JP2024080748A - Manufacturing method for electric wire with terminal - Google Patents
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Abstract
【課題】端子付き電線において電線と端子の接合部分に防食剤を適切に塗布し、適正な防食機能を確保することができる端子付き電線製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線製造方法は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗにおいて被覆圧着部４８と導体圧着部４６の間の導体露出部４７に対し液状の防食剤１１を塗布する塗布工程ＳＴ１０と、導体露出部４７に塗布された防食剤１１を硬化させる硬化工程ＳＴ１２とを含み、複数の塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６に対し防食剤１１を吐出させて導体露出部４７への塗布を行い、導体露出部４７において電線Ｗの延在方向に対し複数の列に分けて塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６を設定し、鉛直方向下側の列から鉛直方向上側の列への順に塗布を行う。【選択図】図６[Problem] To provide a method for manufacturing an electric wire with terminal, capable of properly applying an anticorrosive agent to a joint between an electric wire and a terminal in an electric wire with terminal, and ensuring a proper anticorrosive function. [Solution] The method for manufacturing an electric wire with terminal includes an application step ST10 in which a liquid anticorrosive agent 11 is applied to a conductor exposed portion 47 between a coating crimp portion 48 and a conductor crimp portion 46 of an electric wire W to which a crimp terminal 1 is attached, and a hardening step ST12 in which the anticorrosive agent 11 applied to the conductor exposed portion 47 is hardened by discharging the anticorrosive agent 11 to a plurality of application positions P11 to P16 to apply the anticorrosive agent 11 to the conductor exposed portion 47, the application positions P11 to P16 are set in a plurality of rows in the extension direction of the electric wire W in the conductor exposed portion 47, and application is performed in order from the row at the lower side in the vertical direction to the row at the upper side in the vertical direction. [Selected Figure] Figure 6
Description
本発明は、端子付き電線の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an electric wire with a terminal.
従来、端子付き電線製造方法として、例えば、特許文献１～４に記載されるように、端子付き電線において電線と端子の接合部分に防食剤を塗布し硬化させ、電線と端子の接合部分を外部に対し封止して腐食を防止しようとするものが知られている。
Conventionally, methods for manufacturing electric wires with terminals have been known in which an anticorrosive agent is applied to the joint between the electric wire and the terminal in an electric wire with terminal, and then hardened to seal the joint between the electric wire and the terminal from the outside, thereby preventing corrosion, as described in, for example,
このような製造方法において、電線と端子の接合部分の防食剤の塗布すべき領域に防食剤が塗布できていないと、適正な防食性能を発揮することができない。防食剤は、硬化する前は液体であり、接合部分に塗布された時に流動性を有する。このため、このような性質を考慮して電線と端子の接合部分に防食剤を適切に塗布しなければ、適正な防食機能を確保することが難しい。 In this type of manufacturing method, if the anticorrosive agent is not applied to the area where it should be applied at the joint between the electric wire and the terminal, the proper anticorrosive performance cannot be achieved. The anticorrosive agent is liquid before it hardens, and becomes fluid when applied to the joint. For this reason, unless the anticorrosive agent is applied appropriately to the joint between the electric wire and the terminal, taking these properties into consideration, it is difficult to ensure proper anticorrosive function.
そこで、本発明は、電線と端子の接合部分に防食剤を適切に塗布し、適正な防食機能を確保することができる端子付き電線製造方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a method for manufacturing an electric wire with a terminal that can properly apply an anticorrosive agent to the joint between the electric wire and the terminal, ensuring proper anticorrosion performance.
すなわち、本発明に係る端子付き電線製造方法は、電線の絶縁被覆部に圧着される被覆圧着部、絶縁被覆部の端部から露出する導体部に圧着される導体圧着部、及び、被覆圧着部と導体圧着部の間に形成される導体露出部を有する圧着端子を取り付けた前記電線において、導体露出部に対し液状の防食剤を塗布する塗布工程と、導体露出部に塗布された前記防食剤を硬化させる硬化工程と、を含み、記塗布工程は、導体露出部に設定される複数の異なる塗布位置に対し防食剤を吐出させて塗布を行い、複数の異なる塗布位置は、導体露出部において前記電線の延在方向に対し複数の列に分けて設定され、鉛直方向下側の列から鉛直方向上側の列への順に塗布されるように構成される。 That is, the method for manufacturing an electric wire with a terminal according to the present invention includes a coating crimping portion that is crimped to the insulating coating of an electric wire, a conductor crimping portion that is crimped to the conductor portion exposed from the end of the insulating coating, and a crimp terminal having a conductor exposed portion formed between the coating crimping portion and the conductor crimping portion, and includes a coating step of coating a liquid anticorrosive agent to the conductor exposed portion, and a curing step of curing the anticorrosive agent applied to the conductor exposed portion, and the coating step is performed by discharging the anticorrosive agent to a plurality of different coating positions set on the conductor exposed portion, and the plurality of different coating positions are set in a plurality of rows in the extension direction of the electric wire in the conductor exposed portion, and the anticorrosive agent is applied in order from the vertically lower row to the vertically upper row.
