JP2500173B2 - 曲げ部材切削加工用クランピング装置 - Google Patents
曲げ部材切削加工用クランピング装置Info
- Publication number
- JP2500173B2 JP2500173B2 JP11085292A JP11085292A JP2500173B2 JP 2500173 B2 JP2500173 B2 JP 2500173B2 JP 11085292 A JP11085292 A JP 11085292A JP 11085292 A JP11085292 A JP 11085292A JP 2500173 B2 JP2500173 B2 JP 2500173B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamping
- clamping device
- positioning
- cutting
- fixed
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面Ｌ形で２方向に曲
率を持つ部材を切削加工する際にこの部材をクランピン
グする装置に関する。
率を持つ部材を切削加工する際にこの部材をクランピン
グする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は本発明で切削加工しようとする断
面Ｌ形で２方向に曲率を持つ部材の例示する斜視図であ
る。従来、このような形状の部材をクランピングする装
置としては、部材が図１に示すように、２つの方向に曲
率を持つので、水平方向、上下方向に受けボルトを配置
し、もう一方からボルト等で締めつけてクランピングし
ていた。
面Ｌ形で２方向に曲率を持つ部材の例示する斜視図であ
る。従来、このような形状の部材をクランピングする装
置としては、部材が図１に示すように、２つの方向に曲
率を持つので、水平方向、上下方向に受けボルトを配置
し、もう一方からボルト等で締めつけてクランピングし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クラン
ピング装置が前述のように手動によるものであるので、
部材をセットするのに時間がかかり、またクランピング
後の切削加工時には締めつけムラによるビビリで切削面
の悪化という問題が生じていた。
ピング装置が前述のように手動によるものであるので、
部材をセットするのに時間がかかり、またクランピング
後の切削加工時には締めつけムラによるビビリで切削面
の悪化という問題が生じていた。
【０００４】したがって、本発明の目的は、１回の切削
加工時に多数の部材を同時に処理できると共に、セット
時間の短縮でき、加工精度を向上できる曲げ部材切削加
工用クランピング装置を提供することにある。
加工時に多数の部材を同時に処理できると共に、セット
時間の短縮でき、加工精度を向上できる曲げ部材切削加
工用クランピング装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、Ｌ形断面形状の部材を切削する際のク
ランピング装置において、切削すべき部材を載置しかつ
イコイライズ機能を有する上下クランピング手段と、前
記部材を前後方向に位置決めする前後位置決め手段と、
前記部材を左右方向に位置決めしかつイコイライズ機能
を有する左右クランピング手段とを有することを特徴と
する曲げ部材切削加工用クランピング装置を採用するも
のである。
めに、本発明は、Ｌ形断面形状の部材を切削する際のク
ランピング装置において、切削すべき部材を載置しかつ
イコイライズ機能を有する上下クランピング手段と、前
記部材を前後方向に位置決めする前後位置決め手段と、
前記部材を左右方向に位置決めしかつイコイライズ機能
を有する左右クランピング手段とを有することを特徴と
する曲げ部材切削加工用クランピング装置を採用するも
のである。
【０００６】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の好ましい実施
例を説明する。図２は、クランピング装置をフライス盤
にセットしたときの正面図である。図３は、クランピン
グ装置のクランプ爪と受け部だけを示す側面図である。
図４は、クランピング装置のクランプ部分だけを示す平
面図である。
例を説明する。図２は、クランピング装置をフライス盤
にセットしたときの正面図である。図３は、クランピン
グ装置のクランプ爪と受け部だけを示す側面図である。
図４は、クランピング装置のクランプ部分だけを示す平
面図である。
【０００７】図２において、ベースプレート１は、例え
ば切削加工用のフライス盤（図示せず）に取付けられて
いる。このベースプレート１には支柱２、２が設けられ
ており、これらの支柱２、２の上部には補助ベース３が
固定されている。補助ベース３上には、水平方向のクラ
ンピング手段５、５が左右方向に摺動可能に載置されて
いる。また、補助ベース３の中央には、２つの部材受け
台７、７（図３参照）が固定されている。前方の部材受
け台７（図３では左側）には、自由受け台７ａが可動可
能に取付けられており、後方の部材受け台７（図３では
右側）には固定受け台７ｂが固定されている。
ば切削加工用のフライス盤（図示せず）に取付けられて
いる。このベースプレート１には支柱２、２が設けられ
ており、これらの支柱２、２の上部には補助ベース３が
固定されている。補助ベース３上には、水平方向のクラ
ンピング手段５、５が左右方向に摺動可能に載置されて
いる。また、補助ベース３の中央には、２つの部材受け
台７、７（図３参照）が固定されている。前方の部材受
け台７（図３では左側）には、自由受け台７ａが可動可
能に取付けられており、後方の部材受け台７（図３では
右側）には固定受け台７ｂが固定されている。
【０００８】補助ベース３の下端中央には、油圧シリン
ダ８が取付けられており、この油圧シリンダ８のプラン
ジャ下端には下部ベース１０が取付けられている。下部
ベースの両端の上部にはスライドホルダ９、９が取付け
られている。これらのスライダホルダ９、９の各々の中
央内部にはガイド溝９ａが設けられている。これらのス
ライダホルダ９、９のガイド溝９ａ、９ａにはクランプ
保持本体４が水平方向にガイドされるようにその両端の
