JP2024093920A

JP2024093920A - Paper feeder and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2024093920A
Application number: JP2022210572A
Authority: JP
Inventors: 裕章谷口
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2024-07-09

Abstract

【課題】用紙の複数箇所を挟持して、用紙の斜行を防ぎつつ搬送することができる給紙装置を提供する。【解決手段】給紙装置１８は、回転駆動する給紙ローラ４１と分離ローラ４３とで挟持した用紙を給紙し、画像形成部へ搬送しており、駆動源に接続され、給紙ローラ４１が取り付けられた給紙軸４２と、給紙軸４２に取り付けられた複数の給紙補助ローラ４４と、給紙補助ローラ４４に当接する従動ローラ４５とを備える。給紙補助ローラ４４と従動ローラ４５とで用紙を挟持して搬送し、従動ローラ４５が給紙補助ローラ４４を押圧する押圧力は、分離ローラ４３が給紙ローラ４１を押圧する押圧力より大きい。【選択図】図１[Problem] To provide a paper feeder capable of nipping multiple points of a paper and transporting the paper while preventing the paper from skewing. [Solution] A paper feeder (18) feeds paper nipped between a rotationally driven paper feed roller (41) and a separation roller (43) and transports the paper to an image forming section, and is equipped with a paper feed shaft (42) connected to a drive source and having a paper feed roller (41) attached thereto, a plurality of paper feed auxiliary rollers (44) attached to the paper feed shaft (42), and a driven roller (45) abutting against the paper feed auxiliary roller (44). The paper is nipped and transported between the paper feed auxiliary roller (44) and the driven roller (45), and the pressure with which the driven roller (45) presses against the paper feed auxiliary roller (44) is greater than the pressure with which the separation roller (43) presses against the paper feed roller (41). [Selected Figure] Figure 1

Description

本開示は、挟持した用紙を給紙する給紙装置および画像形成装置に関する。 This disclosure relates to a paper feeder that feeds clamped paper and an image forming device.

従来、画像形成装置では、複数の用紙を収容可能な給紙部（給紙装置）を設けることで、用紙を補充する回数を削減し、ユーザの手間を減らすようにしている。近年、画像形成装置は、小型化が図られており、ローラ等の部品点数を削減した給紙装置が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。 Conventionally, image forming devices are provided with a paper feed section (paper feeder) capable of storing multiple sheets of paper, thereby reducing the number of times paper needs to be refilled and saving the user time. In recent years, image forming devices have been made more compact, and paper feeders with a reduced number of parts such as rollers have been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特開２００３－３３５４２６号公報JP 2003-335426 A

従来の給紙装置は、用紙を収納する給紙カセットと、給紙カセットに収納された用紙に接する給紙ローラと、給紙ローラの近傍に配置された複数の従動コロと、用紙を案内する案内手段とを有する。 A conventional paper feed device has a paper feed cassette that stores paper, a paper feed roller that contacts the paper stored in the paper feed cassette, multiple driven rollers arranged near the paper feed roller, and a guide means that guides the paper.

上述した給紙装置では、用紙の幅方向での中央に対応する位置に、給送ローラ（給紙ローラ）が１つだけ設けられており、用紙の幅方向での両端を押さえる部材が設けられていない。そのため、搬送する際の用紙への荷重の偏りなどによって、用紙が斜行する虞がある。 In the above-mentioned paper feed device, only one feed roller (paper feed roller) is provided at a position corresponding to the center of the paper in the width direction, and there is no member for pressing both ends of the paper in the width direction. Therefore, there is a risk that the paper will be skewed due to uneven load on the paper when it is transported.

本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであり、用紙の複数箇所を挟持することで、用紙の斜行を防ぎつつ搬送することができる給紙装置および画像形成装置を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above problems, and aims to provide a paper feeder and image forming device that can clamp the paper at multiple points and transport the paper while preventing it from skewing.

本開示に係る給紙装置は、回転駆動する給紙ローラと分離ローラとで挟持した用紙を給紙し、画像形成部へ搬送する給紙装置であって、駆動源に接続され、前記給紙ローラが取り付けられた給紙軸と、前記給紙軸に取り付けられた複数の給紙補助ローラと、前記給紙補助ローラに当接する従動ローラとを備え、前記給紙補助ローラと前記従動ローラとで用紙を挟持して搬送し、前記従動ローラが前記給紙補助ローラを押圧する押圧力は、前記分離ローラが前記給紙ローラを押圧する押圧力より大きいことを特徴とする。 The paper feed device disclosed herein is a paper feed device that feeds paper sandwiched between a rotationally driven paper feed roller and a separation roller, and transports the paper to an image forming unit, and is equipped with a paper feed shaft connected to a drive source and to which the paper feed roller is attached, a plurality of paper feed auxiliary rollers attached to the paper feed shaft, and a driven roller that abuts against the paper feed auxiliary roller, and is characterized in that the paper is sandwiched between the paper feed auxiliary roller and the driven roller and transported, and the pressure with which the driven roller presses against the paper feed auxiliary roller is greater than the pressure with which the separation roller presses against the paper feed roller.

本開示に係る給紙装置では、前記従動ローラが前記給紙補助ローラを押圧する位置は、前記分離ローラが前記給紙ローラを押圧する位置よりも、用紙を前記画像形成部へ搬送する方向で下流にある構成としてもよい。 In the paper feed device disclosed herein, the position where the driven roller presses against the paper feed auxiliary roller may be downstream in the direction of transporting the paper to the image forming unit from the position where the separation roller presses against the paper feed roller.

