JP2509268B2 - 無機材料用疎水性改良剤 - Google Patents
無機材料用疎水性改良剤Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、無機材料、特に壁材、コンクリートおよび
ファサードの外壁モルタルの疎水性改良剤であって、ア
ルキルトリアルコキシシランもしくはその縮合生成物を
主成分とする疎水性改良剤に関する。
ファサードの外壁モルタルの疎水性改良剤であって、ア
ルキルトリアルコキシシランもしくはその縮合生成物を
主成分とする疎水性改良剤に関する。
従来の技術 炭素原子数1〜6のアルキルトリアルコキシシランも
しくはその縮合生成物を炭素原子数1〜3のアルカノー
ル、好ましくはエタノールを溶剤とする20〜80wt%の溶
液として壁材、コンクリートおよびファサードの外壁モ
ルタルに含浸させる方法が知られている(***国特許公
報DE−PS2029446号)。炭素原子数1〜6のアルキルト
リアルコキシシランには公知のメチル−、エチル−、プ
ロピル−、ブチル−、ペンチル−およびヘキシルトリア
ルコキシシランが包含される。被含浸基材としては、Si
−O−結合が解離する部位となり得る水酸基含有成分を
有するセメントおよび石灰含有物が適用対象となる。
しくはその縮合生成物を炭素原子数1〜3のアルカノー
ル、好ましくはエタノールを溶剤とする20〜80wt%の溶
液として壁材、コンクリートおよびファサードの外壁モ
ルタルに含浸させる方法が知られている(***国特許公
報DE−PS2029446号)。炭素原子数1〜6のアルキルト
リアルコキシシランには公知のメチル−、エチル−、プ
ロピル−、ブチル−、ペンチル−およびヘキシルトリア
ルコキシシランが包含される。被含浸基材としては、Si
−O−結合が解離する部位となり得る水酸基含有成分を
有するセメントおよび石灰含有物が適用対象となる。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記の特許公報に記載の方法によって達成
されるよりも著しく大きな撥水効果と無機材料によって
吸収される水分量の大きな減少効果をもたらす無機材料
用疎水性改良剤を提供するためになされたものである。
されるよりも著しく大きな撥水効果と無機材料によって
吸収される水分量の大きな減少効果をもたらす無機材料
用疎水性改良剤を提供するためになされたものである。
問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、炭素原子数が8〜18のアルキル残基
および炭素原子数が各々1〜3のアルコキシ残基を有す
る少なくとも1種のアルキルトリアルコキシシランまた
は珪素原子あたり平均0〜2個のアルコキシ残基を有す
るこれらの縮合生成物(a)と共に、溶剤としてのアル
コールまたは炭化水素もしくは炭化水素混合物(b)と
炭素原子数が1〜7のアルキル残基および炭素原子数が
各々1〜3のアルコキシ残基を有する少なくとも1種の
アルキルトリアルコキシシランまたは珪素原子あたり平
均0〜2個のアルコキシ残基を有するこれらの縮合生成
物(c)から成る群から選択される少なくとも1種の別
成分を含有する無機材料用疎水性改良剤に関する。
および炭素原子数が各々1〜3のアルコキシ残基を有す
る少なくとも1種のアルキルトリアルコキシシランまた
は珪素原子あたり平均0〜2個のアルコキシ残基を有す
るこれらの縮合生成物(a)と共に、溶剤としてのアル
コールまたは炭化水素もしくは炭化水素混合物(b)と
炭素原子数が1〜7のアルキル残基および炭素原子数が
各々1〜3のアルコキシ残基を有する少なくとも1種の
アルキルトリアルコキシシランまたは珪素原子あたり平
均0〜2個のアルコキシ残基を有するこれらの縮合生成
物(c)から成る群から選択される少なくとも1種の別
成分を含有する無機材料用疎水性改良剤に関する。
上記の成分(a)のアルキル残基の好ましい炭素原子
数は10〜12である。
数は10〜12である。
好ましくは、本発明による疎水性改良剤は、炭素原子
数が8〜18のアルキル残基を有するアルキルトリアルコ
キシシランもしくはその縮合生成物1〜30wt%、特に1
〜15wt%、炭素原子数1〜7のアルキル残基を有するア
ルキルトリアルコキシシランもしくはその縮合生成物を
0〜99wt%およびアルコールまたは炭化水素もしくは炭
化水素混合物を0〜95wt%含有する。
数が8〜18のアルキル残基を有するアルキルトリアルコ
キシシランもしくはその縮合生成物1〜30wt%、特に1
〜15wt%、炭素原子数1〜7のアルキル残基を有するア
ルキルトリアルコキシシランもしくはその縮合生成物を
