JP2024510879A - 電磁弁及び電磁弁アセンブリ - Google Patents

Abstract

電磁弁（１００）及び電磁弁アセンブリ（２００）であって、電磁弁（１００）は、弁体（１）、封止アセンブリ（２）、第１弾性部材（３）を含み、第１取り付けチャンバ（１１）の弁口（１２）に近接した一端に弁体（１）と一体成形された制限部（１３）が設けられ、第１弾性部材（３）が封止アセンブリ（２）に嵌合され、第１弾性部材（３）の一端が封止アセンブリ（２）に当接され、他端が弁体（１）に当接され、且つ第１弾性部材（３）の弁体（１）に当接された一端の外側面が制限部（１３）に当接される。制限部（１３）と弁体（１）との一体成形は電磁弁（１００）の組み立て効率及び第１弾性部材（３）に対する制限効果を向上させるのに有利である。【選択図】 図３

Description

関連出願
本出願は、２０２１年３月２３日に出願された、出願番号が２０２１２０５９３９３４．６であり、発明の名称が「電磁弁及び電磁弁アセンブリ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本出願に組み込まれる。

本出願は弁装置の分野に関し、特に、電磁弁及び電磁弁アセンブリに関する。

従来技術における電磁弁は、構造が複雑であり、且つ空調配管又はモジュールアセンブリとの迅速な組み立てが不可能であり、取り付け効率が比較的低い。同時に、従来技術における電磁弁は、弁体の底部と封止部材との間にバネを設けて、バネの弾性力により封止部材を駆動して移動させて弁口を開けて開弁を実現するが、従来技術におけるバネはカシメにより弁体と一体構造になるため、組み立てのプロセスが複雑になり、後でバネを取り外すことができず、弁体の加工難度が高くなり、製造コストが増加する技術課題をもたらす。従来技術において、制限部材を別途に設けてバネを制限する場合もあるが、制限部材を別途に設けることも同様に組み立て工程を増加させ、且つ電磁弁の作業中に、制限部材が弁体に対して相対的に移動する可能性があり、バネに対する制限の安定性が不十分になってしまう問題がある。

これに基づいて、上記の技術課題について、電磁弁及び電磁弁アセンブリを提供する必要がある。

上記の目的を達成するために、本出願で提供される技術態様は以下の通りである。
弁体、及び封止アセンブリを含む電磁弁であって、弁体内に第１取り付けチャンバ及び弁口を有し、封止アセンブリは、第１取り付けチャンバ内に収容されて弁口の開閉のために用いられ、電磁弁は、第１弾性部材を更に含み、第１取り付けチャンバの弁口に近接した一端には弁体と一体成形された制限部が設けられており、第１弾性部材が封止アセンブリに嵌合され、第１弾性部材の一端が封止アセンブリに当接され、他端が弁体に当接され、且つ第１弾性部材の弁体に当接された一端の外側面が制限部に当接される。

第１弾性部材の封止アセンブリから離れた一端が制限されていない場合、第１弾性部材が弁体の軸線方向に沿って往復移動するとき、ずれ又は横曲げが発生する可能性があり、常に弁体の軸線方向に沿って直線運動することができず、封止アセンブリに対する駆動力の方向にずれが発生してしまい、封止アセンブリの弁口に対する封止効果に影響を与えることが理解できる。本出願は、制限部を設けることにより第１弾性部材に対して制限及び位置決めを行い、第１弾性部材の径方向の移動にずれ又は横曲げが発生することを防止して、第１弾性部材が常に弁体の軸線方向に沿って直線運動することを確保すると同時に、制限部が第１弾性部材の端部に摩擦力を加え、第１弾性部材が往復に圧縮する及び伸びるとき端部が第１弾性部材の中間領域に巻き付けられることを防止するのに有利であり、且つ本考案において、制限部と弁体とが一体成形され、電磁弁の組み立て工程の増加を回避し、電磁弁全体の組み立て効率を向上させるのに有利であり、同時に使用過程において制限部と弁体との相対的な変位が発生し、第１弾性部材に対する制限効果に影響を与えることも回避できる。

