JP2024505306A - 消臭ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系 - Google Patents

Abstract

本発明は、消臭ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系に関するものであり、この系は、（ｂ）イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する少なくとも１種の化合物、（ｃ）場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤、（ｄ）発泡剤、（ｅ）触媒、及び（ｆ）場合により助剤及び添加剤、を含む成分Ａと、（ａ）少なくとも１種のポリイソシアネート、及び（ｇ）少なくとも１種の無水物を含む成分Ｂとを含む。本発明はまた、上述の２成分系による消臭ポリウレタン発泡体の調製方法及び或る特定の用途におけるそのようなポリウレタン発泡体の使用方法に関する。

Description

本発明は、或る特定量の無水物をポリイソシアネート成分と混合して成分Ｂを形成することを特徴とする、消臭ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系に関するものである。本発明はまた、上記の２成分系による消臭ポリウレタン発泡体の調製方法及び或る特定の用途におけるそのようなポリウレタン発泡体の使用方法に関する。

ポリウレタン発泡体は、例えば、緩衝材料、断熱材料、梱包材料、自動車のダッシュボード又は建築材料など、数多くの用途に好適である。ポリウレタン発泡体を内装用途及び家具用途に使用する場合、健康及び環境保護に対する要求の高まりから、ＶＯＣ及び臭いに関する問題が大きな関心事となっている。これらの用途では、エンドユーザーは匂いを嗅いだときに直接臭いを感じるが、これは現在の競争市場にとって非常に重要である。通常、ＰＵ発泡体は、一般的な描写によればアミン又はフォームのような臭いを示す。しかしながら、ＰＵ系において臭いを低減してほとんどゼロにする、又は知覚できないようにすることは、非常に難しい。

従来、ＰＵ配合物は２成分系であり、１成分はポリオール、触媒、発泡剤、及び他の添加剤を含有し、そしてもう１成分はイソシアネートを含む。一般に、酸無水物は配合物中に存在せず、特にポリイソシアネート成分と共に存在しない。

或る特定の用途で使用される場合に、臭いを有しないか、又は著しく低減された臭いを有する新規ポリウレタン発泡体を調製すべきであることは、当該技術分野において依然として必要とされている。

本発明の１つの目的は、或る特定の用途で使用される場合に、臭いを有しないか、又は著しく低減された臭いを有する消臭ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系を提供することである。この目的は、ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系によって達成され、その系は、以下の成分、
（ｂ） イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する少なくとも１種の化合物、
（ｃ） 場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤、
（ｄ） 発泡剤、
（ｅ） 触媒、及び
（ｆ） 場合により助剤及び添加剤、
を含む成分Ａと、
（ａ） 少なくとも１種のポリイソシアネート、及び
（ｇ） 少なくとも１種の無水物
を含む成分Ｂと
を含む。

上記の２成分系は、或る特定の用途で使用される場合に、実質的に臭いを有しないか、又は著しく低減された臭いを有するポリウレタン発泡体の調製に使用することができる。

一実施形態において、無水物は、ポリイソシアネート（ａ）の質量に対して０．００５質量％から１質量％まで、好ましくは０．０１質量％から０．５質量％まで、より好ましくは０．０２質量％から０．２質量％までの量で使用される。

一実施形態において、無水物は、イソシアネート中に分散又は溶解し得る、直鎖状又は環状、飽和又は不飽和、芳香族又は脂肪族のＣ４～Ｃ２４－カルボン酸無水物又は－ジカルボン酸無水物から選択される。

さらなる実施形態において、無水物は、液体であり、且つ６００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する直鎖状又は環状、飽和又は不飽和、芳香族又は脂肪族のＣ４～Ｃ２０－カルボン酸無水物又は－ジカルボン酸無水物から選択され、これらには、限定するものではないが、ドデセニルコハク酸無水物、ノネニルコハク酸無水物；メチルノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物；２，２－ジメチルグルタル酸無水物；１，８－ナフタル酸無水物；３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物；３－メチルグルタル酸無水物；デカン酸無水物；クロトン酸無水物が含まれる。

一実施形態において、消臭ポリウレタン発泡体は、（ｂ）、場合により（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、及び場合により（ｆ）を含む成分（Ａ）と、（ａ）及び（ｇ）を含む成分（Ｂ）とを混合して反応混合物を得、そして前記反応混合物を反応させることによって、製造される。

さらなる実施形態において、発泡剤は水を含むか、水のみである。

さらなる実施形態において、触媒はアミンベースの触媒を含む。

本発明はまた、上述の２成分系中の成分Ａと成分Ｂとを混合して反応混合物を形成し、そして前記反応混合物を反応させてポリウレタン発泡体を得る工程を含む、消臭ポリウレタン発泡体の製造方法に関する。

本発明は、或る特定の用途、例えば、自動車内装又は家具用途における前記ポリウレタン発泡体の使用方法に関する。

従来のポリウレタン発泡体と比較して、本発明の２成分系によって調製されたポリウレタン発泡体は、或る特定の用途で使用される場合に、実質的に臭いを有しないか、又は著しく低減された臭いを有する。ポリウレタン発泡体に含有される無水物は、アミン化合物と反応する。その結果、エンドユーザーが感じることのできる臭いは実質的に低減されているか、又はなくなっている。

他に定義されない限り、ここで使用されるあらゆる技術用語及び科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者が一般的に理解する意味を有する。ここで使用される以下の用語は、他に明記されない限り、以下に記載される意味を有する。

ここで使用される冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、冠詞の文法的目的語の１つ又は複数（すなわち、少なくとも１つ）を指す。例として、「要素（an element）」とは、１つの要素又は１つを超える要素を意味する。

ここで使用される「約」という用語は、同じ機能又は結果を達成するという文脈において、当業者が既述の値と同等であると考える数値の範囲を指すと理解される。

ここで使用される「添加剤」という用語は、その物理的又は化学的特性を向上させ、所望の結果を提供するために配合された系に含まれる添加剤を指す。このような添加剤には、限定するものではないが、染料、顔料、強靭化剤、衝撃改質剤、レオロジー調整剤、可塑剤、チキソトロピー剤、天然又は合成ゴム、充填剤、補強剤、増粘剤、混和剤、阻害剤、蛍光又は他のマーカー、熱分解還元剤、熱抵抗付与剤、界面活性剤、湿潤剤、消泡剤、分散剤、流動又はスリップ助剤、殺生物剤、及び安定剤が含まれる。

