JP2504843Y2 - Glass lining repair screw - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、化学工業、食品工業における反応、処理の
遂行のため使用される耐蝕性グラスライニング機器のグ
ラスライニング被覆の点状欠陥を局部的に補修するため
のグラスライニング補修ビスに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention is intended to localize spot defects in the glass lining coating of the corrosion resistant glass lining equipment used for carrying out reactions and treatments in the chemical and food industries. Regarding the glass lining repair screw for repairing.

（従来の技術） グラスライニング機器は、機器を構成する金属基体の
接液面が全面的に連続した欠陥のない耐蝕性グラスライ
ニングで被覆されていることが必要で、機器構成上連続
化が不可能な継目等は止むを得ず、PTFE、タンタル等の
高度耐蝕材料で継足している。グラスライニング被覆の
連続性を損なう小欠陥が何等かの原因で発生すると、そ
こから基体金属の腐蝕が急速に進行して大損害を招くこ
とになる。(Prior Art) In a glass lining device, it is necessary that the liquid contact surface of the metal substrate constituting the device is entirely covered with a continuous, defect-free, corrosion-resistant glass lining, which is not continuous in terms of the device configuration. The possible seams are unavoidable, and we have added high corrosion resistant materials such as PTFE and tantalum. If a small defect that impairs the continuity of the glass lining coating is generated for some reason, the corrosion of the base metal rapidly progresses from there, resulting in large damage.

ピンホール、孔蝕等の局部的小欠陥の現地補修のため
には、従来、エポキシ樹脂の塗布硬化、第６図および第
７図に示すようなTa等の高度耐蝕性金属ビスの取付け、
あるいは実公昭35−19754号に開示のグラスライニング
補修プラッグ等の取付けによる補修が提案されている。For local repair of small local defects such as pinholes and pitting corrosion, conventionally, epoxy resin coating and hardening, installation of highly corrosive metal screws such as Ta as shown in FIGS. 6 and 7,
Alternatively, repair by mounting a glass lining repair plug or the like disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 35-19754 is proposed.

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら従来技術の補修手段はそれぞれ問題があ
る。すなわち耐蝕性を酷しく要求されない食品工業では
エポキシ樹脂等の樹脂補修が多く採用されているが、補
修面上に付着物が生じ易く、高級酒、ワイン等の品質に
悪影響が及ぶ懸念がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, each of the conventional repairing techniques has a problem. That is, in the food industry where corrosion resistance is not required severely, resin repair such as epoxy resin is often adopted, but there is a concern that deposits are likely to occur on the repaired surface and the quality of high-grade liquor, wine, etc. is adversely affected.

Taビスは小さいものでも極めて高価でドライバーで締
付中によくビス頭の溝がつぶれたり、ドライバーが滑っ
て周囲の健全グラスライニングに損傷を与えたりする。Even if the Ta screw is small, it is extremely expensive and the groove of the screw head is often crushed during tightening with a driver, or the driver slips and damages the surrounding healthy glass lining.

実公昭34−19754号のグラスライニング補修プラグは
その傘状フランジ周縁の曲率が大きいために、この部の
グラスライニング被覆中の残留応力が大きくなり取付に
よりこの部に機械的応力が加わるのでプラグ自体のグラ
スライニング被覆が損傷したりする。またプラグの締付
用突起部の形状が角形のため専用の締付工具を製作する
のに困難があり手数がかかる。The glass lining repair plug of Japanese Utility Model Publication No. 34-19754 has a large curvature at the peripheral edge of the umbrella-shaped flange, so the residual stress in the glass lining coating of this part becomes large and mechanical stress is applied to this part by mounting, so the plug itself Damages the glass lining coating. Moreover, since the shape of the protrusion for tightening the plug is square, it is difficult and time-consuming to manufacture a dedicated tightening tool.

本考案は、従来技術のこれら問題を解消することので
きるグラスライニング補修ビスを提供することを目的と
する。It is an object of the present invention to provide a glass lining repair screw which can solve these problems of the prior art.

