JP2024506426A - mechanical wall - Google Patents

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Abstract

建物または家屋を建設するための機械壁の改良。壁部分の隣接する側面は、テーパ状で、ダブテール化されており、所定の位置にロックされる。ダブテールは、隣接する壁部分に係合するために１つの部分を持ち上げる必要がある高さを低減するために、間隔が空けられている。フッタ／基部プレートには、フッタ／基部プレートに、地震保持部またはハリケーン保持部が組み込まれており、土台から壁部分まで整列して固定される。壁部分の土台への連結部は、コンクリートインサートにおいて、かぶせ水切りを有し、壁間部分は自己フラッシュすることができる。壁部分には、壁部分を位置決めするためのＧＰＳロケータを有することができる。水道管および電気導管は、壁に組み込まれ、密閉または結合して連結される、回路を作成する。【選択図】なしMechanical wall improvements for constructing buildings or houses. Adjacent sides of the wall portion are tapered and dovetailed to lock in place. The dovetails are spaced apart to reduce the height that one section needs to be lifted to engage an adjacent wall section. The footer/base plate has seismic or hurricane retainers incorporated into the footer/base plate to align and secure from the foundation to the wall section. The connection of the wall section to the foundation has a flashing in the concrete insert, and the interwall section can be self-flushing. The wall portion can have a GPS locator for positioning the wall portion. Water pipes and electrical conduits are built into the wall and connected in a sealed or bonded manner to create a circuit. [Selection diagram] None

Description

関連出願の相互参照
本願は、２０２０年２月５日に出願された米国特許出願第１７／１６８，８９０号に対する優先権を主張し、その全体の内容は、参照により本明細書に明示的に組み込まれる。 CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS This application claims priority to U.S. Patent Application No. 17/168,890, filed February 5, 2020, the entire contents of which are expressly incorporated herein by reference. Incorporated.

本発明は、建物の建設の改良に関する。より具体的には、建物を建設するために使用される現在のモジュール式の壁は、土台の上に建物を迅速に組み立てる方法を生み出す。 The present invention relates to improvements in the construction of buildings. More specifically, the current modular walls used to construct buildings create a way to quickly assemble buildings on foundations.

建物の建設は、洞窟から、より近代的な建設へと進化したが、より効率的かつ迅速に建設する必要性は、依然として高い優先事項である。土台を流し込んで設置した後、ほとんどの建設の方法は、２×４の材木を、中心１６インチで切断して固定し、その後、電気的連結部および水道管連結部を収容するために、材木に穴を開ける。その後、水道管および電気の配線が、穴に通して配置され、連結がなされる。スタッドの切断と釘打ち、および配線と水道管の引き回しはともに、非常に労力がかかり、建物や家屋を建設するのに多大な費用および時間をもたらす。いくつかの家屋は特注であるが、大部分の家屋は似ている。建設プロセスの加速と、建設の全体費用の削減との両方のために、いくつかの家屋の壁をプレハブして、それらをすばやく連結して固定できるようにする必要がある。 Although building construction has evolved from cavernous to more modern construction, the need to build more efficiently and quickly remains a high priority. After the foundation is poured and installed, most construction methods involve cutting and securing 2-by-4 lumber on 16-inch centers and then cutting the lumber to accommodate electrical connections and water pipe connections. make a hole in Water pipes and electrical wiring are then placed through the holes and connections made. Cutting and nailing studs and running wiring and water pipes are both extremely labor intensive and add significant cost and time to the construction of buildings and homes. Some of the homes are custom built, but most of the homes are similar. In order to both speed up the construction process and reduce the overall cost of construction, it is necessary to prefabricate the walls of several houses so that they can be quickly connected and fixed.

これらの問題に対処するために、多くの特許およびまたは出版物が作成されている。この／これらの問題への対処を試みる特許およびまたは出版物の例示的な例が特定され、以下に論じられる。 Many patents and/or publications have been created to address these issues. Illustrative examples of patents and/or publications that attempt to address this/these issues are identified and discussed below.

Ｋｉｙｏｍｉ Ｔｏｙａに１９９７年６月３日に発行された米国特許第５，６３４，３１５号（特許文献１）は、Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎと題されている。この特許は、地表面上に土台を形成し、複数の直立支持体を土台から上方に突出するように配置し、被覆パネルを前記直立支持体に固定して、土台から上方に延在させ、おのおの複合ボードのペアを有する、事前成形された複数の複合アセンブリを配置し、建物の壁、床、および天井を形成するために互いに隣接して配置された、事前成形された複数の複合アセンブリを利用することによって建物を形成することによって、建物を建設することを開示している。これは典型的な建設方法であり、水道管と電気導管が設置された、プレハブされた壁部分を含んでいない。 US Pat. No. 5,634,315, issued June 3, 1997 to Kiyomi Toya, is entitled Building Method of Construction. This patent provides for forming a foundation on a ground surface, disposing a plurality of upright supports projecting upwardly from the foundation, and securing a covering panel to the upright supports and extending upwardly from the foundation; Place multiple pre-formed composite assemblies, each having a pair of composite boards, and place multiple pre-formed composite assemblies adjacent to each other to form the walls, floors, and ceilings of a building. Discloses constructing a building by utilizing to form a building. This is a typical construction method and does not include prefabricated wall sections with water and electrical conduits installed.

Ｆｒａｎｋ Ｊ．Ｂａｂｃｏｃｋらに２００１年７月１０日に発行された米国特許第６，２５６，９６０号（特許文献２）は、Ｍｏｄｕｌａｒ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｔｈｅｒｅｏｆと題されている。この特許は、モジュール式建物建設およびその構成要素を開示している。建物の土台には、周囲にアンカボルトが張り巡らされている。アンカボルトの上に金属製の下部トラックが設置され、ナットとロッドカプラで固定される。細長いコネクタロッドは、カプラの上端にねじ込まれる。第１の側縁に沿った金属スタッドと、第２の側縁に沿った補完的な凹部と一体成形された、事前に製造されたモジュール式の壁パネルが、軌道に連続的に設置される。スタッドの開口側が、コネクタロッドを取り囲むように、第１のパネルが設置される。隣接する第２のパネルは、第２の側縁が、スタッドに面するように設置される。２つのパネルをともにスライドさせて、コネクタロッドを取り囲み、包囲する。この特許では、電気および水道管は、壁の外皮を取り除くことによって設置される。 Frank J. No. 6,256,960, issued to Babcock et al. on July 10, 2001, is entitled Modular Building Construction and Components Thereof. This patent discloses modular building construction and its components. The foundation of the building is surrounded by anchor bolts. A metal lower track is installed over the anchor bolt and secured with a nut and rod coupler. An elongated connector rod is threaded onto the top end of the coupler. A prefabricated modular wall panel integrally molded with metal studs along a first side edge and a complementary recess along a second side edge is installed continuously on the track. . A first panel is installed such that the open side of the stud surrounds the connector rod. An adjacent second panel is installed with a second side edge facing the stud. Slide the two panels together to surround and surround the connector rod. In this patent, electrical and water pipes are installed by removing the wall envelope.

Ｇｅｏｒｇｅ Ｈ．Ｄｉｃｋｅｎｓｏｎ Ｊｒ．に２００６年６月２０日に発行された米国特許第７，０６２，８８５号（特許文献３）は、Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ Ｗａｌｌ，Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｋｉｔ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄと題されている。この特許は、キットが、一般に、家屋などの適度な大きさの建物の土台を容易かつ効率的に建設するために使用できるプレハブされたモジュール式の構成要素およびハードウェアから構成されることを開示している。別の態様では、この発明のキットは、階段、踊り場、および／またはデッキを建設するために使用できる様々な、オプションのモジュール式の構成要素を具現化していると見なすことができる。このキットは住宅建設用であるが、電気または水道管がない外壁に限定されている。 George H. Dickenson Jr. No. 7,062,885, issued June 20, 2006, is entitled Foundation Wall, Construction Kit and Method. The patent discloses that the kit is generally comprised of prefabricated, modular components and hardware that can be used to easily and efficiently construct the foundations of moderately sized buildings, such as houses. are doing. In another aspect, the kits of the present invention can be considered to embody a variety of optional modular components that can be used to construct stairs, landings, and/or decks. This kit is intended for residential construction, but is limited to exterior walls without electrical or water pipes.

