JP2503326B2 - 電磁継電器の製造方法 - Google Patents
電磁継電器の製造方法Info
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- JP2503326B2 JP2503326B2 JP14511591A JP14511591A JP2503326B2 JP 2503326 B2 JP2503326 B2 JP 2503326B2 JP 14511591 A JP14511591 A JP 14511591A JP 14511591 A JP14511591 A JP 14511591A JP 2503326 B2 JP2503326 B2 JP 2503326B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交換機等において高密
度実装される超小型のシーソーバランス型有極継電器の
製造方法、特に接点を有する可動ばねと磁石の吸引力に
よって動作する接極子とを一体化して接点ばね組を形成
する工程に関する。
度実装される超小型のシーソーバランス型有極継電器の
製造方法、特に接点を有する可動ばねと磁石の吸引力に
よって動作する接極子とを一体化して接点ばね組を形成
する工程に関する。
【０００２】シーソーバランス型の有極継電器は、低背
化及び省面積化を実現でき、近年の加入者回路の増加に
伴うプリント板あたりの回路の増加に対して有利であ
る。このように超小型の継電器は、その製造工程も細か
い部品の装着等が必要で面倒であるため、簡略化が望ま
れている。
化及び省面積化を実現でき、近年の加入者回路の増加に
伴うプリント板あたりの回路の増加に対して有利であ
る。このように超小型の継電器は、その製造工程も細か
い部品の装着等が必要で面倒であるため、簡略化が望ま
れている。
【０００３】
【従来の技術】従来の製造方法を図６、図７を用いて説
明する。図６に示すように、複数の可動ばね２２が連結
部２５により連結されたフープ部材２１をプレス打抜き
によって形成する。この時一対の可動接点ばね２２の外
側には、強度を強めるための補強片２４が形成される。
明する。図６に示すように、複数の可動ばね２２が連結
部２５により連結されたフープ部材２１をプレス打抜き
によって形成する。この時一対の可動接点ばね２２の外
側には、強度を強めるための補強片２４が形成される。
【０００４】また、中央に突出部２６ａを有する接極子
２６をやはりプレス打抜きで個片化した状態で形成す
る。尚、中央の突出部２６ａはプレス加工時に形成する
ことができる。
２６をやはりプレス打抜きで個片化した状態で形成す
る。尚、中央の突出部２６ａはプレス加工時に形成する
ことができる。
【０００５】このように別々に形成して用意した可動ば
ね２２のフープ部材２１と接極子２６とを、インサート
モールド技術により絶縁体２７で覆い、一体化する。即
ち、図示しない金型内にフープ部材２１と接極子２６と
を支持した状態として、金型内に溶解した絶縁材を流
し、冷却することで絶縁材を固化し図７のように一体化
する。
ね２２のフープ部材２１と接極子２６とを、インサート
モールド技術により絶縁体２７で覆い、一体化する。即
ち、図示しない金型内にフープ部材２１と接極子２６と
を支持した状態として、金型内に溶解した絶縁材を流
し、冷却することで絶縁材を固化し図７のように一体化
する。
【０００６】その後、接極子２６の端部に開放特性を良
くするための非磁性板２３を溶接等により取り付け、最
後にフープ部材２１の連結部２５を破線の部分でダイシ
ング等により切断して接点ばね組を完成させる。
くするための非磁性板２３を溶接等により取り付け、最
後にフープ部材２１の連結部２５を破線の部分でダイシ
ング等により切断して接点ばね組を完成させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、インサートモールドする際に可動ばねと接極
子とを別々に金型内へ供給、支持しなければならず供給
のための自動機が複雑になる。またインサートモールド
により可動ばねと接極子とを一体化した後に、接極子の
端部に予め用意しておく非磁化板を溶接しているため、
小さい部品である非磁化板の取りつけという面倒な工程
が必要であり、自動化を行う場合にその装置がやはり複
雑で高価なものとなる。
おいては、インサートモールドする際に可動ばねと接極
子とを別々に金型内へ供給、支持しなければならず供給
のための自動機が複雑になる。またインサートモールド
により可動ばねと接極子とを一体化した後に、接極子の
端部に予め用意しておく非磁化板を溶接しているため、
小さい部品である非磁化板の取りつけという面倒な工程
が必要であり、自動化を行う場合にその装置がやはり複