本開示に係る給紙装置は、前記給紙ローラに当接して用紙を挟持する当接ローラを備える構成としてもよい。 The paper feed device according to the present disclosure may be configured to include a contact roller that contacts the paper feed roller to clamp the paper.

本開示に係る給紙装置では、前記給紙軸は、用紙の幅方向に沿って延び、前記給紙ローラは、前記幅方向において、前記給紙軸の中央に設けられ、前記給紙補助ローラは、前記幅方向において、前記給紙ローラを間に挟む２箇所に設けられている構成としてもよい。 In the paper feed device according to the present disclosure, the paper feed shaft extends along the width direction of the paper, the paper feed roller is provided in the center of the paper feed shaft in the width direction, and the paper feed auxiliary rollers are provided at two locations in the width direction, sandwiching the paper feed roller therebetween.

本開示に係る給紙装置では、前記給紙補助ローラは、ワンウェイクラッチを介して前記給紙軸に取り付けられ、前記ワンウェイクラッチは、用紙を前記画像形成部へ搬送する方向へ前記給紙軸が回転する際、前記給紙補助ローラに力を伝達する構成としてもよい。 In the paper feed device disclosed herein, the paper feed auxiliary roller may be attached to the paper feed shaft via a one-way clutch, and the one-way clutch may be configured to transmit force to the paper feed auxiliary roller when the paper feed shaft rotates in the direction of transporting paper to the image forming unit.

本開示に係る給紙装置は、前記給紙軸の軸回りに沿った円周方向において、前記給紙軸と前記分離ローラの中心とを通る直線と、前記給紙軸と前記従動ローラの中心とを通る直線とでなす角度は、９０度以上である構成としてもよい。 The paper feed device according to the present disclosure may be configured such that, in the circumferential direction around the axis of the paper feed shaft, an angle formed by a line passing through the paper feed shaft and the center of the separation roller and a line passing through the paper feed shaft and the center of the driven roller is 90 degrees or more.

本開示に係る画像形成装置は、本開示に係る給紙装置を備えることを特徴とする。 The image forming device according to the present disclosure is characterized by being equipped with the paper feed device according to the present disclosure.

本開示によると、給紙補助ローラと従動ローラとで用紙の複数箇所を挟持することで、用紙の斜行を防ぎつつ搬送することができる。 According to the present disclosure, the paper can be conveyed while preventing skewing by clamping the paper at multiple points between the paper feed auxiliary roller and the driven roller.

本開示の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present disclosure. 給紙ローラの周辺の構造を示す模式斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a structure around a paper feed roller. 給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a structure around the paper feed roller. 本開示の第２実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラの周辺の構造を示す模式斜視図である。FIG. 11 is a schematic perspective view showing a structure around a paper feed roller in an image forming apparatus according to a second embodiment of the present disclosure. 本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラの周辺の構造を示す模式斜視図である。FIG. 11 is a schematic perspective view showing a structure around a paper feed roller in an image forming apparatus according to a third embodiment of the present disclosure. 本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図（その１）である。FIG. 11 is a schematic side view (part 1) showing a structure around a paper feed roller in an image forming apparatus according to a third embodiment of the present disclosure. 本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図（その２）である。FIG. 13 is a schematic side view (part 2) showing a structure around the paper feed roller in an image forming apparatus according to a third embodiment of the present disclosure. 本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図（その３）である。FIG. 13 is a schematic side view (part 3) showing a structure around a paper feed roller in an image forming apparatus according to a third embodiment of the present disclosure.

（第１実施形態）
以下、本開示の第１実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。 First Embodiment
Hereinafter, an image forming apparatus according to a first embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.

図１は、本開示の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 Figure 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present disclosure.

本開示の第１実施形態に係る画像形成装置１は、露光装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３（トナー像担持体の一例）、クリーニング装置１４、帯電器１５、中間転写ベルト装置１６、定着装置１７、給紙装置１８、排紙トレイ１９、および用紙搬送経路Ｓを備える構成とされており、外部から伝達された画像データに応じて、所定の用紙に対して多色および単色の画像を形成する。 The image forming apparatus 1 according to the first embodiment of the present disclosure is configured to include an exposure device 11, a development device 12, a photoconductor drum 13 (an example of a toner image carrier), a cleaning device 14, a charger 15, an intermediate transfer belt device 16, a fixing device 17, a paper feed device 18, a paper output tray 19, and a paper transport path S, and forms multi-color and monochrome images on a specified paper sheet according to image data transmitted from the outside.

画像形成装置１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像装置１２、感光体ドラム１３、帯電器１５、クリーニング装置１４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションＦａ、Ｆｂ、Ｆｃ、Ｆｄが構成されている。 The image data handled by the image forming device 1 corresponds to a color image using the colors black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). Therefore, four developing devices 12, photoconductor drums 13, chargers 15, and cleaning devices 14 are provided to form four types of latent images corresponding to each color, and are set to black, cyan, magenta, and yellow, respectively, and these constitute four image stations Fa, Fb, Fc, and Fd.

