JP2024505880A - 高芳香族性及び低分子量を有する炭化水素ポリマー重合調整剤及びその用途 - Google Patents

Abstract

本明細書は、様々な用途で使用する炭化水素ポリマー重合調整剤を記載する。炭化水素ポリマー重合調整剤は、環状成分を含有し、以下の２つの式により定義されるガラス転移温度及びＭｎを有する：（１）Ｔｇ≧９５－２．２*（％Ｈ Ａｒ）、及び（２）Ｔｇ≧－５３＋（０．２６５*Ｍｎ）；１２ｍｏｌｅ％から１９ｍｏｌｅ％までの芳香族性プロトンの含量（％Ｈ Ａｒ）；及び３００ｇ／ｍｏｌｅから４５０ｇ／ｍｏｌｅまでのＭｎ、ここで、Ｔｇは°Ｃで表現される重合調整剤のガラス転移温度であり、％Ｈ Ａｒは炭化水素ポリマー重合調整剤中の芳香族性プロトンの含量を表し、Ｍｎは炭化水素ポリマー重合調整剤の数平均分子量を表し、及び環状成分は石油精製ストリーム由来の蒸留カット、及び／又はＣ4、Ｃ5又はＣ6環状オレフィン及びその混合物の群より選択される。さらに、炭化水素ポリマー重合調整剤は７０°Ｃから９５°ＣまでのＴｇ及び／又は１０００ｇ／ｍｏｌｅ未満の炭化水素ポリマー重合調整剤のｚ－平均分子量（Ｍｚ）により特徴づけられてもよい。前記炭化水素ポリマー重合調整剤は、とりわけ低分子量が望ましい高Ｔｇ用途で有用である。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年１月２６日に出願された米国仮出願Ｎｏ．６３／１４１，６８１の優先権及びその利益を主張し、その開示は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

発明の分野
本発明は、炭化水素ポリマー樹脂に関するものであり、より詳細には、様々な用途において有用な新規炭化水素ポリマー重合調整剤に関する。

発明の背景
炭化水素樹脂は、例えばタイヤの部品、ホース、ベルト、履物の部品及び防振装置といった多様な用途で使用される。例えば、エラストマー組成物において、炭化水素樹脂は加工助剤として、及びエラストマー組成物の特徴を改良するために使用される。エラストマー組成物の市販の設計のための材料の選択は、所望の特性のバランス、用途及び特定の用途のための最終用途に依存する。
一般的に、ゴム配合に使用される未加工の材料及び原料は性能変数に影響を与え、従って、その材料はゴムと相溶性がある必要があり、硬化を妨げてはならず、全化合物に容易に分散し、コスト効率が良い必要があり、及び製品の性能に悪影響を与えてはならない。例えば、タイヤ用途では、転がり抵抗、乾燥及び多湿下での滑り特性、蓄熱が、様々な状況で使用されるタイヤの耐久性を改善する能力とともに重要なパフォーマンス特性である。
樹脂系におけるガラス転移温度（“Ｔｇ”）は、ポリマーが硬直状態からより柔軟な状態になるときと定義する。Ｔｇは、その使用温度でのポリマーの特質を含む樹脂についての重要な情報、すなわちそれが硬直であるか柔軟であるか、を与える。Ｔｇ以下の温度では、分子鎖はそれ自身が動き回ることを可能とすることを示すのに十分なエネルギーを有さない。ここで、ポリマー分子は、基本的に、短い鎖長、分岐鎖の分子群及びそれらの連動のために、及び／又は硬直な主鎖の構造のために、硬直なアモルファス構造に組み込まれる。熱を与えられたら、そのポリマー分子は何かしらのエネルギーを得て動き始めることができる。ある時点で、熱エネルギーはアモルファスの硬直な状態を柔軟な状態に変化させ、分子は互いに自由に動き回る。このような転移点がガラス転移温度と呼ばれる。
エラストマー組成物は融解しないアモルファスポリマーであり（熱を与えられたら溶融する結晶性ポリマーとは異なり）；しかし、それは構造が変化（剛性から可撓性へ）し、樹脂の熱容量の変化をもたらす。Ｔｇを超えると、ゴム状で柔軟なポリマーはより高い熱容量を持つ。それ故、多くの用途で、ポリマー組成物は高いガラス転移温度を必要とする。

高Ｔｇ樹脂は、樹脂の分子量を増加させることにより製造することができる。その上、高分子量樹脂は、分子量が増加することで強度及び剛性が増大するため、生成物の衝撃及び化学耐性に有益に影響もする。しかし、これらの樹脂はベースポリマーと限られた相溶性を有する。ポリマーの非相溶性を緩和するため、樹脂に重合調整剤を加えることもできるが、樹脂の分子量を下げるように設計されたものではない。しかし、とりわけ加工の容易性が重要である場合に樹脂の低分子量は重要でありうる。それ故、高芳香族性を有し、高Ｔｇ、低数平均分子量（“Ｍｎ”）及び好ましくは低ｚ平均分子量（“Ｍｚ”）を有する炭化水素ポリマー重合調整剤（“ＨＰＭ”）は有望である。
炭化水素樹脂は接着剤組成物においても有益である。スチレンブロック共重合体は、おむつの組み立てを含む様々な用途でホットメルト接着剤を作るために幅広く用いられる。これらのスチレンブロック共重合体は、加硫されていないエラストマーブロック共重合体を含み、そのような樹脂では各々のモノマー部位はＡ－Ｂ－Ａ型の一般的な構造を有する交互配列で配置している。この構造の中で、Ａはスチレンに由来する非エラストマーブロックであり、通常はスチレンの「末端－ブロック」と称し、及び、Ｂは例えばイソプレン及び／又はブタジエンに由来するエラストマーポリマーブロックであり、通常は例えばイソプレン又はブタジエンの「中間－ブロック」として示される。このタイプのブロック共重合体は、例えばイソプレン又はブタジエンに由来する分岐のある重合した中間－ブロックとともに、各分岐の端にポリスチレン末端ブロックを有するものとして描かれてもよい。末端ブロックは必要な結合力を与え、接着剤の高温特性も増加させる。しかし、低芳香族性の粘着付与樹脂及び／又は軟化油を、スチレンブロック共重合体をベースとしたホットメルト接着剤とともに取り入れることは、接着剤の結合力及び高温耐性の低下につながりうることも知られている。
そのため、高芳香族性、高Ｔｇ、低数平均分子量（“Ｍｎ”）及び好ましくは低ｚ平均分子量（“Ｍｚ”）を有し、ゴム組成物及び接着剤を含む様々な用途で使用できる炭化水素ポリマー重合調整剤（“ＨＰＭ”）の必要性が存在する。

発明の概要
本明細書において、様々な用途で使用するための炭化水素ポリマー重合調整剤について述べる。前記炭化水素ポリマー重合調整剤は、環状成分を含有し、以下の２つの式により定義されるガラス転移温度及び芳香族性含量を有する：（１）Ｔｇ≧９５－２．２^*（％Ｈ Ａｒ）、及び（２）Ｔｇ≧－５３＋（０．２６５^*Ｍｎ）；１２ｍｏｌｅ％から１９ｍｏｌｅ％までの芳香族性プロトンの含量（％Ｈ Ａｒ）；及び３００ｇ／ｍｏｌｅから４５０ｇ／ｍｏｌｅまでのＭｎ、ここで、Ｔｇは°Ｃで表現される重合制調整のガラス転移温度であり、％Ｈ Ａｒは炭化水素ポリマー重合調整剤中の芳香族性プロトンの含量を表し、Ｍｎは炭化水素ポリマー重合調整剤の数平均分子量を表し、及び環状成分は石油精製ストリームの蒸留カット、及び／又はＣ₄、Ｃ₅又はＣ₆環状オレフィン及びその混合物からなる群より選択される。さらに、炭化水素ポリマー重合調整剤は７０°Ｃから９５°ＣまでのＴｇ及び／又は１０００ｇ／ｍｏｌｅ未満のｚ－平均分子量（Ｍｚ）により特徴づけられてもよい。

一態様において、環状成分は、シクロペンテン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキセン、１，３－シクロヘキサジエン、１，４－シクロヘキサジエン、メチルシクロペンタジエン及び／又はジ（メチルシクロペンタジエン）である。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、約１０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％の量の環状成分を含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、約２５ｗｔ．％～約８０ｗｔ．％の量の環状成分を含有する。一態様において、環状成分は、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエンからなる群より選択される。一態様において、環状成分はシクロペンタジエンである。
一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを約１０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％の量で含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを約２５ｗｔ．％～約８０ｗｔ．％の量で含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、メチルシクロペンタジエンを約０．１ｗｔ．％～約１５ｗｔ．％の量で含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、メチルシクロペンタジエンを約０．１ｗｔ．％～約５ｗｔ．％の量で含有する。
一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、さらに芳香族成分を含有する。一態様において、芳香族成分はオレフィン－芳香族性、置換されたベンゼン又は芳香族性の蒸留カットのうちの１つより選択される。一態様において、芳香族成分は芳香族性の蒸留カットである。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、芳香族成分を約２０ｗｔ．％～約７５ｗｔ．％の量で含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、芳香族成分を約２５ｗｔ．％～約７０ｗｔ．％の量で含有する。
さらに、本明細書で提供される炭化水素ポリマー重合調整剤を含有する接着剤も提供される。一態様において、接着剤は、炭化水素ポリマーを約０．１ｗｔ．％～約９９．５ｗｔ．％の量で含有する。さらに、炭化水素ポリマーを約０．１ｗｔ．％～約９９．５ｗｔ．％の量で含有する封止剤も提供される。炭化水素ポリマーを約０．１ｗｔ．％～約９９．５ｗｔ．％の量で含有するフィルムも提供される。本開示の範囲内の接着剤、封止剤及びフィルムは、空気圧及び非空気圧のタイヤ及びホイールに関連する又は使用されるものを含まない。
その上、本明細書において、溶媒存在下又は非存在下、約２５０°Ｃ及び２９０°Ｃの間の反応温度で約１時間～約３時間環状体の連続流をポリマー化する工程を含有する本発明の炭化水素ポリマー重合調整剤を製造する方法も提供される。

図１は、本発明のＨＰＭ、比較例の樹脂及び先行技術のエラストマー組成物のＴｇ及び％Ｈ Ａｒの関係のグラフである。 図２は、本発明のＨＰＭ、比較例の樹脂及び先行技術のエラストマー組成物のＴｇ及びＭ_nの関係のグラフである。 図３は、本発明のＨＰＭ、比較例の樹脂及び先行技術のエラストマー組成物のＴｇ及びＭｚの関係のグラフである。

発明の詳細な説明
本明細書において、環状成分を含み、以下の２つの式により定義されるガラス転移温度及び芳香族性含量を有する炭化水素ポリマー重合調整剤が提供される：（１）Ｔｇ≧９５－２．２^*（％Ｈ Ａｒ）、及び（２）Ｔｇ≧－５３＋（０．２６５^*Ｍｎ）；さらに、１２ｍｏｌｅ％から１９ｍｏｌｅ％までの芳香族性プロトンの含量（％Ｈ Ａｒ）、及び３００ｇ／ｍｏｌｅから４５０ｇ／ｍｏｌｅまでのＭｎにより特徴づけられ、ここで、炭化水素ポリマー重合調整剤のガラス転移温度（“Ｔｇ”）はセ氏温度（°Ｃ）で表現され、用語「％Ｈ Ａｒ」は炭化水素ポリマー重合調整剤中の芳香族性プロトンの含量を表し、「Ｍｎ」はモル当たりのグラム（“ｇ／ｍｏｌｅ”）で表現される炭化水素ポリマー重合調整剤の数平均分子量を表し、及び環状成分は石油精製ストリーム由来の蒸留カット、及び／又はＣ₄、Ｃ₅又はＣ₆環状オレフィン及びその混合物の群より選択される。さらに、炭化水素ポリマー重合調整剤は７０°Ｃから９５°ＣまでのＴｇ及び／又は１０００ｇ／ｍｏｌｅ未満のｚ－平均分子量（Ｍｚ）により特徴づけられてもよい。
主題である炭化水素ポリマー重合調整剤（“ＨＰＭ”）は、本明細書に記載されている１又は複数の複合共重合体を調製するのに使用される１又は複数の環状成分を含有する。複合共重合体の構成は、重合調整剤中に含まれるモノマーの種類及び量（すなわち、コポリマーの微細構造）により制御されてもよい。しかし、ポリマー鎖のモノマー配置はランダムであり、ポリマーの微細構造における更なる複雑さへとつながる。

