JP2024079910A - Loading platform lifting device - Google Patents

Abstract

【課題】荷受台が格納された状態で、先部荷受台が破損するのを抑制しつつ、基部荷受台に対する先部荷受台のばたつきを抑制できる荷受台昇降装置を提供する。【解決手段】荷受台昇降装置１０の荷受台１６は、荷物が載置される基部載置面４１１ａを有し昇降支柱１２に対して起立姿勢及び倒伏姿勢の間で回動可能な基部荷受台４１と、荷物が載置される先部載置面４２１ａを有し基部荷受台４１に対して折り畳み姿勢及び展開姿勢の間で回動可能な先部荷受台４２と、を備え、先部荷受台４２が折り畳み姿勢の状態で基部荷受台４１が起立姿勢になることで荷受台１６が格納される。昇降支柱１２にはストッパ１８が設けられ、荷受台１６が格納された状態で、ストッパ１８に当接することで基部荷受台４１に対する先部荷受台４２の展開姿勢側への回動を規制する把持部材４５が、先部荷受台４２に設けられている。【選択図】図９[Problem] To provide a receiving platform lifting device that can suppress the flapping of the front receiving platform relative to the base receiving platform while suppressing damage to the front receiving platform when the receiving platform is stored. [Solution] A receiving platform (16) of a receiving platform lifting device (10) includes a base receiving platform (41) having a base mounting surface (411a) on which luggage is placed and which can rotate between an upright position and a lying position relative to a lifting column (12), and a front receiving platform (42) having a front mounting surface (421a) on which luggage is placed and which can rotate between a folded position and an unfolded position relative to the base receiving platform (41). When the front receiving platform (42) is in the folded position, the base receiving platform (41) is in the upright position, thereby storing the receiving platform (16). A stopper 18 is provided on the lifting support 12, and a gripping member 45 is provided on the front load receiving platform 42, which abuts against the stopper 18 to restrict the rotation of the front load receiving platform 42 toward the deployed position relative to the base load receiving platform 41 when the load receiving platform 16 is stored. [Selected Figure]

Description

新規性喪失の例外適用申請有り Application for exception to loss of novelty has been filed

本発明は、荷受台昇降装置に関する。 The present invention relates to a loading platform lifting device.

貨物自動車等に装着されて荷物の積み降ろしに利用される荷受台昇降装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１の荷受台昇降装置は、垂直昇降式であり、貨物自動車の荷台の後端部に固定された左右一対の昇降支柱と、これらの昇降支柱に対して、地上と荷台の床面との間で昇降可能に設けられた荷受台と、を備えている。荷受台は、昇降支柱に対して起立姿勢と倒伏姿勢との間で回動可能な基部荷受台と、基部荷受台に対して折り畳み姿勢と展開姿勢との間で回動可能な先部荷受台と、を有している。 One example of a loading platform lifting device that is attached to trucks and the like and used for loading and unloading luggage is described in Patent Document 1. The loading platform lifting device in Patent Document 1 is of a vertical lifting type and includes a pair of left and right lifting pillars fixed to the rear end of the bed of the truck, and a loading platform that is arranged to be raised and lowered between the ground and the floor of the bed relative to these lifting pillars. The loading platform has a base loading platform that can be rotated between an upright position and a collapsed position relative to the lifting pillars, and a front loading platform that can be rotated between a folded position and an unfolded position relative to the base loading platform.

荷受台を使用するときは、基部荷受台を倒伏姿勢にした状態で、先部荷受台を展開姿勢にする。荷受台を格納するときは、先部荷受台を折り畳み姿勢にした状態で、基部荷受台を起立姿勢まで回動させる。このように荷受台が格納されると、昇降支柱に突設された係止部材に先部荷受台が当接することで、基部荷受台に対する先部荷受台のばたつきが抑制される。 When the receiving platform is in use, the front receiving platform is in the deployed position with the base receiving platform in the collapsed position. When the receiving platform is to be stored, the front receiving platform is in the folded position and the base receiving platform is rotated to the upright position. When the receiving platform is stored in this way, the front receiving platform abuts against the locking member protruding from the lifting pillar, preventing the front receiving platform from flapping against the base receiving platform.

特開２０１５－１３４９１号公報JP 2015-13491 A

前記荷受台昇降装置では、荷受台が格納された状態で、先部荷受台が係止部材に直接当接するようになっている。このため、先部荷受台が、係止部材との当接による経時劣化によって破損するおそれがある。 In the loading platform lifting device, when the loading platform is stored, the leading loading platform is in direct contact with the locking member. This means that there is a risk that the leading loading platform may be damaged due to deterioration over time caused by contact with the locking member.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、荷受台が格納された状態で、先部荷受台が破損するのを抑制しつつ、基部荷受台に対する先部荷受台のばたつきを抑制できる荷受台昇降装置を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and aims to provide a loading platform lifting device that can prevent the front loading platform from being damaged while suppressing flapping of the front loading platform relative to the base loading platform when the loading platform is stored.

（１）本発明は、一対の昇降支柱と、一対の前記昇降支柱に対して昇降可能な荷受台と、前記荷受台を昇降させる昇降機構と、を備え、前記荷受台は、荷物が載置される基部載置面を有し、前記昇降支柱に対して起立姿勢及び倒伏姿勢の間で回動可能な基部荷受台と、荷物が載置される先部載置面を有し、前記基部荷受台に対して、前記先部載置面が前記基部載置面と対向する折り畳み姿勢、及び前記先部載置面が前記基部載置面と面一になる展開姿勢の間で回動可能な先部荷受台と、を備え、前記先部荷受台が前記折り畳み姿勢の状態で、前記基部荷受台が前記起立姿勢になることで、前記荷受台が格納される、荷受台昇降装置であって、一対の前記昇降支柱のうちの少なくとも一方に設けられたストッパと、前記先部荷受台に設けられ、前記荷受台が格納された状態で、前記ストッパに当接することで、前記基部荷受台に対する前記先部荷受台の前記展開姿勢側への回動を規制する規制部材と、を備える荷受台昇降装置である。 (1) The present invention provides a vehicle equipped with a pair of lifting columns, a load-receiving platform that can be raised and lowered with respect to the pair of lifting columns, and a lifting mechanism that raises and lowers the load-receiving platform, the load-receiving platform having a base loading surface on which luggage is placed and a base loading surface that can be rotated between an upright position and a lying position with respect to the lifting columns, and a front loading surface on which luggage is placed, and that can be rotated with respect to the base loading platform between a folded position in which the front loading surface faces the base loading surface and an unfolded position in which the front loading surface is flush with the base loading surface. and a front receiving platform that is folded and the base receiving platform is raised to the upright position when the front receiving platform is in the folded position, thereby storing the receiving platform. The receiving platform lifting device includes a stopper provided on at least one of the pair of lifting pillars, and a restricting member provided on the front receiving platform that abuts against the stopper when the receiving platform is in the stored position to restrict the front receiving platform from rotating relative to the base receiving platform to the unfolded position.

