JP2506391B2 - Tape reel - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テープリールに関し、より詳細には、超高
分子量ポリエチレンを含有する組成物から成り、寸法精
度、軽量性、自己潤滑性、耐摩耗性に優れた、巻取り及
び巻戻し操作時における音や振動の発生を軽減し得るテ
ープリールに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tape reel, and more particularly, to a tape reel comprising a composition containing ultra-high molecular weight polyethylene, which has dimensional accuracy, light weight, self-lubricating property, and durability. The present invention relates to a tape reel that has excellent wear resistance and that can reduce the generation of noise and vibration during winding and rewinding operations.

（従来の技術） テープリールは、高い走行性や耐摩耗性が要求され、
そのため従来は、自己潤滑性を有するプラスチック、例
えば、ポリテトラフルオロエチレン、フェノール樹脂、
アセタール樹脂等から成るものが使用されていた。(Prior Art) Tape reels are required to have high runnability and wear resistance,
Therefore, conventionally, plastic having self-lubricating property, for example, polytetrafluoroethylene, phenol resin,
Those made of acetal resin or the like were used.

超高分子量ポリエチレンが優れた自己潤滑性を有する
ことは知られているが、このものをビデオカセットやテ
ープカセットなどに内装されるテープリールとして用い
ることは未だ実用化されるに至っていない。It is known that ultra-high molecular weight polyethylene has excellent self-lubricating property, but it has not been put to practical use yet as a tape reel incorporated in a video cassette, a tape cassette or the like.

（発明が解決すべき問題点） 即ち、超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレン
に比較して溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、通
常の押出成形や射出成形によって成形することは非常に
難しく、その殆どは圧縮成形によって成形されており、
一部ロッド等が極めて低速で押出成形されているのが現
状であった。(Problems to be solved by the invention) That is, since ultrahigh molecular weight polyethylene has extremely high melt viscosity and poor flowability as compared with general-purpose polyethylene, it is very difficult to mold by ordinary extrusion molding or injection molding, Most of them are molded by compression molding,
It was the current situation that some rods were extruded at extremely low speed.

かかる溶融流動性に劣る超高分子量ポリエチレンを通
常の射出成形法によって成形すると、金型キャビティ内
に樹脂が充填される過程で、剪断破壊流を生じ、成形品
は雲母状に層状剥離を起こし、超高分子量ポリエチレン
の優れた特性を発揮する成形品が得られないばかりか、
むしろ汎用のポリエチレン成形品にも劣るという結果に
なるのが常であった。When such ultra-high molecular weight polyethylene having poor melt flowability is molded by a normal injection molding method, a shear fracture flow occurs in the process of filling the resin in the mold cavity, and the molded product undergoes delamination in a mica state, Not only moldings that exhibit the excellent properties of ultra high molecular weight polyethylene cannot be obtained,
Rather, it has always been the result that it is inferior to general-purpose polyethylene molded products.

本出願人は先に層状剥離を生じない射出成形法とし
て、樹脂の射出成形前あるいは射出成形終了前に金型キ
ャビティ容積を僅かに大きくした後、所定容積まで圧縮
する方法（特公昭57−30067号公報、特公昭60−58010号
公報）を提案した。かかる方法を採用することにより、
層状剥離を起こさず、超高分子量ポリエチレン本来の特
徴である耐衝撃性、耐摩耗性を具備した射出成形品を得
ることが可能になった。しかしながら、かかる方法で射
出成形を行うには、金型キャビティ可変機構等を具備し
た射出成形機を用いる必要があり、いずれにしても汎用
のポリエチレン射出機をそのまま使用することはできな
い。The applicant has previously proposed an injection molding method in which delamination does not occur, in which the mold cavity volume is slightly increased before the injection molding of the resin or before the completion of the injection molding, and then compressed to a predetermined volume (Japanese Patent Publication No. 57-30067). No. 60-58010). By adopting such a method,
It has become possible to obtain an injection-molded article that does not cause delamination and has the impact resistance and abrasion resistance that are the original characteristics of ultra-high molecular weight polyethylene. However, in order to perform injection molding by such a method, it is necessary to use an injection molding machine equipped with a mold cavity variable mechanism and the like, and in any case, a general-purpose polyethylene injection machine cannot be used as it is.

一方、超高分子量ポリオレフィンの溶融流動性を改良
する方法として、超高分子量ポリオレフィンと低分子量
乃至高分子量のポリオレフィンとを混合する方法が種々
提案されている。On the other hand, as a method for improving the melt fluidity of an ultrahigh molecular weight polyolefin, various methods have been proposed in which an ultrahigh molecular weight polyolefin and a low molecular weight or high molecular weight polyolefin are mixed.

しかしながら、これら従来の技術では、成形サイクル
が長くなると共に、機械的精度が要求されるテープリー
ルを製造することは困難であった。However, with these conventional techniques, it has been difficult to manufacture a tape reel which requires a long molding cycle and mechanical precision.

本発明者等は、以下に詳述する超高分子量ポリエチレ
ン含有組成物が、高い機械的精度をもったテープリール
として射出成形可能であり、高い摺動性及び耐摩耗性と
の組合せを有することを見出した。The present inventors have found that the ultrahigh molecular weight polyethylene-containing composition described in detail below can be injection-molded as a tape reel having high mechanical accuracy, and has a combination of high slidability and abrasion resistance. Found.

即ち、本発明の目的は、超高分子量ポリオレフィンを
成分として含有していながら、射出成形により機械的精
度の高いテープリールに容易に成形することができると
共に、成形品が優れた自己潤滑性、耐摩耗性及び軽量性
の組合せを有し且つ巻取り及び巻戻し操作時における音
や振動の発生を軽減し得るテープリールを提供するにあ
る。That is, an object of the present invention is that while it contains an ultra-high molecular weight polyolefin as a component, it can be easily molded into a tape reel having high mechanical precision by injection molding, and the molded product has excellent self-lubricating property and durability. (EN) A tape reel having a combination of abrasion resistance and lightness and capable of reducing the generation of noise and vibration during winding and rewinding operations.

