して接液する
ことができ、該感温センサは液体の温度変化を高い応答
性をもって検出できる。By attaching a bottomed cylindrical heat transfer cup made of a metal material to the mounting hole of the casing, the heat transfer cup protrudes into the flow path of the casing and comes into contact with the liquid flowing in the flow path, and the heat transfer is performed. The temperature sensor provided in direct contact with the bottom of the cup can contact the liquid through the bottom of the heat transfer cup, and the temperature sensor can detect a temperature change of the liquid with high responsiveness.
〔実施例〕 以下、本考案の実施例を第１図に基づいて説明する。
なお、実施例では前述した第２図ないし第４図に示す従
来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
In the embodiments, the same components as those of the prior art shown in FIGS. 2 to 4 described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
図中、41はケーシング18のパイプ部材15に流入口15A
とパイプ部材16の間に位置して径方向に穿設された略円
形の取付穴、42は該取付穴41に取付けられた伝熱部材と
しての伝熱カップを示し、該カップ42は熱伝導率の高い
銅（銀または金）等の金属材料によって有底筒状に形成
され、その表面にはメタノール等に対する耐食性を向上
させるべく金等のメッキ処理が施されている。また、該
カップ42は取付穴41に対応する外径をもって形成され、
その上端開口部には径方向外向きに環状のフランジ部42
Aが穿設されている。そして、該カップ42は取付穴41を
閉塞するように該取付穴41に嵌合され、フランジ部42A
がパイプ部材15の外周面にろう付け等の手段を用いて固
着されている。また、該カップ42の底部42B側はケーシ
ング18のパイプ部材15内に突出し、その外面側がパイプ
部材15内を矢示Ａ方向に流通するアルコール混合ガソリ
ン８と比較的広い接触面をもって接液するようになって
いる。In the figure, 41 is an inlet port 15A in the pipe member 15 of the casing 18.
Between the pipe member 16 and the pipe member 16 and having a substantially circular mounting hole formed in the radial direction. Reference numeral 42 denotes a heat transfer cup as a heat transfer member attached to the mounting hole 41. It is formed into a bottomed cylindrical shape by a metal material such as copper (silver or gold) having a high rate, and its surface is plated with gold or the like in order to improve corrosion resistance to methanol or the like. Further, the cup 42 is formed with an outer diameter corresponding to the mounting hole 41,
An annular flange portion 42 is formed radially outward in the upper end opening.
A is drilled. The cup 42 is fitted into the mounting hole 41 so as to close the mounting hole 41, and the flange portion 42A
Are fixed to the outer peripheral surface of the pipe member 15 by means such as brazing. Further, the bottom portion 42B side of the cup 42 projects into the pipe member 15 of the casing 18, and the outer surface side thereof comes into contact with the alcohol mixed gasoline 8 flowing in the pipe member 15 in the direction of the arrow A with a relatively wide contact surface. It has become.
さらに、43は伝熱カップ42内に収容され、該カップ42
内に接着剤44等で埋設された感温センサを示し、該感温
センサ43は従来技術で述べた感温センサ27と同様にサー
ミスタまたはポジスタ等の感温抵抗素子によって構成さ
れているものの、該感温センサ43は伝熱カップ42の底部
42B内面側に接触し、該カップ42を介してパイプ部材15
内に配設されている。そして、該感温センサ43はパイプ
部材15内を矢示Ａ方向に流れるアルコール混合ガソリン
８と伝熱カップ42を介して接液し、その燃温ｔを高い応
答性をもって検出するようになっている。Further, 43 is accommodated in the heat transfer cup 42, and the cup 42
Shows a temperature sensor embedded in the adhesive 44 or the like, the temperature sensor 43 is constituted by a temperature sensitive resistance element such as a thermistor or posistor like the temperature sensor 27 described in the prior art, The temperature sensor 43 is the bottom of the heat transfer cup 42.