本発明によれば、先部荷受台が折り畳み姿勢の状態で基部荷受台が起立姿勢になって荷受台が格納されている状態で、先部荷受台に設けられた規制部材が、昇降支柱に設けられたストッパに当接することで、先部荷受台の展開姿勢側への回動が規制される。これにより、基部荷受台に対する先部荷受台のばたつきを抑制することができる。また、先部荷受台はストッパに直接当接しないので、先部荷受台が破損するのを抑制することができる。 According to the present invention, when the front receiving platform is in the folded position and the base receiving platform is in the upright position to store the receiving platform, the restricting member provided on the front receiving platform abuts against the stopper provided on the lifting column, thereby restricting the front receiving platform from rotating toward the unfolded position. This makes it possible to suppress the front receiving platform from flapping relative to the base receiving platform. Also, because the front receiving platform does not directly abut against the stopper, damage to the front receiving platform can be suppressed.

（２）上記（１）の荷受台昇降装置は、前記先部荷受台の側面から突出して設けられ、前記基部荷受台に対して前記先部荷受台を回動操作するための把持部材を備え、前記把持部材が、前記規制部材とされているのが好ましい。
この場合、先部荷受台を回動操作するための把持部材と、先部荷受台の展開姿勢側への回動を規制する規制部材とを別々に設ける必要がないので、荷受台昇降装置の構成を簡素化することができる。 (2) The loading platform lifting device of (1) above is provided protruding from the side of the front loading platform and is equipped with a gripping member for rotating the front loading platform relative to the base loading platform, and it is preferable that the gripping member is the regulating member.
In this case, there is no need to separately provide a gripping member for rotating the front loading platform and a regulating member for regulating the rotation of the front loading platform toward the deployed position, so the configuration of the loading platform lifting device can be simplified.

（３）上記（２）の荷受台昇降装置において、前記把持部材は、前記先部荷受台が前記折り畳み姿勢のときに、前記基部載置面と対向する対向面を有し、前記対向面は、前記先部載置面に対して、当該先部載置面と反対の面側にずれて配置されているのが好ましい。
この場合、先部荷受台が折り畳み姿勢のときに、把持部材の対向面と基部載置面との間に隙間が形成される。これにより、作業者が把持部材の対向面を把持した状態で、先部荷受台を折り畳み姿勢まで回動操作したときに、把持部材の対向面と基部載置面との間で、作業者の手指が挟まれるのを抑制することができる。 (3) In the loading platform lifting device of (2) above, it is preferable that the gripping member has an opposing surface that faces the base mounting surface when the front loading platform is in the folded position, and that the opposing surface is positioned offset from the front loading surface to the side opposite the front loading surface.
In this case, when the front load receiving platform is in the folded position, a gap is formed between the opposing surface of the gripping member and the base mounting surface, which prevents the worker's fingers from being pinched between the opposing surface of the gripping member and the base mounting surface when the worker rotates the front load receiving platform to the folded position while gripping the opposing surface of the gripping member.

本発明の荷受台昇降装置によれば、荷受台が格納された状態で、先部荷受台が破損するのを抑制しつつ、基部荷受台に対する先部荷受台のばたつきを抑制することができる。 The loading platform lifting device of the present invention can prevent the front loading platform from being damaged while suppressing flapping of the front loading platform relative to the base loading platform when the loading platform is stored.

本発明の実施形態に係る荷受台昇降装置が設けられた車両の後部を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a rear part of a vehicle provided with a loading platform lifting device according to an embodiment of the present invention; 荷受台昇降装置の側面図である。FIG. 荷受台の側面図である。FIG. 荷受台を上側から見た平面図である。FIG. 図４のＩ－Ｉ矢視断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 4. 先部荷受台の折り畳み・展開を説明する側断面図であり、展開姿勢の先部荷受台を示している。FIG. 13 is a side cross-sectional view illustrating the folding and unfolding of the front load carrying platform, showing the front load carrying platform in the unfolded position. 先部荷受台の折り畳み・展開を説明する側断面図であり、回動途中の先部荷受台を示している。1 is a side cross-sectional view illustrating the folding and unfolding of the front load carrying platform, showing the front load carrying platform in the middle of pivoting. FIG. 先部荷受台の折り畳み・展開を説明する側断面図であり、折り畳み姿勢の先部荷受台を示している。FIG. 11 is a side cross-sectional view illustrating the folding and unfolding of the front load carrying platform, showing the front load carrying platform in the folded position. 荷受台が格納された状態を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the loading platform in a stored state.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
［全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る荷受台昇降装置１０が装着された車両１の後部を示す斜視図である。図２は、荷受台昇降装置１０の側面図である。以下の本実施形態の説明において、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、及び「後」といった方向は、図１に示す方向を意味する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[overall structure]
Fig. 1 is a perspective view showing the rear of a vehicle 1 equipped with a platform lifting device 10 according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a side view of the platform lifting device 10. In the following description of this embodiment, directions such as "up", "down", "right", "left", "front", and "rear" refer to the directions shown in Fig. 1.

図１及び図２において、本実施形態の車両１は、例えば貨物自動車であり、荷台２と、荷台２の左右両側にそれぞれ設けられた一対の側壁３と、荷台２の後端部に設けられた煽戸４と、を備えている。荷台２は、荷物が積載される床面２ａを有している。荷台２の床面２ａの上方は、荷物の積載空間とされている。 In Figures 1 and 2, the vehicle 1 of this embodiment is, for example, a truck, and includes a loading platform 2, a pair of side walls 3 provided on both the left and right sides of the loading platform 2, and a gate 4 provided at the rear end of the loading platform 2. The loading platform 2 has a floor surface 2a on which luggage is loaded. The space above the floor surface 2a of the loading platform 2 is used as a loading space for luggage.

煽戸４は、荷台２の後端部において左右方向（車幅方向）に延びる軸部材５を中心として上下回動可能に設けられている。煽戸４は、荷台２の床面２ａから下方に垂れ下がる開位置（図２に示す位置）と、荷台２の床面２ａから上方に立ち上がる閉位置（図示省略）と、の間で上下回動可能である。 The gate 4 is provided so as to be able to rotate up and down around an axis member 5 that extends in the left-right direction (vehicle width direction) at the rear end of the loading platform 2. The gate 4 can rotate up and down between an open position (position shown in FIG. 2) where it hangs down from the floor surface 2a of the loading platform 2, and a closed position (not shown) where it rises up from the floor surface 2a of the loading platform 2.

荷受台昇降装置１０は、荷台２の床面２ａに対して、荷台２の後方から荷物を積み降ろす際に使用される。荷受台昇降装置１０は、垂直昇降式の昇降ユニット１１を備えている。本実施形態の昇降ユニット１１は、図１に示す状態では、荷台２の後方において左側に偏って配置されている。昇降ユニット１１は、一対の昇降支柱１２、一対のインナコラム１３、一対のスライダ１４、荷受台１６、クロスメンバ１９、固縛機構２０、及び昇降機構２１を有している。 The loading platform lifting device 10 is used to load and unload cargo from the rear of the platform 2 onto the floor surface 2a of the platform 2. The loading platform lifting device 10 is equipped with a vertical lifting unit 11. In this embodiment, the lifting unit 11 is positioned on the left side behind the platform 2 in the state shown in FIG. 1. The lifting unit 11 has a pair of lifting pillars 12, a pair of inner columns 13, a pair of sliders 14, a loading platform 16, a cross member 19, a fastening mechanism 20, and a lifting mechanism 21.