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、プラスチックの射出成形で一体に形
成されたテープ巻取部と駆動軸嵌合部とを備えたテープ
リールにおいて、該リールが135℃デカリン溶媒中で測
定した極限粘度が10〜40dl/gである超高分子量ポリエチ
レンと、前記極限粘度が超高分子量ポリエチレンよりも
低い低分子量乃至高分子量ポリエチレンとを含有し、超
高分子量ポリエチレンは両者の合計量当り15乃至40重量
％の量で存在し、且つ全体で測定して3.5〜15dl/gの極
限粘度［η］_Ｃと4.5kg・cm以下の溶融トルクＴとを有
するオレフィン樹脂組成物から形成されていることを特
徴とするテープリールが提供される。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, in a tape reel including a tape winding portion and a drive shaft fitting portion which are integrally formed by plastic injection molding, the reel is 135 ° C. decalin. Ultra-high molecular weight polyethylene having an intrinsic viscosity of 10 to 40 dl / g measured in a solvent, and the low-molecular weight or high-molecular weight polyethylene having an intrinsic viscosity lower than that of the ultra-high molecular weight polyethylene, the ultra-high molecular weight polyethylene is both From an olefin resin composition present in an amount of 15 to 40% by weight based on the total amount and having an intrinsic viscosity [η] _{C of} 3.5 to 15 dl / g and a melting torque T of 4.5 kg · cm or less measured as a whole. There is provided a tape reel characterized by being formed.

（作用） 本発明のテープリールにおいて、超高分子量ポリエチ
レンは、低い動摩擦係数等の自己潤滑性能と低い摩耗係
数とを有し、且つ耐衝撃性、引張強度、耐薬品性等にも
優れていることから、必須不可欠の成分である。この超
高分子量ポリエチレンは135℃デカリン溶媒中で測定し
た極限粘度（以下極限粘度とは、この測定法によるもの
を意味する）［η］_ｕが10〜40dl/g、特に15〜35dl/gの
範囲にあることも重要である。［η］_ｕが上記範囲より
も小さいと自己潤滑性、耐摩耗性、或いは機械的性質が
上記範囲内にあるものに比して劣るようになり、一方
［η］_ｕが上記範囲よりも大きくなると、以下に述べる
成分との組合せで用いた場合にさえ、射出成形性が低下
し、成形品としたときの外観不良、フローマークの発生
等が生じ且つ層状剥離等が発生し易くなる等耐摩耗性に
劣る。(Operation) In the tape reel of the present invention, the ultra-high molecular weight polyethylene has a self-lubricating property such as a low dynamic friction coefficient and a low wear coefficient, and is also excellent in impact resistance, tensile strength, chemical resistance and the like. Therefore, it is an indispensable ingredient. This ultrahigh molecular weight polyethylene has an intrinsic viscosity measured in a solvent of decalin at 135 ° C. (hereinafter, the intrinsic viscosity means that measured by this measuring method) [η] _u is 10 to 40 dl / g, particularly 15 to 35 dl / g. Being in range is also important. If [η] _u is smaller than the above range, the self-lubricating property, wear resistance, or mechanical properties will be inferior to those within the above range, while [η] _u is larger than the above range. If so, even when used in combination with the components described below, the injection moldability deteriorates, the appearance of the molded product becomes poor, flow marks are generated, and layered peeling easily occurs. Inferior in wear.

本発明に用いる極限粘度が超高分子量ポリエチレンよ
りも低い低分子量乃至高分子量ポリエチレンは、超高分
子量ポリエチレンに射出成形性を与えるために必須不可
欠の成分である。組成物全体の極限粘度及び溶融トルク
を本発明で規定した範囲内とするには、後で詳述する方
法で求めた極限粘度［η］_ｈが一般に0.1〜5dl/g、特に
0.5〜3dl/gの範囲内にあるのがよい。［η］_ｈが上記範
囲よりも小さいと射出成形品の表面にブリードする等の
不都合を生じやすく、一方上記範囲を越えて大きくなる
と、溶融流動性が低下して組成物全体の成形性が低下す
る傾向がある。The low molecular weight to high molecular weight polyethylene having an intrinsic viscosity lower than that of the ultra high molecular weight polyethylene used in the present invention is an essential component for imparting injection moldability to the ultra high molecular weight polyethylene. In order to bring the intrinsic viscosity and the melting torque of the entire composition within the ranges specified in the present invention, the intrinsic viscosity [η] _h obtained by the method described later is generally 0.1 to 5 dl / g, and particularly
It should be in the range of 0.5 to 3 dl / g. If [η] _h is smaller than the above range, problems such as bleeding on the surface of the injection-molded product are likely to occur, while if it exceeds the above range, melt flowability decreases and moldability of the entire composition decreases. Tend to do.

本発明では、上記超高分子量ポリエチレンと低分子量
乃至高分子量ポリエチレンとを、一定の条件のもとに組
成物とすることにより、この組成物に優れた射出成形能
を付与しながら、しかも低い摩擦係数及び摩耗係数を有
するようにすることができる。先ず、オレフィン樹脂組
成物全体当り超高分子量ポリエチレンは、15乃至40重量
％、特に20乃至35重量％の量で存在するべきである。超
高分子量ポリエチレンの量が上記範囲よりも少ない場合
には、上記範囲内にあるものに比して摩擦係数や摩耗性
等が劣るようになる。また、この量が上記範囲よりも多
いと、成形性が低下し、層状剥離を生じる等摩耗性が低
下する。In the present invention, the above-mentioned ultra high molecular weight polyethylene and low molecular weight to high molecular weight polyethylene are formed into a composition under a certain condition, thereby imparting excellent injection molding ability to the composition and having a low friction. It may have a coefficient and a wear coefficient. First, the ultra high molecular weight polyethylene based on the total olefin resin composition should be present in an amount of 15 to 40% by weight, especially 20 to 35% by weight. When the amount of ultra high molecular weight polyethylene is less than the above range, the coefficient of friction, wear resistance and the like are inferior to those within the above range. On the other hand, if this amount is more than the above range, the moldability is lowered and the abrasion resistance such as delamination is lowered.

