JP2508112B2 - Thermal transfer recording medium - Google Patents
Thermal transfer recording mediumInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気信号を熱エネルギに変換し、インク像
を被記録体上に転移して記録を行うために用いる熱転写
記録媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer recording medium used for recording by converting an electric signal into heat energy and transferring an ink image onto a recording medium.
従来の技術 従来、被記録体、例えば普通紙上に所定のデジタル画
像信号に対応する画像の記録を行う場合、インクドナー
フィルム等の熱転写記録媒体を用いた記録方法が広く知
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, when an image corresponding to a predetermined digital image signal is recorded on a recording medium, for example, plain paper, a recording method using a thermal transfer recording medium such as an ink donor film is widely known.
この様な記録方法としては、次のような方式が採用さ
れている。As such a recording method, the following method is adopted.
（１）熱ヘッド転写方式：多数の発熱素子を一列に配置
したサーマルヘッドを用い、インクを塗布したベースフ
ィルムを、そのインク面を記録紙に対向させた状態で、
ベースフィルム背面からサーマルヘッドにより選択的に
熱パルスを印加し、その部分のインクを溶融し、或いは
昇華させて記録用紙上に転写する方式。（特開昭53-847
35号公報） （２）通電転写方式：インクを塗布したベースフィルム
に針電極を接触させて、インクに選択的に通電を行って
インクをジュール熱によって加熱し、記録紙上に転写を
行う方式。この方式ではベースフィルムに導電性を付与
するために樹脂中に金属等の導電性材料を分散してフィ
ルム化したり、高抵抗の導電性高分子樹脂を使用し、ま
た、インク層には、導電性の良好な材料を配合したもの
を用いている。（画像電子写真学会誌:1982年Vol.11、N
o.1、P3〜９） （３）熱的転写印刷方式：上記（２）と同種の方式であ
るが、インクに直接電流を流して加熱するのではなく、
ベースフィルム上に発熱抵抗体層を介してインク層を設
け、この発熱抵抗体層に通電してインクを加熱し、転写
紙上に転写を行う方式。（特開昭56-93585号公報） 第５図は、この方式を説明するためのもので、熱転写
記録媒体は、導電性が付与されたベースフィルム53上に
発熱抵抗体層54と、導電層55と、インク層56とが積層さ
れた構造を有している。この熱転写記録媒体を用いて記
録を行うには、その背面に針電極51と帰路電極52とを接
触させるが、針電極51は紙面に垂直な方向に向けて多数
一列に配列ており、画像信号に応じてそのうちの幾つか
に選択的に電気パルスが印加される。電流は矢印の方向
に流れ、発熱抵抗体層54を発熱させ、その熱によってイ
ンク層56の一部のインク58が熔融軟化して記録紙57に転
写される。(1) Thermal head transfer method: Using a thermal head in which a large number of heating elements are arranged in a line, with a base film coated with ink, with its ink surface facing recording paper,
A method in which a thermal pulse is selectively applied from the backside of the base film by a thermal head to melt or sublimate the ink in that portion and transfer it onto recording paper. (JP-A-53-847
No. 35) (2) Electric transfer method: A method in which a needle electrode is brought into contact with an ink-coated base film to selectively energize the ink to heat the ink by Joule heat and transfer the ink onto a recording paper. In this method, in order to impart conductivity to the base film, a conductive material such as a metal is dispersed in a resin to form a film, or a high-resistance conductive polymer resin is used. A mixture of materials with good properties is used. (Journal of the Institute of Image and Electronic Photography: 1982 Vol.11, N
o.1, P3 ~ 9) (3) Thermal transfer printing method: The same method as (2) above, but instead of directly applying a current to the ink to heat it,
A method in which an ink layer is provided on a base film via a heating resistor layer, and the heating resistor layer is energized to heat the ink and transfer the ink onto a transfer paper. (Japanese Patent Laid-Open No. 56-93585) FIG. 5 is for explaining this method. In the thermal transfer recording medium, a heating resistor layer 54 and a conductive layer are formed on a base film 53 having conductivity. 55 and an ink layer 56 are laminated. To record using this thermal transfer recording medium, the needle electrode 51 and the return electrode 52 are brought into contact with the back surface of the medium, but the needle electrodes 51 are arranged in a line in a direction perpendicular to the plane of the paper, and the Electrical pulses are selectively applied to some of them according to the above. A current flows in the direction of the arrow to heat the heating resistor layer 54, and the heat causes the ink 58 in a part of the ink layer 56 to be melted and softened and transferred to the recording paper 57.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、これら従来の方式は以下のような欠点
を有し、いずれも満足の行くものではなかった。Problems to be Solved by the Invention However, these conventional methods have the following drawbacks, and none of them are satisfactory.