特に明記されない限り、あらゆるパーセンテージ（％）は「質量パーセント」である。

一般的な用語又は好ましい領域内の上記で示した根本的な定義又は説明は最終製品に適用され、それに対応して出発材料及び中間体にも適用される。これらの根本的な定義は、所望に応じて互いに組み合わせることができる、すなわち、一般的な定義及び／又は好ましい範囲及び／又は実施形態それぞれ間の組み合わせを含む。

ここに開示するあらゆる実施形態及び好ましい実施形態は、所望に応じて組み合わせることができ、これも本発明の範囲内に含まれるものとみなされる。

特に明記されない限り、温度は室温を指し、圧力は周囲圧力を指す。

特に明記されない限り、溶媒とは、当業者に知られているあらゆる有機溶媒及び無機溶媒を指し、如何なる種類のモノマー分子も含まない。

本発明は、ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系に関するものであり、その系は、以下の成分、
（ｂ） イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する少なくとも１種の化合物、
（ｃ） 場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤、
（ｄ） 発泡剤、
（ｅ） 触媒、及び
（ｆ） 場合により助剤及び添加剤、
を含む成分Ａと、
（ａ） 少なくとも１種のポリイソシアネート、及び
（ｇ） 少なくとも１種の無水物
を含む成分Ｂと
を含む。

（ａ） ポリイソシアネート
本発明によるポリウレタン発泡体の製造に使用されるポリイソシアネート（ａ）は、ポリウレタンの製造に既知のあらゆるポリイソシアネートを含む。これらは、先行技術から公知の脂肪族、環式脂肪族及び芳香族の二価又は多価イソシアネート、及びこれらの任意の所望の混合物を含む。使用される脂肪族ジイソシアネートは、慣用の脂肪族及び／又は環式脂肪族ジイソシアネート、例えばトリ－、テトラ－、ペンタ－、ヘキサ－、ヘプタ－及び／又はオクタメチレンジイソシアネート、２－メチルペンタメチレン１，５－ジイソシアネート、２－エチルテトラメチレン１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレン１，６－ジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレン１，５－ジイソシアネート、ブチレン１，４－ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレン１，６－ジイソシアネート、１－イソシアナト－３，３，５－トリメチル－５－イソシアナトメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ）、１，４－及び／又は１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）、シクロヘキサン１，４－ジイソシアネート、１－メチルシクロヘキサン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアネート、メチレンジシクロヘキシル４，４’－、２，４’－及び／又は２，２’－ジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）である。好適な芳香族ジイソシアネートは、特にナフチレン１，５－ジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリレン２，４－及び／又は２，６－ジイソシアネート（ＴＤＩ）、３，３’－ジメチル－４，４’－ジイソシアナトジフェニル（ＴＯＤＩ）、ｐ－フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ジフェニルエタン４，４’－ジイソシアネート（ＥＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニル３，３’－ジイソシアネート、ジフェニルエタン１，２－ジイソシアネート及び／又はジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）である。

ここで好ましく使用されるポリイソシアネート（ａ）は、産業界において容易に入手可能な芳香族ポリイソシアネート、特に好ましくは、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とポリフェニルポリメチレンポリイソシアネートとの混合物である。

ポリイソシアネート（ａ）は、ポリイソシアネートプレポリマーの形態で用いてもよい。このポリイソシアネートプレポリマーは、過剰量の上記ポリイソシアネート（構成要素（ａ－１））を、イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物（構成要素（ａ－２））及び／又は鎖延長剤（構成要素（ａ－３））と、例えば２０℃から１００℃まで、好ましくは約８０℃の温度で反応させて、イソシアネートプレポリマーを得ることによって、得ることができる。

イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物（ａ－２）及び鎖延長剤（ａ３）は当業者に知られており、例えば「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ（プラスチックハンドブック）、第７巻、「Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ（ポリウレタン）」、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ、第３版１９９３年、第３．１章に記載されている。

（ｂ） イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する化合物
ここで使用される、イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する化合物（ｂ）は、ポリウレタン製造のために使用され、反応性水素原子を少なくとも２個有し、少なくとも５００ｇ／ｍｏｌのモル質量を有する既知の化合物のいずれかとすることができる。これらの官能性は、例として、２から８までであり、分子量は、４００から１２０００までである。従って、例として、ポリエーテルポリアミン、及び／又はポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール又はこれらの混合物の群から選択されるポリオールを使用することが可能である。

好ましく使用されるポリオールは、５００から１２０００の間、好ましくは、５００から６０００まで、特に５００から３０００未満までの分子量を有し、そして好ましくは、２から６まで、好ましくは、２から４までの平均官能性を有する、ポリエーテルオール及び／又はポリエステルオールである。

本発明で使用することができるポリエーテルオールは、既知の方法によって製造される。例として、これらは、触媒として、アルカリ金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムを使用するか、又はアルカリ金属アルコレート、例えば、ナトリウムメタノレート、ナトリウムエタノレート又はカリウムエタノレート又はカリウムイソプロパノレートを使用し、２個から８個まで、好ましくは、２個から６個までの反応性水素原子を有する少なくとも１種の開始剤分子を添加することによるアニオン重合によって、又は、触媒として、五塩化アンチモン、フッ化ホウ素エーテレートなどのルイス酸又は漂白土を使用するカチオン重合によって製造することができる。同様に、ポリエーテルポリオールは、アルキレン部分に２個から４個までの炭素原子を有する１種又は複数のアルキレンオキシドから、二金属シアン化物触媒作用によって製造することができる。触媒として第３級アミンを使用することも可能であり、例は、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリメチルアミン、ジメチルエタノールアミン、イミダゾール又はジメチルシクロヘキシルアミンである。特定の意図における使用に対しては、ポリエーテルの構造中に単官能性開始剤を組み込むことも可能である。