次に、このオレフィン樹脂組成物は、全体として3.5
〜15dl/g、特に4.0〜10dl/gの極限粘度［η］_Ｃを有す
るべきである。即ち、この［η］_Ｃが上記範囲よりも低
いと、上記範囲内にあるものに比して、自己潤滑性、耐
摩耗性が劣るようになり、上記範囲よりも高いと成形性
が低下し、耐摩耗性も低下するようになる。本明細書の
溶融トルクＴとは、JSRキュラストメーター（今中機械
工業KK製）を用いて、温度240℃、圧力5kg/cm²が、振幅
３°、振動数6CPMの条件で測定された値であり、溶融ト
ルクＴが4.5kg・cmを越えるものは通常のスクリューに
喰い込まず、射出成形機では射出成形不能であることか
ら、Ｔは4.5kg・cm以下であるべきである。This olefin resin composition is then
It should have an intrinsic viscosity [η] _C of ˜15 dl / g, especially 4.0 to 10 dl / g. That is, when this [η] _C is lower than the above range, the self-lubricating property and abrasion resistance are inferior to those within the above range, and when it is higher than the above range, the formability is deteriorated. The wear resistance also decreases. The melting torque T in this specification was measured using a JSR curast meter (manufactured by Imanaka Kikai Kogyo KK) at a temperature of 240 ° C., a pressure of 5 kg / cm ² , and an amplitude of 3 ° and a frequency of 6 CPM. It is a value, and T having a melting torque T of more than 4.5 kg.cm should be 4.5 kg.cm or less because it cannot be injected into an ordinary screw and injection molding cannot be performed.

本発明のテープリールは、上述した超高分子量ポリエ
チレン−低分子量乃至高分子量ポリエチレンのオレフィ
ン樹脂組成物から成るが、それ以外にも、液体乃至固体
の潤滑剤を配合したり、無機充填剤を配合することも可
能である。The tape reel of the present invention is composed of the above-mentioned olefin resin composition of ultra-high molecular weight polyethylene-low molecular weight to high molecular weight polyethylene, but in addition to that, a liquid or solid lubricant or an inorganic filler is added. It is also possible to do so.

即ち、上記オレフィン樹脂組成物に液体乃至固体の潤
滑剤を配合することにより、前記オレフィン樹脂組成物
が有する優れた射出成形能や、自己潤滑性、耐摩耗性、
耐衝撃性、高強度等の特性を損なうことなしに、動摩擦
係数を更に減少させ、且つ摩耗係数をも著しく減少させ
ることができる。That is, by blending a liquid or solid lubricant into the olefin resin composition, excellent injection molding ability of the olefin resin composition, self-lubricating property, wear resistance,
It is possible to further reduce the dynamic friction coefficient and significantly reduce the wear coefficient without impairing the properties such as impact resistance and high strength.

潤滑剤は、オレフィン樹脂組成物当り0.5乃至20重量
％、特に２乃至５重量％の量で配合すべきである。この
配合量が上記範囲よりも少ないと、摺動性や耐摩耗性の
改善効果が上記範囲内にある場合に比して小さく、上記
範囲よりも多いとテープリールとしたときの機械的強度
や弾性率の低下が本発明範囲にあるものに比して顕著と
なる。The lubricant should be incorporated in an amount of 0.5 to 20% by weight, especially 2 to 5% by weight, based on the olefin resin composition. When the content is less than the above range, the effect of improving the slidability and wear resistance is smaller than that in the above range, and when the content is more than the above range, the mechanical strength and the strength of the tape reel are reduced. The decrease in elastic modulus is more remarkable than that in the range of the present invention.

更に、オレフィン樹脂組成物に無機充填剤を配合する
ことにより、射出成形品の寸法安定性が向上し、また射
出成形品に発生し易い所謂「ヒケ」や「ソリ」が減少し
て、成形品の外観特性や機械的精度が向上し、更に成形
サイクルを短縮し得る等、成形性の点で顕著な利点も得
られる。Furthermore, by adding an inorganic filler to the olefin resin composition, the dimensional stability of the injection molded product is improved, and so-called "sink" and "warp" that are likely to occur in the injection molded product are reduced, and the molded product is reduced. The appearance characteristics and mechanical accuracy of the product are improved, and the molding cycle can be shortened.

無機充填剤は、オレフィン樹脂当り５乃至70重量％、
特に10乃至30重量％の量で配合することにより、射出成
形品の耐熱性及び剛性の向上がオレフィン樹脂組成物が
本来有する摺動特性を損なうことなく可能となる。この
配合量が上記範囲よりも少ないと、上記範囲内にある場
合に比して、成形性の改善効果が少なく、上記範囲より
も多いと、摺動性や耐摩耗性の低下が上記範囲内にある
ものに比して顕著となる。The inorganic filler is 5 to 70% by weight based on the olefin resin,
In particular, when blended in an amount of 10 to 30% by weight, the heat resistance and the rigidity of the injection molded product can be improved without impairing the sliding characteristics originally possessed by the olefin resin composition. When the compounding amount is less than the above range, the effect of improving the moldability is less than that in the above range. It becomes more noticeable than the one in.

（発明の好適態様） 本発明のテープリールの構造の一例を示す第１図及び
第１図の矢印方向からの斜視図を示す第２図において、
テープ（図示せず）が巻かれるハブ１、該ハブ１には、
テープリールを駆動するための駆動軸を取付ける駆動軸
嵌合部２が設けられており、下フランジ３はその上面４
の中央にハブ１がくるように位置し、これらが射出成形
により一体に成形されている。(Preferred Embodiment of the Invention) In FIG. 1 showing an example of the structure of the tape reel of the present invention and FIG. 2 showing a perspective view from the arrow direction of FIG.
A hub 1 around which a tape (not shown) is wound,
A drive shaft fitting portion 2 for mounting a drive shaft for driving the tape reel is provided, and the lower flange 3 has an upper surface 4 thereof.
The hub 1 is positioned so as to come to the center of, and these are integrally molded by injection molding.

本発明のテープリールは、前記射出成形により一体に
成形された下フランジ３を有するハブ１の上面に上フラ
ンジ４が下フランジ３と平行となるように熱融着により
取付けられて成っている。The tape reel of the present invention comprises a hub 1 having a lower flange 3 integrally formed by the above-mentioned injection molding, and the upper flange 4 is attached to the upper surface of the hub 1 by heat fusion so that the upper flange 4 is parallel to the lower flange 3.

