JP2024510468A - Components for articles for use in aerosol delivery systems - Google Patents
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Abstract
燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素は、長手方向に延在する材料本体を含み、材料本体は、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を有するシート材料を備える。材料本体の密度は、約０．１～０．２５ｍｇ／ｍｍ３の範囲とすることができる。燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品はまた、エアロゾル生成材料と、エアロゾル生成材料の下流の下流部分とを含んで提供され、下流部分は構成要素を含む。燃焼性エアロゾル供給システム、及び燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための物品用の構成要素を形成するための方法もまた記載される。【選択図】 図１A component for an article for use in or as a combustible aerosol delivery system includes a longitudinally extending body of material, the body of material having a length between 2 mm and 6 mm. comprising a sheet material having fibers in the range of . The density of the material body can range from about 0.1 to 0.25 mg/mm3. An article for use in or as a combustible aerosol delivery system is also provided including an aerosol-generating material and a downstream portion downstream of the aerosol-generating material, the downstream portion comprising: Contains elements. Also described are methods for forming combustible aerosol delivery systems and components for articles for use in combustible aerosol delivery systems. [Selection diagram] Figure 1
Description
本開示は、燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素、エアロゾル供給システムに使用するための、又はエアロゾル供給システムとして使用するための物品、及び燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素を形成するための方法に関する。 The present disclosure provides components for articles for use in or as a combustible aerosol delivery system, for use in an aerosol delivery system, or for use as an aerosol delivery system. The present invention relates to articles and methods for forming components for articles for use in or as combustible aerosol delivery systems.
（背景）
特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生じさせ、ユーザはそれを吸引する。例えば、紙巻タバコは、タバコ材料の燃焼を通じてエアロゾルを形成する。そのようなタバコ産業製品は、一般に吸い口を含んでおり、エアロゾルは、それを通過してユーザの口に達する。
(background)
Certain tobacco industry products produce aerosols during use, which the user inhales. For example, cigarettes form an aerosol through the combustion of tobacco material. Such tobacco industry products generally include a mouthpiece through which the aerosol reaches the user's mouth.
（概要）
本明細書に記載する実施形態によれば、第１の態様にしたがって、燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素が提供され、本構成要素は、長手方向に延在する材料本体を備え、材料本体は、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備えるシート材料を備え、材料本体の密度は約０．１～０．２５ｍｇ／ｍｍ３の範囲にある。
(overview)
According to embodiments described herein, there is provided a component for an article for use in or as a combustible aerosol delivery system according to a first aspect; The component comprises a longitudinally extending body of material, the body of material comprising a sheet material comprising fibers having a length in the range of 2 mm to 6 mm, and the body of material has a density of about 0.1 to 0.25 mg. / mm3 .
本明細書に記載する実施形態によれば、第２の態様にしたがって、燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品用の構成要素が提供され、本構成要素は、長手方向に延在する材料本体を備え、材料本体は、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備えるシート材料を備え、材料本体の密度は、約０．１～０．２５ｍｇ／ｍｍ３の範囲にある。 According to embodiments described herein, according to a second aspect, there is provided a component for an article for use in or as a combustible aerosol delivery system; The component comprises a longitudinally extending body of material, the body of material comprising a sheet material comprising fibers having a length in the range of 2 mm to 6 mm, and the body of material has a density of about 0.1 to 0.1 mm. It is in the range of 25mg/ mm3 .
本明細書に記載する実施形態によれば、第３の態様にしたがって、燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための、又は燃焼性エアロゾル供給システムとして使用するための物品が提供され、本物品は、エアロゾル生成材料と、エアロゾル生成材料の下流の下流部分とを備え、下流部分は、上記の第１の態様又は第２の態様による構成要素を備える。 According to embodiments described herein, according to a third aspect, there is provided an article for use in or as a combustible aerosol delivery system, the article comprising: an aerosol-generating material and a downstream portion downstream of the aerosol-generating material, the downstream portion comprising a component according to the first aspect or the second aspect above.
本明細書に記載する実施形態によれば、第４の態様にしたがって、上記の第３の態様による物品を備える燃焼性エアロゾル供給システムが提供される。 According to embodiments described herein, according to a fourth aspect, there is provided a combustible aerosol delivery system comprising an article according to the third aspect above.
本明細書に記載する実施形態によれば、第５の態様にしたがって、燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための物品用の構成要素を形成するための方法が提供され、本方法は、シート材料を材料本体に形成するステップであって、シート材料が、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備え、材料本体の密度が、約０．１～０．２５ｍｇ／ｍｍ３の範囲である、ステップを含む。 According to embodiments described herein, according to a fifth aspect, there is provided a method for forming a component for an article for use in a combustible aerosol delivery system, the method comprising: forming the sheet material into a body of material, the sheet material comprising fibers having a length ranging from 2 mm to 6 mm, and the density of the body of material ranging from about 0.1 to 0.25 mg/mm 3 . Contains steps.
次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態を、単なる非限定的な例として説明する。
［詳細な説明］
本開示によれば、「エアロゾル供給システム」は、燃焼性エアロゾル供給システム及び非燃焼性エアロゾル供給システムの両方を含む。
[Detailed explanation]
According to this disclosure, "aerosol delivery system" includes both combustible aerosol delivery systems and non-combustible aerosol delivery systems.
本開示によれば、「燃焼性」エアロゾル供給システムは、少なくとも１つの物質をユーザへ送達しやすくするために、使用中にエアロゾル供給システムのエアロゾル生成構成材料（又は、その成分）が燃焼される又は燃やされるシステムである。 According to the present disclosure, a "combustible" aerosol delivery system is one in which, during use, the aerosol-generating constituent materials (or components thereof) of the aerosol delivery system are combusted to facilitate delivery of at least one substance to a user. or a system that is burned.
いくつかの実施形態では、送達システムは、紙巻タバコ、シガリロ、及び葉巻タバコよりなる群から選択されたシステムなどの燃焼性エアロゾル供給システムである。 In some embodiments, the delivery system is a combustible aerosol delivery system, such as a system selected from the group consisting of cigarettes, cigarillos, and cigar tobacco.
いくつかの実施形態では、本開示は、フィルター、フィルターロッド、フィルターセグメント、タバコロッド、スピル、エアロゾル改質剤放出構成要素（カプセル、糸、又はビーズなど）、又は紙（プラグラップ、チップペーパー、又はシガレットペーパーなど）などの、燃焼性エアロゾル供給システムに使用するための構成要素に関する。 In some embodiments, the present disclosure provides a filter, filter rod, filter segment, tobacco rod, spill, aerosol modifier releasing component (such as a capsule, thread, or bead), or paper (such as plug wrap, tip paper, or cigarette paper, etc.) for use in combustible aerosol delivery systems.
本開示によれば、「非燃焼性」エアロゾル供給システムは、少なくとも１つの物質をユーザへ送達しやすくするために、エアロゾル供給システムのエアロゾル生成構成材料（又は、その成分）が燃焼されない又は燃やされないシステムである。 According to the present disclosure, a "non-flammable" aerosol delivery system is one in which the aerosol-generating components (or components thereof) of the aerosol delivery system are not combustible or non-combustible to facilitate delivery of at least one substance to a user. This is a system that does not
いくつかの実施形態では、送達される物質は活性物質を含む。 In some embodiments, the substance delivered comprises an active substance.
本明細書で使用するとき、活性物質は、生理学的反応を達成又は強化するように意図された材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、向知性薬、及び向精神薬から選択されてもよい。活性物質は、自然に発生したものでも、又は合成して得られるものでもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、ビタミン（Ｂ６又はＢ１２又はＣなど）、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、若しくはそれらの組み合わせを含んでもよい。活性物質は、タバコ、***、又は別の植物性物質のうちの１つ以上の成分、誘導体、又は抽出物を含んでもよい。 As used herein, an active substance may be a physiologically active material, which is a material intended to achieve or enhance a physiological response. The active substance may be selected from, for example, nutraceuticals, nootropics, and psychotropic agents. The active substance may be naturally occurring or synthetically obtained. The active substance may include, for example, nicotine, caffeine, taurine, thein, vitamins (such as B6 or B12 or C), melatonin, cannabinoids, or components, derivatives, or combinations thereof. The active substance may include one or more ingredients, derivatives, or extracts of tobacco, cannabis, or another botanical substance.
いくつかの実施形態では、活性物質はニコチンを含む。いくつかの実施形態では、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。 In some embodiments, the active agent includes nicotine. In some embodiments, the active agent includes caffeine, melatonin, or vitamin B12.
本明細書で説明するように、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよい、或いはそれらに由来してもよい。本明細書で使用するとき、「植物性物質」という用語は、限定するものではないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、葉柄、根、種子、花、果実、花粉、殻、皮などを含む、植物に由来した任意の材料を含む。これに代えて、この材料は、植物性物質中に天然に存在する、又は合成により得られる活性化合物を含んでもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリノキ、スターアニス、麻、カカオ、***、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、リコリス（甘草）、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、茶（緑茶又は紅茶など）、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、ニワトコの花、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、ウコン、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、チョウセンニンジン、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はそれらの任意の組み合わせである。ミントは、ヨウシュハッカ（Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｔｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．）、エジプトミント（Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）のミント品種から選択されてもよい。 As described herein, the active agent may include or be derived from one or more botanical substances, or components, derivatives, or extracts thereof. As used herein, the term "plant material" includes, but is not limited to, extracts, leaves, bark, fibers, petioles, roots, seeds, flowers, fruits, pollen, shells, peels, etc. including any material derived from plants. Alternatively, the material may contain active compounds naturally occurring in botanical substances or obtained synthetically. Examples of botanicals are tobacco, eucalyptus, star anise, hemp, cacao, cannabis, fennel, lemongrass, peppermint, spearmint, rooibos, chamomile, flax, ginger, ginkgo, hazel, hibiscus, laurel, licorice, Matcha, yerba mate, orange peel, papaya, rose, sage, tea (such as green or black tea), thyme, cloves, cinnamon, coffee, aniseed, basil, bay leaf, cardamom, coriander, cumin, nutmeg, oregano, paprika , rosemary, saffron, lavender, lemon peel, mint, juniper, elderflower, vanilla, wintergreen, perilla, turmeric, turmeric, sandalwood, cilantro, bergamot, orange blossom, myrtle, cassis, valerian, pimento, mace. , damian, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, kalvi, verbena, tarragon, geranium, mulberry, ginseng, theanine, theacrine, maca, ashwagandha, damiana, guarana, chlorophyll, baobab, or any combination thereof be. Mints include Mentha arventis, grapefruit mint (Mentha c.v.), Egyptian mint (Mentha niliaca), peppermint (Mentha piperita), lime mint (Mentha piperita citrata c.v.), and chocolate mint (Mentha c.v.). tha piperita c ), curly mint (Mentha spicata crispa), wild mint (Mentha cardiofolia), horse mint (Mentha longifolia), pineapple mint (Mentha suaveolens variegata), pennyroyal mint (Mentha p) ulegium), English spearmint (Mentha spicata c. v.), and apple mint (Mentha suaveolens).
いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質はタバコである。 In some embodiments, the active agent comprises or is derived from one or more botanicals, or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanical is tobacco.
いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質は、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、及び麻から選択される。 In some embodiments, the active agent comprises or is derived from one or more botanicals, or components, derivatives, or extracts thereof, where the botanicals include eucalyptus, star anise, cacao, and hemp.
いくつかの実施形態では、活性物質は、１つ以上の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み、或いはそれらに由来し、その植物性物質は、ルイボス及びウイキョウから選択される。 In some embodiments, the active agent comprises or is derived from one or more botanicals, or components, derivatives, or extracts thereof, and the botanicals are selected from rooibos and fennel. .
いくつかの実施形態では、送達される物質は香料を含む。 In some embodiments, the substance delivered includes a fragrance.
本明細書で使用するとき、「香料」及び「香味料」という用語は、成人消費者用の製品において、現地の規制によって許可される場合に、所望の味、香り、又は他の体性感覚を作り出すために使用することができる材料を指す。それらは、自然に発生した香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成して得られる材料、又はそれらの組み合わせ（例えば、タバコ、***、リコリス（甘草）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、ニホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インディアンスパイス、アジアンスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、チェリー、ベリー、レッドベリー、クランベリー、ピーチ、アップル、オレンジ、マンゴー、クレメンティン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ（Ｄｒａｍｂｕｉｅ）、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、カート（ｋｈａｔ）、ナスワール（ｎａｓｗａｒ）、キンマ（ｂｅｔｅｌ）、シーシャ（ｓｈｉｓｈａ）、パイン、はちみつエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属の任意の品種から得られるミント油、ユーカリノキ、スターアニス、カカオ、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、バラ、茶（緑茶又は紅茶など）、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、ウコン、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤又は刺激剤、糖類及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、又はマンニトール）、並びに他の添加剤、例えば、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤を含んでもよい。それらは、模造成分、合成成分、若しくは天然成分、又はそれらのブレンドであってもよい。それらは、任意の好適な形態、例えば、液体（油など）、固体（粉末など）、又は気体であってもよい。 As used herein, the terms "fragrance" and "flavoring agent" refer to the term "fragrance" and "flavoring agent" in products intended for adult consumers, as permitted by local regulations. Refers to materials that can be used to produce. They may be naturally occurring flavoring materials, botanicals, extracts of botanicals, synthetically obtained materials or combinations thereof (e.g. tobacco, cannabis, licorice, hydrangea, eugenol, magnolia). Leaf, chamomile, fenugreek, clove, maple, matcha, menthol, Japanese peppermint, aniseed, cinnamon, turmeric, Indian spice, Asian spice, herb, wintergreen, cherry, berry, red berry, cranberry, peach, apple, orange , mango, clementine, lemon, lime, tropical fruit, papaya, rhubarb, grape, durian, dragon fruit, cucumber, blueberry, mulberry, citrus, Drambuie, bourbon, scotch, whiskey, gin, tequila, rum, spearmint , peppermint, lavender, aloe vera, cardamom, celery, cascarilla, nutmeg, sandalwood, bergamot, geranium, khat, naswar, betel, shisha, pine, honey essence, rose oil, Vanilla, lemon oil, orange oil, orange blossom, cherry blossom, cassia, caraway, cognac, jasmine, ylang-ylang, sage, fennel, wasabi, bell pepper, ginger, coriander, coffee, hemp, any variety of mentha mint oil from eucalyptus, star anise, cacao, lemongrass, rooibos, flax, ginkgo, hazel, hibiscus, laurel, yerba mate, orange peel, rose, tea (such as green or black tea), thyme, juniper, elderflower , basil, bay leaf, cumin, oregano, paprika, rosemary, saffron, lemon peel, mint, perilla, turmeric, cilantro, myrtle, cassis, valerian, pimento, mace, damian, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chives, Calvi, verbena, tarragon, limonene, thymol, camphene), flavor enhancers, bitter receptor site blockers, sensory receptor site activators or stimulants, sugars and/or sugar substitutes (e.g. sucralose, acesulfame potassium, aspartame) , saccharin, cyclamate, lactose, sucrose, glucose, fructose, sorbitol, or mannitol), as well as other additives such as charcoal, chlorophyll, minerals, botanicals, or breath fresheners. They may be imitation, synthetic, or natural ingredients, or blends thereof. They may be in any suitable form, for example liquid (such as an oil), solid (such as a powder), or gas.