好適なアルキレンオキシドの例は、テトラヒドロフラン、プロピレン１，３－オキシド、ブチレン１，２－又はブチレン２，３－オキシド、スチレンオキシド、及び好ましくは、エチレンオキシド及びプロピレン１，２－オキシドである。アルキレンオキシドは、個別に、交互に連続して又は混合物の形態で使用することができる。

使用することができる開始剤分子の例は、水、アルキル部分中に１個から４個までの炭素原子を有する、脂肪族及び芳香族、場合により、Ｎ－モノ－又はＮ，Ｎ－又はＮ，Ｎ’－ジアルキル置換されたジアミン、例えば、場合により、モノ－及びジアルキル置換されたエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、１，３－プロピレンジアミン、１，３－又は１，４－ブチレンジアミン、１，２－、１，３－、１，４－、１，５－及び１，６－ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、２，３－、２，４－及び２，６－トリレンジアミン（ＴＤＡ）及び４，４’－、２，４’－及び２，２’－ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）及びポリマーＭＤＡである。使用することができる他の開始剤分子は、アルカノールアミン、例えば、エタノールアミン、Ｎ－メチル－及びＮ－エチルエタノールアミン、ジアルカノールアミン、例えば、ジエタノールアミン、Ｎ－メチル－及びＮ－エチルジエタノールアミン、トリアルカノールアミン、例えば、トリエタノールアミン及びアンモニアである。多価アルコール、例えば、エタンジオール、１，２－及び２，３－プロパンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン；ペンタエリスリトール、ソルビトール及びスクロース及びこれらの混合物を使用することが好ましい。ポリエーテルポリオールは、個別に又は混合物の形態で使用することができる。

ポリエステルオールは、例として、アルカンジカルボン酸から、及び多価アルコール、ポリチオエーテルポリオール、ポリエステルアミド、ヒドロキシル化ポリアセタール、及び／又はヒドロキシル化脂肪族ポリカーボネートから、好ましくはエステル化触媒の存在下で製造される。他の可能なポリオールは、例えば、「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ、Ｂａｎｄ７、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ」（プラスチックハンドブック、第７巻、ポリウレタン）、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ、第３版１９９３年、第３．１章に列挙されている。

好ましく使用されるポリエステルオールは、例として、２個から１２個までの炭素原子、好ましくは、４個から６個までの炭素原子を有するジカルボン酸と多価アルコールとから製造することができる。使用することができるジカルボン酸の例は、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸及びフタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸である。ジカルボン酸は、個別に又は混合物の形態で、例えば、コハク酸と、グルタル酸とアジピン酸との混合物の形態で使用することができる。場合により、使用するポリエステルオールの製造において、ジカルボン酸の代わりに、アルコール部分中に１個から４個までの炭素原子を有するジカルボン酸エステル、ジカルボン酸無水物又はジアシルクロリドなどの、対応するジカルボン酸誘導体を使用することが有利であり得る。多価アルコールの例は、２個から１０個まで、好ましくは、２個から６個までの炭素原子を有するグリコール、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール及びジプロピレングリコール、３個から６個までの炭素原子を有するトリオール、例えば、グリセロール及びトリメチロールプロパン及び、多官能性アルコールとしての、ペンタエリスリトールである。多価アルコールは、単独で又は場合により、所望の特性に従い、互いの混合物で使用することができる。

本発明のポリウレタン発泡体を調製する際には、イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する化合物（ｂ）として、ポリエーテルオールを使用することが好ましい。これらが、２０から４０までのヒドロキシ価を有し、７０％超の割合の第１級ヒドロキシ基を有する、少なくとも１つの二官能性から三官能性のポリオキシアルキレンポリオール（ｂ１）を含むことが、特に好ましい。ポリオキシアルキレンポリオール（ｂ１）は、好ましくは、少なくとも５０質量％、特に好ましくは、少なくとも８０質量％のプロピレンオキシドを含む。

特に、本発明のポリウレタン発泡体を製造するために、ポリオキシアルキレンポリオール（ｂ１）と並んで、２から４までの官能性、２５から６０までのヒドロキシ価、ＯＨ基の総数に対して各場合において７０％超の、好ましくは８０％超の割合の第１級ＯＨ基、及び好ましくは少なくとも５０質量％、特に好ましくは６０質量％から９５質量％までのエチレンオキシド含量を有するポリオキシアルキレンポリオール（ｂ２）を使用することが可能である。

本発明のポリウレタン発泡体を製造するために使用される別の材料は、１５０から６５０までのヒドロキシ価及び８０％超の割合の第１級ヒドロキシ基を有する少なくとも１種の二価から四価のポリオキシアルキレンポリオール（ｂ３）であり、ここで、ポリヒドロキシ化合物（ｂ３）は、好ましくは、少なくとも３０質量％、特に好ましくは少なくとも５０質量％のエチレンオキシドを含む。一実施形態において、ポリオール（ｂ１）～（ｂ３）は、成分（ｂ）として一緒に使用することができる。成分（ｂ１）の割合は、好ましくは１５質量％から３５質量％までであり、成分（ｂ２）の割合は、好ましくは１５質量％から３５質量％までであり、そして成分（ｂ３）の割合は、好ましくは２０質量％から３５質量％までであり、これらは各場合とも成分（ｂ）の総質量に対するものである。