勿論、本発明のテープリールの構造は、この例に限定
されず、従来公知のビデオ用テープリール、オーディオ
用オープンテープリール、オーディオ用カセットテープ
リール等の任意のテープリールの構造を採用することが
できる。Of course, the structure of the tape reel of the present invention is not limited to this example, and any known tape reel structure such as a conventionally known tape reel for video, open tape reel for audio, cassette tape reel for audio, etc. may be adopted. it can.

オレフィン樹脂組成物 本発明に用いる超高分子量ポリエチレン及び低分子量
乃至高分子量ポリエチレンは、エチレンの単独共重合体
またはエチレンを主成分とするエチレンと他のα−オレ
フィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ド
デセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−
ペンテン等との共重合体である。Olefin Resin Composition Ultrahigh molecular weight polyethylene and low molecular weight to high molecular weight polyethylene used in the present invention include ethylene homocopolymers or ethylene-based ethylene and other α-olefins such as propylene, 1-butene, and 1-olefin. -Pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-
It is a copolymer with pentene and the like.

本発明に用いるオレフィン樹脂組成物は、前述した超
高分子量ポリエチレンと低分子量乃至高分子量ポリエチ
レンとを上記の割合で配合し、溶融混練することによっ
ても製造することができるが、両成分の均質な組成物を
形成するという見地から、多段重合法で製造することが
特に望ましい。即ち、高活性固体状チタン系触媒成分及
び有機アルミニウム化合物触媒成分から成るチーグラー
型触媒の存在下に且つ水素の非存在下にエチレンを主体
とするオレフィンを重合させて、低分子量乃至高分子量
ポリエチレンを生成させる。高活性固体状チタン系触媒
はマグネシウム、チタン及びハロゲンを必須成分とする
ものが好ましい。The olefin resin composition used in the present invention can also be produced by blending the above-mentioned ultra-high molecular weight polyethylene and low-molecular weight to high-molecular weight polyethylene in the above proportions and melt-kneading, but both components are homogeneous. From the standpoint of forming the composition, it is particularly desirable to make it in a multi-stage polymerization process. That is, an ethylene-based olefin is polymerized in the presence of a Ziegler type catalyst composed of a highly active solid titanium-based catalyst component and an organoaluminum compound catalyst component, and low molecular weight or high molecular weight polyethylene is obtained by polymerizing the olefin. To generate. The highly active solid titanium-based catalyst preferably contains magnesium, titanium and halogen as essential components.

使用される特定のチーグラー型触媒は、基本的には固
体状チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物触媒成分
から成形される特定の性状の触媒である。該固体状チタ
ン触媒成分としては、例えば粒度分布が狭く、平均粒径
が0.01乃至５μ程度であって、微小球体が数個固有した
ような高活性微粉末状触媒成分を用いるのが好適であ
る。かかる性状を有する高活性微粉末状チタン触媒成分
は、例えば特開昭56−811号公報開示の固体状チタン触
媒成分において、液体状態のマグネシウム化合物と液体
状態のチタン化合物を接触させて固体生成物を析出させ
る際に析出条件を厳密に調整することによって製造する
ことができる。例えば、該公報開示の方法において、塩
化マグネシウムと高級アルコールとを溶解した炭化水素
溶液と、四塩化チタンとを低温で混合し、次いで50乃至
100℃程度に昇温して固体生成物を析出させる際に塩化
マグネシウム１モルに対し、0.01乃至0.2モル程度の微
量のモノカルボン酸エステルを共存させるとともに、強
力な攪拌条件下に該析出を行うものである。更に必要な
らば四塩化チタンで洗浄してもよい。かくして、活性、
粒子形状共に満足すべき固体触媒成分を得ることができ
る。かかる触媒成分は、例えばチタンを約１乃至約６重
量％程度含有し、ハロゲン／チタン（原子比）が約４乃
至約50の範囲にある。The specific Ziegler type catalyst used is basically a catalyst having a specific property formed from a solid titanium catalyst component and an organoaluminum compound catalyst component. As the solid titanium catalyst component, it is preferable to use, for example, a highly active fine powdery catalyst component having a narrow particle size distribution, an average particle size of about 0.01 to 5 μm, and having several unique microspheres. . The highly active fine powder titanium catalyst component having such properties is, for example, a solid product obtained by contacting a liquid state magnesium compound and a liquid state titanium compound in the solid titanium catalyst component disclosed in JP-A-56-811. Can be produced by strictly adjusting the deposition conditions when the is precipitated. For example, in the method disclosed in the publication, a hydrocarbon solution in which magnesium chloride and a higher alcohol are dissolved and titanium tetrachloride are mixed at a low temperature, and then 50 to 50
When a solid product is deposited by heating to about 100 ° C., a trace amount of 0.01 to 0.2 mol of monocarboxylic acid ester is allowed to coexist with 1 mol of magnesium chloride, and the precipitation is performed under a strong stirring condition. It is a thing. If necessary, it may be washed with titanium tetrachloride. Thus, the activity,
It is possible to obtain a solid catalyst component having a satisfactory particle shape. Such a catalyst component contains, for example, about 1 to about 6% by weight of titanium, and the halogen / titanium (atomic ratio) is in the range of about 4 to about 50.

また、上記の如くして調製した該固体状チタン触媒成
分のスラリーを高速で剪断処理することにより得られる
粒度分布が狭く、平均粒径が通常0.01乃至５μ、好まし
くは0.05乃至３μの範囲の微小球体も高活性微粉末状チ
タン触媒成分として好適に用いられる。高速剪断処理の
方法としては、具体的には例えば不活性ガス雰囲気中で
固体状チタン触媒の成分のスラリーを市販のホモミキサ
ーを用いて適宜時間処理する方法が採用されている。更
に、処理後のスラリーを篩で濾過し、粗粒を除去する方
法を採用することもできる。これらの方法によって、前
記微小径の高活性微小粉末状チタン触媒成分が得られ
る。Further, the particle size distribution obtained by subjecting the slurry of the solid titanium catalyst component prepared as described above to shearing at a high speed is narrow, and the average particle size is usually 0.01 to 5 μm, preferably 0.05 to 3 μm. Spheres are also preferably used as the highly active fine powder titanium catalyst component. As a method for the high-speed shearing treatment, specifically, for example, a method in which a slurry of the components of the solid titanium catalyst is treated in an inert gas atmosphere using a commercially available homomixer for an appropriate time is adopted. Further, a method of filtering coarse slurry after treatment to remove coarse particles can be adopted. By these methods, the highly active fine powdery titanium catalyst component having the fine diameter can be obtained.