いくつかの実施形態では、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。いくつかの実施形態では、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香料はオイゲノールを含む。いくつかの実施形態では、香料は、タバコから抽出された香味成分を含む。いくつかの実施形態では、香料は、***から抽出された香味成分を含む。 In some embodiments, the flavor includes menthol, spearmint, and/or peppermint. In some embodiments, the flavor comprises cucumber, blueberry, citrus, and/or red berry flavor components. In some embodiments, the fragrance includes eugenol. In some embodiments, the flavoring comprises flavor components extracted from tobacco. In some embodiments, the flavoring comprises flavor components extracted from cannabis.
いくつかの実施形態では、香料は、嗅神経又は味覚神経に加えて又はその代わりに、第５脳神経（三叉神経）を刺激することによって通常化学的に誘起され、知覚される体性感覚を達成するように意図された感覚剤を含んでもよく、これらは、加熱効果、冷却効果、ひりつき効果、麻痺効果を提供する薬剤を含んでもよい。好適な熱効果剤は、限定するものではないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、好適な冷却剤は、限定するものではないが、ユーカリプトール、ＷＳ－３であってもよい。 In some embodiments, the fragrance is typically chemically induced by stimulating the fifth cranial nerve (trigeminal nerve), in addition to or instead of the olfactory or gustatory nerves, to achieve the perceived somatosensation. These may include agents that provide a heating effect, a cooling effect, a tingling effect, a numbing effect. A suitable thermal effect agent may be, without limitation, vanillyl ethyl ether, and a suitable coolant may be, without limitation, eucalyptol, WS-3.
エアロゾル生成材料は、例えば、加熱される、照射される、又は任意の他の方法でエネルギーを与えられると、エアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、それは、活性物質及び／又は香味料を含んでもよいし含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、「非晶質固体」（これに代えて、「モノリシック固体」（すなわち、非繊維状）と呼ばれることがある）を含んでもよい。いくつかの実施形態では、非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その中に液体などの何らかの流体を保持することができる固体材料である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料は、例えば、約５０重量％、６０重量％、又は７０重量％～約９０重量％、９５重量％、又は１００重量％の非晶質固体を含んでもよい。 An aerosol-generating material is, for example, a material that can generate an aerosol when heated, irradiated, or energized in any other manner. The aerosol-generating material may be in solid, liquid, or gel form, for example, and it may or may not contain active substances and/or flavorants. In some embodiments, the aerosol-generating material may include an "amorphous solid" (which may alternatively be referred to as a "monolithic solid" (i.e., non-fibrous)). In some embodiments, the amorphous solid may be a dry gel. An amorphous solid is a solid material that can hold some fluid, such as a liquid, within it. In some embodiments, the aerosol-generating material may include, for example, from about 50%, 60%, or 70% to about 90%, 95%, or 100% amorphous solids by weight. .
エアロゾル生成材料は、１つ以上の活性物質及び／又は香料、１つ以上のエアロゾル形成材料、並びに、任意選択で、１つ以上の他の機能材料を含んでもよい。 The aerosol-generating material may include one or more active agents and/or fragrances, one or more aerosol-forming materials, and, optionally, one or more other functional materials.
エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成することができる１つ以上の成分を含んでもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１、３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。 Aerosol-forming materials may include one or more components capable of forming an aerosol. In some embodiments, the aerosol-forming material is glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, mesoerythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, suberin. It may include one or more of diethyl acid, triethyl citrate, triacetin, diacetin mixtures, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, and propylene carbonate.
１つ以上の他の機能材料は、ｐＨ調整剤、着色剤、保存剤、結合剤、充填剤、安定剤、及び／又は酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。 The one or more other functional materials may include one or more of pH modifiers, colorants, preservatives, binders, fillers, stabilizers, and/or antioxidants.
材料は、支持体上に、又はその中に存在して基材を形成してもよい。支持体は、例えば、紙、カード、段ボール、厚紙、再生材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材料、ガラス、金属、若しくは合金であってもよい、又はそれらを含んでもよい。いくつかの実施形態では、支持体はサセプタを備える。いくつかの実施形態では、サセプタは、材料内に埋め込まれる。いくつかの代替の実施形態では、サセプタは、材料の片側又は両側にある。 The material may be present on or within a support to form a substrate. The support may be or include, for example, paper, card, cardboard, cardboard, recycled materials, plastic materials, ceramic materials, composite materials, glass, metals, or metal alloys. In some embodiments, the support comprises a susceptor. In some embodiments, the susceptor is embedded within the material. In some alternative embodiments, the susceptor is on one or both sides of the material.
消耗品は、エアロゾル生成材料を含む、又はそれよりなる物品であり、その一部又は全部が、使用中にユーザによって消費されるように意図される。消耗品は、エアロゾル生成材料収納領域、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、吸い口、フィルター、及び／又はエアロゾル改質剤など、１つ以上の他の構成要素を備えてもよい。消耗品はまた、使用時にエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるために熱を放出するヒーターなどのエアロゾル生成器を備えてもよい。 A consumable is an article containing or consisting of an aerosol-generating material, some or all of which is intended to be consumed by a user during use. The consumable includes one or more other components, such as an aerosol-generating material storage area, an aerosol-generating material transfer component, an aerosol-generating region, a housing, a wrapper, a mouthpiece, a filter, and/or an aerosol modifier. Good too. The consumable may also include an aerosol generator, such as a heater, that emits heat to cause the aerosol-generating material to generate an aerosol when used.
エアロゾル改質剤は、例えば、エアロゾルの味、香味、酸味、又は別の特性を変えることによって、生成されたエアロゾルを改質するように構成された物質である。エアロゾル改質剤は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル改質剤放出構成要素に設けられてもよい。 Aerosol modifiers are substances configured to modify the aerosol produced, for example, by changing the taste, flavor, acidity, or other properties of the aerosol. The aerosol modifier may be provided in an aerosol modifier release component operable to selectively release the aerosol modifier.
エアロゾル改質剤は、例えば、添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル改質剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル改質剤は濾過材がなくてもよい。 Aerosol modifiers may be, for example, additives or adsorbents. Aerosol modifiers may include, for example, one or more of flavorants, colorants, water, and carbon adsorbents. Aerosol modifiers may be, for example, solids, liquids, or gels. Aerosol modifiers may be in powder, thread, or granule form. Aerosol modifiers may be free of filtration media.
物品、例えばロッド状の物品は、製品の長さに従って、「レギュラー」（典型的には、６８～７５ｍｍ、例えば約６８ｍｍ～約７２ｍｍの範囲）、「ショート」又は「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（典型的には、７５～９１ｍｍ、例えば約７９ｍｍ～約８８ｍｍの範囲）、「ロング」又は「スーパーキング」（典型的には、９１～１０５ｍｍ、例えば約９４ｍｍ～約１０１ｍｍの範囲）、及び「ウルトラロング」（典型的には、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）と命名されることが多い。 Articles, such as rod-shaped articles, may be classified according to the length of the product as "regular" (typically in the range of 68 to 75 mm, such as from about 68 mm to about 72 mm), "short" or "mini" (less than 68 mm), "King size" (typically in the range 75 to 91 mm, such as from about 79 mm to about 88 mm), "long" or "super king" (typically in the range from 91 to 105 mm, such as from about 94 mm to about 101 mm) ), and "ultra long" (typically ranging from about 110 mm to about 121 mm).
物品はまた、製品の外周に従って、「レギュラー」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、及び「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）と命名される。 Articles can also be categorized as "regular" (approximately 23-25 mm), "wide" (more than 25 mm), "slim" (approximately 22-23 mm), "demi-slim" (approximately 19-22 mm), and "super slim" according to the circumference of the product. ” (approximately 16 to 19 mm), and “micro slim” (less than approximately 16 mm).
したがって、例えば、キングサイズでスーパースリム形式の物品の長さは約８３ｍｍで外周は約１７ｍｍである。 Thus, for example, the length of a king size super slim format article is approximately 83 mm and the circumference is approximately 17 mm.
各形式は、異なる長さの吸い口を有して作製されてもよい。吸い口の長さは約３０ｍｍ～５０ｍｍとなる。チップペーパーは、吸い口をエアロゾル生成材料に接続し、通常、吸い口より長く、例えば３～１０ｍｍ長く、その結果、チップペーパーは吸い口を覆い、例えば基材材料のロッドの形態のエアロゾル生成材料に重なって、吸い口をロッドに接続する。 Each type may be made with different length mouthpieces. The length of the mouthpiece is approximately 30 mm to 50 mm. The tipping paper connects the tip to the aerosol-generating material and is typically longer than the tip, for example 3 to 10 mm longer, so that the tipping paper covers the tip and the aerosol-generating material in the form of a rod of substrate material, for example. Connect the mouthpiece to the rod.
本明細書に記載する物品並びにそのエアロゾル生成材料及び吸い口は、限定するものではないが、上記の形式のいずれかに作ることができる。 The articles described herein, as well as their aerosol-generating materials and mouthpieces, can be made in any of the formats described above, without limitation.
本明細書で使用する「上流」及び「下流」という用語は、使用時、物品又はデバイスを通って引き込まれる主流エアロゾルの方向に関連して定められる相対的な用語である。 As used herein, the terms "upstream" and "downstream" are relative terms defined in relation to the direction of mainstream aerosol drawn through an article or device in use.
本明細書に記載するフィラメントトウ材料は、酢酸セルロースの繊維トウを含むことができる。フィラメントトウはまた、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ：ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ：ｐｏｌｙｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）、ポリ（１－４ブタンジオールスクシネート）（ＰＢＳ：ｐｏｌｙ（１－４ ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｓｕｃｃｉｎａｔｅ））、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ：ｐｏｌｙ（ｂｕｔｙｌｅｎｅ ａｄｉｐａｔｅ－ｃｏ－ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））、デンプン系材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はこれらの組み合わせなど、繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成することができる。フィラメントトウは、材料が酢酸セルローストウである場合はトリアセチンなど、トウにとって好適な可塑剤によって可塑化されてもよく、又はトウは非可塑化されてもよい。トウは、「Ｙ」形、又は「Ｘ」形など他の断面と、１フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えば、１フィラメント当たり８．０～１１．０デニールの単繊度値、及び５，０００～５０，０００デニール、例えば１０，０００～４０，０００デニールの総繊度値とを有する繊維など、任意の好適な仕様を有することができる。 The filament tow materials described herein can include cellulose acetate fiber tows. Filament tow can also be made of polyvinyl alcohol (PVOH), polylactic acid (PLA), polycaprolactone (PCL), poly(1-4 butanediol succinate) (PBS). fibers such as poly(butanediol succinate), poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT), starch-based materials, cotton, aliphatic polyester materials, and polysaccharide polymers, or combinations thereof. can be formed using other materials used to form. The filament tow may be plasticized with a plasticizer suitable for the tow, such as triacetin if the material is cellulose acetate tow, or the tow may be unplasticized. The tow may have a "Y" shape or other cross section such as an "X" shape and a single fineness value of 2.5 to 15 denier per filament, such as 8.0 to 11.0 denier per filament, and 5. The fibers can have any suitable specification, such as fibers having a total fineness value of 10,000 to 50,000 denier, such as 10,000 to 40,000 denier.
本明細書で使用するとき、「タバコ材料」という用語は、タバコ又はその派生品若しくは代替品を含む任意の材料を指す。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ派生品、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ以上を含んでもよい。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ茎、タバコ葉柄、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ以上を含んでもよい。 As used herein, the term "tobacco material" refers to any material that includes tobacco or derivatives or substitutes thereof. The term "tobacco material" may include one or more of tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, recycled tobacco, or tobacco substitutes. The tobacco material may include one or more of ground tobacco, tobacco fiber, shredded tobacco, extruded tobacco, tobacco stems, tobacco petioles, regenerated tobacco, and/or tobacco extracts.
本明細書に記載する図では、同等の特徴、物品、又は構成要素を示すために類似の参照符号が使用される。 Similar reference numerals are used in the figures described herein to indicate equivalent features, articles, or components.
