JP2024095101A - Foam dispenser - Google Patents

Abstract

【課題】部材の成形条件が理想状態から外れても十分な泡の形成を行うことができる、新たな泡吐出器を提供する。【解決手段】本開示の泡吐出器１００は、ベースキャップ１と、２つのポンプと、圧送された内容液及び空気を合流させる合流空間Ｇを形成するとともに、混合した内容液及び空気を発泡させる発泡部材を保持するジェットリング１３と、発泡した内容液を外部へ吐出させるノズルヘッド１４とを備え、内容液用ポンプ２は、小径筒体４ａと中空ピストン５と中空ステム７とを備え、空気用ポンプ３は、大径筒体４ｂとエアーピストン１０とを備え、エアーピストン１０には、開孔１０ｄとシールリング１０ｆとが設けられ、ノズルヘッド１４の押下によりジェットリング１３の筒状部の下部がシールリング１０ｆに摺動しつつ当接して大径筒体４ｂ内からの空気の漏出を抑制し、大径筒体４ｂの内周面には段部４ｆが形成されることを特徴とする。【選択図】図１[Problem] To provide a new foam dispenser that can form sufficient foam even if the molding conditions of the parts are not ideal. [Solution] The foam dispenser 100 of the present disclosure comprises a base cap 1, two pumps, a jet ring 13 that forms a merging space G where the pressurized liquid and air are merging and holds a foaming material that foams the mixed liquid and air, and a nozzle head 14 that discharges the foamed liquid to the outside, the liquid pump 2 comprises a small diameter cylinder 4a, a hollow piston 5, and a hollow stem 7, the air pump 3 comprises a large diameter cylinder 4b and an air piston 10, the air piston 10 is provided with an opening 10d and a seal ring 10f, when the nozzle head 14 is pressed down, the lower part of the cylinder part of the jet ring 13 slides against the seal ring 10f and abuts, suppressing air leakage from inside the large diameter cylinder 4b, and a step 4f is formed on the inner peripheral surface of the large diameter cylinder 4b. [Selected Figure] Figure 1

Description

本開示は、内容液と空気との混合物を泡状に吐出させる泡吐出器に関するものである。 This disclosure relates to a foam dispenser that dispenses a mixture of liquid and air in the form of foam.

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等を充填した容器では、内容液の泡立て動作を省略して簡便な使用を図る観点から、容器内の内容液を直接泡状にして吐出することができる泡吐出器を装備したものが多用されている。 Containers filled with shampoo, body soap, hand soap, facial cleanser, etc. are often equipped with a foam dispenser that can directly foam the liquid in the container and dispense it, in order to simplify use by eliminating the need to whip the liquid.

かかるディスペンサーは、容器の口部に保持されるベースキャップに、内容液を吸引、加圧、圧送を行うピストンと、空気の吸引、加圧、圧送を行うエアーピストンをそれぞれ同心に配置した単一のシリンダーが取り付けられている。そして、ノズルヘッドを押圧して各ポンプ内のピストンを駆動させることで、内容液と空気をそれぞれ各シリンダー内に吸引するとともに加圧、圧送し、ポンプの出側における合流空間にて内容液と空気を相互に混合させつつメッシュ等の発泡部材を通過させることによって、内容液を泡状にして吐出させる仕組みになっている（例えば、特許文献１参照）。 In such a dispenser, a single cylinder is attached to a base cap that is held at the mouth of the container. The piston that sucks, pressurizes, and pumps the liquid content, and the air piston that sucks, pressurizes, and pumps the air are each concentrically arranged. By pressing the nozzle head to drive the piston in each pump, the liquid content and air are sucked into each cylinder, pressurized, and pumped, respectively, and the liquid content and air are mixed in the joining space at the outlet side of the pump while passing through a foaming member such as a mesh, causing the liquid content to be discharged in a foamed form (see, for example, Patent Document 1).

また、特許文献１に記載の逆止弁に代えて、ノズルヘッドの押下によってジェットリングの筒状部の下部がエアーピストンに設けたシールリングに摺動しつつ当接して大径筒体内からの空気の漏出を抑制するように構成し、部品点数を削減した容器用吐出具も提案されている（例えば、特許文献２）。 Instead of the check valve described in Patent Document 1, a dispenser for a container has also been proposed that is configured so that when the nozzle head is pressed down, the lower part of the cylindrical part of the jet ring slides and abuts against a seal ring provided on the air piston, thereby preventing air from leaking from the large diameter cylinder, thereby reducing the number of parts (for example, Patent Document 2).

特開２０１５－ ６７３５４号公報JP 2015-67354 A 特開２０１９－１１９４８０号公報JP 2019-119480 A

ところで、特許文献２に示す泡吐出器において、各部材の成形条件等に起因してジェットリングの筒状部とエアーピストンに設けたシールリングとの摺動抵抗が想定よりも大きくなると、エアーピストンが大径筒体内をスムーズに下方に摺動して大径筒体内の空気を圧縮する一方、ジェットリングの筒状部とエアーピストンのシールリングとの間のシールが不完全な状態となり、大径筒体内で圧縮された空気が大径筒体内から外部に漏れ出てしまう場合があった。このような場合、必要な空気が合流空間に供給されず泡の形成が十分に行われない可能性があったため、この点において改善の余地があった。 However, in the foam dispenser shown in Patent Document 2, if the sliding resistance between the cylindrical part of the jet ring and the seal ring on the air piston becomes greater than expected due to the molding conditions of each component, the air piston slides smoothly downward inside the large diameter cylinder, compressing the air inside the large diameter cylinder, but the seal between the cylindrical part of the jet ring and the seal ring of the air piston becomes incomplete, and the air compressed inside the large diameter cylinder may leak out from the large diameter cylinder to the outside. In such cases, there is a possibility that the necessary air will not be supplied to the merging space and foam will not be formed sufficiently, so there is room for improvement in this regard.

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、部材の成形条件が理想状態から外れても十分な泡の形成を行うことができる、新たな泡吐出器を提供することにある。 The present disclosure aims to solve these problems, and its objective is to provide a new foam dispenser that can generate sufficient foam even when the molding conditions of the components are not ideal.