42B is in contact with the inner surface side, and the pipe member 15 is placed through the cup 42.
It is arranged inside. The temperature sensor 43 comes into contact with the alcohol-mixed gasoline 8 flowing in the direction of the arrow A in the pipe member 15 via the heat transfer cup 42, and detects the fuel temperature t with high responsiveness. There is.
本実施例によるアルコール濃度測定装置は上述の如き
構成を有するもので、その基本的動作については従来技
術によるものと格別差異はない。The alcohol concentration measuring apparatus according to the present embodiment has the above-mentioned configuration, and its basic operation is not particularly different from that of the prior art.
然るに、本実施例では、パイプ部材15にその流路途中
に開口する径方向の取付穴41を穿設し、銅等の熱伝導率
の高い金属材料によって有底筒状に形成された伝熱カッ
プ42を該取付穴41に嵌合固着し、該カップ42の底部42B
側をパイプ部材15内に突出させると共に、該カップ42内
に感温センサ43を収容させ、該感温センサ43をカップ42
の底部42B内面に接触させるようにしたから、伝熱カッ
プ42をパイプ部材15内のアルコール混合ガソリン８に広
い接触面積をもって接液させることができ、アルコール
混合ガソリン８からの熱を感温センサ43に伝熱カップ42
を介して高い応答性で伝えることができる。Therefore, in the present embodiment, the pipe member 15 is provided with a radial mounting hole 41 opening in the middle of the flow path, and the heat transfer is formed in a bottomed tubular shape by a metal material having a high thermal conductivity such as copper. The cup 42 is fitted and fixed to the mounting hole 41, and the bottom portion 42B of the cup 42 is fixed.
The side is projected into the pipe member 15, the temperature sensor 43 is housed in the cup 42, and the temperature sensor 43 is placed in the cup 42.
Since the heat transfer cup 42 can be brought into contact with the alcohol-mixed gasoline 8 in the pipe member 15 with a wide contact area, the heat from the alcohol-mixed gasoline 8 can be contacted with the temperature-sensitive sensor 43. In heat transfer cup 42
Can be transmitted with high responsiveness.
従って本実施例では、アルコール混合ガソリン８の燃
温ｔを感温センサ42により高い応答性で検出でき、濃度
検出器19の温度特性を効果的に改善させることができる
と共に、アルコール濃度の測定を常に安定化させること
ができる。そして、従来技術で述べた如く噴射量Ti′が
異常に変化するのを防止することができ、エンジン１の
回転出力を安定化させうる等、種々の効果を奏する。Therefore, in this embodiment, the fuel temperature t of the alcohol-blended gasoline 8 can be detected by the temperature sensor 42 with high responsiveness, the temperature characteristic of the concentration detector 19 can be effectively improved, and the alcohol concentration can be measured. It can always be stabilized. Then, as described in the prior art, it is possible to prevent the injection amount T i ′ from changing abnormally, stabilize the rotational output of the engine 1, and so on.
なお、前記実施例では、パイプ部材15の途中に伝熱カ
ップ42,感温センサ43を設けるものとして述べたが、こ
れに替えて、パイプ部材16の途中に伝熱カップ42等を設
けるようにしてもよい。また、アルコール濃度測定装置
14は燃料配管10の途中に限らず、例えばリターン配管13
の途中等、他の流路途中に設けるようにしてもよい。In the above embodiment, the heat transfer cup 42 and the temperature sensor 43 are provided in the middle of the pipe member 15, but instead of this, the heat transfer cup 42 and the like are provided in the middle of the pipe member 16. May be. Also, an alcohol concentration measuring device
14 is not limited to the middle of the fuel pipe 10, but for example, the return pipe 13
It may be provided in the middle of another flow path, such as in the middle of.
