JP2500011B2 - 釣糸及びその製造方法 - Google Patents
釣糸及びその製造方法Info
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Description
レン等のポリオレフィン繊維からなる釣糸に関し、特
に、ポリオレフィン繊維とタングステン単糸又はステン
レス単糸等の金属繊維を組み合わせてなる釣糸に関す
る。
までを連結する釣糸は、比較的太い道糸と道糸から釣針
までのハリスから構成される。ハリスに要求される特性
としては、(1) 引っ張り強度が大きいこと。(2) 道糸や
よりもどし等との結節強力の高いこと。(3) 適度の腰が
あること。(4) 水中で魚等に発見されない程度の細さで
あること。(5) 糸弛みが少ないこと。等が挙げられる。
また、道糸に要求される特性としては、上記の特性に加
えて、(6) 高強力且つ低伸度であること。(7) 摩擦に強
いこと。等がある。
帯などの釣り条件に対応して、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリエチレン等の合成樹脂材料を用いた太さの異な
るモノフィラメントが釣り糸として使用されており、特
に強度の見地から、ポリアミドからなる釣糸が主として
使用されてきた。
より、水の中や水濡れ状態において引っ張り強度や結節
強力が低くなる傾向にあり、特に0.2号以下の釣糸で
は、引っ張り強度や結節強力の点が不十分であった。一
方、高強力のポリエチレンモノフィラメントは、他の合
成樹脂材料の釣り糸と比較して、引っ張り強度は2〜4
倍あって且つ伸度も少ないため、釣糸用、特に号数の小
さいハリス用には最適な材料である。
メントの組み合わせたもの、又は芳香族ポリアミド繊維
に金属糸を巻き付けたもの等が提案されている。
チレン樹脂自体の比重が他の合成樹脂のものより小さい
ため、高強力のポリエチレンモノフィラメントの組み合
わせのみからなる釣糸は、水面付近に浮く傾向があるた
め、魚等が釣針に掛かった時の魚信が竿先や手元に伝わ
るのが遅れたり、釣針が水中で不自然な動きになって魚
等に警戒心を起こさせたりするという課題があった。ま
た、ポリエチレン樹脂自体の融点が他の合成樹脂のもの
より低いため、耐磨耗性が劣るという課題があった。
験研究を重ねた結果、高強力のポリエチレンモノフィラ
メントとタングステン又はステンレス等の金属単糸を組
み合わせることにより、引っ張り強力及び結節強力に強
く、且つ耐磨耗性が強い釣糸を提供すべく、本発明に到
達したのである。
に、単糸又は複数本のポリオレフィンフィラメント繊維
と少なくとも金属繊維が組み上げられた組物からなる釣
糸であって、前記ポリオレフィンフィラメント繊維はポ
リオレフィンマルチフィラメントの分繊糸であるポリオ
レフィンモノフィラメント繊維であり、かつ、前記組物
の表面に樹脂がコーティンングされてなることを特徴と
する。
メント繊維が重量平均分子量が100万以上の超高分子
量ポリエチレンフィラメント繊維であり、金属繊維がタ
ングステン単糸又はステンレス単糸であるのが好まし
い。
量が、ポリオレフィンフィラメント繊維に対して10重
量%以上であるのが好ましい。
子量ポリオレフィンフィラメント繊維を含む釣糸の製造
方法であって、まずポリオレフィンマルチフィラメント
繊維をポリオレフィンモノフィラメント繊維に分繊し、
次いで前記ポリオレフィンモノフィラメント繊維と、金
属繊維とを準備し、これを組み上げて組物とし、次いで
前記組物の表面に樹脂をコーティングすることを特徴と
する。
レフィンモノフィラメント繊維と少なくとも金属繊維が
組み上げられた組物からなるため、釣糸の比重を1以上
に形成することができると共に、適度な剛性及びしなや
かさを付与することができ、しかも、ポリオレフィンモ
ノフィラメント繊維が有する適度なキンクと撚り癖によ
り、ポリオレフィンモノフィラメント繊維と金属繊維
間、及び複数本のポリオレフィンモノフィラメント繊維
における各繊維間(単糸間)での摩擦や引っ掛かりが多
くなり、釣糸の一体性を高く保持することができる。従
って、釣糸が水の表面近傍に浮上することが無くなると
共に、釣りの操作性が良くなり、且つ岩場等の障害物に
擦れた場合でも縮れにくくなる。
ることにより、釣糸の水切れを良くし、糸のバラケを防
止することが出来る。また、表面が滑らかになり、耐糸
摩耗及び耐久性が向上する。
ンモノフィラメント繊維とタングステン単糸又はステン
レス単糸であることにより、引っ張り強度が十分に強く
且つ伸度も少ない釣糸を得ることができる。また、釣糸
の吸水性も少ないため、釣りの操作性が良くなる。そし
て、どちらの材料も耐久性に優れるため、特に腐食性の
海水が付着しても劣化することが無く、従来にない長寿
命の釣糸を得ることができる。
が、ポリオレフィン繊維に対して10重量%以上に形成
することにより、釣糸の比重を1以上にすることができ
水面への浮上が解消される。次に、前記本発明方法の構
成によれば、本発明の釣糸を効率良く合理的に製造する
ことができる。
明する。図1は、2本のポリオレフィン繊維2と1本の