上述の課題を解決するために、本開示の泡吐出器は、
［１］
容器本体の口部に装着されるベースキャップと、該ベースキャップにより容器本体の口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、該ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させる合流空間を形成するとともに、混合した内容液及び空気を発泡させる発泡部材を保持するジェットリングと、該ジェットリングに装着されるとともに発泡した内容液を内部通路を通して外部へ吐出させるノズルヘッドとを備える泡吐出器であって、
内容液の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、容器本体内の内容液を流入させる吸引口を底部に備える小径筒体と、該小径筒体の内周面に当接し前記小径筒体の底部へ向けた摺動により前記小径筒体内の内容液を加圧、圧送する中空ピストンと、該中空ピストンに連結するとともに圧送された内容液を通す内側通路を有する中空ステムとを備え、
空気の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、前記小径筒体に連結される底部を有する大径筒体と、該大径筒体の内周面に当接し前記大径筒体の底部へ向けた摺動により前記大径筒体内の空気を加圧、圧送して第一通気路に送るエアーピストンとを備え、該エアーピストンには、前記中空ステムを径方向外側から取り囲んで前記中空ステムとの相互間に空気を通す前記第一通気路を形成する筒状ガイドと、前記大径筒体内に空気を導入する開孔と、該開孔の径方向外側から上方に延びるシールリングとが設けられ、
前記ジェットリングは、前記中空ステムを上方及び径方向外側から取り囲んで前記中空ステムとの相互間に前記合流空間につながる第二通気路を形成する筒状部を備え、前記ノズルヘッドの押下により前記筒状部の下部が前記シールリングに摺動しつつ当接して前記大径筒体内からの空気の漏出を抑制し、
前記大径筒体の内周面には、下方に向かって径方向内側に突出する段部が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the foam dispenser of the present disclosure comprises:
[1]
A foam dispenser comprising: a base cap attached to the mouth of a container body; two pumps suspended by the base cap at the mouth of the container body for sucking, pressurizing and pumping the liquid contents and air separately; a jet ring forming a joining space for joining the liquid contents and air pumped by the pumps and holding a foaming member for foaming the mixed liquid contents and air; and a nozzle head attached to the jet ring for ejecting the foamed liquid contents to the outside through an internal passage,
The pump for sucking, pressurizing, and pumping the liquid contents comprises a small-diameter cylinder having a suction port at the bottom through which the liquid contents in the container body flow in, a hollow piston that contacts the inner peripheral surface of the small-diameter cylinder and pressurizes and pumps the liquid contents in the small-diameter cylinder by sliding toward the bottom of the small-diameter cylinder, and a hollow stem that is connected to the hollow piston and has an inner passage through which the pumped liquid flows,
a pump for sucking, pressurizing, and pumping air, the pump comprising: a large-diameter cylinder having a bottom connected to the small-diameter cylinder; and an air piston that abuts against the inner circumferential surface of the large-diameter cylinder and slides toward the bottom of the large-diameter cylinder to pressurize and pump the air in the large-diameter cylinder and send it to a first air passage, the air piston being provided with a cylindrical guide that surrounds the hollow stem from the radial outside to form the first air passage through which air passes between the hollow stem and the air piston; an opening that introduces air into the large-diameter cylinder; and a seal ring that extends upward from the radial outside of the opening;
the jet ring includes a cylindrical portion that surrounds the hollow stem from above and from the radially outer side to form a second air passage between the hollow stem and the jet ring that is connected to the joining space, and when the nozzle head is pressed down, a lower portion of the cylindrical portion slides against and comes into contact with the seal ring to prevent air from leaking out of the large-diameter cylinder;
The large-diameter cylinder is characterized in that a step portion is formed on the inner peripheral surface thereof so as to protrude downwardly and radially inward.

また、本開示の泡吐出器は、
［２］
上記［１］に記載の構成において、前記筒状部の下部には、前記筒状ガイドの上部に対して当接して前記第一通気路と前記第二通気路とを連結させる第１シール壁と、該第１シール壁の径方向外側に設けられ前記ノズルヘッドの押下により前記シールリングとの間でシール形成する第２シール壁とが設けられていることが好ましい。 The foam dispenser of the present disclosure also includes:
[2]
In the configuration described in [1] above, it is preferable that a first sealing wall is provided at the lower part of the cylindrical portion, the first sealing wall abutting against the upper part of the cylindrical guide to connect the first air passage and the second air passage, and a second sealing wall is provided radially outside the first sealing wall and forms a seal with the seal ring when the nozzle head is pressed down.

また、本開示の泡吐出器は、
［３］
上記［１］又は［２］に記載の構成において、前記エアーピストンのシール部の上端部には、径方向外側に膨らむ突部が設けられていることが好ましい。 The foam dispenser of the present disclosure also includes:
[3]
In the configuration described in [1] or [2] above, it is preferable that a protrusion that bulges outward in the radial direction is provided on an upper end of the seal portion of the air piston.

本開示によれば、部材の成形条件が理想状態から外れても十分な泡の形成を行うことができる、新たな泡吐出器を提供することができる。 This disclosure provides a new foam dispenser that can generate sufficient foam even when the molding conditions of the component are not ideal.

本開示に従う泡吐出器の一実施形態を、容器本体の口部に装着した状態で示す正面断面図である。1 is a front cross-sectional view of one embodiment of a foam dispenser according to the present disclosure, showing the foam dispenser attached to the mouth of a container body. FIG. 図１におけるＡ部詳細図である。FIG. 2 is a detailed view of part A in FIG. 図１の状態からノズルヘッドを押し始めた状態を示す正面断面図である。FIG. 2 is a front cross-sectional view showing a state in which the nozzle head begins to be pressed from the state shown in FIG. 1 . 図３におけるＢ部詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of part B in FIG. 3 .

以下、図面（図１から図４）を参照して、本開示である泡吐出器１００の一実施形態を詳細に説明する。図１は、本開示に従う泡吐出器１００の一実施形態を、容器本体Ｃの口部に装着した状態で示す断面図である。本実施形態において、泡吐出器１００は、容器本体Ｃの口部に装着されるベースキャップ１と、ベースキャップ１により容器本体Ｃの口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する内容液用ポンプ２及び空気用ポンプ３と、ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させる合流空間Ｇを形成するとともに、混合した内容液及び空気を発泡させるメッシュリング１２を保持するジェットリング１３と、ジェットリング１３に装着されるとともに発泡した内容液を内部通路１４ａを通して外部へ吐出させるノズルヘッド１４とを備えている。 An embodiment of the foam dispenser 100 according to the present disclosure will be described in detail below with reference to the drawings (FIGS. 1 to 4). FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the foam dispenser 100 according to the present disclosure attached to the mouth of the container body C. In this embodiment, the foam dispenser 100 includes a base cap 1 attached to the mouth of the container body C, a pump 2 for the content liquid and a pump 3 for the air that are suspended at the mouth of the container body C by the base cap 1 and suck, pressurize, and pump the content liquid and air separately, a jet ring 13 that forms a merging space G where the content liquid and air pumped from the pumps join together and holds a mesh ring 12 that foams the mixed content liquid and air, and a nozzle head 14 that is attached to the jet ring 13 and ejects the foamed content liquid to the outside through an internal passage 14a.

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように泡吐出器１００を容器本体Ｃに装着し正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における泡吐出器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。 In this specification, claims, and drawings, the up-down direction refers to the upper and lower directions when the foam dispenser 100 is attached to the container body C and in an upright position as shown in Figure 1. Additionally, the radially outward direction refers to the direction away from the central axis O along a straight line that passes through the central axis O of the foam dispenser 100 in Figure 1 and is perpendicular to the central axis O, and the radially inward direction refers to the direction toward the central axis O along that straight line.

図１において、符号１は、容器本体Ｃの口部に装着されるベースキャップである。ベースキャップ１は、天面壁１ａの縁部より垂下される外壁１ｂを有していて、外壁１ｂの内側に設けた雌ねじ部を容器本体Ｃの口部に設けた雄ねじ部にねじ係合させることで着脱自在に装着される。なお、ベースキャップ１を容器本体Ｃに装着するには、アンダーカット等、他の既知の構成を用いることも可能である。また、天面壁１ａの中央には上方へ向けて起立する中空頸部１ｃを設けている。中空頸部１ｃには、その内周面に上下方向に延びるリブ１ｅが設けられている。更に、中空頸部１ｃ内側には、天面壁１ａを貫いて容器の内側に通じる貫通孔１ｆが形成されている。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a base cap that is attached to the mouth of the container body C. The base cap 1 has an outer wall 1b that hangs down from the edge of the top wall 1a, and is detachably attached by threading the female thread on the inside of the outer wall 1b into the male thread on the mouth of the container body C. It is also possible to use other known configurations, such as an undercut, to attach the base cap 1 to the container body C. A hollow neck 1c that stands upward is provided in the center of the top wall 1a. A rib 1e that extends in the vertical direction is provided on the inner peripheral surface of the hollow neck 1c. Furthermore, a through hole 1f is formed on the inside of the hollow neck 1c, penetrating the top wall 1a and leading to the inside of the container.

