JP2024079115A - Cleaning unit - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングローラが軸線方向に移動した場合でも、クリーニングローラを支持するベアリングのフレームによる適正な支持を保持することができるクリーニングユニットを提供する。【解決手段】クリーニングユニット７は、軸線Ｘに沿って延びるベルトクリーニングローラ７１と、ベルトクリーニングローラ７１を支持し、軸線Ｘ方向の一端側に位置する第１側壁７０Ａを備えるフレーム７０と、ベルトクリーニングローラ７１の一端部７１Ａを、第１側壁７０Ａにおいて支持するベアリング８０であって、第１側壁７０Ａよりも軸線Ｘ方向の一側に位置する第１リブ８０２と、第１側壁７０Ａよりも軸線Ｘ方向の他側に位置する第３リブ８０３とを有するベアリング８０と、ベアリング８０を軸線Ｘ方向の一側から覆うカバー９０とを備え、カバー９０は、軸線Ｘ方向に投影すると第１リブ８０２と重なる位置に位置し第１リブ８０２と当接可能な第２リブ９０２を備える。【選択図】図５[Problem] To provide a cleaning unit capable of maintaining proper support of a bearing supporting a cleaning roller by a frame even when the cleaning roller moves in the axial direction. [Solution] The cleaning unit 7 includes a belt cleaning roller 71 extending along an axis X, a frame 70 supporting the belt cleaning roller 71 and including a first side wall 70A located on one end side in the axial direction X, a bearing 80 supporting one end 71A of the belt cleaning roller 71 on the first side wall 70A, the bearing 80 having a first rib 802 located on one side in the axial direction X of the first side wall 70A and a third rib 803 located on the other side in the axial direction X of the first side wall 70A, and a cover 90 covering the bearing 80 from one side in the axial direction X, the cover 90 including a second rib 902 located at a position overlapping the first rib 802 when projected in the axial direction X and capable of abutting against the first rib 802. [Selected Figure] Fig. 5

Description

本発明は、クリーニングユニットに関する。 The present invention relates to a cleaning unit.

従来、感光ドラムが担持するトナー像をシートに転写することにより画像を形成する電子写真式の画像形成装置においては、例えば特許文献１に開示されるように、感光ドラムに残留した現像剤を、感光ドラムに接触するベルトを介して回収するクリーニングユニットが備えられている。 Conventionally, electrophotographic image forming devices that form images by transferring a toner image carried by a photosensitive drum onto a sheet are equipped with a cleaning unit that collects residual developer on the photosensitive drum via a belt that contacts the photosensitive drum, as disclosed in, for example, Patent Document 1.

クリーニングユニットは、感光ドラムと接触するベルトに付着した現像剤を除去するクリーニングローラと、クリーニングローラを支持するフレームと、クリーニングローラのシャフトとフレームとの間に介装されるベアリングと、ベアリングを覆うカバーとを備えている。ベアリングは、シャフトの軸線方向においてフレームと接触することによりベアリングの軸線方向への移動を規制する抜け止めを有している。 The cleaning unit includes a cleaning roller that removes developer adhering to the belt that contacts the photosensitive drum, a frame that supports the cleaning roller, a bearing that is interposed between the shaft of the cleaning roller and the frame, and a cover that covers the bearing. The bearing has a stopper that restricts axial movement of the bearing by contacting the frame in the axial direction of the shaft.

特開２０１６－７１２１３号公報JP 2016-71213 A

上述のクリーニングユニットにおいては、例えば梱包された状態で落下した際にクリーニングローラが軸線方向に移動すると、移動したクリーニングローラによってベアリングに軸線方向の荷重が過大にかかり、ベアリングの抜け止めが破損する等して、フレームによるベアリングの適正な支持が損なわれるおそれがある。 In the above-mentioned cleaning unit, if the cleaning roller moves in the axial direction, for example when the packaged unit is dropped, the moving cleaning roller may place an excessive load on the bearing in the axial direction, damaging the bearing retainer, which may result in the bearing no longer being properly supported by the frame.

そこで、本発明においては、清掃対象物に付着した現像剤を除去するクリーニングローラが軸線方向に移動した場合でも、クリーニングローラを支持するベアリングのフレームによる適正な支持を保持することができるクリーニングユニットを提供する。 The present invention provides a cleaning unit that can maintain proper support from the bearing frame that supports the cleaning roller, even when the cleaning roller that removes developer adhering to the object to be cleaned moves in the axial direction.

上記課題を解決するクリーニングユニットは、以下の特徴を有する。 The cleaning unit that solves the above problems has the following features:

即ち、クリーニングユニットは、清掃対象物に付着した現像剤を除去し、軸線に沿って延びるとともに、軸線方向における一端部と他端部とを備えるクリーニングローラと、前記クリーニングローラを支持し、前記軸線方向における一端側に位置する一側壁を備えるフレームと、前記クリーニングローラの前記一端部を、前記一側壁において回転可能に支持するベアリングであって、前記フレームの前記一側壁よりも前記軸線方向における一側に位置する第１リブと、前記フレームの前記一側壁よりも前記軸線方向における他側に位置し、前記一側壁に係止可能な第３リブと、を有するベアリングと、前記ベアリングを前記軸線方向の一側から覆うカバーと、を備え、前記カバーは、前記軸線方向に投影すると前記第１リブと重なる位置に位置し、前記第１リブと当接可能な第２リブを備える。 That is, the cleaning unit includes a cleaning roller that removes developer adhering to an object to be cleaned, extends along an axis, and has one end and the other end in the axial direction; a frame that supports the cleaning roller and has one side wall located on the one end side in the axial direction; a bearing that rotatably supports the one end of the cleaning roller on the one side wall, the bearing having a first rib located on one side in the axial direction of the one side wall of the frame and a third rib located on the other side in the axial direction of the one side wall of the frame and capable of engaging with the one side wall; and a cover that covers the bearing from one side in the axial direction, the cover being located at a position that overlaps with the first rib when projected in the axial direction and having a second rib that can abut against the first rib.

これにより、梱包した状態のクリーニングユニットが落下する等して、クリーニングローラが軸線方向に移動した際には、第１リブと第２リブとが当接することで、ベアリングにかかった軸線方向の荷重をカバーにより支持することができる。従って、ベアリングの第３リブに過度な荷重が作用して破損することを抑制し、フレームの一側壁によるベアリングの適正な支持を保持することができる。 As a result, when the cleaning roller moves in the axial direction due to, for example, the cleaning unit being dropped while packaged, the first rib comes into contact with the second rib, allowing the cover to support the axial load on the bearing. This prevents the third rib of the bearing from being damaged by an excessive load, and ensures that the bearing is properly supported by one side wall of the frame.

また、前記軸線方向において、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記第１リブと前記第２リブとは第１間隔を有して位置し、前記フレームの前記一側壁と前記第３リブとは第２間隔を有して位置しており、前記第１間隔は前記第２間隔よりも大きい。 In addition, in the axial direction, when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other, the first rib and the second rib are positioned with a first distance therebetween, and the one side wall of the frame and the third rib are positioned with a second distance therebetween, and the first distance is greater than the second distance.

これにより、クリーニングユニットに、クリーニングローラが軸線方向の一側へ移動する方向の荷重がかかった場合には、第３リブに作用する軸線方向の荷重を減少して、第３リブが破損することを抑制し、フレームの一側壁によるベアリングの適正な支持を保持することができる。 As a result, when a load is applied to the cleaning unit in a direction that causes the cleaning roller to move to one side in the axial direction, the axial load acting on the third rib is reduced, preventing damage to the third rib and maintaining proper support of the bearing by one side wall of the frame.

また、前記第１間隔は、０．１ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下である。 The first distance is greater than or equal to 0.1 mm and less than or equal to 1.0 mm.