下部４ｃ、４ｃが嵌入されている。このように構成され
ているので、油圧シリンダ８が動作すると、クランプ保
持本体４も上下動されるが、水平方向には可動である。
クランプ保持本体４には、この実施例の場合、中央下部
には５つのクランプ爪４ｂが一列に配置されており、そ
の内側の隅には楔部分４ａ、４ａが形成されている。
ダ８が取付けられており、この油圧シリンダ８のプラン
ジャ下端には下部ベース１０が取付けられている。下部
ベースの両端の上部にはスライドホルダ９、９が取付け
られている。これらのスライダホルダ９、９の各々の中
央内部にはガイド溝９ａが設けられている。これらのス
ライダホルダ９、９のガイド溝９ａ、９ａにはクランプ
保持本体４が水平方向にガイドされるようにその両端の
下部４ｃ、４ｃが嵌入されている。このように構成され
ているので、油圧シリンダ８が動作すると、クランプ保
持本体４も上下動されるが、水平方向には可動である。
クランプ保持本体４には、この実施例の場合、中央下部
には５つのクランプ爪４ｂが一列に配置されており、そ
の内側の隅には楔部分４ａ、４ａが形成されている。
【０００９】次に、図４を参照すると、切削すべき部材
１１が切削面１２を上にして例えば５本並べられてい
る。これらの部材１１の前後を固定するためのストッパ
１４とエアシリンダ１５が設けられている。図４から明
らかなように、部材１１は、その後部（図４では右方部
分）がストッパ１４で止められて、前方からエアシリン
ダ１５のプランジャの先端に固定されたストッパ１５ａ
で押されることによって所定の位置に位置決めされるよ
うになっている。
１１が切削面１２を上にして例えば５本並べられてい
る。これらの部材１１の前後を固定するためのストッパ
１４とエアシリンダ１５が設けられている。図４から明
らかなように、部材１１は、その後部（図４では右方部
分）がストッパ１４で止められて、前方からエアシリン
ダ１５のプランジャの先端に固定されたストッパ１５ａ
で押されることによって所定の位置に位置決めされるよ
うになっている。
【００１０】図２に示すように、クランピング補助手段
５のうちの右側（図４では下側）のクランピング補助手
段の上部には固定クランピング部材５ａが固定されてお
り、クランピング補助手段５のうちの左側（図４では上
側）のクランピング補助手段の上部には自由クランピン
グ部材５ｂが回動可能に取付けられている。これらの部
材５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂはそれぞれの油圧シリンダ６
によって中央に押されるようになっており、これらの油
圧シリンダ６によって部材１１は位置決めされる。
５のうちの右側（図４では下側）のクランピング補助手
段の上部には固定クランピング部材５ａが固定されてお
り、クランピング補助手段５のうちの左側（図４では上
側）のクランピング補助手段の上部には自由クランピン
グ部材５ｂが回動可能に取付けられている。これらの部
材５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂはそれぞれの油圧シリンダ６
によって中央に押されるようになっており、これらの油
圧シリンダ６によって部材１１は位置決めされる。
【００１１】次に、本発明のクランピング装置の動作に
ついて説明する。最初に、部材受け台７、７の自由受け
台７ａと固定受け台７ｂの上に５本の部材１１を切削面
１２を上にして載置する。このとき、クランプ保持本体
４のクランプ爪４ｂは、油圧シリンダ８によって上方の
待機位置にあり、また部材受け台７、７を支持する補助
ベース３はエアシリンダ（図示せず）によって例えば前
方にスライドしていてセット部から外れている。また、
図３に示すカッタ刃１３もこの時点ではセット部から外
れている。
ついて説明する。最初に、部材受け台７、７の自由受け
台７ａと固定受け台７ｂの上に５本の部材１１を切削面
１２を上にして載置する。このとき、クランプ保持本体
４のクランプ爪４ｂは、油圧シリンダ８によって上方の
待機位置にあり、また部材受け台７、７を支持する補助
ベース３はエアシリンダ（図示せず）によって例えば前
方にスライドしていてセット部から外れている。また、
図３に示すカッタ刃１３もこの時点ではセット部から外
れている。
【００１２】載置された部材１１は、図４に示すよう
に、ストッパ１４に対してエアシリンダ１５によって押
されて前後方向の位置決めがなされる。その後、クラン
プ保持部材４がエアシリンダ（図示せず）によって動作
されてセット位置に戻され、クランプ爪４ｂが油圧シリ
ンダ８によって加圧されて図３に示すように部材１１を
加圧して定位置に保持して上下方向の位置決めを行う。
このとき、自由受け台７ａと固定受け台７ｂによってイ
コイライズしながら部材１１をクランプする。また、図
２に示すように、クランプ保持本体４の楔部分４ａ、４
ａが下降してクランピング補助手段５を中心方向に押
す。それにより、一時的な左右方向の位置決めがなされ
る。最後に、図４に示すように、油圧シリンダ６の加圧
により、左右から部材１１が押され、左右の位置決めが
なされる。このとき、固定クランピング部材５ａと自由
クランピング部材５ｂにより、イコイライズしながらク
ランプされる。このようにして上下、前後、左右のすべ
てのクランピングが完了する。
に、ストッパ１４に対してエアシリンダ１５によって押
されて前後方向の位置決めがなされる。その後、クラン
プ保持部材４がエアシリンダ（図示せず）によって動作
されてセット位置に戻され、クランプ爪４ｂが油圧シリ
ンダ８によって加圧されて図３に示すように部材１１を
加圧して定位置に保持して上下方向の位置決めを行う。
このとき、自由受け台７ａと固定受け台７ｂによってイ
コイライズしながら部材１１をクランプする。また、図
２に示すように、クランプ保持本体４の楔部分４ａ、４
ａが下降してクランピング補助手段５を中心方向に押
す。それにより、一時的な左右方向の位置決めがなされ
る。最後に、図４に示すように、油圧シリンダ６の加圧
により、左右から部材１１が押され、左右の位置決めが
なされる。このとき、固定クランピング部材５ａと自由
クランピング部材５ｂにより、イコイライズしながらク
ランプされる。このようにして上下、前後、左右のすべ