一実施例において、制限部は、第１取り付けチャンバ内に設けられた、封止アセンブリの軸線方向に向かって延在する突起であり、第１弾性部材の外側面が突起の側壁に当接される。

制限部が突起であり、構造が簡単で、弁体の加工難度が低いことが理解できる。

一実施例において、第１取り付けチャンバ内の弁口に近接した一端のチャンバ底部が凹んで制限溝が形成されており、制限溝の溝壁により制限部が形成され、第１弾性部材の弁口に近接した一端が制限溝内に収容され、且つ第１弾性部材の外側面が制限溝の側壁に当接される。

制限部は、第１取り付けチャンバのチャンバ底部が凹んで形成された制限溝であり、その構造が簡単で、加工成形しやすく、弁体の加工難度を低下させ、電磁弁の製造コストを低下させるのに有利であることが理解できる。

一実施例において、第１弾性部材の弁口に近接した一端に第１非弾性セグメントを有する。

第１弾性部材に設けられた非弾性セグメントは、伸縮する又は伸びることができないため、第１弾性部材の中間部に巻き付けられる可能性を低下させることが理解できる。

一実施例において、制限部は、突起又は制限溝であり、突起は、第１取り付けチャンバ内に設けられて封止アセンブリの軸線方向に向かって延在し、第１取り付けチャンバ内の弁口に近接した一端のチャンバ底部が凹んで制限溝が形成され、突起の高さ又は制限溝の深さが第１非弾性セグメントの高さ以下である。

突起の高さ又は制限溝の深さが第１非弾性セグメントの高さ以下であると、突起の高さ又は制限溝の深さが大きすぎることで第１弾性部材の往復に圧縮する又は伸びる幅に影響を与え、更に第１弾性セグメントの封止アセンブリに対する駆動力の大きさに影響を与えて開弁に影響を与えることを防止するのに有利であることが理解できる。

一実施例において、第１弾性部材はバネであり、バネの弁口に近接した一端にはバネの少なくとも２巻が密着して形成された第１非弾性セグメントを有する。

一実施例において、突起の高さ又は制限溝の深さがバネの密着した２巻の線径の和以下である。

突起の高さ又は制限溝の深さがバネの密着した２巻の線径の和以下であることが理解できる。突起の高さ又は制限溝の深さが大きすぎることで往復に圧縮する又は伸びる幅に影響を与え、開弁効率に影響を与えることを回避する。

一実施例において、第１弾性部材の弁口から離れた一端に第２非弾性セグメントを有し、第２非弾性セグメントが封止アセンブリの弁口から離れた一端に当接される。

第２非弾性セグメントを設けることは、第１弾性部材の弁口から離れた一端が第１弾性部材の中間領域に巻き付けられることを防止するのに有利であることが理解できる。

一実施例において、封止アセンブリの第１弾性部材が当接された一端に凹溝部が設けられ、第２非弾性セグメントが凹溝部内に収容され、且つ第２非弾性セグメントの外側面は凹溝部の第１取り付けチャンバ側に近接した溝壁に当接される。

第２非弾性セグメントが凹溝部内に収容されるように凹溝部を設けることにより、第１弾性部材に対して制限及び位置決めの作用を果たすことが理解できる。

一実施例において、凹溝の深さが第２非弾性セグメントの高さ以下である。

凹溝の深さが深すぎることで凹溝の溝壁が第１弾性部材の圧縮する又は伸びる運動を妨げないように、凹溝の深さが第２非弾性セグメントの高さ以下であることが理解できる。

一実施例において、第１弾性部材はバネであり、バネの封止アセンブリに当接された一端にはバネの少なくとも２巻が密着して形成された第２非弾性セグメントを有し、且つ凹溝部の深さがバネの密着した２巻の線径の和以下である。