図１は、燃焼性エアロゾル供給システム、例えば紙巻タバコの一部として使用するための物品１の側部断面図である。
FIG. 1 is a side cross-sectional view of an
物品１は、エアロゾル生成材料３、本例ではタバコ材料の円筒形ロッドと、エアロゾル生成材料３の下流になるようにエアロゾル生成材料３に接続された、本例では吸い口２と呼ばれる下流部分とを含む。エアロゾル生成材料３は、燃焼されるとエアロゾルを供給する。
The
本明細書ではエアロゾル生成基材３とも呼ばれるエアロゾル生成材料３は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含む。本例では、エアロゾル形成材料はグリセロールである。代替例では、エアロゾル形成材料は、本明細書に記載するような別の材料又はそれらの組み合わせ、例えばプロピレングリコールとすることができる。
Aerosol-generating
本例では、吸い口は、本例では、冷却要素とも呼ばれる中空の管によって形成された管状部分４ａを含む。吸い口２は、本例では、管状部分４ａの下流に材料本体６を含む構成要素を含む。本例では、材料本体６は、管状部分４ａに隣り合って、管状部分４ａと当接する関係にある。材料本体６及び管状部分４ａはそれぞれ、実質的に円筒形の全体外形を画定し、共通の長手方向軸線を共有する。
In this example, the mouthpiece includes a
材料本体は、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備えるシート材料から形成される。このような繊維は、エアロゾル形成剤（例えば、本例のようなグリセロール）及び／又はエアロゾル改質剤（例えば、メンソール）を吸収及び保持する可能性が低い材料になることができるという利点を有する。したがって、このような繊維を含む材料本体により、より多量のエアロゾル形成剤及び／又はエアロゾル改質剤が材料本体を通ってユーザまで到達することが可能になり得る。材料本体は、平均長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備えるシート材料から形成することができる。いくつかの実施形態では、材料本体に含まれるシート材料は、平均長さが２ｍｍ～５ｍｍ、２ｍｍ～４ｍｍ、又は２ｍｍ～３ｍｍの範囲の繊維を備える。繊維の長さは、例えば、シート材料を形成するために使用されるセルロース材料の形態に基づいて選択することができる。例えば、マツの種は一般に、平均繊維長が約３．５ｍｍ～４．４ｍｍの範囲の木材パルプになるが、トネリコの種は、平均繊維長が約１．０５ｍｍ～１．２０ｍｍの木材パルプになり得る。シート材料における平均繊維長は、例えば、走査型電子顕微鏡、又は当業者に知られている他の技術によって決定することができる。例えば、繊維の少なくとも７０％は、２ｍｍ～６ｍｍの範囲の長さを有することができ、又は、少なくとも８０％若しくは９０％がその範囲の長さを有することができる。 The body of material is formed from a sheet material comprising fibers ranging in length from 2mm to 6mm. Such fibers have the advantage that they can be materials that are less likely to absorb and retain aerosol formers (e.g. glycerol as in the present example) and/or aerosol modifiers (e.g. menthol). . Accordingly, a body of material comprising such fibers may allow greater amounts of aerosol former and/or aerosol modifier to reach the user through the body of material. The body of material may be formed from a sheet material comprising fibers with an average length in the range of 2 mm to 6 mm. In some embodiments, the sheet material included in the body of material comprises fibers with an average length in the range of 2 mm to 5 mm, 2 mm to 4 mm, or 2 mm to 3 mm. Fiber length can be selected based on, for example, the form of cellulosic material used to form the sheet material. For example, pine seeds generally produce wood pulp with an average fiber length in the range of about 3.5 mm to 4.4 mm, whereas ash seeds produce wood pulp with an average fiber length of about 1.05 mm to 1.20 mm. It can be. The average fiber length in a sheet material can be determined, for example, by scanning electron microscopy or other techniques known to those skilled in the art. For example, at least 70% of the fibers can have a length in the range of 2 mm to 6 mm, or at least 80% or 90% can have a length in that range.
材料本体は、平均長さが約２ｍｍ、約２．５ｍｍ、約３ｍｍ、約３．５ｍｍ、約４ｍｍ、約４．５ｍｍ、約５ｍｍ、約５．５ｍｍ、及び約６ｍｍのうちの１つ以上の繊維を備えることができる。 The body of material has an average length of one or more of about 2 mm, about 2.5 mm, about 3 mm, about 3.5 mm, about 4 mm, about 4.5 mm, about 5 mm, about 5.5 mm, and about 6 mm. It can include fibers.
繊維の長さは適切な基準に従って測定することができ、上記の繊維の長さは繊維の長さの長さ加重平均値とすることができる。 The length of the fibers can be measured according to a suitable standard, and the length of the fibers mentioned above can be a length-weighted average of the lengths of the fibers.
本例では、構成要素の材料本体６は、波形加工されたシート材料から形成される。本例では、材料本体は、一連の実質的に平行な***と溝とを備える波形パターンを有するように形成された波形加工されたシート材料を備え、隣り合う***間の平均間隔は約０．３ｍｍより広い。加えて、本例では、波形の振幅は約０．７ｍｍより小さい。他の例では、シート材料は、約０．３ｍｍより広い隣り合う***間の平均間隔、又は約０．７ｍｍより小さい波形の振幅のいずれかを含むことができる。これらの例のいずれにおいても、前記材料本体の平均密度は、約０．１～約０．２５ｍｇ／ｍｍ３とすることができる。これに代えて、波形の振幅は０．７ｍｍより大きくすることができ、例えば０．７ｍｍ～１．２ｍｍとすることができる。
In this example, the
波形の振幅（「クリンプ係数」としても知られている）は、本体を形成するシート材料に波形加工によって形成される溝の深さを指す。すなわち、シート材料を波形加工すると、図２Ｂに示すように、シート材料の第１の側から見たときに、シート材料に複数の山と谷が生じる。ここで、波形の振幅「Ａ」は、その山から測定された谷の深さである。波形加工は、「ジグザグ」形態又は他の形状を形成してもよい。いくつかの実施形態では、波形加工されたシート材料の隣り合う溝の間隔は、０．３～２ｍｍの範囲、好ましくは、０．４～１ｍｍの範囲の距離である、すなわち、ピッチ［Ｐ］はこれらの範囲である。いくつかの実施形態では、波形加工されたシート材料の隣り合う溝の間隔は、少なくとも０．４ｍｍ、又は少なくとも０．５、０．６、０．７、若しくは０．８ｍｍの距離である。いくつかの実施形態では、波形加工されたシート材料１０の隣り合う溝の間隔は、最大で１．５ｍｍ、好ましくは、最大で１．４、１．３、１．２、１．１、又は１．０ｍｍの距離である。例えば、シート材料は、波形の振幅が５００μｍの距離より小さく、山（又は谷）の間の間隔が、少なくとも３００μｍ、少なくとも４００μｍ、又は少なくとも５００μｍの波形を有することができる。
The amplitude of the corrugation (also known as the "crimp factor") refers to the depth of the grooves formed by corrugation in the sheet material forming the body. That is, corrugating the sheet material creates a plurality of peaks and valleys in the sheet material when viewed from the first side of the sheet material, as shown in FIG. 2B. Here, the amplitude "A" of the waveform is the depth of the valley measured from its peak. The corrugation may form a "zigzag" configuration or other shapes. In some embodiments, the spacing between adjacent grooves of the corrugated sheet material is a distance in the range of 0.3 to 2 mm, preferably in the range of 0.4 to 1 mm, i.e., the pitch [P] are these ranges. In some embodiments, the spacing between adjacent grooves in the corrugated sheet material is at least 0.4 mm, or a distance of at least 0.5, 0.6, 0.7, or 0.8 mm. In some embodiments, the spacing between adjacent grooves in the
いくつかの実施形態では、シート材料１０は、波形加工されるときに加熱される。例えば、シート材料１０は波形加工のローラ間を通されることがあり、波形加工のローラの一方又は両方が加熱される。
In some embodiments,
上記の波形のピッチ及び／又は振幅を有するシート材料、例えば紙を、エアロゾル供給システムの構成要素に使用すると、性能の改善を示すことが見出されたことは有利である。特に、これらの比較的小さなレベルの波形のピッチ及び振幅は、驚くべきことに、より大きなレベルの波形のシート材料から形成された本体と比較して、材料本体の圧力降下が小さくなる。 Advantageously, it has been found that sheet materials, such as paper, having the pitch and/or amplitude of the corrugations described above show improved performance when used in components of aerosol delivery systems. In particular, the pitch and amplitude of these relatively small level corrugations surprisingly results in a lower pressure drop across the body of material compared to a body formed from sheet material with larger level corrugations.
本例では、材料本体６の密度は約０．１９ｍｇ／ｍｍ３である。いくつかの実施形態では、本体６の密度は、少なくとも０．１ｍｇ／ｍｍ３、０．１２ｍｇ／ｍｍ３、又は０．１５ｍｇ／ｍｍ３である。これに代えて又はこれに加えて、材料本体６の密度は、約０．３ｍｇ／ｍｍ３未満、０．２５ｍｇ／ｍｍ３未満、又は０．２２ｍｇ／ｍｍ３未満とすることができる。材料本体の密度は、約０．１又は０．１５ｍｇ／ｍｍ３～約０．２５ｍｇ／ｍｍ３とすることができることが有利である。これらの値は、材料本体６内に含まれる任意の添加剤を含む。波形加工されて材料本体に形成される前、シート材料の密度は、約０．２～０．５ｍｇ／ｍｍ３、例えば、約０．２５、０．３０、又は０．３５ｍｇ／ｍｍ３とすることができる。
In this example, the density of the
代替の実施形態では、物品１は、例えば、管状部分４ａを除去することによって、及び／又はエアロゾル形成材料のレベルを調節することによって適合させることができる。
In alternative embodiments, the
材料本体６は、シート材料６Ａの連続ウェブから形成されてもよい。本例では、シート材料６Ａは、「クレープフィルター」と同様の方法で、ひだ付けされて材料本体６を形成する。シート材料６Ａは、Ｄｅｃｏｕｆｌｅ（商標）社製のＣＵ－２０フィルター製造機械を使用して製造することができる。しかしながら、当業者であれば、材料本体６を製造するために他の機械を使用することができることを理解するであろう。
The body of
本例では、シート材料６Ａはセルロースを含む。本例では、シート材料６Ａは紙である。
In this example,
いくつかの実施形態では、シート材料６Ａの連続ウェブの幅は、少なくとも６０ｍｍ、少なくとも７０ｍｍ、少なくとも８０ｍｍ、少なくとも９０ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも１１０ｍｍ、又は少なくとも１２０ｍｍである。
In some embodiments, the width of the continuous web of
いくつかの実施形態では、シート材料６Ａの連続ウェブの幅は、最大で２４０ｍｍ、最大で２３０ｍｍ、最大で２２０ｍｍ、最大で２１０ｍｍ、最大で２００ｍｍ、又は最大で１９０ｍｍである。
In some embodiments, the width of the continuous web of
いくつかの実施形態では、シート材料の幅は、１２０ｍｍ～２００ｍｍの範囲、１５０ｍｍ～１９０ｍｍの範囲、１６０ｍｍ～１９０ｍｍの範囲、又は１６０ｍｍ～１８０ｍｍの範囲にある。 In some embodiments, the width of the sheet material ranges from 120 mm to 200 mm, from 150 mm to 190 mm, from 160 mm to 190 mm, or from 160 mm to 180 mm.
シート材料の厚さは、約５０～約１００μｍ、又は約６０～約９０μｍであり得る。一例では、シート材料は、厚さが６０～７０μｍ、秤量が３０～４０ｇ／ｍ２の紙である。 The thickness of the sheet material can be from about 50 to about 100 μm, or from about 60 to about 90 μm. In one example, the sheet material is paper with a thickness of 60-70 μm and a basis weight of 30-40 g/m 2 .
シート材料６Ａは、これに加えて又はこれに代えて、異なる材料を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、シート材料６Ａは、材料本体６を形成するように配置されたシート材料６Ａに形成された再生タバコを含む。再生タバコはセルロースを含む。別の実施形態（図示せず）では、再生タバコは、本体６を形成する材料の均一なプラグに製造される。再生タバコは、任意選択で、紙再生タバコであってもよい。
The
いくつかの実施形態では、シート材料６Ａは、秤量が１５ｇｍ～８０ｇｓｍの範囲、又は２０ｇｓｍ～５０ｇｓｍの範囲の紙を含む。
In some embodiments,
いくつかの実施形態では、シート材料６Ａの秤量は、少なくとも１５ｇｓｍ、少なくとも２０ｇｓｍ、少なくとも２５ｇｓｍ、又は少なくとも３０ｇｓｍである。
In some embodiments, the basis weight of
いくつかの実施形態では、シート材料の秤量は、１００ｇｓｍ以下、９０ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、又は７０ｇｓｍ以下である。シート材料の秤量は、６０ｇｓｍ以下、５０ｇｓｍ以下、又は４０ｇｓｍ以下が好ましい。 In some embodiments, the basis weight of the sheet material is no more than 100 gsm, no more than 90 gsm, no more than 80 gsm, or no more than 70 gsm. Preferably, the basis weight of the sheet material is 60 gsm or less, 50 gsm or less, or 40 gsm or less.
いくつかの実施形態では、シート材料の秤量は、２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの範囲、２４ｇｓｍ～３６ｇｓｍの範囲、又は３０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの範囲である。 In some embodiments, the basis weight of the sheet material ranges from 20 gsm to 40 gsm, from 24 gsm to 36 gsm, or from 30 gsm to 40 gsm.
材料本体６は第１のプラグラップ７に包まれている。本例では、管状部分４ａと材料本体６は、これら両方のセクションの周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して組み合わされる。チップペーパー５は、吸い口２の全長及びエアロゾル生成材料３のロッドの一部を覆って巻き付けられ、吸い口２とロッド３を接続するためにその内面に接着剤を有する。
The
本例では、管状部分４ａは、複数の層の紙から形成され、これらの紙は、平行に巻かれて継ぎ目で当接して中空の管を形成する。本例では、第１及び第２の紙の層は２重の管で提供されているが、他の例では、３つ、４つ、又は５つ以上の紙の層を使用して、３重、４重、又は５重以上の管を形成することができる。螺旋形に巻かれた紙の層、厚紙管、紙張り子タイプのプロセスを使用して形成された管、成形又は押出プラスチック管など、他の構造を使用することができる。
In this example, the
いくつかの実施形態では、管状部分の壁厚は、少なくとも約１５０μｍ～最大約２ｍｍ、２００μｍ～１．５ｍｍ、又は２５０μｍ～１ｍｍである。本例では、管状部分の壁厚は約３００μｍである。管状部分の「壁厚」は、管状部分の半径方向の壁の厚さに相当する。これは、例えば、ノギスを用いて測定することができる。 In some embodiments, the wall thickness of the tubular portion is at least about 150 μm and up to about 2 mm, 200 μm to 1.5 mm, or 250 μm to 1 mm. In this example, the wall thickness of the tubular portion is approximately 300 μm. The "wall thickness" of the tubular section corresponds to the radial wall thickness of the tubular section. This can be measured using a caliper, for example.
物品１の通気レベルは、物品を通って引き込まれるエアロゾルの約７５％である。代替の実施形態では、物品の通気レベルは、物品を通って引き込まれるエアロゾルの５０％～８０％、例えば６５％～７５％とすることができる。これらのレベルの通気は、吸い口２を通って引き込まれるエアロゾルの流れを減速することを助け、以て、エアロゾルが吸い口２の下流端２ｂの到達する前にエアロゾルの温度を十分に下げることができる。通気は、物品１の吸い口２内に直接供給される。本例では、通気は管状部分４ａ内に供給され、これはエアロゾル生成プロセスを補助するのに特に有益であることが見出された。通気は、この場合、吸い口２の下流の口側端部２ｂからそれぞれ１３．９２５ｍｍ及び１４．６２５ｍｍの位置にある、レーザー穿孔として形成された第１及び第２の平行な列の通気孔１２を通って供給される。これらの通気孔１２は、チップペーパー５、第２のプラグラップ９、及び管状部分４ａを通り抜ける。代替の実施形態では、通気は、他の位置で吸い口内に供給することができる。例えば、通気は材料本体６内に供給されてもよい。
The ventilation level of
いくつかの例では、本明細書に記載するエアロゾル生成材料３は第１のエアロゾル生成材料であり、管状部分４ａは第２のエアロゾル生成材料を含んでもよい。一例では、管状部分４ａの壁４ｂは第２のエアロゾル生成材料を含む。例えば、第２のエアロゾル生成材料は管状部分４ａの壁４ｂの内面に配置することができる。
In some examples, the aerosol-generating
第２のエアロゾル生成材料は、少なくとも１つのエアロゾル形成材料を含み、また、少なくとも１つのエアロゾル改質剤又は他の感覚材料を含む。エアロゾル形成材料及び／又はエアロゾル改質剤は、本明細書に記載するようなエアロゾル形成材料もしくはエアロゾル改質剤のいずれか又はその組み合わせとすることができる。 The second aerosol-generating material includes at least one aerosol-forming material and also includes at least one aerosol modifier or other sensory material. The aerosol-forming material and/or aerosol modifier can be any or a combination of aerosol-forming materials or aerosol modifiers as described herein.