本発明に係る端子付き電線製造方法は、端子付き電線において電線と端子の接合部分に防食剤を適切に塗布し、適正な防食機能を確保することができる。 The method for manufacturing an electric wire with terminal according to the present invention can properly apply an anticorrosive agent to the joint between the electric wire and the terminal of the electric wire with terminal, ensuring proper anticorrosion function.
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 Below, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to this embodiment. Furthermore, the components in the following embodiment include those that are easily replaceable by a person skilled in the art, or those that are substantially the same.
［実施形態］
本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、図１に示す端子付き電線１００を製造する方法である。端子付き電線製造方法の説明に先立ち、図１に示す端子付き電線１００の基本的な構成について説明する。その後、端子付き電線１００の製造方法について詳細に説明する。
[Embodiment]
The method for manufacturing an electric wire with terminal according to the present embodiment is a method for manufacturing an electric wire with
図１に示すように、端子付き電線１００は、電線Ｗの端部に端子金具を取り付けた端子付きの電線であり、例えば、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを一度に各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗ、圧着端子１及び封止部１０を備えている。
As shown in FIG. 1, the electric wire with
なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に直交する。軸方向Ｘは、圧着端子１が取り付けられる電線Ｗの延在方向に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。なお、ここでいう直交とはほぼ直交を含む。
In the following description, of the first, second, and third directions that intersect with one another, the first direction is referred to as the "axial direction X", the second direction is referred to as the "width direction Y", and the third direction is referred to as the "height direction Z". Here, the axial direction X, width direction Y, and height direction Z are mutually perpendicular. The axial direction X corresponds to the extension direction of the electric wire W to which the
電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。すなわち、電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線である。この導体部Ｗ１は、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。 The electric wire W is, for example, composed of a conductive linear conductor W1 and an insulating coating W2 that covers the outside of the conductor W1. That is, the electric wire W is an insulated electric wire in which the conductor W1 is coated with the insulating coating W2. The conductor W1 in this embodiment is a core wire in which multiple wires of a conductive metal, for example, copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, etc., are bundled together. The conductor W1 may be a twisted core wire in which multiple wires are twisted together. The insulating coating W2 is an electric wire coating that covers the outer periphery of the conductor W1. The insulating coating W2 is formed, for example, by extrusion molding an insulating resin material (PP, PVC, cross-linked PE, etc., appropriately selected in consideration of abrasion resistance, chemical resistance, heat resistance, etc.).