符号２、３は、ベースキャップ１によって容器本体Ｃの口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプである。内容液用ポンプ２及び空気用ポンプ３は、小径筒体４ａと、小径筒体４ａの上部に一体連結する底部を有する大径筒体４ｂとが同軸に直列状に配置された形態をなす、単一のシリンダー４によって形成されている。シリンダー４の上方には径方向外側に延在するフランジ４ｇが設けられていて、容器本体Ｃに垂下保持されるにあたっては、このフランジ４ｇの下面側にパッキンＰＡを設け、容器本体Ｃの口部との間でパッキンＰＡを挟み込むようにしている。 Reference numerals 2 and 3 denote two pumps that are suspended from the mouth of the container body C by the base cap 1 and that respectively suck, pressurize, and pump out the liquid contents and air. The liquid contents pump 2 and the air pump 3 are formed by a single cylinder 4, which is made up of a small diameter cylinder 4a and a large diameter cylinder 4b, the bottom of which is integrally connected to the top of the small diameter cylinder 4a, arranged in series on the same axis. A flange 4g is provided above the cylinder 4, extending radially outward. When the cylinder 4 is suspended from the container body C, a packing PA is provided on the underside of this flange 4g, and the packing PA is sandwiched between the flange 4g and the mouth of the container body C.

ここで、内容液用ポンプ２は、小径筒体４ａの底部において、容器本体Ｃ内の内容液を流入させる吸引口４ｃを有している。また吸引口４ｃの縁部には、容器本体Ｃの底部に向けて延在する吸引パイプｐを嵌合保持するための嵌合筒４ｄを設けている。また小径筒体４ａ内には、小径筒体４ａの内周面に当接するとともにその軸線に沿って摺動可能に設けられた中空ピストン５が配され、中空ピストン５の下部にシール部が設けられている。中空ピストン５の内側に形成される内部通路ｔ１には、ポペット６が配される。ここで中空ピストン５の上部は内面が縮径する縮径部５ａを形成している。また、ポペット６は、その下端に吸引口４ｃの開閉を行う弁部６ａを有し、その上端に内部通路ｔ１の出口の開閉を行う弁部６ｂを有している。そして、中空ピストン５の外側には、中空ステム７を配している。中空ステム７は、中空ピストン５を取り囲む下部筒状壁７ａと、下部筒状壁７ａの上部にて一体的に連結する中間フランジ７ｂと、中間フランジ７ｂから起立してベースキャップ１の貫通孔１ｆから突出する上部筒状壁７ｃとを備えている。上部筒状壁７ｃの内側には、内部通路ｔ１に連通する内側通路ｔ２が形成される。また、ポペット６の下部と中空ピストン５の下部との間には、スプリング８が配されている。これにより、中空ピストン５及び中空ステム７はスライド可能に弾性支持される。また、上部筒状壁７ｃの外周面には、図２に示すように上下方向に延びる複数のリブ７ｃ１が設けられている。 Here, the pump 2 for the liquid content has a suction port 4c at the bottom of the small diameter cylinder 4a through which the liquid content in the container body C flows in. A fitting cylinder 4d is provided at the edge of the suction port 4c to fit and hold the suction pipe p extending toward the bottom of the container body C. A hollow piston 5 is disposed in the small diameter cylinder 4a, which abuts against the inner peripheral surface of the small diameter cylinder 4a and is slidable along its axis, and a seal is provided at the bottom of the hollow piston 5. A poppet 6 is disposed in the internal passage t1 formed inside the hollow piston 5. Here, the upper part of the hollow piston 5 forms a reduced diameter part 5a whose inner surface is reduced in diameter. The poppet 6 has a valve part 6a at its lower end that opens and closes the suction port 4c, and a valve part 6b at its upper end that opens and closes the outlet of the internal passage t1. A hollow stem 7 is disposed on the outside of the hollow piston 5. The hollow stem 7 includes a lower cylindrical wall 7a surrounding the hollow piston 5, an intermediate flange 7b integrally connected to the upper part of the lower cylindrical wall 7a, and an upper cylindrical wall 7c standing from the intermediate flange 7b and protruding from the through hole 1f of the base cap 1. An inner passage t2 communicating with the internal passage t1 is formed inside the upper cylindrical wall 7c. A spring 8 is disposed between the lower part of the poppet 6 and the lower part of the hollow piston 5. This elastically supports the hollow piston 5 and the hollow stem 7 so that they can slide. In addition, a plurality of ribs 7c1 extending in the vertical direction are provided on the outer peripheral surface of the upper cylindrical wall 7c as shown in FIG. 2.

上述した中間フランジ７ｂは、図２に示すように、上部筒状壁７ｃの外周面から径方向外側に突出している。また中間フランジ７ｂには、その上面から起立する中間環状壁７ｄが設けられている。これにより、上部筒状壁７ｃの外周面と、中間フランジ７ｂと、中間環状壁７ｄとで、上向き開放となる凹部空間Ｓ１が区画形成される。 As shown in FIG. 2, the intermediate flange 7b protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the upper cylindrical wall 7c. The intermediate flange 7b also has an intermediate annular wall 7d standing upright from its upper surface. As a result, the outer circumferential surface of the upper cylindrical wall 7c, the intermediate flange 7b, and the intermediate annular wall 7d define a recessed space S1 that is open upward.

そして、図１に示すように上部筒状壁７ｃの上部には、径方向内側に向かって延在するとともにその内側端部を上向きに延在させた内向きフランジ７ｇが設けられている。また、内向きフランジ７ｇの上方には、内向きフランジ７ｇの内側端部を弁座とするボール弁Ｂが配置されている。ボール弁Ｂは、ジェットリング１３に設けられたカバー部１３ｇによって上方に抜け出さないように構成されている。ここで、カバー部１３ｇは、径方向中央に内容液を通す中央開口１３ｇ１を有している。 As shown in FIG. 1, an inward flange 7g is provided at the top of the upper cylindrical wall 7c, which extends radially inward and has its inner end extending upward. A ball valve B is disposed above the inward flange 7g, with the inner end of the inward flange 7g serving as a valve seat. The ball valve B is configured to be prevented from slipping out upward by a cover portion 13g provided on the jet ring 13. Here, the cover portion 13g has a central opening 13g1 in the radial center through which the content liquid passes.

また、図１に示すように空気用ポンプ３は、大径筒体４ｂの内周面に当接するとともにその軸線に沿って摺動可能に設けられたエアーピストン１０を備えている。エアーピストン１０の径方向内側には、中空ステム７を取り囲む筒状ガイド１０ａが設けられていて、図２に示すように中空ステム７の外周面と筒状ガイド１０ａの内周面との相互間に形成される隙間は、空気を通すとともに凹部空間Ｓ１の上方に位置する第一通気路Ａ１となっている。なお、初期姿勢において、筒状ガイド１０ａの下端部は、中間フランジ７ｂ及び中間環状壁７ｄの少なくとも一方に当接するように構成されている。また、後述するように中空ステム７は、エアーピストン１０に対して僅かにスライド可能となっていて、筒状ガイド１０ａの下端部が中間フランジ７ｂ又は中間環状壁７ｄに当接、離隔することで、第一通気路Ａ１を開閉する弁として機能する。また、筒状ガイド１０ａから径方向外側に延在して大径筒体４ｂとの相互間に空気を加圧するための空間を形成する隔壁１０ｃには、大径筒体４ｂ内に空気を導入する開孔１０ｄが設けられている。また、開孔１０ｄの径方向外側には、上方に延びるシールリング１０ｆが設けられている。シールリング１０ｆは、ノズルヘッド１４の押下によりジェットリング１３の筒状部（下部筒部１３ａ）の下部に形成された第２シール壁１３ｆに摺動しつつ当接することによってシールを形成し、大径筒体４ｂ内からの空気の漏出を抑制する。また、筒状ガイド１０ａは、ジェットリング１３の筒状部（下部筒部１３ａ）の下部に形成された第１シール壁１３ｅに摺動しつつ当接することによってシールを形成し、第一通気路Ａ１と第二通気路Ａ２とを連結させる。 As shown in FIG. 1, the air pump 3 is provided with an air piston 10 that abuts against the inner circumferential surface of the large-diameter cylinder 4b and is slidable along its axis. A cylindrical guide 10a that surrounds the hollow stem 7 is provided on the radially inner side of the air piston 10, and as shown in FIG. 2, the gap formed between the outer circumferential surface of the hollow stem 7 and the inner circumferential surface of the cylindrical guide 10a is a first air passage A1 that allows air to pass and is located above the recessed space S1. In addition, in the initial position, the lower end of the cylindrical guide 10a is configured to abut against at least one of the intermediate flange 7b and the intermediate annular wall 7d. As described later, the hollow stem 7 is slightly slidable relative to the air piston 10, and functions as a valve that opens and closes the first air passage A1 by abutting and separating the lower end of the cylindrical guide 10a against the intermediate flange 7b or the intermediate annular wall 7d. In addition, the partition wall 10c, which extends radially outward from the cylindrical guide 10a and forms a space between the cylindrical guide 10a and the large-diameter cylindrical body 4b for pressurizing air, is provided with an opening 10d for introducing air into the large-diameter cylindrical body 4b. In addition, a seal ring 10f extending upward is provided radially outward from the opening 10d. The seal ring 10f forms a seal by sliding and abutting against the second seal wall 13f formed at the lower part of the cylindrical part (lower cylindrical part 13a) of the jet ring 13 when the nozzle head 14 is pressed down, thereby suppressing air leakage from the large-diameter cylindrical body 4b. In addition, the cylindrical guide 10a forms a seal by sliding and abutting against the first seal wall 13e formed at the lower part of the cylindrical part (lower cylindrical part 13a) of the jet ring 13, connecting the first air passage A1 and the second air passage A2.