（ｃ） 場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤
使用することができる鎖延長剤及び／又は架橋剤（ｃ）は、好ましくは、５００ｇ／ｍｏｌ未満、特に好ましくは、６０ｇ／ｍｏｌから４００ｇ／ｍｏｌまでのモル質量を有する物質であり、鎖延長剤は、イソシアネートに対して反応性の水素原子を２個有し、架橋剤は、イソシアネートに対して反応性の水素原子を３個有する。これらは個別に、又は好ましくは、混合物の形態で使用することができる。５００未満、具体的には６０から４００まで、特に、６０から３５０までの分子量を有するジオール及び／又はトリオールを使用することが好ましい。使用することができるこれらの例は、２個から１４個まで、好ましくは２個から１０個までの炭素原子を有する、脂肪族、環式脂肪族及び／又は芳香脂肪族ジオール、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール及びビス（２－ヒドロキシエチル）ヒドロキノン、１，２－、１，３－及び１，４－ジヒドロキシシクロヘキサン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，４－又は１，３，５－トリヒドロキシシクロヘキサン、グリセロール及びトリメチロールプロパンなどのトリオール、及び、開始剤分子として、エチレンオキシドを基礎とする及び／又はプロピレン１，２－オキシドを基礎とする及び上記ジオール及び／又はトリオールを基礎とする、低分子量ヒドロキシル化ポリアルキレンオキシドである。架橋剤（ｃ）として、エチレンオキシドを基礎とする及び／又はプロピレン１，２－オキシドを基礎とする、特に好ましくは、エチレンを基礎とする及び三官能性開始剤、特に、グリセロールを基礎とする、低分子量ヒドロキシル化ポリアルキレンオキシドを使用することが、特に好ましい。

成分（ｂ）の質量に対する鎖延長剤及び／又は架橋剤（ｃ）の割合は、これらが存在する場合、好ましくは、１質量％から３５質量％まで、特に好ましくは、０．５質量％から２５質量％まで、及び特に１質量％から１５質量％までである。

（ｄ） 発泡剤
ここで使用される発泡剤（ｄ）は、ポリウレタン発泡体の調製に好適に使用することができる、技術分野で既知の任意の発泡剤とすることができる。好ましくは、発泡剤（ｄ）は、水を含有する発泡剤を含む。発泡剤（ｄ）は、水に加え、化学的及び／又は物理的な効果を有する周知の化合物をさらに含むことができる。化学発泡剤は、イソシアネートとの反応によって気体状生成物を形成する化合物であり、例は、水又はギ酸である。物理発泡剤は、ポリウレタン製造の出発材料中に溶解又は乳化済みで、ポリウレタン形成条件下で気化する化合物である。例として、これらは、炭化水素、ハロゲン化炭化水素及びペルフルオロ化アルカンなどの他の化合物、例えば、ペルフルオロヘキサン、フルオロクロロカーボン及びエーテル、エステル、ケトン及び／又はアセタールであり、例は、４個から８個までの炭素原子を有する（シクロ）脂肪族炭化水素又はＳｏｌｖａｙ Ｆｌｕｏｒｉｄｅｓ ＬＬＣによるＳｏｌｋａｎｅ（登録商標）３６５ｍｆｃなどのフルオロカーボンである。好ましい一実施形態において、発泡剤（ｄ）として、水が単独の発泡剤として使用される。

好ましい一実施形態において、発泡剤の含有量は、成分（ｂ）の質量に対して０．１質量％から１０質量％まで、好ましくは、０．２質量％から９質量％まで、特に好ましくは、０．３質量％から７質量％までである。

（ｅ） 触媒
触媒（ｅ）は、成分（ｂ）、及び場合により鎖延長剤及び架橋剤（ｃ）、及び発泡剤（ｄ）と、ポリイソシアネート（ａ）との反応を大幅に促進する。触媒（ｅ）は、好ましくはアミンベースの触媒を含む。

ポリウレタンの製造に用いることができる典型的な触媒として、例えばアミジン、例えば２，３－ジメチル－３，４，５，６－テトラヒドロピリミジン、第３級アミン、例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、Ｎ－メチル－、Ｎ－エチル－及びＮ－シクロヘキシルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルジアミノエチルエーテル、ビス（ジメチルアミノプロピル）ウレア、ジメチルピペラジン、１，２－ジメチルイミダゾール、１－アザビシクロ［３．３．０］オクタン、及び好ましくは１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、及びアルカノールアミン化合物、例えばトリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ－メチル－及びＮ－エチルジエタノールアミン及びジメチルエタノールアミンが挙げられる。同様に考えられるのは、有機金属化合物、好ましくは有機スズ化合物、例えば有機カルボン酸のスズ（ＩＩ）塩、例えばスズ（ＩＩ）アセテート、スズ（ＩＩ）オクトエート、スズ（ＩＩ）エチルヘキサノエート及びスズ（ＩＩ）ラウレート、及び有機カルボン酸のジアルキルスズ（ＩＶ）塩、例えばジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート及びジオクチルスズジアセテート、及びビスマスカルボキシレート、例えばビスマス（ＩＩＩ）ネオデカノエート、ビスマス２－エチルヘキサノエート及びビスマスオクタノエート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機金属化合物は、単独で、又は好ましくは強塩基性アミンと組み合わせて使用してよい。成分（ｂ）がエステルである場合、アミン触媒のみを用いることが好ましい。

アミンベースの触媒は、少なくとも１個の、好ましくは１個から８個までの及び特に好ましくは１個から２個までのイソシアネートに対して反応性の基、例えば第１級アミン基、第２級アミン基、ヒドロキシル基、アミド基又はウレア基、好ましくは第１級アミン基、第２級アミン基、ヒドロキシル基を有する。アミンベースのアミン触媒は、特に自動車の内部に用いられる低放出のポリウレタンの製造に主に使用される。このような触媒は公知であり、例えばＥＰ１８８８６６４に記載されている。これらの触媒は、イソシアネート反応性基（単数又は複数）に加えて好ましくは１個以上の第３級アミノ基を含む、化合物を含む。組み込み可能な触媒中の第３級アミノ基のうち少なくとも１個は、好ましくはラジカル当たり１個から１０個までの炭素原子、特に好ましくはラジカル当たり１個から６個までの炭素原子を有する、少なくとも２個の脂肪族炭化水素ラジカルを有することが好ましい。第３級アミノ基が、メチル及びエチルラジカル、加えてさらなる有機ラジカルから独立して選択される２個のラジカルを有する場合が特に好ましい。使用してよいアミンベースの触媒の例として、ビス（ジメチルアミノプロピル）ウレア、ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエトキシエチル）カルバメート、ジメチルアミノプロピルウレア、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルビス（アミノプロピルエーテル）、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルビス（アミノエチルエーテル）、ジエチルエタノールアミン、ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチル－３－アミノプロピル）アミン、ジメチルアミノプロピルアミン、３－ジメチルアミノプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパン－１，３－ジアミン、ジメチル－２－（２－アミノエトキシエタノール）、（１，３－ビス（ジメチルアミノ）プロパン－２－オール）、Ｎ，Ｎ－ビス（３－ジメチルアミノプロピル）－Ｎ－イソプロパノールアミン、ビス（ジメチルアミノプロピル）－２－ヒドロキシエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－Ｎ－（３－アミノプロピル）－ビス（アミノエチルエーテル）、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン－２－メタノール及び３－ジメチルアミノイソプロピルジイソプロパノールアミン又はこれらの混合物が挙げられる。