一実施例において、弁体の内壁のキャビティの直径が第１弾性部材の外径より大きい。

弁座の内壁のキャビティの直径が第１弾性部材の外径より大きいと、チャンバ壁が第１弾性部材に接触して摩擦力を発生させることを有効に回避し、第１弾性部材の収縮する又は伸びる速度に影響を与えることを回避できることが理解できる。

一実施例において、取り付けベース及び上記のいずれかの電磁弁を含み、電磁弁と取り付けベースとは着脱可能に接続される。

電磁弁と取り付けベースとが着脱可能に接続されて、電磁弁と取り付け台との組み立て及び取り外しの難度が簡単になり、電磁弁と取り付けベースとの迅速な接続又は分離を実現して、取り付け効率を向上させることが理解できる。

一実施例において、取り付けベースの弁口から離れた一端に取り付け溝が設けられ、取り付け溝内にシール部材が設けられ、取り付けベースと弁体とはシール部材を介して封止接続される。

従来技術に比べて、上記の技術態様の有益な効果は以下の通りである。
本出願は、制限部を設けることにより第１弾性部材に対して制限及び位置決めを行い、第１弾性部材の径方向の移動にずれ又は横曲げが発生することを防止して、第１弾性部材が常に弁体の軸線方向に沿って直線運動することを確保すると同時に、制限部が第１弾性部材の端部に摩擦力を加え、第１弾性部材が往復に圧縮する及び伸びるとき端部が第１弾性部材の中間領域に巻き付けられることを防止するのに有利であり、且つ本考案において、制限部と弁体とが一体成形され、電磁弁の組み立て工程の増加を回避し、電磁弁全体の組み立て効率を向上させるのに有利であり、同時に使用過程において制限部と弁体との相対的な変位が発生し、第１弾性部材に対する制限効果に影響を与えることも回避できる。

本出願の一実施例における電磁弁と取り付けベースとの組み立ての模式図である。 図１の縦断面図である。 本出願における電磁弁の断面図である。

１００ 電磁弁、２００ 電磁弁アセンブリ、１ 弁体、１１ 第１取り付けチャンバ、１２ 弁口、１３ 制限部、１４ 弁座、１４１ 延在部、１４２ 第１段差、１４３ 第１凹溝、１５ 弁蓋、１５１ 凹状チャンバ、１６ クランプ部、１７ 接続部、１７１ 第１ねじ部、１８ 流入通路、１９ 流出通路、２ 封止アセンブリ、２１ 凹溝部、２２ パイロット弁口、２３ パイロット孔、３ 第１弾性部材、３１ 第１非弾性セグメント、３２ 第２非弾性セグメント、４ 電磁駆動アセンブリ、４１ スリーブ、４２ 電磁コイル、４３ 固定子、４４ 可動子、４５ 第２取り付けチャンバ、４６ スピンドル、４７ 第２弾性部材、４８ スピンドル弾性部材、４９ 磁気誘導フレーム、５ 取り付けベース、５１ 取り付け溝、５２ 第２段差、６ シール部材。

以下、本出願の実施形態における図面を参照して、本出願の実施形態における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明した実施形態は、本出願の実施形態の一部にすぎず、全ての実施形態ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施形態に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施形態はいずれも本出願の保護範囲に属する。

説明すべきこととして、アセンブリが他のアセンブリに「装着される」とされる場合、他のアセンブリに直接装着されてもよく、又は介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。

特に定義しない限り、本出願に使用される全ての技術用語や科学用語は、本出願の属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施形態を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本出願に使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の及び全ての組み合わせを含む。

図１から図３に示すように、本実施例では、弁体１、及び封止アセンブリ２を含む電磁弁１００であって、配管内の媒体の流通／遮断又は媒体流量の大きさを制御することに用いられる電磁弁１００を提供する。ここで、弁体１内に第１取り付けチャンバ１１を有し、第１取り付けチャンバ１１は外部環境と連通する弁口１２を有し、封止アセンブリ２は、第１取り付けチャンバ１１内に収容されて弁口１２の開閉のために用いられ、且つ封止アセンブリ２と第１取り付けチャンバ１１のチャンバ壁とはシール摺接される。