必要とされるものは、建物や家屋を建築するために迅速にともに接合できるプレハブされた壁部分である。プレハブされた壁部分は、水道管連結部および電気的連結部をも含んでいる必要がある。提案された機械壁は、解決策を提供する。 What is needed are prefabricated wall sections that can be quickly joined together to construct buildings and homes. The prefabricated wall section must also include water pipe connections and electrical connections. The proposed mechanical wall provides a solution.

米国特許第５，６３４，３１５号U.S. Patent No. 5,634,315 米国特許第６，２５６，９６０号U.S. Patent No. 6,256,960 米国特許第７，０６２，８８５号U.S. Patent No. 7,062,885

側面がテーパ状で、ダブテール化されていることが、この機械壁の目的である。ダブテールは、隣接する壁部分に係合するために１つの部分を持ち上げる必要がある高さを低減するように、構造上の要件ごとに間隔が空けられている。ダブテールは、ダブテールスロットに入り始めると、テーパによって緩くフィットし、ダブテールが、底部でテーパすると、しっかりと確実に係合する。 The purpose of this machine wall is to have tapered and dovetailed sides. The dovetails are spaced apart per structural requirements to reduce the height one section needs to be raised to engage an adjacent wall section. The taper provides a loose fit as the dovetail begins to enter the dovetail slot, and a firm, positive engagement as the dovetail tapers at the bottom.

機械壁の別の目的は、フッタまたは底板に地震保持部またはハリケーン保持部を設け、土台から壁部分に揃えて固定できるようにすることである。これらの保持部は、建物または家屋が建設されている地域の建築基準法に従って間隔を空けることができる。 Another purpose of the machine wall is to provide seismic or hurricane retention on the footer or bottom plate so that it can be aligned and fixed from the foundation to the wall section. These retainers can be spaced according to building codes for the area in which the building or home is being constructed.

機械壁の別の目的は、モジュール式の壁が、所定位置ロック機能を有することであり、それによって、壁部分をともに固定するための二次的なツールはなくなる。ロックは側面のダブテールに組み込むことができ、モジュール式の壁を迅速にロックして固定するために、ばね式または一方向の係合にすることができる。モジュール式の壁の設置とロックは、扱いにくい部分での持上ホイスト以外のツールなしで実行できる。 Another purpose of the mechanical wall is that the modular wall has a lock-in-place feature, thereby eliminating secondary tools to secure the wall sections together. Locks can be incorporated into the side dovetails and can be spring-loaded or one-way engagement to quickly lock and secure modular walls. Installation and locking of modular walls can be accomplished without any tools other than a lifting hoist in awkward areas.

壁部分の土台への連結のための機械壁の別の目的は、コンクリートインサートにおいて、かぶせ水切りを有することである。これにより、壁部分への、またはモジュール式の壁の下からの、水の浸入を防ぐ。かぶせ水切りは、モジュール式の壁の側面をわずかに上に延ばすことができ、各壁の垂直交点において雨仕舞いも提供する。 Another purpose of mechanical walls for the connection of wall sections to the foundation is to have overcoats in the concrete inserts. This prevents water from entering the wall section or from underneath the modular wall. Cover flashers can extend slightly up the sides of modular walls and also provide rain shelter at the vertical intersection of each wall.

機械壁の別の目的は、全地球測位センサ（ＧＰＳ）、または、土台スリーブに連結された同様の技術を含み、これにより、設置者が、建物を組み立てる際に、設計図を参照する必要なく、各モジュール式の壁の場所と位置を迅速に発見し、配置できる。 Another purpose for mechanical walls is to include a global positioning sensor (GPS) or similar technology coupled to the foundation sleeve, which allows the installer to assemble the building without having to refer to blueprints. , the location and position of each modular wall can be quickly discovered and placed.

モジュール式の壁部分が、（回路経路を作成する）統合された電線および／または水道管または導管を有することは、機械壁のさらに別の目的である。これは、二次的なマニュアル作業のための設置を最小限に抑え、電気および水道設備の場所を、壁に沿って事前に発見できる。壁内作動電気回路機構は、電気回路を形成する作動電気コネクタを自動的に解除する機械壁パネルが適所にロックされると、この機構を作動させる、内部解除を含むことができる。 It is yet another purpose of mechanical walls that modular wall sections have integrated electrical wires and/or water pipes or conduits (creating circuit paths). This minimizes installation for secondary manual work and allows the location of electrical and water installations to be discovered in advance along the wall. The in-wall activated electrical circuit mechanism may include an internal release that activates the mechanism when the mechanical wall panel is locked in place to automatically release the activated electrical connectors forming the electrical circuit.

これは、モジュール式の壁を接合し、接着剤、押し込み、スピンロック、または摩擦ロックで連結および密閉して、これらのユーティリティに安全な密閉システム／経路を提供し、設置者が、モジュール式の壁の間の連結を迅速に行うことができる電気的連結部および／または水道管連結部に関する、機械壁のさらに別の目的である。 It joins modular walls, connects and seals them with adhesives, press-on, spin-locks, or friction locks to provide a secure sealing system/pathway for these utilities, allowing installers to A further object of the mechanical wall is that it relates to electrical connections and/or water pipe connections that allow connections between walls to be made quickly.

本発明の様々な目的、特徴、態様、および利点は、同様の数字が同様の構成要素を表す添付の図面とともに、本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになる。 Various objects, features, aspects, and advantages of the invention will become more apparent from the following detailed description of preferred embodiments of the invention, taken in conjunction with the accompanying drawings in which like numerals represent like elements.

図１は、内面および外面を取り除いた機械壁の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the machine wall with the inner and outer surfaces removed. 図２は、モジュール式の壁の雄側の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the male side of the modular wall. 図３は、モジュール式の壁の雌側の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the female side of the modular wall. 図４は、土台の雨仕舞いを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing how the foundation is covered with rain. 図５は、土台の雨仕舞いの端部詳細図である。FIG. 5 is a detailed view of the end of the rain cover of the foundation. 図６は、機械壁を底部雨仕舞い保持部に固定する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of fixing the machine wall to the bottom shutter retainer. 図７は、土台、型枠、およびフッタを絶縁雨仕舞いとともに示す分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view showing the base, formwork, and footer together with the insulating rain shutter. 図８は、機械壁を底部雨仕舞い保持部に固定する別の好ましい実施形態の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of another preferred embodiment of securing the machine wall to the bottom shutter retainer. 図９は、機械壁を底部雨仕舞い保持部に固定する別の好ましい実施形態の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of another preferred embodiment of securing the machine wall to the bottom shutter retainer. 図１０は、組立中の機械壁の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the machine wall during assembly. 図１１は、ダブテール取付具、電気的連結部、および一方向固定システムを備えた機械壁の斜視ワイヤフレーム図である。FIG. 11 is a perspective wireframe view of a machine wall with dovetail fittings, electrical connections, and one-way securing system. 図１２は、電気的連結部および一方向固定システムを有する機械壁の斜視ワイヤフレーム図である。FIG. 12 is a perspective wireframe view of a machine wall with electrical connections and a one-way fixation system. 図１３は、各壁の一端におけるダブテール取付具の両側の斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of both sides of the dovetail fitting at one end of each wall. 図１４は、壁部分の底部の一方向固定システムの斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of the one-way fixation system at the bottom of the wall section. 図１５は、雄型ポスト連結部と雌型受け部連結部との両方を有する一方向固定システムの斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a one-way fixation system having both a male post connection and a female receiver connection. 図１６は、２つの機械壁の間の電気的連結部のための両壁連結部の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of a double-wall connection for an electrical connection between two machine walls. 図１７は、２つの機械壁の間に連結された電気的連結部の斜視図である。FIG. 17 is a perspective view of an electrical connection connected between two machine walls.