有機アルミニウム化合物触媒成分としては、例えばト
リエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムの
ようなトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウ
ムクロリド、ジイソブチルアルミニウムクロリドのよう
なジアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムセスキ
クロリドのようなアルキルアルミニウムセスキクロリ
ド、あるいはこれらの混合物が好適に用いられる。As the organoaluminum compound catalyst component, for example, triethylaluminum, trialkylaluminum such as triisobutylaluminum, diethylaluminum chloride, dialuminum chloride such as diisobutylaluminum chloride, alkylaluminum sesquichloride such as ethylaluminum sesquichloride, or these A mixture of is preferably used.

該超高分子ポリエチレンを生成させる重合工程では、
触媒として高活性チタン触媒成分（Ａ）を例えば媒体１
当りのチタン原子として約0.001乃至約20ミリグラム
原子、特に約0.005乃至約10ミリグラム原子、有機アル
ミニウム化合物触媒成分（Ｂ）を、Al/Ti（原子比）が
約0.1乃至約1000、特に約１乃至約500となるような割合
で使用するのがよい。前記超高分子量ポリエチレンを生
成させる重合工程の温度は通常約−20乃至約120℃好ま
しくは、約０乃至約100℃、特に好ましくは約５乃至約9
5℃の範囲である。また、重合反応の際の圧力は、前記
温度で液相重合または気相重合が可能な圧力範囲であ
り、例えば大気圧乃至約100kg/cm²、好ましくは大気圧
乃至約50kg/cm²の範囲である。また、重合工程における
重合時間は、超高分子量ポリエチレンの生成量が該高活
性チタン触媒成分中のチタン１ミリグラム原子当り約10
00g以上、好ましくは約2000g以上となるように設定すれ
ばよい。また、該重合工程において、前記超高分子量ポ
リエチレンを生成させるためには、該重合反応を水素の
非存在下に実施するのが好ましい。更には、該重合反応
を実施後、重合体を不活性媒体雰囲気下で一旦単離し、
保存しておくことも可能である。In the polymerization step for producing the ultra high molecular weight polyethylene,
A highly active titanium catalyst component (A) is used as a catalyst, for example, the medium 1
About 0.001 to about 20 milligram atom, especially about 0.005 to about 10 milligram atom, of titanium atom per unit, organoaluminum compound catalyst component (B), Al / Ti (atomic ratio) of about 0.1 to about 1000, particularly about 1 to It is recommended to use it at a ratio of about 500. The temperature of the polymerization process for forming the ultra high molecular weight polyethylene is usually about -20 to about 120 ° C, preferably about 0 to about 100 ° C, particularly preferably about 5 to about 9 ° C.
It is in the range of 5 ° C. The pressure during the polymerization reaction is a pressure range capable of liquid phase polymerization or gas phase polymerization at the temperature, for example, atmospheric pressure to about 100 kg / cm ² , preferably atmospheric pressure to about 50 kg / cm ² . Is. The polymerization time in the polymerization step is such that the amount of ultra-high molecular weight polyethylene produced is about 10 per 1 milligram atom of titanium in the highly active titanium catalyst component.
It may be set to be 00 g or more, preferably about 2000 g or more. Further, in the polymerization step, in order to produce the ultra high molecular weight polyethylene, it is preferable to carry out the polymerization reaction in the absence of hydrogen. Furthermore, after carrying out the polymerization reaction, the polymer is once isolated under an atmosphere of an inert medium,
It is possible to save it.

該超高分子量ポリエチレンを生成させる重合工程にお
いて使用することのできる不活性媒体としては、例えば
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、デカン、灯油などの脂肪族炭化水素；シクロペ
ンタン、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；ジクロ
ルエタン、メチレンクロリド、クロルベンゼンなどのハ
ロゲン化炭化水素；あるいはこれらの混合物などを挙げ
ることができる。特に脂肪族炭化水素の使用が好まし
い。Examples of the inert medium that can be used in the polymerization step for producing the ultra high molecular weight polyethylene include aliphatic hydrocarbons such as propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, decane, and kerosene; cyclopentane, cyclohexane, etc. Alicyclic hydrocarbons; halogenated hydrocarbons such as dichloroethane, methylene chloride, chlorobenzene; and mixtures thereof. The use of aliphatic hydrocarbons is especially preferred.

本発明のオレフィン樹脂組成物の製造には、前記超高
分子量ポリオレフィンを生成させる重合工程以外の他の
重合工程においては水素の存在下に残余のオレフィンの
重合反応が実施される。前記超高分子量ポリオレフィン
生成重合工程以外の重合工程における水素の供給される
オレフィン１モルに対して通常は0.01乃至50モル、好ま
しくは0.05乃至30モルの範囲である。In the production of the olefin resin composition of the present invention, a polymerization reaction of the remaining olefin is carried out in the presence of hydrogen in a polymerization process other than the polymerization process for producing the ultrahigh molecular weight polyolefin. The amount is usually 0.01 to 50 mol, preferably 0.05 to 30 mol, per 1 mol of hydrogen-supplied olefin in a polymerization process other than the ultra-high molecular weight polyolefin formation polymerization process.

前記超高分子量ポリオレフィン生成重合工程以外の重
合工程における重合相内の重合生成液中の各触媒成分の
濃度は、重合容積１当り、前記処理した触媒をチタン
原子に換算して約0.001乃至約0.1ミリグラム原子、好ま
しくは約0.005乃至約0.1ミリグラム原子とし、重合系の
Al/Ti（原子比）が約１乃至約1000、好ましくは約２乃
至約500となるように調製するのが好ましい。そのため
に必要に応じ、有機アルミニウム化合物触媒成分（Ｂ）
を追加使用することができる。重合系には、他に分子
量、分子量分布等を調節する目的で水素・電子供与体、
ハロゲン化炭化水素などを共存させてもよい。The concentration of each catalyst component in the polymerization product liquid in the polymerization phase in the polymerization step other than the ultra-high molecular weight polyolefin forming polymerization step is about 0.001 to about 0.1 in terms of titanium atom of the treated catalyst per 1 polymerization volume. Milligram atom, preferably about 0.005 to about 0.1 milligram atom, of the polymerization system.
The Al / Ti (atomic ratio) is preferably adjusted to about 1 to about 1000, preferably about 2 to about 500. Therefore, if necessary, an organoaluminum compound catalyst component (B)
Can be used additionally. In addition to the polymerization system, a hydrogen / electron donor for the purpose of controlling molecular weight, molecular weight distribution, etc.,
Halogenated hydrocarbon and the like may coexist.