雑で高価なものとなる。
【０００８】本発明は、このような課題を解決して、電
磁継電器の製造工程の簡略化を実現することを目的とし
ている。
磁継電器の製造工程の簡略化を実現することを目的とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、コイルが巻回する継鉄と、継鉄に接続され
る永久磁石とからなる磁気回路を有する電磁石、該電磁
石の作用により回動する接極子と、先端に可動接点を有
し接極子と絶縁体で一体化され接極子と共に回動する可
動ばねとからなる接点ばね組、可動接点の対向部に位置
する固定接点を有する電磁継電器の製造方法において、
複数の可動ばねが連結部により連結されると共に該連結
部から突出するように非磁化板を一体に備えるようなフ
ープ部材を形成し、前記非磁化板に対して個片化された
接極子を固定することで前記フープ部材と該接極子とを
一体化して、その後前記可動ばねと接極子とを覆うよう
な絶縁体をインサートモールドにより形成し、その後前
記連結部の前記可動ばね及び非磁化板の境界部を切断す
ることで接点ばね組を形成することを特徴としている。
の本発明は、コイルが巻回する継鉄と、継鉄に接続され
る永久磁石とからなる磁気回路を有する電磁石、該電磁
石の作用により回動する接極子と、先端に可動接点を有
し接極子と絶縁体で一体化され接極子と共に回動する可
動ばねとからなる接点ばね組、可動接点の対向部に位置
する固定接点を有する電磁継電器の製造方法において、
複数の可動ばねが連結部により連結されると共に該連結
部から突出するように非磁化板を一体に備えるようなフ
ープ部材を形成し、前記非磁化板に対して個片化された
接極子を固定することで前記フープ部材と該接極子とを
一体化して、その後前記可動ばねと接極子とを覆うよう
な絶縁体をインサートモールドにより形成し、その後前
記連結部の前記可動ばね及び非磁化板の境界部を切断す
ることで接点ばね組を形成することを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記本発明によれば、非磁化板を複数の可動ば
ねを連結するフープ部材に同時に形成しているため、非
磁化板を専用に形成する工程が不要で非磁化板を別部品
で用意する必要がなくなると共に、非磁化板と接極子と
を接合することで接極子は可動ばねとも一体化されるこ
とになるため、インサートモールドする時点で可動ばね
と接極子とが一体となっているため金型への供給を同時
に行うことができ、自動化も容易となる。
ねを連結するフープ部材に同時に形成しているため、非
磁化板を専用に形成する工程が不要で非磁化板を別部品
で用意する必要がなくなると共に、非磁化板と接極子と
を接合することで接極子は可動ばねとも一体化されるこ
とになるため、インサートモールドする時点で可動ばね
と接極子とが一体となっているため金型への供給を同時
に行うことができ、自動化も容易となる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。図１は、本発明の第１の工程で形成する
フープ部材１であり、突出部２ａを有する複数の可動ば
ね２と非磁化板３と強度を上げるための補強片４とが連
結部５により一体化されるようにプレス打抜きにより形
成される。尚、非磁化板３に対向して設けられる突出片
３ａは後の工程で接極子を支持するためのものである。
細に説明する。図１は、本発明の第１の工程で形成する
フープ部材１であり、突出部２ａを有する複数の可動ば
ね２と非磁化板３と強度を上げるための補強片４とが連
結部５により一体化されるようにプレス打抜きにより形
成される。尚、非磁化板３に対向して設けられる突出片
３ａは後の工程で接極子を支持するためのものである。
【００１２】また、図では１グループしか示されていな
いが、実際は複数グループが一体化した状態で形成され
る。次に図２は、本発明の第２工程で接極子６を接合し
た状態である。
いが、実際は複数グループが一体化した状態で形成され
る。次に図２は、本発明の第２工程で接極子６を接合し
た状態である。
【００１３】接極子６は、予めプレス打抜きにより中央
部に突出部６ａを備えるように形成されており、ロボッ
ト等により移送され、その端部を非磁化板３に溶接して
接合する。この時、接極子６の他端部は突出片３ａに支
持される。
部に突出部６ａを備えるように形成されており、ロボッ
ト等により移送され、その端部を非磁化板３に溶接して
接合する。この時、接極子６の他端部は突出片３ａに支
持される。
【００１４】このように接極子６が一体に接合されたフ
ープ部材１を金型部に移送して、本発明の第３の工程に
より可動ばね２と接極子６とを絶縁体７で覆うようにイ
ンサートモールドして図３に示す状態とする。この絶縁