本実施形態では、第２シール壁１３ｆの径方向内側面に通過リブ１３ｆ１が周方向に間欠的に配置されている。この構成によって、図２に示すノズルヘッド１４を押し下げる前の状態において、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆが当接しているものの、通過リブ１３ｆ１同士の間の空間、及び開孔１０ｄを通じて大径筒体４ｂ内に空気を導入可能である。 In this embodiment, the passing ribs 13f1 are arranged intermittently in the circumferential direction on the radially inner surface of the second seal wall 13f. With this configuration, before the nozzle head 14 is pressed down as shown in FIG. 2, the second seal wall 13f and the seal ring 10f are in contact, but air can be introduced into the large diameter cylinder 4b through the spaces between the passing ribs 13f1 and the openings 10d.

そして、図１に示すように中空ステム７の上方には、混合した内容液及び空気を、その内側に設けた発泡部材（メッシュリング１２）により発泡させて内部通路１４ａを通して外部へ吐出させるノズルヘッド１４が設けられている。本実施形態のノズルヘッド１４は、ジェットリング１３を介してメッシュリング１２を保持するようにしている。 As shown in FIG. 1, a nozzle head 14 is provided above the hollow stem 7. The nozzle head 14 foams the mixed liquid and air with a foaming member (mesh ring 12) provided inside the hollow stem 7, and ejects the foam to the outside through an internal passage 14a. The nozzle head 14 in this embodiment holds the mesh ring 12 via a jet ring 13.

本実施形態のメッシュリング１２は、リング状となる本体部の一端部にメッシュ１２ａが取り付けられたものである。また、本実施形態では総計２個のメッシュリング１２を、それぞれのメッシュ１２ａが外側を向くように（メッシュ１２ａを設けていない側が合わせ目となるように）してジェットリング１３に取り付けている。 The mesh ring 12 in this embodiment has a mesh 12a attached to one end of a ring-shaped main body. In this embodiment, a total of two mesh rings 12 are attached to the jet ring 13 with the mesh 12a facing outward (the side without the mesh 12a forms the seam).

また、図１に示すようにジェットリング１３は、中空ステム７の上部筒状壁７ｃを取り囲む筒状部（下部筒部１３ａ）を有している。筒状部（下部筒部１３ａ）の下端部には、筒状ガイド１０ａの上端部を取り囲む第１シール壁１３ｅが設けられており、上部筒状壁７ｃと下部筒部１３ａの相互間には、第一通気路Ａ１に通じる第二通気路Ａ２が形成される。第二通気路Ａ２は、中空ステム７（上部筒状壁７ｃ）と、中空ステム７を上方及び径方向外側から取り囲む筒状部（下部筒部１３ａ）との間に形成され、第一通気路Ａ１から圧送された空気を後述する合流空間Ｇ内に供給する（図１参照）。またジェットリング１３は、下部筒部１３ａに連結するとともに中空ステム７の上方を覆い、メッシュリング１２を下方から支持する拡径部１３ｂを有している。カバー部１３ｇと内向きフランジ７ｇとの間には、内側通路ｔ２からの内容液と、第二通気路Ａ２から流入する空気との合流空間Ｇが形成される。更に拡径部１３ｂの上方には、メッシュリング１２を取り囲んで保持する上部筒部１３ｃが設けられている。 As shown in FIG. 1, the jet ring 13 has a cylindrical portion (lower cylindrical portion 13a) surrounding the upper cylindrical wall 7c of the hollow stem 7. A first seal wall 13e surrounding the upper end of the cylindrical guide 10a is provided at the lower end of the cylindrical portion (lower cylindrical portion 13a), and a second air passage A2 leading to the first air passage A1 is formed between the upper cylindrical wall 7c and the lower cylindrical portion 13a. The second air passage A2 is formed between the hollow stem 7 (upper cylindrical wall 7c) and the cylindrical portion (lower cylindrical portion 13a) surrounding the hollow stem 7 from above and from the radial outside, and supplies the air compressed from the first air passage A1 into the merging space G described later (see FIG. 1). The jet ring 13 also has an expanded diameter portion 13b that is connected to the lower cylindrical portion 13a, covers the upper part of the hollow stem 7, and supports the mesh ring 12 from below. Between the cover portion 13g and the inward flange 7g, a confluence space G is formed where the liquid content from the inner passage t2 meets the air flowing in from the second air passage A2. Furthermore, above the enlarged diameter portion 13b, an upper tube portion 13c is provided that surrounds and holds the mesh ring 12.

そして図１に示すようにノズルヘッド１４は、内容液を流動させる内部通路１４ａが形成されたノズルヘッド本体部１４ｂと、ノズルヘッド１４を押し下げた際にベースキャップ１の中空頸部１ｃの径方向外側に位置するヘッドリング１４ｃとを備えている。 As shown in FIG. 1, the nozzle head 14 has a nozzle head main body 14b in which an internal passage 14a for allowing the liquid contents to flow is formed, and a head ring 14c that is positioned radially outside the hollow neck 1c of the base cap 1 when the nozzle head 14 is pressed down.

ノズルヘッド本体部１４ｂには、その内面に、上部筒部１３ｃを嵌合保持する内部筒状壁１４ｄと、ジェットリング１３に装着されたメッシュリング１２の上方への抜け出しを阻止するリブ１４ｅとが設けられている。更にノズルヘッド本体部１４ｂの外縁には、ヘッドリング１４ｃの上部を取り囲む縁壁１４ｇが設けられている。 The nozzle head body 14b has an inner cylindrical wall 14d that fits and holds the upper cylindrical portion 13c, and a rib 14e that prevents the mesh ring 12 attached to the jet ring 13 from slipping out upward on its inner surface. In addition, a rim wall 14g that surrounds the upper portion of the head ring 14c is provided on the outer edge of the nozzle head body 14b.