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案のグラスライニング
補修ビスは、円形、盤状の頭部と一体の取付用ねじ付ス
テム部とからなり、頭部はその周縁を実質的に半円断面
に形成して平面より若干凹入するその下面の中心より垂
直下方に取付用ねじ付ステム部を形成し、その上面上に
中心より偏心する小円径の突起部を上面から円滑曲面で
連接するようにして一体に突出形成させて金属基体と
し、金属基体における頭部上面から下面にわたる表面上
に連続グラスライニング被覆を施したことを特徴とす
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the glass-lining repair screw of the present invention comprises a circular, disk-shaped head and an integral threaded stem portion for mounting, and the head is A peripheral part is formed in a substantially semi-circular cross section and slightly recessed from the plane. A mounting threaded stem part is formed vertically below the center of its lower surface, and a small-diameter projection part is eccentric from the center on its upper surface. Is formed so as to be integrally projected from the upper surface so as to be connected with a smooth curved surface to form a metal base, and a continuous glass lining coating is applied to the surface of the metal base from the upper surface to the lower surface of the head.

（作用） 本考案のグラスライニング補修ビスは、グラスライニ
ング機器のグラスライニング被覆に生じた小欠陥の部分
に必要最小限の平面座部を形成しその中心に基体金属に
取付ねじ孔を形成し、頭部下面にシールのためのPTFE
（四弗化エチレン）等の耐蝕性、弾性ガスケットを介在
させて取付用ねじステム部でねじ込んで締付けて補修を
行う。(Operation) The glass lining repair screw of the present invention forms a minimum required flat seat portion in the portion of the small defect generated in the glass lining coating of the glass lining equipment, and forms a mounting screw hole in the base metal at the center, PTFE for sealing on the underside of the head
Corrosion resistance such as (tetrafluoroethylene), elastic gasket is inserted, and it is repaired by screwing in with the mounting screw stem.

本考案の補修ビスは小寸法であるが、基体金属の頭部
が曲率半径をその寸法割合で最も大きくした周縁曲面、
突起部連接曲面と平面とで囲んだ外形に形成されている
ので、その面上に施工する連続グラスライニングに発生
する残留応力が小さい。従って取付のために必要な締付
力を加えても頭部のグラスライニング被覆が損傷するよ
うなことはない。The repair screw of the present invention has a small size, but the head of the base metal has a peripheral curved surface with the largest radius of curvature in its size ratio.
Since it is formed in the outer shape surrounded by the projection connecting curved surface and the flat surface, the residual stress generated in the continuous glass lining constructed on the surface is small. Therefore, the glass lining coating on the head will not be damaged even if the tightening force required for mounting is applied.

この基体金属は旋盤加工によりセンターを中心軸線か
ら偏心した小円径突起部の偏心軸線に設定して突起部お
よび平面上面を加工し、センターを中心軸線に設定して
周縁から下面および取付用ねじステム部を加工すること
により容易に正確に作製できる。治具の締付具も旋盤の
みにより容易に正確に作製することができ、従って締付
の際に局部的な機械的集中応力が加わらない。This base metal is machined by lathe processing to set the eccentric axis of the small-diameter projection with the center eccentric from the center axis to machine the projection and the flat top surface, and set the center to the center axis to set the center to the bottom surface and the mounting screw. It can be easily and accurately manufactured by processing the stem portion. The fixture for the jig can also be easily and accurately manufactured by using only a lathe, and therefore local mechanical concentrated stress is not applied during fastening.

（実施例） 以下、本考案のグラスライニング補修ビスを実施例に
より第１〜５図を参照し一層具体的に説明する。第１図
は本考案の補修ビスの縦断側面図を示し、第２図はその
平面図を示す。(Example) Hereinafter, the glass lining repair screw of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows a vertical side view of a repair screw of the present invention, and FIG. 2 shows a plan view thereof.

この本考案実施例のグラスライニング補修ビスは、金
属基体の部分が円形盤状の頭部（１）とその若干凹入し
た下面の中心から中心軸線（Ｘ）に沿って垂直下方に延
びる一体の取付用ねじ付ステム部（２）とにより形成さ
れる。In the glass lining repair screw of this embodiment of the present invention, the metal base portion is a circular disc-shaped head (1) and an integral body extending vertically downward from the center of the slightly recessed lower surface along the central axis (X). And a stem portion (2) with a mounting screw.

