JP2024089470A - 圧縮機の支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】外部から振動が加わった場合であっても圧縮機本体に接続されるコネクタが緩んだり外れたりすることを防止することのできる圧縮機の支持構造を提供する。【解決手段】圧縮機１の支持構造は、電動機及び圧縮機構を内蔵する圧縮機本体３の複数の脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂのそれぞれが防振部材１１を介して台板１３に固定されるように構成されている。圧縮機本体３は、横置き型で且つコネクタが接続されるように構成されている。圧縮機１の支持構造は、圧縮機本体３の胴部を弾性的に下方に押圧するように構成された押え部材１７を含む。圧縮機１は、電動機を駆動するインバータを内蔵するインバータ装置５を含み、インバータ装置５は、圧縮機本体３とは別体で構成されてコネクタ５５を介して圧縮機本体３に接続されており、押え部材１７を貫通する複数の第３固定部材２１によってインバータ装置５が圧縮機本体３に対して固定される。【選択図】図４

Description

本発明は、圧縮機の支持構造に関する。

従来の圧縮機は、電動機及び圧縮機構を内蔵する圧縮機本体の複数の脚部が弾性部材を介して台板などに固定されることで支持されていた（例えば特許文献１を参照）。

特開２００２－７０７７７号公報

ところで、横置き型の圧縮機は、圧縮機本体の前部などに圧縮機本体とは別体のインバータ装置などから延びる電力線に設けられたコネクタが接続されることが多い。このような横置き型圧縮機では、外部から振動が加わることでコネクタが緩んだり外れたりするおそれがある。しかし、従来の圧縮機の支持構造では、外部から振動が加わる環境下で使用された場合のコネクタの緩みや外れが十分に防止されているとはいえなかった。近年、圧縮機の使用環境が多様化しており、例えば圧縮機が自動車などの車両に搭載されて使用されることを考慮すると、外部から加わる振動への対策も望まれる。

そこで、本発明は、外部から振動が加わった場合であっても圧縮機本体に接続されるコネクタが緩んだり外れたりすることを防止することのできる圧縮機の支持構造を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、圧縮機の支持構造が提供される。前記圧縮機の支持構造は、電動機及び前記電動機によって駆動される圧縮機構を内蔵する圧縮機本体の複数の脚部が防振部材を介して台板に固定される。前記圧縮機本体は、横置き型で且つコネクタが接続されるように構成されている。そして、前記圧縮機の支持構造は、前記圧縮機本体の胴部を弾性的に下方に押圧する押え部材を含む。

本発明によれば、外部からの振動が加わった場合であっても圧縮機本体に接続されるコネクタが緩んだり外れたりすることを防止することのできる圧縮機の支持構造を提供することができる。

第１実施形態に係る圧縮機の支持構造を示す図（正面図）である。 第１実施形態に係る圧縮機の支持構造を示す図（右側面図）である。 第２実施形態に係る圧縮機の支持構造を示す正面図である。 第２実施形態に係る圧縮機の支持構造を示す図（右側面図）である。 第２実施形態に係る圧縮機の支持構造においてインバータ装置が圧縮機本体に対して固定される前の状態を示す図（正面図）である。 インバータ装置を示す図であり、図６（ａ）はインバータ装置の正面図であり、図６（ｂ）はインバータ装置の底面図である。 圧縮機本体に対するインバータ装置の固定方法の一例の説明するための図（右側面図）である。 圧縮機本体とインバータ装置との間に配置される弾性部材の一例を示す図であり、図８（ａ）は上面図であり、図８（ｂ）は側面図である。 圧縮機本体とインバータ装置との間に配置される弾性部材の他の例を示す図であり、図９（ａ）は上面図であり、図９（ｂ）は側面図である。 インバータ装置の変形例を示す図であり、図１０（ａ）はインバータ装置の変形例の正面図であり、図１０（ｂ）はインバータ装置の変形例の底面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、本明細書等における「第１」、「第２」、・・・などの用語は、単に類似する要素を区別するために用いられており、それらが付された要素を限定するものではない。また、共通する要素等については同一の符号が用いられ、その説明が適宜省略されることがある。