本明細書で一般的に説明され、図面に示されている本発明の構成要素は、多種多様な異なる構成で配置および設計できることが容易に理解される。したがって、図面に示される本発明のシステムおよび方法の実施形態の以下のより詳細な説明は、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の様々な実施形態の単なる代表である。本発明の例示された実施形態は、図面を参照することによって最もよく理解され、図面において、同様の部分は全体を通して同様の数字によって示される。 It will be readily appreciated that the components of the invention generally described herein and illustrated in the drawings can be arranged and designed in a wide variety of different configurations. Accordingly, the following more detailed description of embodiments of the systems and methods of the invention illustrated in the drawings is not intended to limit the scope of the invention, but is merely representative of various embodiments of the invention. be. The illustrated embodiments of the invention are best understood by reference to the drawings, in which like parts are indicated by like numerals throughout.

図１は、内面および外面を取り除いた機械壁２０の斜視図を示す。この図は、取り除かれた内壁面と外壁面との両方を示しているが、機械壁２０に少なくとも１つの外側基板面を有する壁部分を設置できると考えられる。外側基板面を取り付ける場合、隣接するパネルの雨仕舞いが必要になるか、または二次的な密閉作業が必要になる。このタイプの設置の利点は、設置者が建物または家屋の中から、水道管および電気導管のすべての接合を実行できることである。 FIG. 1 shows a perspective view of a machine wall 20 with the inner and outer surfaces removed. Although this figure shows both inner and outer wall surfaces removed, it is contemplated that the machine wall 20 could be provided with a wall portion having at least one outer substrate surface. Attaching the outer board surface may require rain screening of adjacent panels or a secondary sealing operation. The advantage of this type of installation is that the installer can perform all connections of water and electrical conduits from inside the building or house.

典型的には外面が設置されるが、乾式壁またはシートロックで覆われた、仕上げられた内面は、モジュール式の壁２０の片側を等しく覆うことができる。電気および水道管のラインを連結する作業は、建物または家屋の外から実行される。内側の面から、乾式壁またはシートロックを、テクスチャリングおよび塗装により埋めることができる。このタイプの設置の利点は、電気接続ボックスおよび水道管用の開口部を、乾式壁またはシートロックに事前にカットできることである。 Although typically an exterior surface is installed, a finished interior surface covered with drywall or sheetrock can equally cover one side of the modular wall 20. The work of connecting electrical and water pipe lines is carried out from outside the building or house. From the inside side, drywall or sheetrock can be filled with texturing and painting. The advantage of this type of installation is that openings for electrical connection boxes and water pipes can be pre-cut in the drywall or sheetrock.

この好ましい実施形態では、機械壁２０部分は、幅が４８インチであり、乾式壁またはシートロックの一般的な幅に対応するが、１６から９６インチ、または業界標準による他の幅が考えられる。幅は、設計要件に応じて、１６インチよりも短く、９６インチよりも長くできることも理解されたい。この実施形態はまた、中心１６インチで、スタッド間隔９９を有する中間スタッド３１を示すが、設計要件に応じて１２インチまたは２４インチとすることもできる。 In this preferred embodiment, the machine wall 20 section is 48 inches wide, corresponding to the typical width of drywall or sheetrock, although other widths from 16 to 96 inches or according to industry standards are contemplated. It should also be understood that the width can be less than 16 inches and greater than 96 inches depending on design requirements. This embodiment also shows intermediate studs 31 at 16 inches on center and having stud spacing of 99, but could be 12 inches or 24 inches depending on design requirements.

機械壁２０は、２×４または２×６のヘッダ３０、中間スタッド３１およびフッタ３３、または、繰り返すが、設計要件によって決定される他の寸法で構成することができる。スタッド部材は、木材、金属、または他のスタッド用の構造的に可能な材料から作ることができる。事前に形成されたコンクリートおよび構造用の鋼製の壁パネルには、インタロック機構も埋め込まれており、本明細書で説明される。外側の垂直スタッドは、雄型ダブテール４１を有する雄側スタッド４０と、（この図には示されていない）補完的な雌型ダブテールを有する雌側スタッド５０とを有する。対向するダブテールにより、（第２の）新しい壁部分を、機械壁２０の第１の固定された壁部分の上に持ち上げることによって、モジュール式の壁２０部分を迅速に組み立てることができる。モジュール式の壁は、壁と壁との連結システムのオプションとして、側面の垂直方向の滑り補正を含むことができると考えられる。（通常は中心１６インチにおいて）必要な構造強度を可能にするように、垂直チャネル開口部が配置されているため、壁システムを所定の位置に設置するために、わずかな力と持ち上げしか必要とされない。ダブテールは、各連結部の基部に、オプションのテーパを付け、所定の位置にスライドすると連結部を締めるように設計できる。システムにおける天井クリアランスが不足する可能性があるため、必要に応じて、パネルシステムを持ち上げる必要をなくすために、基部機械式ロックシステムを、システムの側端で使用することもできる。 Machine wall 20 may be constructed with a 2x4 or 2x6 header 30, intermediate studs 31 and footers 33, or, again, other dimensions determined by design requirements. The stud member can be made from wood, metal, or other structurally viable materials for studs. The preformed concrete and structural steel wall panels also have embedded interlocking mechanisms and are described herein. The outer vertical studs have a male stud 40 with a male dovetail 41 and a female stud 50 with a complementary female dovetail (not shown in this view). The opposing dovetails allow the modular wall 20 section to be quickly assembled by lifting the (second) new wall section onto the first fixed wall section of the machine wall 20. It is contemplated that modular walls may include lateral vertical slip compensation as an option in the wall-to-wall connection system. Vertical channel openings are positioned to allow for the necessary structural strength (typically at 16 inches on center), so only minimal force and lifting is required to set the wall system in place. Not done. The dovetail can be designed with an optional taper at the base of each link to tighten the link when slid into position. If desired, a base mechanical locking system can also be used at the side ends of the system to eliminate the need to lift the panel system, as ceiling clearance may be lacking in the system.

側面には、テーパ状のダブテール連結部がある。ダブテールは、隣接する壁部分に係合するために１つの部分を持ち上げねばならないリフト間隔９８の高さを低減するために、中心で３インチから１８インチの間のギャップ４２を有するように間隔を空けて配置されるが、１８インチよりも大きいか、または３インチ未満とすることができ、ダブテール連結部間の距離は、構造上の要件および／または地域の建築基準法の要件を満たすように調整できる。ダブテールは、ダブテールスロットに入り始めると、テーパによって緩くフィットし、ダブテールが、底部でテーパすると、しっかりと確実に係合する。モジュール式の壁２０の底部は、地震またはハリケーンからの保護のための保持管７１を備えた底部雨仕舞い７０を示している。壁システムの基部に、スナップロック連結部を作動させる機械的圧力があり、適所に迅速にロックして、設置プロセスを行うことができる。底部雨仕舞い７０または型枠プレートおよび保持管７１は、本明細書において他の図で示され、説明される。 There is a tapered dovetail connection on the side. The dovetails are spaced to have a gap 42 between 3 inches and 18 inches on center to reduce the height of the lift interval 98 in which one section must be lifted to engage an adjacent wall section. Spaced apart, but can be greater than 18 inches or less than 3 inches, the distance between dovetail connections to meet structural requirements and/or local building code requirements. Can be adjusted. The taper provides a loose fit as the dovetail begins to enter the dovetail slot, and a firm, positive engagement as the dovetail tapers at the bottom. The bottom of the modular wall 20 shows a bottom shutter 70 with a retaining tube 71 for protection from earthquakes or hurricanes. At the base of the wall system there is mechanical pressure that actuates the snap-lock connection, allowing it to quickly lock into place and carry out the installation process. The bottom shutter 70 or formwork plate and retaining tube 71 are shown and described in other figures herein.