一対の昇降支柱１２は、荷台２の後方において互いに左右方向に離間して配置されるとともに、互いに平行かつ上下方向に延びている。各昇降支柱１２は、中空の角筒体からなる。各昇降支柱１２の上端には、その上端開口を覆う天板１２ａが固定されている。各昇降支柱１２の後壁には、上下方向に延びるスリット１２ｂが形成されている。 The pair of lifting columns 12 are positioned at the rear of the platform 2 at a distance from each other in the left-right direction, and extend parallel to each other in the vertical direction. Each lifting column 12 is made of a hollow rectangular cylinder. A top plate 12a is fixed to the upper end of each lifting column 12, covering the upper end opening. A slit 12b extending in the vertical direction is formed in the rear wall of each lifting column 12.

各昇降支柱１２の内部には、インナコラム１３が昇降自在に設けられている。各インナコラム１３も、上下方向に長く形成された中空の角筒体からなる。各インナコラム１３の後壁には、上下方向に延びるスリット１３ｂが形成されている。各インナコラム１３内には、スライダ１４が昇降自在に設けられている。 An inner column 13 is provided inside each lifting support 12 so that it can rise and fall freely. Each inner column 13 is also made of a hollow rectangular cylinder that is long in the vertical direction. A slit 13b that extends in the vertical direction is formed in the rear wall of each inner column 13. A slider 14 is provided inside each inner column 13 so that it can rise and fall freely.

各スライダ１４の後部は、インナコラム１３及び昇降支柱１２の各スリット１３ｂ，１２ｂを貫通し、昇降支柱１２の後方に突出している。各スライダ１４は、各スリット１３ｂ，１２ｂに案内されて昇降支柱１２及びインナコラム１３のそれぞれに対して昇降可能である。各スライダ１４には、インナコラム１３の内側面に沿って転動するローラ（図示省略）が回転可能に設けられ、このローラによって各スライダ１４が円滑に昇降するようになっている。 The rear of each slider 14 passes through each slit 13b, 12b of the inner column 13 and the lifting column 12, and protrudes to the rear of the lifting column 12. Each slider 14 is guided by each slit 13b, 12b and can rise and fall relative to the lifting column 12 and the inner column 13. Each slider 14 is provided with a rotatable roller (not shown) that rolls along the inner surface of the inner column 13, and this roller allows each slider 14 to rise and fall smoothly.

クロスメンバ１９は、一対の昇降支柱１２の間に配置され、両昇降支柱１２のほぼ下半分全体がクロスメンバ１９によって連結されている。クロスメンバ１９は、中空の矩形箱状に形成されており、クロスメンバ１９の内部空間は、各昇降支柱１２の内部空間と連通している。 The cross member 19 is disposed between a pair of lifting columns 12, and almost the entire lower half of both lifting columns 12 is connected by the cross member 19. The cross member 19 is formed in a hollow rectangular box shape, and the internal space of the cross member 19 is connected to the internal space of each lifting column 12.

［荷受台］
各スライダ１４の後部下端には、ブラケット１５が固定されている。各ブラケット１５には、荷受台１６が取り付けられており、スライダ１４と共に荷受台１６が昇降するようになっている。荷受台１６は、基部荷受台４１と、先部荷受台４２と、一対の連結部材４３（図４参照）と、を備えている。基部荷受台４１、先部荷受台４２、及び連結部材４３は、いずれもアルミニウム合金等の軽金属からなる。 [Loading platform]
A bracket 15 is fixed to the rear lower end of each slider 14. A load receiving platform 16 is attached to each bracket 15 so that the load receiving platform 16 rises and falls together with the slider 14. The load receiving platform 16 includes a base load receiving platform 41, a front load receiving platform 42, and a pair of connecting members 43 (see FIG. 4). The base load receiving platform 41, the front load receiving platform 42, and the connecting members 43 are all made of a light metal such as an aluminum alloy.

図３は、荷受台１６の側面図である。図４は、荷受台１６を上側から見た平面図である。なお、図４では、後述するカバー部材４４の図示を省略している。図３及び図４において、基部荷受台４１の基端部は、各ブラケット１５に対して、左右方向に延びる水平軸となるピン１７を中心として上下回動可能に支持されている。基部荷受台４１は、図３に示す状態で、基部荷受台４１の上側に配置される平板状の基部板４１１を有している（図５も参照）。 Figure 3 is a side view of the load receiving platform 16. Figure 4 is a plan view of the load receiving platform 16 as viewed from above. Note that the cover member 44, which will be described later, is not shown in Figure 4. In Figures 3 and 4, the base end of the base load receiving platform 41 is supported by each bracket 15 so as to be able to rotate up and down about a pin 17, which serves as a horizontal axis extending in the left-right direction. In the state shown in Figure 3, the base load receiving platform 41 has a flat base plate 411 arranged above the base load receiving platform 41 (see also Figure 5).

基部板４１１の表面（図３の上面）は、荷物が載置される基部載置面４１１ａとされている。基部板４１１の先端部には、左右方向に間隔をあけて一対の切欠部４１１ｂが形成されている。各切欠部４１１ｂは、平面視において凹状に形成されており、後方（先部荷受台４２側）に開口している。 The surface of the base plate 411 (the upper surface in FIG. 3) is the base placement surface 411a on which luggage is placed. A pair of cutouts 411b are formed at the tip of the base plate 411, spaced apart in the left-right direction. Each cutout 411b is formed in a concave shape in a plan view, and opens to the rear (towards the front cargo receiving platform 42).

先部荷受台４２の基端部は、連結部材４３を介して、基部荷受台４１の先端部に連結されている。先部荷受台４２は、基部荷受台４１に対して折り畳み及び展開が可能である。その詳細については後述する。 The base end of the front cargo receiving platform 42 is connected to the tip of the base cargo receiving platform 41 via a connecting member 43. The front cargo receiving platform 42 can be folded and unfolded relative to the base cargo receiving platform 41. Details will be described later.

本実施形態では、先部荷受台４２の前後方向の長さ寸法は、基部荷受台４１の前後方向の長さ寸法よりも短い。また、先部荷受台４２の左右方向の幅寸法Ｗ２は、基部荷受台４１の左右方向の幅寸法Ｗ１よりも短く、且つ一対の昇降支柱１２間の距離Ｌよりも短い。先部荷受台４２の右側面は、基部荷受台４１の右側面よりも左側にずれて配置され、先部荷受台４２の左側面は、基部荷受台４１の左側面よりも右側にずれて配置されている。 In this embodiment, the length dimension in the front-to-rear direction of the front receiving platform 42 is shorter than the length dimension in the front-to-rear direction of the base receiving platform 41. In addition, the width dimension W2 in the left-to-right direction of the front receiving platform 42 is shorter than the width dimension W1 in the left-to-right direction of the base receiving platform 41 and shorter than the distance L between the pair of lifting columns 12. The right side of the front receiving platform 42 is positioned to the left of the right side of the base receiving platform 41, and the left side of the front receiving platform 42 is positioned to the right of the left side of the base receiving platform 41.

先部荷受台４２は、図３に示す状態で、先部荷受台４２の上側に配置される先部板４２１（図５も参照）と、先部板４２１の後端縁から後方かつ下側に向かって傾斜する傾斜板４２２と、を有している。本実施形態の先部板４２１及び傾斜板４２２は、一枚の平板部材を折り曲げることによって一体に形成されている。 In the state shown in FIG. 3, the front load receiving platform 42 has a front plate 421 (see also FIG. 5) that is disposed above the front load receiving platform 42, and an inclined plate 422 that inclines rearward and downward from the rear end edge of the front plate 421. In this embodiment, the front plate 421 and the inclined plate 422 are integrally formed by bending a single flat plate member.