本明細書では第１のエアロゾルと呼ばれるエアロゾル生成材料３から生成されたエアロゾルは、吸い口の管状部分４ａを通って引き込まれると、第１のエアロゾルからの熱が第２のエアロゾル生成材料のエアロゾル形成材料をエアロゾル化して第２のエアロゾルを形成することができる。第２のエアロゾルは、本明細書に記載する香味料のいずれかであり得る香味料で、第１のエアロゾルの香味に加えて又はこれを補うことができる香味料を含んでもよい。
When the aerosol generated from the aerosol-generating
管状体４ａに第２のエアロゾル生成材料を付けると、第１のエアロゾルの香味又は外観を高める又は補足する第２のエアロゾルを生成することができる。
Applying a second aerosol-generating material to the
本例では、物品１の外周は約２１ｍｍである（すなわち、物品はデミスリム形式である）。いくつかの実施形態では、物品１は、外周が１９ｍｍより長いエアロゾル生成材料のロッドを有する。
In this example, the outer circumference of
吸い口２の外周は、エアロゾル生成材料３のロッドの外周と実質的に同じであり、その結果、これらの構成要素の間は滑らかに移行する。本例では、吸い口２の外周は約２０．８ｍｍである。
The outer circumference of the
いくつかの例では、チップペーパー５は、クエン酸ナトリウム又はクエン酸カリウムなどのクエン酸塩を含む。このような例では、チップペーパー５のクエン酸塩含有量は、２重量％以下、又は１重量％以下であってもよい。チップペーパー５のクエン酸塩含有量を減らすと、使用中に発生することがある炭化現象を減らすことを助けると考えられる。
In some examples, tipping
本例では、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッドを覆うように５ｍｍ延在しているが、これに代えて、ロッド３を覆うように３ｍｍ～１０ｍｍ、又は４ｍｍ～６ｍｍ延在して、吸い口２とロッド３との間を確実に付着することができる。チップペーパー５の秤量は、物品１に使用されるプラグラップの秤量より大きくすることができ、例えば、４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、又は５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍとすることができる。これらの範囲の秤量では、チップペーパーは、許容可能な引張強さを有しながら、物品１の周りに巻き付け、紙の長手方向のラップシームに沿ってそれ自体に接着するのに十分な可撓性があることが見出された。チップペーパー５の外周は、吸い口２の周りに巻き付けられると約２１ｍｍになる。
In this example, the
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、５０ｇｓｍ未満、例えば、約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍである。しかしながら、第１のプラグラップ７の秤量は吸い口の堅さを上げるためにより大きくてもよいことを認識すべきである。例えば、第１のプラグラップ７の秤量は、少なくとも５０ｇｓｍ、少なくとも６０ｇｓｍ、少なくとも７０ｇｓｍ、少なくとも８０ｇｓｍ、少なくとも９０ｇｓｍ、又は少なくとも１００ｇｓｍであってもよい。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、５０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの範囲、又は６０ｇｓｍ～１００ｇｓｍの範囲である。
In some embodiments, the
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、少なくとも２０ｇｓｍ、又は少なくとも３０ｇｓｍである。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、最大で１２０ｇｓｍ、１１０ｇｓｍ、又は１００ｇｓｍである。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の秤量は、２０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍの範囲、又は３０～１００ｇｓｍの範囲である。
In some embodiments, the
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の厚さは、３０μｍ～６０μｍ、又は３５μｍ～４５μｍである。しかしながら、第１のプラグラップ７の厚さ重量は吸い口の堅さを上げるためにより厚くてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態では、例えば、第１のプラグラップ７の厚さは、少なくとも４０ミクロン、５０ミクロン、６０ミクロン、７０ミクロン、８０ミクロン、９０ミクロン、又は１００ミクロンであってもよい。いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７の厚さは、４０ミクロン～１２０ミクロンの範囲、又は５０～１００ミクロンの範囲である。
In some embodiments, the thickness of the
いくつかの実施形態では、第１のプラグラップ７は、例えば、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の透過性を有する非多孔性のプラグラップである。しかしながら、他の実施形態では、第１のプラグラップ７は、例えば、２００コレスタ単位より大きい透過性の多孔性のプラグラップとすることができる。
In some embodiments, the
いくつかの実施形態では、材料本体６の長さは約２０ｍｍより短い。本例では、材料本体６の長さは約１２ｍｍである。
In some embodiments, the length of the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６の軸方向長さは１０ｍｍ～２０ｍｍの範囲である。
In some embodiments, the axial length of the body of
いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は材料本体６に塗布される。例えば、エアロゾル形成材料は、シート材料６Ａが折りたたまれて材料本体６を形成する前にシート材料６Ａに塗布されてもよい。エアロゾル形成材料は、シート材料６Ａに噴霧されてもよく、又はブラシによって、若しくはシート材料６をエアロゾル形成材料に浸すことによって塗布されてもよい。
In some embodiments, the aerosol-forming material is applied to the body of
いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１、３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。例えば、エアロゾル形成材料は、トリアセチン及び／又はクエン酸トリエチルを含むことができる。 In some embodiments, the aerosol-forming material is glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, mesoerythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, suberin. It may include one or more of diethyl acid, triethyl citrate, triacetin, diacetin mixtures, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, and propylene carbonate. For example, the aerosol-forming material can include triacetin and/or triethyl citrate.
いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０２ｍｇのエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも０．０３ｍｇ、少なくとも０．０４ｍｇ、又は少なくとも０．０５ｍｇのエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。 In some embodiments, at least 0.02 mg of aerosol-forming material is applied to the body of material per mm of axial length of the body of material. In some embodiments, at least 0.03 mg, at least 0.04 mg, or at least 0.05 mg of aerosol-forming material is applied to the body of material per mm of axial length of the body of material.
いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｇ以下のエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。いくつかの実施形態では、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり０．４ｍｇ以下又は０．３ｍｇ以下のエアロゾル形成材料が材料本体に塗布される。 In some embodiments, no more than 0.5 mg of aerosol-forming material is applied to the body of material per mm of axial length of the body of material. In some embodiments, no more than 0.4 mg or no more than 0.3 mg of aerosol-forming material is applied to the body of material per mm of axial length of the body of material.
エアロゾル形成材料の少なくともいくつかは、エアロゾルが材料本体６を通過する際にエアロゾルと混ざり、エアロゾルがユーザの口の中であまり乾燥していないように感じさせるのに役立つ。
At least some of the aerosol-forming material mixes with the aerosol as it passes through the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６の外側体積は少なくとも１１５ｍｍ３である。本例では、材料本体６は概ね円筒形であり、したがって概ね円筒形の外側体積を有する。他の実施形態では、材料本体６の外側体積は１１５ｍｍ３より小さくてもよいことを認識すべきである。
In some embodiments, the outer volume of the
本例では、材料本体６の幅Ｗ１（本例では、材料本体６の直径に相当する）は約６．３６ｍｍであり、材料本体６の軸方向長さＬ１は１２ｍｍである。したがって、材料本体６の外側体積は約３８１ｍｍ３である。
In this example, the width W1 of the material body 6 (corresponding to the diameter of the
セルロースを含み、少なくとも１１５ｍｍ３の体積の材料本体６Ａは、エアロゾルが吸い口２の材料本体６Ａを通過する際にエアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルから水分を除去するのに役立つことが見出された。すなわち、シート材料６Ａを含むセルロースを含むは、エアロゾルから水を吸収する。エアロゾルから水分を除去することによって、エアロゾルはユーザの口の中でより冷たく感じられる。
It has been found that the
いくつかの実施形態では、材料本体６の体積は、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１９ｍｍ３、軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも２５ｍｍ３、又は軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも３０ｍｍ３である。例えば、材料本体６の体積が軸方向長さ１ｍｍ当たり１９ｍｍ３で、長さＬ１が１０ｍｍの場合、材料本体の体積は１９０ｍｍ３になる。
In some embodiments, the volume of the body of
材料本体６Ａの体積が大きいほど、一般的には、エアロゾルから水分を除去する効果が大きくなる。いくつかの例では、材料本体６の外側体積は、少なくとも２００ｍｍ３、少なくとも３００ｍｍ３、少なくとも４００ｍｍ３、少なくとも５００ｍｍ３、少なくとも６００ｍｍ３、少なくとも７００ｍｍ３、少なくとも８００ｍｍ３、少なくとも９００ｍｍ３、又は少なくとも１０００ｍｍ３である。
Generally, the larger the volume of the material
いくつかの実施形態では、材料本体６の軸方向長さＬ１は、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、少なくとも９ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍである。
In some embodiments, the axial length L1 of the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６の軸方向長さＬ１は、５ｍｍ～２０ｍｍ、６ｍｍ～１５ｍｍ、又は８ｍｍ～１４ｍｍの範囲である。
In some embodiments, the axial length L1 of the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６の幅Ｗ１は、少なくとも４ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも６ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、少なくとも８ｍｍ、又は少なくとも９ｍｍである。
In some embodiments, the width W1 of the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６の外周は、少なくとも１６ｍｍ、少なくとも１８ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも２２ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、又は少なくとも２６ｍｍである。
In some embodiments, the outer circumference of the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、少なくとも２水柱ｍｍ、少なくとも３水柱ｍｍ、又は少なくとも４水柱ｍｍである。材料本体での圧力降下は、少なくとも５水柱ｍｍ、少なくとも６水柱ｍｍ、少なくとも７水柱ｍｍ、少なくとも８水柱ｍｍ、少なくとも９水柱ｍｍ、少なくとも１０水柱ｍｍ、又は少なくとも１１水柱ｍｍであってもよい。
In some embodiments, the pressure drop across the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、３０水柱ｍｍ未満、２８水柱ｍｍ未満、又は２５水柱ｍｍ未満である。
In some embodiments, the pressure drop across the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、約２０水柱ｍｍ、２３水柱ｍｍ、又は２８水柱ｍｍである。
In some embodiments, the pressure drop across the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、１０水柱ｍｍ～３０水柱ｍｍの範囲、又は１５水柱ｍｍ～２５水柱ｍｍの範囲である。
In some embodiments, the pressure drop across the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１．０水柱ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも１．２水柱ｍｍ、１．５水柱ｍｍ、又は１．８水柱ｍｍである。
In some embodiments, the pressure drop across the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり３．０水柱ｍｍ未満、２．８水柱ｍｍ、又は２．６水柱ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり２．５水柱ｍｍ未満、２．４水柱ｍｍ、又は２．３水柱ｍｍである。
In some embodiments, the pressure drop across the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６での圧力降下は、材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり１．５水柱ｍｍ～２．５水柱ｍｍの範囲、又は材料本体６の軸方向長さ１ｍｍ当たり１．６～２．４ｍｍＷＧの範囲である。
In some embodiments, the pressure drop across the body of
実施形態のいくつかでは、材料本体６の質量は、少なくとも５０ｍｇ、少なくとも６０ｍｇ、又は少なくとも７０ｍｇである。質量の大きな材料本体６を供すると、エアロゾルから吸収される水分量が多くなるということが有利にも見出された。本例では、材料本体の質量は約７５ｍｇである。
In some embodiments, the mass of the body of
実施形態のいくつかでは、材料本体６の質量は、１５０ｍｇ未満、１００ｍｇ未満、８５ｍｇ未満、又は８０ｍｇ未満である。
In some embodiments, the mass of the body of
いくつかの実施形態では、材料本体６の重量は、材料本体の軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも２ｍｇである。いくつかの実施形態では、材料本体６の重量は、軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも３ｍｇ、又は軸方向長さ１ｍｍ当たり少なくとも４ｍｇである。
In some embodiments, the weight of the body of
本例では、材料本体６の重量は１ｍｍ当たり約６ｍｇである。すなわち、本例のように、材料本体６の軸方向長さＬ１が１２ｍｍの場合、材料本体６の全質量は約７４ｍｇになる。
In this example, the weight of the
いくつかの実施形態では、材料本体６は固体の円筒形の材料本体である。
In some embodiments, the body of
いくつかの実施形態では、吸い口２の硬度は、約８０％～９５％の範囲、又は約８５％～９０％の範囲である。吸い口２の硬度は、少なくとも８０％、少なくとも８１％、少なくとも８２％、少なくとも８３％、少なくとも８４％、少なくとも８５％、少なくとも８６％、少なくとも８７％、少なくとも８８％、少なくとも８９％、少なくとも９０％、少なくとも９１％、又は少なくとも９２％であってもよい。
In some embodiments, the hardness of
吸い口２の硬度は、次のプロトコルに従って測定することができる。あるセクションの硬度を本明細書で言及する場合、その硬度は、次の測定プロセスによって決定されるようなものである。Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ１０などの任意の好適なデバイスを使用して測定を行ってもよい。
The hardness of the
硬度は、定められた荷重の下での本体の高さｈ０と本体の高さｈ１との比として定義され、ｈ０のパーセントとして記載される。硬度は、次のように表すことができる。
硬度＝（ｈ１／ｈ０）×１００
個々の本体、又は複数セクションのロッドに含まれる本体に対して、硬度測定は、本体の長手方向中央の箇所で行われる。
Hardness is defined as the ratio of the body height h0 to the body height h1 under a defined load and is stated as a percentage of h0. Hardness can be expressed as follows.
Hardness = (h1/h0) x 100
For individual bodies, or for bodies included in multiple sections of rods, the hardness measurement is taken at a point in the longitudinal center of the body.