［第１実施形態］
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造を示している。図１は正面図であり、図２は右側面図である。圧縮機１は、例えば空調装置の冷媒回路の一部を構成し、冷媒を吸入し、圧縮して吐出するように構成される。圧縮機１は、横置き型の圧縮機本体３を含む。

圧縮機本体３は、電動機３１及び圧縮機構３３を内蔵している。具体的には、圧縮機本体３は、両端が閉塞された横長円筒状の本体ケース３５を有し、本体ケース３５内に電動機３１及び圧縮機構３３が前後方向（水平方向）に直列に収容されている。特に限定されないが、本実施形態においては、本体ケース３５の前側に電動機３１が配置され、後側に圧縮機構３３が配置されている。また、本実施形態において、電動機３１は三相同期電動機であり、圧縮機構３３はスクロール圧縮機構又はロータリ圧縮機構である。本体ケース３５には図示省略の冷媒吸入口及び冷媒吐出口が設けられている。そして、圧縮機構３３が電動機３１によって駆動されると、前記冷媒吸入口から吸入された冷媒が圧縮機構３３によって圧縮され、圧縮されて高圧となった冷媒が前記冷媒吐出口から吐出される。

圧縮機本体３の前部には電動機３１に給電するための給電端子３７が設けられている。具体的には、本実施形態においては、電動機３１用の３本の給電端子３７が本体ケース３５（すなわち、圧縮機本体３）の前端面の中央部から前方に突出している。この３本の給電端子３７には、図示省略のコネクタが接続される。つまり、圧縮機本体３は、コネクタが接続されるように構成されている。

圧縮機本体３の下部には複数の脚部が設けられている。前記複数の脚部は、本体ケース３５の下部に取り付けられている。本実施形態において、前記複数の脚部は、第１の一対の脚部３９ａ，３９ａと第２の一対の脚部３９ｂ，３９ｂとを含む。第１の一対の脚部３９ａ，３９ａは、本体ケース３５の前部側の下部に本体ケース３５を左右から挟むように設けられている。第２の一対の脚部３９ｂ，３９ｂは、本体ケース３５の後部側の下部に本体ケース３５を左右から挟むように設けられている（但し、第２の一対の脚部３９ｂのうち左側の脚部３９ｂは図に示されていない）。つまり、本実施形態において、圧縮機本体３は、４つの脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂを下部に有している。

圧縮機１は、圧縮機本体３の複数（４つ）の脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂのそれぞれが防振ゴムや防振バネなどの防振部材（弾性部材ともいう）１１を介して台板１３に固定されることで支持されている。具体的には、複数の脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂのそれぞれの下側には防振部材１１が取り付けられており、その状態で複数の脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂのそれぞれが第１固定部材１５によって防振部材１１を介して台板１３に固定されている。本実施形態において、第１固定部材１５は、台板１３、防振部材１１及び脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂを貫通して延びる第１ボルト１５ａと第１ボルト１５ａに螺合するナット１５ｂとを含む。

また、第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造は、押え部材１７をさらに含む。押え部材１７は、圧縮機本体３の胴部（の上面）を弾性的に下方に押圧するように構成されている。具体的には、押え部材１７は、圧縮機本体３（本体ケース３５）の胴部を跨ぐように開放側が下を向いたＵ字状（逆Ｕ字状）に形成されている（図１参照）。また、押え部材１７は、前後方向における第１の一対の脚部３９ａ，３９ａと第２の一対の脚部３９ｂ，３９ｂとの間に配置されている（図２参照）。そして、押え部材１７は、圧縮機本体３（本体ケース３５）の胴部の上面と自身との間にゴムシートなどのシート状の第１弾性部材１８を挟んだ状態で開放側の２つの端部のそれぞれが第２固定部材１９によって台板１３に固定されている。これにより、押え部材１７は、第１弾性部材１８を介して圧縮機本体３の胴部を下方に押圧している。つまり、押え部材１７は、圧縮機本体３の胴部を弾性的に下方に押圧している。本実施形態においては、押え部材１７の前記２つの端部のそれぞれにネジ穴が形成されており、台板１３を貫通して延びて前記ネジ穴に螺合される第２ボルトが第２固定部材１９として用いられている。