垂直スタッドは、水道管６４が機械壁２０を貫通する切り欠き３２付きで示されている。この例は、単一の水道管６４のみを示しているが、機械壁２０は、温水ライン、冷水ライン、および電気的連結用のラインを有する。この図では、明確化かつ簡略化のために、水道管６４のラインが１つだけ示されている。第１の管６０と、隣接するモジュール式の壁２０部分に接続するエンドカプラ６３とがある。側管６１は、シンク、トイレ、シャワー、ホースビブなどの大まかな水道管連結のために水道管６４に連結する。拡張可能なカップル６２により、水道管６４を、拡張または収縮させて、他のモジュール式の壁２０部分に接続することができる。 The vertical stud is shown with a notch 32 through which the water pipe 64 passes through the machine wall 20. Although this example shows only a single water pipe 64, the machine wall 20 has hot water lines, cold water lines, and lines for electrical connections. In this figure, only one line of water pipe 64 is shown for clarity and simplicity. There is a first tube 60 and an end coupler 63 that connects to the adjacent modular wall 20 section. The side pipe 61 is connected to a water pipe 64 for general water pipe connection of a sink, toilet, shower, hose bib, etc. Expandable couple 62 allows water pipe 64 to be expanded or contracted to connect to other modular wall 20 sections.

モジュール式の壁を接合する電気および／または水道管の連結部は、接着剤、押し込み、スピンロック、または摩擦ロックで連結および密閉され、設置者がモジュール式の壁の間の連結を迅速に行うことができる安全な密閉システムを提供する。これは、壁部分が完全に挿入された後、曲がって元の位置に戻るカムまたはタブとして、一方向のロックまたは回転システムであると考えられるが、壁部分を取り外すためにロックを解除するためのアクセスドアまたは穴を含む場合もある。 Electrical and/or water pipe connections that join modular walls are connected and sealed with adhesives, push-in, spin-locks, or friction locks to allow installers to quickly make connections between modular walls. Provides a secure sealing system that can be used. This can be thought of as a one-way locking or rotating system, as a cam or tab that bends back into place after the wall section is fully inserted, but then unlocks to remove the wall section. may include an access door or hole.

図２は、モジュール式の壁の雄側の斜視図を示し、図３は、モジュール式の壁の雌側の斜視図を示す。これらの図では、底部雨仕舞い７０において、フッタ３３を有するモジュール式の壁の反対側を見ることができる。保持管７１は、底部雨仕舞い７０の底部から延在するように示されている。フッタは、モジュール式の壁部分を、底部雨仕舞い７０に固定するために、各保持管７１に固定または接着されるロッド３４を有する。ロッドは、ネジ付き、スタッド付き、または保持管７１を把持する拡張可能なボールドにすることができる。底部雨仕舞い７０のリップ７２は、フッタ３３の１つまたは複数の側面まで延びていると理解される。 Figure 2 shows a perspective view of the male side of the modular wall and Figure 3 shows a perspective view of the female side of the modular wall. In these figures, the opposite side of the modular wall with the footer 33 can be seen at the bottom shutter 70. A retaining tube 71 is shown extending from the bottom of the bottom shutter 70. The footer has a rod 34 fixed or glued to each retaining tube 71 to secure the modular wall section to the bottom shutter 70. The rod can be threaded, studded, or expandable bold to grip the retaining tube 71. It is understood that the lip 72 of the bottom shutter 70 extends to one or more sides of the footer 33.

中間スタッド３１は、これらの図では、雄型ダブテール４１を備えた雄側スタッド４０の内側に見られる。切り欠き３２は、モジュール式の壁を通り抜けることができる、水道管６４および／または電気管のためのクリアランスを提供する。エンドカプラ６３は、水道管および／または電気を、複数のモジュール式の壁に接続するために延長（９７）できる。 Intermediate stud 31 is seen in these figures on the inside of male stud 40 with male dovetail 41 . Cutouts 32 provide clearance for water pipes 64 and/or electrical pipes that can pass through the modular wall. The end coupler 63 can be extended (97) to connect water pipes and/or electricity to multiple modular walls.

図４は、土台雨仕舞いを示し、図５は、土台雨仕舞いの端部詳細図を示す。底部雨仕舞い７０または型枠プレートは、土台に鋳込みまたは設置できると考えられる。雨仕舞い底部７３は、土台と接合または密閉される。保持管７１の底部は、底部雨仕舞い７０または型枠プレートを土台内にさらに固定する１つまたは複数の水平または垂直に接合されたプレートを有することができる。底部雨仕舞い７０の１つまたは複数の側面は、この図には示されていないフッタの底部に沿って延在することができ、底部雨仕舞い７０をフッタに密閉するために開く（９６）または屈曲することができる雨仕舞いリップ７２を有することができる。保持管７１は、フッタの底部から延びるロッドを受け入れて接合する中央開口部７４を有する。 FIG. 4 shows the foundation flashing and FIG. 5 shows an end detail view of the foundation flashing. It is contemplated that the bottom flashing 70 or formwork plate could be cast or installed in the foundation. The rain cover bottom 73 is joined or sealed to the base. The bottom of the retaining tube 71 can have one or more horizontally or vertically joined plates that further secure the bottom shutter 70 or formwork plate within the foundation. One or more sides of the bottom shutter 70 can extend along the bottom of the footer, not shown in this view, and can open (96) or open to seal the bottom shutter 70 to the footer. It can have a rain closure lip 72 that can be bent. The retaining tube 71 has a central opening 74 that receives and mates a rod extending from the bottom of the footer.

地下または土台に組み込まれているかぶせ水切りの垂直脚の利点は、壁システムの基部における防水プロセスのためであり、壁パネルが適所に設置された場合、完全なかぶせ水切り連結を可能にする地下ロックチャネルに組み込まれた垂直リップがある。 The advantage of the vertical legs of a cover flasher built into the basement or foundation is for the waterproofing process at the base of the wall system, and when the wall panel is installed in place, the underground lock allows for a complete cover flasher connection. There is a vertical lip built into the channel.

壁システムは、無人、自律、または遠隔操作のデリバリシステム用のセンサが組み込まれており、２点支点設置機能が可能となる（壁は最初にマニュアルで設置できる）。各パネルは、ＧＰＳセンサおよび／またはＲＦＩＤタグを有し、パネルを識別し、各パネルがどこに位置し、配置され、固定されているかを確認できる。これにより、組立て誤りがなくなり、建物や家屋を、高精度で迅速に組み立てることができる。 The wall system incorporates sensors for unmanned, autonomous, or remotely operated delivery systems and enables two-point installation capability (the wall can be manually installed initially). Each panel has a GPS sensor and/or RFID tag to identify the panel and to see where each panel is located, placed, and secured. This eliminates assembly errors and allows buildings and houses to be assembled quickly and with high precision.

パネルは中実の壁パネルとして示されているが、窓および／またはドア用の開口部を備えた壁パネルを製造および設置できると考えられる。窓枠またはガラス付き窓枠を、機械壁２０に設置または事前設置できるとも考えられる。 Although the panels are shown as solid wall panels, it is contemplated that wall panels with openings for windows and/or doors could be manufactured and installed. It is also contemplated that a window frame or glazed window frame can be installed or pre-installed on the machine wall 20.