電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が圧着される。ここでは、電線Ｗは、線状に延びる延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成され、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。
The electric wire W has the insulating coating W2 stripped off at least from one end of the conductor W1, one end of the conductor W1 is exposed from the end of the insulating coating W2, and a
圧着端子１は、電線Ｗを他部品に接続するための部材であり、電気接続部２、連結部３及び電線接合部４を備える。電気接続部２、連結部３及び電線接合部４とは、全体が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって構成され、端子金具５を構成する。圧着端子１は、例えば、電気接続部２、連結部３、電線接合部４等の各部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金をプレス及び折り曲げ成形することにより各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線接合部４の順で並んで相互に連結される。
The
電気接続部２は、導電性部材と電気的に接続される部分である。本実施形態の導電性部材は、例えば、相手側端子（不図示）である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手側端子と電気的に接続される。なお、導電性部材は、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部を構成しなくてもよく、例えば、アース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。
The
連結部３は、電気接続部２と電線接合部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線接合部４を連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線接合部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線接合部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。
The connecting
電線接合部４は、圧着端子１と電線Ｗを接続する部分である。電線接合部４は、電線Ｗの端末で加締められ圧着される。電線接合部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含んで構成される。基部４１は、軸方向Ｘに沿って延在し、Ｕ字状に形成された電線接合部４の底壁となる部分である。基部４１には、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。一対のバレル片部４２、４３は、基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片部４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称される加締め圧着を行うものとして図示している。すなわち、一対のバレル片部４２、４３は、電線Ｗの全周を包んで圧着された状態で、それぞれ基部４１側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、この状態で、一対のバレル片部４２、４３の先端がそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押し付けられるように加締められ圧着される。なお、一対のバレル片部４２、４３は、これに限られず、例えばオーバーラップクリンプであってもよい。この場合、一対のバレル片部４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。一対のバレル片部４４、４５は、基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片部４４、４５は、いわゆるオーバーラップクリンプを用いるものとして図示している。すなわち、一対のバレル片部４４、４５は、電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。なお、一対のバレル片部４４、４５は、これに限られず、例えばラウンドクリンプであってもよい。この場合、一対のバレル片部４４、４５が絶縁被覆部Ｗ２を包んで圧着された状態で、一対のバレル片部４４、４５の先端が互いに対向して当接するような位置関係で加締められ圧着されるように構成されてもよい。電線接合部４は、基部４１と二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。
The electric wire joint 4 is a part that connects the
電線接合部４は、導体圧着部４６、導体露出部４７、被覆圧着部４８、及び、端部露出部４９を有する。導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４２、４３によって構成され、電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締めて圧着する部分である。導体露出部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８の間に形成され、基部４１の一部によって構成される。導体露出部４７では、導体部Ｗ１が露出した状態となっている。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４４、４５によって構成され、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締めて圧着する部分である。端部露出部４９は、導体部Ｗ１が一対のバレル片部４４、４５から延びて露出している部分である。電線接合部４は、軸方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、端部露出部４９、導体圧着部４６、導体露出部４７、被覆圧着部４８の順で並んで設けられている。
The wire joint 4 has a
封止部１０は、電線Ｗと圧着端子１の接合を行う電線接合部４を外部と封止する部分であり、防食剤を塗布し硬化させて形成されている。防食剤は、例えば光硬化性の樹脂が用いられる。具体的には、防食剤は、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型樹脂が用いられる。ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂を用いることができるが、これに限らない。封止部１０は、電線接合部４に設定される塗布領域に対し液状の防食剤を塗布し、塗布した防食剤に対し光を照射して硬化させることにより形成される。
The sealing
図１のように設置される端子付き電線１００において、高さ方向Ｚから防食剤を塗布して封止部１０を形成する場合、電線接合部４における導体圧着部４６、導体露出部４７、被覆圧着部４８及び端部露出部４９のうち、導体圧着部４６の高さが一番低くなる。つまり、端子付き電線１００の設置面から高さは、導体圧着部４６が一番低くなる。導体圧着部４６では、絶縁被覆部Ｗ２が剥がされ、一対のバレル片部４２、４３により圧着されているからである。このため、端部露出部４９は、導体圧着部４６より高い位置となる。また、被覆圧着部４８は、導体圧着部４６より高い位置となる。そして、導体露出部４７は、被覆圧着部４８側から導体圧着部４６側に向けて低くなるように傾斜している。
When the sealing
次に、本実施形態に係る端子付き電線製造方法について説明する。 Next, we will explain the method for manufacturing an electric wire with terminal according to this embodiment.
図２は実施形態に係る端子付き電線製造方法に用いられる製造装置のブロック図であり、図３は実施形態に係る端子付き電線製造方法における防食剤の塗布位置を示す図である。図４は実施形態に係る端子付き電線製造方法の塗布工程の説明図であり、図５は実施形態に係る端子付き電線製造方法の硬化工程の説明図である。図６は実施形態に係る端子付き電線製造方法を示すフローチャートであり、図７は実施形態に係る端子付き電線製造方法の塗布工程の説明図である。 Figure 2 is a block diagram of a manufacturing device used in the method for manufacturing an electric wire with terminal according to the embodiment, and Figure 3 is a diagram showing the position where an anticorrosive agent is applied in the method for manufacturing an electric wire with terminal according to the embodiment. Figure 4 is an explanatory diagram of the application process in the method for manufacturing an electric wire with terminal according to the embodiment, and Figure 5 is an explanatory diagram of the hardening process in the method for manufacturing an electric wire with terminal according to the embodiment. Figure 6 is a flow chart showing the method for manufacturing an electric wire with terminal according to the embodiment, and Figure 7 is an explanatory diagram of the application process in the method for manufacturing an electric wire with terminal according to the embodiment.