即ち、熱ヘッド転写方式は、サーマルヘッドからベー
スフィルムを介してインク層に熱が伝達されるために、
熱伝導に要する時間だけ、記録に時間後れが生じ（時定
数1m sec程度）、印字速度が遅くなる難点があった。さ
らに伝達される熱エネルギが小さく、低融点のインクを
使用する必要があり、したがってインク材料の選択の自
由度が小さく、転移制御性もよくなかった。したがっ
て、記録ドットの濃度変調は困難となり、インク材料と
してもワックス系の材料しか使用できないという難点も
あった。That is, in the thermal head transfer method, since heat is transferred from the thermal head to the ink layer through the base film,
There was a problem that the printing was delayed by the time required for heat conduction (time constant of about 1 msec), and the printing speed was slowed down. Furthermore, since the transferred heat energy is small and it is necessary to use an ink having a low melting point, the degree of freedom in selecting an ink material is small and the transfer controllability is not good. Therefore, it is difficult to modulate the density of the recording dots, and there is also a drawback that only wax-based materials can be used as ink materials.
また通電転写方式は、インクに配合する導電材料が色
調制御を困難にするために、カラー化が困難であるとい
う欠点があり、また、ベースフィルム内の電気抵抗によ
る電力損失に加えて、電流の拡がりによる損失も生じ、
電力効率が悪く、しかも記録ドットの位置精度が低いと
いう難点があった。さらに導電性材料をベースフィルム
に配合すると、その機械特性も低下してしまうという欠
点もあった。In addition, the electric transfer method has a drawback that colorization is difficult because the conductive material mixed in the ink makes it difficult to control the color tone, and in addition to the power loss due to the electric resistance in the base film, There is also a loss due to spreading,
There is a problem that the power efficiency is poor and the recording dot position accuracy is low. Furthermore, when a conductive material is blended with the base film, the mechanical properties of the base film also deteriorate.
一方、熱的転写印刷方式は、インクに導電性を付与す
る必要がなく、インク材料選択の自由度が高いが、電流
の拡がりによる損失が大きいことと、記録ドットの位置
精度が低いという点は上記通電転写方式と同様であっ
た。また、第５図から明らかなように、ベースフィルム
53は発熱抵抗体層54より充分高抵抗である必要があり、
したがって、必然的に針電極51などとの接触抵抗が高く
なってしまう。しかも電流が、針電極51、ベースフィル
ム53、発熱抵抗体層54、導電層55という経路と同様の経
路を辿って帰路電極52に達するから、電流路中に２箇所
も接触接続部分が存在し、電気エネルギの損失が大きい
という難点があった。On the other hand, the thermal transfer printing method does not require imparting conductivity to the ink and has a high degree of freedom in selecting the ink material, but the loss due to the spread of the current is large and the positional accuracy of the recording dots is low. It was the same as the above-mentioned current transfer system. Also, as is clear from FIG. 5, the base film
53 must have sufficiently higher resistance than the heating resistor layer 54,
Therefore, the contact resistance with the needle electrode 51 and the like inevitably increases. Moreover, the current reaches the return electrode 52 by following a route similar to the route of the needle electrode 51, the base film 53, the heating resistor layer 54, and the conductive layer 55, so that there are two contact connection portions in the current route. However, there is a drawback that the loss of electric energy is large.