なお、ベースキャップ１の天面壁１ａとヘッドリング１４ｃとの間には、図示しないが、ノズルヘッド１４の不用意な押し下げを阻止するストッパーを設けてもよい。ストッパーは、例えば平面視で略Ｃ字状をなすものであり、中空頸部１ｃの側方から着脱自在に装着することができる。 A stopper (not shown) may be provided between the top wall 1a of the base cap 1 and the head ring 14c to prevent the nozzle head 14 from being inadvertently pressed down. The stopper is, for example, roughly C-shaped in a plan view, and can be detachably attached from the side of the hollow neck 1c.

このように構成される泡吐出器１００において、図示しないストッパーを取り外してノズルヘッド１４を押し込むと、ジェットリング１３及びジェットリング１３につながる中空ステム７が、図２に示す寸法Ｌの分、エアーピストン１０に対して僅かに下方にスライドする。換言するとエアーピストン１０のスライドは、中空ステム７のスライドよりも寸法Ｌの分だけ遅れて始まることになる。本来であれば、エアーピストン１０の下方へのスライドが始まるときに、図２に示す第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとが図３及び図４に示すように当接してシールを形成し、大径筒体４ｂ内の空気が開孔１０ｄ経由で漏出しないはずである。しかし、各部材の成形条件等に起因して第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとの間の摺動抵抗がエアーピストン１０のシール部１０ｇと大径筒体４ｂの内面との間の摺動抵抗よりも大きくなった場合、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全ではない状態でエアーピストン１０が大径筒体４ｂ内で下降し始めることがあった。この場合、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全ではない状態で大径筒体４ｂ内の空気が圧縮されるため、大径筒体４ｂ内の空気は、開孔１０ｄ経由で大径筒体４ｂ内から漏出してしまい、大径筒体４ｂ内の圧力が十分に上がらず合流空間Ｇへの空気の圧送が不十分になることがあった。 In the foam dispenser 100 configured in this manner, when the stopper (not shown) is removed and the nozzle head 14 is pushed in, the jet ring 13 and the hollow stem 7 connected to the jet ring 13 slide slightly downward relative to the air piston 10 by the dimension L shown in Figure 2. In other words, the sliding of the air piston 10 starts later than the sliding of the hollow stem 7 by the dimension L. Normally, when the air piston 10 starts to slide downward, the second seal wall 13f and the seal ring 10f shown in Figure 2 come into contact as shown in Figures 3 and 4 to form a seal, and air in the large diameter cylinder 4b should not leak out through the opening 10d. However, when the sliding resistance between the second seal wall 13f and the seal ring 10f becomes greater than the sliding resistance between the seal portion 10g of the air piston 10 and the inner surface of the large diameter cylinder 4b due to the molding conditions of each component, the air piston 10 may start to descend within the large diameter cylinder 4b with the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f being incomplete. In this case, the air in the large diameter cylinder 4b is compressed with the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f being incomplete, so the air in the large diameter cylinder 4b leaks out from the large diameter cylinder 4b via the opening 10d, and the pressure in the large diameter cylinder 4b does not rise sufficiently, resulting in insufficient pressure transfer of air to the merging space G.

本実施形態では、大径筒体４ｂの内周面には、下方に向かって径方向内側に突出する段部４ｆが形成されている（図２及び図４参照）。すなわち、大径筒体４ｂの内周面は、この段部４ｆを境に上部よりも下部の方が径方向内側に突出している。なお、図２及び図４において、大径筒体４ｂの壁面の厚みと比べて段部４ｆを水平方向に意図的に大きく描いている。段部４ｆは、図示するように下方に向かって径方向内側に傾斜するように構成してもよいし、径方向内側に水平方向に突出させてもよい。段部４ｆは、この構成によって、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとの間の摺動抵抗がエアーピストン１０のシール部１０ｇと大径筒体４ｂの内面との間の摺動抵抗よりも大きく、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全ではない状態でエアーピストン１０が大径筒体４ｂ内で下降し始めた場合であっても、エアーピストン１０のシール部１０ｇの上端部が上述の大径筒体４ｂの内周面の段部４ｆに係合し、シール部１０ｇの下降が一時的に停止する。これによって、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとの間の摺動抵抗が大きい場合であっても、更にノズルヘッド１４を押し込んで第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全なものとなった後に、シール部１０ｇの上端部と大径筒体４ｂの段部４ｆとの係合が外れて大径筒体４ｂ内の空気の圧縮が再開される。従って、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全ではない状態で大径筒体４ｂ内の空気が圧縮されることにより、大径筒体４ｂ内の空気が開孔１０ｄ経由で大径筒体４ｂ内から外部に漏出してしまうという不具合を抑制することができる。 In this embodiment, a step 4f that protrudes radially inward toward the bottom is formed on the inner circumferential surface of the large-diameter cylinder 4b (see Figs. 2 and 4). That is, the lower part of the inner circumferential surface of the large-diameter cylinder 4b protrudes radially inward more than the upper part, with this step 4f as the boundary. Note that in Figs. 2 and 4, the step 4f is intentionally drawn larger in the horizontal direction compared to the thickness of the wall surface of the large-diameter cylinder 4b. The step 4f may be configured to incline radially inward toward the bottom as shown, or may protrude horizontally radially inward. With this configuration, the sliding resistance between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is greater than the sliding resistance between the seal portion 10g of the air piston 10 and the inner surface of the large-diameter cylinder 4b, and even if the air piston 10 starts to descend within the large-diameter cylinder 4b in a state where the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is not complete, the upper end of the seal portion 10g of the air piston 10 engages with the step portion 4f on the inner peripheral surface of the large-diameter cylinder 4b, and the descent of the seal portion 10g is temporarily stopped. As a result, even if the sliding resistance between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is large, the nozzle head 14 is further pressed in to complete the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f, and then the engagement between the upper end of the seal portion 10g and the step portion 4f of the large-diameter cylinder 4b is released, and the compression of the air within the large-diameter cylinder 4b is resumed. Therefore, when the air inside the large-diameter cylinder 4b is compressed while the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is not complete, the problem of the air leaking from inside the large-diameter cylinder 4b to the outside through the opening 10d can be prevented.

なお、エアーピストン１０のシール部１０ｇの少なくとも上端部には、図２及び図４に示すように、径方向外側に膨らむ突部１０ｇ１を設けることが好ましい。この構成によって、突部１０ｇ１の下部を大径筒体４ｂの内周面に形成された段部４ｆと一時的により確実に係合させることができる。 It is preferable to provide a protrusion 10g1 that bulges outward in the radial direction at least on the upper end of the seal portion 10g of the air piston 10, as shown in Figures 2 and 4. This configuration allows the lower portion of the protrusion 10g1 to be temporarily and more reliably engaged with the step 4f formed on the inner surface of the large-diameter cylinder 4b.

ノズルヘッド１４の押下により図３及び図４に示すように筒状ガイド１０ａの下端部が中間フランジ７ｂから離隔して、エアーピストン１０の内側と第一通気路Ａ１とが連通する。更に、ノズルヘッド１４が押し込まれると、エアーピストン１０の移動により、エアーピストン１０の内側の加圧された空気が第一通気路Ａ１から第二通気路Ａ２に導入されて合流空間Ｇに向かって流れる。 When the nozzle head 14 is pressed down, the lower end of the cylindrical guide 10a separates from the intermediate flange 7b as shown in Figures 3 and 4, and the inside of the air piston 10 communicates with the first air passage A1. When the nozzle head 14 is further pressed in, the air piston 10 moves, and the pressurized air inside the air piston 10 is introduced from the first air passage A1 into the second air passage A2 and flows toward the junction space G.

