JP2508131Y2 - Cutter bit - Google Patents
Cutter bitInfo
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- JP2508131Y2 JP2508131Y2 JP9225690U JP9225690U JP2508131Y2 JP 2508131 Y2 JP2508131 Y2 JP 2508131Y2 JP 9225690 U JP9225690 U JP 9225690U JP 9225690 U JP9225690 U JP 9225690U JP 2508131 Y2 JP2508131 Y2 JP 2508131Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutter bit
- head portion
- drilling
- mounting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、掘削機械に取付けられるカッタービットに
関し、特にヘッド部分に備えられる掘削チップの脱落が
ないように改善したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a cutter bit attached to an excavating machine, and in particular, it is improved so that the excavating tip provided in the head portion does not fall off.
(従来の技術) 従来、この種のカッタービットは、ヘッド部分の先端
に超硬合金からなる掘削チップが取付けられているもの
である。この取付けにあたっては、例えば取付け穴を斜
めに穿設し、この取付け穴内に掘削チップが埋込まれる
ようにしたものが知られている。これは、掘削チップの
取付け強度を高める配慮からである。(Prior Art) Conventionally, in this type of cutter bit, a drilling tip made of cemented carbide is attached to the tip of the head portion. In this attachment, for example, it is known that an attachment hole is formed obliquely and a drilling tip is embedded in the attachment hole. This is because of consideration for increasing the mounting strength of the drilling tip.
(考案が解決しようとする課題) しかしながら、前述したカッタービットは、掘削チッ
プがヘッド部分の幅よりも狭いため、ヘッド部分の側面
が岩盤等の被削物と接触し、ヘッド部分の摩耗が進むも
のである。したがって、掘削チップの保持強度が不足
し、掘削チップの早期脱落を起し寿命に至ってしまう問
題点があった。(Problems to be solved by the invention) However, in the above-mentioned cutter bit, since the excavating tip is narrower than the width of the head portion, the side surface of the head portion comes into contact with the work piece such as rock mass, and the wear of the head portion progresses. It is a waste. Therefore, there is a problem in that the holding strength of the drilling tip is insufficient and the drilling tip may fall off early to reach the end of its life.
このようなことから、本考案では、掘削チップの刃先
構成を改善して、チップ脱落が生じないようにしたもの
である。Therefore, in the present invention, the structure of the cutting edge of the drilling tip is improved so that the tip does not fall off.
(課題を解決するための手段) 本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ヘッド部
分に穿設された取付け穴内に埋込まれる埋込み部分およ
び取付け穴から突出してヘッド部分の幅と略等しくした
フランジ状の刃先部分からなるように構成したものであ
る。また、この刃先部分は、埋込み部分と同径にしたと
きには、その周囲に外殻チップが位置するように構成し
たものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and it is an embedded portion embedded in a mounting hole formed in the head portion and a width of the head portion which is substantially the same as the width of the head portion. It is configured so as to have equalized flange-shaped blade tip portions. Further, the blade tip portion is configured such that the outer shell tip is located around the same when the diameter is the same as that of the embedded portion.
(作用) 本考案のカッタービットは、刃先部分あるいは外殻チ
ップがヘッド部分幅と略等しくなっているため、ヘッド
部分の摩耗が防止され、これに伴って掘削チップの保持
強度が不足することがなくなるものである。したがっ
て、チップ脱落による早期寿命のおそれがなくなって、
有効な掘削作業が行なわれるものである。(Operation) In the cutter bit of the present invention, since the blade tip portion or the outer shell tip is approximately equal to the head portion width, abrasion of the head portion is prevented, and the holding strength of the drilling tip may be insufficient accordingly. It will disappear. Therefore, there is no risk of early life due to chip falling off,
Effective excavation work is performed.
(実施例) 以下、本考案カッタービットにおける一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。(Embodiment) An embodiment of the cutter bit of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図乃至第3図において、(1)は、掘削機に取付
けられるカッタービットであり、シャンク部分(2)お
よび掘削チップ(3)を備えたヘッド部分(4)からな
っている。In FIGS. 1 to 3, (1) is a cutter bit attached to an excavator, which comprises a shank portion (2) and a head portion (4) provided with a drilling tip (3).
前記掘削チップ(3)は、ヘッド部分(4)の先端か
ら斜方向に穿設された取付け穴(5)内にろう付けされ
るものであり、取付け穴(5)に対する埋込み部分(3
a)およびこれから突出する刃先部分(3b)からなるも
のである。この刃先部分(3b)は、図示の場合、埋込み
部分(3a)に対し、フランジ状を呈し、ヘッド部分
(4)の幅に略等しくなっているものである。また、こ
の刃先部分(3b)は、形状的には、V字突起状を呈する
掘削すくい面(6)および先端逃げ面(7)からなり、
両者の交差部分には、先端掘削稜(8)が構成される。The drilling tip (3) is brazed into a mounting hole (5) that is obliquely formed from the tip of the head portion (4), and is embedded in the mounting hole (5).
a) and a cutting edge portion (3b) protruding therefrom. In the illustrated case, the cutting edge portion (3b) has a flange shape with respect to the embedding portion (3a) and is approximately equal to the width of the head portion (4). Further, the cutting edge portion (3b) is composed of an excavation rake surface (6) and a tip flank surface (7) which are V-shaped in shape,
A tip excavation ridge (8) is formed at the intersection of the two.