本発明は、従来の技術における上記した問題点に鑑み
てなされたものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the conventional technique.
問題点を解決するための手段 本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に、熱可塑性高
分子物質を主成分とするインク層を有する熱転写記録媒
体において、該支持体は、異方性導電層、発熱抵抗体
層、帰路電極層及びインク剥離層の各層が積層された積
層構造を有し、該異方性導電層は、体積抵抗率102Ω・c
m以下で融点500℃以下の粒状体が、面密度が一定になる
ように配設され、且つ、体積抵抗率1010Ω・cm以上の樹
脂によって固定されてなることを特徴とする。Means for Solving the Problems The thermal transfer recording medium of the present invention is a thermal transfer recording medium having an ink layer containing a thermoplastic polymer as a main component on a support, wherein the support is an anisotropic conductive layer. , A heating resistor layer, a return electrode layer, and an ink release layer are laminated, and the anisotropic conductive layer has a volume resistivity of 10 2 Ω · c.
It is characterized in that granular materials having a melting point of 500 ° C. or less at m or less are arranged so as to have a constant surface density and fixed by a resin having a volume resistivity of 10 10 Ω · cm or more.
本発明の構成を図面によって説明する。第１図は、本
発明の熱転写記録媒体の概略断面図である。熱転写記録
媒体は、支持体10上にインク層15が設けられており、そ
して、支持体10は異方性導電層11、発熱抵抗体層12、帰
路電極層13及びインク剥離層14から構成され、そして異
方性導電層においては、粒状体11aが面密度が一定にな
るように配置され、樹脂11bによって固定されている。
なお、16は針電極である。The configuration of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of a thermal transfer recording medium of the present invention. The thermal transfer recording medium is provided with an ink layer 15 on a support 10, and the support 10 is composed of an anisotropic conductive layer 11, a heating resistor layer 12, a return electrode layer 13 and an ink release layer 14. In the anisotropic conductive layer, the particles 11a are arranged so that the surface density is constant, and fixed by the resin 11b.
Incidentally, 16 is a needle electrode.
本発明の熱転写記録媒体において、異方性導電層は、
これに接触した針電極から発熱抵抗体層に向かって、そ
の厚さ方向に低損失で電流を流すために設けられたもの
で、体積抵抗率102Ω・cm以下で、融点500℃以下の粒状
体が面密度が一定になるように配設されたものであっ
て、且つ、これら粒状体は、体積抵抗率1010Ω・cm以上
の樹脂によって固定されている。その厚み方向の導電率
が面方向の導電率の10倍程度以上であることが好まし
く、具体的には、厚み方向の抵抗値が200Ω以下、好ま
しくは20Ω・cm以下に設定される。In the thermal transfer recording medium of the present invention, the anisotropic conductive layer is
It is provided in order to pass a current with low loss in the thickness direction from the needle electrode in contact with this to the heating resistor layer, with a volume resistivity of 10 2 Ωcm or less and a melting point of 500 ° C or less. The granules are arranged such that the surface density is constant, and these granules are fixed by a resin having a volume resistivity of 10 10 Ω · cm or more. The conductivity in the thickness direction is preferably about 10 times or more the conductivity in the plane direction, and specifically, the resistance value in the thickness direction is set to 200Ω or less, preferably 20Ω · cm or less.
体積抵抗率102Ω・cm以下で、融点500℃以下の粒状体
としては、真球度が高く、粒径が５〜25μｍの範囲にあ
り、粒度分布が狭いものが用いられ、例えば、Pb、Sn、
Cd、Bi、In、Li、Se、Ti、Zn、Te、Ｋ、Na又はこれらの
金属の合金等の粒状体が使用できる。又、体積抵抗率10
10Ω・cm以上の樹脂としてはポリイミド樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリイミドアミド樹脂等の熱硬化性樹脂が使用
できる。As a granular material having a volume resistivity of 10 2 Ω · cm or less and a melting point of 500 ° C. or less, one having a high sphericity, a particle diameter in the range of 5 to 25 μm, and a narrow particle diameter distribution is used. , Sn,
Granules such as Cd, Bi, In, Li, Se, Ti, Zn, Te, K, Na or alloys of these metals can be used. Also, the volume resistivity is 10
Thermosetting resins such as polyimide resin, silicone resin, and polyimide amide resin can be used as the resin of 10 Ω · cm or more.