一方、小径筒体４ａでは、ノズルヘッド１４の押下により中空ステム７及び中空ピストン５が下方に移動すると、ポペット６の弁部６ａが小径筒体４ａの内面に当接して吸引口４ｃが閉じて小径筒体４ａ内が加圧され、更なるノズルヘッド１４の押し込みにより中空ピストン５における内部通路ｔ１の出口からポペット６の弁部６ｂが離隔して、内部通路ｔ１内に存在する内容液が、中空ステム７の内側通路ｔ２内に圧送される。そして、内側通路ｔ２内の内圧によってボール弁Ｂが内向きフランジ７ｇから上方に離隔して弁が開放されるため、圧送された内容液は、合流空間Ｇへ流れる。 Meanwhile, in the small diameter cylinder 4a, when the hollow stem 7 and hollow piston 5 move downward by pressing down the nozzle head 14, the valve portion 6a of the poppet 6 comes into contact with the inner surface of the small diameter cylinder 4a, closing the suction port 4c and pressurizing the inside of the small diameter cylinder 4a, and further pressing in the nozzle head 14 separates the valve portion 6b of the poppet 6 from the outlet of the internal passage t1 in the hollow piston 5, and the liquid contents present in the internal passage t1 are pressure-fed into the inner passage t2 of the hollow stem 7. Then, the internal pressure in the inner passage t2 separates the ball valve B from the inward flange 7g upward, opening the valve, and the pressure-fed liquid contents flow into the merging space G.

そして、合流空間Ｇにて気液混合状態となった内容液は、メッシュリング１２を通って泡状となり、ノズルヘッド１４の内部通路１４ａを通って外部へ吐出される。 The liquid content, which has become a gas-liquid mixture in the merging space G, passes through the mesh ring 12, turns into bubbles, and is discharged to the outside through the internal passage 14a of the nozzle head 14.

ノズルヘッド１４を押し切った後、押し込みにかかる力を取り除くと、スプリング８の反発力で中空ピストン５、中空ステム７は初期姿勢へと復帰する。 After the nozzle head 14 has been pushed all the way, the pushing force is removed and the hollow piston 5 and hollow stem 7 return to their initial positions due to the repulsive force of the spring 8.

この復帰過程において、ポペット６は中空ピストン５の上方へのスライドに合わせて移動して小径筒体４ａの吸引口４ｃが開き、また、ボール弁Ｂが内向きフランジ７ｇに着座することによって小径筒体４ａ内が負圧となって、吸引口４ｃから小径筒体４ａ内に容器本体Ｃ内の内容液が吸引される。 During this return process, the poppet 6 moves in accordance with the upward sliding of the hollow piston 5, opening the suction port 4c of the small diameter cylinder 4a, and the ball valve B seats on the inward flange 7g, creating a negative pressure inside the small diameter cylinder 4a, and the liquid contents in the container body C are sucked into the small diameter cylinder 4a through the suction port 4c.

一方、大径筒体４ｂでは、中空ピストン５及び中空ステム７と比べてエアーピストン１０の上方へのスライドが遅れて始まるため、第一通気路Ａ１は、筒状ガイド１０ａの下端部が中間フランジ７ｂに当接して閉じた状態となる。また、中空ステム７に連動してジェットリング１３がエアーピストン１０よりも先に上方に移動するため、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが再び解除される。このため、エアーピストン１０が上方へスライドを開始すると、エアーピストン１０の内側（大径筒体４ｂ内における隔壁１０ｃの下方の領域）は負圧となるため、ヘッドリング１４ｃと内部筒状壁１４ｄとの相互間、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内側、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとの隙間、及び開孔１０ｄを通じてエアーピストン１０の内側に空気が流入する。また、大径筒体４ｂの上部には、図１に示すように横孔４ｅが設けられていて、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内側を通った空気は、横孔４ｅを通して容器本体Ｃ内にも流入する。これにより、内容液が容器本体Ｃ内から吐出されても、容器本体Ｃ内が負圧状態のままになることはない。なお、図示しないが、ヘッドリング１４ｃの上部外壁に開孔を設けて空気用ポンプ３内に空気を取り込む構造としてもよい。 On the other hand, in the large-diameter cylinder 4b, the air piston 10 starts to slide upward later than the hollow piston 5 and the hollow stem 7, so the lower end of the cylindrical guide 10a abuts against the intermediate flange 7b and the first air passage A1 is closed. In addition, the jet ring 13 moves upward before the air piston 10 in conjunction with the hollow stem 7, so the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is released again. Therefore, when the air piston 10 starts to slide upward, the inside of the air piston 10 (the area below the partition wall 10c in the large-diameter cylinder 4b) becomes negative pressure, so air flows into the inside of the air piston 10 through the gap between the head ring 14c and the internal cylindrical wall 14d, the inside of the hollow neck 1c of the base cap 1, the gap between the second seal wall 13f and the seal ring 10f, and the opening 10d. In addition, a horizontal hole 4e is provided at the top of the large diameter cylinder 4b as shown in FIG. 1, and the air that passes through the inside of the hollow neck 1c of the base cap 1 also flows into the container body C through the horizontal hole 4e. This prevents the container body C from remaining in a negative pressure state even if the content liquid is discharged from the container body C. Although not shown, an opening may be provided in the upper outer wall of the head ring 14c to draw air into the air pump 3.

このようにしてノズルヘッド１４の押し込みと初期姿勢への復帰を繰り返し行うことで、容器本体Ｃ内の内容液を泡状にして連続的に吐出させることができる。 In this way, by repeatedly pressing the nozzle head 14 and returning it to its initial position, the liquid contents in the container body C can be turned into bubbles and continuously ejected.