0〜99wt%およびアルコールまたは炭化水素もしくは炭
化水素混合物を0〜95wt%含有する。
溶剤としては、前述のように、アルコールまたは炭化
水素もしくは炭化水素混合物を使用する。アルコールと
しては炭素原子数1〜3のアルコール、特にエタノール
が好ましい。好ましい炭化水素としては、絶対圧1×10
5Paのもとでの沸点が120〜180℃の範囲にあるアルカ
ン、例えばn−オクタン、n−ノナン、n−デカンおよ
びこれらの種々の異性体、アルキルベンゼン、例えばト
ルエン、キシレン異性体、トリメチロールベンゼン異性
体およびスチレン等が例示される。適当な炭化水素混合
物としては、炭素原子数が9もしくは10の芳香族炭化水
素を約99wt%まで含有し、絶対圧1×105Paのもとでの
沸点が155〜175℃の範囲にある混合物が例示される。こ
の種の混合物はテキサコ社(Firma Texaco Inc.)か
らデアゾール(Deasol) 99として市販されている。別
の適当な炭化水素混合物としてはミネラルスピリット、
シェル社(Firma Shell)の市販品シェルゾーン(Shel
lsol) Aおよび所謂「ホワイトスピリット」もしくは
「ストッダード(Stoddard)溶剤」と呼ばれている石油
留出物(引火点が約38〜43℃で、C10H22〜C15H32の炭化
水素を含有する溶剤)等が例示される。
水素もしくは炭化水素混合物を使用する。アルコールと
しては炭素原子数1〜3のアルコール、特にエタノール
が好ましい。好ましい炭化水素としては、絶対圧1×10
5Paのもとでの沸点が120〜180℃の範囲にあるアルカ
ン、例えばn−オクタン、n−ノナン、n−デカンおよ
びこれらの種々の異性体、アルキルベンゼン、例えばト
ルエン、キシレン異性体、トリメチロールベンゼン異性
体およびスチレン等が例示される。適当な炭化水素混合
物としては、炭素原子数が9もしくは10の芳香族炭化水
素を約99wt%まで含有し、絶対圧1×105Paのもとでの
沸点が155〜175℃の範囲にある混合物が例示される。こ
の種の混合物はテキサコ社(Firma Texaco Inc.)か
らデアゾール(Deasol) 99として市販されている。別
の適当な炭化水素混合物としてはミネラルスピリット、
シェル社(Firma Shell)の市販品シェルゾーン(Shel
lsol) Aおよび所謂「ホワイトスピリット」もしくは
「ストッダード(Stoddard)溶剤」と呼ばれている石油
留出物(引火点が約38〜43℃で、C10H22〜C15H32の炭化
水素を含有する溶剤)等が例示される。
本発明による疎水性改良剤は好ましくはさらに少なく
とも1種の加水分解触媒を含有し、この種の好ましい触
媒としてはカルボン酸の金属塩、混合有機金属化合物
(少なくとも1個の有機残基が炭素原子を介して金属原
子に直接接合し、さらに少なくとも1個の残基もしくは
イオンが炭素原子を介さずに金属原子に結合した化合
物)、チタン酸エステル、珪酸エステル、酸または塩基
性の有機窒素化合物が例示される。
とも1種の加水分解触媒を含有し、この種の好ましい触
媒としてはカルボン酸の金属塩、混合有機金属化合物
(少なくとも1個の有機残基が炭素原子を介して金属原
子に直接接合し、さらに少なくとも1個の残基もしくは
イオンが炭素原子を介さずに金属原子に結合した化合
物)、チタン酸エステル、珪酸エステル、酸または塩基
性の有機窒素化合物が例示される。
特に好適な触媒はチタンから鉛までの電気化学的起電
列に含まれる金属の化合物である。このような触媒とし
てはカドミウム、チタン、ジルコニウム、錫、鉛、マン
ガン、鉄またはコバルトの塩、例えばオクタン酸錫(I
I)、オクタン酸鉛、ラウリン酸鉛、オクタン酸鉄(II
I)、ステアリン酸鉄(II)およびナフテン酸コバルト
等が挙げられる。また、混合有機金属化合物、例えばジ
ブチル錫ジラウレートおよびジブチル錫ジアセテート等
も好適な触媒である。チタン酸エステルとしてはテトラ
プロピルオルトチタネート、テトライソプロピルオルト
チタネートおよびテトラブチルオルトチタネート等が例
示される。次式: (式中、R1、R2、R3およびR4は同一もしくは異なった飽
和もしくは不飽和な脂肪族残基もしくは脂環式残基、ア
リール残基もしくはアラルキル残基を示し、nは1〜10
の数を示す) で表わされる珪酸エステルも有用である。さらにまた、
塩酸等の酸並びにモノエタノールアミン、トリエタノー
ルアミンおよびピペリジン等の塩基性有機窒素化合物も
使用できる。
列に含まれる金属の化合物である。このような触媒とし
てはカドミウム、チタン、ジルコニウム、錫、鉛、マン
ガン、鉄またはコバルトの塩、例えばオクタン酸錫(I