触媒（ｅ）は、例えば、成分（ｂ）の総質量に対して、０．００５質量％から５質量％まで、好ましくは０．０１質量％から３質量％まで、より好ましくは０．１質量％から２質量％までの濃度で用いてよい。特に好ましい実施形態において、アミンベースの触媒のみを触媒（ｅ）として用いる。

（ｆ） 助剤及び添加剤
使用することができる助剤及び添加剤（ｆ）は、整泡剤、難燃剤、気泡連通化剤、界面活性剤、反応遅延剤、経時変化及び風化に関する安定化剤、可塑剤、静真菌物質及び静菌物質、顔料及び染料、さらには、それ自体が既知の従来の有機及び無機充填剤である。

使用される整泡剤は、好ましくは、シリコーン系整泡剤を含む。使用される整泡剤は、さらに、シロキサン－ポリオキシアルキレンコポリマー、オルガノポリシロキサン、エトキシル化脂肪アルコール及びアルキルフェノール及びヒマシ油エステル（各々がリシノール酸エステルである）を含むことができる。

気泡連通化剤の例は、パラフィン、ポリブタジエン、脂肪アルコール及びジメチルポリシロキサンである。

経時変化及び風化に関して使用される安定化剤は、主に、抗酸化剤を含む。例として、これらは、立体障害フェノール、ＨＡＬＳ安定化剤（ヒンダードアミン光安定化剤）、トリアジン、ベンゾフェノン及びベンゾトリアゾールとすることができる。

使用することができる界面活性剤の例は、出発材料の均一化を促進し、ポリオール成分の長期にわたる相安定性を確保する働きをする化合物である。これらは、場合により、気泡構造を調節するのにも好適である。例として、ヒマシ油硫酸塩のナトリウム塩又は脂肪酸のナトリウム塩、さらには、脂肪酸とアミンの塩、例えば、ジエチルアミンオレイン酸塩、ジエタノールアミンステアリン酸塩、ジエタノールアミンリシノール酸塩、スルホン酸の塩、例えば、ドデシルベンゼン－又はジナフチルメタンジスルホン酸及びリシノール酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩などの乳化剤；シロキサン－オキシアルキレンコポリマー及び他のオルガノポリシロキサン、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化脂肪アルコール、パラフィン油、ヒマシ油エステル（各々がリシノール酸エステルである）、ロート油及びラッカセイ油などの整泡剤、及びパラフィン、脂肪アルコール及びジメチルポリシロキサンなどの気泡調節剤を挙げることができる。乳化効果又は気泡構造の改善及び／又は発泡体の安定化に好適な他の化合物は、ポリオキシアルキレン及びペンダント基としてフルオロアルカン基を有する、オリゴマーポリアクリレートである。

通常使用される界面活性剤の量は、化合物（ｂ）の質量に対して、通常は０．０１質量％から５質量％までである。

添加することができる充填剤、特に、補強充填剤は、従来の有機及び無機充填剤、補強剤及び増量剤である、それ自体が既知の材料を含む。詳細には、挙げることのできる例は、無機充填剤、例えば、ケイ酸塩鉱物、例えば、アンチゴライト、蛇紋石などのフィロシリケート、普通角閃石、角閃石、クリソタイル、沸石、滑石；金属酸化物、例えば、カオリン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン及び酸化鉄、金属塩、例えば、白亜土、重晶石及び硫化カルシウム、硫化亜鉛などの無機顔料、さらにはガラス粒子である。使用することができる有機充填剤の例は、カーボンブラック、メラミン、コロホニー、シクロペンタジエニル樹脂及びポリマー変性ポリオキシアルケンポリオールである。

使用される難燃剤には、膨張黒鉛を含む、及びオリゴマー状有機リン系難燃剤を含む難燃剤が含まれる。膨張黒鉛は周知である。これは１種又は複数の膨張性材料を含み、その結果、火の中に存在する条件下で、相当な膨張が生じる。膨張黒鉛は、既知の方法によって製造される。この場合、通常の方法では、結晶層を開口するために、ニトレート、クロメート又は過酸化物などの酸化剤を用いて、又は電気分解によって黒鉛を改変することから始め、次いで、ニトレート又はスルフェートを黒鉛中に挿入することで、所与の条件下で膨張を発生させることができる。好ましい実施形態において、オリゴマー状有機リン系難燃剤は、好ましくは、５質量％以上のリン含有量を有し、少なくとも３つのリン酸エステル単位が存在する。ここで「リンエステル単位」は、リン酸エステル単位及びホスホン酸エステル単位を含む。従って、本発明のオリゴマー状有機リン系難燃剤は、ホスホネート単位のみを有する構造、ホスフェート単位のみを有する構造、さらにはホスホネート単位とホスフェート単位とを有する構造を含む。