一態様において、１又は複数の環状成分は芳香族成分と組み合わせて炭化水素ポリマー重合調整剤（本明細書中、「重合調整剤」又は「粘着剤」とも称される）を提供する。芳香族成分はオレフィン－芳香族性、置換されたベンゼン及び／又は芳香族性の蒸留カットを含んでもよいが、これらに限定されない。
一態様において、本発明の炭化水素ポリマー重合調整剤は、炭化水素ポリマー添加剤の総重量中約１０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％の量の環状成分を含有する。一態様において、前記炭化水素ポリマー重合調整剤は、炭化水素ポリマー重合調整剤の総重量中約２５ｗｔ．％～約８０ｗｔ．％の環状成分を含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを約１０ｗｔ．％～約９０ｗｔ．％の量で含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを約２５ｗｔ．％～約８０ｗｔ．％の量で含有する。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、メチルシクロペンタジエン（“ＭＣＰＤ”）由来成分を約０．１ｗｔ．％～約１５ｗｔ．％及び約０．１ｗｔ．％～約５ｗｔ．％で含有する。
一態様において、芳香族成分は、オレフィン－芳香族性、置換されたベンゼン及び／又は芳香族性の蒸留カットであってもよい。一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤の全体重量は、炭化水素ポリマー添加剤の総重量中約２０ｗｔ．％～約７５ｗｔ．％及び約２５ｗｔ．％～約７０ｗｔ．％の量の芳香族成分を含有する。

ポリマー、化合物、成分、組成物、重合調整剤及び／又は方法が開示及び記載される前に、特段示されない限り、この教示は、特定のポリマー、化合物、成分、組成物、反応剤、反応条件又はその他に限定されないと理解されるが、これらのものは別段の定めがない限り変化しうるからである。さらに、本明細書中で使用される専門用語は、特定の態様を記載する目的で使用されており、限定する意図で使用されない。

定義
本開示のために、別途言及しない限り、以下の定義を適用する：
本明細書中で使用される限り、別途の定めがない限り単数形の「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は複数形の言及も含む。
分子量分布（“ＭＷＤ”）は表現Ｍ_w／Ｍ_nと等しい。表現Ｍ_w／Ｍ_nは、重量平均分子量（Ｍ_w）の数平均分子量（Ｍ_n）に対する割合である。
重量平均分子量は、下記

により与えられ、
数平均分子量は、下記

により与えられ、
ｚ－平均分子量は、下記

により与えられ、前述の式中ｎ_iは、分子量Ｍｉの分子の数分率である。Ｍ_w、Ｍ_z及びＭ_nの測定は、下記に示す通りゲル浸透クロマトグラフィーにより決定する：

ゲル浸透クロマトグラフィー。分子量分布及びモーメント（Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ等）は、室温（２０°Ｃ）下、Ｔｏｓｏｈ ＥｃｏＳＥＣ ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣを用いて付属の屈折率（ＲＩ）紫外線（ＵＶ）検出器を備えたゲル浸透クロマトグラフィーを用いて決定した。５μｍ ５０Ａ；５μｍ ５００Ａ；５μｍ １０Ｅ３Ａ；５μｍ Ｍｉｘｅｄ－Ｄの４つのＡｇｉｌｅｎｔ ＰＬｇｅｌを連続で使用した。アルドリッチの試薬グレードのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を移動相に用いた。ポリマー混合液は、ＧＰＣ装置に注入する前に０．４５μのテフロン（登録商標）フィルターを通し、オンラインデガッサーにより脱気した。名目上の流量は１．０ｍＬ／ｍｉｎであり、名目上の注入量は２００μＬである。分子量解析はＥｃｏＳＥＣソフトウェアで行った。
クロマトグラムにおける各点での濃度（ｃ）は、以下の式を用いてベースライン差分されたＩＲ５広帯域信号強度（Ｉ）より計算された：ｃ＝βＩ、「β」はポリスチレン標品を用いて決定される質量定数である。質量回収率は、溶出体積に対するクロマトグラフィー濃度の合計面積の割合及び注入循環体積を掛け合わせた既定濃度に等しい注入質量より計算された。

分子量。分子量は、１６２、３７０、５８０、９３５、１８６０、２９８０、４９００、６９４０、９９６０、１８３４０、３０２３０、４７１９０＆６６０００ｋｇ／ｍｏｌｅの一連の単分散ポリスチレン（ＰＳ）標品を用いて行われたカラム校正と関係するポリスチレン校正を用いて決定された。各溶出体積における分子量「Ｍ」は以下の式により計算される：

下付きの「ＰＳ」を伴う変数はポリスチレンを示す一方、下付き無しの変数はテストサンプルに相当する。本手法において、ａＰＳ＝０．６７及びＫＰＳ＝０．０００１７５であり、「ａ」及び「Ｋ」は一連の経験則による式より計算される（Ｔ． Ｓｕｎ， Ｐ． Ｂｒａｎｔ， Ｒ． Ｒ． Ｃｈａｎｃｅ，ａｎｄ Ｗ． Ｗ． Ｇｒａｅｓｓｌｅｙ， ３４（１９）ＭＡＣＲＯＭＯＬＥＣＵＬＥＳ ６８１２－６８２０ （２００１））。具体的には、ポリエチレンについてはａ／Ｋ＝０．６９５／０．０００５７９、及びポリプロピレンについては０．７０５／０．０００２２８８とする。別段言及のない限り、全ての濃度はｇ／ｃｍ３で表現され、分子量はｇ／ｍｏｌｅで表現され、及び固有粘度はｄＬ／ｇで表現される。

用語「支配的化合物」は、組成物中の同種の化合物の中で支配的な化合物を意味する。例えば、支配的化合物は、組成物中の同種の化合物の中で最も大きな重量を表すものである。同様に、例えば、支配的ポリマーは、組成物中のポリマーの全重量に対して最も大きな重量を表すポリマーである。
用語「支配的単位」は、同じ化合物（又はポリマー）内で、化合物（又はポリマー）を形成する単位の中で支配的な単位、化合物（又はポリマー）を形成する単位の中で最も重量の大きな割合を表す単位を指す。例えば、炭化水素ポリマー重合調整剤はシクロペンタジエンの支配的単位を含有することができ、シクロペンタジエン単位が重合調整剤を含有する全単位の中で最も大きな重量を表す。同様に、本明細書に記載されるように、炭化水素ポリマー重合調整剤は、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン及びその混合物からなる群より選択される支配的単位を含有することができ、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン及びその混合物からなる群より選択される単位の合計は、全単位の中で最も大きな重量を表す。
用語「支配的モノマー」は、ポリマー全体の中で最も重量の大きな割合を表すモノマーを指す。逆に、「マイナー」モノマーは、ポリマー中最も大きなモル分率を表さないモノマーである。
用語「に基づいた組成物」は、使用される様々な基本成分の混合物及び／又はｉｎ ｓｉｔｕ反応の生成物を含有する組成物を指し、これらの成分の一部は、組成物の製造の様々な段階中又はその後の組成物の硬化中、少なくとも部分的に、反応でき及び／又は互いに反応し合うことを意図されており、最初に調整された組成物を改変する。そのため、下記の組成物は、非架橋結合状態及び架橋結合状態で異なりうる。
本明細書で使用される限り、用語「エラストマー」及び「ゴム」は、意味の区別なく使用され、少なくとも部分的に（すなわち、単独重合体又は共重合体）、ジエンモノマー（２つの共役又は非共役の炭素－炭素二重結合を含むモノマー）より生じる（１又は複数の）エラストマーを指す。
用語「接着性ポリマー構成物」及び「接着性ベースポリマー」の２つの用語は意味の区別なく使用される。
「ジエンエラストマー」は、少なくとも部分的に（単独重合体又は共重合体）、ジエンモノマー（２つの共役又は非共役の炭素－炭素二重結合を含むモノマー）より生じるエラストマーを指す。ジエンエラストマーは、「高不飽和」であってもよく、共役ジエンモノマーより生じ、共役ジエンモノマーは構成単位中５０％超のモル含量を有する。

ジエンエラストマーは２つのカテゴリーに分類されうる：「本質的に不飽和の」又は「本質的に飽和の」。「本質的に不飽和の」は、一般的に、少なくとも部分的に、１５％（ｍоｌ％）超のジエン源（共役ジエン）単位の含量を有する共役ジエンモノマーより生じるジエンエラストマーを意味するものと理解される；このため、ブチルゴム又はジエン及びＥＰＤＭタイプのα－オレフィンの共重合体などのジエンエラストマーは、前述の定義に該当せず、とりわけ「本質的に飽和の」ジエンエラストマー（低い又は非常に低い含量、常に１５％未満、のジエン源単位）と記載しうる。「本質的に不飽和の」ジエンエラストマーのカテゴリーの中で、「高度に不飽和の」ジエンエラストマーは、特に、５０％超のジエン源（共役ジエン）単位の含量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解される。
本開示において、化合物Ａ及び化合物Ｂの量の比率又は化合物Ａの含量及び化合物Ｂの含量の間の比率に言及する場合、これは常に化合物Ｂの量に対する化合物Ａの量の数学的な意味における比率である。
他に別途言及がない限り、全ての示される割合（％）は重量に対する割合（“ｗｔ．％”）である。さらに、表現「ａ及びｂの間の」により示される値の範囲はいずれも、ａ超からｂ未満まで（つまり、限界値ａ及びｂが除かれる）に及ぶ値の範囲を表す一方、表現「ａからｂまで」により示される値の範囲はいずれも、ａからｂまで（つまり、厳密な限界値ａ及びｂを含む）に及ぶ値の範囲を意味する。

本明細書で使用される限り、用語「環状成分」は、蒸留カット及び／又はＣ₅及びＣ₆環状オレフィン、ジオレフィン、ダイマー、コダイマー及びトリマーの合成混合物を指す。より具体的には、環状成分は、シクロペンテン、シクロペンタジエン（“ＣＰＤ”）、ジシクロペンタジエン（“ＤＣＰＤ”）、シクロヘキセン、１，３－シクロヘキサジエン、１，４－シクロヘキサジエン、メチルシクロペンタジエン（“ＭＣＰＤ”）、ジ（メチルシクロペンタジエン）（“ＭＣＰＤダイマー”）及びＣＰＤ及び／又はＭＣＰＤとブタジエンのようなＣ₄環化合物、ピペリレンのようなＣ₅環化合物とのコダイマーを含むが、これらに限定されない。例示的な環状成分はシクロペンタジエンである。さらに、環状成分は置換されていてもよい。ジシクロペンタジエンは、エンド型又はエキソ型のいずれかでありうる。
置換された環状成分は、Ｃ₁～Ｃ₄₀の直線の、分岐の又は環状のアルキル基が置換されたシクロペンタジエン及びジシクロペンタジエンを含む。一態様において、置換された環状成分は、１又は複数のメチル基を有してもよい。一態様において、環状成分は、以下の群より選択される：シクロペンタジエン、シクロペンタジエンダイマー、シクロペンタジエン－Ｃ₄コダイマー、シクロペンタジエン－Ｃ₅コダイマー、シクロペンタジエン－メチルシクロペンタジエンコダイマー、メチルシクロペンタジエン－Ｃ₄コダイマー、メチルシクロペンタジエン－Ｃ₅コダイマー、メチルシクロペンタジエンダイマー、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエンのトリマー及びコトリマー、及び／又はそれらの混合物。

一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、さらに芳香族成分を含有することもできる。一態様において、芳香族成分は、１又は複数の式ｉに表されるオレフィン性芳香族を含有する。

式ｉ
式中、Ｒ₁及びＲ₂は、互いに独立しており、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリールアルキル基を表し、例えば、１Ｈ－インデン；１－メチル－１Ｈ－インデン；アルキルインデン；５－（２－メチルブト－２－エニル）－１Ｈ－インデン；５，６，７，８－テトラヒドロ－１Ｈ－シクロペンタナフタレン；４インデン５ブタン－１オール等又はそれらの誘導体を表す。
一態様において、芳香族成分は、１又は複数の式ｉｉに表される置換されたベンゼン誘導体を含有し、

式ｉｉ
式中、Ｒ₃及びＲ₄は、互いに独立しており、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリールアルキル基を表す。アルファ－メチルスチレン又は芳香族環上に１又は複数の置換基を有する置換されたアルファ－メチルスチレンは好適であり、とりわけ、置換基は、アルキル、シクロアルキル、アリール又はラジカルの組合せより選択され、それぞれ置換基あたり１～８個の炭素原子を有する。非限定的な例は、アルファ－メチルスチレン、アルファ－メチル－４－ブチルスチレン、アルファ－メチル－３，５－ジ－ｔ－ベンジルスチレン、アルファ－メチル－３，４，５－トリメチルスチレン、アルファ－メチル－４－ベンジルスチレン、アルファ－メチル－４－クロロヘキシルスチレン及び／又はその混合物を含む。

一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤（“ＨＰＭ”）は、例えば、ストリームのストリームスチームクラッキング及びその後の分留による１３５°Ｃ～２２０°Ｃの範囲で沸騰する留分の分離により得られるような、石油精製ストリーム由来の芳香族性蒸留カットを含有する。一態様において、芳香族性蒸留カット成分は、スチレン、スチレンのアルキル置換誘導体、インデン及び／又はインデンのアルキル置換誘導体を含有する。一態様において、芳香族性蒸留カット成分は、約４ｗｔ．％～約７ｗｔ．％のスチレン；約２０ｗｔ．％～約３０ｗｔ．％のスチレンのアルキル置換誘導体、約１０ｗｔ．％～約２５ｗｔ．％のインデン、約５ｗｔ．％～約１０ｗｔ．％のインデンのアルキル置換誘導体及び約３５ｗｔ．％～約４５ｗｔ．％の非反応性芳香族を含有する。
一態様において、オレフィン－芳香族、置換されたベンゼン及び／又は芳香族性蒸留カットは、ＨＰＭの全体重量のうち、約２０ｗｔ．％～約７５ｗｔ．％、又は約２５ｗｔ．％～約７０ｗｔ．％である。