本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、製造装置により行われてもよいし、作業員の手作業により行われてもよい。ここでは、製造装置により電線を製造する場合について説明する。図２に示すように、製造装置７は、端子付き電線１００を製造する装置であって、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し、防食剤を塗布し、塗布した防食剤を硬化させて、端子付き電線１００を製造する。
The method for manufacturing an electric wire with terminal according to this embodiment may be performed by a manufacturing device or may be performed manually by an operator. Here, a case where an electric wire is manufactured by a manufacturing device will be described. As shown in FIG. 2, the manufacturing device 7 is a device for manufacturing an electric wire with
製造装置７は、制御装置７１、センサ部７２、塗布装置７３及び硬化装置７４を備えている。制御装置７１は、製造装置７の製造工程における各制御を行うものであり、例えば、ＣＰＵ［Central Processing Unit］等のプロセッサ、ＲＯＭ［Read Only Memory］、ＲＡＭ［Random Access Memory］等のメモリを有するコンピュータを備えて構成される。なお、この製造装置７は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し封止部１０を形成して端子付き電線１００を製造するものであるが、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの組み立てなどその他の工程を実行する機能を備えていてもよい。
The manufacturing device 7 includes a
センサ部７２は、撮像センサであって、防食剤の塗布及び硬化を行う圧着端子１を取り付けた電線Ｗを撮像する撮像器である。センサ部７２は、例えば、圧着端子１を取り付けた電線Ｗを上方（高さ方向Ｚ）から撮像し、撮像した画像データを制御装置７１へ入力する。
The
制御装置７１は、設定部７１１、塗布制御部７１２、硬化制御部７１３及び記録部７１４を有する。設定部７１１、塗布制御部７１２及び硬化制御部７１３は、例えば、制御装置７１にそれぞれの機能を実行するプログラムを導入することにより構成される。また、設定部７１１、塗布制御部７１２及び硬化制御部７１３は、それぞれの機能を実行する制御ユニットして制御装置７１に個別に設置されていてもよい。
The
設定部７１１は、防食剤の塗布領域に対し防食剤を塗布する複数の塗布位置を設定すると共に、複数の塗布位置に対し塗布する順番を設定する。例えば、設定部７１１は、センサ部７２の画像データに基づいて防食剤の塗布領域を設定し、塗布領域に対し塗布位置及び塗布順番を設定する。具体的には、図３に示すように、設定部７１１は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの画像において、圧着端子１と電線Ｗを接続する電線接合部４を認識する。そして、設定部７１１は、電線接合部４に対し塗布領域Ｒ１を設定する。塗布領域Ｒ１は、導体露出部４７の範囲に設定される。また、設定部７１１は、電線接合部４に対し、塗布領域Ｒ２を設定する。塗布領域Ｒ２は、導体圧着部４６及び端部露出部４９の範囲に設定される。ここでは、二つの塗布領域が設定されているが、高さの異なる領域や傾斜のある領域が一つである場合には一つの塗布領域が設定されてもよい。また、高さの異なる領域や傾斜のある領域が三つ以上ある場合には三つ以上の塗布領域が設定されてもよい。
The
そして、設定部７１１は、塗布領域Ｒ１において、塗布位置及び塗布順番を設定する。塗布位置は、導体部Ｗ１が露出する部分に設定される。これにより、導体部Ｗ１が露出する部分に封止部１０が形成される。このとき、塗布位置は、例えば、露出する部分を網羅し防食剤が塗布領域から流れ出ないように塗布量を考慮して設定される。また、設定部７１１は、塗布領域Ｒ２において、塗布位置及び塗布順番を設定する。塗布位置は、導体部Ｗ１が露出する部分に設定される。
The
塗布領域Ｒ１において、例えば、塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６が設定される。塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６は、異なる位置に設定される複数の塗布位置であり、電線Ｗの延在方向（軸方向Ｘ）に対し複数の列に分けて設定される。例えば、塗布領域Ｒ１には、幅方向Ｙに向けた三つ列が設定され、導体圧着部４６側から第一列、第二列、第三列の順で設定される。第一列には塗布位置Ｐ１１が設定され、第二列には塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３が横並び設定され、第三列には塗布位置Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐ１６が横並びに設定される。
In the coating region R1, for example, coating positions P11 to P16 are set. Coating positions P11 to P16 are multiple coating positions set at different positions, and are set in multiple rows in the extension direction (axial direction X) of the electric wire W. For example, three rows are set in the coating region R1 in the width direction Y, and are set in the order of the first row, second row, and third row from the