重合温度はスラリー重合、気相重合が可能な温度範囲
で、かつ約40℃、より好ましくは約50乃至約100℃の範
囲が好ましい。また、重合圧力は、例えば大気圧乃至約
100kg/cm²、特に、大気圧乃至約50kg/cm²の範囲が推奨
できる。そして重合体の生成量が、チタン触媒成分中の
チタン１ミリグラム原子当り約1000g以上、特に好まし
くは約5000g以上となるような重合時間を設定するのが
よい。The polymerization temperature is within a temperature range in which slurry polymerization or gas phase polymerization is possible, and is preferably about 40 ° C, more preferably about 50 to about 100 ° C. The polymerization pressure is, for example, from atmospheric pressure to about
A range of 100 kg / cm ² , especially atmospheric pressure to about 50 kg / cm ² , is recommended. It is preferable to set the polymerization time such that the amount of polymer produced is about 1000 g or more, and particularly preferably about 5000 g or more, per milligram atom of titanium in the titanium catalyst component.

上記多段重合法で得られるオレフィン樹脂組成物中に
含まれる低分子量乃至高分子量ポリエチレンの極限粘度
［η］_ｈを直接求めることはできないが、超高分子量ポ
リエチレンの密度をD_u、組成比をW₁、低分子量乃至高分
子量ポリエチレンの密度をD_h、組成比をW₂、組成物の密
度をD_Cとすると、 の関係式が成立するので、この式（１）から低分子量乃
至高分子量ポリエチレンの密度D_hが求められ、この密度
D_hかMFR（メルトフローレート）及びMFRから［η］_ｈが
求められる。Although it is not possible to directly determine the intrinsic viscosity [η] _h of low molecular weight to high molecular weight polyethylene contained in the olefin resin composition obtained by the multi-stage polymerization method, the density of the ultra high molecular weight polyethylene is D _u , and the composition ratio is W. ₁ , the density of low molecular weight to high molecular weight polyethylene is D _h , the composition ratio is W ₂ , and the density of the composition is D _C , Since the relational expression of is established, the density D _{h of the} low molecular weight to high molecular weight polyethylene can be obtained from this expression (1), and this density
[Η] _h is obtained from D _h or MFR (melt flow rate) and MFR.

尚、前述した調製法では、一段目で超高分子量ポリエ
チレンへの重合を行い、二段目以降で低分子量乃至高分
子量ポリエチレンへの重合を行っているが、逆の順序の
重合も可能であることが理解されるべきである。In the above-mentioned preparation method, polymerization to ultra-high molecular weight polyethylene is carried out in the first stage, and polymerization to low molecular weight to high molecular weight polyethylene is carried out in the second and subsequent stages, but the reverse order of polymerization is also possible. It should be understood.

液体乃至固体の潤滑剤 本発明のテープリールに用いるオレフィン樹脂には、
自己潤滑性、耐摩耗性等を向上させるために液体乃至固
体の潤滑剤を用いることができる。Liquid or solid lubricant The olefin resin used in the tape reel of the present invention includes:
A liquid or solid lubricant can be used to improve self-lubricating property, wear resistance and the like.

液体の潤滑剤としては、石油系潤滑油及び合成潤滑油
等が使用される。石油系潤滑油としては、流動パラフィ
ン、スピンドル油、冷凍機油、ダイナモ油、タービン
油、マシン油、シリンダー油等が使用され、合成潤滑油
としては合成炭化水素油、ポリグリコール油、ポリフェ
ニルエーテル油、エステル油、リン酸エステル油、ポリ
クロロトリフルオロエチレン油、フルオロエステル油、
塩素化ビフェニル油、シリコーン油等を使用することが
できる。As the liquid lubricant, petroleum-based lubricating oil, synthetic lubricating oil and the like are used. As the petroleum-based lubricating oil, liquid paraffin, spindle oil, refrigerator oil, dynamo oil, turbine oil, machine oil, cylinder oil, etc. are used, and as the synthetic lubricating oil, synthetic hydrocarbon oil, polyglycol oil, polyphenyl ether oil. , Ester oil, phosphate ester oil, polychlorotrifluoroethylene oil, fluoroester oil,
Chlorinated biphenyl oil, silicone oil and the like can be used.

これらの潤滑油の内でも、前述したオレフィン樹脂組
成物へのなじみが良好で、潤滑性向上に特に有用なもの
として、エチレン含有量20乃至80モル％、特に30乃至70
モル％、数平均分子量500乃至10000、特に1000乃至5000
であるエチレン−α−オレフィン共重合合成潤滑油が挙
げられる。この合成潤滑油におけるα−オレフィン成分
としてはプロピレンが適当であるが、他に炭素数20迄、
特に14迄の他のα−オレフィンが使用される。この合成
潤滑油におけるＱ値（重量平均分子量／数平均分子量の
比）は４以下、特に３以下であることが望ましい。この
合成潤滑油は、粘度指数が120以上で且つ100℃における
動粘度が10乃至2000_cst（センチストークス）であると
いう特性を示す。この合成潤滑油の詳細な構造、特性及
び製法は、特開昭57−117595号公報に記載されている。Among these lubricating oils, the familiarity with the above-mentioned olefin resin composition is good, and particularly useful for improving lubricity, ethylene content of 20 to 80 mol%, particularly 30 to 70
Mol%, number average molecular weight 500 to 10,000, especially 1000 to 5000
And an ethylene-α-olefin copolymer synthetic synthetic lubricating oil. Propylene is suitable as the α-olefin component in this synthetic lubricating oil, but other than that, up to 20 carbon atoms,
In particular up to 14 other α-olefins are used. The Q value (ratio of weight average molecular weight / number average molecular weight) in this synthetic lubricating oil is preferably 4 or less, particularly 3 or less. This synthetic lubricating oil has characteristics that the viscosity index is 120 or more and the kinematic viscosity at 100 ° C. is 10 to 2000 _cst (centistokes). The detailed structure, characteristics and production method of this synthetic lubricating oil are described in JP-A-57-117595.