第２図は、異方性導電層の斜視図である。異方性導電
層21において、上記導電性の粒状体21aが面密度が一定
になるように配設されており、それら粒状体は樹脂21b
によって固定されているが、異方性導電層21の厚さを、
粒状体の粒径と同等にすることによって、厚さ方向の導
電率と面方向の導電率との比を108倍以上にすることが
できる。FIG. 2 is a perspective view of the anisotropic conductive layer. In the anisotropic conductive layer 21, the conductive particles 21a are arranged so that the surface density is constant, and these particles are made of resin 21b.
The thickness of the anisotropic conductive layer 21 is fixed by
By making it equal to the particle size of the granular material, the ratio of the conductivity in the thickness direction to the conductivity in the plane direction can be increased 10 8 times or more.
異方性導電層は、第３図に示すようにして形成するこ
とができる。即ち、導電性の粒状体31aを樹脂中31bに分
散してシート化し（第３図（ａ））、それを加熱しなが
ら、プレス32によって両面から圧力をかけ（第３図
（ｂ））、粒状体を溶融させ、且つ、樹脂を硬化させる
（第３図（ｃ））ことによって作成することができる。The anisotropic conductive layer can be formed as shown in FIG. That is, the conductive particles 31a are dispersed in resin 31b to form a sheet (Fig. 3 (a)), and while heating it, pressure is applied from both sides by the press 32 (Fig. 3 (b)), It can be prepared by melting the granules and curing the resin (FIG. 3 (c)).
また、発熱抵抗体層は異方性導電層からの電流による
ジュール熱によって発熱し、インク層を加熱するための
層であって、200℃以上の耐熱性を有するもの、例え
ば、TaN等のセラミックにより構成され、その体積固有
抵抗は単位断面積あたり10-2Ω・cmから103Ω・cmに設
定する。また、その厚さは、支持体の機械特性の点か
ら、3000Åないし20μｍの範囲に設定するのが好まし
い。Further, the heating resistor layer is a layer for heating the ink layer by the Joule heat generated by the current from the anisotropic conductive layer and having a heat resistance of 200 ° C. or higher, for example, a ceramic such as TaN. The volume resistivity is set from 10 -2 Ω · cm to 10 3 Ω · cm per unit area. Further, the thickness thereof is preferably set in the range of 3000 Å to 20 μm from the viewpoint of mechanical properties of the support.
発熱抵抗体層の厚さが上記の範囲に設定した場合、そ
の体積固有抵抗が上記範囲以上になると、発熱に必要な
電流を供給するために高電圧駆動が要求され、回路やそ
の他の部分の耐圧等の面で信頼性が低下する。一方、体
積固有抵抗が上記の範囲以下になると、発熱のために大
電流を供給する必要が生じ、回路の大型化によるコスト
アップを招く。したがって、体積固有抵抗及び厚さは、
上記の範囲に設定するのが好ましい。When the thickness of the heating resistor layer is set within the above range, if the volume resistivity exceeds the above range, high voltage drive is required to supply the current required for heat generation, and the circuit and other parts Reliability is reduced in terms of withstand voltage and the like. On the other hand, when the volume resistivity is below the above range, it is necessary to supply a large current for heat generation, which causes an increase in cost due to an increase in the size of the circuit. Therefore, the volume resistivity and thickness are
It is preferable to set it in the above range.