感光体ドラム１３は、画像形成装置１の略中央に配置されている。帯電器１５は、感光体ドラム１３の表面（周面）を所定の電位に均一に帯電させる。露光装置１１は、感光体ドラム１３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置１２は、感光体ドラム１３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３の表面にトナー像を形成する。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。クリーニング装置１４は、現像および画像転写の後に感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去および回収する。なお、感光体ドラム１３の周辺の構造については、後述する図２を参照して、詳細に説明する。 The photoconductor drum 13 is disposed approximately in the center of the image forming apparatus 1. The charger 15 uniformly charges the surface (circumferential surface) of the photoconductor drum 13 to a predetermined potential. The exposure device 11 exposes the surface of the photoconductor drum 13 to light to form an electrostatic latent image. The development device 12 develops the electrostatic latent image on the surface of the photoconductor drum 13 to form a toner image on the surface of the photoconductor drum 13. Through the above-mentioned series of operations, a toner image of each color is formed on the surface of each photoconductor drum 13. The cleaning device 14 removes and collects residual toner on the surface of the photoconductor drum 13 after development and image transfer. The structure around the photoconductor drum 13 will be described in detail later with reference to FIG. 2.

中間転写ベルト装置１６は、感光体ドラム１３の上側に配置され、中間転写ベルト２１、中間転写ベルト駆動ローラ２２、中間転写ベルト従動ローラ２３、中間転写ローラ２４、および中間転写ベルトクリーニング装置２５を備えている。なお、中間転写ローラ２４は、ＹＭＣＫ用の各色の画像ステーションに対応して４本設けられている。 The intermediate transfer belt device 16 is disposed above the photosensitive drum 13 and includes an intermediate transfer belt 21, an intermediate transfer belt drive roller 22, an intermediate transfer belt driven roller 23, an intermediate transfer roller 24, and an intermediate transfer belt cleaning device 25. There are four intermediate transfer rollers 24, one for each of the image stations for YMCK.

中間転写ベルト駆動ローラ２２、中間転写ベルト従動ローラ２３、および中間転写ローラ２４は、中間転写ベルト２１を張架して、中間転写ベルト２１の表面を所定方向（図中矢符Ｃ方向）に移動させるように構成されている。 The intermediate transfer belt drive roller 22, the intermediate transfer belt driven roller 23, and the intermediate transfer roller 24 are configured to tension the intermediate transfer belt 21 and move the surface of the intermediate transfer belt 21 in a predetermined direction (the direction of the arrow C in the figure).

中間転写ベルト２１は、矢符Ｃの方向へ周回移動し、中間転写ベルトクリーニング装置２５によって残留トナーを除去および回収され、各感光体ドラム１３の表面に形成された各色のトナー像が順次転写して重ね合わされて、中間転写ベルト２１の表面にカラーのトナー像が形成される。 The intermediate transfer belt 21 rotates in the direction of the arrow C, and residual toner is removed and collected by the intermediate transfer belt cleaning device 25. The toner images of each color formed on the surface of each photoconductor drum 13 are transferred and superimposed in sequence to form a color toner image on the surface of the intermediate transfer belt 21.

画像形成装置１は、転写ローラ２６ａを含む２次転写装置２６をさらに備えている。転写ローラ２６ａは、中間転写ベルト２１との間にニップ域が形成されており、用紙搬送経路Ｓを通じて搬送されて来た用紙をニップ域に挟み込んで搬送する。用紙は、ニップ域を通過する際に、中間転写ベルト２１の表面のトナー像が転写される。 The image forming device 1 further includes a secondary transfer device 26 that includes a transfer roller 26a. A nip area is formed between the transfer roller 26a and the intermediate transfer belt 21, and the paper conveyed through the paper conveying path S is sandwiched in the nip area and conveyed. When the paper passes through the nip area, the toner image on the surface of the intermediate transfer belt 21 is transferred to the paper.

給紙装置１８は、露光装置１１の下側に設けられており、画像形成に使用する用紙が積載される積載板１８ａを有している。露光装置１１の下側に設けられている。また、排紙トレイ１９は、画像形成装置１の上側に設けられており、画像形成済みの用紙を載置するためのトレイである。 The paper feed device 18 is provided below the exposure device 11 and has a loading plate 18a on which paper to be used for image formation is loaded. It is provided below the exposure device 11. The paper discharge tray 19 is provided above the image forming device 1 and is a tray for placing paper on which an image has been formed.

用紙搬送経路Ｓは、Ｓ字状に設けられた主経路Ｓ１と、主経路Ｓ１の途中で分岐して再合流する反転経路Ｓ２とを備え、主経路Ｓ１に沿って、給紙ローラ４１、レジスト前ローラ３３、レジストローラ３２、２次転写装置２６、定着装置１７、および排紙ローラ３４が配置されている。反転経路Ｓ２は、定着装置１７と排紙ローラ３４との間から分岐し、複数の搬送ローラ３５を経由してレジスト前ローラ３３とレジストローラ３２との間に再合流する。 The paper transport path S includes a main path S1 that is formed in an S-shape, and a reversing path S2 that branches off and rejoins the main path S1 midway. Along the main path S1, the paper feed roller 41, the pre-registration roller 33, the registration roller 32, the secondary transfer device 26, the fixing device 17, and the paper discharge roller 34 are arranged. The reversing path S2 branches off between the fixing device 17 and the paper discharge roller 34, and passes through a number of transport rollers 35 before rejoining between the pre-registration roller 33 and the registration roller 32.