このように、第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造では、圧縮機本体３の複数の脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂが防振部材１１を介して台板１３に固定されている。また、第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造は、圧縮機本体３の胴部を弾性的に下方に押圧する押え部材１７を含む。具体的には、第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造は、圧縮機本体３の胴部を跨ぐと共に台板１３に固定された押え部材１７であって、圧縮機本体３の胴部の上面を押圧するように構成された押え部材１７を含む。そして、押え部材１７は、圧縮機本体３の胴部の上面と自身の間に第１弾性部材１８を挟んだ状態で台板１３に固定されている。そのため、従来技術に比べて圧縮機本体３がしっかりと保持されることとなり、外部振動などによる圧縮機本体３の変位が抑制される。したがって、外部から振動が加わった場合であっても圧縮機本体３の前部に接続されたコネクタが緩んだり外れたりすることが防止され得る。

なお、上述の第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造では、前後方向における第１の一対の脚部３９ａ，３９ａと第２の一対の脚部３９ｂ，３９ｂと間に一つの押え部材１７が配置されている。しかし、これに限られるものではなく、押え部材１７の個数や配置は任意に設定され得る。例えば２つの押え部材１７が設けられる場合には、一方の押え部材１７が第１の一対の脚部３９ａ，３９ａの近傍に設けられ、他方の押え部材１７が第２の一対の脚部３９ｂ，３９ｂの近傍に設けられてもよい。

また、上述の第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造において、押え部材１７は、第１弾性部材１８を介して圧縮機本体３の胴部の上面を下方に押圧している。しかし、これに限られるものではない。押え部材１７（複数ある場合には少なくとも１つの押え部材１７）が弾性を有する材料（例えば板バネ材）で形成されてもよい。つまり、押え部材１７自身が弾性を有してもよい。この場合、当該押え部材１７に対応する第１弾性部材１８が省略され得る。

［第２実施形態］
図３及び図４は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機１の支持構造をしている。図３は正面図であり、図４は右側面図である。

第１実施形態（図１、図２）と第２実施形態との相違は、第２実施形態においては、圧縮機１が圧縮機本体３に加えて圧縮機本体３とは別体で構成されたインバータ装置５を含んでおり、これら圧縮機本体３及びインバータ装置５が台板１３に一体的に固定されて支持されていることである。

第２実施形態においても、第１実施形態と同様、圧縮機本体３の複数の脚部３９ａ、３９ａ、３９ｂ，３９ｂのそれぞれが第１固定部材１５（ボルト１５ａ及びナット１５ｂ）によって防振部材１１を介して台板１３に固定され、押え部材１７が第１弾性部材１８を介して圧縮機本体３の胴部を下方に押圧している。

また、第２実施形態において、インバータ装置５は、圧縮機本体３の前側に配置され、押え部材１７を利用して第３固定部材２１によって圧縮機本体３（本体ケース３５）に対して固定されている。

図５は、インバータ装置５が圧縮機本体３に固定される前の状態を示す図（正面図）である。図５に示されるように、第２実施形態において、押え部材１７には自身を前後方向に貫通する複数の挿通孔１７ａが形成されている。複数の挿通孔１７ａのそれぞれには、第３固定部材２１として用いられる第３ボルトが挿通される。複数の挿通孔１７ａは、圧縮機本体３を前方から見たとき、圧縮機本体３の胴部周りに互いに間隔をあけて配置されている。本実施形態においては４つの挿通孔１７ａが圧縮機本体３の中心を通る鉛直線Ｌを挟んで左右対称に配置されている。但し、これに限られるものではなく、挿通孔１７ａの個数や配置は任意に設定され得る。