頭部（１）の寸法は例えば、直径13mmで充分な厚さ2.
5mmのボタン状とし、その周縁（1a）は全厚さにわたっ
て実質的に半円形断面の丸縁に形成され、前記下面およ
び上面の平面の基面部（1b）に円滑に連接する。そして
上面上には頭部の中心軸線（Ｘ）により若干、例えば2.
5mm偏心した偏心中心線（Ｘ′）のもとに小円径、例え
ば5mm径の突起部（1c）が突出形成され、その裾部（1
d）は頭部上面の平面基面（1b）と円滑に連接するなる
べく大きいＲつき隅角部に形成され、その上周縁（1e）
もなるべく大きいＲつき丸味づけをして形成されてい
る。The size of the head (1) is, for example, 13 mm in diameter and sufficient thickness 2.
It has a button shape of 5 mm, and its peripheral edge (1a) is formed into a round edge having a substantially semicircular cross section over the entire thickness, and is smoothly connected to the flat base surfaces (1b) of the lower surface and the upper surface. And on the upper surface, slightly depending on the central axis (X) of the head, for example, 2.
A protrusion (1c) having a small circle diameter, for example, a diameter of 5 mm is formed so as to protrude from the eccentric center line (X ′) that is eccentric by 5 mm, and the hem (1
d) is formed in a corner portion with a radius R that is as large as possible and smoothly connects to the flat base surface (1b) of the upper surface of the head, and its upper peripheral edge (1e)
It is also rounded with as large a radius as possible.

この金属基体の頭部（１）の上面から周縁（1a）を巡
り下面にわたって連続グラスライニング被覆（３）を施
工して本考案のグラスライニング補修ビスとする。The glass lining repair screw of the present invention is constructed by applying a continuous glass lining coating (3) from the upper surface of the head (1) of the metal substrate to the peripheral surface (1a) of the metal base.

このグラスライニング補修ビスを使用して補修するに
は、グラスライニング機器のグラスライニング被覆の肉
眼では見えない小欠陥も手持ち高電圧スパークテスター
を用いる等して検出し、小欠陥の位置のグラスライニン
グ面に平面座部をハンドクラインダーで形成しその中心
に金属素地を露出させ、孔あけ、タップ立を行ってめね
じ孔を形成する。そして、第３図に示すような厚さ約1m
mのPTFE製ガスケット（４）を頭部（１）の下面に介在
させて取付用ねじ付ステム部（２）でねじ込んで締付け
る。この締付けのための締付具（５）は第４および５図
に示すような中心軸線（Ｘ）の浅穴部（６）と偏心中心
線（Ｘ′）の小径の深穴部（７）とを形成して容易に正
確につくることが可能である。To repair using this glass lining repair screw, small defects that are invisible to the naked eye of the glass lining coating of the glass lining equipment are also detected by using a handheld high voltage spark tester, and the glass lining surface at the position of the small defect is detected. A flat seat is formed with a hand grinder, the metal base is exposed at the center, and a hole is tapped and tapped to form a female screw hole. And the thickness is about 1m as shown in Fig. 3.
Insert a PTFE gasket (4) of m on the underside of the head (1) and screw in the stem (2) with mounting screw to tighten. The tightening tool (5) for this tightening is a shallow hole (6) on the central axis (X) and a deep hole (7) with a small diameter on the eccentric center line (X ') as shown in FIGS. And can be formed easily and accurately.

このグラスライニング補修ビスは小形でも極力大きい
半径の丸味を帯びた表面形状の金属基体上にグラスライ
ニング被覆（３）を施工するので、残留応力の少ない健
全なグラスライニングを有するものとすることができ
る。従って偏心した突起部（1c）を利用し正確に製作で
きる専用締付具を使用して強力に締付けてシール性を完
全な補修部を完成することができる。この補修部はグラ
スライニング表面のため従来技術の金属ビスに較べて機
器処理材料の付着性が少なく、テフロンガスケットを含
めて小形で機器のグラスライニングと同色のため、目立
つようなことはない。このような補修ビス、ガスケッ
ト、締付具はグラスライニングメーカが標準品として在
庫し、ユーザの必要に応じて提供して比較的簡単に補修
を行うことができるので、補修費用も安価で補修時間も
短くすることができる。Since this glass lining repair screw has a glass lining coating (3) on a metal substrate having a rounded surface shape with a radius as large as possible, the glass lining repair screw can have a sound glass lining with little residual stress. . Therefore, it is possible to complete a repaired part with a perfect seal by strongly tightening it by using a dedicated fastener that can be accurately manufactured by utilizing the eccentric protrusion (1c). Since this repaired part has a glass lining surface, it has less adhesion of equipment treating material than the metal screw of the prior art, and it is small including the Teflon gasket and has the same color as the equipment glass lining, so it is not conspicuous. Such repair screws, gaskets, and fasteners are stocked by glass lining manufacturers as standard products, and can be provided as needed by the user to perform repairs relatively easily, so repair costs are low and repair time is low. Can also be shortened.