先部板４２１の表面（図３の上面）は、荷物が載置される先部載置面４２１ａとされている。図３に示す状態で、先部載置面４２１ａは、基部載置面４１１ａと面一になる。先部板４２１の基端部には、基部板４１１の一対の切欠部４１１ｂにそれぞれ対応する位置に、一対の切欠部４２１ｂが形成されている。各切欠部４２１ｂは、平面視において凹状に形成されており、前方（基部荷受台４１側）に開口している。 The surface of the front plate 421 (the upper surface in FIG. 3) is the front loading surface 421a on which luggage is placed. In the state shown in FIG. 3, the front loading surface 421a is flush with the base loading surface 411a. A pair of notches 421b are formed at the base end of the front plate 421 at positions corresponding to the pair of notches 411b of the base plate 411. Each notch 421b is formed in a concave shape in a plan view and opens forward (towards the base cargo receiving platform 41).

傾斜板４２２は、荷受台１６が後述する下降位置にあるとき、先部載置面４２１ａと地面との段差を緩和するものである。これにより、例えばキャスタ付きのカート（荷物）を、地面と先部載置面４２１ａとの間でスムーズに積み降ろしすることができる。 The inclined plate 422 reduces the difference in level between the front loading surface 421a and the ground when the loading platform 16 is in the lowered position described below. This allows, for example, a cart with casters (luggage) to be loaded and unloaded smoothly between the ground and the front loading surface 421a.

図３及び図４に示すように、先部荷受台４２の左右両側の側面４２ａには、これらの各側面４２ａから左右方向外側に突出する一対の把持部材４５が設けられている。各把持部材４５は、作業者の手指によって把持できるように、前後方向に長く形成されたブロック体からなる。各把持部材４５は、一対のボルト４９によって先部荷受台４２に固定されている。 As shown in Figures 3 and 4, a pair of gripping members 45 are provided on the left and right side surfaces 42a of the front load receiving platform 42, protruding outward in the left-right direction from each side surface 42a. Each gripping member 45 is made of a block body formed long in the front-rear direction so that it can be gripped by the fingers of an operator. Each gripping member 45 is fixed to the front load receiving platform 42 by a pair of bolts 49.

各把持部材４５は、基部荷受台４１の幅寸法Ｗ２の範囲内に位置している。したがって、各把持部材４５は、先部荷受台４２が後述する折り畳み姿勢（図８参照）のときに、基部荷受台４１の基部載置面４１１ａと対向する対向面４５ａを有している。 Each gripping member 45 is located within the range of the width dimension W2 of the base load receiving platform 41. Therefore, each gripping member 45 has an opposing surface 45a that faces the base loading surface 411a of the base load receiving platform 41 when the front load receiving platform 42 is in the folded position (see FIG. 8) described below.

対向面４５ａは、図３に示す状態において、先部載置面４２１ａに対して、先部荷受台４２の裏面４２ｂ（先部載置面４２１ａと反対の面）側にずれて配置されている。これにより、先部荷受台４２が折り畳まれたときに、基部載置面４１１ａと対向面４５ａとの間には、作業者の手指を抜き差しできる程度の隙間Ｄが形成される（図８参照）。 In the state shown in FIG. 3, the opposing surface 45a is offset from the front loading surface 421a toward the back surface 42b (the surface opposite the front loading surface 421a) of the front load-receiving platform 42. As a result, when the front load-receiving platform 42 is folded, a gap D is formed between the base loading surface 411a and the opposing surface 45a, large enough for an operator to insert and remove their fingers (see FIG. 8).

各把持部材４５における対向面４５ａと反対側の他面４５ｂは、先部荷受台４２の裏面４２ｂと略面一になるように配置されている。なお、各把持部材４５の他面４５ｂは、先部荷受台４２の裏面４２ｂよりも上側（基部載置面４１１ａ側）にずれて配置されていてもよい。 The other surface 45b of each gripping member 45 opposite the opposing surface 45a is arranged so as to be approximately flush with the back surface 42b of the front load receiving platform 42. Note that the other surface 45b of each gripping member 45 may be arranged shifted upward (toward the base mounting surface 411a) relative to the back surface 42b of the front load receiving platform 42.

先部荷受台４２の裏面４２ｂの先端側には、荷受台１６が下降位置まで下降したときに、地面に当接するクッションゴム４６が設けられている。図３に示す状態において、クッションゴム４６の下面は、把持部材４５の他面４５ｂよりも下方に突出している。このため、クッションゴム４６の下面が地面に当接した状態で、把持部材４５の他面４５ｂと地面との間には、作業者の手指を抜き差しできる程度の隙間Ｅが形成される。 A cushion rubber 46 is provided on the tip side of the back surface 42b of the front load receiving platform 42, which comes into contact with the ground when the load receiving platform 16 is lowered to the lowered position. In the state shown in FIG. 3, the bottom surface of the cushion rubber 46 protrudes downward from the other surface 45b of the gripping member 45. Therefore, when the bottom surface of the cushion rubber 46 comes into contact with the ground, a gap E is formed between the other surface 45b of the gripping member 45 and the ground, large enough for an operator to insert and remove his or her fingers.

以上の構成により、作業者が一方の把持部材４５を把持することで、先部荷受台４２を、基部荷受台４１に対して、後述する折り畳み姿勢と展開姿勢との間において手動で回動操作することができる。 With the above configuration, an operator can grasp one of the gripping members 45 to manually rotate the front load receiving platform 42 relative to the base load receiving platform 41 between the folded position and the unfolded position described below.

作業者は、図３に示す状態から先部荷受台４２を折り畳む際、隙間Ｅに手指を挿入することで、把持部材４５を把持することができる。そして、作業者が、把持部材４５を把持した状態で、先部荷受台４２を折り畳んだとき（図８参照）には、隙間Ｄによって、把持部材４５の対向面４５ａと基部載置面４１１ａとの間で作業者の手指が挟まれるのを抑制することができる。 When folding the front load receiving platform 42 from the state shown in FIG. 3, the worker can grasp the gripping member 45 by inserting his/her fingers into the gap E. Then, when the worker folds the front load receiving platform 42 while grasping the gripping member 45 (see FIG. 8), the gap D prevents the worker's fingers from being pinched between the opposing surface 45a of the gripping member 45 and the base mounting surface 411a.

また、作業者は、折り畳まれた先部荷受台４２を展開する際、隙間Ｄに手指を挿入することで、把持部材４５を把持することができる。そして、作業者が、把持部材４５を把持した状態で、図３に示すように先部荷受台４２を展開したときには、隙間Ｅによって、把持部材４５の他面４５ｂと地面との間で作業者の手指が挟まれるのを抑制することができる。 When unfolding the folded front load receiving platform 42, the worker can grasp the gripping member 45 by inserting his/her fingers into the gap D. Then, when the worker unfolds the front load receiving platform 42 as shown in FIG. 3 while holding the gripping member 45, the gap E prevents the worker's fingers from being pinched between the other surface 45b of the gripping member 45 and the ground.