図６は、インバータ装置５を示している。図６（ａ）はインバータ装置５の正面図であり、図６（ｂ）はインバータ装置５の底面図である。

図６（ａ）、（ｂ）を参照すると、インバータ装置５は、インバータ５１を内蔵している。インバータ５１は、圧縮機本体３の電動機３１に駆動用の電力を供給することによって電動機３１を駆動するように構成されている。本実施形態において、インバータ装置５は、両端が閉塞された円筒状のインバータケース５３を有し、インバータケース５３内にインバータ５１が固定された状態で収容されている。インバータケース５３は、本体ケース３５より大径で且つ長さが短く形成されている。インバータ５１は、インバータケース５３を貫通して延びる電源ケーブル５４を介して図示省略の外部電源に接続されている。

また、インバータ装置５は、インバータ装置５と圧縮機本体３とを電気的に接続するためのコネクタ５５を有している。換言すれば、コネクタ５５は、インバータ装置５に一体的に設けられている。コネクタ５５は、絶縁樹脂などからなるハウジング５５ａを有し、ハウジング５５ａに３本の給電端子３７に対応する３つの端子挿入孔５５ｂが形成されている。インバータ装置５において、コネクタ５５は、３つの端子挿入孔５５ｂがインバータケース５３の底面に露出するように設けられている。コネクタ５５は、３つの端子挿入孔５５ｂに３本の給電端子３７が挿入されると、すなわち、圧縮機本体３の給電端子３７に接続されると、インバータ装置５と圧縮機本体３とを電気的に接続するように、より具体的には、インバータ５１と電動機３１とを電気的に接続するように構成されている。

本実施形態において、インバータ５１は、複数のスイッチング素子を含む各種電子部品が実装された回路基板で構成されており、この回路基板（すなわち、インバータ５１）にコネクタ５５が一体化されている。そして、インバータ５１がインバータケース５３内の所定の取付部に取り付け固定されたとき、コネクタ５５のハウジング５５ａの先端面が例えばインバータケース５３の底面に形成された開口から突出し、これによって、３つの端子挿入孔５５ｂがインバータケース５３の底面に露出するようになっている。

ここで、コネクタ５５のハウジング５５ａの先端面は、本体ケース３５（すなわち、圧縮機本体３）の前端面に対応するように形成されている。また、特に限定されないが、コネクタ５５のハウジング５５ａの先端面は、本体ケース３５（圧縮機本体３）の前端面の１／２以上の大きさを有するのが好ましい。本実施形態において、コネクタ５５のハウジング５５ａの先端面は、本体ケース３５（圧縮機本体３）の前端面と同じ（厳密に同じである必要はなく、概ね同じであればよい。）大きさを有している。

但し、これに限られるものではない。コネクタ５５は、３つの端子挿入孔５５ｂがインバータケース５３の底面に露出していればよく、必ずしもハウジング５５ａがインバータケース５３の底面から突出する必要はない。また、コネクタ５５は、インバータケース５３の底面に固定されてもよい。この場合、コネクタ５５は、例えばインバータケース５３の底面を貫通する配線によってインバータ５１と電気的に接続され得る。

なお、本実施形態において、インバータ５１は、前記外部電源からの直流電力を三相交流電力に変換し、コネクタ５５及び給電端子３７を介して電動機３１に供給することにより、電動機３１を駆動するように構成されている。

さらに、インバータ装置５は、インバータ装置５を固定するための複数の固定部５７を有している。複数の固定部５７は、押え部材１７に形成された複数の挿通孔１７ａに対応して設けられている。具体的には、複数の固定部５７は、インバータ装置５のコネクタ５５が圧縮機本体３の給電端子３７に接続されたとき、押え部材１７に形成された複数の挿通孔１７ａに対応する位置に位置するように設けられている。

上述のように、本実施形態において、押え部材１７には、４つの挿通孔１７ａが形成されている。そのため、インバータ装置５は、それぞれが４つの挿通孔１７ａのいずれかに対応する４つの固定部５７を有している。本実施形態において、４つの固定部５７は、インバータケース５３の底面にコネクタ５５を囲繞するように配置されている。