図６は、機械壁を底部雨仕舞い保持部に固定する斜視図を示す。この実施形態では、底部雨仕舞い７０は、底部に固定されたソケット７７を有する。ソケット７７は、曲がったアンカ７５を有するポスト７６を有する。これらの構成要素は、土台にセメント固定または鋳込みされる。これは、土台に、安全なシステムを提供する。ソケット７７はテーパ状になっており、そのテーパが、ソケットを、建物の土台内にさらに固定する。ソケット７７は、フッタ（図示せず）上にあるロッド３４の底部に固定された拡張ウェッジ３６を受け入れる中央開口部７４を有する。 FIG. 6 shows a perspective view of fixing the machine wall to the bottom shutter retainer. In this embodiment, the bottom shutter 70 has a socket 77 fixed to the bottom. Socket 77 has a post 76 with a bent anchor 75. These components are cemented or cast into the foundation. This provides a secure system at the base. The socket 77 is tapered, and the taper further secures the socket within the foundation of the building. Socket 77 has a central opening 74 that receives an expansion wedge 36 secured to the bottom of rod 34 on a footer (not shown).

機械壁が組立中のとき、拡張ウェッジ３６が、中央開口部７４を介して挿入（９５）され、拡張（９４）されて、機械壁を引っ張り、土台に設置する。拡張ウェッジ３６は、プラグ３５が拡張ウェッジ３６内に引き込まれるときに張力（９３）を生成することによって拡張することができる。拡張ウェッジ３６は、プラグがソケットの底部に接触すると、内部ばねによって自動的に拡張できることも考えられる。これは、操作のための工具を必要とせず、ばねは両方とも、拡張ウェッジ３６をソケット７７に引き込み、ロッド３４に対する下向きの力は、拡張ウェッジ３６をソケット７７内にさらに固定する。機械壁は、ロボットまたはオートメーションで組み立てることができると考えられる。 When the machine wall is being assembled, the expansion wedge 36 is inserted (95) through the central opening 74 and expanded (94) to pull the machine wall and set it on the foundation. Expansion wedge 36 can be expanded by creating tension (93) as plug 35 is drawn into expansion wedge 36. It is also contemplated that the expansion wedge 36 could be automatically expanded by an internal spring when the plug contacts the bottom of the socket. This requires no tools for operation; the springs both draw the expansion wedge 36 into the socket 77 and the downward force on the rod 34 further secures the expansion wedge 36 within the socket 77. It is contemplated that mechanical walls can be assembled by robots or automation.

図７は、土台２１と、絶縁雨仕舞い５５を有するフッタ３３との分解斜視図を示す。この図では、設置された３つの壁２２が示され、機械壁２０が下降（９２）される。垂直スタッドおよび中間スタッド３１は、フッタ／底板３３に固定される。壁は、内部スタッドのない、中実構造であるとも考えられる。フッタ／底板３３は、雄型枠４３ボックスに固定される。雄型枠４３ボックスは、ボトムロック４４を有する。雄型枠４３ボックスは、雄型枠４３ボックス用の型枠受け部開口部５４を有する雌型枠５３ボックス内に押し下げられる（９２）。雌型枠５３ボックスの底部には、雄型枠４３ボックスのロック４４にロックするリテーナがある。２つの部品がともに係合しているとき、雌型枠５３ボックスは、機械壁枠への水の浸入を防ぐ雨仕舞い５５を有する。雨仕舞い５５はまた、スタッコ、ブロック、木材サイディング、またはこけら板などであるが、これらに限定されない仕上げ材用に構成することもできる。 FIG. 7 shows an exploded perspective view of the base 21 and the footer 33 with the insulating rain shutter 55. In this view, three walls 22 are shown installed and the machine wall 20 is lowered (92). Vertical studs and intermediate studs 31 are secured to the footer/bottom plate 33. The wall may also be considered a solid construction, without internal studs. The footer/bottom plate 33 is fixed to the male formwork 43 box. The male formwork 43 box has a bottom lock 44. The male formwork 43 box is pushed down into the female formwork 53 box which has a formwork receptacle opening 54 for the male formwork 43 box (92). At the bottom of the female formwork 53 box is a retainer that locks into the lock 44 of the male formwork 43 box. The female formwork 53 box has a shutter 55 that prevents water from entering the machine wall frame when the two parts are engaged together. The flashing 55 can also be configured for finishes such as, but not limited to, stucco, block, wood siding, or shingles.

図８は、機械壁を底部雨仕舞い保持部に固定する別の好ましい実施形態の斜視図を示す。この実施形態では、受け部８０にスナップする一方向カップリング３８を備えたカップリングロッド３７がある。拡張受け部８１は、カップリングロッド３７が押し下げられる（９２）ときに、ばね付きのボール、ピン、またはテーパ付きラッチまたはロックを、一方向カップリング３８において使用する。これにより、ロッドにナットをねじ込んだり、型枠や土台にフッタを釘付けするなどの二次的な作業を必要とせずに、機械壁を土台にロックする。 FIG. 8 shows a perspective view of another preferred embodiment of securing the machine wall to the bottom shutter retainer. In this embodiment there is a coupling rod 37 with a one-way coupling 38 that snaps into the receiving part 80. The expansion receiver 81 uses a spring loaded ball, pin, or tapered latch or lock on the one-way coupling 38 when the coupling rod 37 is pushed down (92). This locks the machine wall to the foundation without the need for secondary operations such as screwing nuts onto rods or nailing footers to the formwork or foundation.

図９は、機械壁を底部雨仕舞い保持部に固定する別の好ましい実施形態の斜視図を示す。この実施形態は、歯付きロッド３９上の角度の付いた歯を使用する。歯付きロッド３９は、土台の穴に押し込まれるか、または押し下げられる（９２）。歯は穴７９にグリップし、接着剤を穴７９の中または歯の上に添加して、歯付きロッド３９を穴７９に接着することもできる。 FIG. 9 shows a perspective view of another preferred embodiment of securing the machine wall to the bottom shutter retainer. This embodiment uses angled teeth on toothed rod 39. The toothed rod 39 is pushed into the hole in the base or pushed down (92). The teeth grip the holes 79 and adhesive can also be added in or on the holes 79 to adhere the toothed rod 39 to the holes 79.

図１０は、組立中の機械壁２０の斜視図を示す。この図は、設置され固定された３つの機械壁２０と、所定の位置に下降（９２）された第４の機械壁２０とを有する複数の雄側スタッド４０を示す。各カップリングロッド３７の底部は、一方向カップリング３８である。保持管７１内には、機械壁２０が所定の位置にもたらされたときに、機械壁２０を接続して固定する受け部８０がある。これは、二次的な締め付けや追加のハードウェアの固定なしで完了する。 FIG. 10 shows a perspective view of the machine wall 20 during assembly. This view shows a plurality of male studs 40 with three machine walls 20 installed and secured and a fourth machine wall 20 lowered (92) into position. The bottom of each coupling rod 37 is a one-way coupling 38. Inside the holding tube 71 there is a receptacle 80 that connects and secures the machine wall 20 when it is brought into position. This is completed without secondary tightening or additional hardware fixation.