給紙ローラ４１は、積載板１８ａの端部近傍に備えられ、積載板１８ａから用紙を１枚ずつ用紙搬送経路Ｓに供給する呼び込みローラである。積載板１８ａは、積載された用紙を持ち上げ、最上段の用紙を給紙ローラ４１に当接させる。レジストローラ３２は、給紙トレイ１８から搬送されている用紙を一旦保持し、感光体ドラム１３上のトナー像の先端と用紙の先端とを合わせるタイミングで用紙を転写ローラ２６ａに搬送する。レジスト前ローラ３３は、用紙の搬送を促進補助するための小型のローラである。なお、給紙ローラ４１の周辺の構造については、後述する図２および図３を参照して説明する。 The paper feed roller 41 is provided near the end of the stack plate 18a and is a pickup roller that feeds the paper from the stack plate 18a one sheet at a time to the paper transport path S. The stack plate 18a lifts the stacked paper and brings the topmost paper into contact with the paper feed roller 41. The registration roller 32 temporarily holds the paper being transported from the paper feed tray 18 and transports the paper to the transfer roller 26a at a timing that aligns the leading edge of the toner image on the photosensitive drum 13 with the leading edge of the paper. The pre-registration roller 33 is a small roller that assists in facilitating the transport of the paper. The structure around the paper feed roller 41 will be described later with reference to Figures 2 and 3.

定着装置１７は、ベルト定着方式とされており、２つのローラにベルトが巻き掛けられ、ベルトを介して押圧するローラがさらに設けられている。定着装置１７では、未定着のトナー像が形成された用紙を受け取り、ベルトを介したローラとローラとの間に、用紙を挟み込んで搬送する。定着後の用紙は、排紙ローラ３４によって排紙トレイ１９上に排出される。 The fixing device 17 uses a belt fixing method, with a belt wound around two rollers and an additional roller that applies pressure via the belt. The fixing device 17 receives the paper on which an unfixed toner image has been formed, and conveys the paper by sandwiching it between the rollers via the belt. After fixing, the paper is discharged onto the paper discharge tray 19 by the paper discharge rollers 34.

また、用紙の表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、用紙を排紙ローラ３４から反転経路Ｓ２へと逆方向に搬送して、用紙の表裏を反転させ、用紙をレジストローラ３２へと再度導き、表面と同様にして裏面に画像形成を行い、用紙を排紙トレイ１９へと搬出する。 When forming an image on the back side of the paper as well as the front side, the paper is transported in the opposite direction from the discharge rollers 34 to the inversion path S2, the paper is inverted, and the paper is guided again to the registration rollers 32, where an image is formed on the back side in the same manner as on the front side, and the paper is then discharged to the discharge tray 19.

次に、給紙ローラ４１の周辺の構造について、図２および図３を参照して説明する。 Next, the structure around the paper feed roller 41 will be described with reference to Figures 2 and 3.

図２は、給紙ローラの周辺の構造を示す模式斜視図であって、図３は、給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図である。 Figure 2 is a schematic perspective view showing the structure around the paper feed roller, and Figure 3 is a schematic side view showing the structure around the paper feed roller.

給紙装置１８は、回転駆動する給紙ローラ４１と分離ローラ４３とで挟持した用紙を給紙し、画像形成部へ搬送する構造とされている。本実施の形態において、画像形成部は、転写ローラ２６ａと中間転写ベルト２１との間のニップ域に対応する。給紙装置１８には、駆動源（図示しない）に接続された給紙軸４２が設けられており、給紙軸４２に給紙ローラ４１が取り付けられている。給紙軸４２は、用紙Ｐの幅方向Ｗに沿って延びており、給紙ローラ４１は、幅方向Ｗにおいて、給紙軸４２の中央に設けられている。つまり、給紙ローラ４１および分離ローラ４３は、用紙Ｐの幅方向Ｗでの中央を挟持する位置に設けられている。分離ローラ４３は、分離付勢部材４３ａによって給紙ローラ４１を押圧するように付勢されている。 The paper feed device 18 is structured to feed paper sandwiched between the rotating paper feed roller 41 and the separation roller 43 and transport it to the image forming section. In this embodiment, the image forming section corresponds to the nip area between the transfer roller 26a and the intermediate transfer belt 21. The paper feed device 18 is provided with a paper feed shaft 42 connected to a drive source (not shown), and the paper feed roller 41 is attached to the paper feed shaft 42. The paper feed shaft 42 extends along the width direction W of the paper P, and the paper feed roller 41 is provided at the center of the paper feed shaft 42 in the width direction W. In other words, the paper feed roller 41 and the separation roller 43 are provided at a position where they sandwich the center of the paper P in the width direction W. The separation roller 43 is urged by a separation urging member 43a to press the paper feed roller 41.

また、給紙軸４２には、給紙ローラ４１と外形が同じ給紙補助ローラ４４が複数取り付けられている。給紙補助ローラ４４に面して従動ローラ４５が設けられており、従動ローラ４５は、給紙補助ローラ４４に当接している。本開示の形態において、給紙補助ローラ４４は、幅方向Ｗにおいて、給紙ローラ４１を間に挟む２箇所に設けられている。換言すると、給紙補助ローラ４４および従動ローラ４５は、幅方向Ｗにおいて、給紙軸４２の両端部にそれぞれ設けられている。つまり、給紙補助ローラ４４および従動ローラ４５は、用紙Ｐの幅方向Ｗでの両端部を挟持する位置に設けられている。従動ローラ４５は、従動付勢部材４５ａによって給紙補助ローラ４４を押圧するように付勢されている。このように、給紙補助ローラ４４と従動ローラ４５とで用紙Ｐの複数箇所を挟持することで、用紙Ｐの斜行を防ぎつつ搬送することができる。 In addition, a plurality of auxiliary feed rollers 44 having the same outer shape as the feed roller 41 are attached to the feed shaft 42. A driven roller 45 is provided facing the auxiliary feed roller 44, and the driven roller 45 abuts against the auxiliary feed roller 44. In the embodiment disclosed herein, the auxiliary feed roller 44 is provided at two locations sandwiching the feed roller 41 in the width direction W. In other words, the auxiliary feed roller 44 and the driven roller 45 are provided at both ends of the feed shaft 42 in the width direction W. In other words, the auxiliary feed roller 44 and the driven roller 45 are provided at positions that sandwich both ends of the paper P in the width direction W. The driven roller 45 is biased by the driven biasing member 45a so as to press the auxiliary feed roller 44. In this way, by clamping the paper P at multiple locations between the auxiliary feed roller 44 and the driven roller 45, the paper P can be transported while preventing it from skewing.