図５は、図４のＩ－Ｉ矢視断面図である。図４及び図５において、一対の連結部材４３は、基部荷受台４１の先端部と先部荷受台４２の基端部とを連結する部材である。各連結部材４３は、平面視において、基部荷受台４１の各切欠部４１１ｂと、先部荷受台４２の対応する各切欠部４２１ｂとの間に配置されている。 Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line I-I in Figure 4. In Figures 4 and 5, a pair of connecting members 43 are members that connect the tip end of the base receiving platform 41 and the base end of the front receiving platform 42. In a plan view, each connecting member 43 is disposed between each notch 411b of the base receiving platform 41 and each corresponding notch 421b of the front receiving platform 42.

各連結部材４３の一端部は、基部軸４１３を介して、基部荷受台４１の先端部に回動可能に連結されている。基部軸４１３は、例えば円筒状に形成されており、基部荷受台４１の先端部内において左右方向の全長にわたって延びている。基部軸４１３の軸方向両端部は、基部荷受台４１の左右両側部に固定されている。 One end of each connecting member 43 is rotatably connected to the tip of the base load receiving platform 41 via a base shaft 413. The base shaft 413 is formed, for example, in a cylindrical shape and extends over the entire length in the left-right direction within the tip of the base load receiving platform 41. Both axial ends of the base shaft 413 are fixed to both left and right sides of the base load receiving platform 41.

各連結部材４３の他端部は、先部軸４２３を介して、先部荷受台４２の基端部に回動可能に連結されている。先部軸４２３は、例えば円筒状に形成されており、先部荷受台４２の基端部内において左右方向の全長にわたって延びている。先部軸４２３の軸方向両端部は、先部荷受台４２の左右両側部に固定されている。 The other end of each connecting member 43 is rotatably connected to the base end of the front load receiving platform 42 via a front shaft 423. The front shaft 423 is formed, for example, in a cylindrical shape and extends over the entire length in the left-right direction within the base end of the front load receiving platform 42. Both axial ends of the front shaft 423 are fixed to both left and right sides of the front load receiving platform 42.

図４に示す状態において、基部載置面４１１ａと先部載置面４２１ａとの間には隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓは、基部荷受台４１の各切欠部４１１ｂと、先部荷受台４２の対応する各切欠部４２１ｂとの間において前後方向に広くなっており、この広くなっている位置に、各連結部材４３の全体が配置されている。このため、図４の平面視において、各連結部材４３の上側から見える部分全体が、隙間Ｓから露出している露出部分４３ａとなる。 In the state shown in FIG. 4, a gap S is formed between the base loading surface 411a and the front loading surface 421a. This gap S is wider in the front-rear direction between each notch 411b of the base load receiving platform 41 and each corresponding notch 421b of the front load receiving platform 42, and each connecting member 43 is entirely disposed in this wider position. Therefore, in the plan view of FIG. 4, the entire portion of each connecting member 43 visible from above is the exposed portion 43a exposed from the gap S.

図５に示すように、荷受台１６は、一対の連結部材４３の露出部分４３ａをそれぞれ覆う一対のカバー部材４４をさらに備えている（図１も参照）。カバー部材４４は、基部荷受台４１、先部荷受台４２、及び連結部材４３よりも高強度の鋼鉄製の部材からなる。 As shown in FIG. 5, the load receiving platform 16 further includes a pair of cover members 44 that cover the exposed portions 43a of the pair of connecting members 43 (see also FIG. 1). The cover members 44 are made of a steel member having higher strength than the base load receiving platform 41, the front load receiving platform 42, and the connecting members 43.

カバー部材４４は、平板部４４２と、平板部４４２を補強する複数の補強体４４５と、を備えている。平板部４４２は、図５に示す状態において、隙間Ｓの下方、且つ連結部材４３の上方に配置されている。平板部４４２は、連結部材４３よりも、左右方向に長く且つ前後方向に長く形成され、連結部材４３の露出部分４３ａ全体を覆っている。 The cover member 44 includes a flat plate portion 442 and a plurality of reinforcing members 445 that reinforce the flat plate portion 442. In the state shown in FIG. 5, the flat plate portion 442 is disposed below the gap S and above the connecting member 43. The flat plate portion 442 is formed to be longer in the left-right direction and longer in the front-rear direction than the connecting member 43, and covers the entire exposed portion 43a of the connecting member 43.

各補強体４４５は、平板部４４２の裏面に当接した状態で、溶接等により固定されている。前側の補強体４４５の下面には、クッションゴム４７が設けられている。同様に、後側の補強体４４５の下面には、クッションゴム４８が設けられている。 Each reinforcing member 445 is fixed by welding or the like while in contact with the rear surface of the flat plate portion 442. A cushion rubber 47 is provided on the underside of the front reinforcing member 445. Similarly, a cushion rubber 48 is provided on the underside of the rear reinforcing member 445.

［先部荷受台の折り畳み・展開］
図６～図８は、基部荷受台４１に対する先部荷受台４２の折り畳み・展開を説明する側断面図である。作業者が基部荷受台４１に対して先部荷受台４２を折り畳む際には、まず、図６に示す状態から、作業者は、把持部材４５を把持し、先部荷受台４２を、先部軸４２３を中心として連結部材４３に対して図中の反時計回り方向に回動操作する。 [Folding and unfolding of the front loading platform]
6 to 8 are side cross-sectional views for explaining folding and unfolding of the front receiving platform 42 relative to the base receiving platform 41. When an operator folds the front receiving platform 42 relative to the base receiving platform 41, the operator first grasps the gripping member 45 from the state shown in Fig. 6 and rotates the front receiving platform 42 counterclockwise in the figure relative to the connecting member 43 around the front shaft 423.

先部荷受台４２が連結部材４３に対して９０°回動すると、図７に示すように、先部荷受台４２の基端側の壁部が、連結部材４３側のクッションゴム４８（図５も参照）に当接する。これにより、連結部材４３に対する先部荷受台４２の回動が規制される。 When the front load receiving platform 42 rotates 90° relative to the connecting member 43, as shown in FIG. 7, the wall portion on the base end side of the front load receiving platform 42 abuts against the cushion rubber 48 (see also FIG. 5) on the connecting member 43 side. This restricts the rotation of the front load receiving platform 42 relative to the connecting member 43.

次に、図７に示す状態から、作業者は、把持部材４５を基部荷受台４１側へ押し込むと、基部荷受台４１に対して、基部軸４１３を中心として連結部材４３が図中の反時計回り方向に回動する。これにより、カバー部材４４及び先部荷受台４２は、連結部材４３と一体となって、基部軸４１３を中心として図中の反時計回り方向に回動する。 Next, from the state shown in FIG. 7, when the operator pushes the gripping member 45 toward the base receiving platform 41, the connecting member 43 rotates counterclockwise in the figure around the base shaft 413 relative to the base receiving platform 41. As a result, the cover member 44 and the front receiving platform 42 rotate counterclockwise in the figure around the base shaft 413 together with the connecting member 43.

連結部材４３が基部荷受台４１に対して９０°回動すると、図８に示すように、基部荷受台４１の先端側の壁部に、連結部材４３側のクッションゴム４７（図５も参照）が当接する。これにより、基部荷受台４１に対する連結部材４３の回動が規制され、先部荷受台４２は、先部載置面４２１ａが基部載置面４１１ａと対向するように、基部荷受台４１上に折り畳まれた状態となる。 When the connecting member 43 rotates 90° relative to the base receiving platform 41, as shown in FIG. 8, the cushion rubber 47 (see also FIG. 5) on the connecting member 43 side abuts against the wall at the tip end of the base receiving platform 41. This restricts the rotation of the connecting member 43 relative to the base receiving platform 41, and the tip receiving platform 42 is folded onto the base receiving platform 41 so that the tip mounting surface 421a faces the base mounting surface 411a.