以上述べたように、本実施形態は、容器本体Ｃの口部に装着されるベースキャップ１と、ベースキャップ１により容器本体Ｃの口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させる合流空間Ｇを形成するとともに、混合した内容液及び空気を発泡させる発泡部材（メッシュリング１２）を保持するジェットリング１３と、ジェットリング１３に装着されるとともに発泡した内容液を内部通路１４ａを通して外部へ吐出させるノズルヘッド１４とを備える泡吐出器１００であって、内容液の吸引、加圧、圧送に供するポンプ（内容液用ポンプ２）は、容器本体Ｃ内の内容液を流入させる吸引口４ｃを底部に備える小径筒体４ａと、小径筒体４ａの内周面に当接し小径筒体４ａの底部へ向けた摺動により小径筒体４ａ内の内容液を加圧、圧送する中空ピストン５と、中空ピストン５に連結するとともに圧送された内容液を通す内側通路ｔ２を有する中空ステム７とを備え、空気の吸引、加圧、圧送に供するポンプ（空気用ポンプ３）は、小径筒体４ａに連結される底部を有する大径筒体４ｂと、大径筒体４ｂの内周面に当接し大径筒体４ｂの底部へ向けた摺動により大径筒体４ｂ内の空気を加圧、圧送して第一通気路Ａ１に空気を送るエアーピストン１０とを備え、エアーピストン１０には、中空ステム７を取り囲んで中空ステム７との相互間に空気を通す第一通気路Ａ１を形成する筒状ガイド１０ａと、大径筒体４ｂ内に空気を導入する開孔１０ｄと、開孔１０ｄの径方向外側から上方に延びるシールリング１０ｆとが設けられ、ジェットリング１３は、中空ステム７を上方及び径方向外側から取り囲んで中空ステム７との相互間に合流空間Ｇにつながる第二通気路Ａ２を形成する筒状部（下部筒部１３ａ）を備え、ノズルヘッド１４の押下により筒状部の下部がシールリング１０ｆに摺動しつつ当接して大径筒体４ｂ内からの空気の漏出を抑制し、大径筒体４ｂの内周面には、下方に向かって径方向内側に突出する段部４ｆが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとの間の摺動抵抗がエアーピストン１０のシール部１０ｇと大径筒体４ｂの内面との間の摺動抵抗よりも大きく、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全ではない状態でエアーピストン１０が大径筒体４ｂ内で下降し始めた場合であっても、エアーピストン１０のシール部１０ｇの上端部が大径筒体４ｂの内周面の段部４ｆに係合し、シール部１０ｇの下降が一時的に停止する。これによって、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとの間の摺動抵抗が大きい場合であっても、更にノズルヘッド１４を押し込んで第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全なものとなった後に、シール部１０ｇの上端部と大径筒体４ｂの段部４ｆとの係合が外れて大径筒体４ｂ内の空気の圧縮が再開される。従って、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールが完全ではない状態で大径筒体４ｂ内の空気が圧縮されることにより、大径筒体４ｂ内の空気が開孔１０ｄ経由で大径筒体４ｂ内から外部に漏出してしまうという不具合を抑制することができる。従って、部材の成形条件が理想状態から外れて第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとの間の摺動抵抗が大きくなってしまった場合でも十分な泡の形成を行うことができる。 As described above, this embodiment includes a base cap 1 that is attached to the mouth of the container body C, two pumps that are suspended over the mouth of the container body C by the base cap 1 and that individually suck, pressurize, and pump the content liquid and air, a jet ring 13 that forms a merging space G where the content liquid and air pumped by the pumps join together and that holds a foaming member (mesh ring 12) that foams the mixed content liquid and air, and a mesh ring 12 that is attached to the jet ring 13 and that passes the foamed content liquid through an internal passage 14. a) and a nozzle head 14 for discharging the liquid to the outside through the nozzle head 14. The pump (pump 2 for the liquid content) for sucking, pressurizing and pumping the liquid content comprises a small-diameter cylinder 4a having a suction port 4c at its bottom for allowing the liquid content in the container body C to flow in, a hollow piston 5 for pressurizing and pumping the liquid content in the small-diameter cylinder 4a by contacting the inner peripheral surface of the small-diameter cylinder 4a and sliding toward the bottom of the small-diameter cylinder 4a, and a hollow stem 7 connected to the hollow piston 5 and having an inner passage t2 for passing the pumped liquid content. The pump (air pump 3) used for pressurization and pressure feeding includes a large-diameter cylinder 4b having a bottom connected to the small-diameter cylinder 4a, and an air piston 10 that abuts against the inner peripheral surface of the large-diameter cylinder 4b and pressurizes and pressure-feeds the air in the large-diameter cylinder 4b by sliding toward the bottom of the large-diameter cylinder 4b to send the air to the first air passage A1. The air piston 10 includes a cylindrical guide 10a that surrounds the hollow stem 7 to form the first air passage A1 through which air passes between the hollow stem 7 and the air piston 10, an opening 10d that introduces air into the large-diameter cylinder 4b, and a diameter of the opening 10d. The jet ring 13 is provided with a cylindrical portion (lower cylindrical portion 13a) that surrounds the hollow stem 7 from above and from the radially outer side to form a second air passage A2 that leads to the junction space G between the hollow stem 7 and the jet ring 13, and when the nozzle head 14 is pressed down, the lower portion of the cylindrical portion slides and abuts against the seal ring 10f to suppress air leakage from within the large diameter cylindrical body 4b, and a step 4f that protrudes radially inward and downward is formed on the inner surface of the large diameter cylindrical body 4b. By adopting such a configuration, even if the sliding resistance between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is larger than the sliding resistance between the seal portion 10g of the air piston 10 and the inner surface of the large-diameter cylinder 4b and the air piston 10 starts to descend in the large-diameter cylinder 4b in a state where the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is not complete, the upper end of the seal portion 10g of the air piston 10 engages with the step portion 4f on the inner peripheral surface of the large-diameter cylinder 4b, and the descent of the seal portion 10g is temporarily stopped. As a result, even if the sliding resistance between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is large, after the nozzle head 14 is further pressed in to complete the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f, the engagement between the upper end of the seal portion 10g and the step portion 4f of the large-diameter cylinder 4b is released and the compression of the air in the large-diameter cylinder 4b is resumed. Therefore, it is possible to suppress the problem that the air inside the large-diameter cylinder 4b leaks out from the large-diameter cylinder 4b through the opening 10d due to the air being compressed when the seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f is not complete. Therefore, even if the molding conditions of the part are not ideal and the sliding resistance between the second seal wall 13f and the seal ring 10f becomes large, sufficient bubbles can be formed.

また本実施形態では、筒状部（下部筒部１３ａ）の下部には、筒状ガイド１０ａの上部に対して当接して第一通気路Ａ１と第二通気路Ａ２とを連結させる第１シール壁１３ｅと、第１シール壁１３ｅの径方向外側に設けられノズルヘッド１４の押下によりシールリング１０ｆに摺動しシール形成する第２シール壁１３ｆとが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、第１シール壁１３ｅにより第一通気路Ａ１と第二通気路Ａ２との連結を確実なものとした上で、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとを摺動させてシール形成することができるので、ノズルヘッド１４の押下により大径筒体４ｂ内の空気を確実に合流空間Ｇまで圧送するとともに、適時に開孔１０ｄの開閉を行わせることができる。 In this embodiment, the lower part of the cylindrical part (lower cylindrical part 13a) is configured to have a first seal wall 13e that abuts against the upper part of the cylindrical guide 10a to connect the first air passage A1 and the second air passage A2, and a second seal wall 13f that is provided radially outside the first seal wall 13e and slides against the seal ring 10f to form a seal when the nozzle head 14 is pressed down. By adopting such a configuration, the first seal wall 13e ensures the connection between the first air passage A1 and the second air passage A2, and the second seal wall 13f and the seal ring 10f slide to form a seal, so that the air in the large diameter cylindrical body 4b can be reliably pressure-fed to the junction space G by pressing down the nozzle head 14, and the opening 10d can be opened and closed at the appropriate time.

また本実施形態では、エアーピストン１０のシール部１０ｇの上端部には、径方向外側に膨らむ突部１０ｇ１が設けられるように構成した。このような構成の採用によって、ノズルヘッド１４を押下した際に、突部１０ｇ１の下部が大径筒体４ｂの内周面に形成された段部４ｆと一時的により確実に係合し、第２シール壁１３ｆとシールリング１０ｆとのシールをより完全なものとすることができる。 In addition, in this embodiment, the upper end of the seal portion 10g of the air piston 10 is configured to have a protrusion 10g1 that bulges outward in the radial direction. By adopting this configuration, when the nozzle head 14 is pressed down, the lower part of the protrusion 10g1 temporarily engages more securely with the step 4f formed on the inner surface of the large diameter cylinder 4b, making it possible to more completely seal between the second seal wall 13f and the seal ring 10f.

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present disclosure has been described based on various drawings and examples, it should be noted that a person skilled in the art would easily be able to make various modifications and corrections based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these modifications and corrections are included in the scope of the present invention. For example, the functions contained in each component can be rearranged so as not to cause logical inconsistencies, and multiple components can be combined into one or divided. It should be understood that these are also included in the scope of the present invention.

例えば、本実施形態において、エアーピストン１０のシール部１０ｇの上端部に径方向外側に膨らむ突部１０ｇ１を設けるように構成したが、この態様には限定されず、突部１０ｇ１を設けない構成としてもよい。 For example, in this embodiment, the upper end of the seal portion 10g of the air piston 10 is configured to have a protrusion 10g1 that bulges outward in the radial direction, but this is not limited to the above, and the configuration may be such that the protrusion 10g1 is not provided.

本開示によれば、部材の成形条件が理想状態から外れても十分な泡の形成を行うことができる、新たな泡吐出器１００を提供することができる。 This disclosure provides a new foam dispenser 100 that can generate sufficient foam even when the molding conditions of the components are not ideal.