４つの固定部５７のそれぞれは、インバータケース５３の底面に突設されると共に、第３固定部材２１としての第３ボルトが結合され得るように構成されている。具体的には、本実施形態において、３つの固定部５７のそれぞれには、第３固定部材２１としての第３ボルトが螺合されるネジ穴（めねじ部）５７ａが形成されている。

４つの固定部５７は、インバータケース５３の底面に一体形成されてもよいが、本実施形態において、４つの固定部５７のそれぞれは、ネジ穴５７ａを有すると共にある程度の弾性を有する部材としてインバータケース５３とは別体で形成され、コネクタ５５を囲繞するようにインバータケース５３の底面に取り付け固定される。特に限定されないが、一例としてインバータケース５３の底面に取り付け固定された弾性ナット又は弾性ナットを含む部材が固定部５７として用いられ得る。あるいは、ナットが固定部５７として用いられ、当該ナットが図示省略の第２弾性部材を介してインバータケース５３の底面に取り付け固定されてもよい。つまり、４つの固定部のそれぞれは、自身が弾性を有するか又は弾性部材を介してインバータ装置５に取り付けられ得る。

図７は、圧縮機本体３に対するインバータ装置５の固定方法の一例を説明するための図（右側面図）である。図７に示されるように、インバータ装置５は、ゴムシートなどの電気絶縁性を有するシート状の第３弾性部材２３を介して圧縮機本体３に固定される。

具体的には、本体ケース３５（すなわち、圧縮機本体３）の前端面に第３弾性部材２３が取り付けられ、その後、インバータ装置５がコネクタ５５を介して圧縮機本体３に接続される（コネクタ５５が給電端子３７に接続される）。換言すれば、圧縮機本体３とインバータ装置５との間にはシート状の第３弾性部材２３が配置される。

図８は、第３弾性部材２３の一例を示している。図８（ａ）は上面図であり、図８（ｂ）は正面図である。図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、第３弾性部材２３は、圧縮機本体３の前端面の大部分を覆うような大きさを有すると共に給電端子３７の圧縮機本体３の上面からの突出長さよりも小さい厚さを有する。また、第３弾性部材２３は、３つの給電端子３７が個別に挿通され得る３つの挿通孔２３ａを有する。

図９は、第３弾性部材２３の他の例を示している。図９（ａ）は上面図であり、図９（ｂ）は正面図である。図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、第３弾性部材２３は、圧縮機本体３の前端面の大部分を覆うような大きさを有すると共に給電端子３７の圧縮機本体３の上面からの突出長さよりも小さい厚さを有する。また、第３弾性部材２３は、３つの給電端子３７がまとめて挿通され得る１つ挿通孔２３ａを有する。

つまり、第３弾性部材２３は、圧縮機本体３とインバータ装置５の間に３つの給電端子３７を囲むように設けられている。

また、押え部材１７とインバータ装置５の複数の固定部５７のそれぞれとの間には、第３固定部材２１としての第３ボルトが挿通される円筒状のカラー部材２５が配置される。カラー部材２５は、押え部材１７の前端面から圧縮機本体３の前端面に取り付けられた第３弾性部材２３の上面までの距離と同じかそれよりも僅かに短い長さを有する。

そして、複数の挿通孔１７ａ（及び複数の固定部５７）と同数（すなわち、４本）の第３固定部材２１によって圧縮機本体３とインバータ装置５とが締結される。具体的には、各第３固定部材２１（各第３ボルト）が、後から前に向かって、押え部材１７及びカラー部材２５を貫通して延びて、先端部がインバータ装置５の固定部５７に結合（螺合）される（図４、図７参照）。このとき、第３弾性部材２３及び固定部５７が左右方向に圧縮される。これにより、コネクタ５５を介して圧縮機本体３に電気的に接続されたインバータ装置５が第３弾性部材２３を介して圧縮機本体３に固定される。