次に、帰路電極層は、発熱抵抗体層に流入した電流を
還流させる電極である。導電性金属の蒸着等により形成
され、その体積固有抵抗は発熱抵抗体層のそれの５×10
-1倍以下、好ましくは１×10-1倍以下であって、耐熱性
が200℃以上の材料を選定する。この帰路電極層は、図
示しない電極を通じて接地され、あるいは一定のバイア
ス電位の電極に接続される。Next, the return electrode layer is an electrode that circulates the current that has flowed into the heating resistor layer. It is formed by vapor deposition of conductive metal, and its volume resistivity is 5 × 10 of that of the heating resistor layer.
-1 times or less, preferably 1 × 10 -1 times or less, and a material having a heat resistance of 200 ° C. or more is selected. This return electrode layer is grounded through an electrode (not shown) or is connected to an electrode having a constant bias potential.
インク剥離層は、インクが加熱されたとき転移が容易
なように、記録用紙等の転写材の表面の臨界表面張力
（γｃ）に比べて、より低い臨界表面張力を有する材料
によって形成される極薄膜であることが好ましい。例え
ば、γｃ＝35ダイン/cm以下のもので、フッ素樹脂、シ
リコーン樹脂等の溶液を塗布して得られるハードコート
膜、或いは有機プラズマ重合膜等が好ましく用いられ
る。又、その厚さは、10μｍ以下、好ましくは１μｍ以
下に設定する。The ink release layer is a pole formed of a material having a lower critical surface tension than the critical surface tension (γc) of the surface of a transfer material such as recording paper so that the ink is easily transferred when heated. It is preferably a thin film. For example, γc = 35 dyne / cm or less, and a hard coat film obtained by applying a solution of a fluororesin, a silicone resin or the like, or an organic plasma polymerized film is preferably used. The thickness is set to 10 μm or less, preferably 1 μm or less.
このインク剥離層を設けることによって、インクの転
移効率が好くなり、入力エネルギを変調してドット転移
量を変化させることができ、いわゆる多階調の記録が可
能になる。By providing this ink release layer, the transfer efficiency of ink becomes favorable, the input energy can be modulated to change the dot transfer amount, and so-called multi-gradation recording becomes possible.
インク層は、ガラス転移温度130℃以下の高分子物質
をベースにして色材を混合又は溶解し、着色したもので
ある。The ink layer is colored by mixing or dissolving a coloring material based on a polymer substance having a glass transition temperature of 130 ° C. or lower.
作用 ここで、第１図に示すように、針電極16を異方性導電
層11に圧接させて電気パルスを印加すると、その信号電
流は、針電極16、粒状体11a、発熱抵抗体層12及び帰路
電極層13の中を一点鎖線の矢印のように流れる。異方性
導電層11のＸ方向（厚み方向）の電気抵抗が十分低く、
且つ、帰路電極層13中では電流が広く拡散するためにこ
こでも電気抵抗が低く、針電極16から供給される電気エ
ネルギーの大部分は発熱抵抗体層12において熱エネルギ
ーに変換される。Operation Here, as shown in FIG. 1, when the needle electrode 16 is brought into pressure contact with the anisotropic conductive layer 11 and an electric pulse is applied, the signal current is changed to the needle electrode 16, the granular body 11a, and the heating resistor layer 12 And flows in the return electrode layer 13 as indicated by the one-dot chain line arrow. The electric resistance of the anisotropic conductive layer 11 in the X direction (thickness direction) is sufficiently low,
In addition, since the electric current diffuses widely in the return electrode layer 13, the electric resistance is low here as well, and most of the electric energy supplied from the needle electrode 16 is converted into heat energy in the heating resistor layer 12.
この熱は、帰路電極層13及びインク剥離層14を伝わっ
てインク層15に達する。こうしてインク層15のインクは
加熱溶融され記録用紙等へ転写される。このとき、帰路
電極層13及びインク剥離層14が十分薄層とされているの
で、電熱速度も速く、エネルギー損失も少ない。The heat reaches the ink layer 15 through the return electrode layer 13 and the ink peeling layer 14. In this way, the ink in the ink layer 15 is heated and melted and transferred to a recording paper or the like. At this time, since the return electrode layer 13 and the ink release layer 14 are sufficiently thin layers, the electrothermal speed is high and the energy loss is small.