（考案の効果） 本考案のグラスライニング補修ビスを使用すると、グ
ラスライニングに生じた局部的小欠陥をその局部で製作
容易な締付具を使用して簡易な操作で確実にシール性の
良好な状態に安い費用で早期に補修することができ、補
修部が健全で耐蝕性がすぐれ処理材料の付着性が少ない
等の望ましい補修結果を得ることができる。(Effect of the device) When the glass lining repair screw of the present invention is used, local small defects that occur in the glass lining can be easily manufactured with a fastener that is easy to manufacture locally, and the sealing performance is good. It is possible to quickly repair the condition at a low cost, obtain a desired repair result such that the repaired part is sound and has excellent corrosion resistance and adhesion of the treatment material is small.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の１実施例のグラスライニング補修ビス
の部分縦断側面図、第２図はその平面図、第３図は本考
案の補修ビスの取付に使用する同一尺度のガスケットの
平面図、第４図は本考案の補修ビスの取付に使用する締
付具の縦断側面図、第５図はその底面図、第６図（イ）
は従来技術の補修用耐蝕性金属ビスの一例の平面図、第
６図（ロ）はその側面図、第７図は（イ）は従来技術の
補修用耐蝕性金属ビスの他例の平面図、第７図（ロ）は
その頭部縦断側面図である。 （１）…頭部、（1a）…周縁部、（1b）…基面部、（1
C）…突起部、（1d）…裾部、（1e）…上周縁、（２）
…取付用ねじ付ステム部、（３）…グラスライニング被
覆、（４）…ガスケット、（５）…締付具、（６）…浅
穴部、（７）…深穴部、（Ｘ）…中心軸線、（Ｘ′）…
偏心中心線。FIG. 1 is a partial vertical side view of a glass-lining repair screw according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a plan view of a gasket of the same scale used for mounting the repair screw of the present invention. , Fig. 4 is a vertical sectional side view of the fastener used for mounting the repair screw of the present invention, Fig. 5 is its bottom view, and Fig. 6 (a).
Is a plan view of an example of a conventional corrosion-resistant metal screw for repair, FIG. 6 (b) is a side view thereof, and FIG. 7 (a) is a plan view of another example of a conventional corrosion-resistant metal screw for repair. FIG. 7 (b) is a vertical sectional side view of the head. (1) ... head, (1a) ... periphery, (1b) ... base surface, (1
C) ... protrusion, (1d) ... hem, (1e) ... upper edge, (2)
... Stem part with mounting screw, (3) ... Glass lining coating, (4) ... Gasket, (5) ... Fastener, (6) ... Shallow hole part, (7) ... Deep hole part, (X) ... Central axis, (X ') ...
Eccentric centerline.

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】円形盤状の頭部と一体の取付用ねじ付ステ
ム部とからなり、頭部はその周縁を実質的に半円断面に
形成して平面より若干凹入するその下面の中心より垂直
下方に前記取付用ねじ付ステム部を形成し、その上面上
に中心より偏心する小円径突起部を上面から円滑曲面で
連接するようにして一体に突出形成させて金属基体と
し、金属基体における頭部上面から下面にわたる表面上
に連続グラスライニング被覆を施したことを特徴とする
グラスライニング補修ビス。1. A circular disk-shaped head and a mounting threaded stem portion which are integral with each other. The head has a substantially semicircular cross-section at its periphery and is slightly recessed from the plane center of the lower surface. The mounting threaded stem portion is formed more vertically downward, and a small-diameter projection portion eccentric from the center is formed on the upper surface of the stem portion so as to be integrally projected from the upper surface so as to integrally project to form a metal base. A glass lining repair screw, characterized in that a continuous glass lining coating is applied on the surface of the base body from the upper surface to the lower surface.