これにより、軸線方向の荷重がベアリングにかかった際に、ベアリングが軸線方向の一側へ大きく移動して第３リブが破損することを抑制し、フレームの一側壁によるベアリングの適正な支持を保持することができる。 This prevents the bearing from moving too far to one side in the axial direction and damaging the third rib when an axial load is applied to the bearing, and ensures that the bearing is properly supported by one side wall of the frame.

また、前記第１間隔は、０．４ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下である。 Furthermore, the first distance is greater than or equal to 0.4 mm and less than or equal to 0.6 mm.

これにより、軸線方向の荷重がベアリングにかかった際に、ベアリングが軸線方向の一側へ大きく移動して第３リブが破損することをより抑制し、フレームの一側壁によるベアリングの適正な支持を保持することができる。 This prevents the bearing from moving too far to one side in the axial direction and damaging the third rib when an axial load is applied to the bearing, and ensures that the bearing is properly supported by one side wall of the frame.

また、前記軸線方向において、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記第１リブと前記第２リブとは第１間隔を有して位置し、前記ベアリングは、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記フレームの前記一側壁から前記軸線方向における他側に突出する突出部を有し、前記第１間隔は、前記突出部の前記軸線方向における長さ以下である。 In addition, in the axial direction, when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other, the first rib and the second rib are positioned with a first distance therebetween, and the bearing has a protruding portion that protrudes from the one side wall of the frame to the other side in the axial direction when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other, and the first distance is equal to or less than the length of the protruding portion in the axial direction.

これにより、軸線方向の荷重がベアリングにかかって、ベアリングが軸線方向の一側へ移動した際に、一側壁に当接した第３リブが万が一破損した場合でも、ベアリングが一側壁から抜け出ることを抑制できる。これにより、フレームの一側壁によるベアリングの適正な支持を保持することができる。 As a result, when an axial load is applied to the bearing and the bearing moves axially to one side, even if the third rib abutting against the one side wall is damaged, the bearing can be prevented from coming out of the one side wall. This makes it possible to maintain proper support of the bearing by the one side wall of the frame.

また、前記ベアリングは、前記軸線方向に延びる円筒形状に形成され、前記軸線方向における一端部に前記第１リブが位置し、前記軸線方向における他端部に前記第３リブが位置する円筒リブを備え、前記突出部は、前記円筒リブの一部である。 The bearing is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction, and includes a cylindrical rib with the first rib located at one end in the axial direction and the third rib located at the other end in the axial direction, and the protrusion is a part of the cylindrical rib.

これにより、ベアリングが軸線方向へ移動した場合でも、フレームの一側壁によるベアリングの適正な支持を保持することができる。 This allows the bearing to be properly supported by one side wall of the frame even if the bearing moves in the axial direction.

また、前記軸線方向において、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記第１リブと前記第２リブとは第１間隔を有して位置し、前記フレームの前記一側壁と前記第３リブとは第２間隔を有して位置しており、前記第２間隔は前記第１間隔よりも大きい。 In addition, in the axial direction, when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other, the first rib and the second rib are positioned with a first distance therebetween, and the one side wall of the frame and the third rib are positioned with a second distance therebetween, and the second distance is greater than the first distance.

これにより、第３リブがフレームの一側壁と係止する前にカバーの第２リブがベアリングの第１リブと当接することで、ベアリングにかかった軸線方向の荷重をカバーにより支持することができる。従って、軸線方向の荷重が第３リブに作用して破損することを抑制し、フレームの一側壁によるベアリングの適正な支持を保持することができる。 As a result, the second rib of the cover abuts against the first rib of the bearing before the third rib engages with the side wall of the frame, allowing the cover to support the axial load on the bearing. This prevents the third rib from being damaged by the axial load, and ensures that the side wall of the frame properly supports the bearing.

また、前記ベアリングよりも前記軸線方向の一側において前記クリーニングローラに装着される導電ベアリングを備え、前記第２リブは、前記導電ベアリングの外周を囲むように配置された円弧形状を有する。 The cleaning roller also includes a conductive bearing attached to one side of the bearing in the axial direction, and the second rib has an arc shape that is arranged to surround the outer periphery of the conductive bearing.

これにより、第２リブは、導電ベアリングの外周における全周ではなく一部において配置されることになるため、導電ベアリングの外周に部品を配置する際の自由度を高くすることができる。 As a result, the second rib is positioned on a portion of the conductive bearing's outer periphery rather than the entire circumference, allowing for greater freedom when placing components on the conductive bearing's outer periphery.

また、前記フレームの前記一側壁に支持され、前記クリーニングユニットと電気的に接続される電極を備え、前記カバーは、前記電極を前記軸線方向の一側から押さえる押さえリブを有し、前記押さえリブと前記第２リブとは、連続して形成されている。 The cover also includes an electrode that is supported on the one side wall of the frame and is electrically connected to the cleaning unit, and the cover has a pressing rib that presses the electrode from one side in the axial direction, and the pressing rib and the second rib are formed continuously.

これにより、押さえリブおよび第２リブの強度を向上することができる。 This improves the strength of the retaining rib and the second rib.

また、前記カバーは、前記軸線方向において前記導電ベアリングと対向する位置に、前記軸線方向の一側に凹む逃がし溝を備える。 The cover also has an escape groove recessed toward one side in the axial direction at a position facing the conductive bearing in the axial direction.

これにより、クリーニングローラに装着された導電ベアリングが、クリーニングローラとともに軸線方向の一側へ移動した場合に、導電ベアリングを逃がし溝に収容することができ、導電ベアリングとカバーとが干渉することを抑制できる。 As a result, when the conductive bearing attached to the cleaning roller moves to one side in the axial direction together with the cleaning roller, the conductive bearing can be accommodated in the escape groove, preventing interference between the conductive bearing and the cover.

また、前記クリーニングローラは、前記軸線方向に沿って延びるシャフトを有し、前記カバーは、前記軸線方向において前記シャフトと対向する位置に、前記軸線方向に貫通する逃がし孔を備える。 The cleaning roller also has a shaft extending along the axial direction, and the cover has an escape hole penetrating in the axial direction at a position opposite the shaft in the axial direction.

これにより、シャフトが軸線方向の一側へ移動した場合に、シャフトは逃がし孔を通じてカバーの軸線方向における一側へ突出することができ、シャフトとカバーとが干渉することを抑制できる。 As a result, when the shaft moves to one side in the axial direction, the shaft can protrude to one side of the cover in the axial direction through the escape hole, preventing interference between the shaft and the cover.

また、前記逃がし溝の径は、前記導電ベアリングの径よりも大きく、前記逃がし孔の径は、前記シャフトの前記軸線方向における一端部の径よりも大きく、かつ前記導電ベアリングの径よりも小さい。 The diameter of the escape groove is larger than the diameter of the conductive bearing, and the diameter of the escape hole is larger than the diameter of one end of the shaft in the axial direction and smaller than the diameter of the conductive bearing.

これにより、逃がし溝に収容された導電ベアリングが逃がし孔を通過してカバーの軸線方向における一側へ飛び出ることを抑制できる。 This prevents the conductive bearing housed in the relief groove from passing through the relief hole and protruding to one side in the axial direction of the cover.

また、前記カバーは、前記クリーニングユニットを梱包するための梱包材と接触する接触面を備える。 The cover also has a contact surface that comes into contact with packaging material for packaging the cleaning unit.

これにより、カバーに荷重がかかった際に、カバーにかかった荷重を、接触面を介して梱包材により支持することができる。 This allows the packing material to support the load on the cover when it is applied to the cover via the contact surface.