実施例 以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
第１図の示した熱転写記録媒体において、各層を以下
のようにして作成した。Each layer of the thermal transfer recording medium shown in FIG. 1 was prepared as follows.
異方性導電層 粒径が12〜15μｍのSn粒状体を、50μｍ×50μｍの面
積に少なくとも１個平均して30μｍ×30μｍの面積に１
個存在するような密度で配置し、熱硬化性ポリイミド樹
脂で固定し、300℃で加熱しながら両面から圧力をか
け、粒状体を溶融させ、且つ、熱硬化性ポリイミド樹脂
を硬化された後冷却して、厚みが10μｍの異方性導電層
を作成した。Anisotropic Conductive Layer At least one Sn granular material having a particle size of 12 to 15 μm in an area of 50 μm × 50 μm is averaged to have an area of 30 μm × 30 μm.
Arrange with a density that exists individually, fix with thermosetting polyimide resin, apply pressure from both sides while heating at 300 ° C, melt the granules, and cool after curing the thermosetting polyimide resin Then, an anisotropic conductive layer having a thickness of 10 μm was prepared.
厚み方向（第１図のＸ方向）の抵抗値は７×10-5Ω・
cm、面方向の抵抗値は1012Ω・cmであった。Resistance value in the thickness direction (X direction in Fig. 1) is 7 × 10 -5 Ω.
cm, and the resistance value in the plane direction was 10 12 Ω · cm.
発熱抵抗体層 洗浄、乾燥させた異方性導電層を、真空度3.0×10-6T
orrの真空系にセットして、真空度が２×10-2Torrにな
るようにArガスを導入した後、高周波スパッタリング法
によりAlを４重量％含むAl2O3ターゲットをスパッタリ
ングして、抵抗値1.1Ω・cm、厚さ4000Åになるように
着膜し、発熱抵抗体層を形成した。Heating resistor layer Cleaned and dried anisotropic conductive layer, vacuum degree 3.0 × 10 -6 T
After setting it to the vacuum system of orr and introducing Ar gas so that the degree of vacuum becomes 2 × 10 -2 Torr, by sputtering the Al 2 O 3 target containing 4 wt% of Al by the high frequency sputtering method, the resistance is set. A heating resistor layer was formed by depositing a film having a value of 1.1 Ω · cm and a thickness of 4000 Å.
帰路電極層 得られた積層体を真空度が2.0×10-6Torrの真空系に
セットして、電子ビーム真空蒸着法により、Crを500
Å、Alを1500Åになるように着膜し、帰路電極層を形成
した。Return electrode layer The obtained laminate was set in a vacuum system with a vacuum degree of 2.0 × 10 -6 Torr, and Cr was reduced to 500 by electron beam vacuum evaporation.
Å and Al were deposited to 1500 Å to form a return electrode layer.
インク剥離層 サスペンジョンテフロン分散液を上記帰路電極層上に
塗布し、320℃で熱処理して厚さ1.5μm;臨界表面張力21
dyne/cmのインク剥離層を形成した。Ink release layer Suspension Teflon dispersion is applied on the above return electrode layer and heat-treated at 320 ° C to a thickness of 1.5 μm;
An ink release layer of dyne / cm was formed.
インク層 上記のようにして得られた支持体上に、インク層を形
成した。即ち、ガラス転移点62℃のアクリル樹脂にフタ
ロシアニン顔料を10重量％混入して、熱溶融性シアンイ
ンクを作成し、上記インク剥離層上に10μｍのインク層
を形成した。Ink layer An ink layer was formed on the support obtained as described above. That is, 10% by weight of a phthalocyanine pigment was mixed with an acrylic resin having a glass transition point of 62 ° C. to prepare a heat-meltable cyan ink, and an ink layer having a thickness of 10 μm was formed on the ink release layer.
以上のようにして作成された熱転写記録媒体を第４図
に示すような装置にセットし、記録を行った。The thermal transfer recording medium produced as described above was set in an apparatus as shown in FIG. 4 and recording was performed.