この塗布領域Ｒ１において、塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６の塗布順番は、位置の低い列ほど早い塗布の順番とされる。言い換えれば、鉛直方向下側の列から鉛直方向上側の列への順に塗布が行われる。具体的には、第一列の塗布位置Ｐ１１、第二列の塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３、第三列の塗布位置Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐ１６の順番で塗布が行われる。導体露出部４７は、上述したように、被覆圧着部４８側から導体圧着部４６側に向けて低くなるように傾斜している。このため、第一例、第二列及び第三列は高さが異なり、第一列は第二列より低く下側の位置となっており、第二列は第三列より低く下側の位置となっている。このように、低い位置から高い位置に向けて防食剤が塗布されることにより、防食剤を適切に塗布することが可能となる。なお、ここでは、電線Ｗの延在方向に対し三つ列に分けて塗布位置が設定されているが、列は二つ又は四つ以上に設定されてもよい。
In this coating region R1, the coating order of the coating positions P11 to P16 is such that the lower the row, the earlier the coating order. In other words, coating is performed in the order from the vertically lower row to the vertically upper row. Specifically, coating is performed in the order of coating position P11 in the first row, coating positions P12 and P13 in the second row, and coating positions P14, P15, and P16 in the third row. As described above, the conductor exposed
また、複数の列において、防食剤の塗布位置は、下側の列に対し上側の列に多く設定される。例えば、第一列に一つの塗布位置Ｐ１１が設定され、第二列に二つの塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３が設定され、第三列に三つの塗布位置Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐ１６が設定される。このように、塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６が低い位置に対し高い位置に多く設定されることにより、上方から見て矩形となる塗布領域Ｒ１に対し防食剤を適切に塗布することができる。すなわち、低い位置に塗布位置が少なくても後から塗布される高い位置の防食剤が下方へ流れて塗布領域Ｒ１の全体を網羅して塗布でき、塗布領域Ｒ１から防食剤が流れ出ることを抑制することができる。この場合、塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６が低い位置から高い位置に向けて逆三角形となるように設定されてもよい。ここで、逆三角形は、ほぼ逆三角形を含む。 In addition, in the multiple rows, the anticorrosive agent application positions are set more in the upper rows than in the lower rows. For example, one application position P11 is set in the first row, two application positions P12 and P13 are set in the second row, and three application positions P14, P15, and P16 are set in the third row. In this way, by setting the application positions P11 to P16 more in high positions than in low positions, the anticorrosive agent can be appropriately applied to the application area R1, which is rectangular when viewed from above. In other words, even if there are fewer application positions in low positions, the anticorrosive agent applied later at higher positions flows downward, so that the entire application area R1 can be covered and applied, and the anticorrosive agent can be prevented from flowing out of the application area R1. In this case, the application positions P11 to P16 may be set to form an inverted triangle from a low position to a high position. Here, the inverted triangle includes an almost inverted triangle.
塗布領域Ｒ２において、例えば、塗布位置Ｐ２１～Ｐ２４が設定される。塗布位置Ｐ２１は、導体圧着部４６の中央位置であって導体露出部４７寄りの位置に設定される。塗布位置Ｐ２２は、導体圧着部４６の中央位置であって塗布位置Ｐ２１に対し端部露出部４９側の位置に設定される。塗布位置Ｐ２３及びＰ２４は、端部露出部４９の位置に横並びに設定される。この塗布領域Ｒ２において、塗布位置Ｐ２１～Ｐ２４の塗布順番は、低い位置の塗布位置ほど早く塗布の順番とされる。すなわち、塗布位置Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４の順番で塗布が行われる。導体圧着部４６は端部露出部４９より低い位置にあるため、導体圧着部４６に設定される塗布位置Ｐ２１、Ｐ２２が先に塗布される。このように、低い位置から高い位置に向けて防食剤が塗布されることにより、防食剤を適切に塗布することができる。なお、図３において、塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６、Ｐ２１～Ｐ２４は、円形で示されているが、円形の中心位置の点として設定されてもよい。