本発明の炭化水素ポリマー重合調整剤（“ＨＰＭｓ”）は、異なる手法により調製することができる。例えば、オレフィン－芳香族、置換されたベンゼン及び芳香族性蒸留カットと組み合わせて又はその非存在下で、環状の供給流の熱的重合を使用することができる。以下の実施例に記載する通り、所望の分子量及び軟化点又はガラス転移温度を得るために様々な樹脂が調製された。具体的に、以下の表４及び５において、本発明のＨＰＭの供給流、重合条件及び最終物性を記載する。
ベースポリマーとの非相溶性は、低分子量及び加工の容易性が望ましい高Ｔｇ樹脂の用途を限定しうる。本発明の炭化水素ポリマー重合調整剤は、前例のない％Ｈ Ａｒ及びＭｎ並びに好ましくはＴｇ及び／又はＭｚの新規な組み合わせにより、このような欠点を克服する。

具体的には、本発明のＨＰＭは以下に定義される：Ｔｇ≧９５－２．２^*（％Ｈ Ａｒ）；Ｔｇ≧―５３＋（０．２６５^*Ｍｎ）、ここでＴｇは°Ｃで表現される重合調整剤のガラス転移温度であり、％Ｈ Ａｒは重合調整剤中の芳香族プロトンの含量を表し、及びＭｎは重合調整剤の数平均分子量を表す。さらに具体的には、本発明のＨＰＭは、１２モル％から１９モル％までの芳香族プロトン含量（“％Ｈ Ａｒ”）及び３００ｇ／ｍｏｌｅから４５０ｇ／ｍｏｌｅまでのＭｎにより定義される。
一態様において、本発明のＨＰＭは、７０°Ｃから９５°Ｃまで、好ましくは７０°Ｃから９０°Ｃまでのガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。
一態様において、本発明のＨＰＭは、１０００ｇ／ｍｏｌｅ未満のｚ－平均分子量（Ｍｚ）を有する。
一態様において、炭化水素ポリマー重合調整剤は、下記の追加的な特徴の少なくとも１つ及び好ましくは全てを有する。
・Ｔｇ≧１００－２．２^*（Ｈ Ａｒ）で表されるガラス転移温度（Ｔｇ）
・Ｔｇ≧－３２＋（０．２６５^*Ｍｎ）で表されるガラス転移温度（Ｔｇ）
・３５０ｇ／ｍｏｌｅから４２０ｇ／ｍｏｌｅまでの数平均分子量（Ｍｎ）

ゴム組成物
本明細書中でさらに、少なくとも１つのエラストマー、補強充填材、架橋系及び１又は複数の本発明の炭化水素ポリマー重合調整剤を含有するゴム組成物が提供される。一態様において、本発明のゴム組成物（「組成物」又は「エラストマー組成物」とも称される）は、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン及びその混合物からなる群より選択される単位を有する本発明の炭化水素ポリマー重合調整剤を含有する。加えて、ゴム組成物に使用される際に、本発明のＨＰＭはさらにパーセントで表現される芳香族プロトンの含量及び°Ｃで表現されるガラス転移温度Ｔｇを含有し、Ｔｇ≧９５－２．２^*（％Ｈ Ａｒ）及びＴｇ≧―５３＋（０．２６５^*Ｍｎ）であり、及びさらに１２モルパーセントから１９モルパーセントまで（ｍｏｌｅ％）の％Ｈ Ａｒ及び３００ｇ／ｍｏｌｅから４５０ｇ／ｍｏｌｅまでのＭｎにより特徴づけられ、ここで％Ｈ ＡｒはＨＰＭの芳香族プロトンの含量を表し、Ｍｎは本発明のＨＰＭの数平均分子量を表す。さらに、ＨＰＭは、７０°Ｃから９５°ＣまでのＴｇ及び／又は１０００ｇ／ｍｏｌｅ未満のｚ－平均分子量（Ｍｚ）により特徴づけられてもよい。ゴム組成物中のＨＰＭの含量は、１５ｐｈｒから１５０ｐｈｒまで、２５ｐｈｒから１２０ｐｈｒまで、４０ｐｈｒから１１５ｐｈｒまで、５０ｐｈｒから１１０ｐｈｒまで、及び６５ｐｈｒから１１０ｐｈｒまでに及ぶ範囲内でもよい。本発明のＨＰＭが１５ｐｈｒを下回ると、本発明のＨＰＭの効果は不十分となり、ゴム組成物がグリップの問題をもつ可能性が生じる。１５０ｐｈｒを上回ると、本発明のＨＰＭを組成物中に容易に取り込むことに関する製造上の困難が示される可能性がある。

エラストマー
本発明のゴム組成物は、上述したように、少なくともエラストマー及び特定の炭化水素ポリマー重合調整剤に基づくゴム組成物を含有する。エラストマーはさらに下記に記載される。
本明細書で使用される限り、用語「エラストマー」及び「ゴム」は、意味の区別なく使用される。それらは、当業者にはよく知られている。
「ジエンエラストマー」は、少なくとも部分的に（単独重合体又は共重合体）、ジエンモノマー（２つの共役又は非共役の炭素－炭素二重結合を含むモノマー）より生じるエラストマーを指す。ジエンエラストマーは、「高不飽和」であってもよく、共役ジエンモノマーより生じ、共役ジエンモノマーは構成単位中５０％超のモル含量を有する。
ジエンエラストマーは２つのカテゴリーに分類されうる：「本質的に不飽和の」又は「本質的に飽和の」。「本質的に不飽和の」は、一般的に、少なくとも部分的に、１５％（ｍоｌ％）超のジエン源（共役ジエン）単位の含量を有する共役ジエンモノマーより生じるジエンエラストマーを意味するものと理解される；このため、ブチルゴム又はジエン及びＥＰＤＭタイプのα－オレフィンの共重合体などのジエンエラストマーは、前述の定義に該当せず、とりわけ「本質的に飽和の」ジエンエラストマー（低い又は非常に低い含量、常に１５％未満、のジエン源単位）と記載しうる。「本質的に不飽和の」ジエンエラストマーのカテゴリーの中で、「高度に不飽和の」ジエンエラストマーは、特に、５０％超のジエン源（共役ジエン）単位の含量を有するジエンエラストマーを意味するものと理解される。

上述の定義を前提として、ジエンエラストマーは以下のものを指す：
（ａ）４から１２までの炭素原子を有する共役ジエンモノマーの重合により得られる全てのホモポリマー；
（ｂ）１又は複数の共役ジエンの、相互の又は８から２０までの炭素原子を有する１又は複数のビニル芳香族化合物との共重合により得られる全てのコポリマー；
（ｃ）エチレン及び３から６までの炭素原子を有するα－オレフィンと６から１２までの炭素原子を有する非共役ジエンモノマーとの共重合により得られる三元コポリマーで、例としては、例えば、エチレン及びプロピレンと、例えば、特に１，４－ヘキサジエン、エチリデンノルボルネン又はジシクロペンタジエンのような、上述の類型の非共役ジエンモノマーより得られるエラストマー；
（ｄ）イソブテン及びイソプレンのコポリマー（ブチルゴム）及びこのタイプのコポリマーのハロゲン化されたもの、特に塩素化又は臭素化されたもの。
本発明はあらゆる類型のジエンエラストマーに適用するが、本質的に不飽和のジエンエラストマー、特に上述の類型（ａ）又は（ｂ）、はタイヤ用途に有用である。
下記は共役ジエンとして特に適する：１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン、例えば２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２，３－ジエチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－３－エチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－３－イソプロピル－１，３－ブタジエンのような２，３－ジ（Ｃ₁－Ｃ₅アルキル）－１，３－ブタジエン、アリール－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン又は２，４－ヘキサジエン。下記は、例えば、ビニル芳香族化合物として適する：スチレン、オルト－、メタ－又はパラ－メチルスチレン、市販の「ビニルトルエン」混合物、パラ－（ｔｅｒｔ－ブチル）スチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン又はビニルナフタレン。
コポリマーは、重量で９９％及び２０％の間のジエン単位及び重量で１％及び８０％の間のビニル芳香族単位を含んでもよい。エラストマーは任意の微細構造を有してもよく、それは用いられる重合条件に、とりわけ重合調整及び／又はランダム化剤の存在下又は非存在下、及び使用される重合調整及び／又はランダム化剤の量に依存する。エラストマーは、例えば、ブロック、ランダム、シーケンシャル又はマイクロシーケンシャルエラストマーであってもよく、分散系又は溶媒中で調製することができる；それらは、共役していても、及び／又は星型に分岐していてもよく、又は別途カップリング及び／又は星型分岐又は官能基化剤を用いて官能基化されていてもよい。本明細書中、「官能基」は、組成物の補強充填剤と相互作用する化学基を意味するものと優先的に理解される。

要約すると、組成物のジエンエラストマーは、ポリブタジエンン（「ＢＲ」と省略表記する）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びこれらのエラストマーの混合物からなる高度に不飽和なジエンエラストマーの群より優先的に選択される。そのようなコポリマーは、ブタジエン／スチレン（ＳＢＲ）コポリマーからなる群より、より優先的に選択される。
このように、本発明は、好ましくは、前述のジエンエラストマーが、本質的に不飽和のジエンエラストマーからなる群より選択され、特にポリブタジエン、合成ポリイソプレン、天然ゴム、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びこれらのエラストマーの混合物からなる群より選択される、組成物と関連する。

特に好ましい発明の形態によると、エラストマーは、－４０°Ｃ未満の、好ましくは－４０°Ｃ及び－１１０°Ｃの間、より好ましくは－６０°Ｃ及び－１１０°Ｃの間、より好ましくは－８０及び－１１０°Ｃの間、並びにさらにより好ましくは－９０°Ｃ及び－１１０°Ｃの間のガラス転移温度Ｔｇを有する、エラストマー、好ましくはジエンエラストマー、を主成分として含有する。
好ましくは、主成分のジエンエラストマーは、ポリブタジエン、ブタジエンコポリマー及びこれらのエラストマー混合物からなる群より、より好ましくは、ポリブタジエン、ブタジエン及びスチレンのコポリマー及びこれらのエラストマー混合物からなる群より選択される。
本発明の実施形態によると、非常に低いＴｇを有する主成分の、好ましくはジエンの、エラストマーは、好ましくは６０ｐｈｒ以上、より好ましくは７０ｐｈｒ以上及び、より好ましくはさらに８０ｐｈｒ以上の含量で、組成物中に存在する。より好ましくは、組成物は、上述で定義された非常に低いＴｇを有するエラストマーを１００ｐｈｒ含有する。

補強材
本組成物は補強充填剤を含有してもよい。ゴム組成物を強化する能力のためにあらゆる類型の既知の補強充填剤が使用されてよく、例を挙げると、例えばカーボンブラックのような有機充填剤、シリカ若しくはアルミナのような補強無機充填剤、又はこれら２つの類型の充填剤の混合物などが挙げられる。
本明細書に記載されているように、補強充填剤は、シリカ、カーボンブラック及びこれらの混合物からなる群より選択されてもよい。
補強充填剤の含量は、５ｐｈｒから２００ｐｈｒまで、及び４０から１６０ｐｈｒまでに及ぶ範囲内であってもよい。一態様において、補強充填剤はシリカであり、一態様において、含量は４０ｐｈｒから１５０ｐｈｒまでに及ぶ範囲内である。本明細書で示される組成物は、少量のカーボンブラックを含有してもよく、一態様において、その含量は０．１ｐｈｒから１０ｐｈｒまでに及ぶ範囲内である。
すべてのカーボンブラックがカーボンブラックとして適する。より詳細には、１００、２００、又は３００シリーズ（ＡＳＴＭグレード）の強化カーボンブラック、例を挙げると、例えば、Ｎ１１５、Ｎ１３４、Ｎ２３４、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３９、Ｎ３４７又はＮ３７５ブラック又はその他が後述の中で言及され、対象とする用途次第では、より高価な系統のブラック（例えば、Ｎ６６０、Ｎ６８３又はＮ７７２）でもよい。カーボンブラックは、例えば、あらかじめマスターバッチの形態でイソプレンエラストマーに取り込まれてもよい（例えば、出願ＷＯ ９７／３６７２４又はＷＯ ９９／１６６００を参照）。