第４図における熱転写記録媒体40は、供給リール41か
ら巻取リール42に向かって搬送される。記録用紙43は、
この熱転写記録媒体40に重ね合わされて、一対の搬送ロ
ーラ44に挟まれて搬送される。針電極を列状に配列した
記録ヘッド45は、一対の搬送ローラ44の中間で、背面弾
性ローラ46と共同して熱転写記録媒体40と記録用紙43と
を挾みつけ、記録用の電気パルスを印加する。それによ
って、記録用紙43上にインク転写像が形成される。The thermal transfer recording medium 40 in FIG. 4 is conveyed from the supply reel 41 to the take-up reel 42. The recording paper 43 is
The thermal transfer recording medium 40 is superposed and conveyed by being sandwiched between a pair of conveying rollers 44. The recording head 45 in which needle electrodes are arranged in a row sandwiches the thermal transfer recording medium 40 and the recording paper 43 in cooperation with the back elastic roller 46 in the middle of the pair of conveying rollers 44, and applies an electric pulse for recording. To do. As a result, an ink transfer image is formed on the recording paper 43.
ここで記録ヘッドには直径70μｍの針電極を８本/mm
の密度で配列したラインヘッドを用い、電気パルスは50
V、60V、70V、80V、90Vの５種とし、いずれも200μsec
の短形パルスを用いた。記録用紙には電子写真記録用の
普通紙（臨界表面張力43dyne/cm）を使用し、ゴム硬度4
0の背面弾性ローラに対し、1.5Kg/cm2の圧力でラインヘ
ッドを押圧した。帰路電極には幅250μsec、30Vの短形
パルスを連続的に印加するよう接続した。Here, the recording head is equipped with 8 needle electrodes each having a diameter of 70 μm / mm.
Using a line head arrayed at a density of 50 electric pulses
There are 5 types of V, 60V, 70V, 80V, 90V, all 200μsec
The short pulse of was used. Plain paper (critical surface tension 43 dyne / cm) for electrophotographic recording is used as the recording paper, and rubber hardness is 4
The line head was pressed against the back elastic roller of 0 with a pressure of 1.5 kg / cm 2 . The return electrode was connected so that a short pulse with a width of 250 μsec and 30 V was continuously applied.
このようにして画像信号に対応して熱転写記録を行
い、良好な画質の記録が得られた。その結果を表に示
す。In this way, thermal transfer recording was performed corresponding to the image signal, and recording with good image quality was obtained. The results are shown in the table.
発明の効果 １）発熱抵抗層とインク層が近接しているので、電熱距
離が短くなり、高速印字、例えば、500μsec/ドット以
下の高速印字が可能になる。 EFFECTS OF THE INVENTION 1) Since the heating resistance layer and the ink layer are close to each other, the electrothermal distance is shortened and high-speed printing, for example, high-speed printing of 500 μsec / dot or less becomes possible.
２）インク層が、基材として単なる熱可塑性のものを用
いるので、材料選択の自由度が大きく、従って、高品位
な画質の画像を形成することが可能である。2) Since the ink layer uses a mere thermoplastic material as a base material, the degree of freedom in material selection is high, and therefore, it is possible to form an image of high quality.
３）入力信号の強度変調により転写インク量の調整を行
うことができる。したがって、３段以上の濃度表現が可
能になる。3) The transfer ink amount can be adjusted by modulating the intensity of the input signal. Therefore, it is possible to express density in three or more steps.
４）発熱抵抗体層とインク層を近接するので、熱拡散に
よるエネルギーロスが少なくなり、低エネルギー記録、
例えば、１ドット当り500erg以下の供給エネルギで記録
することが可能になる。4) Since the heating resistor layer and the ink layer are close to each other, energy loss due to thermal diffusion is reduced, and low energy recording,
For example, it is possible to record with a supplied energy of 500 erg or less per dot.