さらに、前記実施例では、アルコール濃度温度補正装
置31をコントロールユニット29に設けるものとして述べ
たが、これに替えて、アルコール濃度温度補正装置31を
コントロールユニット29から分割し、アルコール濃度測
定装置14の端子25,26近傍に位置して配設するようにし
てもよく、この場合には当該測定装置とコントロールユ
ニット29とを接続するリード線の本数を減らすことがで
きる。Further, in the above embodiment, the alcohol concentration temperature correction device 31 is described as being provided in the control unit 29, but instead of this, the alcohol concentration temperature correction device 31 is divided from the control unit 29, and the alcohol concentration measurement device 14 is It may be arranged near the terminals 25 and 26. In this case, the number of lead wires connecting the measuring device and the control unit 29 can be reduced.
以上詳述した通り、本考案によれば、ケーシングの流
路途中に開口するように設けられた取付穴と、金属材料
によって有底筒状に形成され、底部外面側が前記ケーシ
ング内を流通する液体と接液するように該ケーシング内
の流路に突出して該取付穴に設けられた伝熱カップとを
有し、該伝熱カップの底部内面側に液体温度を検出する
感温センサを直接的に接触させた状態で収容する構成と
したから、伝熱カップの底部はケーシング内を流通する
液体に接液し、感温センサは伝熱カップの底部に直接的
に接触して温度の検出を行うことができ、ケーシング内
を流れる液体の温度を感温センサによって高い応答性を
もって検出できる。また、液体の温度が変化するときで
も、この液体中のアルコール濃度を温度特性を改善して
測定でき、例えば燃料噴射量やエンジンの回転出力が変
動するのを効果的に防止することができる等の効果を奏
する。As described in detail above, according to the present invention, a mounting hole provided to be opened in the middle of a flow path of a casing, and a liquid formed in a cylindrical shape with a bottom and having a bottom outer surface flowing in the casing. And a heat transfer cup provided in the mounting hole so as to project into the flow path in the casing so as to come into contact with the liquid, and a temperature-sensitive sensor for detecting the liquid temperature is directly provided on the inner surface of the bottom of the heat transfer cup. Since the heat transfer cup is accommodated in the casing, the bottom of the heat transfer cup comes into contact with the liquid flowing in the casing, and the temperature sensor directly contacts the bottom of the heat transfer cup to detect the temperature. The temperature of the liquid flowing in the casing can be detected with high responsiveness by the temperature sensitive sensor. Further, even when the temperature of the liquid changes, the alcohol concentration in the liquid can be measured by improving the temperature characteristics, and for example, the fuel injection amount and the rotational output of the engine can be effectively prevented from changing. Produce the effect of.
第１図は本考案の実施例を示すアルコール濃度測定装置
の縦断面図、第２図ないし第６図は従来技術を示し、第
２図は燃料噴射制御装置の全体図、第３図はアルコール
濃度測定装置の縦断面図、第４図は制御ブロック図、第
５図はアルコール濃度と出力電圧との関係を示す特性線
図、第６図は感温センサの検出特性を示す特性線図であ
る。 15,16……パイプ部材、17……栓体、18……ケーシン
グ、19……濃度検出器、20……中心電極、25,26……端
子、41……取付穴、42……伝熱カップ（伝熱部材）、43
……感温センサ、44……接着剤。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an alcohol concentration measuring apparatus showing an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 6 show prior arts, FIG. 2 is an overall view of a fuel injection control apparatus, and FIG. 3 is alcohol. FIG. 4 is a control sectional view of the concentration measuring device, FIG. 4 is a control block diagram, FIG. 5 is a characteristic diagram showing the relationship between alcohol concentration and output voltage, and FIG. 6 is a characteristic diagram showing the detection characteristic of the temperature sensor. is there. 15,16 …… Pipe member, 17 …… Stopper, 18 …… Casing, 19 …… Concentration detector, 20 …… Center electrode, 25,26 …… Terminal, 41 …… Mounting hole, 42 …… Heat transfer Cup (heat transfer member), 43