I)、オクタン酸鉛、ラウリン酸鉛、オクタン酸鉄(II
I)、ステアリン酸鉄(II)およびナフテン酸コバルト
等が挙げられる。また、混合有機金属化合物、例えばジ
ブチル錫ジラウレートおよびジブチル錫ジアセテート等
も好適な触媒である。チタン酸エステルとしてはテトラ
プロピルオルトチタネート、テトライソプロピルオルト
チタネートおよびテトラブチルオルトチタネート等が例
示される。次式: (式中、R1、R2、R3およびR4は同一もしくは異なった飽
和もしくは不飽和な脂肪族残基もしくは脂環式残基、ア
リール残基もしくはアラルキル残基を示し、nは1〜10
の数を示す) で表わされる珪酸エステルも有用である。さらにまた、
塩酸等の酸並びにモノエタノールアミン、トリエタノー
ルアミンおよびピペリジン等の塩基性有機窒素化合物も
使用できる。
本発明による疎水性改良剤への上記触媒の配合量は、
1種もしくはそれ以上のアルキルトリアルコキシシラン
またはこれらの縮合生成物の重量に基づいて、好ましく
は0.01〜10wt%、特に0.1〜5wt%である。
1種もしくはそれ以上のアルキルトリアルコキシシラン
またはこれらの縮合生成物の重量に基づいて、好ましく
は0.01〜10wt%、特に0.1〜5wt%である。
本発明による疎水性改良剤に配合するアルキルトリア
ルコキシシランは既知の方法、即ちR−SiCl3(式中、
Rは炭素原子数8〜18または1〜7のアルキル残基を示
す)で表わされる相当するクロールシランをメタノー
ル、エタノールまたはプロパノールを用いてエステル化
することによって調製される。縮合生成物はアルキルト
リアルコキシシランと水を反応させ、所望により遊離の
メタノール、エタノールまたはプロパノールを分留する
ことによって調製することができる。
ルコキシシランは既知の方法、即ちR−SiCl3(式中、
Rは炭素原子数8〜18または1〜7のアルキル残基を示
す)で表わされる相当するクロールシランをメタノー
ル、エタノールまたはプロパノールを用いてエステル化
することによって調製される。縮合生成物はアルキルト
リアルコキシシランと水を反応させ、所望により遊離の
メタノール、エタノールまたはプロパノールを分留する
ことによって調製することができる。
本発明による疎水性改良剤は種々の無機材料、例えば
コンクリートやその他の人造石材、天然石材、煉瓦、非
凝結砂および粉末状もしくは固形状の無機酸化物等の疎
水性を改良するのに使用できる。この場合、アルコール
溶液または炭化水素溶液として塗装されるアルキルトリ
アルコキシシランの加水分解は、処理された材料上にお
いて自動的におこなわれる。
コンクリートやその他の人造石材、天然石材、煉瓦、非
凝結砂および粉末状もしくは固形状の無機酸化物等の疎
水性を改良するのに使用できる。この場合、アルコール
溶液または炭化水素溶液として塗装されるアルキルトリ
アルコキシシランの加水分解は、処理された材料上にお
いて自動的におこなわれる。
本発明による疎水性改良剤は噴霧法または浸漬法によ
って被処理無機材料上に塗装することができる。刷毛ま
たはローラーを用いる塗布法は、噴霧法または浸漬法に
比較して、固形状材料の場合の含浸層の厚さが小さくな
るので好ましくない。非凝結砂および粉末状無機酸化物
は本発明による疎水性改良剤に浸漬するのが好ましい。
って被処理無機材料上に塗装することができる。刷毛ま
たはローラーを用いる塗布法は、噴霧法または浸漬法に
比較して、固形状材料の場合の含浸層の厚さが小さくな
るので好ましくない。非凝結砂および粉末状無機酸化物
は本発明による疎水性改良剤に浸漬するのが好ましい。
充分な撥水効果は処理後、約24時間で表われる。
本発明を以下の実施例によって説明するが、本発明は
実施例に記載の実施態様に限定されるものではない。こ
れらの実施例は、前記特許公報に記載の処理液と比較し
て本発明による疎水性改良剤が優れていることを示す。
実施例に記載の実施態様に限定されるものではない。こ
れらの実施例は、前記特許公報に記載の処理液と比較し
て本発明による疎水性改良剤が優れていることを示す。
実施例 ルファシャー砂岩(Ruffacher Sandstein)または赤
色のヴォゲーゼン砂岩(Vogesensandstein)製の試験体
(15×15×5cm)を本発明による疎水性改良剤を用いて
処理した。この場合、該改良剤は試験体の表面積1cm2あ
たり1の割合で使用した。24時間経過後、水位10cmの
水浴中における30分間の吸水量(g/m2)を秤量した。測
定結果を以下の表−1〜表−3に示す。
色のヴォゲーゼン砂岩(Vogesensandstein)製の試験体
(15×15×5cm)を本発明による疎水性改良剤を用いて