本発明のゴム組成物は、一種類のシリカ又は複数のシリカの混合物を含有してもよい。使用されるシリカは、任意の強化シリカ、特に、ＢＥＴ表面積及びＣＴＡＢ特定表面積がいずれも４５０ｍ²／ｇ未満、例えば３０ｍ²／ｇから４００ｍ²／ｇまでを示す任意の沈降又は煙霧シリカであってもよい。高分散性沈降シリカ（“ＨＤＳｓ”）として、例えば、デグサ社のＵｌｔｒａｓｉｌ７０００及びＵｌｔｒａｓｉｌ７００５シリカ、ロディア社のＺｅｏｓｉｌ １１６５ＭＰ、１１３５ＭＰ及び１１１５ＭＰシリカ、ＰＰＧ社のＨｉ－Ｓｉｌ ＥＺ１５０Ｇシリカ、ヒューバー社のＺｅｏｐｏｌ ８７１５、８７４５及び８７５５シリカ、例えば、出願ＥＰＡ－０７３５０８８に記載されているアルミニウムが「ドープされた」シリカに例示される処理済み沈降シリカ、又は出願ＷＯ ０３／１６８３７に記載されている高い比表面積を有するシリカが挙げられる。シリカは、４５及び４００ｍ²／ｇの間、及び、６０及び３００ｍ²／ｇの間、のＢＥＴ比表面積を有してもよい。
本発明のゴム組成物は、（カップリング剤に加えて）カップリング活性化剤、無機充填剤を被覆するための薬剤、及びゴムマトリックス中の充填剤の分散性改善及び組成物の粘度低下によって未加工状態での加工能力を向上させることができる任意の他の加工助剤を含有することができ、これらの薬剤は、例えばアルキルアルコキシシランのような加水分解性シラン、ポリオール、脂肪酸、ポリエーテル、第１級、第２級又は第３級アミン、又は水酸化若しくは加水分解性ポリオルガノシロキサンが挙げられる。
例えば、出願ＷＯ ０３／００２６４８（又はＵＳ ２００５／０１６６５１）及びＷＯ ０３／００２６４９（又はＵＳ ２００５／０１６６５０）に記載されるような、特定構造に依存して、「対称」又は「非対称」と称されるシランポリスルフィドを特に用いてもよい。

また、特に適当なものは、以下の定義が限定するものではないが、以下の一般式ｉｉｉに対応する、「対称」と称されるシランポリスルフィドである：
（ｉｉｉ） Ｚ－Ａ－Ｓｘ－Ａ－Ｚ、式中：
－ｘは２から８までの整数（例えば、２から５まで）であり；
－Ａは２価の炭化水素ラジカル（例えば、Ｃ₁－Ｃ₁₈アルキレン基又はＣ₆－Ｃ₁₂アリレン基、より具体的にはＣ₁－Ｃ₁₀アルキレン、特にＣ₁－Ｃ₄アルキレン、とりわけプロピレン）であり；
－Ｚは下記に示す式：

の一つに対応する。
（式中：
－Ｒ¹ラジカルは、置換された又は無置換のものであり、及び各々同一のもの又は異なるものであり、Ｃ₁－Ｃ₁₈アルキル、Ｃ₅－Ｃ₁₈シクロアルキル又はＣ₆－Ｃ₁₈アルキル基（例えば、Ｃ₁－Ｃ₆アルキル、シクロヘキシル又はフェニル基、特にＣ₁－Ｃ₄アルキル基、より具体的にはメチル及び／又はエチル）を表し、
－Ｒ²ラジカルは、置換された又は無置換のものであり、及び各々同一のもの又は異なるものであり、Ｃ₁－Ｃ₁₈アルコキシ又はＣ₅－Ｃ₁₈シクロアルコキシ基（例えば、Ｃ₁－Ｃ₈アルコキシ及びＣ₅－Ｃ₈シクロアルコキシより選択される基、例えば、Ｃ₁－Ｃ₄アルコキシより選択される基、特にメトキシ及びエトキシ）を表す。
上述の式（ｉｉｉ）に対応するアルコキシシランポリスルフィドの混合物の場合、とりわけ通常の市販の混合物の場合、指数「ｘ」の平均値は、例えば２及び５の間の、およそ４の分数である。しかし、好都合に、混合物はアルコキシシランジスルフィド（ｘ＝２）を用いて実施されてもよい。例として、ビス（（Ｃ₁－Ｃ₄）アルコキシ（Ｃ₁－Ｃ₄）アルキルシリル（Ｃ₁－Ｃ₄）アルキル）ポリスルフィド（特に、ジスルフィド、トリスルフィド又はテトラスルフィド）が含まれ、例えばビス（３－トリメトキシシリルプロピル）又はビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドなどが含まれる。これらの化合物の中で、とりわけ、式［（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ（ＣＨ₂）₃Ｓ₂］₂のビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（略称ＴＥＳＰＴ）、又は式［（Ｃ₂Ｈ₅Ｏ）₃Ｓｉ（ＣＨ₂）₃Ｓ］₂のビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（略称ＴＥＳＰＤ）が用いられてもよい。他の例として、ビス（モノ（Ｃ₁－Ｃ₄）アルコキシルジ（Ｃ₁－Ｃ₄）アルキルシリルプロピル）ポリスルフィド（特に、ジスルフィド、トリスルフィド又はテトラスルフィド）、より具体的には、特許出願ＷＯ ０２／０８３７８２（又はＵＳ ２００４／１３２８８０）に記載されているビス（モノエトキシジメチルシリルプロピル）テトラスルフィドが含まれる。アルコキシシランポリスルフィド以外のカップリング剤として、二官能基のＰＯＳ（ポリオルガノシロキサン）、又は他に、例えば公開特許出願ＷＯ ０２／３０９３９（又はＵＳ ６ ７７４ ２５５）及びＷＯ ０２／３１０４１（又はＵＳ ２００４／０５１２１０）に記載されるヒドロキシシランポリスルフィド（上述の式ｉｉｉ中、Ｒ²＝ＯＨ）又は他に、例えば公開特許出願ＷＯ ２００６／１２５５３２、ＷＯ ２００６／１２５５３３及びＷＯ ２００６／１２５５３４に記載されるアゾジカルボニル官能基を有するシラン又はＰＯＳが挙げられる。

本発明の組成物中のカップリング剤の含量は、１ｐｈｒ及び１５ｐｈｒの間並びに３ｐｈｒ及び１４ｐｈｒの間でもよい。
加えて、充填剤は、他の特質、とりわけ有機系の補強充填剤から作られてもよいが、この補強充填剤は、シリカ層で覆われてもよく、又は他に機能部位、とりわけヒドロキシル部位をその表面に含有することが条件であり、その表面は、充填剤とエラストマーとの結合を形成するためカップリング剤の使用を必要とする。
補強充填剤が与えらえる物理的状態は重要ではなく、粉状、マイクロパール状、砂粒状、ビーズ状及び／又は他の適切な高密度化形態のいずれの形態でもよい。

架橋結合系
本明細書で提供されるゴム組成物中で、ゴム組成物用の任意の類型の架橋結合系が用いられてもよい。
架橋結合系は、加硫系、すなわち、硫黄（又は硫黄供給剤）及び一次加硫促進剤に基づくものであってもよい。この基本的な加硫系に、様々な既知の二次加硫加速剤又は加硫活性化剤、例えば酸化亜鉛、ステアリン酸又は相当化合物、又はグアニジン誘導体（特にジフェニルグアニジン）が添加されてもよく、これらは、以後に記載するように、最初の非生産段階中及び／又は生産段階中に取り込まれる。
硫黄は、０．５ｐｈｒ及び１０ｐｈｒの間、０．５ｐｈｒ及び５ｐｈｒの間、とりわけ０．５ｐｈｒ及び３ｐｈｒの間の含量で用いられてもよい。
組成物中の加硫系は、１又は複数の追加の促進剤、例えば、チウラム、亜鉛ジチオカルバマート誘導体、スルフェナミド、グアニジン又はチオホスフェートの群の化合物、を含有してもよい。特に、硫黄存在下でのジエンエラストマーの加硫促進剤として作用するっことができる任意の化合物、とりわけ、チアゾールタイプ及びその誘導体の促進剤、チウラムタイプの促進剤、及び亜鉛ジチオカルバマートを用いてもよい。これらの促進剤は、２－メルカプトベンゾチアゾールジスルフィド（「ＭＢＴＳ」と略す）、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェナミド（「ＣＢＳ」と略す）、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェナミド（「ＤＣＢＳ」と略す）、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ベンゾチアゾールスルフェナミド（「ＴＢＢＳ」と略す）、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ベンゾチアゾールスルフェニミド（「ＴＢＳＩ」と略す）、亜鉛ジベンジルジチオカルバマート（「ＺＢＥＣ」と略す）及びこれらの化合物の混合物からなる群より選択される。スルフェナミドタイプの一次促進剤が使用される。

ゴム組成物は、とりわけトレッドの製造を意図したエラストマー組成物に慣習的に用いられるすべての又は一部の通常の添加剤を任意に含有してもよく、その例として、例えば、顔料、オゾン化防止ワックス、化学的オゾン化防止剤又は抗酸化剤といった保護剤、上述以外の可塑剤、抗疲労剤、補強樹脂又はメチレン受容体（例えばノボラックフェノール樹脂）又は供与体（例えばＨＭＴ又はＨ３Ｍ）が挙げられる。
ゴム組成物は、可塑系もまた含有してもよい。この可塑系は、上述の特定の炭化水素ベースポリマーに加え、２０°Ｃを超えるＴｇを有する炭化水素ベース樹脂及び／又は可塑化油から構成されてもよい。
当然、組成物は単独で、又はタイヤの製造に用いることができる任意の他のゴム組成物との混ぜ合わせたもの（すなわち混合物）で、用いてもよい。
本明細書中に記載されるゴム組成物は、「非硬化」又は無架橋状態（すなわち架橋前）及び「硬化」又は架橋状態、又は他に、加硫処理された状態（すなわち架橋後又は加硫処理後）の両方であってもよい。

ゴム組成物の調製
ゴム組成物は適切な混合機で製造され、連続した２段階の工程を使用する：第一段階は、１１０°Ｃ及び２００°Ｃの間、例えば１３０°Ｃ及び１８０°Ｃの間の最高温度までの、高温での熱機械的加工又は混錬（時折、「非生産的」段階と称される）であり、続く第二段階は、より低い温度、典型的には１１０°Ｃ未満、例えば６０°Ｃ及び１００°Ｃの間の低温機械的加工（時折、「生産的」段階と称される）であり、その仕上げ段階の間に、架橋又は加硫系が取り込まれる；この段階は、例えば、出願ＥＰ－Ａ－０ ５０１ ２２７、ＥＰ－Ａ－０ ７３５ ０８８、ＥＰ－Ａ－０ ８１０ ２５８、ＷＯ ００／０５３００又はＷＯ ００／０５３０１に記載されている。
第一（非生産）段階は、様々な熱機械的段階で実施される。第一工程の間に、２０°Ｃ及び１００°Ｃの間並びに２５°Ｃ及び１００°Ｃの間の温度で、エラストマー、補強充填剤及び炭化水素ポリマー重合調整剤（及び架橋系を除く、カップリング剤及び／又は他の材料を加えてもよい）が、通例の内部ミキサーのような適切な混合機に導入される。数分、０．５から２分まで、後、及び温度を９０°Ｃまで又は１００°Ｃまで昇温し、２０秒から数分まで混合する間に、架橋系を除く、他の材料（つまり、第一工程で全ての材料を入れなかった場合の残された材料）を全て、一括又は段階的に加える。この非生産段階において、合計の混錬時間は２及び１０分の間であり、１８０°Ｃ以下及び１７０°Ｃ以下の温度で実施する。
このように得られた混合物を冷却した後、低温（典型的には１００°Ｃ未満）で、一般に、オープンミルのような外部ミキサーにさらに架橋系を導入する；組み合わされた混合物はさらに数分、例えば５及び１５分の間、混合される（生産段階）。
このように得られた最終組成物は、次いで、特に実験室レベルでの物性評価のために、例えばシート又はスラブの形態でカレンダー処理されるか、又は他に、例えばタイヤ用の半製品の製造に使用される、ゴム成形体を形成するために押出成形される。これらの製品は、その後タイヤの製造に使用されてもよく、タイヤの硬化前に各々の層間に対して良好な粘着性を有する利点がある。
架橋（又は硬化）は、一般的に１３０°Ｃ及び２００°Ｃの間の温度で、加圧下で、例えば５及び９０分の間で変化できる十分な時間、とりわけ硬化温度の、選択された架橋系の、検討中の組成物の架橋反応速度論の、又は他に、タイヤのサイズの関数として実施することができる。

接着剤組成物
本明細書に記載される１又は複数のＨＰＭは、接着剤組成物中で粘着付与樹脂（本明細書中、粘着付与剤及び／又は粘着付与試薬とも称される）として使用されてもよい。接着剤組成物は、ホットメルト感圧接着剤、ホットメルト梱包用接着剤及びホットメルト不織接着剤の群より選択されるホットメルト接着剤組成物であってもよい。下記の表９は、本明細書中に記載した例示的な接着剤組成物の主要な成分の範囲をまとめる。
下記の実施例４の表９中に示される通り、本発明の配合されたホットメルト接着剤組成物は、粘着付与試薬と組み合わせて１又は複数の接着剤用ベースポリマーを含有することができる。ベースポリマー及び粘着付与試薬の量は、特定の類型の接着剤配合に依存して変化してもよい。接着剤組成物は、接着剤組成物の全体重量に基づき、重量で少なくとも約１５％、約９０％以下の、１又は複数の接着剤用ベースポリマーを含有してもよい。