１ ベースキャップ
１ａ 天面壁
１ｂ 外壁
１ｃ 中空頸部
１ｅ リブ
１ｆ 貫通孔
２ 内容液用ポンプ（ポンプ）
３ 空気用ポンプ（ポンプ）
４ シリンダー
４ａ 小径筒体
４ｂ 大径筒体
４ｃ 吸引口
４ｄ 嵌合筒
４ｅ 横孔
４ｆ 段部
４ｇ フランジ
５ 中空ピストン
５ａ 縮径部
６ ポペット
６ａ 弁部
６ｂ 弁部
７ 中空ステム
７ａ 下部筒状壁
７ｂ 中間フランジ
７ｃ 上部筒状壁
７ｃ１ リブ
７ｄ 中間環状壁
７ｇ 内向きフランジ
８ スプリング
１０ エアーピストン
１０ａ 筒状ガイド
１０ｃ 隔壁
１０ｄ 開孔
１０ｆ シールリング
１０ｇ シール部
１０ｇ１ 突部
１２ メッシュリング（発泡部材）
１２ａ メッシュ
１３ ジェットリング
１３ａ 下部筒部（筒状部）
１３ｂ 拡径部
１３ｃ 上部筒部
１３ｅ 第１シール壁
１３ｆ 第２シール壁
１３ｆ１ 通過リブ
１３ｇ カバー部
１３ｇ１ 中央開口
１４ ノズルヘッド
１４ａ 内部通路
１４ｂ ノズルヘッド本体部
１４ｃ ヘッドリング
１４ｄ 内部筒状壁
１４ｅ リブ
１４ｇ 縁壁
１００ 泡吐出器
Ａ１ 第一通気路
Ａ２ 第二通気路
Ｂ ボール弁
Ｃ 容器本体
Ｇ 合流空間
Ｏ 中心軸線
ｐ 吸引パイプ
ＰＡ パッキン
Ｓ１ 凹部空間
ｔ１ 内部通路
ｔ２ 内側通路 1 Base cap 1a Top wall 1b Outer wall 1c Hollow neck 1e Rib 1f Through hole 2 Content liquid pump (pump)
3. Air pump (pump)
Description of the Reference Signs 4 Cylinder 4a Small diameter cylinder 4b Large diameter cylinder 4c Suction port 4d Fitting cylinder 4e Horizontal hole 4f Step portion 4g Flange 5 Hollow piston 5a Reduced diameter portion 6 Poppet 6a Valve portion 6b Valve portion 7 Hollow stem 7a Lower cylindrical wall 7b Intermediate flange 7c Upper cylindrical wall 7c1 Rib 7d Intermediate annular wall 7g Inward flange 8 Spring 10 Air piston 10a Cylindrical guide 10c Partition wall 10d Opening 10f Seal ring 10g Seal portion 10g1 Projection 12 Mesh ring (foamed member)
12a Mesh 13 Jet ring 13a Lower cylinder portion (cylindrical portion)
Reference Signs List 13b: Enlarged diameter portion 13c: Upper cylindrical portion 13e: First sealing wall 13f: Second sealing wall 13f1: Passing rib 13g: Cover portion 13g1: Central opening 14: Nozzle head 14a: Internal passage 14b: Nozzle head main body portion 14c: Head ring 14d: Internal cylindrical wall 14e: Rib 14g: Edge wall 100: Foam dispenser A1: First air passage A2: Second air passage B: Ball valve C: Container main body G: Merging space O: Central axis p: Suction pipe PA: Packing S1: Recessed space t1: Internal passage t2: Inner passage

Claims (3)

容器本体の口部に装着されるベースキャップと、該ベースキャップにより容器本体の口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、該ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させる合流空間を形成するとともに、混合した内容液及び空気を発泡させる発泡部材を保持するジェットリングと、該ジェットリングに装着されるとともに発泡した内容液を内部通路を通して外部へ吐出させるノズルヘッドとを備える泡吐出器であって、
内容液の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、容器本体内の内容液を流入させる吸引口を底部に備える小径筒体と、該小径筒体の内周面に当接し前記小径筒体の底部へ向けた摺動により前記小径筒体内の内容液を加圧、圧送する中空ピストンと、該中空ピストンに連結するとともに圧送された内容液を通す内側通路を有する中空ステムとを備え、
空気の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、前記小径筒体に連結される底部を有する大径筒体と、該大径筒体の内周面に当接し前記大径筒体の底部へ向けた摺動により前記大径筒体内の空気を加圧、圧送して第一通気路に送るエアーピストンとを備え、該エアーピストンには、前記中空ステムを径方向外側から取り囲んで前記中空ステムとの相互間に空気を通す前記第一通気路を形成する筒状ガイドと、前記大径筒体内に空気を導入する開孔と、該開孔の径方向外側から上方に延びるシールリングとが設けられ、
前記ジェットリングは、前記中空ステムを上方及び径方向外側から取り囲んで前記中空ステムとの相互間に前記合流空間につながる第二通気路を形成する筒状部を備え、前記ノズルヘッドの押下により前記筒状部の下部が前記シールリングに摺動しつつ当接して前記大径筒体内からの空気の漏出を抑制し、
前記大径筒体の内周面には、下方に向かって径方向内側に突出する段部が形成されている、泡吐出器。 A foam dispenser comprising: a base cap attached to the mouth of a container body; two pumps suspended by the base cap at the mouth of the container body for sucking, pressurizing and pumping the liquid contents and air separately; a jet ring forming a joining space for joining the liquid contents and air pumped by the pumps and holding a foaming member for foaming the mixed liquid contents and air; and a nozzle head attached to the jet ring for ejecting the foamed liquid contents to the outside through an internal passage,
The pump for sucking, pressurizing, and pumping the liquid contents comprises a small-diameter cylinder having a suction port at the bottom through which the liquid contents in the container body flow in, a hollow piston that contacts the inner peripheral surface of the small-diameter cylinder and pressurizes and pumps the liquid contents in the small-diameter cylinder by sliding toward the bottom of the small-diameter cylinder, and a hollow stem that is connected to the hollow piston and has an inner passage through which the pumped liquid flows,
a pump for sucking, pressurizing, and pumping air, the pump comprising: a large-diameter cylinder having a bottom connected to the small-diameter cylinder; and an air piston that abuts against the inner circumferential surface of the large-diameter cylinder and slides toward the bottom of the large-diameter cylinder to pressurize and pump the air in the large-diameter cylinder and send it to a first air passage, the air piston being provided with a cylindrical guide that surrounds the hollow stem from the radial outside to form the first air passage through which air passes between the hollow stem and the air piston; an opening that introduces air into the large-diameter cylinder; and a seal ring that extends upward from the radial outside of the opening;
the jet ring includes a cylindrical portion that surrounds the hollow stem from above and from the radially outer side to form a second air passage between the hollow stem and the jet ring that is connected to the joining space, and when the nozzle head is pressed down, a lower portion of the cylindrical portion slides against and comes into contact with the seal ring to prevent air from leaking out of the large-diameter cylinder;
A foam dispenser, wherein a step portion protruding radially inward and downward is formed on the inner circumferential surface of the large diameter cylinder. 前記筒状部の下部には、前記筒状ガイドの上部に対して当接して前記第一通気路と前記第二通気路とを連結させる第１シール壁と、該第１シール壁の径方向外側に設けられ前記ノズルヘッドの押下により前記シールリングとの間でシール形成する第２シール壁とが設けられている、請求項１に記載の泡吐出器。 The foam dispenser according to claim 1, wherein the lower part of the cylindrical part is provided with a first seal wall that abuts against the upper part of the cylindrical guide to connect the first air passage and the second air passage, and a second seal wall that is provided radially outside the first seal wall and forms a seal with the seal ring when the nozzle head is pressed down. 前記エアーピストンのシール部の上端部には、径方向外側に膨らむ突部が設けられている、請求項１又は２に記載の泡吐出器。 The foam dispenser according to claim 1 or 2, wherein the upper end of the sealing portion of the air piston is provided with a protrusion that bulges outward in the radial direction.

Images