具体的には、電磁弁１００は、第１弾性部材３を更に含み、第１弾性部材３は電磁弁１００の軸線方向に沿って収縮する又は伸びることができ、第１弾性部材３が伸びて拡張するとき、封止アセンブリ２を駆動して弁口１２を背いて移動させて、開弁を実現し、第１取り付けチャンバ１１内の弁口１２に近接した一端には弁体１と一体成形された制限部１３が設けられ、第１弾性部材３が封止アセンブリ２に嵌合され、第１弾性部材３の一端が封止アセンブリ２に当接され、他端が弁体１に当接され、且つ第１弾性部材３の弁体１に当接された一端の外側面が制限部１３に当接される。

従来技術におけるバネはカシメにより弁体１と一体構造になるため、組み立てのプロセスが複雑になり、後でバネを取り外すことができず、弁体１の加工難度が高くなり、製造コストが増加する技術課題をもたらす。従来技術において、制限部材を別途に設けてバネを制限する場合もあるが、制限部材を別途に設けることも同様に組み立て工程を増加させ、且つ電磁弁１００の作業中に、制限部材が弁体１に対して相対的に移動する可能性があり、バネに対する制限の安定性が不十分になってしまう問題がある。

しかしながら、本出願は、弁体１と一体成形された制限部１３を設けることにより、第１弾性部材３に対する制限及び位置決めを実現し、第１弾性部材３の径方向の移動にずれ又は横曲げが発生することを防止して、第１弾性部材３が常に弁体１の軸線方向に沿って直線運動することを確保すると同時に、制限部１３が第１弾性部材３の端部に摩擦力を加え、第１弾性部材３が往復に圧縮する及び伸びるとき端部が第１弾性部材３の中間領域に巻き付けられることを防止するのに有利であり、且つ本考案において、制限部１３と弁体１とが一体成形され、電磁弁１００の組み立て工程の増加を回避し、電磁弁１００全体の組み立て効率を向上させるのに有利であり、同時に使用過程において制限部１３と弁体１との相対的な変位が発生し、第１弾性部材３に対する制限効果に影響を与えることを回避する。

一実施例において、図２、図３を参照すると、制限部１３は、第１取り付けチャンバ１１内に設けられた、封止アセンブリ２の軸線方向に向かって延在する突起であり、第１弾性部材３の外側面が突起の側壁に当接される。ここで、突起は、第１取り付けチャンバ１１の底部、又は第１取り付けチャンバ１１の側壁に設けられてもよく、突起の構造が簡単で、加工成形しやすく、弁体１の加工難度を低下させ、電磁弁１００の製造コストを低下させるのに有利である。もちろん、他の実施例において、制限部１３の具体的な構造は上記又は図示のものに限らず、例えば、

別の実施例において、第１取り付けチャンバ１１内の弁口１２に近接した一端のチャンバ底部が凹んで制限溝が形成されており、制限溝の溝壁により制限部１３が形成され、第１弾性部材３の封止アセンブリ２から離れた一端が制限溝内に収容され、且つ第１弾性部材３の外側面が制限溝の側壁に当接される。

一実施例において、図２、３を参照すると、第１弾性部材３の弁口１２に近接した一端に第１非弾性セグメント３１を有する。ここで、第１非弾性セグメント３１は、伸縮する又は伸びることができないため、第１弾性部材３の中間部に巻き付けられる可能性を低下させる。

選択的に、突起の高さ又は制限溝の深さが第１非弾性セグメント３１の高さ以下であることで、突起の高さ又は制限溝の深さが大きすぎることで第１弾性部材３の往復に圧縮する又は伸びる幅に影響を与え、更に第１非弾性セグメント３１の封止アセンブリ２に対する駆動力の大きさに影響を与えて開弁に影響を与えることを防止するのに有利である。