図１１は、ダブテール取付具、電気的連結部、および一方向固定システムを有する機械壁２０の斜視ワイヤフレーム図を示し、図１２は、電気的連結部および一方向固定システムを備えた機械壁２０の斜視ワイヤフレーム図を示す。これらの図は、代替の固定システムと、隣接する機械壁２０を接合する電気的連結部とを備えた機械壁２０を示す。機械壁２０の頂部には、雌型ダブテール４７を有する固定された壁と、雄型ダブテール４０を有する設置された機械壁２０とを相互連結するダブテール取付具がある。 FIG. 11 shows a perspective wireframe view of a mechanical wall 20 with dovetail fittings, electrical connections, and a one-way securing system, and FIG. 12 shows a mechanical wall 20 with electrical connections and a one-way securing system. A perspective wireframe diagram of the figure is shown. These figures show machine walls 20 with alternative fastening systems and electrical connections joining adjacent machine walls 20. At the top of the machine wall 20 is a dovetail fitting that interconnects the fixed wall with the female dovetail 47 and the installed machine wall 20 with the male dovetail 40.

土台は、各機械壁２０のフッタ／底板３３の底部から延びる雄型ポスト１２０を受け入れる複数の受け部８０を有する。設置されると、雄型ポスト１２０は、受け部８０に挿入され、雄型ポスト１２０を固定するために下方に「タップ」される。各機械壁２０の部分は、迅速に設置され、所定の位置にロックされる。図１１において、部分が窓で示されている。各機械壁２０の部分は、機械壁２０が製造されるとき、すべてのドア、窓、または他の特徴とともに事前に製造される。設置されると、機械壁２０の部分は、組立順序および指示に従って固定される。機械壁２０を固定した後、電気（および／または水道管）連結部が整列される。これらの図において、各機械壁２０の部分内の導管１００は、ブレークジョーボックス１１０およびナイフブレードボックス１３０を含む。相互連結のさらなる図および説明は、本明細書の他の図に示され、説明される。 The base has a plurality of receptacles 80 that receive male posts 120 extending from the bottom of the footer/bottom plate 33 of each machine wall 20. Once installed, male post 120 is inserted into receiver 80 and "tapped" downward to secure male post 120. Each machine wall 20 section is quickly installed and locked in place. In FIG. 11, parts are shown as windows. Each machine wall 20 section is prefabricated with any doors, windows, or other features when the machine wall 20 is manufactured. Once installed, the parts of the machine wall 20 are secured according to the assembly sequence and instructions. After fixing the machine wall 20, the electrical (and/or water pipe) connections are aligned. In these figures, the conduit 100 within each machine wall 20 section includes a break jaw box 110 and a knife blade box 130. Further illustrations and descriptions of interconnections are shown and described in other figures herein.

図１３は、各壁の一端におけるダブテール取付具の両側の斜視図を示す。この図の右側は設置壁２２であり、この図の左側は設置中の機械壁２０である。設置壁２２は雌型ダブテール４７を有し、設置中の機械壁２０は雄型ダブテール４６を有する。この図は、壁が直線状に配置されていることを示しているが、設置中の壁は、９０度の角度で、または、別の角度で配置されることもでき、設置中の機械壁２０は、所望の角度で設置された雄型ダブテール４６を有し、雌型ダブテール４７と嵌合する。雌型ダブテール４７は壁に嵌め込まれ、雄型ダブテール４６は、壁の平坦端面の外側に設置される。各雄型ダブテール４６および雌型ダブテール４７は、耳部４８を有するブラケットであり、機械壁のそれぞれの側面にファスナ４９で固定される。 FIG. 13 shows a perspective view of both sides of the dovetail fitting at one end of each wall. The right side of this figure is the installation wall 22, and the left side of this figure is the machine wall 20 during installation. The installation wall 22 has a female dovetail 47 and the machine wall 20 being installed has a male dovetail 46. Although this diagram shows the walls being placed in a straight line, the walls being installed can also be placed at a 90 degree angle or at another angle, and the walls being installed are 20 has a male dovetail 46 set at a desired angle and mated with a female dovetail 47. The female dovetail 47 is fitted into the wall and the male dovetail 46 is placed on the outside of the flat end surface of the wall. Each male dovetail 46 and female dovetail 47 is a bracket having an ear 48 and is secured to a respective side of the machine wall with a fastener 49.

設置中の壁は、設置された機械壁２２の上に単に持ち上げられて、ダブテール面と係合する。ダブテール連結部は１つしか示されていないが、建築基準法に基づいて複数の固定位置を提供するために、壁端の高さに沿って複数のダブテール連結部が存在する可能性がある。画像１８に示されている横方向の調整軌道を含むことも考えられる。これにより、必要に応じて、雄型スタッドを調整可能にし、必要であれば、雄型スタッドと雌型スタッドとを並べることができる。 The wall being installed is simply lifted over the installed machine wall 22 to engage the dovetail surface. Although only one dovetail connection is shown, there may be multiple dovetail connections along the wall edge height to provide multiple anchoring locations based on building codes. It is also conceivable to include a lateral adjustment trajectory shown in image 18. This allows the male stud to be adjusted and the male and female studs to be aligned if necessary.

図１４は、壁部分の底部の一方向固定システムの斜視図を示し、図１５は、雄型ポスト１２０と雌型受け部８０との両方の連結部を有する一方向固定システムの斜視図を示す。土台（または床）が注入されるか、または設置されると、受け部８０が設定され、鋳込みまたは注入される。フランジ８５基部または土台型板を使用して、受け部８０を基部５６または土台内の適所に配置および保持することができる。フランジ８５は、残すか、または取り外して再利用することができる。フランジ８５基部は、壁パネルシステムの設置のために、コンクリートが埋め込まれたインサートの間隔を空けるために必要な高いレベルの精度のために、コンクリートが埋め込まれたインサート間に、事前に設定された距離を作る。各受け部８０は、機械壁の底部から突出する雄型ポスト１２０を受け入れる穴８４を管８７に有する。管８７の内側の一方（または複数）の側には、複数のレッジ８６または歯がある。レッジ８６または歯は、雄型ポスト１２０における歯１２４と係合するように構成される。 FIG. 14 shows a perspective view of a one-way fixation system at the bottom of the wall section, and FIG. 15 shows a perspective view of a one-way fixation system with both male post 120 and female receiver 80 connections. . Once the foundation (or floor) is poured or installed, the receiver 80 is set and cast or poured. A flange 85 base or foundation template can be used to position and hold receiver 80 in place within base 56 or foundation. Flange 85 can be left in place or removed and reused. Flange 85 bases are pre-set between the concrete-filled inserts for the high level of precision required for spacing the concrete-filled inserts for the installation of wall panel systems. Create distance. Each receiver 80 has a hole 84 in the tube 87 for receiving a male post 120 projecting from the bottom of the machine wall. On one (or more) of the interior sides of the tube 87 are a plurality of ledges 86 or teeth. Ledges 86 or teeth are configured to engage teeth 124 on male post 120.

雄型ポスト１２０は、機械壁部分のフッタ３３の底部から穴を通って延びる。フランジ１２２は、フッタ３３を、受け部８０内に保持する。フランジ１２２における穴１２３は、雄型ポスト１２０を形成する管の円筒壁１２１の内部である。管受け部は、正方形、長方形、および他の実用的な形状でも構成できる。雄型ポスト１２０は、管８７内のレッジ８６に係合するロック歯１２４を有する。歯１２４はヒンジ１２６上に存在し、ヒンジ１２６は、歯がレッジ８６にラッチする際に、歯１２４が屈曲し、内および外（８９）に移動（８８）することを可能にする。特定の数の歯１２４およびレッジ８６が示されているが、異なる数の歯１２４およびレッジ８６を、歯１２４およびレッジを複数の場所に配置すること、またはレッジ８６を管８７の内部の周りに配置することとともに使用することができる。フランジ１２２の頂部を「叩く」、または圧力を加えて、機械壁を受け部８０に押し付けて固定することができる。ロック歯１２４の構成要素は、歯１２４を、レッジ８６から解放し、機械壁を分解、再配置、または移動するように回転または移動（８８）できる、レバー１２５とともにさらに示される。 A male post 120 extends through a hole from the bottom of the footer 33 of the machine wall section. Flange 122 retains footer 33 within receiver 80 . Hole 123 in flange 122 is inside the cylindrical wall 121 of the tube forming male post 120. The tube receiver can also be configured in square, rectangular, and other practical shapes. Male post 120 has locking teeth 124 that engage ledges 86 within tube 87. The teeth 124 reside on a hinge 126 that allows the teeth 124 to flex and move (88) in and out (89) as the teeth latch onto the ledges 86. Although a particular number of teeth 124 and ledges 86 are shown, different numbers of teeth 124 and ledges 86 may be placed in multiple locations, or ledges 86 may be placed around the interior of tube 87. Can be used in conjunction with placement. The top of the flange 122 can be "taped" or applied pressure to secure it against the machine wall receiver 80. The locking tooth 124 components are further shown with a lever 125 that can be rotated or moved (88) to release the tooth 124 from the ledge 86 and disassemble, reposition, or move the machine wall.