上述したように、幅方向Ｗにおいて、給紙軸４２の中央には、給紙ローラ４１が設けられており、給紙ローラ４１を間に挟む２箇所に給紙補助ローラ４４が設けられている。このように、給紙ローラ４１によって用紙Ｐの中央を挟持しつつ、給紙補助ローラ４４によって用紙Ｐの両端を挟持するので、用紙Ｐの斜行をより確実に防ぐことができる。 As described above, in the width direction W, the paper feed roller 41 is provided at the center of the paper feed shaft 42, and the paper feed auxiliary rollers 44 are provided at two locations sandwiching the paper feed roller 41. In this way, the paper feed roller 41 holds the center of the paper P, while the paper feed auxiliary rollers 44 hold both ends of the paper P, so that skewing of the paper P can be more reliably prevented.

従動ローラ４５が給紙補助ローラ４４を押圧する押圧力は、分離ローラ４３が給紙ローラ４１を押圧する押圧力より大きくなるように設定されている。 The pressure with which the driven roller 45 presses against the paper feed auxiliary roller 44 is set to be greater than the pressure with which the separation roller 43 presses against the paper feed roller 41.

小型複合機においては、給紙部のスペースの問題で給紙ローラ４１（ピックアップローラ）に分離ローラ４３を当接させて、用紙Ｐをピックアップしながら分離も行い、給紙ローラ４１と分離ローラ４３とに挟んで、給紙ローラ４１の回転で以降のローラ（例えば、レジスト前ローラ３３）まで搬送する。 In small multifunction machines, due to space issues in the paper feed section, the separation roller 43 is placed in contact with the paper feed roller 41 (pickup roller) to pick up and separate the paper P. The paper P is sandwiched between the paper feed roller 41 and the separation roller 43, and is transported to the next roller (for example, the pre-registration roller 33) by the rotation of the paper feed roller 41.

しかしながら、小型複合機では、コストやスペースの関係で、給紙ローラ４１とレジスト前ローラ３３との間に他の搬送ローラを設けることが難しい。そして、給紙ローラ４１と分離ローラ４３との押圧力は、用紙分離に最適な押圧力とするため、環境条件によっては搬送時に用紙滑りが発生したりして、給紙後に以降のローラまでの搬送が遅延して画像形成に間に合わなかったり、高速搬送をしたくても出来ないといった問題がある。 However, in a small multifunction printer, it is difficult to provide other transport rollers between the feed roller 41 and the pre-registration roller 33 due to cost and space constraints. Furthermore, since the pressure between the feed roller 41 and the separation roller 43 is set to an optimum pressure for separating the paper, depending on the environmental conditions, paper slippage may occur during transport, causing delays in transport to subsequent rollers after feeding, resulting in failure to keep up with image formation, or making it impossible to transport the paper at high speed even if desired.

本開示に係る給紙装置１８では、分離ローラ４３よりも押圧力の高い従動ローラ４５を設けることで、搬送時の用紙滑りを抑制し、確実にレジスト前ローラ３３まで用紙Ｐを搬送できる。 In the paper feed device 18 of the present disclosure, a driven roller 45 with a higher pressing force than the separation roller 43 is provided, which prevents the paper from slipping during transport and ensures that the paper P is transported to the pre-registration roller 33.

図３は、給紙軸４２に沿う方向で給紙ローラ４１近傍を見た状態を示している。図３に示すように、給紙軸４２の軸回りに沿った円周方向Ｒにおいて、分離ローラ４３は、上昇させた状態の積載板１８ａの先端近傍に設けられている。つまり、積載板１８ａによって押し上げられた用紙Ｐは、先端が給紙ローラ４１および分離ローラ４３に挟持されて呼び込まれる。 Figure 3 shows the vicinity of the paper feed roller 41 as viewed in the direction along the paper feed shaft 42. As shown in Figure 3, in the circumferential direction R around the axis of the paper feed shaft 42, the separation roller 43 is provided near the tip of the stacking plate 18a in the raised state. In other words, the paper P pushed up by the stacking plate 18a is fed in with its tip sandwiched between the paper feed roller 41 and the separation roller 43.

給紙補助ローラ４４には、従動ローラ４５が当接しており、用紙Ｐを搬送する搬送方向において、分離ローラ４３より下流側になるように従動ローラ４５が配置されている。換言すると、従動ローラ４５は、給紙装置１８から用紙Ｐが搬送される際、給紙ローラ４１と分離ローラ４３との挟持部を経てから、給紙補助ローラ４４と従動ローラ４５との挟持部に到達する位置に配置されている。 The driven roller 45 is in contact with the paper feed auxiliary roller 44, and is disposed so as to be downstream of the separation roller 43 in the transport direction in which the paper P is transported. In other words, the driven roller 45 is disposed at a position where, when the paper P is transported from the paper feed device 18, it passes through the nip between the paper feed roller 41 and the separation roller 43, and then reaches the nip between the paper feed auxiliary roller 44 and the driven roller 45.