５）異方性導電層を設けたから、電流の広がりによる損
失が小さくなり、低エネルギーでドットの位置精度の高
い記録を行うことが可能になる。5) Since the anisotropic conductive layer is provided, the loss due to the spread of the current is reduced, and it is possible to perform recording with low energy and high dot position accuracy.
６）異方性導電層を設けたから、針電極との接触抵抗が
小さくなり、エネルギー損失を抑え、針電極による熱転
写記録媒体のダメージが小さくなる。6) Since the anisotropic conductive layer is provided, contact resistance with the needle electrode is reduced, energy loss is suppressed, and damage to the thermal transfer recording medium by the needle electrode is reduced.
第１図は本発明の実施例の模式的断面図、第２図は異方
性導電層の斜視図、第３図は異方性導電層の形成方法を
説明する説明図、第４図は本発明の熱転写記録媒体を使
用して記録を行う熱転写記録装置の概略構成図、第５図
は従来の熱転写記録媒体による記録状態を説明するため
の説明図である。 10……支持体、11……異方性導電層、11a……粒状体、1
1b……樹脂、12……発熱抵抗体層、13……帰路電極層、
14……インク剥離層、15……インク層、16……針電極、
21……異方性導電層、40……熱転写記録媒体、41……供
給リール、42……巻取リール42、43……記録用紙43、44
……搬送ローラ44、45……記録ヘッド45、46……背面弾
性ローラ46、51……針電極、52……帰路電極、53……ベ
ースフィルム53、54……発熱抵抗体層54、55……導電
層、56……インク層、57……記録紙57。FIG. 1 is a schematic sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an anisotropic conductive layer, FIG. 3 is an explanatory view for explaining a method of forming an anisotropic conductive layer, and FIG. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a thermal transfer recording apparatus for performing recording using the thermal transfer recording medium of the present invention, and FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a recording state of the conventional thermal transfer recording medium. 10 ... Support, 11 ... Anisotropic conductive layer, 11a ... Granular body, 1
1b: Resin, 12: Heating resistor layer, 13: Return electrode layer,
14 ... Ink release layer, 15 ... Ink layer, 16 ... Needle electrode,
21 ... Anisotropic conductive layer, 40 ... Thermal transfer recording medium, 41 ... Supply reel, 42 ... Take-up reel 42, 43 ... Recording paper 43, 44
...... Conveying rollers 44,45 …… Recording heads 45,46 …… Back elastic rollers 46,51 …… Needle electrodes, 52 …… Return electrodes, 53 …… Base films 53,54 …… Heating resistor layers 54,55 …… Conductive layer, 56 …… Ink layer, 57 …… Recording paper 57.
Claims (1)
とするインク層を有する熱転写記録媒体において、該支
持体は、異方性導電層、発熱抵抗体層、帰路電極層及び
インク剥離層の各層が積層された積層構造を有し、該異
方性導電層は、体積抵抗率102Ω・cm以下で融点500℃以
下の粒状体が、面密度が一定になるように配設され、且
つ、体積抵抗率1010Ω・cm以上の樹脂によって固定され
たことを特徴とする熱転写記録媒体。1. A thermal transfer recording medium having an ink layer containing a thermoplastic polymer as a main component on a support, the support comprising an anisotropic conductive layer, a heating resistor layer, a return electrode layer and an ink. The anisotropic conductive layer has a laminated structure in which each layer of the release layer is laminated, and the anisotropic conductive layer has a volume resistivity of 10 2 Ω · cm or less and a melting point of 500 ° C. or less, and is arranged so that the surface density is constant. A thermal transfer recording medium, which is provided and fixed by a resin having a volume resistivity of 10 10 Ω · cm or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183423A JP2508112B2 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Thermal transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183423A JP2508112B2 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Thermal transfer recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427994A JPS6427994A (en) | 1989-01-30 |
| JP2508112B2 true JP2508112B2 (en) | 1996-06-19 |
Family
ID=16135521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62183423A Expired - Lifetime JP2508112B2 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Thermal transfer recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508112B2 (en) |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP62183423A patent/JP2508112B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427994A (en) | 1989-01-30 |
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