固体潤滑油としては、黒鉛、二硫化モリブテンが主に
使用されるが、他に窒化ホウ素、二硫化タングステン、
酸化鉛、ガラス粉、金属石鹸等を用いることができる。
固体潤滑剤は単独でも、或いは液体潤滑剤との組合せで
も用いることができ、例えば粉末、ゾル、ゲル、サスペ
ンソイド等の形態でオレフィン樹脂組成物に配合するこ
とができる。As the solid lubricating oil, graphite and molybdenum disulfide are mainly used, but in addition, boron nitride, tungsten disulfide,
Lead oxide, glass powder, metallic soap, etc. can be used.
The solid lubricant can be used alone or in combination with a liquid lubricant, and can be blended with the olefin resin composition in the form of powder, sol, gel, suspense, or the like.

無機充填剤 本発明のテープリールに用いるオレフィン樹脂には、
成形性等を向上させるために無機充填剤を用いることが
できる。Inorganic filler The olefin resin used in the tape reel of the present invention includes:
An inorganic filler can be used to improve moldability and the like.

無機充填剤としては、乾式法非晶質シリカ（エアロジ
ル）、湿式法非晶質シリカ（ホワイトカーボン）、結晶
性シリカ（クリストバライト、クオルツ）、ケイソウ土
等のシリカ類；アルミナ（α−アルミナ）、水酸化アル
ミニウム乃至アルミナゲル（ギブサイト、ベーマイト）
等のアルミナ類；合成ケイ酸アルミニウム（非晶質）や
天然ケイ酸アルミニウム（カオリン、焼成カオリン）等
のケイ酸アルミニウム；天然ケイ酸マグネシウム、合成
塩基性ケイ酸マグネシウム；天然または合成のスメクタ
イト族粘土鉱物（ベントナイト、モンモリロナイト）；
合成アルミノケイ酸塩（ゼオライト）；炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等のアルカリ土類
金属塩；酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等が挙
げられる。Examples of the inorganic filler include dry process amorphous silica (aerosil), wet process amorphous silica (white carbon), crystalline silica (cristobalite, quartz), silica such as diatomaceous earth; alumina (α-alumina), Aluminum hydroxide or alumina gel (gibbsite, boehmite)
Aluminas such as; aluminum silicates such as synthetic aluminum silicate (amorphous) and natural aluminum silicates (kaolin, calcined kaolin); natural magnesium silicate, synthetic basic magnesium silicate; natural or synthetic smectite group clay Minerals (bentonite, montmorillonite);
Examples thereof include synthetic aluminosilicates (zeolite); alkaline earth metal salts such as calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate; magnesium oxide, magnesium hydroxide and the like.

本発明に用いる無機充填剤は、微粒子形状のものが好
ましく、一般に、0.1乃至30μｍ、特に0.5乃至10μｍの
メジアン径（コールターカウンター法）を有することが
好ましい。The inorganic filler used in the present invention is preferably in the form of fine particles, and generally has a median diameter (Coulter counter method) of 0.1 to 30 μm, particularly 0.5 to 10 μm.

特に好ましい微粒子無機充填剤は、滑沢剤として知ら
れているもの、例えば、タルク、酸化マグネシウム、ケ
イ酸アルミニウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム
等である。Particularly preferred fine particle inorganic fillers are those known as lubricants, for example, talc, magnesium oxide, aluminum silicate, barium sulfate, aluminum hydroxide and the like.

その他の配合剤 本発明においては、前述した潤滑剤及び無機充填剤の
他に、酸化防止剤、離型剤、顔料等の公知のオレフィン
樹脂配合剤用いることができる。Other compounding agents In the present invention, in addition to the above-mentioned lubricant and inorganic filler, known olefin resin compounding agents such as antioxidants, release agents and pigments can be used.

成形方法 本発明のテープリールは、オレフィン樹脂組成物中に
前述した公知のオレフィン樹脂配合剤を公知の処方に従
って配合することができる。この場合、これらの配合剤
がオレフィン樹脂組成物と可及的に微細に且つ一様に分
散されていることを要し、このような微細分散は、上記
の配合剤とオレフィン樹脂組成物とを、一軸または二軸
の押出混練機に供給し、溶融混練することにより達成さ
れる。Molding Method In the tape reel of the present invention, the above-mentioned known olefin resin compounding agent can be compounded in the olefin resin composition according to a known formulation. In this case, these compounding agents are required to be dispersed as finely and uniformly as possible with the olefin resin composition, and such fine dispersion requires that the above compounding agent and the olefin resin composition be dispersed. It is achieved by supplying the mixture to a single-screw or twin-screw extrusion kneader and melt-kneading.

このブレンド物のテープリールへの成形は、汎用の射
出成形機を用いて行うことができるのが顕著な利点であ
る。射出成形条件は、特に限定されないが、一般に200
乃至290℃のシリンダー温度及び1000乃至4000kg/cm²の
射出圧で行うのがよい。射出成形は、勿論、一段或いは
多段で行うことも可能である。The molding of this blend into a tape reel can be performed using a general-purpose injection molding machine, which is a remarkable advantage. Injection molding conditions are not particularly limited, but generally 200
It is preferable to carry out at a cylinder temperature of to 290 ° C. and an injection pressure of 1000 to 4000 kg / cm ² . The injection molding can, of course, be performed in a single stage or multiple stages.

（発明の効果） 本発明のテープリールでは、超高分子ポリエチレンと
低分子量乃至高分子量ポリエチレンから成る組成物を用
いることにより、超高分子量ポリエチレンが本来有する
自己潤滑性、耐摩耗性、耐衝撃性、高強度等の性質を保
全しながら、機械的精度の高いテープリールへの成形が
可能となり、得られるテープリールは、走行時の軽快性
に優れ、且つ巻取り及び巻戻し操作時における音や振動
の発生も従来のものに比して少ないという利点を有す
る。(Advantages of the Invention) In the tape reel of the present invention, by using a composition comprising ultra-high molecular weight polyethylene and low to high molecular weight polyethylene, the self-lubricating property, abrasion resistance, and impact resistance originally possessed by ultra-high molecular weight polyethylene. While maintaining properties such as high strength, it is possible to form a tape reel with high mechanical accuracy, and the resulting tape reel is excellent in lightness during running, and also produces noise during winding and rewinding operations. There is an advantage that the occurrence of vibration is less than that of the conventional one.