図３に示す第１補助線ＳＬ１は、給紙軸４２と分離ローラ４３の中心とを通る直線を示しており、第２補助線ＳＬ２は、給紙軸４２と従動ローラ４５の中心とを通る直線を示している。本開示の形態において、第１補助線ＳＬ１と第２補助線ＳＬ２とでなす角度は、９０度以上とされている。上述したように、分離ローラ４３が給紙軸４２を押圧する向きと、従動ローラ４５が給紙軸４２を押圧する向きとが異なっているので、給紙軸４２が一方向に大きく押圧されることを避けられ、給紙軸４２が撓んで用紙の搬送に支障をきたすことを防止できる。また、分離ローラ４３と従動ローラ４５との間の角度が９０度以上になっているので、両者からの力が強め合うことを避けられる。 3 indicates a straight line passing through the center of the paper feed shaft 42 and the separation roller 43, and the second auxiliary line SL2 indicates a straight line passing through the center of the paper feed shaft 42 and the driven roller 45. In the embodiment of the present disclosure, the angle between the first auxiliary line SL1 and the second auxiliary line SL2 is set to 90 degrees or more. As described above, since the direction in which the separation roller 43 presses the paper feed shaft 42 and the direction in which the driven roller 45 presses the paper feed shaft 42 are different, the paper feed shaft 42 is prevented from being pressed significantly in one direction, and the paper feed shaft 42 is prevented from bending and causing problems in transporting the paper. In addition, since the angle between the separation roller 43 and the driven roller 45 is 90 degrees or more, the forces from the two are prevented from strengthening each other.

（第２実施形態）
次に、本開示の第２実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。なお、第２実施形態に係る画像形成装置については、図１ないし図３に示す第１実施形態と略同様であるので、同様の符号を付して説明および図面を省略する。 Second Embodiment
Next, an image forming apparatus according to a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. Note that the image forming apparatus according to the second embodiment is substantially the same as the first embodiment shown in Figures 1 to 3, so the same reference numerals are used and the description and drawings are omitted.

図４は、本開示の第２実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラの周辺の構造を示す模式斜視図である。 Figure 4 is a schematic perspective view showing the structure around the paper feed roller in an image forming device according to the second embodiment of the present disclosure.

第２実施形態では、第１実施形態に対し、当接ローラ４６が設けられている点が異なる。当接ローラ４６は、給紙ローラ４１に当接して設けられており、給紙ローラ４１と併せて用紙を挟持する。当接ローラ４６は、図３と同じ視点で見ると、円周方向Ｒにおいて、従動ローラ４５と重なる位置に設けられている。つまり、給紙ローラ４１は、分離ローラ４３と併せて用紙Ｐを挟持して引き込み、先へ搬送すると、分離ローラ４３と挟持した箇所よりも先の部分を、当接ローラ４６と併せて用紙を挟持する。このように、用紙を挟持する当接ローラ４６を追加することで、搬送力をより向上させることができる。 The second embodiment differs from the first embodiment in that a contact roller 46 is provided. The contact roller 46 is provided in contact with the feed roller 41 and clamps the paper together with the feed roller 41. When viewed from the same perspective as in FIG. 3, the contact roller 46 is provided at a position overlapping the driven roller 45 in the circumferential direction R. In other words, the feed roller 41 clamps and pulls in the paper P together with the separation roller 43, and as the paper is transported forward, the part of the paper beyond the part clamped by the separation roller 43 is clamped together with the contact roller 46. In this way, by adding the contact roller 46 that clamps the paper, the transport force can be further improved.

なお、従動ローラ４５の位置については、これに限定されず、分離ローラ４３に干渉しない位置であれば、異なる位置に設けられていてもよく、従動ローラ４５と重ならない位置に設けられていてもよい。なお、当接ローラ４６については、分離ローラ４３等と同様に、当接付勢部材４６ａによって給紙ローラ４１を押圧するように付勢されている。 The position of the driven roller 45 is not limited to this, and may be located in a different position as long as it does not interfere with the separation roller 43, and may be located in a position that does not overlap with the driven roller 45. The contact roller 46 is biased by the contact biasing member 46a to press against the paper feed roller 41, similar to the separation roller 43.

（第３実施形態）
次に、本開示の第３実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。なお、第３実施形態に係る画像形成装置については、図１ないし図４に示す第１実施形態および第２実施形態と略同様であるので、同様の符号を付して説明および図面を省略する。 Third Embodiment
Next, an image forming apparatus according to a third embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. Note that the image forming apparatus according to the third embodiment is substantially the same as the first and second embodiments shown in Figures 1 to 4, and therefore the same reference numerals are used and the description and drawings are omitted.

図５は、本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラの周辺の構造を示す模式斜視図である。 Figure 5 is a schematic perspective view showing the structure around the paper feed roller in an image forming device according to the third embodiment of the present disclosure.

第３実施形態では、第１実施形態に対し、給紙補助ローラ４４が、ワンウェイクラッチ４７を介して給紙軸４２に取り付けられている点が異なる。ワンウェイクラッチ４７は、用紙Ｐを画像形成部へ搬送する搬送方向へ給紙軸４２が回転する際、給紙補助ローラ４４に力を伝達する。給紙装置１８で用紙Ｐを搬送する際の給紙ローラ４１および給紙補助ローラ４４の動きについて、図６ないし図８を参照して説明する。 The third embodiment differs from the first embodiment in that the paper feed auxiliary roller 44 is attached to the paper feed shaft 42 via a one-way clutch 47. The one-way clutch 47 transmits force to the paper feed auxiliary roller 44 when the paper feed shaft 42 rotates in the transport direction in which the paper P is transported to the image forming unit. The movement of the paper feed roller 41 and the paper feed auxiliary roller 44 when the paper P is transported by the paper feed device 18 will be described with reference to Figures 6 to 8.