また、前記接触面は、前記カバーにおける前記第２リブを前記軸線方向に投影した位置にある。 The contact surface is located at a position where the second rib on the cover is projected in the axial direction.

これにより、クリーニングローラからの荷重を、梱包材により効果的に支持することができる。 This allows the packaging material to effectively support the load from the cleaning roller.

また、前記導電ベアリングは、前記軸線方向における一側面に形成され、径方向に延びる複数のリブを有する。 The conductive bearing also has multiple ribs formed on one side in the axial direction and extending radially.

これにより、導電ベアリングをクリーニングローラに装着した際に、導電ベアリングが適正な装着方向に装着されていることを容易に認識することができる。 This makes it easy to confirm that the conductive bearing is installed in the correct orientation when it is attached to the cleaning roller.

本発明によれば、クリーニングローラが軸線方向に移動した場合でも、クリーニングローラを支持するベアリングのフレームによる適正な支持を保持することができる。 According to the present invention, even if the cleaning roller moves in the axial direction, the bearing frame that supports the cleaning roller can maintain proper support.

画像形成装置を示す中央断面図である。FIG. 2 is a central cross-sectional view showing the image forming apparatus. クリーニングユニットを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a cleaning unit. クリーニングユニットを示す側面断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view showing the cleaning unit. クリーニングユニットの右端部を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the right end portion of the cleaning unit. クリーニングユニットの右端部を示す平面断面図である。FIG. 4 is a plan cross-sectional view showing the right end portion of the cleaning unit. ベアリングを示す図である。FIG. 導電ベアリングを示す図である。FIG. 2 illustrates a conductive bearing. カバーを示す図である。FIG. フレームの第１側壁によるベルトクリーニングローラのシャフトの支持部近傍を示す平面断面図である。5 is a plan cross-sectional view showing the vicinity of a support portion for a shaft of the belt cleaning roller by a first side wall of the frame. FIG.

次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。 Next, the embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings.

［画像形成装置］
図１に示す画像形成装置１は、本発明に係るクリーニングユニットを備えた画像形成装置の一実施形態であり、電子写真方式により、シートＳに複数色の画像を形成するカラーレーザプリンタである。 [Image forming apparatus]
An image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is one embodiment of an image forming apparatus equipped with a cleaning unit according to the present invention, and is a color laser printer that forms a multi-color image on a sheet S by electrophotography.

以下の説明では、図１における右側を画像形成装置１の前側、図１における左側を画像形成装置１の後側と規定し、図１おける紙面手前側を画像形成装置１の左側、図１における紙面奥側を画像形成装置１の右側と規定する。また、図１における上側および下側を、それぞれ画像形成装置１の上側および下側と規定する。 In the following description, the right side in FIG. 1 is defined as the front side of the image forming apparatus 1, the left side in FIG. 1 is defined as the rear side of the image forming apparatus 1, the front side of the paper in FIG. 1 is defined as the left side of the image forming apparatus 1, and the back side of the paper in FIG. 1 is defined as the right side of the image forming apparatus 1. In addition, the top and bottom sides in FIG. 1 are defined as the top and bottom sides of the image forming apparatus 1, respectively.

画像形成装置１は、装置本体２と、シートＳを支持する給紙トレイ１０およびシートＳを搬送するシート搬送部３０を有する給紙部３と、給紙部３により搬送されてきたシートＳに画像を形成する画像形成部５とを備えている。 The image forming device 1 includes a device main body 2, a paper feed section 3 having a paper feed tray 10 that supports sheets S and a sheet transport section 30 that transports the sheets S, and an image forming section 5 that forms an image on the sheets S transported by the paper feed section 3.

装置本体２は略直方体形状に形成されており、給紙部３および画像形成部５を収容している。装置本体２の上面には開口部２Ａが開口しており、装置本体２は開口部２Ａを開閉可能なトップカバー２３を有している。 The device body 2 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and houses the paper feed unit 3 and the image forming unit 5. An opening 2A is formed on the top surface of the device body 2, and the device body 2 has a top cover 23 that can open and close the opening 2A.

トップカバー２３は、後端部の回動軸２３ａを中心として回動可能に構成されており、回動軸２３ａを中心として回動することにより、開口部２Ａを閉鎖する閉位置と、開口部２Ａを開放する開位置との間を移動可能である。装置本体２のトップカバー２３には前側から後側へ向かうにつれて下方に傾斜する排紙トレイ２３ｂが形成されている。 The top cover 23 is configured to be rotatable around a pivot 23a at the rear end, and by rotating around the pivot 23a, it can move between a closed position in which the opening 2A is closed and an open position in which the opening 2A is opened. The top cover 23 of the device body 2 is formed with a paper discharge tray 23b that slopes downward from the front to the rear.

給紙部３は、装置本体２の下部に配置されており、給紙トレイ１０に支持されるシートＳをシート搬送部３０によって画像形成部５に搬送するものである。給紙トレイ１０は、前後方向へスライド可能に構成されており、装置本体２に収容される収容位置と、収容位置から前方へ引き出された分離位置との間で移動可能に構成されている。 The paper feed unit 3 is disposed at the bottom of the device body 2, and conveys the sheet S supported on the paper feed tray 10 to the image forming unit 5 by the sheet conveying unit 30. The paper feed tray 10 is configured to be slidable in the front-rear direction, and is configured to be movable between a storage position where it is stored in the device body 2, and a separation position where it is pulled forward from the storage position.

シート搬送部３０は、給紙ローラ３２と、分離ローラ３３と、分離パッド３３ａと、搬送ローラ対３４と、レジストローラ対３５とを備えている。装置本体２内には、給紙トレイ１０から画像形成部５を経由して排紙トレイ２３ｂへ至るシートＳの搬送経路Ｐが構成されている。 The sheet transport section 30 includes a paper feed roller 32, a separation roller 33, a separation pad 33a, a pair of transport rollers 34, and a pair of registration rollers 35. Within the device body 2, a transport path P for the sheet S is configured, which runs from the paper feed tray 10 through the image forming section 5 to the paper discharge tray 23b.

給紙トレイ１０に支持されるシートＳは、給紙ローラ３２、分離ローラ３３および分離パッド３３ａにより１枚ずつ分離されて搬送経路Ｐに送り出される。給紙ローラ３２は、給紙トレイ１０から画像形成部５に向けてシートＳを搬送するローラである。分離ローラ３３および分離パッド３３ａは、給紙トレイ１０に支持されるシートＳを一枚ずつ分離する分離手段を構成している。 The sheets S supported by the paper feed tray 10 are separated one by one by the paper feed roller 32, separation roller 33, and separation pad 33a and sent to the transport path P. The paper feed roller 32 is a roller that transports the sheets S from the paper feed tray 10 toward the image forming unit 5. The separation roller 33 and separation pad 33a constitute a separation means that separates the sheets S supported by the paper feed tray 10 one by one.

搬送経路Ｐに送り出されたシートＳは、搬送ローラ対３４と、レジストローラ対３５とにより画像形成部５に向けて搬送される。レジストローラ対３５は、搬送されるシートＳの先端の移動を規制して一旦停止させた後、シートＳを所定のタイミングにて画像形成部５に向けて搬送する。 The sheet S sent to the transport path P is transported toward the image forming unit 5 by a transport roller pair 34 and a registration roller pair 35. The registration roller pair 35 regulates the movement of the leading edge of the transported sheet S, temporarily stops the sheet S, and then transports the sheet S toward the image forming unit 5 at a predetermined timing.