一実施例において、第１弾性部材３はバネであり、バネの封止アセンブリ２から離れた一端にバネの少なくとも２巻が密着して形成された第１非弾性セグメント３１を有することは、バネが螺旋状に複数の巻きを形成し、第１非弾性セグメント３１は少なくとも２巻が密着して形成され、密着後は相対移動が不可能であるため、形成された第１非弾性セグメント３１は圧縮する又は伸びることができないと理解することもできる。もちろん、他の実施例において、第１弾性部材３はバネに限らず、他の弾性素子であってもよい。

選択的に、突起の高さ又は制限溝の深さがバネの密着した２巻の線径の和以下であり、突起の高さ又は制限溝の深さが大きすぎることでバネの往復に圧縮する又は伸びる幅に影響を与え、開弁効率に影響を与えることを回避する。

一実施例において、図２、３を参照すると、第１弾性部材３の弁口１２から離れた一端に第２非弾性セグメント３２を有し、第２非弾性セグメント３２が封止アセンブリ２の弁口１２から離れた一端に当接される。第２非弾性セグメント３２を設けることは、第１弾性部材３の弁口１２から離れた一端が第１弾性部材３の中間領域に巻き付けられることを防止するのに有利であることが理解できる。

選択的に、封止アセンブリ２の第１弾性部材３が当接された一端に凹溝部２１が設けられ、第２非弾性セグメント３２が凹溝部２１内に収容され、且つ第２非弾性セグメント３２の外側面は凹溝部２１の第１取り付けチャンバ１１側に近接した溝壁に当接される。第２非弾性セグメント３２が凹溝部２１内に収容されるように凹溝部２１を設け、制限部１３と組み合わせて、第１弾性部材３に対する制限及び位置決めを更に強化して、第１弾性部材３の移動中の安定性を確保する。

選択的に、凹溝部の深さが深すぎることで凹溝部の溝壁により第１弾性部材３が圧縮する又は伸びる運動をすることを妨げることを回避するために、凹溝部２１の深さが第２非弾性セグメント３２の高さ以下である。

一実施例において、第１弾性部材３はバネであり、バネの封止アセンブリ２に当接された一端にはバネの少なくとも２巻が密着して形成された第２非弾性セグメント３２を有し、且つ凹溝部２１の深さがバネの密着した２巻の線径の和以下である。

一実施例において、弁体１の内壁のキャビティの直径が第１弾性部材３の外径より大きいことにより、チャンバ壁が第１弾性部材３に接触して摩擦力を発生させることを有効に回避し、第１弾性部材３の収縮又は伸びる速度に影響を与えることを回避する。

本出願は、取り付けベース５及び上記のいずれかの電磁弁１００を含む電磁弁アセンブリ２００を更に提供し、電磁弁１００と取り付けベース５とが着脱可能に接続されて、電磁弁１００と取り付けベース５との組み立て及び着脱難度が簡単になり、電磁弁１００と取り付けベース５との迅速な接続又は分離を実現して、取り付け効率を向上させる。

具体的には、本実施例において、図１から３を参照すると、弁体１は、少なくとも弁座１４を含み、弁座１４内に第１取り付けチャンバ１１が穿設されており、弁座１４の軸方向に沿って上から下に向かってクランプ部１６及び接続部１７が順次設けられており、接続部１７の外側壁に第１ねじ部１７１が設けられており、対応して取り付けベース５内に第２ねじ部（図示せず）が設けられており、第１ねじ部１７１が第２ねじ部に接続されて、弁座１４と取り付けベース５との迅速な組み立てが実現される。ここで、取り付けベース５の具体的な構造形態は明細書又は図面に示される形態に限定されず、空調配管又は空調アセンブリに接続される任意の中間部材であってもよい。