In the coating region R2, for example, coating positions P21 to P24 are set. Coating position P21 is set at the center of the
塗布制御部７１２は、塗布装置７３に制御信号を出力し、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対する防食剤の塗布の制御を行う。すなわち、塗布制御部７１２は、設定部７１１により設定された塗布位置及び塗布順番に従って防食剤が塗布されるように塗布装置７３を作動させる。塗布装置７３は、図４に示すように、電線接合部４に対し防食剤１１を塗布するノズル７３１を備えている。ノズル７３１は、例えば、軸方向Ｘ及び幅方向Ｙへ移動可能に構成され、上述した塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６、Ｐ２１～Ｐ２４に対し、一滴ずつ防食剤１１を吐出又は噴射することが可能となっている。ノズル７３１により防食剤１１を吐出又は噴射させることにより、塗布位置への防食剤１１の塗布を正確に行うことができる。
The
硬化制御部７１３は、硬化装置７４に制御信号を出力し、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに塗布された防食剤１１に対する光照射の制御を行う。例えば、硬化制御部７１３は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し防食剤１１が塗布された後に、紫外線を防食剤１１に照射するように、硬化装置７４を作動させる。硬化装置７４は、図５に示すように、電線接合部４に対し紫外線を照射する光源７４１を備えている。光源７４１により紫外線を照射された防食剤１１は、硬化して封止部１０となる。
The curing
記録部７１４は、電線製造に関する制御情報を記録するメモリである。例えば、記録部７１４は、塗布位置データ、塗布順番データ、光の照射タイミングデータなどを記録する。
The
次に、本実施形態に係る端子付き電線製造方法の各工程について説明する。 Next, we will explain each step of the method for manufacturing an electric wire with terminal according to this embodiment.
図６に端子付き電線製造方法のフローチャートを示す。図６のフローチャートは、例えば、圧着端子１を取り付けた電線Ｗが塗布を行う位置に設置された時に開始され、制御装置７１により実行される。
Figure 6 shows a flowchart of the method for manufacturing an electric wire with terminal. The flowchart in Figure 6 is started, for example, when the electric wire W with the
まず、ステップＳＴ１０に示すように、塗布工程が行われる。塗布工程は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し防食剤１１を塗布する工程である。例えば、塗布制御部７１２から塗布装置７３へ制御信号が出力され、塗布装置７３のノズル７３１から防食剤１１が吐出される。防食剤１１は、電線接合部４に付着して塗布される。防食剤１１の塗布は、図３に示すように、電線接合部４に設定された塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６、Ｐ２１～Ｐ２４に対し行われる。このとき、例えば、各塗布位置に対し一滴の防食剤１１が吐出されて、防食剤１１の塗布が行われる。また、予め設定された塗布順番に従って各塗布位置に対し塗布が行われる。例えば、塗布領域Ｒ１、塗布領域Ｒ２の順で塗布が行われ、塗布領域Ｒ１において塗布位置Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐ１６の順に塗布が行われ、塗布領域Ｒ２において塗布位置Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４の順に塗布が行われる。これにより、塗布領域Ｒ１、Ｒ２において、低い位置から高い位置に向けて防食剤１１が塗布されることとなる。つまり、塗布領域Ｒ１では、電線Ｗの延在方向に対し分けられた複数の列に対し、下側の第一列の塗布位置Ｐ１１、その上の第二列の塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３、その上の第三列の塗布位置Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐ１６の順に塗布が行われる。これにより、塗布領域Ｒ１において未塗布領域が発生せず塗布領域Ｒ１から防食剤１１が流れ出ないように、防食剤１１を適切に塗布することができる。
First, as shown in step ST10, a coating process is performed. The coating process is a process of coating the electric wire W to which the
例えば、図７に示すように、塗布領域Ｒ１において塗布位置Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３に防食剤１１が塗布される場合、まず低い位置の第一列の塗布位置Ｐ１１に防食剤１１が塗布される。このとき、導体露出部４７は、被覆圧着部４８側から導体圧着部４６側に向けて低くなるように傾斜している。このため、塗布位置Ｐ１１に塗布された防食剤１１は、塗布位置Ｐ１１と比べて高い位置にある塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３側へ濡れ広がりにくい。従って、その後に塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３に塗布された防食剤１１は、塗布位置Ｐ１１で塗布された防食剤１１の影響を受けにくく、所望の位置及び範囲に塗布されていく。
For example, as shown in FIG. 7, when the