処理した。この場合、該改良剤は試験体の表面積1cm2あ
たり1の割合で使用した。24時間経過後、水位10cmの
水浴中における30分間の吸水量(g/m2)を秤量した。測
定結果を以下の表−1〜表−3に示す。
表中、C3、C4、C8、C10、C12、C14およびC16はそれぞ
れn−プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメ
トキシシラン、n−オクチルトリメトキシシラン、n−
デシルトリメトキシシラン、n−ドデシルトリメトキシ
シラン、n−テトラデシルトリメトキシシランおよびn
−ヘキサデシルトリメトキシシランを表わす。
れn−プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメ
トキシシラン、n−オクチルトリメトキシシラン、n−
デシルトリメトキシシラン、n−ドデシルトリメトキシ
シラン、n−テトラデシルトリメトキシシランおよびn
−ヘキサデシルトリメトキシシランを表わす。
実施例1〜3は、本発明による疎水性改良剤を用いる
ことによって、前記特許公報に開示された処理剤を用い
る場合よりも実質上改良された吸水量減少効果が得られ
ることを示す。これらと同様の結果が、炭素原子数1、
2、5、6、7のアルキル残基および炭素原子数9、1
1、13、15、17または18のアルキル残基を有するアルキ
ルトリアルコキシシランを含有する改良剤を用いること
によって得られた。
ことによって、前記特許公報に開示された処理剤を用い
る場合よりも実質上改良された吸水量減少効果が得られ
ることを示す。これらと同様の結果が、炭素原子数1、
2、5、6、7のアルキル残基および炭素原子数9、1
1、13、15、17または18のアルキル残基を有するアルキ
ルトリアルコキシシランを含有する改良剤を用いること
によって得られた。
さらにまた、C10およびC12を用いて処理した砂岩試験
体の吸水量は、C3およびC4を用いて処理した砂岩試験体
の吸水量に比べて、前者の使用量が後者の使用量の4分
の1であるにもかかわらず、約10倍の撥水効果が認めら
れた。また、C10またはC12を当初の使用量の8分の1の
量でC3およびC4に添加する場合には、吸水量を増加させ
ることなく、C3とC4の使用量を2分の1に減少させるこ
とができる。
体の吸水量は、C3およびC4を用いて処理した砂岩試験体
の吸水量に比べて、前者の使用量が後者の使用量の4分
の1であるにもかかわらず、約10倍の撥水効果が認めら
れた。また、C10またはC12を当初の使用量の8分の1の
量でC3およびC4に添加する場合には、吸水量を増加させ
ることなく、C3とC4の使用量を2分の1に減少させるこ
とができる。
炭化水素または炭化水素混合物に溶解させたアルキル
トリアルコキシシランを用いても、相当するエタノール
溶液の場合と比較し得る結果が得られた。
トリアルコキシシランを用いても、相当するエタノール
溶液の場合と比較し得る結果が得られた。
炭素原子数1〜7のアルキル残基を有するアルキルト
リアルコキシシランを単独で使用しても、非処理無機材
料の表面に十分な撥水性を付与することはできない。こ
のような欠点が、炭素原子数が8〜18のアルキル残基を
有するアルキルトリアルコキシシランもしくはこれらの
混合物を、炭素原子数が1〜7のアルキル残基を有する
アルキルトリアルコキシシランと併用することによって
解消されることが判明した。
リアルコキシシランを単独で使用しても、非処理無機材
料の表面に十分な撥水性を付与することはできない。こ
のような欠点が、炭素原子数が8〜18のアルキル残基を
有するアルキルトリアルコキシシランもしくはこれらの
混合物を、炭素原子数が1〜7のアルキル残基を有する
アルキルトリアルコキシシランと併用することによって
解消されることが判明した。
ドイツ工業規格DIN52111による塩噴霧試験の結果、C1
0またはC12を用いて処理した試験体はC3またはC4を用い
て処理した試験体に比べて8〜20倍優れた安定性を示し
た。スイス技術建築規格SIA215によって調製し、C10お
よびC12を用いて処理したコンクリート試験体はC3また
はC4を用いて処理した試験体に比べて、NaOHに対して10
〜50倍優れた安定性を示した。
0またはC12を用いて処理した試験体はC3またはC4を用い
て処理した試験体に比べて8〜20倍優れた安定性を示し
た。スイス技術建築規格SIA215によって調製し、C10お
よびC12を用いて処理したコンクリート試験体はC3また
はC4を用いて処理した試験体に比べて、NaOHに対して10
〜50倍優れた安定性を示した。
珪素原子あたり平均して0〜2個のアルコキシ残基を