具体的には、本実施例において、クランプ部１６の外径が接続部１７の外径より大きく、クランプ部１６の下端面が取り付けベース５の上端面に当接される。

選択的に、取り付けベース５の弁口１２から離れた一端に取り付け溝５１が設けられ、具体的には、取り付け溝５１が取り付けベース５と弁座１４とが対向する端面に穿設され、取り付け溝５１内にシール部材６が設けられ、取り付けベース５と弁座１４とはシール部材６を介して封止接続されて、取り付けベース５と弁座１４との間の封止性能を強化するのに有利である。ここで、弁座１４内に弁口１２及び第１取り付けチャンバ１１と連通する流入通路１８、流出通路１９が穿設されており、弁口１２の開閉を制御することにより流入通路１８と流出通路１９との連通又は閉鎖を制御することができる。弁座１４のクランプ部１６から離れた一端が軸方向に延在して延在部１４１を形成し、延在部１４１の外径が弁座１４の流入通路１８における外径より小さく、弁座１４の流入通路１８と延在部１４１との接続部に第１段差１４２が形成され、取り付けベース５の内側壁に第２段差５２を有し、第１段差１４２が第２段差５２に当接される。延在部１４１の外側部にシール部材６を取り付けるための第１凹溝１４３が設けられており、第１凹溝１４３は延在部１４１の外部の周方向に沿って設けられる。

選択的に、クランプ部１６には少なくとも２つのクランプ平面が設けられており、取り付け用外部工具とクランプ平面との係合により、弁座１４と取り付けベース５との接続及び締め付けを実現し、取り付け効率を向上させる。

選択的に、図を参照すると、弁座１４のクランプ部１６には、複数のクランプ平面、例えば６つのクランプ平面が設けられ、複数のクランプ平面が弁座１４の周方向の周りに均等に分布される。もちろん、他の実施例において、設けられるクランプ平面の数は限定されない。

一実施例において、図１から３を参照すると、弁体１は弁蓋１５を更に含み、弁蓋１５の外側壁と第１取り付けチャンバ１１の内壁側が封止接続され、且つ弁蓋１５と弁座１４とが相対的に摺動することはない。弁蓋１５の弁口１２に近接した一端に封止アセンブリ２を収容するための凹状チャンバ１５１が穿設されており、封止アセンブリ２の弁口１２から離れた一端と凹状チャンバ１５１のチャンバ壁とがシール摺接される。

一実施例において、電磁弁１００は電磁駆動アセンブリ４を更に含み、電磁駆動アセンブリ４は、封止アセンブリ２を駆動して弁体１の軸線方向に沿って往復移動させて、弁口１２の開閉を実現するために用いられる。

具体的には、電磁駆動アセンブリ４は、電磁ユニット、スピンドルユニット、磁気誘導フレーム４９を含み、磁気誘導フレーム４９が弁座１４に設けられ、磁気誘導フレーム４９は電磁ユニットに対して制限、位置決め及び支持を行うために用いられる。電磁ユニットが通電すると、スピンドルユニットを駆動して封止アセンブリ２を背いて移動させて、開弁を実現する。電源を切ると、封止アセンブリ２は、弁口１２と貼り合わせて弁口１２を密閉するまで弁口１２に向かって移動する。

電磁ユニットは、電磁コイル４２、電磁コイル４２に対して固定されて動かない固定子４３及び弁座１４の軸方向に沿って移動する可動子４４を含み、電磁コイル４２は固定子４３及び可動子４４の外側に嵌合され、ここで、電磁コイル４２が磁気誘導フレーム４９内に固定される。固定子４３と可動子４４との間に第２弾性部材４７が更に設けられており、可動子４４内に軸方向に沿って貫通する第２取り付けチャンバ４５が穿設されており、第２弾性部材４７は少なくとも一部が第２取り付けチャンバ４５内に移動可能に設けられており、第２弾性部材４７の弾性回復は、スピンドルユニットを駆動して封止アセンブリ２に向かって移動させ、封止アセンブリ２を押し動かして弁口１２に向かって移動させて、弁口１２を閉じることができる。

電磁駆動アセンブリ４は、スリーブ４１を更に含み、スリーブ４１の弁座１４に近接した一端が磁気誘導フレーム４９の外部に突出して弁蓋１５に固定接続され、固定子４３はスリーブ４１の弁座１４から離れた一端に固定され、可動子４４はスリーブ４１内に移動可能に設けられ、電磁コイル４２はスリーブ４１の外側に嵌合される。