金属繊維3が三つ編み状に組み上げられた組物1の正面
図である。
繊維は、重量平均分子量が100万以上の高強力のポリ
エチレンモノフィラメントであって、20℃×65%R
Hで引っ張り強度が15g/d以上、好ましくは30g
/d以上で、伸度10%以下のポリエチレン繊維からな
る芯糸又は皮糸である。また、光沢、着色、摩擦抵抗な
どを改良する目的で、ポリエチレンに15重量%以下の
モノマ−またはポリマ−を共重合したものも好ましい。
また、ポリエチレン樹脂自体は水の比重より小さいた
め、釣糸全体の比重を大きくするための添加剤を混入さ
せるのも好ましい。
チレンマルチフィラメントを分繊することにより得るこ
とができる。分繊糸を用いるのは、(1) トータルデニー
ルが100デニール以下のマルチフィラメントを、紡糸
・延伸して得ることが製造工程上困難なこと。(2) 分繊
により適度なキンクや撚り癖が残り、後の工程である組
み上げ工程又は撚り工程の際に、単糸間の摩擦や引っ掛
かりを多くし、糸の一体性を高くできること。等の理由
による。
5mmのタングステン単糸又は0.005mm〜0.5
mmのステンレス単糸である。これらは一般に、電球
用、ヒ−タ−用、真空蒸着用等の用途に使用されている
金属繊維であり、その用途別に化学処理、電解研磨、熱
処理等の処理や他の金属との合金化が行われているが、
いずれも本発明に適用することができる。
又はステンレス単糸3は、一般に組紐機械と言われてい
る組機を用いて組むことができる。この組機は、各種の
糸や金属糸を材料としてボビンに装着し、各ボビンを例
えば8字状の組成運動により交錯させて、組紐、織り
紐、編み紐、撚り紐、裁ち紐、くけ紐、束紐等を作る機
械である。
比で決定されるが、本発明ではピッチ数を多くすると金
属とポリエチレン繊維との伸度差から一方の繊維の切断
が起こり、またピッチが狙いとポリエチレンの回りを金
属で巻いて摩擦強力を上げた効果が薄れる。本発明の釣
糸を製造する場合に使用するギアー比は、1:1.5〜
1:5の範囲が好ましい。
ては、使用する糸及び金属糸の捩れを防止するために、
原則としてスパン(綿糸)などは回転速度を早く、金属
糸などは遅くするのが好ましく、本発明の釣糸を製造す
る場合の回転数については、組物の繊維数にもよるが、
キャリヤー回転1〜200rpmであり、皮車は50〜
600rpmの範囲が好ましい。
り、適度な剛性及びしなやかさを付与することができ、
岩場等の障害物に擦れた場合でも縮れにくくし、且つ釣
りの操作性を良くすることができる。
樹脂5をコーティングした釣糸4の正面図であり、図3
a、図3b、図3cは金属繊維3の直径が各々異なる釣
糸4の断面図である。
本の金属繊維3が四本丸打状に組み上げられた組物の表
面に、樹脂5をコーティングした釣糸4の正面図であ
り、図5a、図5bは繊維配置が各々異なる釣糸4の断
面図である。
本の金属繊維3が四本丸打状に組み上げられた組物の表
面に、樹脂5をコーティングした釣糸4の正面図であ
り、図7a、図7bは繊維配置が各々異なる釣糸4の断
面図である。
にして、その周りを8本の金属繊維3が筒状に組み上げ
られた組物の表面に、樹脂5をコーティングした釣糸の
破断斜視図であり、図9は図8に示す釣糸の断面図であ
る。
タングステン単糸又はステンレス単糸を組み合わせた組
物の表面を合成樹脂により皮膜加工する。この加工によ
り、釣糸としての水切れを良くし、糸のバラケを防止す
ることが出来る。また、表面が滑らかになり、耐糸摩耗
及び耐久性を向上させることが出来る。
チレン繊維とタングステン単糸又はステンレス単糸を固
定できるもので、特に、迅速に固定するためには放射線
硬化樹脂、室温硬化樹脂、低温反応樹脂などが好まし
く、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素系樹脂、ゼラチン系樹
脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノール系樹
脂、エポキシ系樹脂等やこれらを組み合わせた共重合体
等である。また、これらの樹脂が、重合開始剤、増感
剤、充填剤、不活性有機ポリマー、レベリング剤、熱重
合禁止剤、溶剤等を含むものでも構わない。
は、浸漬法、スプレー法、捺染法等があるが、組物全体
に均一に被着することが好ましい。樹脂の硬化方法とし
ては、乾熱処理、スチーミング、高周波、放射線、プラ
ズマ処理等があるが、特に、ポリエチレン繊維の性質か
ら低温で硬化し且つ短時間に硬化するものが好ましい。
目的に応じて、0.5μm〜500μmであるのが好ま
しい。また、コーティング樹脂の中に、顔料や染料等の
色素を分散させることにより、糸全体を着色することが
可能であり、釣りの操作性を良くしたり、集魚性を上げ
ることができる。特に、本発明の釣糸に用いる超高分子
量ポリオレフィンフィラメント繊維は、通常の方法では
染色できないことから、コーティングによる着色が好ま
しい。
ついての測定結果を示す。 (1) ポリオレフィン繊維(公称値10d)の単糸の単位
長の重さ=0.00133g/m (2) ポリオレフィン繊維(公称値10d)の6本組物の