画像形成部５は給紙部３の上方に配置されており、前後方向に並設される４つのプロセスカートリッジ５０を備えている。各プロセスカートリッジ５０は、ブラック、イエロー、マゼンタ、およびシアンの各色に対応して設けられている。プロセスカートリッジ５０は、装置本体２に着脱可能に装着されている。プロセスカートリッジ５０は、感光ドラム５１と、現像ローラ５２と、供給ローラ５３と、帯電器５４と、ドラムクリーニングローラ５５とを備えている。 The image forming unit 5 is disposed above the paper feed unit 3, and includes four process cartridges 50 arranged side by side in the front-to-rear direction. Each process cartridge 50 corresponds to one of the colors: black, yellow, magenta, and cyan. The process cartridges 50 are removably mounted in the device main body 2. Each process cartridge 50 includes a photosensitive drum 51, a developing roller 52, a supply roller 53, a charger 54, and a drum cleaning roller 55.

感光ドラム５１は、左右方向を軸線方向とする略円筒形状に形成されており、プロセスカートリッジ５０に回転可能に支持されている。現像ローラ５２は、左右方向に延出しており、プロセスカートリッジ５０に回転可能に支持されている。供給ローラ５３は、プロセスカートリッジ５０に収容されるトナーを現像ローラ５２に供給する。トナーは、現像剤の一例である。現像ローラ５２は、感光ドラム５１にトナーを供給する。 The photosensitive drum 51 is formed in a generally cylindrical shape with its axis in the left-right direction, and is rotatably supported by the process cartridge 50. The developing roller 52 extends in the left-right direction, and is rotatably supported by the process cartridge 50. The supply roller 53 supplies the toner contained in the process cartridge 50 to the developing roller 52. The toner is an example of a developer. The developing roller 52 supplies the toner to the photosensitive drum 51.

装置本体２は、感光ドラム５１の表面を露光する露光ヘッド５９を有している。露光ヘッド５９は、トップカバー２３に支持されている。露光ヘッド５９は、各感光ドラム５１に対応して４つ設けられており、各露光ヘッド５９は前後方向に並設されている。 The device main body 2 has an exposure head 59 that exposes the surface of the photosensitive drum 51. The exposure head 59 is supported by the top cover 23. Four exposure heads 59 are provided corresponding to the respective photosensitive drums 51, and the exposure heads 59 are arranged side by side in the front-to-rear direction.

露光ヘッド５９はトップカバー２３から下方へ延出しており、下端部に露光部５９ａを有している。露光部５９ａは、トップカバー２３が閉じた状態において感光ドラム５１の上方に近接して配置されている。露光部５９ａは、左右方向に並列される複数のＬＥＤ素子を備えたＬＥＤアレイにより構成されている。 The exposure head 59 extends downward from the top cover 23 and has an exposure section 59a at its lower end. The exposure section 59a is disposed adjacent to and above the photosensitive drum 51 when the top cover 23 is closed. The exposure section 59a is composed of an LED array with multiple LED elements arranged in parallel in the left-right direction.

感光ドラム５１の搬送経路Ｐを挟んだ下方には、転写ベルト４１が対向配置されている。転写ベルト４１は、感光ドラム５１と接触している。転写ベルト４１は、駆動ローラ４２と駆動ローラ４２の前方に配置される従動ローラ４３との間に掛け渡されている。転写ベルト４１を挟んだ各感光ドラム５１に対向する位置には、それぞれ転写ローラ４４が配置されている。画像形成部５においては、転写ベルト４１、駆動ローラ４２、従動ローラ４３、および転写ローラ４４等によりベルト装置４０が構成されている。 The transfer belt 41 is disposed below the photosensitive drum 51 across the transport path P. The transfer belt 41 is in contact with the photosensitive drum 51. The transfer belt 41 is stretched between a drive roller 42 and a driven roller 43 disposed in front of the drive roller 42. A transfer roller 44 is disposed at a position facing each photosensitive drum 51 across the transfer belt 41. In the image forming unit 5, the transfer belt 41, the drive roller 42, the driven roller 43, the transfer roller 44, etc. constitute a belt device 40.

画像形成部５においては、帯電器５４によって一様に帯電された感光ドラム５１が、それぞれ露光ヘッド５９によって選択的に露光される。この露光により、感光ドラム５１の表面から電荷が選択的に除去され、感光ドラム５１の表面に静電潜像が形成される。 In the image forming unit 5, the photosensitive drums 51, which are uniformly charged by the chargers 54, are selectively exposed to light by the exposure heads 59. This exposure selectively removes charge from the surfaces of the photosensitive drums 51, and an electrostatic latent image is formed on the surfaces of the photosensitive drums 51.

プロセスカートリッジ５０に収容されるトナーは、供給ローラ５３と現像ローラ５２との間で正極性に帯電され、現像ローラ５２の表面に担持される。現像ローラ５２には現像バイアスが印加されており、感光ドラム５１に形成された静電潜像が現像ローラ５２に対向すると、静電潜像と現像ローラ５２との間の電位差により、現像ローラ５２から静電潜像にトナーが供給される。これによって、感光ドラム５１の表面にトナー像が形成される。 The toner contained in the process cartridge 50 is positively charged between the supply roller 53 and the developing roller 52, and is carried on the surface of the developing roller 52. A developing bias is applied to the developing roller 52, and when the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 51 faces the developing roller 52, the potential difference between the electrostatic latent image and the developing roller 52 causes toner to be supplied from the developing roller 52 to the electrostatic latent image. As a result, a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 51.

画像形成部５へ向けて搬送されたシートＳが転写ベルト４１上に到達すると、転写ベルト４１により搬送されて、転写ベルト４１と各感光ドラム５１との間を順次通過する。そして、感光ドラム５１の表面に担持されたトナー像は、シートＳと対向したときに、転写ローラ４４に印加された転写バイアスによってシートＳに転写される。 When the sheet S transported toward the image forming unit 5 reaches the transfer belt 41, it is transported by the transfer belt 41 and passes between the transfer belt 41 and each photosensitive drum 51 in sequence. Then, when the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 51 faces the sheet S, it is transferred to the sheet S by the transfer bias applied to the transfer roller 44.

このとき、感光ドラム５１の表面には、シートＳに転写されなかったトナーが残存する場合がある。感光ドラム５１の表面に残存する廃トナーは、感光ドラム５１の回転に伴ってドラムクリーニングローラ５５と対向する。ドラムクリーニングローラ５５と対向した廃トナーは、ドラムクリーニングバイアスによってドラムクリーニングローラ５５の表面に電気的に保持される。 At this time, toner that has not been transferred to the sheet S may remain on the surface of the photosensitive drum 51. The waste toner remaining on the surface of the photosensitive drum 51 faces the drum cleaning roller 55 as the photosensitive drum 51 rotates. The waste toner facing the drum cleaning roller 55 is electrically held on the surface of the drum cleaning roller 55 by the drum cleaning bias.

なお、本実施形態における転写ベルト４１は、トナー像が転写されるシートＳを搬送する搬送ベルトに構成されているが、トナー像がベルト自身に転写され、ベルトに転写されたトナー像がさらにシートＳに転写される中間転写ベルトに構成することも可能である。 In this embodiment, the transfer belt 41 is configured as a conveyor belt that conveys the sheet S onto which the toner image is transferred, but it can also be configured as an intermediate transfer belt in which the toner image is transferred onto the belt itself, and the toner image transferred onto the belt is then transferred onto the sheet S.

トナー像が転写されたシートＳは定着装置６０に搬送される。定着装置６０は加熱ローラ６１と加熱ローラ６１に圧接する加圧ローラ６２とを備えており、定着装置６０に搬送されたシートＳは、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間を通過する間にトナー像が熱定着される。 The sheet S onto which the toner image has been transferred is transported to the fixing device 60. The fixing device 60 is equipped with a heating roller 61 and a pressure roller 62 that is in pressure contact with the heating roller 61. The toner image on the sheet S transported to the fixing device 60 is thermally fixed while passing between the heating roller 61 and the pressure roller 62.