有するアルキルトリアルコキシシランの縮合生成物を用
いることによって、アルキルトリアルコキシシラン自体
を用いる場合と類似の特性が得られる。
有するアルキルトリアルコキシシランの縮合生成物を用
いることによって、アルキルトリアルコキシシラン自体
を用いる場合と類似の特性が得られる。
本発明による疎水性改良剤の効果は縮合触媒、例えば
前記の縮合触媒を添加することによってさらに改良され
る。本発明による疎水性改良剤の個々の被処理無機材料
に対する最適な組成は予備実験によって決定することが
できる。
前記の縮合触媒を添加することによってさらに改良され
る。本発明による疎水性改良剤の個々の被処理無機材料
に対する最適な組成は予備実験によって決定することが
できる。
Claims (12)
- 【請求項1】炭素原子数が8〜18のアルキル残基および
炭素原子数が各々1〜3のアルコキシ残基を有する少な
くとも1種のアルキルトリアルコキシシランまたは珪素
原子あたり平均0〜2個のアルコキシ残基を有するこれ
らの縮合生成物(a)と共に、溶剤としてのアルコール
または炭化水素もしくは炭化水素混合物(b)と炭素原
子数が1〜7のアルキル残基および炭素原子数が各々1
〜3のアルコキシ残基を有する少なくとも1種のアルキ
ルトリアルコキシシランまたは珪素原子あたり平均0〜
2個のアルコキシ残基を有するこれらの縮合生成物
(c)から成る群から選択される少なくとも1種の別成
分を含有する無機材料用疎水性改良剤。 - 【請求項2】成分(a)のアルキル残基の炭素原子数が
10〜12である第1項記載の疎水性改良剤。 - 【請求項3】炭素原子数が8〜18のアルキル残基を有す
るアルキルトリアルコキシシランもしくはその縮合生成
物1〜30wt%、炭素原子数1〜7のアルキル残基を有す
るアルキルトリアルコキシシランもしくはその縮合生成
物0〜99wt%およびアルコールまたは炭化水素もしくは
炭化水素混合物0〜95wt%含有する第1項または第2項
記載の疎水性改良剤。 - 【請求項4】炭素原子数8〜18のアルキル残基を有する
アルキルトリアルコキシシランもしくはその縮合生成物
を1〜15wt%含有する第3項記載の疎水性改良剤。 - 【請求項5】アルコールがエタノールである第1項から
第4項いずれかに記載の疎水性改良剤。 - 【請求項6】炭化水素が、絶対圧1×105Paのもとでの
沸点が120〜180℃のアルカン、トルエン、キシレン、ト
リメチルベンゼンまたはスチレンである第1項から第4
項いずれかに記載の疎水性改良剤。 - 【請求項7】炭化水素混合物が、炭素原子数9もしくは
10の芳香族炭化水素を約99wt%まで含有し、その沸点が
絶対圧1×105Paのもとで155〜175℃の混合物である第
1項から第4項いずれかに記載の疎水性改良剤。 - 【請求項8】少なくとも1種の加水分解触媒を含有する
第1項から第7項いずれかに記載の疎水性改良剤。 - 【請求項9】触媒がカルボン酸の金属塩、混合有機金属
化合物、チタン酸エステル、珪酸エステル、酸または塩
基性有機窒素化合物である第8項記載の疎水性改良剤。 - 【請求項10】触媒がオクタン酸錫(II)、オクタン酸
鉛、ラウリン酸鉛、オクタン酸鉄(III)、ステアリン
酸鉄(II)、ナフテン酸コバルト、ジブチル錫ジラウレ
ート、ジブチル錫ジアセテート、テトラプロピルオルト
チタネート、テトライソプロピルオルトチタネート、テ
トラブチルオルトチタネート、次式: (式中、R1、R2、R3およびR4は同一もしくは異なった飽
和もしくは不飽和な脂肪族残基もしくは脂環式残基、ア
リール残基もしくはアラルキル残基を示し、nは1〜10
の数を示す) で表わされる珪酸エステル、塩酸、モノエタノールアミ
ン、トリエタノールアミンまたはピペリジンである第9
項記載の疎水性改良剤。 - 【請求項11】触媒をアルキルトリアルコキシシランも
しくはその縮合生成物の重量に基づいて0.01〜10wt%含
有する第8項から第10項いずれかに記載の疎水性改良
剤。 - 【請求項12】触媒をアルキルトリアルコキシシランも
しくはその縮合生成物の重量に基づいて0.1〜5wt%含有
する第11項記載の疎水性改良剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1/87 | 1987-01-02 | ||
CH187 | 1987-01-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63265885A JPS63265885A (ja) | 1988-11-02 |