仮に、高い位置から先に防食剤１１が塗布される場合、つまり上側の第二列の塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３、下側の第一列の塗布位置Ｐ１１の順番で塗布が行われる場合、本来塗布されるべき箇所に防食剤１１が到達せず、未塗布の領域を生ずるおそれがある。すなわち、塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３に塗布された防食剤１１は塗布位置Ｐ１１へ濡れ広がり、塗布位置Ｐ１１に塗布された防食剤１１は、塗布位置Ｐ１２、Ｐ１３に塗布された防食剤１１とすぐに接触し、塗布位置Ｐ１２及び塗布位置Ｐ１３側へ引っ張られることとなる。これにより、所望の位置及び範囲に防食剤１１が塗布されない。このような不具合を回避すべく、本実施形態に係る電線製造方法は、電線接合部４において低い位置を先に防食剤１１を塗布することにより、防食剤１１を適切に塗布することができるのである。
If the
そして、図６のステップＳＴ１２に処理が移行し、硬化工程が行われる。硬化工程は、電線接合部４に塗布された防食剤１１を硬化させて封止部１０とする工程である。例えば、硬化制御部７１３から硬化装置７４に制御信号が出力され、硬化装置７４が作動し、図５に示すように光源７４１から紫外線が射出される。電線接合部４に塗布された防食剤１１は、紫外線を照射されることにより硬化し、封止部１０となる。ステップＳＴ１２の硬化工程を終えたら、図６の一連の制御処理を終了する。
Then, the process proceeds to step ST12 in FIG. 6, where the curing process is performed. The curing process is a process in which the
以上のように、本実施形態に係る端子付き電線製造方法によれば、位置の異なる複数の塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６に対し防食剤１１を吐出させて導体露出部４７への塗布を行い、導体露出部４７において電線Ｗの延在方向に対し複数の列に分けて塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６を設定し、鉛直方向下側の列から鉛直方向上側の列へと順に塗布を行っていく。このため、本実施形態に係る電線製造方法は、防食剤１１を所望の位置に塗布することができ、適切な防食剤１１の塗布により封止部１０を形成することができる。従って、本実施形態に係る電線製造方法は、端子付き電線１００において適正に防食性能を得ることができる。
As described above, according to the electric wire with terminal manufacturing method of this embodiment, the
また、本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、電線接合部４において低い位置から高い位置に向けて防食剤１１をとすることにより、塗布領域に対し未塗布箇所の発生を抑制しつつ、不必要に防食剤１１を塗布するというような対応が不要となる。このため、本実施形態に係る電線製造方法は、端子付き電線１００の製造コストの低減を図ることができる。
In addition, the method for manufacturing an electric wire with terminal according to this embodiment applies the
また、本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、電線Ｗの延在方向に向けて傾斜している導体露出部４７に防食剤１１の塗布を行う。このとき、塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６が設定される列に対し、下側の列から上側の列へと順に塗布を行っていく。このため、本実施形態に係る電線製造方法は、防食剤１１を所望の位置に塗布することができ、適切な防食剤１１の塗布により封止部１０を形成することができる。従って、本実施形態に係る電線製造方法は、端子付き電線１００において適正に防食性能を得ることができる。
The electric wire with terminal manufacturing method according to this embodiment also applies the
また、本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、鉛直方向下側の列に対し鉛直方向上側の列に多く塗布位置Ｐ１１～Ｐ１６を設定して、防食剤１１の塗布を行う。このため、本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、塗布領域Ｒ１の全体を網羅して防食剤１１を塗布することができ、塗布領域Ｒ１から防食剤１１が流れ出ることを抑制することができる。
In addition, in the method for manufacturing an electric wire with terminal according to this embodiment, the
なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線製造方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、以上で説明した各実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。 The method for manufacturing an electric wire with a terminal according to the embodiment of the present invention described above is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the claims. The method for manufacturing an electric wire with a terminal according to this embodiment may be constructed by appropriately combining the components of each of the embodiments and modified examples described above.