適切な接着剤用ベースポリマー（エラストマー又は接着ポリマー成分とも称される）の例は、天然ゴム（ＮＲ）；スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）；ブタジエンゴム（ＢＲ）；ニトリルゴム（ＮＲ）；ブチルゴム；イソブチレンポリマー；イソブチレンコポリマー；例えば、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）コポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）コポリマー、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）コポリマー、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）コポリマー、スチレン－ブタジエン－ブチレン－スチレン（ＳＢＢＳ）コポリマー、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン（ＳＥＰ）コポリマー及びその組み合わせ等のスチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）；ポリエチレンポリマー；ポリプロピレンポリマー；ポリエチレンコポリマー；ポリプロピレンコポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン及び／又はポリオレフィンを含むメタロセンコポリマー；アモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）；オレフィンポリマー及びオレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）；エチル酢酸ビニル（ＥＶＡ）；アクリルポリマー；アクリルコポリマー；アクリルブロックコポリマー（ＡＢＣ）；ポリアミド；ポリウレタン；エポキシ；ポリエステル；官能性ポリマー（例えば、官能基としては、マレイン酸、シラン、フェノール等が挙げられる）；及び上述のポリマーの１又は複数の組み合わせ、を含むことができるが、これらに限定されない。
市販のベースポリマーの例は、商標名Ｋｒａｔｏｎ（Ｋｒａｔｏｎ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸより入手可能）、Ｖｅｃｔｏｒ（ＴＳＲＣ－Ｄｅｘｃｏ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸより入手可能）、ＥＮＧＡＧＥ、ＤＯＷＬＥＸ、ＡＦＦＩＮＩＴＹ、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＧＡ、ＩＮＦＵＳＥ及びＶＥＲＳＩＦＹ（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈ．より入手可能）で販売されているポリマー；ＥＸＣＥＥＤ、ＥＮＡＢＬＥ、ＥＸＣＥＥＤ ＸＰ、ＥＳＣＯＲＥＮＥ、ＡＣＨＩＥＶＥ、ＥＸＡＣＴ、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｒｖｉｎｇ，Ｔｅｘ．より入手可能）；ＥＡＳＴＯＦＬＥＸ、ＡＥＲＡＦＩＮ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮより入手可能）ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ（Ｅｖｏｎｉｋ，Ｅｓｓｅｎ，ドイツより入手可能）；ＲＥＸＴＡＣ（Ｒｅｘｔａｃ，Ｏｄｅｓｓａ，Ｔｅｘ．より入手可能）；Ｌ－ＭＯＤＵ（出光，日本より入手可能）；Ｔａｆｍｅｒ（三井，日本より入手可能）、を含むことができるが、これらに限定されない。

本発明のＨＰＭは、完成品の組成物全体に対して、重量で、少なくとも約１パーセント、及び／又は９９パーセント以下で使用することができる。完成品は、任意の接着剤、接着剤材料、任意の封止剤、任意の封止剤材料、任意のフィルム、任意のフィルム材料、任意の成形材料、任意の熱成形材料、任意の絨毯、任意の絨毯材料、任意の押出成形材料、任意のマスターバッチ、任意のマスターバッチ材料、任意のカラーコンセントレート、任意のカラーコンセントレート材料、任意の靴底材料、任意の硬質包装材料、任意の軟質包装材料、任意の電子部品、任意の自動車部品であってもよく、及び任意の自動車材料に限られない。本開示の範囲内の完成品は、空気圧及び非空気圧のタイヤ及びホイールに関連する又は使用されるものを含まない。
存在する場合、１又は複数のＨＰＭは、脂環式種（例を挙げると、例えば、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン）、直鎖脂肪族種（例を挙げると、例えば、ピぺリレン、イソプレン、イソアミレン）、芳香族種（例を挙げると、例えば、スチレン、インデン、ビニルトルエン）に由来する炭化水素樹脂、脂環式種の組合せに由来する炭化水素樹脂、直鎖脂肪族種及び芳香族種、芳香族変性脂環式樹脂、Ｃ５炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９炭化水素樹脂、芳香族変性Ｃ５炭化水素樹脂、Ｃ９炭化水素樹脂、スチレン樹脂、スチレン／アルファ－メチルスチレンコポリマー樹脂、スチレン／ビニルトルエンコポリマー樹脂、スチレン／パラ－メチルスチレンコポリマー樹脂、スチレン／インデンコポリマー樹脂、スチレン／メチルインデンコポリマー樹脂、スチレン／Ｃ５コポリマー樹脂、スチレン／Ｃ９コポリマー樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン／スチレン樹脂、ロジン、ロジンエステル、修飾ロジンエステル、修飾ロジン、液状樹脂、完全に又は部分的に水素化されたロジン、完全に又は部分的に水素化されたロジンエステル、完全に又は部分的に水素化された修飾ロジン／ロジンエステル、完全に又は部分的に水素化されたロジンアルコール、完全に又は部分的に水素化されたＣ５樹脂、完全に又は部分的に水素化されたＣ５／Ｃ９樹脂、完全に又は部分的に水素化された脂環式樹脂、完全に又は部分的に水素化された脂環式／Ｃ９樹脂、完全に又は部分的に水素化されたＣ５／脂環式／Ｃ９樹脂、完全に又は部分的に水素化された芳香族変性Ｃ５樹脂、完全に又は部分的に水素化されたＣ９樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン／アルファ－メチルスチレンコポリマー樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン／ビニルトルエンコポリマー樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン／パラ－メチルスチレンコポリマー樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン／インデンコポリマー樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン／メチルインデンコポリマー樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン／Ｃ５コポリマー樹脂、完全に又は部分的に水素化されたスチレン／Ｃ９コポリマー樹脂、完全に又は部分的に水素化されたＣ５／脂環式樹脂、完全に又は部分的に水素化されたＣ５／脂環式／スチレン／Ｃ９樹脂、完全に又は部分的に水素化された脂環式樹脂、完全に又は部分的に水素化された芳香族修飾脂環式樹脂及びそれらの組合せからなる群より選択されてもよい。

接着剤用ベースポリマー又はポリマー及び本発明の粘着付与剤に加えて、配合された接着剤組成物は、１又は複数の追加的な重合調整剤を含有してもよく、追加的な重合調整剤は、例えば、油、ワックス、抗酸化剤、可塑剤、充填剤、末端ブロック重合調整剤、末端ブロック重合調整剤／ポリマー強化剤、架橋剤、核生成剤、澄まし剤、マスターバッチ、カラーコンセントレート、臭気マスキング剤、レオロジー重合調整剤、増粘剤及びこれらの組合せが含まれる。追加的な重合調整剤の類型及び量は、配合される接着剤組成物の特定の類型に基づき変化してもよい。例えば、接着剤組成物は、ホットメルト梱包用接着剤を含有し、組成物は、接着剤組成物の全重量に対して、少なくとも約１パーセント、及び／又は７０パーセント以下の量のワックスを含有してもよい。適切なワックスの例は、微晶質ワックス；ポリエチレン（ｍＰＥ）及びポリプロピレン（ｍＰＰ）ワックスを含むメタロセン触媒を用いたワックス、；パラフィンワックス；Ｆｉｓｃｈｅｒ－Ｔｒｏｐｓｃｈワックス；植物ワックス；高度に分岐した、官能性の（例を挙げると、例えば、マレイン酸変性）、低分子量の石油由来ワックス；固形油；及びそれらの組合せ、を含むことができるが、これらに限定されない。
接着剤組成物は、ホットメルト感圧接着剤又はホットメルト不織接着剤であってもよい。接着剤は、接着剤組成物全体の重量に対して、少なくとも約１パーセント、及び／又は５０パーセント以下の量の、１又は複数の油を含んでもよい。適切な油の例は、ナフテン油、パラフィン油、水素化油、鉱油、白油、芳香油、トリグリセリド油及びそれらの組合せ、を含むが、これらに限定されない。加えて、接着剤組成物は、１又は複数のエキステンダー油を含んでもよく、その例として、例えば、流動パラフィン、ヒマシ油、菜種油、鉱油及びそれらの組合せが挙げられる。
ワックス及び／又は油に加えて、接着剤組成物は、１又は複数の抗酸化剤（例えば、フェノール及び／又は亜リン酸塩タイプ）、可塑剤（例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、非フタレート可塑剤、ベンゾエート可塑剤、及び／又は塩素化パラフィン）、充填剤（例えば、カーボンブラック、カルシウムカーボネート、酸化チタン及び／又は酸化亜鉛）、末端ブロック重合調整剤／ポリマー強化剤、架橋剤、及びそれらの組合せ、並びに、最終組成を特定用途に適したものにする他の任意の添加剤を含有してもよい。

一態様において、上述の１又は複数のＨＰＭは、それによって、生成するポリマー系の安定性、流動性、プロセス加工性、バリア性、くっつき性、接着性、透明性、霞み、柔軟性、収縮性、成形特性、機械特性、及び／又は熱的特性を改善するために、少なくとも１つのポリマー材料を含むポリマー系に加えられてもよい。
以下により完全に記載する通り、１又は複数の本発明のＨＰＭを含有する接着剤組成物は、任意の適切な方法（任意のバッチ混合及び／又は連続混合技術；垂直混合及び／又は水平混合技術）を用いて調製することができる。例えば、接着剤組成物中の成分は、シグマブレードミキサー、プラスチコーダー、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒミキサー、二軸押出機、又は缶内ブレンド（ピント缶）により、組み合わせることができる。得られた接着剤組成物は、その後、例えば、押出、圧縮成形、カレンダー処理又はロール塗布技術（例えば、グラビア印刷、リバース圧延等）を含む適切な技術により所望の形態へと成形されてもよい。接着剤は、カーテンコーティング又はスロットダイコーテイングを介して適切な基材に塗布するか又は適切なノズル（例えば、従来の不織塗布装置による適切な速度での配置のために）を用いて噴霧することもできる。

本明細書に記載される接着剤組成物は、それによって、接着剤物品を形成するために、混合された組成物を溶融し、及び適切な量（例えば、０．０２から１００ミルまで）の接着剤混合物を所望の基材（例えば、織物、紙、波形ガラス、プラスチック、フィルム、不織布及び／又は金属）に塗布することにより、基材に適用してもよい。接着剤組成物より構成される接着剤物品の例は、梱包テープ、導管テープ、マスキングテープ、インビジブルテープ、電子テープ、粘着テープ、ホッケーテープ及びその他の特殊テープのようなテープ；紙ラベル、飲料ラベル、スマートラベル、家庭用電気機器ラベル、薬剤ラベル、グラフィックアート用ラベル、及びその他のラベル；容器用シール、段ボール箱用シール、本用バインダー、柔軟梱包接着剤、柔軟梱包中間層接着剤を含む梱包用途；段ボール箱接着剤、折り畳み式段ボール箱接着剤、スティックのり及びその他のもの；及び、おむつ構造接着剤、おむつ弾性付属接着剤、ストレッチフィルム、女性用衛生成形接着剤（ナプキン接着剤）、成人用失禁製品接着剤、使い捨てベッド接着剤、マットレス接着剤又はペット用パッド接着剤、小型不織布ラミネート、及びその他のものを含む不織布用途；自動車用接着剤；建築用接着剤；工学用接着剤及びその他のもの、を含むが、これらに限定されない。接着剤は、溶媒ベース、水ベース、ホットメルト、反応性、一液型接着剤、二液型接着剤、湿気硬化、ＵＶ／ＥＢ硬化、架橋性、熱可塑性プラスチック及び／又は熱硬化性接着剤であってもよい。
接着剤組成物に加え、本発明のＨＰＭ及び／又は、非水素化、部分的水素化及び／又は完全水素化ＨＰＭを含むＨＰＭの組合せは、他の用途にも有用である。例えば、本発明の炭化水素ポリマー重合調整剤は、一又は複数のタイヤ部品（例を挙げると、例えば、タイヤ・トレッド及び／又は側壁、骨組み）一又は複数のベルト部品、一又は複数のホース部品に利用されるゴム組成物に用いることができる。一又は複数の炭化水素ポリマー重合調整剤は、機械特性（例を挙げると、剛性、強靭性、引張強度、弾性率など）、バリア性（例を挙げると、例えば、酸素透過率、水／水蒸気透過率など）、透明性、接着性及び／又は収縮性を改善するため、プラスチックの加工（例を挙げると、例えば、フィルム；ジョッキ、ボトル、容器及び／又は平坦物品などの硬質包装物品）に用いることができる。本明細書に記載される一又は複数の炭化水素ポリマー重合調整剤は、ゴム／プラスチック組成物のプロセス加工性を改善するため及び／又は様々なポリマー系の混和性を改善するため、及び／又は様々なポリマー系における非混和性を与えるため、及び／又は最終性能及び／又は機械特性（例を挙げると、例えば、弾性係数、転がり抵抗、ウェットグリップ、抗張力、摩耗など）を改善するため、ゴム組成物及び／又はプラスチック加工において通常活用される様々なタイプの油の代替品として用いることができる。さらに、本明細書に開示される炭化水素ポリマー重合調整剤の他の用途又は使用は、本開示の範囲内に入るものとして企図される。