てのクランピングが完了する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は２方向に
曲率を持つ部材を容易にセットでき、かつクランプ部分
にイコイライズ機構を設けることにより、安定したクラ
ンプ力を得ることができ、切削時のビビリをなくすこと
ができ、加工精度を安定させることができる。
曲率を持つ部材を容易にセットでき、かつクランプ部分
にイコイライズ機構を設けることにより、安定したクラ
ンプ力を得ることができ、切削時のビビリをなくすこと
ができ、加工精度を安定させることができる。
【図１】図１は本発明で切削加工しようとする断面Ｌ形
で２方向に曲率を持つ部材の例示する斜視図である。
で２方向に曲率を持つ部材の例示する斜視図である。
【図２】図２は、クランピング装置をフライス盤にセッ
トしたときの正面図である。
トしたときの正面図である。
【図３】図３は、クランピング装置のクランプ爪と受け
部だけを示す側面図である。
部だけを示す側面図である。
【図４】図４は、クランピング装置のクランプ部分だけ
を示す平面図である。
を示す平面図である。
１ ベースプレート ２ 支柱 ３ 補助ベース ４ クランプ保持本体 ５ クランピング補助手段 ７ 部材受け台 ８ 油圧シリンダ ９ スライドホルダ ６ 油圧シリンダ １３ カッタ刃 １５ エアシリンダ ７ａ 自由受け台 ７ｂ 固定受け台 ５ａ 固定クランピング部材 ５ｂ 自由クランピング部材 ４ａ 楔部分 ４ｂ クランプ爪
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｌ形断面形状の部材を切削する際のクラ
ンピング装置において、切削すべき部材を載置しかつイ
コイライズ機能を有する上下クランピング手段と、前記
部材を前後方向に位置決めする前後位置決め手段と、前
記部材を左右方向に位置決めしかつイコイライズ機能を
有する左右クランピング手段とを有することを特徴とす
る曲げ部材切削加工用クランピング装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のクランピング装置におい
て、上下クランピング手段は、前記部材に対して下方の
前後に配置した自由受け台と、固定受け台と、上方に配
置され下方に押されるクランプ爪とから成ることを特徴
とするクランピング装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のクランピング装置におい
て、前記位置決め手段は、前記部材に対して後方に配置
したストッパと前記ストッパに対して部材を押すエアシ
リンダから成ることを特徴とするクランピング装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のクランピング装置におい
て、左右クランピング手段は、複数の部材を間に挟んで
中央に押す自由クランピング部材と固定クランピング部
材から成ることを特徴とするクランピング装置。 - 【請求項５】 請求項１記載のクランピング装置におい
て、部材を左右方向に位置決めする前に、一時的に部材
を位置決めする手段をさらに有することを特徴とするク
ランピング装置。 - 【請求項６】 請求項５記載のクランピング装置におい
て、前記一時的に部材を位置決めする手段は、前記左右
クランピング手段のクランプ爪の両側に配置した楔部分
であることを特徴とするクランピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085292A JP2500173B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 曲げ部材切削加工用クランピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085292A JP2500173B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 曲げ部材切削加工用クランピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285759A JPH05285759A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2500173B2 true JP2500173B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=14546301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085292A Expired - Lifetime JP2500173B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 曲げ部材切削加工用クランピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500173B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2230664T3 (es) * | 1997-12-01 | 2005-05-01 | Hawe Neos Dental Dr. H. V. Weissenfluh Ag | Dispositivo para el afilado de instrumentos dentales. |
| CN102390020A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-28 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 一种数控立式铣床的夹取装置 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP11085292A patent/JP2500173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05285759A (ja) | 1993-11-02 |
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