トナー像が熱定着されたシートＳは、定着装置６０から搬送方向下流側に搬送され、さらに中間排紙ローラ対６３、および中間排紙ローラ対６３の搬送方向下流側に配置される排紙ローラ対６４により搬送されて、排紙トレイ２３ｂに排出される。 The sheet S with the thermally fixed toner image is transported downstream in the transport direction from the fixing device 60, and is further transported by the intermediate discharge roller pair 63 and the discharge roller pair 64 arranged downstream in the transport direction of the intermediate discharge roller pair 63, and is discharged onto the discharge tray 23b.

装置本体２内における転写ベルト４１の下方、かつ給紙トレイ１０の上方には、転写ベルト４１に付着したトナーを回収して収容するクリーニングユニット７が設けられている。クリーニングユニット７は、装置本体２に着脱可能に装着されている。 Below the transfer belt 41 in the device main body 2 and above the paper feed tray 10, a cleaning unit 7 is provided to collect and store toner adhering to the transfer belt 41. The cleaning unit 7 is removably attached to the device main body 2.

クリーニングユニット７は、フレーム７０と、ベルトクリーニングローラ７１と、回収ローラ７２と、掻き取りブレード７３とを有している。ベルトクリーニングローラ７１および回収ローラ７２は、それぞれフレーム７０に回転可能に支持されている。 The cleaning unit 7 has a frame 70, a belt cleaning roller 71, a collection roller 72, and a scraping blade 73. The belt cleaning roller 71 and the collection roller 72 are each rotatably supported by the frame 70.

ベルトクリーニングローラ７１は、転写ベルト４１の下方において、転写ベルト４１内に配置されたバックアップローラ４５と対向する位置に配置されている。バックアップローラ４５は、転写ベルト４１内において、転写ベルト４１に上方から接触するように配置されている。 The belt cleaning roller 71 is disposed below the transfer belt 41 in a position facing the backup roller 45 disposed within the transfer belt 41. The backup roller 45 is disposed within the transfer belt 41 so as to contact the transfer belt 41 from above.

回収ローラ７２は、ベルトクリーニングローラ７１に後方から接触している。掻き取りブレード７３はフレーム７０に支持されており、回収ローラ７２の後下側に配置されている。掻き取りブレード７３の前端部は、回収ローラ７２の表面に接触している。フレーム７０の内部には、回収した廃トナーを収容する収容室７４が形成されている。 The recovery roller 72 contacts the belt cleaning roller 71 from behind. The scraping blade 73 is supported by the frame 70 and is positioned below and behind the recovery roller 72. The front end of the scraping blade 73 contacts the surface of the recovery roller 72. Inside the frame 70, a storage chamber 74 is formed to store the recovered waste toner.

［廃トナーのクリーニング動作］
画像形成装置１においては、画像形成部５による画像形成が終了すると、ドラムクリーニングローラ５５に保持されている廃トナーをクリーニングユニット７により回収して、収容室７４に収容するクリーニング動作が行われる。 [Waste Toner Cleaning Operation]
In the image forming apparatus 1, when image formation by the image forming section 5 is completed, a cleaning operation is performed in which the waste toner held by the drum cleaning roller 55 is collected by the cleaning unit 7 and stored in the storage chamber 74.

クリーニング動作においては、まず、ドラムクリーニングローラ５５に保持されている廃トナーが、感光ドラム５１の表面に吐き出されるとともに、感光ドラム５１が回転される。感光ドラム５１の表面に吐き出された廃トナーは、感光ドラム５１の回転に伴って、転写ベルト４１に対向する。 In the cleaning operation, first, the waste toner held by the drum cleaning roller 55 is discharged onto the surface of the photosensitive drum 51, and the photosensitive drum 51 is rotated. The waste toner discharged onto the surface of the photosensitive drum 51 faces the transfer belt 41 as the photosensitive drum 51 rotates.

転写ベルト４１に対向した感光ドラム５１表面の廃トナーは、転写ローラ４４の転写バイアスによって転写ベルト４１の表面に転写される。その後、転写ベルト４１の表面に転写された廃トナーは、転写ベルト４１の周回に伴ってベルトクリーニングローラ７１に対向する位置まで搬送される。 The waste toner on the surface of the photosensitive drum 51 facing the transfer belt 41 is transferred to the surface of the transfer belt 41 by the transfer bias of the transfer roller 44. The waste toner transferred to the surface of the transfer belt 41 is then transported to a position facing the belt cleaning roller 71 as the transfer belt 41 rotates.

ベルトクリーニングローラ７１に対向した廃トナーは、ベルトクリーニングローラ７１に印加されたベルトクリーニングバイアスによって、ベルトクリーニングローラ７１の表面に静電気的に保持される。つまり、ベルトクリーニングローラ７１は、転写ベルト４１に付着したトナーを除去する。 The waste toner facing the belt cleaning roller 71 is electrostatically held on the surface of the belt cleaning roller 71 by the belt cleaning bias applied to the belt cleaning roller 71. In other words, the belt cleaning roller 71 removes the toner adhering to the transfer belt 41.

ベルトクリーニングローラ７１は、清掃対象物に付着した現像剤を除去するクリーニングローラの一例である。ローラ部材により構成されるベルトクリーニングローラ７１は、転写ベルト４１に付着したトナーを容易に連続的に除去することが可能となっている。転写ベルト４１は、清掃対象物の一例である。クリーニングローラにより現像剤が除去される清掃対象物は、転写ベルト４１に限るものではなく、感光ドラム５１等をクリーニングローラによる清掃対象物とすることも可能である。 The belt cleaning roller 71 is an example of a cleaning roller that removes developer adhering to an object to be cleaned. The belt cleaning roller 71, which is made up of a roller member, is capable of easily and continuously removing toner adhering to the transfer belt 41. The transfer belt 41 is an example of an object to be cleaned. The object to be cleaned from which developer is removed by the cleaning roller is not limited to the transfer belt 41, and the photosensitive drum 51, etc. can also be used as the object to be cleaned by the cleaning roller.

ベルトクリーニングローラ７１に保持されたトナーは、回収ローラ７２に静電気的に転移される。回収ローラ７２に転移された廃トナーは、掻き取りブレード７３により掻き取られて落下し、収容室７４内に収容される。 The toner held by the belt cleaning roller 71 is electrostatically transferred to the recovery roller 72. The waste toner transferred to the recovery roller 72 is scraped off by the scraping blade 73, falls, and is stored in the storage chamber 74.

［クリーニングユニット］
図２、図３に示すように、クリーニングユニット７のベルトクリーニングローラ７１は、軸線Ｘに沿って延びている。ベルトクリーニングローラ７１は、軸線Ｘを中心として回転するローラ部材である。ベルトクリーニングローラ７１は、クリーニングローラの一例である。ベルトクリーニングローラ７１は、軸線Ｘ方向における一端部７１Ａと、他端部７１Ｂとを備えている。軸線Ｘは、左右方向に沿って延びる軸線である。 [Cleaning unit]
2 and 3, the belt cleaning roller 71 of the cleaning unit 7 extends along an axis X. The belt cleaning roller 71 is a roller member that rotates about the axis X. The belt cleaning roller 71 is an example of a cleaning roller. The belt cleaning roller 71 has one end 71A and the other end 71B in the direction of the axis X. The axis X is an axis that extends in the left-right direction.