ホットメルト梱包用途
本明細書中で開示される接着剤組成物は、様々な梱包物品に使用できる。梱包物品は、例えば、カートン、容器、木箱、ケース、波形ケース又はトレーに有用である。より具体的には、梱包物品は、穀物製品、クラッカー製品、ビール梱包、冷凍食品製品、紙バッグ、飲料用カップ、牛乳パック、ジュースパック、飲料用カップとして、又は農作物を配送するための容器として有用である。梱包物品は、少なくとも一部の１又は複数の梱包部材に接着剤組成物を塗布することで形成される。梱包部材は、紙、板紙、段ボール紙（containerboard）、厚紙（tagboard）、段ボール（corrugated board）、ボール紙（chipboard）、クラフト紙、段ボール（cardboard）、繊維板、プラスチック樹脂、金属、合金、ホイル、フィルム、プラスチックフィルム、ラミネート、シート又はそれらの任意の組合せより形成されてもよい。一態様において、接着剤組成物は、２又は複数の梱包部材をともに結合又は接着するために使用され、ここで、梱包部材は同一又は異なるタイプの材料より形成される。それに応じて、梱包部材は、紙、紙板、段ボール紙（containerboard）、厚紙（tagboard）、段ボール（corrugated board）、ボール紙（chipboard）、クラフト紙、段ボール（cardboard）、繊維板、プラスチック樹脂、金属、合金、ホイル、フィルム、プラスチックフィルム、ラミネート、シート又はそれらの任意の組合せより個々に形成されてもよい。
１又は複数の梱包部材は、紙、ホイル、金属、合金、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、それらのホモポリマー、並びにそれらの組合せ及びコポリマーを用いて個々にコーティングすることもできる。本明細書中で開示される接着剤配合物は、家具、玩具、楽器、窓の枠及び敷居、ドア、床、フェンス、道具、はしご、スポーツ用品、犬小屋、展望台／デッキ、ピクニックテーブル、遊び場の構築、プランター、足場板、キッチン用品、棺桶、教会の信者席／祭壇及びステッキ、を含む様々な木工用途に使用することができるが、これらに限定されない。本明細書に記載される接着剤配合物は、高いポリマー重量を有し、長時間の安定した粘着、広い適用温度幅を示すこと、及び長い開放時間などの所望の物性の組合せを提供し、それ故、本明細書中で開示される多様な木工用途に用いることができる。本開示の接着剤配合物は、木工製品への使用に非常に適するが、他の用途にも同様に有用性を見出すこともできる点は理解されるべきである。一態様において、木工用途を調製するための木工過程は、少なくとも部分的に構造部材に接着剤組成物を適用することにより、木工物品を形成することを含む。構造部材は、木材又はベニヤ板又はプラスチック又は化粧板を含む様々な材料を含むことができるが、これらに限定されない。例えば、構造部材は、製材、木材、繊維板、石膏ボード、石膏、人造壁板、ベニヤ板、ＰＶＣ、メラミン、ポリエステル、含浸紙及びシートロックもまた含むことができる。木工工程は、例えば、屋内家具、屋外家具装飾品、鋳造品、ドア、窓枠、窓、木工製品および高級家具を形成するために用いることができる。下記に記載される通り、実施例３は、本発明のＨＰＭを用いた梱包接着剤組成物及び評価結果を示す。
本発明のＨＰＭ及びＨＰＭを含む組成物の特徴は、以下の限定されない実施例に示される。実施例で用いられる試験方法及び実験手順は、直後に記載する。

ＤＳＣ測定。以下のＤＳＣの手順は、ＨＰＭのガラス転移温度（Ｔｇ）を測定するために用いられた。およそ６ｍｇの材料を、マイクロリッターアルミニウムサンプルパン上に配置した。サンプルを、示差走査熱量計（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ又はＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔの熱分析システム）の上に配置し、１０°Ｃ／分で２３°Ｃから２００°Ｃまで加熱し、２００°Ｃで３分保持した。その後、サンプルを、１０°Ｃ／分で－５０°Ｃまで冷却した。サンプルを－５０°Ｃで３分保持し、その後第二の加熱サイクルとして１０°Ｃ／分で－５０°Ｃから２００°Ｃまで加熱した。Ｔｇは、第二の加熱サイクルで変曲法を用いてＴＡ汎用分析で決定した。ＤＳＣでＴｇの開始点、終点、変曲及びシグナル変化を計算するため、ＴＡ汎用分析の「ガラス転移」メニュー項目を用いる。該プログラムは、開始点の決定を可能とし、開始点は第一及び第二接線の交点であり、変曲が第一及び第三接線の間の最も急勾配な曲線部分であり、終点は第二及び第三接線の交点である。ＨＰＭのＴｇはカーブの変曲点温度である。
％Ｈ Ａｒ。５００ ＭＨｚ ＮＭＲ機器でＴＣＥ－ｄ２（１，２ ジクロロエタン）又はＣＤＣｌ３（クロロホルム）溶媒中、２５°Ｃで１２０スキャン。ＨＰＭのＮＭＲデータは、２０±１ｍｇのサンプルを０．７ｍｌのｄ－溶媒に溶解させて測定した。サンプルは、５ｍｍのＮＭＲチューブ中ＴＣＥ－ｄ２／ＣＤＣｌ３で２５°Ｃ、サンプルが完全に溶けるまで溶解する。スタンダードは使用しない。ＴＣＥ－ｄ２／ＣＤＣｌ３は５．９８又は７．２４ｐｐｍにピークを示し、それをサンプルのリファレンスピークとして用いた。芳香族プロトンの¹Ｈ ＮＭＲシグナルは８．５ｐｐｍ及び６．２ｐｐｍの間に位置する。エチレンプロトンは６．２ｐｐｍ及び４．５ｐｐｍの間にシグナルを生じさせる。最後に、脂肪族プロトンに対応するシグナルは４．５ｐｐｍ及び０ｐｐｍの間に位置する。各々の種類のプロトンの面積は、これらの面積の合計と関連し、その結果、各々の種類のプロトンに対して％で表される面積の分布を与える。
軟化点。「軟化点」は、°Ｃで測定される温度であり、その温度で材料は流動し、リングアンドボール法に従い決定され、ＡＳＴＭ Ｅ－２８により測定される。経験側より、Ｔｇ及び軟化点の間の関係は、おおよそ次の通りである：Ｔｇ＝軟化点－５０°Ｃ。
上述の通り、Ｍｎ、Ｍｚ及びＭＷＤは測定される。

動的特性（硬化後）
動的特性Ｇ^*及びｔａｎ（δ）ｍａｘは、標準のＡＳＴＭ Ｄ ５９９２－９６に従い、粘性分析装置（Ｍｅｔｒａｖｉｂ Ｖ Ａ４０００）で測定される。周波数１０Ｈｚで、標準ＡＳＴＭ Ｄ １３４９－９９に従った温度条件（２３°Ｃ）又は別の温度で、単純な交互の正弦せん断応力に供した、加硫組成物サンプル（厚さ４ｍｍ及び直径１０ｍｍのシリンダー状の試験試料）の反応。０．１％から５０％まで（前進サイクル）、その後５０％から０．１％まで（戻りサイクル）で、変形スイープが行われる。戻りサイクルで、１０％変形における剛性の値が記録される。
１０％変形及び２３°Ｃにおける剛性の値が高いほど、組成物はより優れたロードハンドリングを与える。結果は、性能ベース１００の観点から表現され、すなわち、値１００は、その後に試験される様々な溶液の２３°ＣにおけるＧ^*１０％（つまり、剛性及びこれ故のロードハンドリング）を比較するため、任意にコントロールに割り振られる。ベース１００の値は、演算（サンプルの２３°ＣにおけるＧ^*１０％の値／コントロールの２３°ＣにおけるＧ^*１０％の値）^*１００に従い計算される。それ故、より高い値はロードハンドリング性能の改善を表すが、一方でより低い値はロードハンドリング性能の悪化を表す。
１０％変形及び４０°Ｃにおける剛性の値が高いほど、組成物はより優れたロードハンドリングを与える。結果は、性能ベース１００の観点から表現され、すなわち、値１００は、その後に試験される様々な溶液の４０°ＣにおけるＧ^*１０％（つまり、剛性及びこれ故のロードハンドリング）を比較するため、任意にコントロールに割り振られる。ベース１００の値は、演算（サンプルの４０°ＣにおけるＧ^*１０％の値／コントロールの４０°ＣにおけるＧ^*１０％の値）^*１００に従い計算される。それ故、より高い値はロードハンドリング性能の改善を表すが、一方でより低い値はロードハンドリング性能の悪化を表す。

粘度。感圧接着剤混合物の粘度は、記載したように、約１５０°Ｃ又は約１７７°Ｃのいずれかで、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて測定した。接着剤混合物の粘弾特性（レオロジー）は、Ａｎｔｏｎ Ｐａｒｒレオメーターを用いて、平行プレート形状で、ひずみ０．１％、周波数１０ｒａｄ／秒及び加熱速度２°Ｃ／分で、分析した。
剥離粘着力／ループタック／保持力。選択された感圧接着剤混合物を、Ｃｈｅｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＨＬＣＬ－１０００コーターを用いて１７７°Ｃで２ｍｉｌのＰＥＴフィルムの上にコーティングし、シリコンライナー上にラミネートした。剥離粘着力（９０度剥離）は、Ｃｈｅｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＲ－１０００接着剥離試験機を用いてＰＳＴＣ－１０１Ｆ（ＡＳＴＭ Ｄ３３３０Ｆ）法に従い試験した。タック（ループタック）は、Ｃｈｅｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＬＴ－１０００ループタック試験機を用いてＰＳＴＣ－１６法Ｂ（ＡＳＴＭ Ｄ６１９５Ｂ）に従い試験した。保持力／静的せん断は、Ｃｈｅｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＲＴ－３０せん断試験機を用いて修正されたＰＳＴＣ－１０７Ａ（ＡＳＴＭ Ｄ ３６５４Ａ）法に従い試験した。
繊維引裂き。繊維引裂きは、接着剤の基材に対する接着強さを表し、室温（“ＲＴ”）、２°Ｃ、及び－１８°Ｃで測定される。本明細書中で使用される限り、用語「室温」は、約２０°Ｃ～約２５°Ｃの温度範囲を指すものとして使用される。繊維引裂きは、基材が引き裂かれた後の接着剤に接着している紙基材の繊維の量に関しての目視による測定である。１００％繊維引裂きは、接着剤が基材よりも強く、及び１００％の接着剤が基材繊維に覆われていることを意味する。繊維引裂きは、基材を接着剤と接着することにより決定される。融解した接着剤（１５０°Ｃ～１８０°Ｃ）の液滴は、基材の一つの上に位置づける。第二の基材を接着剤の上に置き、及び、均一に塗布するために５００ｇの重りを第二の基材の上に置く。接着剤を、少なくとも１時間参考温度で冷却する。基材を引き離し、繊維引裂きのために接着剤を検査する。

設定時間。設定時間は、２つの基材を接着した後の、接着剤の凝集力が接合応力よりも強くなる最小の時間間隔である。それは、接着剤組成物を冷却するのに、及び良好な結合を得るのに必要な時間を表す。設定時間は、融解した接着剤（１５０°Ｃ～１８０°Ｃ）をスポイトで基材の一つの上に滴下した後に基材と接着剤を結合することにより決定する。第二の基材を接着剤の上に置き、及び、均一に塗布するために５００ｇの重りを第二の基材の上に置く。事前に決められた時間間隔の後、第二の基材を取り除き、繊維引裂きを調べた。繊維引裂きが全く見られなかった場合、より長い時間間隔で試験する。これは繊維引裂きが見られるまで続けられる。この時間の長さは、秒単位で設定時間として報告される。
剥離接着欠陥温度（“ＰＡＦＴ”）。ＰＡＦＴは、組成物の接着結合が損なわれる温度を指す。ホットメルト接着剤組成物のＰＡＦＴは、ＡＳＴＭ Ｄ－４４９８に基づき標準的なＰＡＦＴ試験に従い試験する。ＰＡＦＴは、倉庫のように、周囲温度以上の環境で箱を保管するのに重要な要素である。ＰＡＦＴはセ氏Ｃ（“°Ｃ”）で測定する。各接着剤は、同様にＡＳＴＭ Ｄ－４４９８に基づき、せん断接着欠陥試験（ＳＡＦＴ）に供した。
以下の実施例は、本発明のある角度での様々な特徴を強調することが意図される。しかし、これらの実施例は、別段言及のない限り、単に説明のために含まれており、発明の範囲を限定する意図はないことが理解されるべきである。

実施例１
先行技術の炭化水素ポリマー添加剤の分析
少なくとも１つのエラストマー及び先行技術の炭化水素ポリマー添加剤を含む先行技術の樹脂を、Ｔｇ及び％Ｈ Ａｒについて評価した。先行技術の添加剤サンプル（ＰＡ１、ＰＡ２、ＰＡ３、ＰＡ４及びＰＡ５）の最初のセットは、それぞれ以下を有していた：（ａ）炭化水素ポリマー添加剤の全体重量の約４０ｗｔ．％～約８０ｗｔ．％のジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエン由来の含量：（ｂ）約１００ｇ／ｍｏｌｅ～約８００ｇ／ｍｏｌｅの重量平均分子量；及び（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ６０９０に従って決定された約１１０°Ｃ～約１５０°Ｃの軟化点。これらのジシクロペンタジエン樹脂は、さらに、スチレン、キシレン、アルファ－メチルスチレン、ビニルトルエン及びインデンのような芳香族並びに直鎖Ｃ４～Ｃ６画分又はその異性体のような非芳香族を含んでいた。ジシクロペンタジエンをベースとした添加剤及びエラストマーとの組み合わせは、高湿牽引力及び低転がり抵抗の用途といった、タイヤの性能特性を改善することが示されていた。
これらのエラストマー組成物に使用される炭化水素ポリマー添加剤は、表１に示す特性を有していた。