ポリウレタンに対し、オリゴマー状有機リン系難燃剤及び膨張黒鉛とともに、通常使用される１種又は複数の任意の難燃剤を使用することが可能である。これらは、リン酸トリクレジル、リン酸トリス（２－クロロエチル）、リン酸トリス（２－クロロプロピル）、リン酸トリス（１，３－ジクロロプロピル）、リン酸トリス（２，３－ジブロモプロピル）及びエチレン二リン酸テトラキス（２－クロロエチル）などのハロゲン置換されたホスフェート及び／又は赤リン、酸化アルミニウム水和物、三酸化アンチモン、酸化ヒ素、ポリリン酸アンモニウム及び硫酸カルシウムなどの無機難燃剤及び／又はシアヌル酸誘導体、例えば、メラミンを含む。難燃剤は、ハロゲン基を有する化合物を含まないことが好ましい。

上述の助剤及び添加剤の使用態様及び作用態様に関するさらなる情報、さらにはさらなる例は、例として、「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ、Ｂａｎｄ ７、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ」［「Ｐｌａｓｔｉｃｓ ｈａｎｄｂｏｏｋ、第７巻、Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ」］、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ、第３版 １９９３年、第３．４章に記載されている。

（ｇ） 無水物
ここで使用される無水物は、ポリウレタン産業で従来から既知の任意のカルボン酸無水物とすることができる。これらの無水物には、イソシアネート又はこれらの混合物中に好適に分散又は溶解させることができる、直鎖状又は環状、飽和又は不飽和、芳香族又は脂肪族のＣ４～Ｃ２４－カルボン酸無水物又は－ジカルボン酸無水物が含まれる。挙げられる例としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水吉草酸、無水イソ吉草酸、無水ピバル酸、無水ラウリン酸、無水ミリスチン酸、無水パルミチン酸、無水ステアリン酸、無水マロン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水ピメリン酸、無水スベリン酸、無水アゼライン酸、無水セバシン酸、無水リンゴ酸、無水酒石酸、無水ラセミ酸、無水タルトロン酸、又は無水メソキサル酸がある。特に、ここで挙げることができる無水物は、液体であり、且つ６００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する直鎖状又は環状、飽和又は不飽和、芳香族又は脂肪族のＣ４～Ｃ２０－カルボン酸無水物又は－ジカルボン酸無水物を含む。好ましい無水物は、例えば、直鎖状又は環状のＣ４～Ｃ２４－アルケニルコハク酸無水物であり、例えばドデセニルコハク酸無水物、ノネニルコハク酸無水物；メチルノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物、２，２－ジメチルグルタル酸無水物；１，８－ナフタル酸無水物；３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物；３－メチルグルタル酸無水物；デカン酸無水物；クロトン酸無水物が含まれる。

無水物（ｇ）をポリイソシアネート（ａ）と混合して成分Ｂを形成し、次いで他の成分と混合して反応混合物を形成する。無水物（ｇ）は、成分（ａ）の質量に対して０．００５質量％から１質量％まで、好ましくは０．０１質量％から０．５質量％まで、より好ましくは０．０２質量％から０．２質量％までの量で使用する。

ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系の製造は、
－ イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する化合物（ｂ）、場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤（ｃ）、発泡剤（ｄ）、触媒（ｅ）、場合により助剤及び添加剤（ｆ）を混合して成分Ａを形成し、そして
－ ポリイソシアネート（ａ）及び無水物（ｇ）を混合して成分Ｂを形成する
ことにより行うことができる。

消臭ポリウレタン発泡体は、上記のような２成分系により、当該分野で一般的に知られている方法で調製することができる。ポリウレタン発泡体の製造中のイソシアネート指数は、好ましくは７０から１３０まで、特に好ましくは７５から１００までである。本発明の文脈では、イソシアネート指数を計算する際に無水物は考慮しない。

本発明の目的において、このイソシアネート指数は、イソシアネート基の、イソシアネートに対して反応性の基に対する化学量論比に１００を乗じたものである。ここで、イソシアネートに対して反応性の基は、反応混合物中に存在し、イソシアネートに対して反応性であり、化学発泡剤を包含するがイソシアネート基自体は包含しない基の任意である。

消臭ポリウレタン発泡体は、好ましくは、大型の発泡体スラブの形態におけるワンショットプロセスによって、スラブ－発泡体システムにおいて連続的に、又は発泡体用開放金型でバッチ式に製造される。複数の入口ノズルを備えた混合チャンバを使用する場合、混合チャンバ内に出発成分を個別に導入し、激しく混合することができる。２成分プロセスを使用して、成分Ａとして述べた、イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する化合物（ｂ）、場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤（ｃ）、発泡剤（ｄ）、触媒（ｅ）、及び場合により助剤及び添加剤（ｆ）の混合から得られる混合物を使用し、成分Ｂとして述べた、ポリイソシアネート（ａ）及び無水物（ｇ）の混合からの混合物を使用することが特に有利であることが証明されている。Ａ成分及びＢ成分は非常に良好な貯蔵寿命を有するので、これらはこの形態で容易に輸送することができ、次いで、加工前に必要なことは、適当な量を激しく混合することだけである。高圧又は低圧加工システムを使用して、構成成分（ａ）から（ｇ）、すなわち、成分（Ａ）及び（Ｂ）を混合することができる。

本発明の消臭ポリウレタン発泡体は、記載した出発材料を、成分Ａ及びＢの形態で、約１５℃から６０℃まで、好ましくは２０℃から４０℃までの温度で混合し、次いで、開放金型、場合により、温度制御開放金型中で、又は連続的に稼働するスラブ－発泡体システム中で、反応混合物を発泡させることによって製造される。

得られたポリウレタン発泡体の密度は使用される発泡剤の量に依存し、２０ｇ／Ｌから３５０ｇ／Ｌまで、好ましくは、５０ｇ／Ｌから１５０ｇ／Ｌまで、特に好ましくは、６０ｇ／Ｌから８０ｇ／Ｌまでである。同時に、生成物は非常に良好な加水分解耐性を示す。

得られたポリウレタン発泡体スラブから、必要であれば、製造される成形物に応じた寸法の発泡体スラブに切断し、これらを、４ｍｍから５０ｍｍまで、好ましくは、６ｍｍから３０ｍｍまで、特に、６ｍｍから２０ｍｍまでの厚さのＰＵ発泡体シートに分割することが可能である。従来の工業用分割装置のいずれもがこの目的に好適であるが、実際には、循環式バンドナイフを備えた水平分割システムを使用することが好ましい。