ロードバーを使用して予め定められた荷重を本体にかける。ロードバーの長さは、測定される試料より極めて長くすべきである。測定される本体は、硬度測定の前に、最短で４８時間、ＩＳＯ３４０２に従ってコンディショニングされ、測定中はＩＳＯ３４０２による環境条件に維持される。 A predetermined load is applied to the body using a load bar. The length of the load bar should be significantly longer than the sample being measured. The body to be measured is conditioned according to ISO 3402 for a minimum of 48 hours before the hardness measurement and maintained at environmental conditions according to ISO 3402 during the measurement.
硬度測定を行うために、本体は、Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ１０内に入れられ、２ｇの予荷重が本体にかけられ、１秒後、２ｇの予荷重の下での本体の初期高さｈ０が記録される。次いで、予荷重が取り除かれ、１５０ｇの荷重を積載したロードバーが０．６ｍｍ／秒の速度でサンプル上に降ろされ、５秒後、１５０ｇの荷重の下での本体の高さｈ１が測定される。 To perform hardness measurements, the body is placed in a Hardness Tester H10, a preload of 2 g is applied to the body, and after 1 second, the initial height h0 of the body under a preload of 2 g is recorded. Then the preload was removed and the load bar with a load of 150 g was lowered onto the sample at a speed of 0.6 mm/s, and after 5 seconds, the height h1 of the body under a load of 150 g was measured. Ru.
吸い口の硬度は、このプロトコルに従って測定された少なくとも２０の吸い口の平均硬度として決定される。 Tip hardness is determined as the average hardness of at least 20 tips measured according to this protocol.
第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６（以後、併せて、硬度を決定するための「構成要素」と呼ぶ）の硬度はまた、第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６を取り出すために物品を注意深く切断して上記のプロトコルを使用して決定されてもよい。構成要素の硬度は、少なくとも８０％、少なくとも８１％、少なくとも８２％、少なくとも８３％、少なくとも８４％、少なくとも８５％、少なくとも８６％、少なくとも８７％、少なくとも８８％、少なくとも８９％、少なくとも９０％、少なくとも９１％、又は少なくとも９２％であってもよい。
The hardness of the
「真円度」という表現は、物品／構成要素の断面形状が真円に一致する比率を指す。真円度は、以下の式１に従って計算される。
The expression "roundness" refers to the proportion to which the cross-sectional shape of an article/component corresponds to a perfect circle. Roundness is calculated according to
物品１の真円度を決定するために、構成要素の最大外径「Ｘ」がノギスを使用して測定され、物品の最小外径「Ｙ」がノギスを使用して測定される（これらの直径は、物品１の中心軸線に対して垂直である）。物品１の最大外径Ｘと最小外径Ｙとの間の偏差が小さいほど、真円度が高く、これは物品１の断面形状が真円に近いことを示す。
To determine the roundness of
いくつかの実施形態では、物品１の真円度は、少なくとも９０％、少なくとも９１％、少なくとも９２％、少なくとも９３％、少なくとも９４％、又は少なくとも９５％である。
In some embodiments, the roundness of
第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６（以後、併せて、真円度を決定するために「構成要素」と呼ぶ）の硬度も、第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６を取り出すために物品を注意深く切断して上記プロトコルを使用して決定されてもよい。
The hardness of the
第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６（以後、併せて、真円度を決定するための「構成要素」と呼ぶ）の真円度を決定するために、構成要素の最大外径「Ｘ」がノギスを使用して測定され、構成要素の最小外径「Ｙ」がノギスを使用して測定される（これらの直径は、構成要素の中心軸線に対して垂直である）。構成要素の最大外径Ｘと最小外径Ｙとの間の偏差が小さいほど、真円度が高く、これは構成要素の断面形状が真円に近いことを示す。
In order to determine the roundness of the
いくつかの実施形態では、構成要素の真円度（すなわち、第１のプラグラップ７に囲まれた材料本体６の真円度）は、少なくとも９０％、少なくとも９１％、少なくとも９２％、少なくとも９３％、少なくとも９４％、又は少なくとも９５％である。
In some embodiments, the circularity of the component (i.e., the circularity of the body of
物品／構成要素の真円度が高くない場合には、楕円になり過ぎた下流部分が製造機械に詰まる又は位置ずれするので、この真円度が高いことは、下流部分を確実に処理することができることに役立つ。 This high roundness ensures that the downstream parts can be processed reliably because if the article/component is not highly round, the downstream parts that are too oval will jam or become misaligned in the manufacturing machine. It helps what you can do.
第１のプラグラップ７及び／又は第２のプラグラップ９は、第１のプラグラップ及び／又は第２のプラグラップに沿って長手方向に延在するラップシームに塗布された接着剤によって、物品の構成要素（複数可）の周りに接着することができる。第１のプラグラップ７及び／又は第２のプラグラップ９は、これに代えて又はこれに加えて、接着剤を使用して下にある構成要素（複数可）に直接接着することができる。両方の場合とも、接着剤は、構成要素（複数可）の分解を助けるために水溶性接着剤であるように選択することができる。これに加えて又はこれに代えて、第１のプラグラップ７及び／又は第２のプラグラップ９は、それ自体、紙、又は分解性が改善された他の材料、例えば水にさらされたときの分散性が改善された他の材料から形成することができる。
The
生分解性は、ＩＳＯ１４８５５に規定された手順に従って測定することができる。本明細書に記載するような構成要素は、淡水又は海水のいずれかにさらされたときに、３０日間で５０％を超える生分解を達成することができる。 Biodegradability can be measured according to the procedure specified in ISO14855. Components as described herein can achieve greater than 50% biodegradation in 30 days when exposed to either fresh or seawater.
いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは約５０ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは約４０ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは約３５ｍｍより短い。これに加えて、又は代替として、管状部分４ａの長さは少なくとも約１０ｍｍである。いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは少なくとも約１５ｍｍである。
In some embodiments, the length of
いくつかの実施形態では、管状部分４ａの長さは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍ、約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、約２３～約２９ｍｍ、又は約２５ｍｍ若しくは約２９ｍｍである。本例では、管状部分４ａの長さは２５ｍｍである。
In some embodiments, the length of
いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は５０ｇｓｍより小さい。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍである。しかしながら、第２のプラグラップ９の秤量は、吸い口の硬度を上げるためにより大きくてもよいことを認識すべきである。例えば、第２のプラグラップ９の秤量は、少なくとも５０ｇｓｍ、少なくとも６０ｇｓｍ、少なくとも７０ｇｓｍ、少なくとも８０ｇｓｍ、少なくとも９０ｇｓｍ、又は少なくとも１００ｇｓｍであってもよい。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、５０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの範囲、又は６０ｇｓｍ～１００ｇｓｍの範囲である。
In some embodiments, the basis weight of the
いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、少なくとも１０ｇｓｍ、少なくとも１５ｇｓｍ、少なくとも２０ｇｓｍ、又は少なくとも２５ｇｓｍである。
In some embodiments, the basis weight of the
いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、４０ｇｓｍ未満、３５ｇｓｍ未満、又は３０ｇｓｍ未満である。
In some embodiments, the
いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は、１０～４０ｇｓｍの範囲、１５～３５ｇｓｍの範囲、２０～３０ｇｓｍの範囲、又は２５～３０ｇｓｍの範囲である。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の秤量は約２７ｇｓｍである。
In some embodiments, the basis weight of the
いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の厚さは、３０μｍ～６０μｍ、又は３５μｍ～４５μｍである。しかしながら、第２のプラグラップ９の厚さは、吸い口の硬度を上げるためにより厚くてもよいことを認識すべきである。いくつかの実施形態では、例えば、第２のプラグラップ９の厚さは、少なくとも４０ミクロン、少なくとも５０ミクロン、少なくとも６０ミクロン、少なくとも７０ミクロン、少なくとも８０ミクロン、少なくとも９０ミクロン、又は少なくとも１００ミクロンであってもよい。いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９の厚さは、４０ミクロン～１２０ミクロンの範囲、又は５０ミクロン～１００ミクロンの範囲である。
In some embodiments, the thickness of the
いくつかの実施形態では、第２のプラグラップ９は、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の透過性を有する非多孔性のプラグラップである。しかしながら、代替の実施形態では、第２のプラグラップ９は、例えば、２００コレスタ単位より大きい透過性を有する多孔性のプラグラップとすることができる。
In some embodiments, the
物品１の吸い口２は、エアロゾル生成基材３に隣り合う上流端３ａと、エアロゾル生成基材３から遠位にある下流端２ｂとを備える。
The
吸い口での、例えばエアロゾル生成材料３の下流の物品１の部分での圧力降下又は圧力差（吸引抵抗とも呼ばれる）は約４０水柱ｍｍより小さい。このような圧力降下によって、香料化合物などの望ましい化合物を含む十分なエアロゾルが吸い口２を通過して消費者に到達することができることが見出された。いくつかの実施形態では、吸い口２での圧力降下は約２０水柱ｍｍより小さい。いくつかの実施形態では、１５水柱ｍｍ未満、例えば約６水柱ｍｍ、約１０水柱ｍｍ、又は約１４水柱ｍｍの圧力降下を有する吸い口２を使用して、特に改善されたエアロゾルが達成された。これに代えて又はこれに加えて、吸い口の圧力降下は、少なくとも３水柱ｍｍ、少なくとも４水柱ｍｍ、又は少なくとも５水柱ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、吸い口の圧力降下は、約５水柱ｍｍ～２０水柱ｍｍ、又は５水柱ｍｍ～１５水柱ｍｍとすることができる。これらの値では、エアロゾルが吸い口２を通過する際、吸い口２でエアロゾルを減速することができ、その結果、エアロゾルの温度は、吸い口２の下流端２ｂに到達する前に低下する時間がある。
The pressure drop or pressure difference (also called suction resistance) at the mouthpiece, for example in the part of the
本例では、エアロゾル生成材料３はラッパー１０に包まれている。ラッパー１０は、例えば、紙又は紙に裏打ちされた箔のラッパーとすることができる。本例では、ラッパー１０は実質的に空気を通さない。代替の実施形態では、ラッパー１０は、１００コレスタ単位未満又は６０コレスタ単位未満の透過性を有する。透過性の低いラッパー、例えば１００コレスタ単位未満又は６０コレスタ単位未満の透過性のラッパーを使用すると、エアロゾル生成材料３でのエアロゾルの形成を改善することが見出された。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、エアロゾル化合物がラッパー１０を通って失われることが減ることによるものと仮定される。ラッパー１０の透過性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合紙として使用される材料の空気透過性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。
In this example, the aerosol-generating
本実施形態では、ラッパー１０はアルミニウム箔を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内でエアロゾルの形成を高めるのに特に効果的であることが見出された。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さの金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は裏打ち紙を有する。しかしながら、代替の構成では、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さとすることができる。アルミニウム箔はまた、裏打ち紙を有する必要はないが、例えば、箔に適度な引張強さを与えるのに役立つ他の材料から形成された裏打ちを有することも可能であり、又は裏打ち材料を有さなくてもよい。アルミニウム以外の金属層又は箔も使用可能である。ラッパーの総厚さは、２０μｍ～６０μｍ、又は３０μｍ～５０μｍであり、この厚さによって、ラッパーは適切な構造的完全性及び伝熱特性を有することができる。ラッパーが破れるまでにラッパーに加えることができる引張力は、３，０００グラムより大きな力、例えば３，０００～１０，０００グラムの力、又は３，０００～４，５００グラムの力とすることができる。
In this embodiment,
いくつかの例では、エアロゾル生成材料３を囲むラッパー１０は、例えば、約１０００コレスタ単位より大きい、又は約１５００コレスタ単位より大きい、又は約２０００コレスタ単位より大きい高レベルの透過性を有する。ラッパー１０の透過性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合紙として使用される材料の空気透過性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。
In some examples, the
ラッパー１０は、固有の高レベルの透過性を有する材料、本質的に多孔性の材料から形成されてもよく、又は、任意のレベルの固有の透過性を有する材料から形成されてもよく、この場合、透過性区域若しくは領域を有するラッパー１０を設けることによって最終的な透過性レベルが達成される。透過性のラッパー１０を設けることによって、物品に空気が入る経路ができる。ラッパー１０は、エアロゾル生成材料のロッドを通って入る空気の量が、吸い口の通気孔１２を通って物品に入る空気の量より相対的に多くなるような透過性を備えることができる。この構成を有する物品は、より香味の良いエアロゾルを生成することができ、それは、ユーザをより満足させることができる。
The
いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料３は、エアロゾル生成材料の円筒形ロッドとして提供される。エアロゾル生成材料の形態に関係無く、長さは約１０ｍｍ～１００ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料の長さは、約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲、約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲、又は約３０ｍｍ～４０ｍｍの範囲である。
In some embodiments, aerosol-generating
設けられるエアロゾル生成材料３の体積は、約２００ｍｍ３～約４３００ｍｍ３、約５００ｍｍ３～１５００ｍｍ３、又は約１０００ｍｍ３～約１３００ｍｍ３で変えることができる。
The volume of aerosol-generating
設けられるエアロゾル生成材料３の質量は、２００ｍｇより大きくすることができ、例えば、約２００ｍｇ～４００ｍｇ、約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、又は約２５０ｍｇ～３６０ｍｇとすることができる。
The mass of aerosol-generating
いくつかの実施形態では、エアロゾル生成材料又は基材は、タバコ成分を含む、本明細書に記載するようなタバコ材料から形成される。 In some embodiments, the aerosol-generating material or substrate is formed from a tobacco material as described herein that includes a tobacco component.
本明細書に記載するタバコ材料では、タバコ成分は紙再生タバコを含んでもよい。タバコ成分はまた、葉タバコ、押出タバコ、及び／又はバンドキャストタバコも含んでもよい。 In the tobacco materials described herein, the tobacco component may include recycled paper tobacco. The tobacco component may also include leaf tobacco, extruded tobacco, and/or bandcast tobacco.