（実施例） ［η］_Ｃが5.5dl/g、密度が0.968g/cc、溶融トルクが
1.3kg・cmの前記オレフィン樹脂組成物（リュブマーL40
00:三井石油化学工業（株）製）100重量部と、液体潤滑
剤として、数平均分子量が1300、100℃における動粘度
が100cSt.のエチレン−α−オレフィン共重合合成油
（ルーカントHC−100:三井石油化学工業（株）製）２重
量部とをヘンシェルミキサーで混合し、単軸押出機でペ
レタイズ後、射出成形機（（株）東芝製IS−50）を用い
て以下の条件でテープリールを作成し、更にその物性を
下記の試験法により評価した。(Example) [η] _C was 5.5 dl / g, density was 0.968 g / cc, and melting torque was
1.3 kg · cm of the olefin resin composition (Lubmer L40
00: 100 parts by weight of Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd., and a liquid lubricant having a number average molecular weight of 1300 and a kinematic viscosity at 100 ° C. of 100 cSt. Ethylene-α-olefin copolymerized synthetic oil (Lucant HC-100). : Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) and 2 parts by weight are mixed with a Henschel mixer, pelletized with a single-screw extruder, and then taped using an injection molding machine (IS-50 manufactured by Toshiba Corp.) under the following conditions: A reel was prepared, and its physical properties were evaluated by the following test methods.

射出成形条件 シリンダー温度（℃）： 200/230/270/270 射出圧力（kg/cm²）： １次/2次＝1000・800 スクリュー回転数（rpm）:97 金型温度（℃）：水冷（27℃） 試験方法 曲げ強度（kg/cm²）、曲げ弾性率（kg/cm²） ASTM D 790に準じた。Injection molding conditions Cylinder temperature (℃): 200/230/270/270 Injection pressure (kg / cm ² ): Primary / Secondary = 1000/800 Screw rotation speed (rpm): 97 Mold temperature (℃): Water cooling (27 ° C.) Test method Bending strength (kg / cm ² ) and bending elastic modulus (kg / cm ² ) According to ASTM D 790.

動摩擦係数 松原式摩擦摩耗試験機（東洋ボールドウィン製）を用
いて、圧縮荷重7.5kg/cm²、すべり速度12m/minの条件下
30分間行い摩擦係数を求めた、相手材はSUS 304、摺動
面粗度は6Sに加工して用いた。Dynamic friction coefficient Using a Matsubara friction and wear tester (manufactured by Toyo Baldwin) under a compression load of 7.5 kg / cm ² and a sliding speed of 12 m / min
The friction coefficient was calculated after 30 minutes. The mating material was SUS 304 and the sliding surface roughness was 6S.

摩擦摩耗試験 松原式摩擦摩耗試験機（東洋ボールドウィン製）を用
いて、圧縮荷重3.4kg/cm²、すべり速度30m/minの条件下
168時間行い摩耗係数（×10^-10cm³/kg・ｍ）を求めた、
相手材はSUS 304、摺動面粗度は6Sに加工して用いた。Friction and wear test Using a Matsubara-type friction and wear tester (manufactured by Toyo Baldwin) under a compression load of 3.4 kg / cm ² and a sliding speed of 30 m / min.
After 168 hours, the wear coefficient (× 10 ^-10 cm ³ / kgm) was calculated.
The mating material was SUS 304, and the sliding surface roughness was processed to 6S before use.

本実施例によって、得られたテープリールを使用した
ところ、高密度ポリエチレンを使用して得られたテープ
リールに比して、音及び振動の発生がはるかに少ないこ
とが認められた。According to this example, it was found that when the obtained tape reel was used, the generation of sound and vibration was far less than that of the tape reel obtained by using the high density polyethylene.

更に、その物性は以下のようになった。 Further, its physical properties are as follows.

曲げ強度（kg/cm²）:410 曲げ弾性率（kg/cm²）:13000 動摩擦係数:0.12 摩耗係数（×10^-10cm³/kg・ｍ）:150Bending strength (kg / cm ² ): 410 Bending elastic modulus (kg / cm ² ): 13000 Dynamic friction coefficient: 0.12 Wear coefficient (× 10 ^-10 cm ³ / kg ・ m): 150

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、本発明のテープリールの構造の一例を示す図
である。 第２図は、第１図の矢印方向からの斜視図である。 １…ハブ、２…駆動軸嵌合部、３…下フランジ、４…上
フランジFIG. 1 is a diagram showing an example of the structure of the tape reel of the present invention. FIG. 2 is a perspective view from the arrow direction of FIG. 1 ... Hub, 2 ... Drive shaft fitting part, 3 ... Lower flange, 4 ... Upper flange

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】プラスチックの射出成形で一体に形成され
たテープ巻取部と駆動軸嵌合部とを備えたテープリール
において、 該リールが135℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度が1
0〜40dl/gである超高分子量ポリエチレンと、前記極限
粘度が超高分子量ポリエチレンよりも低い低分子量乃至
高分子量ポリエチレンとを含有し、超高分子量ポリエチ
レンは両者の合計量当り15乃至40重量％の量で存在し、
且つ全体で測定して3.5〜15dl/gの極限粘度［η］_Ｃと
4.5kg・cm以下の溶融トルクＴとを有するオレフィン樹
脂組成物から形成されていることを特徴とするテープリ
ール。1. A tape reel comprising a tape winding portion and a drive shaft fitting portion integrally formed by plastic injection molding, wherein the reel has an intrinsic viscosity of 1 when measured in a decalin solvent at 135 ° C.
Ultra high molecular weight polyethylene which is 0 to 40 dl / g and low molecular weight to high molecular weight polyethylene whose intrinsic viscosity is lower than that of ultra high molecular weight polyethylene, and ultra high molecular weight polyethylene is 15 to 40% by weight based on the total amount of both. Present in the amount of
In addition, it has an intrinsic viscosity [η] _{C of} 3.5 to 15 dl / g as a whole.
A tape reel formed from an olefin resin composition having a melting torque T of 4.5 kg · cm or less.