フレーム７０は、軸線Ｘにおける一端側となる右端側に、左右方向に面する第１側壁７０Ａを有しており、軸線Ｘにおける他端側となる左端側に、左右方向に面する第２側壁７０Ｂを有している。第１側壁７０Ａは、フレームの軸線方向における一端側に位置する一側壁の一例である。ベルトクリーニングローラ７１の一端部７１Ａはフレーム７０の第１側壁７０Ａに支持されており、ベルトクリーニングローラ７１の他端部７１Ｂはフレーム７０の第２側壁７０Ｂに支持されている。 The frame 70 has a first side wall 70A facing left and right at its right end, which is one end on the axis X, and a second side wall 70B facing left and right at its left end, which is the other end on the axis X. The first side wall 70A is an example of a side wall located at one end in the axial direction of the frame. One end 71A of the belt cleaning roller 71 is supported by the first side wall 70A of the frame 70, and the other end 71B of the belt cleaning roller 71 is supported by the second side wall 70B of the frame 70.

ベルトクリーニングローラ７１は、軸線Ｘ方向に沿って延びる金属製のシャフト７１１と、導電性樹脂部材によって円筒状に形成され、シャフト７１１を被覆するローラ本体７１２とを備えており、ローラ本体７１２が転写ベルト４１に接触することによって転写ベルト４１に付着したトナーが除去される。 The belt cleaning roller 71 is equipped with a metal shaft 711 that extends along the axis X direction, and a roller body 712 that is formed into a cylindrical shape from a conductive resin member and covers the shaft 711. The roller body 712 comes into contact with the transfer belt 41 to remove toner that has adhered to the transfer belt 41.

回収ローラ７２は、左右方向に沿って延びる略円柱状の金属部材にて形成されており、ベルトクリーニングローラ７１のローラ本体７１２に圧接している。回収ローラ７２は、軸線Ｘ方向における一端部７２Ａと、他端部７２Ｂとを備えている。 The recovery roller 72 is formed of a generally cylindrical metal member extending in the left-right direction and is in pressure contact with the roller body 712 of the belt cleaning roller 71. The recovery roller 72 has one end 72A and the other end 72B in the direction of the axis X.

掻き取りブレード７３は、左右方向を長手方向とする平板状部材にて形成されており、回収ローラ７２に圧接している。掻き取りブレード７３は、回収ローラ７２に付着したトナーを掻き落として回収する。クリーニングユニット７においては、ベルトクリーニングローラ７１、回収ローラ７２、および掻き取りブレード７３によって転写ベルト４１に付着したトナーが除去されて、収容室７４に収容される。 The scraping blade 73 is formed of a flat plate-shaped member with its longitudinal direction in the left-right direction, and is pressed against the recovery roller 72. The scraping blade 73 scrapes off and recovers the toner adhering to the recovery roller 72. In the cleaning unit 7, the toner adhering to the transfer belt 41 is removed by the belt cleaning roller 71, the recovery roller 72, and the scraping blade 73, and is stored in the storage chamber 74.

収容室７４の上方は、フレーム７０の上面７０Ｄにより閉じられている。クリーニングユニット７は、収容室７４内に位置する搬送部材７５を備えている。搬送部材７５は、収容室７４内に収容されるトナーを後方へ搬送する部材である。 The upper side of the storage chamber 74 is closed by the upper surface 70D of the frame 70. The cleaning unit 7 is equipped with a transport member 75 located inside the storage chamber 74. The transport member 75 is a member that transports the toner contained in the storage chamber 74 rearward.

［ベルトクリーニングローラおよび回収ローラのフレームによる支持構造］
図４、図５に示すように、ベルトクリーニングローラ７１の一端部７１Ａにおいて、シャフト７１１は、軸受部７１１ａと、導電支持部７１１ｂと、係合部７１１ｃとを有している。シャフト７１１の軸受部７１１ａは、フレーム７０の第１側壁７０Ａに支持されている。シャフト７１１の導電支持部７１１ｂは、軸受部７１１ａよりも右方に位置しており、フレーム７０の第１側壁７０Ａよりも右方に突出している。 [Frame-based support structure for belt cleaning roller and collection roller]
4 and 5, the shaft 711 has a bearing portion 711a, a conductive support portion 711b, and an engagement portion 711c at one end portion 71A of the belt cleaning roller 71. The bearing portion 711a of the shaft 711 is supported by a first side wall 70A of the frame 70. The conductive support portion 711b of the shaft 711 is located to the right of the bearing portion 711a and protrudes rightward beyond the first side wall 70A of the frame 70.

クリーニングユニット７は、ベルトクリーニングローラ７１の一端部７１Ａに位置する軸受部７１１ａを、フレーム７０の第１側壁７０Ａにおいて回転可能に支持するベアリング８０を備えている。フレーム７０の第１側壁７０Ａは支持孔７０１を有しており、ベアリング８０は支持孔７０１に左右方向へ移動可能に嵌装されている。 The cleaning unit 7 includes a bearing 80 that rotatably supports the bearing portion 711a located at one end 71A of the belt cleaning roller 71 on the first side wall 70A of the frame 70. The first side wall 70A of the frame 70 has a support hole 701, and the bearing 80 is fitted into the support hole 701 so as to be movable in the left-right direction.

図５、図６に示すように、ベアリング８０は、円筒リブ８０１と、第１リブ８０２と、第３リブ８０３とを有している。 As shown in Figures 5 and 6, the bearing 80 has a cylindrical rib 801, a first rib 802, and a third rib 803.

円筒リブ８０１は左右方向に延びる円筒形状に形成されており、第１側壁７０Ａの支持孔７０１に嵌装されている。円筒リブ８０１は、シャフト７１１の軸受部７１１ａを回転可能に支持している。つまり、シャフト７１１は、ベアリング８０を介してフレーム７０の第１側壁７０Ａに支持されている。 The cylindrical rib 801 is formed in a cylindrical shape extending in the left-right direction and is fitted into the support hole 701 of the first side wall 70A. The cylindrical rib 801 rotatably supports the bearing portion 711a of the shaft 711. In other words, the shaft 711 is supported by the first side wall 70A of the frame 70 via the bearing 80.

第１リブ８０２は、円筒リブ８０１の右端部に位置している。第１リブ８０２は、円筒リブ８０１の右端部から外径側へ延びる板状部材にて形成されている。第１リブ８０２は、第１側壁７０Ａよりも右側に位置している。右側は、軸線方向における一側の一例である。第１リブ８０２は、支持孔７０１の周縁部よりも外径側に延びており、第１側壁７０Ａに右方から係合可能である。第１リブ８０２が第１側壁７０Ａに係合することで、ベアリング８０が支持孔７０１から左方へ抜け出ることを抑制可能である。 The first rib 802 is located at the right end of the cylindrical rib 801. The first rib 802 is formed of a plate-like member extending from the right end of the cylindrical rib 801 toward the outer diameter side. The first rib 802 is located to the right of the first side wall 70A. The right side is an example of one side in the axial direction. The first rib 802 extends toward the outer diameter side beyond the periphery of the support hole 701, and can engage with the first side wall 70A from the right. By engaging the first rib 802 with the first side wall 70A, it is possible to prevent the bearing 80 from slipping out of the support hole 701 to the left.

第３リブ８０３は、円筒リブ８０１の左端部に位置している。第３リブ８０３は、円筒リブ８０１の左端部から外径側へ延びる突起である。第３リブ８０３は、第１側壁７０Ａよりも左側に位置している。左側は、軸線方向における他側の一例である。第３リブ８０３は、支持孔７０１の周縁部よりも外径側に延びており、第１側壁７０Ａに左方から係合可能である。第３リブ８０３が第１側壁７０Ａに係合することで、ベアリング８０が支持孔７０１から右方へ抜け出ることを抑制可能である。 The third rib 803 is located at the left end of the cylindrical rib 801. The third rib 803 is a protrusion extending from the left end of the cylindrical rib 801 toward the outer diameter side. The third rib 803 is located to the left of the first side wall 70A. The left side is an example of the other side in the axial direction. The third rib 803 extends toward the outer diameter side beyond the periphery of the support hole 701, and can engage with the first side wall 70A from the left. By engaging the third rib 803 with the first side wall 70A, it is possible to prevent the bearing 80 from slipping out of the support hole 701 to the right.