JP2509268B2 true JP2509268B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=4177169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62326662A Expired - Lifetime JP2509268B2 (ja) | 1987-01-02 | 1987-12-23 | 無機材料用疎水性改良剤 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0273867B1 (ja) |
JP (1) | JP2509268B2 (ja) |
AT (1) | ATE79851T1 (ja) |
DE (1) | DE3781391D1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US4846886A (en) * | 1988-05-05 | 1989-07-11 | Dow Corning Corporation | Water beading-water shedding repellent composition |
US4874431A (en) * | 1988-07-14 | 1989-10-17 | Dow Corning Corporation | Low volatility water repellents |
DE3834462A1 (de) * | 1988-10-10 | 1990-04-12 | Rudolf Dr Herrmann | Verfahren und mittel zur baustoffkonsolidierung und si-haltige polykondensate hierfuer |
JP2541646B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1996-10-09 | 東芝シリコーン株式会社 | 浸透性防水剤組成物 |
DE3911479A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-11 | Goldschmidt Ag Th | Zubereitung zur wasserabweisenden impraegnierung poroeser mineralischer baustoffe |
JP2847749B2 (ja) * | 1989-05-18 | 1999-01-20 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の劣化防止方法 |
SE511755C2 (sv) * | 1994-03-22 | 1999-11-22 | Folke Karlsson | Förfarande för skyddsbehandling av konstruktioner av mineraliska material, medel för utförande av förfarandet samt användning därav |
DE19514258A1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-17 | Basf Ag | Silane mit verzweigten Alkylketten |
JP2002356651A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 撥水コーティング用シリコーン組成物 |
DE102004004615A1 (de) * | 2004-01-29 | 2005-08-18 | Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH | Konsolidierungsmittel und dessen Verwendung zur Konsolidierung von Formkörpern und geologischen Formationen aus porösen oder partikulären Materialien |
DE102005002788A1 (de) | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh | Konsolidierungsmittel und dessen Verwendung zur Herstellung von hydrolysestabilen Formkörpern und Beschichtungen |
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