図１６は、２つの機械壁間の電気的連結部のための両壁の連結部の斜視図を示し、図１７は、２つの機械壁間に連結された電気的連結部の斜視図を示す。家屋を建てる際に時間のかかる作業は、壁スタッドに電気配線を通すことである。機械壁には、内部導体１０１を有する電気導管１００が、機械壁内に予め設置されている。各連結ボックスは、固定具１１１または固定具１３２で固定されている。壁が設置されると、壁部分の各側に、壁部分を介して電力を供給する電気的連結部がある。設置された壁部分は、ホット、ニュートラル、および接地電気配線に連結する第１のブレークジョー１１２、第２のブレークジョー１１３、および第３のブレークジョー１１４のための３つの電気的連結部を備えたブレークジョーボックス１１０を有する。第１の絶縁ディバイダ１１５および第２の絶縁ディバイダ１６６は、導体間の電気的絶縁を保証する。 FIG. 16 shows a perspective view of a connection between two walls for an electrical connection between two machine walls, and FIG. 17 shows a perspective view of an electrical connection connected between two machine walls. . A time-consuming task when building a house is running electrical wiring through the wall studs. An electrical conduit 100 with an internal conductor 101 is preinstalled in the machine wall. Each connection box is fixed with a fixture 111 or a fixture 132. Once the wall is installed, there are electrical connections on each side of the wall section that provide power through the wall section. The installed wall section includes three electrical connections for a first break jaw 112, a second break jaw 113, and a third break jaw 114 that connect to hot, neutral, and ground electrical wiring. It has a break jaw box 110. The first insulation divider 115 and the second insulation divider 166 ensure electrical isolation between the conductors.

ナイフブレードボックス１３０とともに、導体１０１は、各導体１０１が別個のブレード１３４に連結する絶縁体１３５を有する回転可能なバレル１３３に入る。バレル１３３は、回転（１０３）して、ブレード１３４を、垂直位置から水平位置に移動させる。ばね１３７は、ブレード１３４の位置を維持するために、ブレード１３４の回転を付勢する。水平位置では、ブレード１３４は、それぞれのブレークジョー１１２～１１４に係合する。キー１３６またはシャフト１３１が、バレル１３３に挿入され、キーを用いてシャフト１３１およびまたはバレル１３３をターン（１０２）させ、隣接する機械壁間の電気的連結部と係合（または、係合解除）する。 Along with the knife blade box 130, the conductors 101 enter a rotatable barrel 133 having an insulator 135 where each conductor 101 connects to a separate blade 134. Barrel 133 rotates (103) to move blade 134 from a vertical position to a horizontal position. Spring 137 biases rotation of blade 134 to maintain its position. In the horizontal position, blade 134 engages a respective break jaw 112-114. A key 136 or shaft 131 is inserted into the barrel 133 and the key is used to turn (102) the shaft 131 and/or barrel 133 into engagement (or disengagement) with the electrical connection between adjacent machine walls. do.

このように、建物を建設するために使用されるモジュール式の壁の特定の実施形態が開示された。しかしながら、本明細書の発明概念から逸脱することなく、説明したもの以外の多くの修正が可能であることは、当業者に明らかである。したがって、本発明の主題は、添付の特許請求の範囲の精神以外に限定されない。 Thus, certain embodiments of modular walls for use in constructing buildings have been disclosed. However, it will be apparent to those skilled in the art that many modifications other than those described are possible without departing from the inventive concept herein. Accordingly, the inventive subject matter is not to be limited except in the spirit of the appended claims.

産業上の利用可能性は、建物の建設に関する。 Industrial applicability relates to the construction of buildings.

２０ 機械壁
２１ 土台
２２ 設置壁
３０ ヘッダ
３１ 中間スタッド
３２ 切り欠き
３３ フッタ／底板
３４ ロッド
３５ プラグ
３６ 拡張ウェッジ
３７ カップリングロッド
３８ 一方向カップル
３９ 歯付きロッド
４０ 雄側スタッド
４１ 雄型ダブテール
４２ ギャップ
４３ 雄型枠
４４ ロック
４６ 雄型ダブテール
４７ 雌型ダブテール
４８ 耳部
４９ ファスナ
５０ 雌側スタッド
５３ 雌型枠
５４ 型枠受け部開口部
５５ 雨仕舞い
５６ 基部
６０ 水道管
６１ 側管
６２ カプラ
６３ エンドカプラ
６４ 水道管
７０ 底部雨仕舞い
７１ 保持管
７２ 雨仕舞いリップ
７３ 雨仕舞い底部
７４ 中央開口部
７５ アンカ
７６ ポスト
７７ ソケット
７９ 穴
８０ 受け部
８１ 拡張受け部
８４ 穴
８５ フランジ
８６ レッジ
８７ 管
８８ 移動
８９ 内または外
９０ 下降
９１ 設置
９２ 下降
９３ 張力
９４ 拡張
９５ 挿入
９６ 開く
９７ 延長
９８ リフト間隔
９９ スタッド間隔
１００ 導管
１０１ 導体
１０２ ターン
１０３ 回転
１１０ ブレークジョーボックス
１１１ 固定具
１１２ 第１のブレークジョー
１１３ 第２のブレークジョー
１１４ 第３のブレークジョー
１１５ 第１の絶縁ディバイダ
１１６ 第２の絶縁ディバイダ
１２０ 雄型ポスト
１２１ シリンダ壁
１２２ フランジ
１２３ 穴
１２４ 歯
１２５ レバー
１２６ ヒンジ
１３０ ナイフブレードボックス
１３１ シャフト
１３２ 固定具
１３３ バレル
１３４ ブレード
１３５ 絶縁体
１３６ キー
１３７ ばね 20 Machine wall 21 Foundation 22 Installation wall 30 Header 31 Intermediate stud 32 Notch 33 Footer/bottom plate 34 Rod 35 Plug 36 Expansion wedge 37 Coupling rod 38 One-way couple 39 Toothed rod 40 Male stud 41 Male dovetail 42 Gap 43 Male formwork 44 Lock 46 Male dovetail 47 Female dovetail 48 Ear portion 49 Fastener 50 Female stud 53 Female formwork 54 Formwork receiver opening 55 Rain cover 56 Base 60 Water pipe 61 Side pipe 62 Coupler 63 End coupler 64 Water pipe 70 Bottom rain cover 71 Holding pipe 72 Rain cover lip 73 Rain cover bottom 74 Central opening 75 Anchor 76 Post 77 Socket 79 Hole 80 Receiving part 81 Expansion receiving part 84 Hole 85 Flange 86 Ledge 87 Pipe 88 Movement 89 Inside or outside 90 Lowering 91 Installation 92 Lowering 93 Tension 94 Expansion 95 Insertion 96 Opening 97 Extension 98 Lift spacing 99 Stud spacing 100 Conduit 101 Conductor 102 Turn 103 Rotation 110 Break jaw box 111 Fixture 112 First break jaw 113 Second break jaw 114 Third break jaw 115 First insulation divider 116 Second insulation divider 120 Male post 121 Cylinder wall 122 Flange 123 Hole 124 Teeth 125 Lever 126 Hinge 130 Knife blade box 131 Shaft 132 Fixture 133 Barrel 134 Blade 135 Insulator 136 key 137 spring