単位長の重さ=0.00648g/m (3) ポリオレフィン繊維の比重=約0.95 (4) タングステン単糸の比重=19.21g/cm3 (5) コーティング樹脂の付着率(単位長のコーティング
樹脂の重さ/単位長の6本分のポリオレフィン繊維の重
さ)=約11.9% (6) タングステン単糸(公称直径0.02mm)の単位
長の重さ=0.0055g/m
についての比重測定結果を示す。 (1) ポリオレフィン繊維(公称値10d)の単糸の単位
長の重さ=0.00133g/m (2) ポリオレフィン繊維(公称値10d)1本とタング
ステン単糸4本分の組物の単位長の重さ=0.0253
0g/m (3) ポリオレフィン繊維(公称値10d)1本とタング
ステン単糸4本分の組物に酢酸ビニル系樹脂(純分40
%)をコーティングした釣糸の単位長の重さ=0.02
775g/m (4) この釣糸の直径=0.06mm (5) この釣糸の比重((3) の重さ/1m分の体積(cm
3 ))=0.02775/(π×0.003×0.00
3×100)=9.81 以上、この釣糸の比重は約9.81になり、水に浮上す
ることが無くなった。また、比重を大きくすることによ
り、水の流れに対する釣糸の抵抗による釣糸の浮きも無
くなった。
糸又は複数本のポリオレフィン繊維と少なくとも金属繊
維が組み上げられた組物からなる釣糸であって、その表
面に樹脂がコーティングされることにより、釣糸の比重
を1以上に形成しながら、高強力ポリエチレンモノフィ
ラメントの欠点である耐摩耗性を向上させ、道糸として
もハリスとしても操作性と耐久性が優れるという効果が
ある。また、単位断面積当たりの引っ張り強度が大き
く、且つ、結節強力の高くなるという効果がある。
発明の釣糸を効率良く合理的に製造することができるた
め、製造コスト及び製品コストを低くすることができ
る。
三つ編み状に組み上げられた組物の正面図である。
ングした釣糸の正面図である。
々異なる釣糸の断面図である。
四本丸打状に組み上げられた組物の表面に、樹脂をコー
ティングした釣糸の正面図である。
断面図である。
四本丸打状に組み上げられた組物の表面に、樹脂をコー
ティングした釣糸の正面図である。
断面図である。
りを8本の金属繊維が筒状に組み上げられた組物の表面
に、樹脂をコーティングした釣糸の破断斜視図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 単糸又は複数本のポリオレフィンフィラ
メント繊維と少なくとも金属繊維が組み上げられた組物
からなる釣糸であって、前記ポリオレフィンフィラメン
ト繊維はポリオレフィンマルチフィラメントの分繊糸で
あるポリオレフィンモノフィラメント繊維であり、か
つ、前記組物の表面に樹脂がコーティンングされてなる
釣糸。 - 【請求項2】 ポリオレフィンフィラメント繊維が重量
平均分子量が100万以上の超高分子量ポリエチレンフ
ィラメント繊維であり、金属繊維がタングステン単糸又
はステンレス単糸である請求項1に記載の釣糸。 - 【請求項3】 金属繊維の存在量が、ポリオレフィンフ
ィラメント繊維に対して10重量%以上である請求項1
又は2に記載の釣糸。 - 【請求項4】 超高分子量ポリオレフィンフィラメント
繊維を含む釣糸の製造方法であって、まずポリオレフィ
ンマルチフィラメント繊維をポリオレフィンモノフィラ
メント繊維に分繊し、次いで前記ポリオレフィンモノフ
ィラメント繊維と、金属繊維とを準備し、これを組み上
げて組物とし、次いで前記組物の表面に樹脂をコーティ
ングすることを特徴とする釣糸の製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP3099330A JP2500011B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 釣糸及びその製造方法 |
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JP3099330A JP2500011B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 釣糸及びその製造方法 |
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JPH04330241A JPH04330241A (ja) | 1992-11-18 |
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ID=14244631
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JP3099330A Expired - Fee Related JP2500011B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 釣糸及びその製造方法 |
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