表１に提供された特性は、ＵＳ ２０１５／００６５６５５より得られ、ガラス転移は文献より得られた。

先行技術のサンプル（ＰＡ６、ＰＡ７、ＰＡ８、ＰＡ９及びＰＡ１０）の第二のセットとして、ビニル芳香族成分を主成分とし、環状ジエン成分及び任意に非環状成分を含有する原料より調製した熱重合樹脂を検討した。ビニル芳香族流は、スチレン、スチレンのアルキル置換誘導体、インデン及びインデンのアルキル置換誘導体を含有すると教示された。シクロジエン成分は、シクロペンタジエン及びシクロペンタジエンのアルキル置換誘導体のモノマー、ダイマー、並びにコダイマーを含有していた。非環状ジエン成分は、Ｃ４－Ｃ６オレフィン及びジオレフィンを含有する。樹脂は、２７５°Ｃで、好ましくは２～３時間、上記の原料を熱重合することで製造した。得られた樹脂は、中程度の軟化点を有していたが、非常に広い分子量分布を有していた。これらの先行技術（“ＰＡ”）の添加物における樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）及び％芳香族性（％Ｈ Ａｒ）は、表２に示す物性を有していた。

先行技術のサンプル（ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１３及びＰＡ１４）の第三のセットとして、ピぺリレン成分、芳香族成分及び環状ペンタジエン成分を有する炭化水素ポリマー重合調整剤を検討した。環状ペンタジエン成分は、ジシクロペンタジエン留分及びジメチルシクロペンタジエン留分を含有し、数平均分子量（Ｍ_n）が４００超及びｚ－平均分子量（Ｍ_z）が１５０００ｇ／ｍｏｌｅ未満で少なくとも８％Ｈ Ａｒを有していた。報告された樹脂の物性は表３に提供される。

先行技術の添加剤を製造する工程に関しては、重量で約５％～２５％のスチレン又は脂肪族若しくは芳香族置換されたスチレン及び、少なくとも重量で約５０％のジシクロペンタジエンを含有する環状ジオレフィン成分の合計モノマー含量をもとに重量で約９５％～７５％から本質的になる混合物を熱重合することにより炭化水素ポリマー添加剤を調製した。（例えば、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．６，８２５，２９１．を参照）この一連のモノマーを逐次添加する手順は、炭化水素樹脂の分子量を制御するために用いられてきた。この工程は面倒なだけでなく、炭化水素樹脂の広い多分散性をもたらしうる。
表４は、先行技術で用いられ、及び以下の比較例で用いられた、追加の市販樹脂を要約する。

前述した炭化水素ベース樹脂を含むゴム組成物は、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン及びその混合物の単位を主成分として含有した。さらに、教示された通り、これらの炭化水素樹脂は、２０００ｇ／ｍｏｌｅ未満のＺ－平均分子量（Ｍｚ）及びＴｇ≧８０－２^*（％ＨＡ）（％ＨＡは樹脂の芳香族プロトンの含量を表す）であるような°Ｃで表現されたＴｇを有していた。これらの組成物を開発する中で、課題及び解決手段の焦点は、エラストマー組成物の接着性及び転がり抵抗の改善に置かれた。その上、低温での剛性（動的特性Ｇ^*）は低ひずみスイープで測定した。

実施例２
本発明のＨＰＭの分析
ＨＰＭサンプル番号Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｇ及びＨは、特定の粘着付与剤の軟化点又はＴｇ及び分子量を達成することが知られている熱重合ユニット中で供給流を変化させることにより調製した。熱重合ユニット中での処理後、粘着付与剤を２００°Ｃで窒素ストリッピングした。炭化水素ポリマー重合調整剤の物性は、以下の表５Ａ、５Ｂ、６Ａ及び６Ｂに与えられる。本明細書に記載された重合調整剤は既知の手法で調製することができる。（例えば、ｔｈｅ Ｋｉｒｋ－Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ４ｔｈ ｅｄ．， Ｖｏｌ． １３， ｐｐ． ７１７－７４４．を参照）一手法は、石油分留の熱重合である。ポリマー化は、バッチ、セミ－バッチ、又は連続でもよい。熱重合は、１６０°Ｃ及び３２０°Ｃの間、例えば、約２６０°Ｃ～２８０°Ｃの温度で、０．５～９時間、及び、多くの場合、１．０～４時間の時間で実施されることが多い。熱重合は、通常不活性溶媒の存在下又は非存在下実施される。
不活性溶媒は、６０°Ｃから２６０°Ｃまでの範囲の沸点を有してもよく、及び、イソプロパノール、トルエン、へプタン、Ｅｘｘｓｏｌ^TM又はＶａｒｓｏｌ^TM又は２ｗｔ．％から５０ｗｔ．％までのホワイトスピリット溶剤より選択されてもよい。溶媒は、個々に又はそれらの組合せで用いることができる。
製造されたＨＰＭは、例えば、Ｅｘｘｓｏｌ^TM又はＶａｒｓｏｌ^TM又はホワイトスピリット溶剤といった、不活性の、脱芳香族化された、又は非脱芳香族化された炭化水素溶媒に、１０％から６０％まで変化する割合で、及び例えば重量で３０％のポリマーの範囲で、任意に溶解してもよい。その後、固定床の連続反応器において、供給流を上昇流又は下降流の液相、又はトリクルベッド操作で、水素化を行う。
水素化処理条件は、一般的に、約１００°Ｃから約３５０°Ｃまで、約１５０°Ｃから約３００°Ｃまで、及び約１６０°Ｃから約２７０°Ｃまで、の温度範囲の反応を含む。反応器中の水素圧は、２０００ｐｓｉを超えてはならず、例えば、１５００ｐｓｉ以下及び／又は１０００ｐｓｉ以下である。水素化圧力は、水素の純度の関数であり、全体的な反応圧は、水素が不純物を含む場合、所望の水素化圧力を与えるために高くするべきである。典型的には、用いられる最適な圧力は約７５０ｐｓｉ及び１５００ｐｓｉの間、及び／又は、約８００ｐｓｉ及び約１０００ｐｓｉの間である。標準条件（２５°Ｃ、１気圧）において反応器へ供給する水素体積比は、典型的には約２０から約２００まで及んでもよい。本明細書に記載されるＨＰＭを調製するためのさらなる例示的な方法は、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．６，４３３，１０４に一般的に見出される。

以下の実施例に示す通り、所望の軟化点又はＴｇ及び分子量を得るために、様々な重合調整剤が調製された。以下の表５Ａ及び５Ｂは、供給流、重合条件及び例示的な炭化水素ポリマー重合調整剤において得られた物性を含む。

以下の表６Ａ及び６Ｂは、供給流、重合条件及び比較例の炭化水素ポリマー重合調整剤において得られた物性を含む。表６Ａ及び６Ｂに示す通り、比較例Ｂ^*、Ｃ^*及びＤ^*は、スチレン及びビニルトルエンからなるビニル芳香族供給ストリームを用いて調製された。比較例Ｅ^*は、置換されたベンゼンストリーム及び芳香族の蒸留カットを用いて調製されたが、低Ｔｇ及び高％Ｈ Ａｒを有していた。比較例Ａ、Ｆ及びＧ^*は、オレフィン芳香族ストリームを用いて調製されたが、％Ｈ Ａｒ及び／又はＴｇは本発明のＨＰＭの範囲外であった。本発明の反応条件の下で、ビニル芳香族のホモオリゴマー化反応の相対反応率は、環状及びビニル芳香族のコポリマー化より高い。形成されたホモオリゴマーは最適なＨＰＭのための理想値よりも高いＭｎを示す。望ましくない高分子量ポリマーを形成するホモポリマー化を最小化するため、実質的に全ての理論量のビニル芳香族モノマーを環状供給原料と十分反応させることが望ましい。
前記ＨＰＭは、水素化されたシクロペンタジエン又は芳香族成分（オレフィン－芳香族、置換されたベンゼン及び芳香族蒸留カット）を有する若しくは有さない水素化されたシクロペンタジエン誘導体であってもよい。

図１は、本発明のＨＰＭ、比較例の樹脂及び先行技術のエラストマー組成物のＴｇ及び％Ｈ Ａｒの関係性を示すグラフである。図２は、本発明のＨＰＭ、比較例の樹脂及び先行技術のエラストマー組成物のＴｇ及びＭｎの関係性を示すグラフである。図３は、本発明のＨＰＭ、比較例の樹脂及び先行技術のエラストマー組成物のＴｇ及びＭｚの関係性を示すグラフである。

実施例３：例示的ゴム組成物
ゴム組成物は、加硫系を除き、全ての配合剤を内部ミキサーに導入して製造する。加硫剤（硫黄及び加速剤）は、低温で外部ミキサーに導入する（ミキサーの構成ロールは３０°Ｃである）。
表７に示す実施例の目的は、コントロール組成物（Ｔ１～Ｔ３）の様々なゴム物性を、本発明の炭化水素樹脂ＨＰＭ Ｈ（Ｃ１及びＣ２）を有する組成物の物性と比較するためである。硬化後に測定された物性は、表８に示す。表７において、配合剤の値はｐｈｒ（ゴム重量１００に対する重量部）で表現される。

（１）コポリマーの全重量に対するスチレン単位の重量で２６．５％、及びブタジエン部位に対して１，２単位のブタジエンを２４ｍоｌ％を有し、及び－４８°Ｃのガラス転移温度Ｔｇを有する、非官能基化ＳＢＲ
（２）ＢＲ：ランクセス社のポリブタジエン≪ＣＢ２４≫；９６％の１，４－シス；Ｔｇ＝－１０７°Ｃ
（３）カーボンブラック、ＡＳＴＭ Ｎ２３４グレード
（４）シリカ、ソルベイ社のＺｅｏｓｉｌ １１６５ＭＰ、ＨＤＳタイプ
（５）フレクシス社のＮ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ‘－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（Ｓａｎｔｏｆｌｅｘ ６－ＰＰＤ）及び２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン（ＴＭＱ）
（６）カップリング剤：エボニック－デグザ社のＳｉ６９
（７）ジフェニルグアニジン、フレクシス社のＰｅｒｋａｃｉｔ ＤＰＧ
（８）ステアリン、ユニケマ社のＰｒｉｓｔｅｒｅｎｅ ４９３１
（９）酸化亜鉛、工業グレード－ユミコア
（１０）Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェナミド（フレクシス社のＳａｎｔｏｃｕｒｅ ＣＢＳ）

コントロール組成物に関して、組成物Ｔ１及びＴ２は、それぞれ本明細書に記載された炭化水素ポリマー重合調整剤に従っていないものの、他の組成物の性能の比較のためのベース１００として機能することに留意されたい。本発明に従った組成物Ｃ１及びＣ２のみがロードハンドリング性能の改善を可能とすることがわかる。

実施例４
本発明のＨＰＭを含有するいくつかのタイプのホットメルト接着剤組成物が配合及び評価された。
ホットメルト感圧接着剤
感圧接着剤は、テープ、ラベル及び／又は不織布（おむつ、生理用品又は成人失禁）用途に使用できる。Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ混錬機を用いて、ローラーブレーダー及びシグマブレーダーを用いて、約１３０°Ｃ及び約１８０°Ｃの間の温度で、感圧接着剤混合物を調製した。接着剤用ベースポリマーに対して抗酸化剤を加え、得られた混合物を最初にＢｒａｂｅｎｄｅｒ混錬機で砕き捏ねた。数分後、粘着付与剤及び／又は他のＨＰＭ及び油を加え、組み合わされた混合物を、混錬機のトルクが安定するまで約２０分から約４５分までの間混錬した。下記の表９Ａ及び９Ｂは、本明細書に記載された様々なＨＰＭを用いた感圧接着剤の具体的な組成及び評価をまとめる。

上述で提供されたデータから確認される通り、ＨＰＭを含む感圧接着剤混合物は、本明細書に記載される様々な用途での使用のための、レオロジー、ピール、タック及びせん断性能の優れたバランスを示す。

ホットメルト梱包接着剤（本明細書中「接着剤」とも称す）は、パイントサイズの缶中でパドル型の攪拌混錬機を用いて調製した。接着剤用ベースポリマー及び抗酸化剤は、パイントサイズの缶の中で組み合わせた。得られた混合物を、可変速モーターで調節されながらパドル型撹拌機で攪拌し、窒素で充填されながら、加熱用の回転軸／発熱体で約１５０°Ｃ～約１８０°Ｃまで加熱した。ポリマーが融解した後、ワックス及び粘着付与剤が缶の中に導入され、得られた混合物を均一な混合物が得られるまで追加で３０分攪拌した。以下の表１０は、本発明のＨＰＭを用いた梱包接着剤の具体的な組成及び各性能分析結果をまとめる。

上述で提供されたデータから確認される通り、ＨＰＭを含む梱包接着剤混合物は、本明細書に記載される様々な用途での使用のための、レオロジー、接着性、ＳＡＦＴ、繊維引裂き及びセットタイム性能の優れたバランスを示す。