Claims (19)

機械壁であって、
フッタ／底板と、
土台を有する壁部分と、
前記フッタ／底板は、少なくとも１つの垂直雄型スタッドおよび少なくとも１つの垂直雌型スタッド／受け部を含み、
前記少なくとも１つの垂直雄型スタッドおよび前記少なくとも１つの垂直雌型スタッド／受け部はそれぞれ、前記少なくとも１つの垂直雄型スタッドおよび前記少なくとも１つの垂直雌型スタッド／受け部の対向する外面に、補完的なダブテールまたはフック連結部を有し、
前記少なくとも１つの垂直雄型スタッドおよび前記少なくとも１つの垂直雌型スタッド／受け部の頂部に固定された少なくとも１つのヘッダと、
前記少なくとも１つの垂直雄型スタッドおよび前記少なくとも１つの垂直雌型スタッド／受け部を貫通し、前記少なくとも１つの垂直雄型スタッドおよび前記少なくとも１つの垂直雌型スタッド／受け部のうちの少なくとも１つから延在する、少なくとも１つの水道管、または、複数の連結ブレードまたはプロングを有する少なくとも１つの電気導管とを備える
ことを特徴とする機械壁。 A mechanical wall,
footer/bottom plate,
a wall portion having a foundation;
the footer/bottom plate includes at least one vertical male stud and at least one vertical female stud/receptacle;
the at least one vertical male stud and the at least one vertical female stud/receptacle are complementary to opposing outer surfaces of the at least one vertical male stud and the at least one vertical female stud/receiver, respectively; with a typical dovetail or hook connection,
at least one header secured to the top of the at least one vertical male stud and the at least one vertical female stud/receptacle;
passing through the at least one vertical male stud and the at least one vertical female stud/receptacle, at least one of the at least one vertical male stud and the at least one vertical female stud/receptacle; A mechanical wall characterized in that it comprises at least one water pipe or at least one electrical conduit having a plurality of connecting blades or prongs extending from the wall. 前記少なくとも１つの垂直雄型スタッドおよび前記少なくとも１つの垂直雌型スタッドは、第２の機械壁を固定するための少なくとも１つのダブテールまたはフック連結部を有する
請求項１に記載の機械壁。 The machine wall of claim 1, wherein the at least one vertical male stud and the at least one vertical female stud have at least one dovetail or hook connection for securing a second machine wall. 前記フッタは、少なくとも２つの地震保持部またはハリケーン保持部を有する
請求項１に記載の機械壁。 The mechanical wall of claim 1, wherein the footer has at least two seismic or hurricane retention sections. モジュール式の壁は、一方向の係合で適所に固定される
請求項１に記載の機械壁。 The mechanical wall of claim 1, wherein the modular wall is secured in place with a one-way engagement. 土台への前記フッタの連結部は、コンクリートインサートにおいて、かぶせ水切りを有する
請求項１に記載の機械壁。 2. The machine wall of claim 1, wherein the connection of the footer to the foundation comprises a flashing in a concrete insert. モジュール式の壁は、前記モジュール式の壁が土台に配置された位置および場所を特定する全地球測位センサ（ＧＰＳ）を有する
請求項１に記載の機械壁。 2. The mechanical wall of claim 1, wherein the modular wall has a global positioning sensor (GPS) that identifies the position and location at which the modular wall is placed on the foundation. 前記少なくとも１つの水道管、または前記少なくとも１つの電気導管または電気回路は、接着剤、押し込み、スピンロック、または摩擦ロックにより、第２の水道管または第２の電気導管または電気回路に接合し、安全な密閉システムを提供する
請求項１に記載の機械壁。 said at least one water pipe or said at least one electrical conduit or electrical circuit is joined to a second water pipe or a second electrical conduit or electrical circuit by adhesive, push-in, spin lock, or friction lock; A mechanical wall according to claim 1 providing a secure sealing system. 土台に固定される底部雨仕舞いをさらに含み、前記フッタ／底板は、前記底部雨仕舞いに隣接して前記フッタ／底板を固定する保持機構を含む
請求項１に記載の機械壁。 The machine wall of claim 1, further comprising a bottom shutter secured to a foundation, wherein the footer/bottom plate includes a retention mechanism securing the footer/bottom plate adjacent to the bottom shutter. 前記連結ブレードは、回転可能なバレルに取り付けられ、それによって、前記複数の連結ブレードが、複数のブレークジョーに連結するように構成される
請求項１に記載の機械壁。 The connecting blade is attached to a rotatable barrel, whereby the plurality of connecting blades are configured to connect to a plurality of break jaws.
Machine wall according to claim 1 . 前記少なくとも１つの垂直雌型スタッド／受け部は、前記ブレークジョーを有し、前記少なくとも１つの垂直雄型スタッドは、前記複数の連結ブレードを有する
請求項９に記載の機械壁。 the at least one vertical female stud/receptacle having the breaking jaw and the at least one vertical male stud having the plurality of connecting blades.
Machine wall according to claim 9 . 前記回転可能なバレルは、前記連結ブレードを前記電気導管内の導体に電気的に連結する
請求項９に記載の機械壁。 The rotatable barrel electrically couples the coupling blade to a conductor within the electrical conduit.
Machine wall according to claim 9 . 前記回転可能なバレルを回転させるように構成されたシャフトまたはキーをさらに含む
請求項１１に記載の機械壁。 further comprising a shaft or key configured to rotate the rotatable barrel.
Machine wall according to claim 11 . 前記連結ブレードの回転を付勢して、前記連結ブレードの位置を維持するばねをさらに含む
請求項９に記載の機械壁。 The device further includes a spring that biases rotation of the connecting blade to maintain the position of the connecting blade.
Machine wall according to claim 9 . 前記土台は、内部ロック機能を有する雌型受け部を含む
請求項１に記載の機械壁。 The machine wall of claim 1, wherein the base includes a female receptacle with an internal locking feature. 前記フッタは、前記雌型受け部に係合するように構成された雄型ポストを含む
請求項１４に記載の機械壁。 The footer includes a male post configured to engage the female receiver.
Machine wall according to claim 14 . 前記雄型ポストは、前記雌型受け部の前記内部ロック機能に係合するように構成された少なくとも１つの歯を有する
請求項１５に記載の機械壁。 The male post has at least one tooth configured to engage the internal locking feature of the female receiver.
Machine wall according to claim 15 . コンクリートが流し込まれている間、前記雌型スタッド／受け部埋め込みを適所に保持するように構成された土台型板をさらに含む
請求項１４に記載の機械壁。 further comprising a base template configured to hold the female stud/receiver embed in place while concrete is poured.
Machine wall according to claim 14 . 前記少なくとも１つの歯は、前記雄型ポスト上の屈曲ヒンジに連結される
請求項１６に記載の機械壁。 the at least one tooth is connected to a flexure hinge on the male post
Machine wall according to claim 16 . 前記屈曲ヒンジは、レバータブをさらに含み、それによって、前記少なくとも１つの歯を、前記内部ロック機能から係合解除できる
請求項１８に記載の機械壁。 The flexural hinge further includes a lever tab that allows the at least one tooth to be disengaged from the internal locking feature.
Machine wall according to claim 18 .
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