体７は、可動ばね２の突出部２ａを露出するための台形
状の切欠き７ａと、接極子６の突出部６ａを露出するた
めの凹部７ｂを形成するようにインサートモールドされ
る。
ープ部材１を金型部に移送して、本発明の第３の工程に
より可動ばね２と接極子６とを絶縁体７で覆うようにイ
ンサートモールドして図３に示す状態とする。この絶縁
体７は、可動ばね２の突出部２ａを露出するための台形
状の切欠き７ａと、接極子６の突出部６ａを露出するた
めの凹部７ｂを形成するようにインサートモールドされ
る。
【００１５】その後、本発明の第４の工程で、可動ばね
２、非磁化板３、突出片３ａ、を連結部５から分離する
ために図３に示す破線部をダイシング等により切断す
る。そして、可動ばね２の両端部に金メッキ等により可
動接点２ｂを形成する。
２、非磁化板３、突出片３ａ、を連結部５から分離する
ために図３に示す破線部をダイシング等により切断す
る。そして、可動ばね２の両端部に金メッキ等により可
動接点２ｂを形成する。
【００１６】以上のような第１〜４の工程により、可動
ばね２と接極子６とを絶縁体７により一体化された接点
ばね組８（図４参照）を完成させる。次に図４により継
電器全体の構成、即ち電磁石部材を有する筐体への接点
ばね組８の取付け状態、及び各部の作用等を説明する。
ばね２と接極子６とを絶縁体７により一体化された接点
ばね組８（図４参照）を完成させる。次に図４により継
電器全体の構成、即ち電磁石部材を有する筐体への接点
ばね組８の取付け状態、及び各部の作用等を説明する。
【００１７】筐体９には電磁石部材１０と複数の外部接
続端子１１〜１３が設けられており、この電磁石部１０
は、コ字状の継鉄１４と継鉄１４の中央片に巻回されて
いるコイル１５及び継鉄１４の両端片を結ぶように固定
されている平板状の永久磁石１６とで構成されている。
続端子１１〜１３が設けられており、この電磁石部１０
は、コ字状の継鉄１４と継鉄１４の中央片に巻回されて
いるコイル１５及び継鉄１４の両端片を結ぶように固定
されている平板状の永久磁石１６とで構成されている。
【００１８】また、外部接続端子は電磁石部材１０の長
手方向に対して、両端に固定接点１１ａ、１３ａを備え
る端子１１、１３と、中央に可動ばね２の突出部２ａが
嵌合する円弧溝１２ａを備えるコモン端子１２とから成
っている。
手方向に対して、両端に固定接点１１ａ、１３ａを備え
る端子１１、１３と、中央に可動ばね２の突出部２ａが
嵌合する円弧溝１２ａを備えるコモン端子１２とから成
っている。
【００１９】この円弧溝１２ａに可動ばね２の突出部２
ａを嵌合させることで、筐体９に対して接点ばね組８を
回動自在に設置する。この際、接極子６の突出部６ａは
永久磁石１６の表面に接すると共に、非磁化板３が継鉄
１４の端部に対向するように設定されている。
ａを嵌合させることで、筐体９に対して接点ばね組８を
回動自在に設置する。この際、接極子６の突出部６ａは
永久磁石１６の表面に接すると共に、非磁化板３が継鉄
１４の端部に対向するように設定されている。
【００２０】尚、端子１２の円弧溝１２ａの両側には絶
縁体７の台形状切欠き７ａの側壁と合致するような方向
に突起１２ｂが形成されており、ガイドとなっている。
このような電磁継電器において、コイル１５を励磁して
磁束を変化させることでシーソー状に回動させて、接点
の切り換えを行う。
縁体７の台形状切欠き７ａの側壁と合致するような方向
に突起１２ｂが形成されており、ガイドとなっている。
このような電磁継電器において、コイル１５を励磁して
磁束を変化させることでシーソー状に回動させて、接点
の切り換えを行う。
【００２１】ここで、非磁化板３の作用を図５により説
明する。上述したように、本実施例の電磁継電器はコイ
ル１５を励磁することで接点の切り換えを行っている
が、励磁していない状態と励磁状態とを表す模式図を図
５(b)(c)に示す。(b) が励磁していない通常状態であ
り、(c) が励磁状態である。尚、図５(a)(b)では可動ば
ねは省略している。
明する。上述したように、本実施例の電磁継電器はコイ
ル１５を励磁することで接点の切り換えを行っている
が、励磁していない状態と励磁状態とを表す模式図を図
５(b)(c)に示す。(b) が励磁していない通常状態であ
り、(c) が励磁状態である。尚、図５(a)(b)では可動ば
ねは省略している。
【００２２】シーソーバランス型の継電器は、両側に接
点を有しているが、ここでは(b) を開放状態、(c) を感
動状態としている。図５(a) にこの継電器の動作特性を
示す。縦軸は力で、横軸はストロークを示している。１
７は接点ばね組８の負荷力特性、１８は電磁石の接点ば
ね組に対する吸引力特性であり、上が開放側の特性、下