図８に示す状態から、先部荷受台４２を基部荷受台４１に対して展開させる際には、上記と逆の動作が行われる。これにより、図６に示すように、先部荷受台４２は、基部荷受台４１に対して展開された状態となり、先部載置面４２１ａが基部載置面４１１ａと面一になる。 When the front receiving platform 42 is deployed from the state shown in FIG. 8 relative to the base receiving platform 41, the above-mentioned operation is reversed. As a result, as shown in FIG. 6, the front receiving platform 42 is deployed relative to the base receiving platform 41, and the front loading surface 421a is flush with the base loading surface 411a.

以上により、先部荷受台４２は、基部荷受台４１に対して展開された展開姿勢（図６に示す位置）と、基部荷受台４１上に折り畳まれた折り畳み姿勢（図８に示す位置）との間で回動可能である。したがって、図３～図５における先部荷受台４２は、いずれも展開姿勢の状態を示している。 As a result, the front load receiving platform 42 can rotate between an unfolded position (position shown in FIG. 6) in which it is unfolded relative to the base load receiving platform 41, and a folded position (position shown in FIG. 8) in which it is folded onto the base load receiving platform 41. Therefore, the front load receiving platform 42 in FIGS. 3 to 5 all show the unfolded position.

［基部荷受台の倒伏・起立］
図９は、荷受台１６が格納された状態を示す側面図である。図２及び図９において、荷受台１６が後述する上昇位置にあるとき、基部荷受台４１は、ピン１７を中心として、各昇降支柱１２に対して起伏回動可能である。具体的には、基部荷受台４１は、各昇降支柱１２に対して後方に倒伏する倒伏姿勢（図２の１点鎖線で示す姿勢）と、各昇降支柱１２の後壁に沿って起立する起立姿勢（図９に示す姿勢）との間で起伏回動可能である。 [Lowering and raising the base loading platform]
Fig. 9 is a side view showing the state in which the load receiving platform 16 is stored. In Fig. 2 and Fig. 9, when the load receiving platform 16 is in an elevated position described below, the base load receiving platform 41 can be raised and lowered around the pins 17 relative to the lifting columns 12. Specifically, the base load receiving platform 41 can be raised and lowered between a lying position (position shown by the dashed line in Fig. 2) in which it is laid backward relative to the lifting columns 12, and an upright position (position shown in Fig. 9) in which it stands up along the rear wall of the lifting columns 12.

荷受台１６を使用するときは、図２に示すように、基部荷受台４１を上昇位置において倒伏姿勢にした状態で、先部荷受台４２は展開姿勢とされる。この状態で荷受台１６は、昇降機構２１により昇降される。その際、基部荷受台４１の基部載置面４１１ａ及び先部荷受台４２の先部載置面４２１ａに荷物が載置される。 When the load-receiving platform 16 is in use, as shown in FIG. 2, the base load-receiving platform 41 is in a collapsed position in the raised position, and the front load-receiving platform 42 is in an extended position. In this state, the load-receiving platform 16 is raised and lowered by the lifting mechanism 21. At that time, cargo is placed on the base loading surface 411a of the base load-receiving platform 41 and the front loading surface 421a of the front load-receiving platform 42.

荷受台１６を使用しないときは、先部荷受台４２を展開姿勢から折り畳み姿勢にした状態で、図９に示すように、基部荷受台４１は、上昇位置において倒伏姿勢から起立姿勢まで上方回動される。これにより、基部荷受台４１は、一対の昇降支柱１２の各後壁に沿って起立するとともに、先部荷受台４２は、一対の昇降支柱１２の間に配置された状態となる。これにより、荷受台１６は、上下方向及び前後方向にコンパクトな状態で格納される。 When the load receiving platform 16 is not in use, with the front load receiving platform 42 in a folded position from an unfolded position, the base load receiving platform 41 is rotated upward from a lying position to an upright position in the raised position, as shown in FIG. 9. This causes the base load receiving platform 41 to stand up along the rear walls of the pair of lifting supports 12, while the front load receiving platform 42 is positioned between the pair of lifting supports 12. This allows the load receiving platform 16 to be stored in a compact state in the vertical and front-to-rear directions.

［固縛機構］
図１及び図４において、固縛機構２０は、基部荷受台４１を起立姿勢で各昇降支柱１２に固縛する機構である。固縛機構２０は、基部荷受台４１の右側に設けられたロックハンドル２０ａと、右側の昇降支柱１２の外側壁に固定されたフック２０ｂと、を有している。ロックハンドル２０ａは、基部荷受台４１に対して回動可能かつ左右方向にスライド可能に設けられている。フック２０ｂには、ロックハンドル２０ａが係脱可能に係合される。基部荷受台４１が起立姿勢のとき、ロックハンドル２０ａを回動及びスライドさせてフック２０ｂに係合させることで、基部荷受台４１は起立姿勢で固縛される。 [Securing mechanism]
1 and 4, the fastening mechanism 20 is a mechanism for fastening the base receiving platform 41 to each lifting support 12 in an upright position. The fastening mechanism 20 has a lock handle 20a provided on the right side of the base receiving platform 41 and a hook 20b fixed to the outer wall of the right lifting support 12. The lock handle 20a is provided rotatably and slidably in the left-right direction relative to the base receiving platform 41. The lock handle 20a is releasably engaged with the hook 20b. When the base receiving platform 41 is in an upright position, the lock handle 20a is rotated and slid to engage with the hook 20b, whereby the base receiving platform 41 is fastened in an upright position.

［昇降機構］
図１及び図２において、昇降機構２１は、一対の昇降支柱１２に対して、荷受台１６を荷台２の床面２ａと地面との間で昇降させる機構である。昇降機構２１は、クロスメンバ１９内において左右方向に沿って配置された油圧シリンダ２２と、図示を省略する固定シーブ、可動シーブ、及びワイヤと、を備えている。固定シーブ、可動シーブ、及びワイヤは、垂直昇降式の昇降機構では一般的な構成であるため、詳細な説明を省略する。 [Lifting mechanism]
1 and 2, the lifting mechanism 21 is a mechanism that raises and lowers the load-receiving platform 16 between the floor surface 2a of the platform 2 and the ground relative to the pair of lifting columns 12. The lifting mechanism 21 includes a hydraulic cylinder 22 arranged along the left-right direction within the cross member 19, and a fixed sheave, a movable sheave, and a wire (not shown). The fixed sheave, the movable sheave, and the wire are typical components of a vertical lifting mechanism, and therefore detailed description thereof will be omitted.