このように、第２実施形態に係る圧縮機１の支持構造では、第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造と同様、圧縮機本体３の複数の脚部３９ａ，３９ａ，３９ｂ，３９ｂが防振部材１１を介して台板１３に固定されていると共に、押え部材１７によって圧縮機本体３の胴部が弾性的に下方に押圧されている。また、圧縮機本体３とは別体のインバータ装置５は、押え部材１７を貫通する複数の第３固定部材２１によって圧縮機本体３に対して固定されている。具体的には、複数の第３固定部材２１のそれぞれが押え部材１７を貫通して延びてインバータ装置５の対応する固定部５７に結合（螺合）し、これによって、インバータ装置５が圧縮機本体３に対して固定されている。そのため、外部から振動が加わった場合あっても、圧縮機本体３と、圧縮機本体３とは別体のインバータ装置５とを接続するコネクタ５５が緩んだり外れたりすることが防止され得る。したがって、第２実施形態に係る圧縮機１の支持構造を採用することにより、圧縮機本体３とインバータ装置５とが別体で構成される圧縮機１を外部から振動が加わる環境下で使用すること、例えば、車載用圧縮機として使用することが可能になる。

ここで、インバータ装置５の複数の固定部５７は、自身が弾性を有するか又は第２弾性部材を介して前記インバータ装置に取り付けられている。そのため、圧縮機本体３に生じた振動が第３固定部材２１を介してインバータ装置５（インバータ５１）に伝達されることが抑制され得る。

また、押え部材１７とインバータ装置５の複数の固定部５７のそれぞれとの間には円筒状のカラー部材２５が配置されており、第３固定部材２１がインバータ装置５の固定部５７に結合（螺合）されることによりカラー部材２５を介して固定部５７及び／又は第２弾性部材が圧縮される。そのため、インバータ装置５が圧縮機本体３にしっかりと固定されることになり、圧縮機本体３とインバータ装置５とを接続するコネクタ５５が緩んだり外れたりすることが効果的に防止され得る。

また、圧縮機本体３とインバータ装置５の間には第３弾性部材２３が配置されており、この第３弾性部材２３は、複数の第３固定部材２１がインバータ装置５の複数の固定部５７に結合（螺合）されることで圧縮される。そのため、インバータ装置５が圧縮機本体３にさらにしっかりと固定されることになり、圧縮機本体３とインバータ装置５とを接続するコネクタ５５が緩んだり外れたりすることがさらに効果的に防止され得る。

また、第３弾性部材２３は、コネクタ５５が接続される給電端子３７を囲むように設けられている。そのため、圧縮機１における電気接続部（主に給電端子３７）の密閉性が確保され、圧縮機本体３とインバータ装置５とが別体で構成される圧縮機１の防塵性能や防水性能が従来に比べて大幅に向上する。したがって、第２実施形態に係る圧縮機１の支持構造を採用することにより、圧縮機本体３とインバータ装置５とが別体で構成される圧縮機１をこれまでに比べて高い防塵性や防水性が要求される環境下で使用することが可能になる。

なお、第２実施形態に係る圧縮機１の支持構造においては、インバータ装置５に設けられたコネクタ５５が圧縮機本体３に設けられた給電端子３７に接続されている。しかし、これに限られるものではない。例えば、圧縮機本体３には給電端子３７に代えてコネクタが設けられ、インバータ装置５に設けられたコネクタ５５が圧縮機本体３に設けられたコネクタに接続されるように構成されてもよい。また、カラー部材２５は、場合によっては省略されてもよい。

また、第１実施形態に係る圧縮機１の支持構造について適用可能な変形は、第２実施形態に係る圧縮機１の支持構造についても適用可能である。

図１０は、インバータ装置５の変形例を示す図である。図１０（ａ）はインバータ装置５の変形例の正面図であり、図１０（ｂ）はインバータ装置５の変形例の底面図である。

上述のインバータ装置５（図６）とインバータ装置５の変形例（図１０）との相違は、インバータ装置５の変形例がインバータケース５３とは別の第２インバータケース６１を有することである。図１０（ａ）、（ｂ）を参照すると、第２インバータケース６１は、インバータ５１が固定された状態で収容されるインバータ収容部６３と、インバータ収容部６３から側方に突出する平板状の４つの突出部６５とを有する。