エアロゾル生成材料３は、１立方センチメートル当たり約７００ミリグラム（７００ｍｇ／ｃｃ）より低い密度の再生タバコ材料を含むことができる。
タバコ材料は、刻みラグタバコの形態で提供されてもよい。刻みラグタバコは、１インチ当たり少なくとも１５の切断数（１ｃｍ当たり約５．９の切断数、約１．７ｍｍの切断幅と同等）の切断幅を有することができる。いくつかの実施形態では、刻みラグタバコは、１インチ当たり少なくとも１８の切断数（１ｃｍ当たり約７．１の切断数、約１．４ｍｍの切断幅と同等）、又は１インチ当たり少なくとも２０の切断数（１ｃｍ当たり約７．９の切断数、約１．２７ｍｍの切断幅と同等）の切断幅を有する。一例では、刻みラグタバコは、１インチ当たり２２の切断数（１ｃｍ当たり約８．７の切断数、約１．１５ｍｍの切断幅と同等）の切断幅を有する。刻みラグタバコは、１インチ当たり４０の切断数（１ｃｍ当たり約１５．７の切断数、約０．６４ｍｍの切断幅と同等）以下の切断数の切断幅を有してもよい。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．６ｍｍ～１．５ｍｍ、又は０．６ｍｍ～１．７ｍｍの切断幅で、特に加熱されたとき、基材３の体積に対する表面積の比、並びに全体密度及び圧力降下に関して好適なタバコ材料が得られることが見出された。刻みラグタバコは、タバコ材料の形態の混合物、例えば紙再生タバコ、葉タバコ、押出タバコ、及びバンドキャストタバコのうちの１つ以上の混合物から形成することができる。いくつかの実施形態では、タバコ材料は、紙再生タバコ、又は紙再生タバコと葉タバコとの混合物を含む。
The tobacco material may be provided in the form of chopped rag tobacco. The shredded rag tobacco can have a cut width of at least 15 cuts per inch (equivalent to about 5.9 cuts per cm, which equates to a cut width of about 1.7 mm). In some embodiments, the shredded lug tobacco has at least 18 cuts per inch (equivalent to about 7.1 cuts per cm, equivalent to a cut width of about 1.4 mm), or at least 20 cuts per inch. (about 7.9 cuts per cm, equivalent to a cutting width of about 1.27 mm). In one example, shredded lug tobacco has a cut width of 22 cuts per inch (equivalent to about 8.7 cuts per cm, a cut width of about 1.15 mm). The shredded lug tobacco may have a cut width of 40 cuts per inch (equivalent to about 15.7 cuts per cm, equivalent to a cut width of about 0.64 mm) or less. With a cutting width of 0.5 mm to 2.0 mm, such as 0.6 mm to 1.5 mm, or 0.6 mm to 1.7 mm, the surface area to volume ratio of the
本明細書に記載するタバコ材料では、タバコ材料は充填剤成分を含んでもよい。充填剤成分は、概して非タバコ成分であり、すなわち、タバコ由来の成分を含まない成分である。充填剤成分は、木材繊維若しくはパルプ又は小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填剤成分はまた、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイダルシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機材料であってもよい。充填剤成分はまた、非タバコキャスト材料又は非タバコ押出材料であってもよい。充填剤成分は、タバコ材料の０～２０重量％の量、又は構成物の１～１０重量％の量で存在してもよい。いくつかの実施形態では、充填剤成分は存在しない。 In the tobacco materials described herein, the tobacco materials may include filler components. The filler component is generally a non-tobacco component, ie, a component that does not contain components derived from tobacco. The filler component may be non-tobacco fibers such as wood fibers or pulp or wheat fibers. The filler component may also be an inorganic material such as chalk, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, and the like. The filler component may also be a non-tobacco cast or extruded material. The filler component may be present in an amount of 0 to 20% by weight of the tobacco material, or 1 to 10% by weight of the composition. In some embodiments, no filler component is present.
タバコ材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含むことができ、エアロゾル形成材料は、最大約１０重量％の量の葉タバコで供される。 The tobacco material can include from 10% to 90% by weight tobacco leaf, and the aerosol-forming material is provided with an amount of tobacco leaf up to about 10% by weight.
本明細書に記載するタバコ材料はニコチンを含む。ニコチン含有量は、タバコ材料の０．５～１．７５重量％であり、例えば、タバコ材料の０．８～１．５重量％であってもよい。これに加えて又はこれに代えて、タバコ材料は、ニコチン含有量がタバコ葉の１．５重量％より多いタバコ葉を１０重量％～９０重量％を含む。ニコチン含有量が１．５％より多いタバコ葉を、紙再生タバコなどのより少ないニコチンのベース材料と組み合わせて使用すると、適切なニコチンレベルを有するが、紙再生タバコを単独で使用した場合より良好な知覚性能を有するタバコ材料となることが有利にも見出された。タバコ葉、例えば刻みラグタバコは、例えば、タバコ葉の１．５重量％～５重量％のニコチン含有量を有することができる。 The tobacco materials described herein contain nicotine. The nicotine content is between 0.5 and 1.75% by weight of the tobacco material, and may for example be between 0.8 and 1.5% by weight of the tobacco material. Additionally or alternatively, the tobacco material comprises from 10% to 90% by weight of tobacco leaf having a nicotine content greater than 1.5% by weight of the tobacco leaf. Tobacco leaf containing more than 1.5% nicotine when used in combination with a lower nicotine base material such as recycled paper tobacco has adequate nicotine levels, but better than when recycled paper tobacco is used alone. Advantageously, it has been found that tobacco materials have excellent perceptual performance. Tobacco leaves, such as chopped rag tobacco, can have a nicotine content of, for example, 1.5% to 5% by weight of the tobacco leaf.
本明細書に記載するタバコ材料は、本明細書に記載する香料のいずれかなどのエアロゾル改質剤を含むことができる。一実施形態では、タバコ材料はメンソールを含み、メンソール入りの物品を形成する。タバコ材料は、３ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、５ｍｇ～１８ｍｇ、又は８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含むことができる。本例では、タバコ材料は１６ｍｇのメンソールを含む。タバコ材料は、２重量％～８重量％のメンソール、３重量％～７重量％のメンソール、又は４重量％～５．５重量％のメンソールを含むことができる。一実施形態では、タバコ材料は４．７重量％のメンソールを含む。このような高いレベルのメンソールは、再生タバコ材料を高い割合で、例えば、タバコ材料の５０重量％より多い割合で使用して入れることができる。これに代えて又はこれに加えて、大量のエアロゾル生成材料、例えばタバコ材料を使用すると、メンソールを高いレベルで入れることができ、例えば、この場合、約５００ｍｍ３より多く、又は好適には約１０００ｍｍ３より多くのタバコ材料などのエアロゾル生成材料が使用される。 The tobacco materials described herein can include an aerosol modifier such as any of the flavors described herein. In one embodiment, the tobacco material includes menthol to form a menthol-loaded article. The tobacco material can include 3 mg to 20 mg menthol, 5 mg to 18 mg, or 8 mg to 16 mg menthol. In this example, the tobacco material contains 16 mg of menthol. The tobacco material may include 2% to 8% menthol, 3% to 7% menthol, or 4% to 5.5% menthol, by weight. In one embodiment, the tobacco material includes 4.7% menthol by weight. Such high levels of menthol can be incorporated using a high proportion of recycled tobacco material, for example greater than 50% by weight of the tobacco material. Alternatively or additionally, the use of large quantities of aerosol-generating material, such as tobacco material, allows high levels of menthol loading, for example in this case greater than about 500 mm3 , or preferably about 1000 mm3. More than three aerosol-generating materials are used, such as tobacco materials.
本明細書に記載する構成物では、量が重量％で与えられる場合、誤解を避けるために、それとは異なることが特に示されない限り、これは乾燥重量を指す。したがって、タバコ材料又はいかなる成分内にも存在し得るいかなる水も、重量％の決定のためには完全に無視される。本明細書に記載するタバコ材料の水分含有量は変わることがあり、例えば５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載するタバコ材料の水分含有量は、例えば、構成物が保たれる温度、圧力、及び湿度条件に従って変わり得る。水分含有量は、当業者には知られているように、カールフィッシャー分析によって決定することができる。他方では、誤解を避けるために、エアロゾル形成材料が、グリセロール又はプロピレングリコールなどの液相である成分であるときでも、水以外のいかなる成分もタバコ材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材料が、タバコ材料に別個に追加される代わりに又はそれに加えて、タバコ材料のタバコ成分内又はタバコ材料の充填剤成分（存在する場合）内に提供されるとき、エアロゾル形成材料は、タバコ成分又は充填剤成分の重量に含まれず、本明細書に定められる重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含まれる。タバコ成分中に存在するすべての他の成分は、非タバコ由来（例えば、紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）であっても、タバコ成分の重量に含まれる。 In the compositions described herein, when amounts are given in % by weight, for the avoidance of doubt, this refers to dry weight, unless otherwise indicated. Therefore, any water that may be present within the tobacco material or any ingredient is completely ignored for weight percent determination. The moisture content of the tobacco materials described herein may vary, for example from 5 to 15% by weight. The moisture content of the tobacco materials described herein can vary, for example, according to the temperature, pressure, and humidity conditions under which the composition is maintained. Moisture content can be determined by Karl Fischer analysis, as known to those skilled in the art. On the other hand, for the avoidance of doubt, any component other than water is included in the weight of the tobacco material even when the aerosol-forming material is a component that is in a liquid phase, such as glycerol or propylene glycol. However, when the aerosol-forming material is provided within the tobacco component of the tobacco material or within the filler component (if present) of the tobacco material, instead of or in addition to being added separately to the tobacco material, the aerosol-forming material is not included in the weight of the tobacco component or filler component, but is included in the weight of the "aerosol-forming material" at the weight percentages defined herein. All other components present in the tobacco component are included in the weight of the tobacco component, even if they are of non-tobacco origin (eg, non-tobacco fibers in the case of recycled paper tobacco).
一実施形態では、タバコ材料は、本明細書に定めるようなタバコ成分、及び本明細書に定めるようなエアロゾル形成材料を含む。一実施形態では、タバコ材料は、実質的に、本明細書に定めるようなタバコ成分、及び本明細書に定めるようなるエアロゾル形成材料からなる。一実施形態では、タバコ材料は、本明細書に定めるようなタバコ成分、及び本明細書に定めるようなエアロゾル形成材料からなる。 In one embodiment, the tobacco material comprises a tobacco component as defined herein and an aerosol-forming material as defined herein. In one embodiment, the tobacco material consists essentially of a tobacco component as defined herein and an aerosol-forming material as defined herein. In one embodiment, the tobacco material consists of a tobacco component as defined herein and an aerosol-forming material as defined herein.
図３は中空管状要素８を含む吸い口２’を含むさらなる物品１’の側部断面図である。吸い口２’は、下流端２ｂにおいて、吸い口２’が、フィラメントトウから形成された中空管状要素８を含むこと以外、図１に関連して上記で説明した吸い口２と実質的に同じである。本例では、管状部分４ａ、材料本体６、及び中空管状要素８は、これら３つのセクション全ての周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して結合されている。さらなる物品１’は、燃焼性エアロゾル供給システム、例えば紙巻タバコとして使用するためのものとすることができる。
FIG. 3 shows a side sectional view of a further article 1' comprising a mouthpiece 2' comprising a hollow
図３の物品１’の材料本体６は、図１及び図２に関連して上記で説明した材料本体６と同様である。前述と同様に、材料本体６は、セルロースを含むシート材料から製造され、例えば、シート材料は紙であってもよい。シート材料は、ひだ付けされて材料本体６を形成する。
The body of
本例では、材料本体６の軸方向長さＬ１は約１０ｍｍである。しかしながら、当業者であれば、材料本体６の軸方向長さＬ１は異なっていてもよいことを認識するであろう。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約２０ｍｍ未満、又は１５ｍｍ未満である。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約１０ｍｍより短い。これに加えて又はこれに代えて、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約５ｍｍであってもよい。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約６ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、約６ｍｍ～約１２ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体の長さＬ１は、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。
In this example, the axial length L1 of the
消費者の唇に接触する吸い口の部分は通常は紙管であり、紙管は中空であるか、又はフィルター材料の円筒形の本体を囲む。中空管状要素８を設けると、物品１’の使用時に消費者の口と接触する吸い口の下流端２ｂで吸い口２’の外面の温度を著しく下げることが有利にも見出された。加えて、管状部分４ａの使用はまた、管状部分４ａの上流でさえ、吸い口２’の外面の温度を著しく下げることが見出された。理論によって拘束されることを望むものではないが、これは、管状部分４ａがエアロゾルを吸い口２’の中央に近いところに流し、したがってエアロゾルから吸い口２’の外面への熱の伝達を減少させることによるものと仮定される。加えて、材料本体６は、エアロゾルが吸い口２の材料本体６Ａを通過する際にエアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルから水分を除去し、それが、ユーザの口の中でエアロゾルを冷たく感じさせることが見出された。
The portion of the mouthpiece that contacts the consumer's lips is usually a paper tube, which is either hollow or surrounds a cylindrical body of filter material. It has been advantageously found that the provision of the hollow
本例では、中空管状要素８はフィラメントトウから形成される。代替の実施形態では、中空管状要素は、管状部分４ａに対して本明細書に記載するような任意の構造を使用して形成されてもよい。
In this example, the hollow
中空管状要素８の「壁厚」は、管８の半径方向の壁の厚さに相当する。これは、管状部分の壁厚と同じように測定することができる。壁厚は０．９ｍｍより厚いことが有利であり、１．０ｍｍ以上であってもよい。いくつかの実施形態では、壁厚は、中空管状要素８の壁全体で実質的に一定である。しかしながら、壁厚が実質的に一定でない場合、壁厚は、中空管状要素８の周りの任意の点において０．９ｍｍより厚く、例えば１．０ｍｍ以上であってもよい。
The “wall thickness” of the hollow
中空管状要素８の長さは約２０ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは約１５ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは約１０ｍｍより短い。これに加えて又はこれに代えて、中空管状要素８の長さは少なくとも約５ｍｍであってもよい。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは少なくとも約６ｍｍである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、約６ｍｍ～約１０ｍｍ、又は約６ｍｍ～約８ｍｍである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の長さは、６ｍｍ、７ｍｍ、又は８ｍｍである。本例では、中空管状要素８の長さは６ｍｍである。
The length of the hollow
中空管状要素８の密度は、少なくとも１立方センチメートル当たり約０．２５グラム（０．２５ｇ／ｃｃ）、例えば少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の密度は、１立方センチメートル当たり約０．７５グラム（０．７５ｇ／ｃｃ）より小さく、例えば０．６ｇ／ｃｃより小さい。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の密度は、０．２５ｇ／ｃｃ～０．７５ｇ／ｃｃ、０．３ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の密度は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度な材料によって与えられる改善された堅さと、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との間での良いバランスを与えることが見出された。本発明の目的に対して、中空管状要素８の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、中空管状要素８の全重量を中空管状要素８の全体積で割ることによって決定することができ、全体積は、例えば、ノギスを用いて採られた中空管状要素８の適切な測定値を用いて計算することができる。必要な場合には、適切な寸法が顕微鏡を用いて測定されてもよい。
The density of the hollow
中空管状要素８を形成するフィラメントトウの総繊度は、４５，０００デニール未満、例えば４２，０００デニール未満であってもよい。この総繊度によって、密度が高すぎない中空管状要素８を形成することができることが見出された。いくつかの実施形態では、総繊度は、少なくとも２０，０００デニール、例えば少なくとも２５，０００デニールである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８を形成するフィラメントトウの総繊度は、２５，０００～４５，０００デニール、例えば３５，０００～４５，０００デニールである。いくつかの実施形態では、トウのフィラメントの断面形状は「Ｙ」形であるが、他の実施形態では、「Ｘ」形などの他の断面形状のフィラメントを使用することができる。
The total fineness of the filament tow forming the hollow
中空管状要素８を形成するフィラメントトウは、１フィラメント当たり３デニールより太くてもよい。このフィラメント当たりの繊度によって、密度が高すぎない中空管状要素８を形成することができることが見出された。いくつかの実施形態では、１フィラメント当たりの繊度は、少なくとも４デニール、例えば少なくとも５デニールである。いくつかの実施形態では、中空管状要素８を形成するフィラメントトウは、１フィラメント当たり４～１０デニール、例えば４～９デニールである。一例では、中空管状要素８を形成するフィラメントトウは、酢酸セルロースから形成され、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む８Ｙ４０，０００のトウを有する。
The filament tow forming the hollow
中空管状要素８の内径は３．０ｍｍより大きくてもよい。これより小さい直径は、吸い口２’を通過して消費者の口に達するエアロゾルの速度を望ましい速度より上昇させ、その結果、エアロゾルは温かくなりすぎ、例えば４０℃より高い、又は４５℃より高い温度に達する可能性がある。いくつかの実施形態では、中空管状要素８の内径は、３．１ｍｍより大きく、例えば、３．５ｍｍ又は３．６ｍｍより大きい。一実施形態では、中空管状要素８の内径は約３．９ｍｍである。
The inner diameter of the hollow
いくつかの実施形態では、中空管状要素８は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含む。酢酸セルローストウに対しては、可塑剤はトリアセチンであってもよいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ：ｐｏｌｙｅｔｈｅｌｙｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）などの他の可塑剤を使用することができる。いくつかの実施形態では、中空管状要素８は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含む。
In some embodiments, hollow
本例では、管状部分４ａは第１の中空管状要素であり、中空管状要素８は第２の中空管状要素である。
In this example, the
本例では、通気は、図１に関連して説明するように、管状部分４ａ内に供給される。代替の実施形態では、通気は、他の箇所で吸い口内に、例えば、材料本体６内又は中空管状要素８内に供給することができる。
In this example, ventilation is provided within the
上記の例では、吸い口２、２’は、それぞれ単一の材料本体６を備える。他の例では、吸い口２、２’は、複数の材料本体を含んでもよい。吸い口２、２’は、材料本体間に空洞を備えてもよい。
In the above example, the
いくつかの例では、エアロゾル生成材料３の下流の吸い口２、２’は、本明細書に記載するエアロゾル改質剤、又は他の感覚材料を含むラッパー、例えば、第１のプラグラップ７若しくは第２のプラグラップ９、又はチップペーパー５を備えることができる。
In some examples, the
いくつかの実施形態（図示せず）では、吸い口２、２’は、エアロゾル改質剤を放出するように動作可能なエアロゾル改質剤放出構成要素を備えてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能であってもよい。上記で論じたように、材料本体６は、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備えることができ、これにより、エアロゾル改質剤がエアロゾル改質剤放出構成要素から放出されるときに、特定のエアロゾル改質剤をあまり吸収しない材料本体６になる。
In some embodiments (not shown), the
エアロゾル改質剤は、例えば、添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル改質剤は、例えば、固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル改質剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル改質剤は、濾過材がなくてもよい。 Aerosol modifiers may be, for example, additives or adsorbents. Aerosol modifiers may include, for example, one or more of flavorants, colorants, water, and carbon adsorbents. Aerosol modifiers may be, for example, solids, liquids, or gels. Aerosol modifiers may be in powder, thread, or granule form. Aerosol modifiers may be free of filtration media.