昇降機構２１の油圧シリンダ２２を伸縮作動させると、固定シーブ及び可動シーブに掛け回されたワイヤを介して、スライダ１４が昇降支柱１２及びインナコラム１３に沿って昇降する。これにより、荷受台１６を、上昇位置（図２の１点鎖線で示す位置）と下降位置（図２の実線で示す位置）との間で昇降させることができる。荷受台１６が上昇位置のとき、荷受台１６の基部載置面４１１ａ及び先部載置面４２１ａは、荷台２の床面２ａ（クロスメンバ１９の上面１９ａ）と同一高さになる。荷受台１６が下降位置のとき、荷受台１６は、クッションゴム４６を介して地面に接地した状態となる。 When the hydraulic cylinder 22 of the lifting mechanism 21 is extended or retracted, the slider 14 is raised or lowered along the lifting support 12 and the inner column 13 via a wire wound around the fixed sheave and the movable sheave. This allows the loading platform 16 to be raised or lowered between the raised position (position shown by the dashed line in FIG. 2) and the lowered position (position shown by the solid line in FIG. 2). When the loading platform 16 is in the raised position, the base loading surface 411a and the tip loading surface 421a of the loading platform 16 are at the same height as the floor surface 2a of the loading platform 2 (the upper surface 19a of the cross member 19). When the loading platform 16 is in the lowered position, the loading platform 16 is in contact with the ground via the cushion rubber 46.

図２に示すように、本実施形態の荷受台昇降装置１０は、荷受台１６が格納された昇降ユニット１１を、反転させて荷台２上に配置させる反転機構３０をさらに備えている。なお、図１では、反転機構３０の図示を省略している。反転機構３０は、昇降ユニット１１の一対の昇降支柱１２を、水平軸線Ｃ回りに回動可能に支持する反転支持部３１を備えている。これにより、荷受台１６が格納された昇降ユニット１１は、反転機構３０により、水平軸線Ｃ回りに図２の反時計回り方向へ１８０°回動（反転）して荷台２上に配置される。 As shown in FIG. 2, the loading platform lifting device 10 of this embodiment further includes an inversion mechanism 30 that inverts the lifting unit 11 with the loading platform 16 stored therein and places it on the loading platform 2. Note that the inversion mechanism 30 is not shown in FIG. 1. The inversion mechanism 30 includes an inversion support portion 31 that supports the pair of lifting columns 12 of the lifting unit 11 so that they can rotate about the horizontal axis C. As a result, the lifting unit 11 with the loading platform 16 stored therein is rotated (inverted) 180° counterclockwise in FIG. 2 about the horizontal axis C by the inversion mechanism 30 and placed on the loading platform 2.

［ストッパ及び規制部材］
図１及び図４において、荷受台昇降装置１０は、各昇降支柱１２に設けられた一対のストッパ１８をさらに備えている。各ストッパ１８は、上下方向に長く形成されたブロック体からなる。各ストッパ１８は、各昇降支柱１２における左右方向内側の側面１２ｃの上側において、当該側面１２ｃから左右方向内側に突出して固定されている。 [Stopper and Restricting Member]
1 and 4, the load-receiving platform lifting device 10 further includes a pair of stoppers 18 provided on each lifting support column 12. Each stopper 18 is made of a block body formed long in the vertical direction. Each stopper 18 is fixed to the upper side of the inner side surface 12c of each lifting support column 12 in the left-right direction, protruding inward in the left-right direction from the inner side surface 12c.

図９に示すように、各ストッパ１８の後面は、荷受台１６が格納された状態で、先部荷受台４２の側面４２ａから突出した把持部材４５の他面４５ｂが当接する当接面１８ａとされている。各把持部材４５は、その他面４５ｂがストッパ１８の当接面１８ａに当接することで、起立姿勢の基部荷受台４１に対して、折り畳み姿勢の先部荷受台４２が展開姿勢側（図９の時計回り方向側）へ回動するのを規制する。 As shown in FIG. 9, the rear surface of each stopper 18 is configured as an abutment surface 18a against which the other surface 45b of the gripping member 45 protruding from the side surface 42a of the front load receiving platform 42 abuts when the load receiving platform 16 is stored. When the other surface 45b of each gripping member 45 abuts against the abutment surface 18a of the stopper 18, the front load receiving platform 42 in the folded position is prevented from rotating toward the unfolded position (clockwise direction in FIG. 9) relative to the base load receiving platform 41 in the upright position.

したがって、本実施形態の各把持部材４５は、荷受台１６が格納された状態で、ストッパ１８に当接することで、基部荷受台４１に対する先部荷受台４２の展開姿勢側への回動を規制する規制部材として機能する。 Therefore, in this embodiment, when the load receiving platform 16 is stored, each gripping member 45 abuts against the stopper 18, and functions as a restricting member that restricts the rotation of the front load receiving platform 42 toward the deployed position relative to the base load receiving platform 41.

［本実施形態の作用効果］
本実施形態の荷受台昇降装置１０によれば、先部荷受台４２が折り畳み姿勢の状態で基部荷受台４１が起立姿勢になって荷受台１６が格納された状態で、先部荷受台４２に設けられた規制部材（把持部材４５）が、昇降支柱１２に設けられたストッパ１８に当接する。これにより、先部荷受台４２の展開姿勢側への回動が規制されるので、車両１の走行中や、反転機構３０により昇降ユニット１１を反転させるときに、基部荷受台４１に対して先部荷受台４２がばたつくのを抑制することができる。また、先部荷受台４２はストッパ１８に直接当接しないので、先部荷受台４２が破損するのを抑制することができる。 [Effects of this embodiment]
According to the load receiving platform lifting device 10 of this embodiment, when the load receiving platform 16 is stored with the front load receiving platform 42 in the folded position and the base load receiving platform 41 in the upright position, the restricting member (gripping member 45) provided on the front load receiving platform 42 abuts against the stopper 18 provided on the lifting column 12. This restricts the front load receiving platform 42 from rotating toward the deployed position, so that the front load receiving platform 42 can be prevented from flapping relative to the base load receiving platform 41 while the vehicle 1 is traveling or when the lifting unit 11 is reversed by the reversing mechanism 30. In addition, the front load receiving platform 42 does not directly abut against the stopper 18, so that the front load receiving platform 42 can be prevented from being damaged.

また、基部荷受台４１に対して先部荷受台４２を回動操作するための把持部材４５が、前記規制部材とされている。これにより、先部荷受台４２を回動操作するための把持部材４５と、先部荷受台４２の展開姿勢側への回動を規制する規制部材とを別々に設ける必要がないので、荷受台昇降装置１０の構成を簡素化することができる。 The gripping member 45 for rotating the front receiving platform 42 relative to the base receiving platform 41 is also the restricting member. This eliminates the need to separately provide the gripping member 45 for rotating the front receiving platform 42 and a restricting member for restricting the rotation of the front receiving platform 42 toward the deployed position, simplifying the configuration of the receiving platform lifting device 10.

また、先部荷受台４２が折り畳み姿勢のときに基部載置面４１１ａと対向する把持部材４５の対向面４５ａは、先部載置面４２１ａに対して、先部荷受台４２の裏面４２ｂ側にずれて配置されている。この構成により、先部荷受台４２が折り畳み姿勢のときに、把持部材４５の対向面４５ａと基部載置面４１１ａとの間に隙間Ｄが形成される。これにより、作業者が把持部材４５の対向面４５ａを把持した状態で、先部荷受台４２を折り畳み姿勢まで回動操作したときに、把持部材４５の対向面４５ａと基部載置面４１１ａとの間で、作業者の手指が挟まれるのを抑制することができる。 In addition, the opposing surface 45a of the gripping member 45, which faces the base mounting surface 411a when the front load receiving platform 42 is in the folded position, is shifted toward the back surface 42b of the front load receiving platform 42 with respect to the front load receiving surface 421a. With this configuration, a gap D is formed between the opposing surface 45a of the gripping member 45 and the base mounting surface 411a when the front load receiving platform 42 is in the folded position. This makes it possible to prevent the operator's fingers from being pinched between the opposing surface 45a of the gripping member 45 and the base mounting surface 411a when the operator rotates the front load receiving platform 42 to the folded position while gripping the opposing surface 45a of the gripping member 45.