インバータ収容部６３は、上述のインバータケース５３を小径化にしたものに相当し、４つの突出部６５は、押え部材１７に形成された４つの挿通孔１７ａに対応して設けられている。また、インバータ装置５の変形例においては、４つの突出部６５のそれぞれの下面に固定部５７が取り付け固定されている。それ以外についてインバータ装置５とインバータ装置５の変形例とは基本的に同じである。インバータ装置５の変形例（図１０）は、インバータ装置５（図６）に代えて用いることができ、この場合においても上述の効果が得られる。

なお、図示省略するが、インバータ装置５の変形例（図１０）が用いられた場合、固定部５７のネジ穴５７ａに代えて固定部５７及び突出部６５を貫通する貫通孔が設けられ、及び第３固定部材２１がボルト及びこれに螺合するナットによって構成されてもよい。この場合、ボルトが、後から前に向かって、押え部材１７、カラー部材２５、固定部５７及び突出部６５を貫通して延びて、ボルトの先端が突出部６５の前面に配置されたナットに螺合されるように構成され得る。又は、ボルトが、前から後に向かって、突出部６５、固定部５７、カラー部材２５及び押え部材１７を貫通して延びて、押え部材１７の後面に配置されたナットに螺合されるように構成され得る。

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は、上述の実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいてさらなる変形が可能であることはもちろんである。

１…圧縮機、３…圧縮機本体、５…インバータ装置、１１…防振部材、１３…台板、１５…第１固定部材、１７…押え部材、１８…第１弾性部材、１９…第２固定部材、２１…第３固定部材、２３…第３弾性部材、２５…カラー部材、３１…電動機、３３…圧縮機構、３５…本体ケース、３７…給電端子、３９ａ，３９ｂ…脚部、５１…インバータ、５３…インバータケース、５５…コネクタ、５７…固定部、５７ａ…ネジ穴

Claims (7)

1. 電動機及び前記電動機によって駆動される圧縮機構を内蔵する圧縮機本体の複数の脚部が防振部材を介して台板に固定される圧縮機の支持構造であって、
   前記圧縮機本体は、横置き型で且つコネクタが接続されるように構成されており、
   前記圧縮機本体の胴部を弾性的に下方に押圧する押え部材を含む、
   圧縮機の支持構造。
2. 前記押え部材は、自身が弾性を有するか又は前記圧縮機本体の胴部の上面と自身との間に第１弾性部材を挟んだ状態で前記台板に固定されている、請求項１に記載の圧縮機の支持構造。
3. 前記圧縮機は、前記電動機を駆動するインバータを内蔵するインバータ装置を含み、前記インバータ装置は、前記圧縮機本体とは別体で構成されてコネクタを介して前記圧縮機本体に接続されており、
   前記押え部材を貫通する複数の固定部材によって前記インバータ装置が前記圧縮機本体に対して固定されている、
   請求項１に記載の圧縮機の支持構造。
4. 前記インバータ装置は、前記複数の固定部材と同数の複数の固定部を有し、
   前記複数の固定部材のそれぞれは、前記押え部材を貫通して延びて前記インバータ装置の対応する固定部に結合され、これによって、前記インバータ装置が前記圧縮機本体に対して固定されている、
   請求項３に記載の圧縮機の支持構造。
5. 前記インバータ装置の前記複数の固定部は、自身が弾性を有するか又は第２弾性部材を介して前記インバータ装置に取り付けられている、請求項４に記載の圧縮機の支持構造。
6. 前記圧縮機本体と前記インバータ装置との間に第３弾性部材が配置されている、請求項３に記載の圧縮機の支持構造。
7. 前記コネクタは、前記圧縮機本体に設けられた前記電動機用の給電端子に接続されるように構成されており、
   前記第３弾性部材は、前記給電端子を囲むように設けられている、請求項６に記載の圧縮機の支持構造。