明細書及び請求項中、用語「含む」及び「含有する」は制約のない用語であり、「含むが、～に限定されない」の意味で解釈されるべきである。これらの用語は、より限定的な用語「から本質的になる」及び「からなる」を包含する。
本明細書中及び添付された請求項で使用される限り、単数形の「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈上明らかに他の意味が示唆されない限り、複数形の言及を含むことに留意しなければならない。同様に、本明細書中、用語「ａ」（又は「ａｎ」）「１つ又は複数」及び「少なくとも１つ」は同義で使用することができる。用語「含有する」、「含む」、「により特徴づけられる」、及び「を有する」が同義で使用することができることにも留意されたい。

明細書及び請求項中、用語「含む」及び「含有する」は制約のない用語であり、「含むが、～に限定されない」の意味で解釈されるべきである。これらの用語は、より限定的な用語「から本質的になる」及び「からなる」を包含する。
本明細書中及び添付された請求項で使用される限り、単数形の「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈上明らかに他の意味が示唆されない限り、複数形の言及を含むことに留意しなければならない。同様に、本明細書中、用語「ａ」（又は「ａｎ」）「１つ又は複数」及び「少なくとも１つ」は同義で使用することができる。用語「含有する」、「含む」、「により特徴づけられる」、及び「を有する」が同義で使用することができることにも留意されたい。
本発明のまた別の態様は、以下の通りであってもよい。
〔１〕環状成分を含有する炭化水素ポリマー重合調整剤であって、炭化水素ポリマー重合調整剤はＴｇ≧９５－２．２ ^* （％Ｈ Ａｒ）及びＴｇ≧－５３＋（０．２６５ ^* Ｍｎ）で表されるガラス転移温度及び数平均分子量を有し、芳香族プロトン含量（％Ｈ Ａｒ）が１２ｍоｌｅ％から１９ｍоｌｅ％まで及びＭｎが３００ｇ／ｍоｌｅから４５０ｇ／ｍоｌｅまでであり、Ｔｇは°Ｃで表現されるガラス転移温度であり、％Ｈ Ａｒは炭化水素ポリマー重合調整剤の芳香族プロトンの含量であり、Ｍｎは炭化水素ポリマー重合調整剤の数平均分子量を表し、及び環状成分が石油精製ストリームからの蒸留カット、及び／又はＣ ₄ 、Ｃ ₅ 又はＣ ₆ 環状オレフィン及びその混合物の群より選択される、炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔２〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、さらに７０°Ｃから９５°ＣまでのＴｇにより特徴づけられる、前記〔１〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔３〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤がさらに１０００ｇ／ｍоｌｅ未満のｚ－平均分子量（Ｍ _z ）により特徴づけられる、前記〔１〕又は〔２〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔４〕前記環状成分が、シクロペンテン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキセン、１，３－シクロヘキサジエン、１，４－シクロヘキサジエン、メチルシクロペンタジエン、及び／又はジ（メチルシクロペンタジエン）である、前記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔５〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約１０ｗｔ．％から約９０ｗｔ．％まで間の量の環状成分を含有する、前記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔６〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２５ｗｔ．％から約８０ｗｔ．％まで間の量の環状成分を含有する、前記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔７〕前記環状成分が、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエンの群より選択される、前記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔８〕前記環状成分がシクロペンタジエンである、前記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔９〕さらに芳香族成分を含有する、前記〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１０〕前記芳香族成分が、オレフィン芳香族、置換されたベンゼン又は芳香族蒸留カットの１つより選択される、前記〔９〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１１〕前記芳香族成分がオレフィン芳香族である、前記〔１０〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１２〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約１０ｗｔ．％から約９０ｗｔ．％までの間の量のジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを含有する、前記〔７〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１３〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２５ｗｔ．％から約８０ｗｔ．％までの間の量のジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを含有する、前記〔７〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１４〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約０．１ｗｔ．％から約１５ｗｔ．％までの間の量のメチルシクロペンタジエンを含有する、前記〔７〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１５〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約０．１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％までの間の量のメチルシクロペンタジエンを含有する、前記〔７〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１６〕前記芳香族成分が、式ｉのオレフィン芳香族化合物を含有する、前記〔９〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。

式ｉ
（式中、Ｒ ₁ 及びＲ ₂ は、互いに独立しており、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリールアルキル基、例えば、１Ｈ－インデン；１－メチル－１Ｈ－インデン；アルキルインデン；５－（２－メチルブト－２－エニル）－１Ｈ－インデン；５，６，７，８－テトラヒドロ－１Ｈ－シクロペンタナフタレン；４インデン５ブタン－１オール等又はその誘導体を表す。）
〔１７〕前記芳香族成分が、式ｉｉの置換されたベンゼン誘導体化合物を含有する、前記〔９〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。

式ｉｉ
（式中、Ｒ ₃ 及びＲ ₄ は、互いに独立しており、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリールアルキル基を表し、アルファ－メチルスチレン又は芳香族環上に１又は複数の置換基を有する置換されたアルファ－メチルスチレンが好適であり、とりわけ置換基はアルキル、シクロアルキル、アリール又はラジカルの組合せより選択され、それぞれ置換基あたり１～８個の炭素原子を有する。非限定的な例として、アルファ－メチルスチレン、アルファ－メチル－４－ブチルスチレン、アルファ－メチル－３，５－ジ－ｔ－ベンジルスチレン、アルファ－メチル－３，４，５－トリメチルスチレン、アルファ－メチル－４－ベンジルスチレン、アルファ－メチル－４－クロロヘキシルスチレン及び／又はその混合物が含まれる。）
〔１８〕前記芳香族成分が、スチレン、スチレンのアルキル置換誘導体、インデン、インデンのアルキル置換誘導体及び／又はその混合物を含有する芳香族蒸留カットを含有する、前記〔９〕に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔１９〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２０ｗｔ．％から約７５ｗｔ．％までの間の量の芳香族成分を含有する、前記〔９〕～〔１１〕及び〔１６〕～〔１８〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔２０〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２５ｗｔ．％から約７０ｗｔ．％までの間の量の芳香族成分を含有する、前記〔９〕～〔１１〕及び〔１６〕～〔１８〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔２１〕前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、下記の追加的な特徴：
・Ｔｇ≧１００－２．２ ^* （Ｈ Ａｒ）で表されるガラス転移温度（Ｔｇ）
・Ｔｇ≧－３２＋（０．２６５ ^* Ｍｎ）で表されるガラス転移温度（Ｔｇ）
・３５０及び４２０ｇ／ｍｏｌｅの間の数平均分子量（Ｍｎ）
又は、
・７０°Ｃから９０°Ｃまでの間のＴｇ
の少なくとも１つ及び好ましくは全てを有する、前記〔１〕～〔２０〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
〔２２〕前記〔１〕～〔２１〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤を含有する接着剤組成物であって、接着剤組成物が、約０．１ｗｔ．％から約９９．５ｗｔ．％までの間の量の前記炭化水素ポリマー重合調整剤を含有する、接着剤組成物。
〔２３〕溶媒の存在下又は非存在下、約２５０°Ｃ及び２９０°Ｃの間の反応温度で、約１時間から約３時間までの間、環状成分を含有する供給流を重合する工程を含有する、前記〔１〕～〔２１〕のいずれかに記載の炭化水素ポリマー重合調整剤を製造する方法。

Claims (23)

1. 環状成分を含有する炭化水素ポリマー重合調整剤であって、炭化水素ポリマー重合調整剤はＴｇ≧９５－２．２^*（％Ｈ Ａｒ）及びＴｇ≧－５３＋（０．２６５^*Ｍｎ）で表されるガラス転移温度及び数平均分子量を有し、芳香族プロトン含量（％Ｈ Ａｒ）が１２ｍоｌｅ％から１９ｍоｌｅ％まで及びＭｎが３００ｇ／ｍоｌｅから４５０ｇ／ｍоｌｅまでであり、Ｔｇは°Ｃで表現されるガラス転移温度であり、％Ｈ Ａｒは炭化水素ポリマー重合調整剤の芳香族プロトンの含量であり、Ｍｎは炭化水素ポリマー重合調整剤の数平均分子量を表し、及び環状成分が石油精製ストリームからの蒸留カット、及び／又はＣ₄、Ｃ₅又はＣ₆環状オレフィン及びその混合物の群より選択される、炭化水素ポリマー重合調整剤。
2. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、さらに７０°Ｃから９５°ＣまでのＴｇにより特徴づけられる、請求項１に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
3. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤がさらに１０００ｇ／ｍоｌｅ未満のｚ－平均分子量（Ｍ_z）により特徴づけられる、請求項１又は２に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
4. 前記環状成分が、シクロペンテン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキセン、１，３－シクロヘキサジエン、１，４－シクロヘキサジエン、メチルシクロペンタジエン、及び／又はジ（メチルシクロペンタジエン）である、請求項１～３のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
5. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約１０ｗｔ．％から約９０ｗｔ．％まで間の量の環状成分を含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
6. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２５ｗｔ．％から約８０ｗｔ．％まで間の量の環状成分を含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
7. 前記環状成分が、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及びメチルシクロペンタジエンの群より選択される、請求項１～６のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
8. 前記環状成分がシクロペンタジエンである、請求項１～７のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
9. さらに芳香族成分を含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
10. 前記芳香族成分が、オレフィン芳香族、置換されたベンゼン又は芳香族蒸留カットの１つより選択される、請求項９に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
11. 前記芳香族成分がオレフィン芳香族である、請求項１０に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
12. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約１０ｗｔ．％から約９０ｗｔ．％までの間の量のジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを含有する、請求項７に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
13. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２５ｗｔ．％から約８０ｗｔ．％までの間の量のジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及び／又はメチルシクロペンタジエンを含有する、請求項７に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
14. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約０．１ｗｔ．％から約１５ｗｔ．％までの間の量のメチルシクロペンタジエンを含有する、請求項７に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
15. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約０．１ｗｔ．％から約５ｗｔ．％までの間の量のメチルシクロペンタジエンを含有する、請求項７に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
16. 前記芳香族成分が、式ｉのオレフィン芳香族化合物を含有する、請求項９に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
    

    

    式ｉ
    （式中、Ｒ₁及びＲ₂は、互いに独立しており、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリールアルキル基、例えば、１Ｈ－インデン；１－メチル－１Ｈ－インデン；アルキルインデン；５－（２－メチルブト－２－エニル）－１Ｈ－インデン；５，６，７，８－テトラヒドロ－１Ｈ－シクロペンタナフタレン；４インデン５ブタン－１オール等又はその誘導体を表す。）
17. 前記芳香族成分が、式ｉｉの置換されたベンゼン誘導体化合物を含有する、請求項９に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
    

    

    式ｉｉ
    （式中、Ｒ₃及びＲ₄は、互いに独立しており、水素原子、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリールアルキル基を表し、アルファ－メチルスチレン又は芳香族環上に１又は複数の置換基を有する置換されたアルファ－メチルスチレンが好適であり、とりわけ置換基はアルキル、シクロアルキル、アリール又はラジカルの組合せより選択され、それぞれ置換基あたり１～８個の炭素原子を有する。非限定的な例として、アルファ－メチルスチレン、アルファ－メチル－４－ブチルスチレン、アルファ－メチル－３，５－ジ－ｔ－ベンジルスチレン、アルファ－メチル－３，４，５－トリメチルスチレン、アルファ－メチル－４－ベンジルスチレン、アルファ－メチル－４－クロロヘキシルスチレン及び／又はその混合物が含まれる。）
18. 前記芳香族成分が、スチレン、スチレンのアルキル置換誘導体、インデン、インデンのアルキル置換誘導体及び／又はその混合物を含有する芳香族蒸留カットを含有する、請求項９に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
19. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２０ｗｔ．％から約７５ｗｔ．％までの間の量の芳香族成分を含有する、請求項９～１１及び１６～１８のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
20. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、約２５ｗｔ．％から約７０ｗｔ．％までの間の量の芳香族成分を含有する、請求項９～１１及び１６～１８のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
21. 前記炭化水素ポリマー重合調整剤が、下記の追加的な特徴：
    ・Ｔｇ≧１００－２．２^*（Ｈ Ａｒ）で表されるガラス転移温度（Ｔｇ）
    ・Ｔｇ≧－３２＋（０．２６５^*Ｍｎ）で表されるガラス転移温度（Ｔｇ）
    ・３５０及び４２０ｇ／ｍｏｌｅの間の数平均分子量（Ｍｎ）
    又は、
    ・７０°Ｃから９０°Ｃまでの間のＴｇ
    の少なくとも１つ及び好ましくは全てを有する、請求項１～２０のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤。
22. 請求項１～２１のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤を含有する接着剤組成物であって、接着剤組成物が、約０．１ｗｔ．％から約９９．５ｗｔ．％までの間の量の前記炭化水素ポリマー重合調整剤を含有する、接着剤組成物。
23. 溶媒の存在下又は非存在下、約２５０°Ｃ及び２９０°Ｃの間の反応温度で、約１時間から約３時間までの間、環状成分を含有する供給流を重合する工程を含有する、請求項１～２１のいずれか１項に記載の炭化水素ポリマー重合調整剤を製造する方法。