本発明の２成分系は、或る特定量の少なくとも１種の無水物を成分Ｂ中にポリイソシアネート成分と共に含むことにより、ポリウレタン発泡体の製造中だけでなく最終製品から生じる臭いを効果的に低減する。ポリウレタン発泡体には、調製後も残留無水物が依然として含有され得、これは或る特定の用途で使用される場合に臭いを抑制し続ける。従って、ここに記載する２成分系によって調製されたポリウレタン発泡体は、実質的に低減された臭いを有するか、又はさらには臭いがなく、これは多くの用途、例えば自動車内装、家電製品、レジャー用品、梱包材料、家具などにおいて有利である。

次に、実施例及び比較例を参照して本発明を記載するが、これらは本発明を限定することを意図するものではない。

以下の出発材料を使用した：
イソシアネートＡ：Ｅｌａｓｔｏｆｌｅｘ ＣＷ５５４３／１０３Ｃ－Ｂ、ＢＡＳＦ社から市販されており、４０～７０％の４，４ＭＤＩ、１０～２０％の２’４－ＭＤＩ及び１０～４０％のポリマーＭＤＩを伴う。
ポリオール１：ＯＨ価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｗ約４８００のグリセロール開始ポリエーテルオール。
ポリオール２：ＯＨ価４２ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｗ約４０００のグリセロール開始ポリエーテルオール。
ポリオール３：ＯＨ価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｗ約４０００のグリセロール開始ポリエーテルオール。
触媒１：ＤＥＯＡ、ジエタノールアミン、ＢＡＳＦ社から市販されている。
触媒２：ビス［３－（ジメチルアミノ）プロピル］アミノ－２－プロパノール、ＣＡＳ番号６７１５１－６３－７１、Ｅｖｏｎｉｋ社から市販されている。
触媒３：Ｎ（３－ジメチルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジイソプロパノールアミン、ＣＡＳ番号６３４６９－２３－８、Ｅｖｏｎｉｋ社から市販されている。
触媒４：ＤＭＡＰＡ、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｈｕｎｔｓｍａｎ社から市販されている。
シリコン界面活性剤Ｂ８７３４、Ｅｖｏｎｉｋ社から市販されている。
グリセリン、Ｏｕｒｃｈｅｍ社から市販されている。
無水物：ドデセニルコハク酸無水物、ノネニルコハク酸無水物、メチルノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物、ｓｉｎｏｐｈａｒｍ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｒｅａｇｅｎｔ ｃｏ．，Ｌｔｄ社から市販されている。

測定方法：
発泡体の密度はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１１８３－１、Ａに従って試験した。

臭い評価法：
調製したポリウレタン発泡体中の臭い評価法は、Ｖｅｒｂａｎｄ ｄｅｒ ＡｕｔｏｍｏｂｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅのＶＤＡ２７０Ｃ３に従って行った。具体的には、試験を行うにあたり、以下の工程を実施した：
－ 試験容器を水でよく洗い、そして容器をオーブンで乾燥させる。
－ サンプルを容器に入れ、容器を閉じたままにして、予熱した熱チャンバに保管する。
－ 評価の前に容器を熱チャンバから取り出し、これを試験チャンバ温度８０＋／－５℃に冷却する。
－ 少なくとも５人の試験者による判定試験を実施する。
－ 余分なデータを除去し、等級の平均を求める。
－ 試験者からの描写及び等級を記録及び要約する。

臭い等級は１から６までであり、そして半段階が許されている。
等級１は、知覚不可
等級２は、知覚可能、非不快臭
等級３は、明確に知覚可能であるが、非不快臭
等級４は、不快臭
等級５は、非常に不快臭
等級６は、許容不可能。

実施例１：
以下の工程で２成分系を調製した：
１） ７６質量部のポリオール１、２．５質量部のポリオール２、１２質量部のポリオール３、０．８質量部の触媒１、０．８質量部の触媒２、０．５質量部の触媒３、０．５質量部の触媒４、０．８質量部のＢ８７３４、１．６質量部のグリセリン架橋剤、及び４．５質量部の水を混合して、成分Ａを得る工程、及び
２） １００部のイソシアネート及び０．０５部のドデセニルコハク酸無水物を混合して成分Ｂを形成する工程。

次いで、成分Ａ及び成分Ｂを室温（～２５℃）で１０秒間カップ内で混合し、型（２０ｃｍ×２０ｃｍ×４ｃｍ、型温度６０℃）に流し込んでポリウレタン発泡体（ＰＵ発泡体１）を得た。イソシアネート指数は８５とした。

実施例２：
０．１部のドデセニルコハク酸無水物をポリイソシアネート（ａ）と混合して成分Ｂを形成したこと以外は、実施例１と同じ手順を繰り返した。同一の大きさのポリウレタン発泡体を得た（ＰＵ発泡体２）。

比較例１：
２成分系に無水物を添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ手順を繰り返した。同一の大きさのポリウレタン発泡体を得た（ＰＵ発泡体Ｃ１）。

比較例２：
０．１部のドデセニルコハク酸無水物を成分Ｂの代わりに成分Ａに加えたこと以外は、実施例１と同じ手順を繰り返した。同一の大きさのポリウレタン発泡体を得た（ＰＵ発泡体Ｃ２）。

比較例３：
０．１５部のドデセニルコハク酸無水物を成分Ａに加えたこと以外は、比較例２と同じ手順を繰り返した。同一の大きさのポリウレタン発泡体を得た（ＰＵ発泡体Ｃ３）。

ＰＵ発泡体１～２及びＰＵ発泡体Ｃ１～Ｃ３を５ｃｍ×５ｃｍ×２ｃｍの大きさのサンプルに切断し、上記の臭い評価法に供した。臭い試験のために、これらのサンプルをオーブン中８０℃で２時間加熱した。