…… Temperature sensor, 44 …… Adhesive.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 狩野 英樹 群馬県伊勢崎市粕川町1671番地１ 日本 電子機器株式会社内 (72)考案者 高橋 敏朗 群馬県伊勢崎市粕川町1671番地１ 日本 電子機器株式会社内 (72)考案者 小林 敏 群馬県伊勢崎市粕川町1671番地１ 日本 電子機器株式会社内 (72)考案者 竹内 潔 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)考案者 喜多 徹 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−163862（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−20127（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−61563（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Hideki Kano Inventor Hideki Kano 1671 Kasukawa-cho, Isesaki-shi, Gunma Japan Electronic Equipment Co., Ltd. (72) Toshiro Takahashi 1671 1 Kasukawa-cho, Isesaki-shi, Gunma Japan Electronic Equipment Co., Ltd. (72) Inventor Satoshi Kobayashi 1671 Kasukawa-cho, Isesaki-shi, Gunma Japan Electronic Equipment Co., Ltd. (72) Inventor Kiyoshi Takeuchi 2 Takara-cho, Kanagawa-ku, Yokohama, Kanagawa Nissan Motor Co., Ltd. (72) Inventor Toru Kita 2 Takara-cho, Kanagawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Nissan Motor Co., Ltd. (56) References: 1-163862 (JP, U): 59-20127 (JP, U): 3-61563 (JP, U)
Claims (1)
けられ、この液体が内部を流通する筒状のケーシング
と、該ケーシングに設けられ、該ケーシング内を流通す
る液体のアルコール濃度を検出する濃度検出器と、該濃
度検出器で検出したアルコール濃度の温度補正を行うべ
く、前記液体の温度を検出する感温センサとからなるア
ルコール濃度測定装置において、 前記ケーシングの流路途中に開口するように設けられた
取付穴と、金属材料によって有底筒状に形成され、底部
外面側が前記ケーシング内を流通する液体と接液するよ
うに該ケーシング内の流路に突出して該取付穴に設けら
れた伝熱カップとを有し、該伝熱カップの底部内面側に
前記感温センサを直接的に接触させた状態で収容したこ
とを特徴とするアルコール濃度測定装置。1. A cylindrical casing which is provided in the flow path of a liquid mixed with alcohol and through which the liquid flows, and an alcohol concentration of the liquid which is provided inside the casing and flows through the casing. In an alcohol concentration measuring device comprising a concentration detector and a temperature sensor for detecting the temperature of the liquid in order to perform temperature correction of the alcohol concentration detected by the concentration detector, an opening is made in the middle of the flow path of the casing. And a mounting hole provided in the casing and formed in a cylindrical shape with a bottom, and the bottom outer surface is provided in the mounting hole so as to project into the flow path in the casing so as to come into contact with the liquid flowing in the casing. And a heat transfer cup, and the temperature sensor is housed in a state where the temperature sensor is in direct contact with the inner surface of the bottom of the heat transfer cup.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990038386U JP2509797Y2 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Alcohol concentration measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990038386U JP2509797Y2 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Alcohol concentration measuring device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128846U JPH03128846U (en) | 1991-12-25 |
| JP2509797Y2 true JP2509797Y2 (en) | 1996-09-04 |
Family
ID=31546344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990038386U Expired - Lifetime JP2509797Y2 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Alcohol concentration measuring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509797Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920127U (en) * | 1982-07-28 | 1984-02-07 | 富士電機株式会社 | Temperature sensor mounting device |
| JPH079075Y2 (en) * | 1988-05-09 | 1995-03-06 | 日産自動車株式会社 | Automotive alcohol fuel sensor |
| JP3061563U (en) * | 1999-02-19 | 1999-09-24 | 信次郎 新井 | Level crossing barrier |
-
1990
- 1990-04-10 JP JP1990038386U patent/JP2509797Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03128846U (en) | 1991-12-25 |
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