が感動側の特性である。(b) の状態からコイル１５を励
磁して積極的にスイッチを切換える場合は問題ないが、
(c)の感動状態よりコイル１５の励磁を解除して接点ば
ね組の負荷力により開放状態へもどす場合に吸引力特性
１８が問題となる。
点を有しているが、ここでは(b) を開放状態、(c) を感
動状態としている。図５(a) にこの継電器の動作特性を
示す。縦軸は力で、横軸はストロークを示している。１
７は接点ばね組８の負荷力特性、１８は電磁石の接点ば
ね組に対する吸引力特性であり、上が開放側の特性、下
が感動側の特性である。(b) の状態からコイル１５を励
磁して積極的にスイッチを切換える場合は問題ないが、
(c)の感動状態よりコイル１５の励磁を解除して接点ば
ね組の負荷力により開放状態へもどす場合に吸引力特性
１８が問題となる。
【００２３】仮に、接極子６を全て普通の金属で形成し
ている場合は、感動状態時に接極子６が磁化されてしま
い、その吸引力は破線１８ａで示す特性となり、負荷力
より大きくなりコイル１５の励磁を解除しても開放状態
に戻らなくなる。これに対して、接極子６に磁化されな
い材料で形成した非磁化板３を設けると、その吸引力は
非磁化板３の厚さ分、即ちストロークＡだけシフトした
実線１８ｂで示す特性となり負荷力１７より十分小さ
く、コイル１５の励磁を解除すると開放状態に戻ること
になる。
ている場合は、感動状態時に接極子６が磁化されてしま
い、その吸引力は破線１８ａで示す特性となり、負荷力
より大きくなりコイル１５の励磁を解除しても開放状態
に戻らなくなる。これに対して、接極子６に磁化されな
い材料で形成した非磁化板３を設けると、その吸引力は
非磁化板３の厚さ分、即ちストロークＡだけシフトした
実線１８ｂで示す特性となり負荷力１７より十分小さ
く、コイル１５の励磁を解除すると開放状態に戻ること
になる。
【００２４】以上のことから、非磁化板３は必要不可欠
であり、本実施例の製造方法を用いると、容易に非磁化
板を有する継電器を作ることが可能となる。
であり、本実施例の製造方法を用いると、容易に非磁化
板を有する継電器を作ることが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、非磁化板を複数の可動
ばねを連結するフープ部材に同時に形成しているため、
非磁化板を専用に形成する工程が不要で非磁化板を別部
品として用意するする必要がなくなると共に、非磁化板
と接極子とを接合することで接極子は可動ばねとも一体
化されることになるため、インサートモールドする時点
で可動ばねと接極子とが一体となっているため金型への
供給を同時に行うことができ、安価な装置により自動化
も実現することができる。
ばねを連結するフープ部材に同時に形成しているため、
非磁化板を専用に形成する工程が不要で非磁化板を別部
品として用意するする必要がなくなると共に、非磁化板
と接極子とを接合することで接極子は可動ばねとも一体
化されることになるため、インサートモールドする時点
で可動ばねと接極子とが一体となっているため金型への
供給を同時に行うことができ、安価な装置により自動化
も実現することができる。
【図１】本発明の第１の工程で形成するフープ部材の斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の第２工程後の接極子６を接合したフー
プ部材の斜視図である。
プ部材の斜視図である。
【図３】本発明の第３工程、第４工程を説明するための
インサートモールド後のフープ部材の斜視図である。
インサートモールド後のフープ部材の斜視図である。
【図４】本発明により製造した接点ばね組の電磁石部材
への取付けを説明するための斜視図である。
への取付けを説明するための斜視図である。
【図５】非磁化板の作用を説明するための図である。
【図６】従来の製造方法を説明するためのフープ部材と
接極子の斜視図である。
接極子の斜視図である。
【図７】従来の製造方法を説明するためのインサートモ
ールド後のフープ材及び非磁化板の斜視図である。
ールド後のフープ材及び非磁化板の斜視図である。
１・・・フープ部材 ２・・・可動ばね ３・・・非磁化板 ５・・・連結部 ６・・・接極子 ７・・・絶縁体 ８・・・接点ばね組 １０・・電磁石部材
フロントページの続き (72)発明者 安藤 郁弘 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 坪井 創 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−163721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−123627（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】コイルが巻回する継鉄と、継鉄に接続され