［その他］
本実施形態の荷受台昇降装置１０は、荷台２の後方から荷物を積み降ろせるように荷台２の後部に設けられているが、荷台２の側方から荷物を積み降ろせるように荷台２の左側部又は右側部に設けられていてもよい。また、荷受台昇降装置１０は、反転機構３０を備えていなくてもよい。 [others]
The loading platform lifting device 10 of the present embodiment is provided at the rear of the loading platform 2 so that luggage can be loaded and unloaded from the rear of the loading platform 2, but may be provided at the left or right side of the loading platform 2 so that luggage can be loaded and unloaded from the side of the loading platform 2. In addition, the loading platform lifting device 10 does not need to be provided with the reversing mechanism 30.

本実施形態では、先部荷受台４２を回動操作するための把持部材４５が、先部荷受台４２の展開姿勢側への回動を規制する規制部材として機能しているが、把持部材４５と前記規制部材とを別部材にしてもよい。また、前記規制部材は、先部荷受台４２の側面４２ａに設けられているが、先部荷受台４２の裏面４２ｂに設けられていてもよい。その場合、先部荷受台４２の裏面４２ｂに設けられた接地用のクッションゴム４６を、前記規制部材として兼用してもよい。 In this embodiment, the gripping member 45 for rotating the front cargo receiving platform 42 functions as a restricting member that restricts the rotation of the front cargo receiving platform 42 toward the deployed posture, but the gripping member 45 and the restricting member may be separate members. Also, the restricting member is provided on the side surface 42a of the front cargo receiving platform 42, but it may also be provided on the back surface 42b of the front cargo receiving platform 42. In that case, the cushion rubber 46 for contact with the ground provided on the back surface 42b of the front cargo receiving platform 42 may also be used as the restricting member.

前記規制部材が当接するストッパ１８は、昇降支柱１２の側面１２ｃに設けられているが、これに限定されるものではなく、昇降支柱１２の前面、上面、又は後面から左右方向内側に突出するように設けられていてもよい。本実施形態では、一対の昇降支柱１２それぞれにストッパ１８が設けられているが、少なくとも一方の昇降支柱１２にストッパ１８が設けられていればよい。その場合、前記一方の昇降支柱１２に設けられたストッパ１８に当接するように、先部荷受台４２の左右両側の側面４２ａのうちの一方に、前記規制部材を設ければよい。 The stopper 18 against which the regulating member abuts is provided on the side surface 12c of the lifting column 12, but is not limited thereto, and may be provided so as to protrude inward in the left-right direction from the front, top, or rear surface of the lifting column 12. In this embodiment, a stopper 18 is provided on each of the pair of lifting columns 12, but it is sufficient that a stopper 18 is provided on at least one of the lifting columns 12. In that case, the regulating member may be provided on one of the left and right side surfaces 42a of the front load receiving platform 42 so as to abut against the stopper 18 provided on the one of the lifting columns 12.

把持部材４５は、本実施形態に限定されない。例えば、把持部材４５は、作業者の手指を引っ掛けるための窪みや孔を有するブロック体であってもよい。 The gripping member 45 is not limited to this embodiment. For example, the gripping member 45 may be a block body having a recess or hole for the operator's fingers to hook onto.

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be noted that the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims, not by the meaning described above, and is intended to include all modifications within the scope of the claims and meanings equivalent thereto.

１０ 荷受台昇降装置
１２ 昇降支柱
１６ 荷受台
１８ ストッパ
２１ 昇降機構
４１ 基部荷受台
４２ 先部荷受台
４２ａ 側面
４５ 把持部材（規制部材）
４５ａ 対向面
４１１ａ 基部載置面
４２１ａ 先部載置面 REFERENCE SIGNS LIST 10 Load-receiving platform lifting device 12 Lifting support 16 Load-receiving platform 18 Stopper 21 Lifting mechanism 41 Base load-receiving platform 42 Front load-receiving platform 42a Side surface 45 Gripping member (regulating member)
45a: opposing surface 411a: base mounting surface 421a: tip mounting surface

Claims (3)

一対の昇降支柱と、一対の前記昇降支柱に対して昇降可能な荷受台と、前記荷受台を昇降させる昇降機構と、を備え、
前記荷受台は、
荷物が載置される基部載置面を有し、前記昇降支柱に対して起立姿勢及び倒伏姿勢の間で回動可能な基部荷受台と、
荷物が載置される先部載置面を有し、前記基部荷受台に対して、前記先部載置面が前記基部載置面と対向する折り畳み姿勢、及び前記先部載置面が前記基部載置面と面一になる展開姿勢の間で回動可能な先部荷受台と、を備え、
前記先部荷受台が前記折り畳み姿勢の状態で、前記基部荷受台が前記起立姿勢になることで、前記荷受台が格納される、荷受台昇降装置であって、
一対の前記昇降支柱のうちの少なくとも一方に設けられたストッパと、
前記先部荷受台に設けられ、前記荷受台が格納された状態で、前記ストッパに当接することで、前記基部荷受台に対する前記先部荷受台の前記展開姿勢側への回動を規制する規制部材と、を備える荷受台昇降装置。 The vehicle is provided with a pair of lifting columns, a load-receiving platform that can be raised and lowered relative to the pair of lifting columns, and a lifting mechanism that raises and lowers the load-receiving platform,
The loading platform is
a base loading platform having a base loading surface on which luggage is placed and rotatable between an upright position and a lying position with respect to the lifting column;
a front loading surface on which luggage is placed, the front loading surface being rotatable with respect to the base loading surface between a folded position in which the front loading surface faces the base loading surface and an unfolded position in which the front loading surface is flush with the base loading surface;
The load receiving platform lifting device is configured such that the load receiving platform is stored by the base load receiving platform being in the upright position while the front load receiving platform is in the folded position,
A stopper provided on at least one of the pair of lift columns;
A load receiving platform lifting device comprising: a restricting member provided on the front load receiving platform and abutting against the stopper when the load receiving platform is stored, thereby restricting the rotation of the front load receiving platform toward the deployed position relative to the base load receiving platform. 前記先部荷受台の側面から突出して設けられ、前記基部荷受台に対して前記先部荷受台を回動操作するための把持部材を備え、
前記把持部材が、前記規制部材とされている、請求項１に記載の荷受台昇降装置。 A gripping member is provided protruding from a side surface of the front receiving platform for rotating the front receiving platform relative to the base receiving platform,
2. The platform lifting device according to claim 1, wherein the gripping member is the regulating member. 前記把持部材は、前記先部荷受台が前記折り畳み姿勢のときに、前記基部載置面と対向する対向面を有し、
前記対向面は、前記先部載置面に対して、当該先部載置面と反対の面側にずれて配置されている、請求項２に記載の荷受台昇降装置。 The gripping member has an opposing surface that faces the base placement surface when the front load receiving platform is in the folded position,
The loading platform lifting device according to claim 2 , wherein the facing surface is offset from the front loading surface toward a surface opposite the front loading surface.

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