図６は、本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図（その１）である。 Figure 6 is a schematic side view (part 1) showing the structure around the paper feed roller in an image forming device according to the third embodiment of the present disclosure.

上述したように、給紙開始指示がなされると、駆動部により給紙軸４２が図６での反時計回りに駆動するのに伴って、給紙軸４２に固定されている給紙ローラ４１が反時計回りに回転する。そして、積載板１８ａによって押し上げられ、給紙ローラ４１に当接している用紙Ｐは、給紙ローラ４１が反時計回りに回転することによって、図６での右側に搬送され、給紙ローラ４１および分離ローラ４３によって、先端（用紙先端Ｐａ）が挟持されて引き込まれ、給紙ローラ４１および分離ローラ４３によって用紙Ｐが搬送される。 As described above, when an instruction to start feeding is given, the drive unit drives the feed shaft 42 counterclockwise in FIG. 6, and the feed roller 41 fixed to the feed shaft 42 rotates counterclockwise. Then, the paper P that has been pushed up by the stacking plate 18a and is in contact with the feed roller 41 is transported to the right side in FIG. 6 as the feed roller 41 rotates counterclockwise, and the leading edge (paper leading edge Pa) is pinched and pulled in by the feed roller 41 and separation roller 43, and the paper P is transported by the feed roller 41 and separation roller 43.

この際には、ワンウェイクラッチ４７が給紙補助ローラ４４へ回転を伝達する方向であるので、給紙補助ローラ４４も反時計回りに回転している。 At this time, the one-way clutch 47 is in the direction of transmitting rotation to the paper feed auxiliary roller 44, so the paper feed auxiliary roller 44 is also rotating counterclockwise.

図７は、本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図（その２）である。 Figure 7 is a schematic side view (part 2) showing the structure around the paper feed roller in an image forming device according to the third embodiment of the present disclosure.

図７は、図６に示す状態から、給紙軸４２が駆動部により反時計回りに駆動し、用紙Ｐを先へ搬送した状態を示している。図６に示す状態から、用紙Ｐが先へ搬送されると、給紙補助ローラ４４および従動ローラ４５に到達した用紙先端Ｐａが挟持され、回転駆動している給紙補助ローラ４４によって用紙Ｐが搬送される。この状態において、給紙ローラ４１および分離ローラ４３は、用紙先端Ｐａよりも少し後端側を挟持する。 Figure 7 shows the state in which the paper feed shaft 42 is driven counterclockwise by the drive unit from the state shown in Figure 6, transporting the paper P forward. When the paper P is transported forward from the state shown in Figure 6, the leading edge Pa of the paper that has reached the paper feed auxiliary roller 44 and the driven roller 45 is clamped, and the paper P is transported by the paper feed auxiliary roller 44 that is rotating. In this state, the paper feed roller 41 and the separation roller 43 clamp the paper slightly rearward of the leading edge Pa.

図８は、本開示の第３実施形態に係る画像形成装置において、給紙ローラ周辺の構造を示す模式側面図（その３）である。 Figure 8 is a schematic side view (part 3) showing the structure around the paper feed roller in an image forming device according to the third embodiment of the present disclosure.

図８は、図７に示す状態から、用紙Ｐをさらに先へ搬送した状態を示している。図７に示す状態から、用紙Ｐが先へ搬送されると、用紙後端Ｐｂは、給紙ローラ４１および分離ローラ４３を通過し、給紙補助ローラ４４および従動ローラ４５に用紙後端Ｐｂの近傍が挟持される。また、先へ搬送された用紙Ｐの一部は、レジスト前ローラ３３に到達している。 Figure 8 shows the state in which the paper P has been transported further from the state shown in Figure 7. When the paper P is transported further from the state shown in Figure 7, the rear end Pb of the paper passes through the paper feed roller 41 and the separation roller 43, and the vicinity of the rear end Pb of the paper is clamped between the paper feed auxiliary roller 44 and the driven roller 45. In addition, a portion of the paper P transported further reaches the pre-registration roller 33.

用紙Ｐの一部が、レジスト前ローラ３３に到達した状態では、レジスト前ローラ３３を駆動させることで、用紙Ｐを搬送することができ、給紙軸４２を停止させてもよい。図８に示す状態において、先に搬送された用紙Ｐは、給紙ローラ４１および分離ローラ４３には挟持されていないが、給紙補助ローラ４４および従動ローラ４５には挟持されている。この状態で用紙Ｐを搬送すると、給紙ローラ４１は回転しないが、給紙補助ローラ４４は回転する。この際、給紙補助ローラ４４は、ワンウェイクラッチ４７を介して給紙軸４２に取り付けられているので、給紙軸４２が停止していても給紙補助ローラ４４だけが回転し、用紙Ｐに負荷が掛からず、円滑に搬送することができる。また、給紙軸４２を停止させており、給紙ローラ４１が回転しないので、新たな用紙Ｐが引き込まれず、用紙Ｐを供給するタイミングを適切に制御することができる。 When a part of the paper P reaches the pre-registration roller 33, the pre-registration roller 33 can be driven to transport the paper P, and the paper feed shaft 42 may be stopped. In the state shown in FIG. 8, the paper P transported earlier is not sandwiched between the paper feed roller 41 and the separation roller 43, but is sandwiched between the paper feed auxiliary roller 44 and the driven roller 45. When the paper P is transported in this state, the paper feed roller 41 does not rotate, but the paper feed auxiliary roller 44 rotates. At this time, since the paper feed auxiliary roller 44 is attached to the paper feed shaft 42 via the one-way clutch 47, even if the paper feed shaft 42 is stopped, only the paper feed auxiliary roller 44 rotates, and the paper P is not loaded and can be transported smoothly. In addition, since the paper feed shaft 42 is stopped and the paper feed roller 41 does not rotate, new paper P is not drawn in, and the timing of supplying the paper P can be appropriately controlled.

なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。 The embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not intended to be a basis for restrictive interpretation. Therefore, the technical scope of this disclosure is not to be interpreted solely by the embodiments described above, but is defined based on the claims. Furthermore, all modifications within the scope and meaning equivalent to the claims are included.

１画像形成装置
１８給紙装置
１８ａ積載板
４１給紙ローラ
４２給紙軸
４３分離ローラ
４３ａ分離付勢部材
４４給紙補助ローラ
４５従動ローラ
４５ａ従動付勢部材
４６当接ローラ
Ｐ用紙
Ｐａ用紙先端
Ｐｂ用紙後端
Ｒ円周方向
Ｗ幅方向 REFERENCE SIGNS LIST 1 image forming apparatus 18 paper feed apparatus 18a stacking plate 41 paper feed roller 42 paper feed shaft 43 separation roller 43a separation biasing member 44 paper feed auxiliary roller 45 driven roller 45a driven biasing member 46 contact roller P paper Pa paper leading edge Pb paper trailing edge R circumferential direction W width direction

Claims

回転駆動する給紙ローラと分離ローラとで挟持した用紙を給紙し、画像形成部へ搬送する給紙装置であって、
駆動源に接続され、前記給紙ローラが取り付けられた給紙軸と、
前記給紙軸に取り付けられた複数の給紙補助ローラと、
前記給紙補助ローラに当接する従動ローラとを備え、
前記給紙補助ローラと前記従動ローラとで用紙を挟持して搬送し、
前記従動ローラが前記給紙補助ローラを押圧する押圧力は、前記分離ローラが前記給紙ローラを押圧する押圧力より大きいこと
を特徴とする給紙装置。 A paper feed device that feeds paper sandwiched between a rotationally driven paper feed roller and a separation roller and transports the paper to an image forming unit,
a paper feed shaft connected to a drive source and having the paper feed roller attached thereto;
A plurality of auxiliary paper feed rollers attached to the paper feed shaft;
a driven roller in contact with the paper feed auxiliary roller,
The paper is conveyed by being sandwiched between the paper feed auxiliary roller and the driven roller,
A paper feeding device according to claim 1, wherein a pressing force applied by said driven roller to said paper feed auxiliary roller is greater than a pressing force applied by said separation roller to said paper feed roller.

請求項１に記載の給紙装置であって、
前記従動ローラが前記給紙補助ローラを押圧する位置は、前記分離ローラが前記給紙ローラを押圧する位置よりも、用紙を前記画像形成部へ搬送する方向で下流にあること
を特徴とする給紙装置。 2. The paper feeder according to claim 1,
a position where the driven roller presses against the paper feed auxiliary roller is downstream in a direction in which the paper is transported to the image forming unit from a position where the separation roller presses against the paper feed roller.

請求項１に記載の給紙装置であって、
前記給紙ローラに当接して用紙を挟持する当接ローラを備えること
を特徴とする給紙装置。 2. The paper feeder according to claim 1,
The paper feed device further comprises a contact roller that contacts the paper feed roller to hold the paper therebetween.

請求項１に記載の給紙装置であって、
前記給紙軸は、用紙の幅方向に沿って延び、
前記給紙ローラは、前記幅方向において、前記給紙軸の中央に設けられ、
前記給紙補助ローラは、前記幅方向において、前記給紙ローラを間に挟む２箇所に設けられていること
を特徴とする給紙装置。 2. The paper feeder according to claim 1,
The paper feed shaft extends along the width direction of the paper,
the paper feed roller is provided at a center of the paper feed shaft in the width direction,
The paper feeding device according to the present invention, wherein the paper feed auxiliary rollers are provided at two positions in the width direction, sandwiching the paper feed roller therebetween.

請求項１に記載の給紙装置であって、
前記給紙補助ローラは、ワンウェイクラッチを介して前記給紙軸に取り付けられ、
前記ワンウェイクラッチは、用紙を前記画像形成部へ搬送する方向へ前記給紙軸が回転する際、前記給紙補助ローラに力を伝達すること
を特徴とする給紙装置。 2. The paper feeder according to claim 1,
The paper feed auxiliary roller is attached to the paper feed shaft via a one-way clutch,
The one-way clutch transmits force to the auxiliary paper feed roller when the paper feed shaft rotates in a direction in which the paper is transported to the image forming unit.

請求項１に記載の給紙装置であって、
前記給紙軸の軸回りに沿った円周方向において、前記給紙軸と前記分離ローラの中心とを通る直線と、前記給紙軸と前記従動ローラの中心とを通る直線とでなす角度は、９０度以上であること
を特徴とする給紙装置。 2. The paper feeder according to claim 1,
a paper feed device characterized in that, in a circumferential direction around the paper feed shaft, an angle formed by a straight line passing through the paper feed shaft and the center of the separation roller and a straight line passing through the paper feed shaft and the center of the driven roller is 90 degrees or more.

請求項１に記載の給紙装置を備えた画像形成装置。 An image forming apparatus equipped with the paper feeder according to claim 1.