ベアリング８０の円筒リブ８０１は、第１リブ８０２と第１側壁７０Ａとが接触している状態で、第１側壁７０Ａから左方へ突出する突出部８０１ａを有している。突出部８０１ａは、円筒リブ８０１の一部である。第３リブ８０３は、円筒リブ８０１の突出部８０１ａに固定されている。 The cylindrical rib 801 of the bearing 80 has a protruding portion 801a that protrudes leftward from the first side wall 70A when the first rib 802 and the first side wall 70A are in contact with each other. The protruding portion 801a is a part of the cylindrical rib 801. The third rib 803 is fixed to the protruding portion 801a of the cylindrical rib 801.

クリーニングユニット７は、ベルトクリーニングローラ７１の一端部７１Ａに装着される導電ベアリング８１を備えている。導電ベアリング８１は、ベルトクリーニングローラ７１の一端部７１Ａに位置するシャフト７１１の導電支持部７１１ｂに装着されている。導電支持部７１１ｂは軸受部７１１ａよりも右方に位置しており、導電ベアリング８１は、軸受部７１１ａに嵌装されるベアリング８０よりも右側においてベルトクリーニングローラ７１に装着されている。 The cleaning unit 7 includes a conductive bearing 81 attached to one end 71A of the belt cleaning roller 71. The conductive bearing 81 is attached to the conductive support portion 711b of the shaft 711 located at one end 71A of the belt cleaning roller 71. The conductive support portion 711b is located to the right of the bearing portion 711a, and the conductive bearing 81 is attached to the belt cleaning roller 71 to the right of the bearing 80 fitted into the bearing portion 711a.

図５、図７に示すように、導電ベアリング８１は、導電性樹脂等の導電性部材にて形成されており、左右方向に沿って延びる円筒形状に形成されている。導電ベアリング８１は、右側面に径方向に延びる複数のリブ８１１を有している。リブ８１１は、導電ベアリング８１を右方から見たときに視認可能である。 As shown in Figures 5 and 7, the conductive bearing 81 is made of a conductive material such as a conductive resin, and is formed into a cylindrical shape extending in the left-right direction. The conductive bearing 81 has a plurality of ribs 811 extending in the radial direction on the right side surface. The ribs 811 are visible when the conductive bearing 81 is viewed from the right.

従って、導電ベアリング８１をシャフト７１１の導電支持部７１１ｂに装着した際に、リブ８１１を右方から視認できることをもって、導電ベアリング８１が適正な装着方向に装着されていることを容易に認識することができる。 Therefore, when the conductive bearing 81 is attached to the conductive support portion 711b of the shaft 711, the rib 811 can be seen from the right, making it easy to confirm that the conductive bearing 81 is attached in the correct orientation.

導電ベアリング８１は、内周面における左端部から径方向内側へ突出する突出部８１２を有している。突出部８１２は、シャフト７１１の係合部７１１ｃに係合可能である。図７（ｃ）に示すように、導電ベアリング８１をシャフト７１１の導電支持部７１１ｂに嵌装した際に、突出部８１２と係合部７１１ｃとが係合する。これにより、導電支持部７１１ｂに嵌装された導電ベアリング８１がシャフト７１１から抜け出ることを抑制可能となっている。 The conductive bearing 81 has a protrusion 812 that protrudes radially inward from the left end of the inner circumferential surface. The protrusion 812 can engage with the engagement portion 711c of the shaft 711. As shown in FIG. 7(c), when the conductive bearing 81 is fitted to the conductive support portion 711b of the shaft 711, the protrusion 812 and the engagement portion 711c engage with each other. This makes it possible to prevent the conductive bearing 81 fitted to the conductive support portion 711b from coming off the shaft 711.

図４、図５に示すように、回収ローラ７２の軸線Ｘ方向における一端部７２Ａは、フレーム７０の第１側壁７０Ａに支持されており、回収ローラ７２の軸線Ｘ方向における他端部７２Ｂは、フレーム７０の第２側壁７０Ｂに支持されている。回収ローラ７２は、一端部７２Ａに位置する軸受部７２ａと、導電支持部７２ｂと、係合部７２ｃとを有している。 As shown in Figures 4 and 5, one end 72A of the recovery roller 72 in the axial direction X is supported by a first side wall 70A of the frame 70, and the other end 72B of the recovery roller 72 in the axial direction X is supported by a second side wall 70B of the frame 70. The recovery roller 72 has a bearing portion 72a located at the one end 72A, a conductive support portion 72b, and an engagement portion 72c.

回収ローラ７２の軸受部７２ａは、第１側壁７０Ａに支持されている。回収ローラ７２の導電支持部７２ｂは、フレーム７０の第１側壁７０Ａよりも右方に突出している。 The bearing portion 72a of the recovery roller 72 is supported by the first side wall 70A. The conductive support portion 72b of the recovery roller 72 protrudes to the right beyond the first side wall 70A of the frame 70.

クリーニングユニット７は、回収ローラ７２の一端部７２Ａに位置する軸受部７２ａを、フレーム７０の第１側壁７０Ａにおいて回転可能に支持するベアリング８２を備えている。フレーム７０の第１側壁７０Ａは支持孔７０２を有しており、ベアリング８２は支持孔７０２に左右方向へ移動可能に嵌装されている。 The cleaning unit 7 includes a bearing 82 that rotatably supports the bearing portion 72a located at one end 72A of the collection roller 72 on the first side wall 70A of the frame 70. The first side wall 70A of the frame 70 has a support hole 702, and the bearing 82 is fitted into the support hole 702 so as to be movable in the left-right direction.

ベアリング８２は、ベアリング８０と同様に形成されており、円筒リブ８２１と、第１リブ８２２と、第３リブ８２３とを有している。 Bearing 82 is formed similarly to bearing 80 and has a cylindrical rib 821, a first rib 822, and a third rib 823.

円筒リブ８２１は左右方向に延びる円筒形状に形成されており、第１側壁７０Ａの支持孔７０１に嵌装されている。円筒リブ８２１は、回収ローラ７２の軸受部７２ａを回転可能に支持している。つまり、回収ローラ７２は、ベアリング８２を介してフレーム７０の第１側壁７０Ａに支持されている。 The cylindrical rib 821 is formed in a cylindrical shape extending in the left-right direction and is fitted into the support hole 701 of the first side wall 70A. The cylindrical rib 821 rotatably supports the bearing portion 72a of the collection roller 72. In other words, the collection roller 72 is supported by the first side wall 70A of the frame 70 via the bearing 82.

第１リブ８２２は、円筒リブ８２１の右端部に位置しており、円筒リブ８２１の右端部から外径側へ延びている。第１リブ８２２は、第１側壁７０Ａよりも右側に位置している。第１リブ８２２は、第１側壁７０Ａに右方から係合可能である。第１リブ８２２が第１側壁７０Ａに係合することで、ベアリング８２が支持孔７０２から左方へ抜け出ることを抑制可能である。 The first rib 822 is located at the right end of the cylindrical rib 821 and extends from the right end of the cylindrical rib 821 toward the outer diameter side. The first rib 822 is located to the right of the first side wall 70A. The first rib 822 can engage with the first side wall 70A from the right. The engagement of the first rib 822 with the first side wall 70A can prevent the bearing 82 from slipping out of the support hole 702 to the left.