エアロゾル改質剤放出構成要素は、例えば、カプセル、糸、又はビーズであってもよい。いくつかの実施形態では、複数のエアロゾル改質剤放出構成要素が設けられ、エアロゾル改質剤が入れられた複数のチャコール粒子を含んでもよい。 The aerosol modifier releasing component can be, for example, a capsule, thread, or bead. In some embodiments, multiple aerosol modifier releasing components are provided and may include multiple charcoal particles loaded with aerosol modifier.
いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、添加剤が入れられた糸を含む。糸は、例えば、酢酸セルロース又は綿の繊維から作られてもよい。 In some embodiments, the aerosol modifier release component includes an additive loaded thread. The thread may be made from cellulose acetate or cotton fibers, for example.
いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、１ｍｇ～２０ｍｇの範囲のエアロゾル改質剤、例えば２ｍｇ～１５ｍｇの範囲のエアロゾル改質剤を有する。 In some embodiments, the aerosol modifier releasing component has a range of 1 mg to 20 mg of aerosol modifier, such as a range of 2 mg to 15 mg of aerosol modifier.
エアロゾル改質剤放出構成要素、例えばカプセルは、本体６内に配置されてもよい。このエアロゾル改質剤放出構成要素又は各エアロゾル改質剤放出構成要素は、シート材料６Ａと組み合わされてもよく、例えば、シート材料６Ａが本体６に形成される前にシート材料６Ａに接着されてもよい。
An aerosol modifier releasing component, such as a capsule, may be placed within the
エアロゾル改質剤放出構成要素はカプセルを備えてもよい。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、第１のカプセル及び第２のカプセルを備える。第１のカプセルは、エアロゾル改質剤放出構成要素の第１の部分に配置され、第２のカプセルは、第１部分の下流のエアロゾル改質剤放出構成要素の第２の部分に配置される。 The aerosol modifier release component may comprise a capsule. In some embodiments, the aerosol modifier releasing component comprises a first capsule and a second capsule. The first capsule is positioned in the first portion of the aerosol modifier release component and the second capsule is positioned in the second portion of the aerosol modifier release component downstream of the first portion. .
エアロゾル改質剤放出構成要素は、物品１の１つ以上の構成要素を構成してもよい。いくつかの実施形態では、第１のカプセル及び第２のカプセルは材料本体６に配置される。一実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は２つの材料本体（図示せず）を含み、第１のカプセルは第１の材料本体に、第２のカプセルは第２の本体にそれぞれ配置される。いくつかの実施形態では、エアロゾル改質剤放出構成要素は、これに代えて又はこれに加えて、１つ以上の材料本体の上流及び／又は下流に１つ以上の管状要素を備える。エアロゾル生成構成要素は吸い口２、２’を備えてもよい。
The aerosol modifier releasing component may constitute one or more components of the
いくつかの実施形態では、第２のカプセルは、少なくとも７ｍｍの距離（第１のカプセルの中央と第２のカプセルの中央との間の距離として測定される）だけ第１のカプセルから間隔を空けて配置される。いくつかの実施形態では、第２のカプセルは、少なくとも８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍの距離だけ第１のカプセルから間隔を空けて配置される。第１のカプセルと第２のカプセルとの間の距離を長くすると、第１の温度と第２の温度との間の差が大きくなることが見出された。 In some embodiments, the second capsule is spaced apart from the first capsule by a distance of at least 7 mm (measured as the distance between the center of the first capsule and the center of the second capsule). will be placed. In some embodiments, the second capsule is spaced from the first capsule by a distance of at least 8 mm, 9 mm, or 10 mm. It has been found that increasing the distance between the first and second capsules increases the difference between the first and second temperatures.
第１のカプセルはエアロゾル改質剤を含む。第２のカプセルは、第１のカプセルのエアロゾル改質剤と同じであっても異なっていてもよいエアロゾル改質剤を含む。いくつかの実施形態では、ユーザは、各カプセルからエアロゾル改質剤を放出するためにエアロゾル改質剤放出構成要素に外力を加えることによって第１のカプセル及び第２のカプセルを選択的に破裂させることができる。 The first capsule contains an aerosol modifier. The second capsule contains an aerosol modifier that may be the same or different than the aerosol modifier in the first capsule. In some embodiments, the user selectively ruptures the first capsule and the second capsule by applying an external force to the aerosol modifier release component to release the aerosol modifier from each capsule. be able to.
いくつかの実施形態では、このカプセル又は各カプセルは、外側シェル及び内側コアを備える。 In some embodiments, the or each capsule includes an outer shell and an inner core.
各カプセルのシェルは、室温で固体であってもよい。シェルは、アルギン酸塩を含んでもよく、アルギン酸塩からなってもよく、又はアルギン酸塩から実質的になってもよい。しかしながら、代替の実施形態では、シェルは異なる材料から形成されることを認識すべきである。例えば、シェルは、これに代えて、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンを含んでもよく、これらからなってもよく、又はこれらから実質的になってもよい。シェルは、アルギン酸塩、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンのうちの１つ以上を含んでもよく、これらのうちの１つ以上からなってもよく、又はこれらのうちの１つ以上から実質的になってもよい。 The shell of each capsule may be solid at room temperature. The shell may include, consist of, or consist essentially of alginate. However, it should be appreciated that in alternative embodiments, the shell is formed from a different material. For example, the shell may alternatively include, consist of, or consist essentially of gelatin, carrageenan, or pectin. The shell may include, consist of, or consist essentially of one or more of alginate, gelatin, carrageenan, or pectin. Good too.
各添加剤カプセルのシェルは、コアのエアロゾル改質剤に対して不透過性であってもよく、実質的に不透過性であってもよい。したがって、シェルは、最初はコアの改質剤がカプセルから漏れるのを防ぐ。ユーザがエアロゾルを改質したいときには、改質剤が放出されるようにカプセルのシェルを潰す。 The shell of each additive capsule may be impermeable or substantially impermeable to the core aerosol modifier. Thus, the shell initially prevents the core modifier from leaking out of the capsule. When the user wishes to modify the aerosol, the capsule shell is collapsed so that the modifier is released.
いくつかの実施形態（図示せず）では、このカプセル（又は各カプセル）はキャリア材料をさらに備える。キャリア材料は、例えばゼラチンを含んでもよい。 In some embodiments (not shown), the capsule (or each capsule) further comprises a carrier material. The carrier material may include, for example, gelatin.
いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）の直径は、１ｍｍ～５ｍｍの範囲、又は２ｍｍ～４ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）の直径は約３ｍｍである。このカプセル（又は各カプセル）は概ね球形であってもよい。他の例では、他の形状及び大きさのカプセルを使用することができる。 In some embodiments, the diameter of the capsule (or each capsule) ranges from 1 mm to 5 mm, or from 2 mm to 4 mm. In some embodiments, the capsule (or each capsule) has a diameter of about 3 mm. The capsule (or each capsule) may be generally spherical. In other examples, other shapes and sizes of capsules can be used.
各カプセルの全重量は、約５ｍｇ～約５０ｍｇの範囲、又は約１０ｍｇ～約３０ｍｇの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、各カプセルの重量は約１４ｍｇである。 The total weight of each capsule may range from about 5 mg to about 50 mg, or from about 10 mg to about 30 mg. In some embodiments, each capsule weighs about 14 mg.
いくつかの実施形態では、１つ以上のエアロゾル改質剤放出構成要素は材料本体６内に含まれ、材料本体６は、４０ｇｓｍ未満、例えば、３５又は３０ｇｓｍ未満の秤量のシート材料から形成される。これは、本体６内のエアロゾル改質剤放出構成要素の存在を相殺するために、材料本体６の密度を下げることに役立つ（そうでなければ、本体６が堅くなることがある）。
In some embodiments, the one or more aerosol modifier release components are included within the body of
いくつかの実施形態では、１つ以上のエアロゾル改質剤放出構成要素が材料本体６内に含まれ、材料本体６は、１００ｍｍ未満、例えば、９０ｍｍ未満又は８０ｍｍの幅のシート材料から形成される。これは、本体６内のエアロゾル改質剤放出構成要素の存在を相殺するために、材料本体６の密度を下げることに役立つ（そうでなければ、本体６が堅くなることがある）。
In some embodiments, one or more aerosol modifier releasing components are included within the body of
いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）は、吸い口２の長手方向軸線の中央に配置される。
In some embodiments, this capsule (or each capsule) is centrally located in the longitudinal axis of
上記で論じたように、このカプセル（又は各カプセル）は、コア－シェル構造を有してもよい。すなわち、カプセル化材料又はバリア材料は、エアロゾル改質剤を備えるコアの周りにシェルを生成する。シェル構造は、物品の保管中にエアロゾル改質剤が移動するのを妨げるが、使用中、エアロゾル変性剤とも呼ばれるエアロゾル改質剤の制御された放出を可能にする。 As discussed above, the capsule (or each capsule) may have a core-shell structure. That is, the encapsulant or barrier material creates a shell around the core comprising the aerosol modifier. The shell structure prevents the aerosol modifier from migrating during storage of the article, but allows controlled release of the aerosol modifier, also called aerosol modifier, during use.
いくつかの場合、バリア材料（本明細書では、カプセル化材料とも呼ばれる）は壊れやすい。このカプセル（又は各カプセル）は、カプセル化されたエアロゾル変性剤を放出するために、ユーザによって圧潰、又は破損若しくは破壊される。典型的には、カプセルの１つ以上は、加熱が開始される直前に破壊されるが、ユーザは、前記カプセルのエアロゾル変性剤をいつ放出するかを選択することができる。次いで、ユーザは、後で、例えば、加熱が開始された後に、他のカプセルを破壊することを選ぶことができる。ユーザは、エアロゾルの一部がエアロゾル生成材料から放出されると、カプセルの前記他方を破壊することを選ぶことができ、その結果、残りのエアロゾル生成材料はもう一方のカプセルのエアロゾル改質剤によって改質される。これに代えて、ユーザは、複数のカプセルを同時に破壊することを選んでもよい。 In some cases, barrier materials (also referred to herein as encapsulating materials) are fragile. The capsule (or each capsule) is crushed or broken or destroyed by the user to release the encapsulated aerosol modifier. Typically, one or more of the capsules will be destroyed just before heating begins, but the user can choose when to release the capsule's aerosol modifier. The user may then choose to destroy other capsules at a later time, for example after heating has been initiated. The user may choose to destroy said other capsule once a portion of the aerosol is released from the aerosol-generating material, so that the remaining aerosol-generating material is absorbed by the aerosol modifier of the other capsule. modified. Alternatively, the user may choose to destroy multiple capsules at the same time.