スピンドルユニットは、スピンドル４６、スピンドル弾性部材４８を含み、スピンドル４６が第２取り付けチャンバ４５内に移動可能に設けられ、スピンドル弾性部材４８の一端がスピンドル４６の固定子４３に近接した一端に当接され、他端が第２取り付けチャンバ４５の弁座１４に近接した一端に当接される。

具体的には、封止アセンブリ２のスピンドル４６に近接した一端にパイロット弁口２２を有するパイロット弁座が設けられており、スピンドル４６は電磁ユニットの駆動によりパイロット弁口２２を開閉する。封止アセンブリ２の中心に軸方向に貫通するパイロット孔２３が設けられており、パイロット孔２３とパイロット弁口２２とが連通する。パイロット弁口２２及びパイロット孔２３を設けることにより、封止アセンブリ２が開弁又は閉弁するとき、封止アセンブリ２の両側に圧力差を発生させて、開弁又は閉弁の難度を低下させる。常時閉型電磁弁を例として、電磁ユニットの電磁力がオンになると、パイロット弁口２２が弁口１２より先に開き、このとき、封止アセンブリ２のスピンドル４６に近接した側のチャンバがパイロット弁口２２及びパイロット孔２３によって減圧され、封止アセンブリ２の両端に上低下高の圧力差を形成し、圧力差の作用下で、流体圧力が封止アセンブリ２を押し動かして上に移動させ、弁口１２を開き、電源を切ると、第２弾性部材４７とスピンドル自身の重力の作用下で、スピンドル４６が復帰し、パイロット弁口２２が閉じられ、封止アセンブリ２が下に移動し、弁口１２が閉じられ、封止アセンブリ２の弁口に近接した側のチャンバの圧力が高くなり、流体圧力が封止アセンブリ２に加圧し、封止がより良好になる。

本出願において、電磁弁１００（常時閉型電磁弁を例とする）が開弁を実現する過程は以下の通りである。電磁コイル４２が通電すると、可動子４４が固定子４３に向かって移動し、可動子４４は第２弾性部材４７の弾力を克服して上に移動して、スピンドル４６を連動して弁座１４を背いて移動させるが、このとき、可動子４４は第２弾性部材４７の力を克服しなければ上に移動することができず、パイロット弁口２２が開いて減圧された後、封止アセンブリ２が第１弾性部材３の押し動かし及び上下の圧力差の作用下で弁口１２を背いて移動するが、このとき可動子４４と固定子４３との間の隙間がすでに小さいため、吸い付け力が吸い付けの初期段階よりはるかに大きく、且つこのときの可動子４４が比較的大きい運動エネルギーを有するため、開弁が容易になり、開弁能力が従来の構造よりはるかに優れている。最後に、可動子４４と固定子４３とが完全に吸い付けられ、このとき、スピンドル４６がスピンドル４６の弾性部材の作用下で上限位置まで引き続き上に移動し、封止アセンブリ２は弁蓋１５に密着されるまで上に移動して、弁口１２が全開状態に達する。

閉弁するとき、電磁コイル４２の電源がオフになり、可動子４４は固定子４３の磁気吸引力を受けないと、可動子４４は第２弾性部材４７及びスピンドル弾性部材４８の弾性作用及び自身の重力作用下でスピンドル４６を連動して一緒に下に移動させて、弁口１２の閉弁を実現する。

以上の実施例の各技術特徴は、任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明していないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

以上の実施例は、本出願の幾つかの実施形態を表すものにすぎず、その説明が具体的且つ詳細であるが、考案の範囲を制限するものとして理解すべきではない。指摘すべきこととして、当業者にとって、本出願の思想を逸脱しない範囲で、更に幾つかの変形及び改良を行うことができるが、これらはいずれも本出願の保護範囲に属する。従って、本出願の保護範囲は添付された請求の範囲に準ずるものとする。