ドデセニルコハク酸無水物 ＣＡＳ番号：２５３７７－７３－５

或る特定量の無水物を成分Ｂに含めると、そのようにして調製したＰＵ発泡体は、無水物を添加しない場合又は成分Ａに無水物を添加した場合と比較して、成分Ａの無水物の含有量が高くても、臭い等級が実質的に低下した。

以下の実施例では、異なる無水物の消臭効果を試験した。

実施例３：
この例では、２成分系、それ故ポリウレタン発泡体を実施例１と同じ方法で調製した。得られたＰＵ発泡体は、車両製造者の方法ＳＶＷ ＰＶ３９００に従って音響系の製造に使用され、６５ｇ／ｌの密度で５０ｃｍ^３のサンプルサイズに切断した。表２に示す３種類の無水物を用いた。また、無水物を添加しない比較サンプルをブランクとして提供した。これらサンプルを上記の臭い評価法に供した。臭い試験のために、これらサンプルをオーブン中８０℃で２時間加熱した。試験者による臭いの等級及び描写を記録し、以下の表２にまとめた。

ノネニルコハク酸無水物 ＣＡＳ番号：２８９２８－９７－４

メチルノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物 ＣＡＳ番号：１２９－６４－６

実施例４：
この実施例では、２成分系、それ故ポリウレタン発泡体を実施例１と同じ方法で調製した。違いは、得られたＰＵ発泡体を３５０ｇ／ｌの密度に設定したことである。表３に示す３種類の無水物を用いた。また、無水物を添加しない比較サンプルをブランクとして提供した。これらサンプルを上記の臭い評価法に供した。臭い試験のために、これらサンプルをオーブン中８０℃で２時間加熱した。

本明細書に記載された構造、材料、組成物、及び方法は、本発明の代表例であることが意図されており、本発明の範囲は、実施例の範囲によって限定されないことが理解されよう。当業者は、本発明が、開示された構造、材料、組成物及び方法の変形を伴って実施され得、そしてこのような変形は、本発明の範囲内とみなされることを認識するであろう。よって本発明は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内に入るような修正及び変形を網羅することが意図される。

Claims (13)

1. 消臭ポリウレタン発泡体を調製するための２成分系であって、以下の成分、
   （ｂ） イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する少なくとも１種の化合物、
   （ｃ） 場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤、
   （ｄ） 発泡剤、
   （ｅ） 触媒、及び
   （ｆ） 場合により助剤及び添加剤、
   を含む成分Ａと、
   （ａ） 少なくとも１種のポリイソシアネート、及び
   （ｇ） 少なくとも１種の無水物
   を含む成分Ｂと
   を含む、２成分系。
2. 前記無水物が、ポリイソシアネート（ａ）の質量に対して０．００５～１質量％、好ましくは０．０１～０．５質量％、より好ましくは０．０２～０．２質量％の量で成分Ｂに存在する、請求項１に記載の２成分系。
3. 前記無水物が、前記イソシアネートに分散又は溶解させることができる直鎖状又は環状の、Ｃ４～Ｃ２４－アルキル又はＣ４～Ｃ２４－アルケニル置換カルボン酸無水物又はジカルボン酸無水物から選択される、請求項１又は２に記載の２成分系。
4. 前記無水物が、液体であり、且つ６００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する直鎖状又は環状のＣ４～Ｃ２４－アルケニルコハク酸無水物から選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の２成分系。
5. 前記無水物が、ドデセニルコハク酸無水物、ノネニルコハク酸無水物、メチルノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物、２，２－ジメチルグルタル酸無水物、１，８－ナフタル酸無水物、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物、３－メチルグルタル酸無水物、デカン酸無水物、クロトン酸無水物から選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の２成分系。
6. 成分（ａ）が、ｎ－ヘキシルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、ヘキサメチレンイソシアネート、２－エチルヘキシルイソシアネート、ｎ－オクチルイソシアネート、デオデシル－イソシアネート、ステアリルイソシアネート、ベンジルイソシアネート、ジフェニルメタン４，４’－ジイソシアネート、ジフェニルメタン２，４’－ジイソシアネート、モノマージフェニルメタンジイソシアネートと環の数がより多いジフェニルメタンジイソシアネート同族体との混合物（ポリマーＭＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートのオリゴマー又はポリマー同族体との混合物（多核ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、トリレン２，４－又は２，６－ジイソシアネート（ＴＤＩ）、及びこれらのイソシアネートの２つ以上の混合物からなる群から選択される、請求項１から４のいずれか一項に記載の２成分系。
7. 成分（ｂ）が、ポリエーテルポリアミン、及び／又はポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール又はこれらの混合物の群から選択されるポリオールから選択される、請求項１から６のいずれか一項に記載の２成分系。
8. 前記発泡剤が水を含み、好ましくは水のみである、請求項１から７のいずれか一項に記載の２成分系。
9. 前記触媒がアミンベースの触媒を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の２成分系。
10. 成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が、７０～１３０、特に好ましくは７５～１００のイソシアネート指数をもたらすように系に含まれている、請求項１から９のいずれか一項に記載の２成分系。
11. 以下の工程
    － イソシアネートに対して反応性の水素原子を少なくとも２個有する化合物（ｂ）、場合により鎖延長剤及び／又は架橋剤（ｃ）、発泡剤（ｄ）、触媒（ｅ）、場合により助剤及び添加剤（ｆ）を混合して成分Ａを形成する工程、及び
    － ポリイソシアネート（ａ）及び無水物（ｇ）を混合して成分Ｂを形成する工程、
    － 成分Ａと成分Ｂとを混合して反応混合物を形成し、そして前記反応混合物を反応させてポリウレタン発泡体を得る工程
    を含む、消臭ポリウレタン発泡体の調製方法。
12. 消臭ポリウレタン発泡体の調製のための、請求項１から１０のいずれか一項で得ることができる又は得られた２成分系の使用方法。
13. 前記ポリウレタン発泡体を自動車内装又は家具用途、又は臭いの要件を有する任意の用途、例えば自動車内装、家電製品、レジャー用品、梱包材料又は家具に使用する、請求項１２に記載の使用方法。