これに対し、第4図乃至第6図にみられるカッタービ
ット(1)は、掘削チップ(3)として埋込み部分(3
a)と等しい刃先部分(3b)を有する円柱状素材を適用
したものである。したがって、この刃先部分(3b)の外
周囲には、外殻チップ(9)が位置するようになってい
るものである。この場合、外殻チップ(9)は、刃先部
分(3b)を構成する超硬合金素材と別材種の超硬合金を
使用することも可能である。On the other hand, the cutter bit (1) shown in Figs.
A cylindrical material having a cutting edge portion (3b) equal to that of a) is applied. Therefore, the outer shell tip (9) is located around the outer periphery of the cutting edge portion (3b). In this case, the outer shell tip (9) can also be made of a cemented carbide material different from the cemented carbide material forming the cutting edge portion (3b).
(考案の効果) 本考案は、以上説明したようにカッタービット(1)
の刃先部分(3b)については、フランジ状を呈するかま
たは外殻チップ(9)を位置させてヘッド部分(4)の
幅に略等しく構成したものである。したがって、ヘッド
部分(4)の摩耗防止されることから、掘削チップ
(3)の保持強度が維持され、チップ脱落が減少するも
のである。また、これに伴って長期寿命が期待できるも
のである。(Effects of the Invention) As described above, the present invention has a cutter bit (1).
The blade edge portion (3b) is of a flange shape or has an outer shell tip (9) positioned so as to have a width substantially equal to the width of the head portion (4). Therefore, since the wear of the head portion (4) is prevented, the holding strength of the drilling tip (3) is maintained, and the dropout of the tip is reduced. Further, along with this, a long life can be expected.
第1図は、本考案カッタービットの一実施例を示す正面
図、第2図は、その平面図、第3図は、その側面図、第
4図は、別の実施例を示す正面図、第5図は、その平面
図、第6図は、その側面図である。 (1)……カッタービット、(2)……シャンク部分 (3)……掘削チップ、(4)……ヘッド部分 (5)……取付け穴、(6)……掘削すくい面 (7)……先端逃げ面、(8)……先端掘削稜 (9)……外殻チップFIG. 1 is a front view showing an embodiment of the cutter bit of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a side view thereof, and FIG. 4 is a front view showing another embodiment, FIG. 5 is a plan view thereof, and FIG. 6 is a side view thereof. (1) …… Cutter bit, (2) …… Shank part (3) …… Drilling tip, (4) …… Head part (5) …… Mounting hole, (6) …… Drilling rake face (7)… … Tip flank, (8) …… Tip excavation ridge (9) …… Outer shell tip
Claims (2)
(3)を備えたヘッド部分(4)からなるカッタービッ
トにおいて、 前記ヘッド部分(4)の端部には、斜上方から取付け穴
(5)が穿設されており、 前記掘削チップ(3)は、前記取付け穴(5)内に位置
する埋込み部分(3a)および取付け穴(5)から突出し
てヘッド部分(4)の幅と略等しくしたフランジ状の刃
先部分(3b)からなり、しかもこの刃先部分(3b)に
は、V字突起を構成する掘削すくい面(6)およびこの
掘削すくい面(6)に対し、交差して先端掘削稜(8)
を構成する先端逃げ面(7)が形成されていることを特
徴とするカッタービット。1. A cutter bit comprising a shank portion (2) and a head portion (4) provided with a drilling tip (3), wherein an end of the head portion (4) is provided with a mounting hole (5) obliquely from above. The drilling tip (3) protrudes from the embedded portion (3a) and the mounting hole (5) located in the mounting hole (5) and has a width substantially equal to that of the head portion (4). It is composed of a flange-shaped blade tip portion (3b), and at the blade tip portion (3b), the excavation rake face (6) that constitutes a V-shaped projection and the excavation rake face (6) intersect with the tip excavation ridge. (8)
The cutter bit is characterized in that a tip flank (7) constituting the above is formed.
同径の刃先部分(3b)を有し、この刃先部分(3b)を囲
むように外殻チップ(9)が位置している請求項1記載
のカッタービット。2. The drilling tip (3) has a cutting edge portion (3b) having the same diameter as the embedded portion (3a), and an outer shell tip (9) is positioned so as to surround the cutting edge portion (3b). The cutter bit according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9225690U JP2508131Y2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Cutter bit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9225690U JP2508131Y2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Cutter bit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0450491U JPH0450491U (en) | 1992-04-28 |
JP2508131Y2 true JP2508131Y2 (en) | 1996-08-21 |
Family
ID=31828569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9225690U Expired - Lifetime JP2508131Y2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Cutter bit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2508131Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013159891A (en) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Takashi Matsuyama | Cutter bit and method for separating cemented carbide chip of cutter bit |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP9225690U patent/JP2508131Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0450491U (en) | 1992-04-28 |
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