例えば、上述した実施形態に係る端子付き電線製造方法では、導体露出部４７において下側の列に対し上側の列に防食剤１１の塗布位置が多く設定される場合について説明したが、端子の形状、構造などに応じて、下側の列と上側の列で塗布位置が同数設定され、又は下側の列に対し上側の列に塗布位置が少なく設定されてもよい。例えば、図８に示すように、導体露出部４７に設定される塗布領域Ｒ１において、塗布位置Ｐの列が上下四列とされ、下側の列（図８では、上にある列）から上側の列に向けて、列ごとの塗布位置Ｐの数が二つ、三つ、二つ、三つと設定されてもよい。この場合、異なる列で塗布位置が同数とされてもよく、下側の列に対し上側の列に塗布位置が少なく設定される。また、図９に示すように、導体露出部４７に設定される塗布領域Ｒ１において、塗布位置Ｐの列が上下四列とされ、下側の列（図９では、上にある列）から上側の列に向けて、列ごとの塗布位置Ｐの数が五つ、五つ、四つ、五つと設定されてもよい。また、図１０に示すように、導体露出部４７に設定される塗布領域Ｒ１において、塗布位置Ｐの列が上下四列とされ、下側の列（図１０では、上にある列）から上側の列に向けて、列ごとの塗布位置Ｐの数が一つ、二つ、六つ、七つと設定されてもよい。また、図１１に示すように、導体露出部４７に設定される塗布領域Ｒ１において、塗布位置Ｐの列が上下五列とされ、下側の列（図１１では、上にある列）から上側の列に向けて、列ごとの塗布位置Ｐの数が一つ、三つ、四つ、四つ、五つと設定されてもよい。さらに、図１２に示すように、導体露出部４７に設定される塗布領域Ｒ１において、塗布位置Ｐの列が上下六列とされ、下側の列（図１２では、上にある列）から上側の列に向けて、列ごとの塗布位置Ｐの数が一つ、三つ、四つ、五つ、六つ、七つと設定されてもよい。このような端子付き電線製造方法であっても、上述した実施形態に係る端子付き電線製造方法と同じ作用効果を得ることができる。すなわち、防食剤１１を所望の位置に塗布することができ、端子付き電線１００において適正に防食性能を得ることができる。
For example, in the above-described embodiment of the manufacturing method of the electric wire with terminal, the case where more application positions of the
また、上述した実施形態に係る端子付き電線製造方法では、センサ部７２の画像データに基づいて防食剤の塗布領域を設定し、塗布領域に対し塗布位置及び塗布順番を設定しているが、圧着端子１を取り付けた電線Ｗが予め設定された基準位置にセットされる場合、予め設定された塗布領域、塗布位置及び塗布順番で防食剤１１を塗布してもよい。この場合であっても、上述した実施形態に係る端子付き電線製造方法と同じ作用効果を得ることができる。
In addition, in the method for manufacturing an electric wire with terminal according to the embodiment described above, the anticorrosive agent application area is set based on image data from the
１ 圧着端子
１１ 防食剤
４６ 導体圧着部
４７ 導体露出部
４８ 被覆圧着部
１００ 端子付き電線
Ｐ 塗布位置
Ｐ１１～１６ 塗布位置
Ｐ２１～２４ 塗布位置
Ｒ１ 塗布領域
Ｒ２ 塗布領域
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 絶縁被覆部
1 Crimp terminal 11
Claims (3)
前記導体露出部に塗布された前記防食剤を硬化させる硬化工程と、を含み、
前記塗布工程は、前記導体露出部に設定される複数の塗布位置に対し前記防食剤を吐出させて塗布を行い、
前記複数の塗布位置は、前記導体露出部において前記電線の延在方向に対し複数の列に分けて設定され、前記塗布工程において鉛直方向下側の列から鉛直方向上側の列への順に塗布される、
端子付き電線製造方法。 a coating process for coating a liquid anticorrosive agent on the conductor exposed portion of the electric wire to which a crimp terminal is attached, the crimp terminal having a coating crimp portion that is crimped to an insulating coating portion of the electric wire, a conductor crimp portion that is crimped to a conductor portion exposed from an end of the insulating coating portion, and a conductor exposed portion formed between the coating crimp portion and the conductor crimp portion;
and a hardening step of hardening the anticorrosive agent applied to the conductor exposed portion,
The coating step includes discharging the anticorrosive agent to a plurality of coating positions set on the exposed conductor portion to coat the anticorrosive agent,
The plurality of application positions are set in the conductor exposed portion in a plurality of rows in an extending direction of the electric wire, and application is performed in the application step in order from a lower row in a vertical direction to an upper row in a vertical direction.
Manufacturing method for electric wire with terminal.
請求項１に記載の端子付き電線製造方法。 The conductor exposed portion is inclined toward the extending direction.
The method for producing an electric wire with a terminal according to claim 1 .
請求項１又は２に記載の端子付き電線製造方法。 The application positions are set more in the vertically upper row than in the vertically lower row,
The method for producing an electric wire with a terminal according to claim 1 or 2.
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