「破壊可能なカプセル」という用語は、コアを放出するために圧力によってシェルを破壊することができるカプセルを指し、より詳細には、ユーザがカプセルのコアを放出させたいときにユーザの指によって加えられる圧力によってシェルを破裂することができるカプセルを指す。 The term "breakable capsule" refers to a capsule whose shell can be broken by pressure to release the core, and more specifically, by the force applied by the user's finger when the user wants to release the core of the capsule. refers to a capsule whose shell can rupture due to the pressure exerted on it.
いくつかの場合、バリア材料は耐熱性である。すなわち、いくつかの場合、バリアは、エアロゾル供給デバイスの動作中にカプセルの場所で到達する温度において、破裂しない、溶融しない、又は、その他、機能しなくなることはない。例示的には、吸い口に配置されたカプセルは、例えば３０℃～１００℃の範囲の温度に曝されることがあり、バリア材料は、少なくとも約５０℃～１２０℃まで、液体コアを保持し続けることができる。 In some cases, the barrier material is heat resistant. That is, in some cases, the barrier will not rupture, melt, or otherwise fail at the temperatures reached at the location of the capsule during operation of the aerosol delivery device. Illustratively, the capsule placed in the mouthpiece may be exposed to a temperature in the range of, for example, 30°C to 100°C, and the barrier material retains the liquid core to at least about 50°C to 120°C. I can continue.
他の場合には、このカプセル（又は各カプセル）は、加熱時に、例えば、バリア材料の溶融によって、又はバリア材料の破裂をもたらすカプセルの膨張によってコア構成物を放出する。 In other cases, the capsule (or each capsule) releases the core composition upon heating, for example, by melting of the barrier material or by expansion of the capsule resulting in rupture of the barrier material.
各カプセルの全重量は、約１ｍｇ～約１００ｍｇ、約５ｍｇ～約６０ｍｇ、約８ｍｇ～約５０ｍｇ、約１０ｍｇ～約２０ｍｇ、又は約１２ｍｇ～約１８ｍｇの範囲であってもよい。 The total weight of each capsule may range from about 1 mg to about 100 mg, about 5 mg to about 60 mg, about 8 mg to about 50 mg, about 10 mg to about 20 mg, or about 12 mg to about 18 mg.
コア配合剤の全重量は、約２ｍｇ～約９０ｍｇ、約３ｍｇ～約７０ｍｇ、約５ｍｇ～約２５ｍｇ、約８ｍｇ～約２０ｍｇ、又は約１０ｍｇ～約１５ｍｇの範囲であってもよい。 The total weight of the core formulation may range from about 2 mg to about 90 mg, about 3 mg to about 70 mg, about 5 mg to about 25 mg, about 8 mg to about 20 mg, or about 10 mg to about 15 mg.
いくつかの実施形態では、このカプセル（又は各カプセル）は、上記のコアとシェルとを備える。カプセルはそれぞれ、約４．５Ｎ～約４０Ｎ、約５Ｎ～約３０Ｎ、又は約５Ｎ～約２８Ｎ（例えば、約９．８Ｎ～約２４．５Ｎ）の圧潰強度を示してもよい。各カプセルのカプセル破裂強度は、前記カプセルを材料本体６から取り外して測定することができ、力計を使用して、２つの平坦な金属板間に押圧されたときにカプセルが破裂するときの力を測定する。好適な測定デバイスは、ヘッド部が平坦な取付部を有するＳａｕｔｅｒ ＦＫ５０力計であり、これを使用して、取付部と同様の表面を有する平坦な硬い表面にカプセルを当てて押し潰すことができる。
In some embodiments, the capsule (or each capsule) comprises the core and shell described above. Each capsule may exhibit a crush strength of about 4.5N to about 40N, about 5N to about 30N, or about 5N to about 28N (eg, about 9.8N to about 24.5N). The capsule bursting strength of each capsule can be measured by removing said capsule from the
このカプセル（又は各カプセル）は実質的に球形であってもよく、直径は、少なくとも約０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８ｍｍ、又は３．０ｍｍであってもよい。このカプセル（又は各カプセル）の直径は、約１０．０ｍｍ未満、８．０ｍｍ未満、７．０ｍｍ未満、６．０ｍｍ未満、５．５ｍｍ未満、５．０ｍｍ未満、４．５ｍｍ未満、４．０ｍｍ未満、３．５ｍｍ未満、又は３．２ｍｍ未満でもよい。例示的には、カプセルの直径は、約０．４ｍｍ～約１０．０ｍｍ、約０．８ｍｍ～約６．０ｍｍ、約２．５ｍｍ～約５．５ｍｍ、又は約２．８ｍｍ～約３．２ｍｍの範囲であってもよい。いくつかの場合、このカプセル（又は各カプセル）の直径は約３．０ｍｍであってもよい。これらの大きさは、本明細書に記載する物品にカプセルを組み込むのに特に好適である。 The capsule (or each capsule) may be substantially spherical and have a diameter of at least about 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 2.8 mm. , or 3.0 mm. The diameter of the capsule (or each capsule) is less than about 10.0 mm, less than 8.0 mm, less than 7.0 mm, less than 6.0 mm, less than 5.5 mm, less than 5.0 mm, less than 4.5 mm, 4.0 mm. less than 3.5 mm, or less than 3.2 mm. Illustratively, the diameter of the capsule is about 0.4 mm to about 10.0 mm, about 0.8 mm to about 6.0 mm, about 2.5 mm to about 5.5 mm, or about 2.8 mm to about 3.2 mm. It may be within the range of In some cases, the diameter of the capsule (or each capsule) may be about 3.0 mm. These dimensions are particularly suitable for incorporating capsules into the articles described herein.
その最大断面積の位置での各カプセルの断面積は、いくつかの実施形態では、カプセルが設けられた吸い口２の部分の断面積の２８％より小さく、例えば、２７％より小さい、又は２５％より小さい。例えば、直径が３．０ｍｍの球形のカプセルでは、カプセルの最大断面積は７．０７ｍｍ２である。本明細書に記載する２１ｍｍの外周の吸い口では、材料本体６の外周は２０．８ｍｍであり、この構成要素の半径は３．３１ｍｍとなり、これは、３４．４３ｍｍ２の断面積に相当する。カプセルの断面積は、この例では、吸い口２の断面積の２０．５％である。別の例として、カプセルの直径が３．２ｍｍの場合、その最大断面積は８．０４ｍｍ２となる。この場合、カプセルの断面積は、材料本体６の断面積の２３．４％となる。カプセルが設けられた吸い口２の部分の断面積の２８％より小さい最大断面積を有するカプセルは、より大きい断面積を有するカプセルと比べて、吸い口２での圧力降下が低減され、エアロゾルが吸い口２を通過する際に、材料本体６が多量のエアロゾル質量を除去することなしに、カプセルの周りにエアロゾルが通過する十分な空間が残るという利点がある。いくつかの実施形態では、第１のカプセル及び第２のカプセルが設けられ、これらは同じ大きさであっても異なる大きさであってもよい。
The cross-sectional area of each capsule at the location of its maximum cross-sectional area is in some embodiments less than 28%, such as less than 27%, or less than 25% of the cross-sectional area of the portion of the
図４は、吸い口２’’を含むさらなる物品１’’の側部断面図である。吸い口２’’は、図１及び図２に関連して上記で説明した吸い口２と実質的に同じである。違いは、物品１’’の材料本体６が管状部分４ａの上流に配置されていることである。さらなる物品１’’は、燃焼性エアロゾル供給システム、例えば紙巻タバコとして使用するためのものとすることができる。
FIG. 4 is a side sectional view of a further article 1'' including a mouthpiece 2''. The mouthpiece 2'' is substantially the same as the
本例では、管状部分４ａと材料本体６は、両方のセクションの周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して結合される。
In this example, the
図４の物品１’’の材料本体６は、図１～図３に関連して上記で説明した材料本体６と同様である。前述と同様に、材料本体６は、セルロースを含むシート材料から製造され、例えば、シート材料は紙であってもよい。シート材料は、ひだ付けされて材料本体６を形成する。
The body of
材料本体６は、吸い口２’の上流端２ａに配置される。材料本体６は、エアロゾル生成材料３に隣り合っている。
The
管状部分４ａは、吸い口２’’の下流端２ｂに配置され、したがって、下流端２ｂで空洞を形成する。管状部分４ａは、材料本体６の下流に配置される。本例では、管状部分４ａは材料本体６に直に隣り合っている。
The
管状部分４ａの軸方向長さＬ２は、少なくとも２０ｍｍ、例えば少なくとも２２ｍｍである。本例では、管状部分４ａの軸方向長さＬ２は約２５ｍｍである。
The axial length L2 of the
管の軸方向長さＬ２が少なくとも２０ｍｍあると、エアロゾルが管状部分４ａを通過する際にエアロゾルを顕著に冷却することになることが見出された。加えて、前述したように、材料本体６のシート材料を含むセルロースは、エアロゾルから水を吸収する。エアロゾルから水分を除去することでユーザの口の中でエアロゾルを冷たく感じさせる。
It has been found that an axial length L2 of the tube of at least 20 mm results in significant cooling of the aerosol as it passes through the
いくつかの実施形態では、管状部分４ａは、１つ以上の通気孔を備え、これもエアロゾルの冷却に寄与する。
In some embodiments, the
いくつかの実施形態では、管状部分４ａは紙から製造される。
In some embodiments,
図５は、吸い口２’’’を含むさらなる物品１’’’の側部断面図である。吸い口２’’’は、図１及び図２に関連して上記で説明した吸い口２と実質的に同じである。違いは、吸い口２’’’が、材料本体６内に配置された管状要素２０をさらに備えていることである。さらなる物品１’’’は、燃焼性エアロゾル供給システム、例えば紙巻タバコとして使用するためのものとすることができる。
FIG. 5 is a side sectional view of a further article 1''' including a mouthpiece 2'''. The mouthpiece 2''' is substantially the same as the
本例では、管状部分４ａと材料本体６は、両方のセクションの周りに巻き付けられた第２のプラグラップ９を使用して結合される。
In this example, the
図５の物品１’’’の材料本体６は、図１～図３に関連して上記で説明した材料本体６と同様である。前述と同様に、材料本体６は、セルロースを含むシート材料から製造され、例えば、シート材料は紙であってもよい。シート材料は、ひだ付けされて材料本体６を形成する。
The body of
管状要素２０は、例えば、材料本体６内に配置された紙又はプラスチックの管であってもよい。管状要素２０は、材料本体６内に空洞２１を形成する。任意選択で、管状要素２０は、材料本体６内で実質的に半径方向中央に配置される。
The
本例では、空洞２１は、吸い口２’’’の下流端２ｂまで延在する。
In this example, the
本例では、材料本体６の軸方向長さＬ１は約１０ｍｍである。しかしながら、当業者であれば、材料本体６の軸方向長さＬ１は異なっていてもよいことを認識するであろう。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約１５ｍｍより短い。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は約１０ｍｍより短い。これに加えて又はこれに代えて、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約５ｍｍであってもよい。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は少なくとも約６ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、約６ｍｍ～約１２ｍｍ、又は約６ｍｍ～約１２ｍｍである。いくつかの実施形態では、材料本体６の長さＬ１は、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。
In this example, the axial length L1 of the
いくつかの実施形態では、管状要素２０の軸方向長さＬ３は、少なくとも４ｍｍ、例えば約５ｍｍである。
In some embodiments, the axial length L3 of
空洞２１は、エアロゾルの冷却を促進することが見出された。管状要素２１を囲む材料本体６の部分６ｂは、エアロゾルの熱からユーザの唇を効果的に断熱することが見出された。例えば、材料本体６が、材料本体内に配置されたシート材料から製造される実施形態では、材料本体６のシート材料の複数の層がエアロゾルの熱からユーザの唇を断熱することに役立つと考えられる。いくつかの実施形態では、任意選択で、シート材料の層の間に断熱効果に寄与する隙間、例えば、空隙があってもよい。
また、材料本体６は、その代わりに酢酸セルロースの管状部分が吸い口の下流端２ｂに設けられた構造より容易に生分解可能であり得る。
The
材料本体６は、図６に示すように、複数の長さのロッド２２、本例では４つの長さのロッドから製造されてもよい。ロッドは線Ｃ－Ｃで切断されて、対応する空洞２１を有する管状要素２０をそれぞれ備える個別の材料本体６を形成する。
The body of
本明細書に記載する様々な実施形態は、特許請求される特徴の理解及び教示を助けるためだけに提示されている。これらの実施形態は、実施形態のうちの単なる代表的な例として提供されており、すべての実施形態を網羅したものでもなければ、他の実施形態を排除するものでもない。本明細書に記載する利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲によって規定されたとおりに本発明の範囲を限定するもの、又は特許請求の範囲の均等物を制限するものと考えるべきではなく、特許請求される発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を利用し、変形を施すことができることは理解されよう。本発明の様々な実施形態は、本明細書に詳細に記載するもの以外の、開示された要素、構成要素、特徴、部品、ステップ、手段などの適切な組み合わせを好適に備えてもよく、それらのみから構成されてもよく、又は実質的にそれらから構成されてもよい。加えて、本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性のある他の発明を含む可能性がある。 The various embodiments described herein are presented solely to aid in understanding and teaching the claimed features. These embodiments are provided merely as representative examples of embodiments and are not exhaustive or exclusive of other embodiments. The advantages, embodiments, examples, features, features, structures, and/or other aspects described herein are intended to limit the scope of the invention as defined by the claims. It should not be considered as limiting the scope of equivalents, and it will be understood that other embodiments may be utilized and modifications may be made without departing from the scope of the claimed invention. Various embodiments of the invention may suitably include suitable combinations of disclosed elements, components, features, parts, steps, means, etc. other than those described in detail herein. It may consist solely of, or may consist essentially of. In addition, this disclosure may include other inventions that are not currently claimed but may be claimed in the future.
Claims (39)
長手方向に延在する材料本体であって、長さが２ｍｍ～６ｍｍの範囲の繊維を備えるシート材料を備える材料本体であり、密度が約０．１～０．２５ｍｇ／ｍｍ３の範囲の材料本体を備える構成要素。 A component for an article for use in or as a combustible aerosol delivery system, comprising:
a longitudinally extending body of material comprising a sheet material comprising fibers having a length in the range from 2 mm to 6 mm and having a density in the range from about 0.1 to 0.25 mg/mm 3 A component comprising a body.
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