る永久磁石とからなる磁気回路を有する電磁石、該電磁
石の作用により回動する接極子と、先端に可動接点を有
し接極子と絶縁体で一体化され接極子と共に回動する可
動ばねとからなる接点ばね組、可動接点の対向部に位置
する固定接点を有する電磁継電器の製造方法において、
複数の可動ばね(2) が連結部(5) により連結されると共
に該連結部(5) から突出するように非磁化板(3) を一体
に備えるようなフープ部材(1) を形成する工程、前記非
磁化板(3)に対して個片化された接極子(6) を固定する
ことで前記フープ部材(1) と該接極子(6) とを一体化す
る工程、その後前記可動ばね(2) と接極子(6) とを覆う
ような絶縁体(7) をインサートモールドにより形成する
工程、その後前記連結部(5) の前記可動ばね(2) 及び非
磁化板(3) の境界部を切断することで接点ばね組(8) を
形成する工程を有することを特徴とする電磁継電器の製
造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511591A JP2503326B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 電磁継電器の製造方法 |
| EP92305537A EP0523855B1 (en) | 1991-06-18 | 1992-06-17 | Microminiature electromagnetic relay and method of producing it |
| DE69219524T DE69219524T2 (de) | 1991-06-18 | 1992-06-17 | Mikrominiaturrelais und Verfahren zu dessen Herstellung |
| MYPI92001034A MY108274A (en) | 1991-06-18 | 1992-06-17 | Seesaw balance type microminiature electromagnetic relay and method of producing the same. |
| US07/900,728 US5304970A (en) | 1991-06-18 | 1992-06-18 | Seesaw balance type microminiature electromagnetic relay and method of producing the same |
| US08/094,984 US5309623A (en) | 1991-06-18 | 1993-07-22 | Method of making a seesaw balance type microminiature electromagnetic relay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511591A JP2503326B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 電磁継電器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370620A JPH04370620A (ja) | 1992-12-24 |
| JP2503326B2 true JP2503326B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=15377738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14511591A Expired - Fee Related JP2503326B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 電磁継電器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503326B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP14511591A patent/JP2503326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04370620A (ja) | 1992-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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