Claims (14)

1. 弁体、及び封止アセンブリを含む電磁弁であって、前記弁体内に第１取り付けチャンバ及び弁口を有し、前記封止アセンブリは、前記第１取り付けチャンバ内に収容されて前記弁口の開閉のために用いられ、
   前記電磁弁は、第１弾性部材を更に含み、前記第１取り付けチャンバの前記弁口に近接した一端には前記弁体と一体成形された制限部が設けられており、前記第１弾性部材が封止アセンブリに嵌合され、前記第１弾性部材の一端が前記封止アセンブリに当接され、他端が前記弁体に当接され、且つ前記第１弾性部材の前記弁体に当接された一端の外側面が前記制限部に当接される、電磁弁。
2. 前記制限部は、前記第１取り付けチャンバ内に設けられた、前記封止アセンブリの軸線方向に向かって延在する突起であり、前記第１弾性部材の外側面が前記突起の側壁に当接される、請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記第１取り付けチャンバ内の前記弁口に近接した一端のチャンバ底部が凹んで制限溝が形成されており、前記制限溝の溝壁により前記制限部が形成され、前記第１弾性部材の前記弁口に近接した一端が前記制限溝内に収容され、且つ前記第１弾性部材の外側面が前記制限溝の側壁に当接される、請求項１に記載の電磁弁。
4. 前記第１弾性部材の前記弁口に近接した一端に第１非弾性セグメントを有する、請求項１に記載の電磁弁。
5. 前記制限部は、突起又は制限溝であり、前記突起は、前記第１取り付けチャンバ内に設けられて前記封止アセンブリの軸線方向に向かって延在し、前記第１取り付けチャンバ内の前記弁口に近接した一端のチャンバ底部が凹んで前記制限溝が形成され、
   前記突起の高さ又は前記制限溝の深さが前記第１非弾性セグメントの高さ以下である、請求項４に記載の電磁弁。
6. 前記第１弾性部材はバネであり、前記バネの前記弁口に近接した一端には前記バネの少なくとも２巻が密着して形成された前記第１非弾性セグメントを有する、請求項５に記載の電磁弁。
7. 前記突起の高さ又は前記制限溝の深さが前記バネの密着した２巻の線径の和以下である、請求項６に記載の電磁弁。
8. 前記第１弾性部材の前記弁口から離れた一端に第２非弾性セグメントを有し、前記第２非弾性セグメントが前記封止アセンブリの前記弁口から離れた一端に当接される、請求項１に記載の電磁弁。
9. 前記封止アセンブリの前記第１弾性部材が当接された一端に凹溝部が設けられ、前記第２非弾性セグメントが前記凹溝部内に収容され、且つ前記第２非弾性セグメントの外側面は前記凹溝部の前記第１取り付けチャンバ側に近接した溝壁に当接される、請求項８に記載の電磁弁。
10. 前記凹溝部の深さが前記第２非弾性セグメントの高さ以下である、請求項９に記載の電磁弁。
11. 前記第１弾性部材はバネであり、前記バネの前記封止アセンブリに当接された一端には前記バネの少なくとも２巻が密着して形成された前記第２非弾性セグメントを有し、且つ前記凹溝部の深さが前記バネの密着した２巻の線径の和以下である、請求項１０に記載の電磁弁。
12. 前記弁体の内壁のキャビティの直径が前記第１弾性部材の外径より大きい、請求項１に記載の電磁弁。
13. 取り付けベース及び請求項１から１２のいずれか一項に記載の電磁弁を含む電磁弁アセンブリであって、前記電磁弁と前記取り付けベースとは着脱可能に接続される、電磁弁アセンブリ。
14. 前記取り付けベースの前記弁口から離れた一端に取り付け溝が設けられ、前記取り付け溝内にシール部材が設けられ、前記取り付けベースと前記弁体とは前記シール部材を介して封止接続される、請求項１３に記載の電磁弁アセンブリ。
    

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