第３リブ８２３は、円筒リブ８２１の左端部に位置しており、円筒リブ８２１の左端部から外径側へ延びている。第３リブ８２３は、第１側壁７０Ａよりも左側に位置している。第３リブ８２３は、第１側壁７０Ａに左方から係合可能である。第３リブ８２３が第１側壁７０Ａに係合することで、ベアリング８２が支持孔７０２から右方へ抜け出ることを抑制可能である。 The third rib 823 is located at the left end of the cylindrical rib 821 and extends from the left end of the cylindrical rib 821 toward the outer diameter side. The third rib 823 is located to the left of the first side wall 70A. The third rib 823 can engage with the first side wall 70A from the left. By engaging the third rib 823 with the first side wall 70A, it is possible to prevent the bearing 82 from slipping out of the support hole 702 to the right.

ベアリング８２の円筒リブ８２１は、第１リブ８２２と第１側壁７０Ａとが接触している状態で、第１側壁７０Ａから左方へ突出する突出部８２１ａを有している。突出部８２１ａは、円筒リブ８２１の一部である。第３リブ８２３は、円筒リブ８２１の突出部８２１ａに固定されている。 The cylindrical rib 821 of the bearing 82 has a protrusion 821a that protrudes leftward from the first side wall 70A when the first rib 822 and the first side wall 70A are in contact with each other. The protrusion 821a is a part of the cylindrical rib 821. The third rib 823 is fixed to the protrusion 821a of the cylindrical rib 821.

クリーニングユニット７は、回収ローラ７２の一端部７２Ａに装着される導電ベアリング８３を備えている。導電ベアリング８３は、回収ローラ７２の一端部７２Ａに位置する導電支持部７２ｂに装着されている。導電支持部７２ｂは軸受部７２ａよりも右方に位置しており、導電ベアリング８３は、軸受部７２ａに嵌装されるベアリング８２よりも右側において回収ローラ７２に装着されている。 The cleaning unit 7 includes a conductive bearing 83 attached to one end 72A of the collection roller 72. The conductive bearing 83 is attached to a conductive support portion 72b located at one end 72A of the collection roller 72. The conductive support portion 72b is located to the right of the bearing portion 72a, and the conductive bearing 83 is attached to the collection roller 72 to the right of the bearing 82 fitted into the bearing portion 72a.

導電ベアリング８３は導電ベアリング８１と同様に構成されており、右側面に径方向に延びる複数のリブ８３１を有している。リブ８３１は、導電ベアリング８３を右方から見たときに認識可能である。 The conductive bearing 83 is configured similarly to the conductive bearing 81, and has multiple ribs 831 extending radially on the right side surface. The ribs 831 can be seen when the conductive bearing 83 is viewed from the right.

導電ベアリング８３は、内周面における左端部から径方向内側へ突出する突出部８３２を備えている。突出部８３２は、回収ローラ７２の係合部７２ｃに係合可能である。導電ベアリング８３を回収ローラ７２の導電支持部７２ｂに嵌装した際に、突出部８３２と係合部７２ｃとが係合する。これにより、導電支持部７２ｂに嵌装された導電ベアリング８３が回収ローラ７２から抜け出ることを抑制可能となっている。 The conductive bearing 83 has a protruding portion 832 that protrudes radially inward from the left end of the inner circumferential surface. The protruding portion 832 can engage with the engaging portion 72c of the recovery roller 72. When the conductive bearing 83 is fitted to the conductive support portion 72b of the recovery roller 72, the protruding portion 832 engages with the engaging portion 72c. This makes it possible to prevent the conductive bearing 83 fitted to the conductive support portion 72b from coming out of the recovery roller 72.

［電極］
図４に示すように、クリーニングユニット７は、フレーム７０における第１側壁７０Ａに支持される電極８５を備えている。電極８５は、第１電極８５１、第２電極８５２、および第３電極８５３を有している。 [electrode]
4, the cleaning unit 7 includes an electrode 85 supported by a first side wall 70A of the frame 70. The electrode 85 includes a first electrode 851, a second electrode 852, and a third electrode 853.

第１電極８５１は、屈曲された金属板からなり、本体部８５１ａと、外部接点部８５１ｂとを有している。本体部８５１ａは、第１側壁７０Ａの右側面に支持されている。外部接点部８５１ｂは、第１側壁７０Ａの右側面において本体部８５１ａの下方に連続して形成されている。第１電極８５１は、クリーニングユニット７に貯留される廃トナーが満杯であることを検知する検知部と電気的に接続されている。第１電極８５１は、フレームの一側壁に支持され、クリーニングユニットと電気的に接続される電極の一例である。 The first electrode 851 is made of a bent metal plate and has a main body 851a and an external contact 851b. The main body 851a is supported on the right side of the first side wall 70A. The external contact 851b is formed continuously below the main body 851a on the right side of the first side wall 70A. The first electrode 851 is electrically connected to a detector that detects when the cleaning unit 7 is full of waste toner. The first electrode 851 is supported on one side wall of the frame and is an example of an electrode that is electrically connected to the cleaning unit.

第２電極８５２は、屈曲された金属板からなり、本体部８５２ａと、外部接点部８５２ｂと、接触部８５２ｃとを有している。本体部８５２ａは、第１側壁７０Ａの右側面に支持されている。外部接点部８５２ｂは、第１側壁７０Ａの右側面において本体部８５２ａの下方に連続して形成されている。本体部８５２ａは第１電極８５１における本体部８５１ａの後方に位置し、外部接点部８５２ｂは、第１電極８５１における外部接点部８５１ｂの後方に位置している。 The second electrode 852 is made of a bent metal plate and has a main body portion 852a, an external contact portion 852b, and a contact portion 852c. The main body portion 852a is supported on the right side surface of the first side wall 70A. The external contact portion 852b is formed continuously below the main body portion 852a on the right side surface of the first side wall 70A. The main body portion 852a is located behind the main body portion 851a of the first electrode 851, and the external contact portion 852b is located behind the external contact portion 851b of the first electrode 851.

接触部８５２ｃは、本体部８５２ａから前斜め上方へ延びており、導電ベアリング８１の外周面に接触している。導電ベアリング８１は導電性部材にて形成されているため、接触部８５２ｃが導電ベアリング８１に接触することで、第２電極８５２とベルトクリーニングローラ７１のシャフト７１１とが電気的に接続される。 The contact portion 852c extends obliquely upward from the main body portion 852a and contacts the outer circumferential surface of the conductive bearing 81. Since the conductive bearing 81 is made of a conductive material, the contact portion 852c contacts the conductive bearing 81, electrically connecting the second electrode 852 and the shaft 711 of the belt cleaning roller 71.

第３電極８５３は、屈曲された金属板からなり、本体部８５３ａと、外部接点部８５３ｂと、接触部８５３ｃとを有している。本体部８５３ａは、第１側壁７０Ａの右側面に支持されている。外部接点部８５３ｂは、第１側壁７０Ａの右側面において本体部８５３ａの下方に連続して形成されている。本体部８５３ａは第２電極８５２における本体部８５２ａの後方に位置し、外部接点部８５３ｂは、第２電極８５２における外部接点部８５２ｂの後方に位置している。 The third electrode 853 is made of a bent metal plate and has a main body portion 853a, an external contact portion 853b, and a contact portion 853c. The main body portion 853a is supported on the right side surface of the first side wall 70A. The external contact portion 853b is formed continuously below the main body portion 853a on the right side surface of the first side wall 70A. The main body portion 853a is located behind the main body portion 852a of the second electrode 852, and the external contact portion 853b is located behind the external contact portion 852b of the second electrode 852.

接触部８５３ｃは、本体部８５３ａから前斜め上方へ延びており、導電ベアリング８３の外周面に接触している。導電ベアリング８３は導電性部材にて形成されているため、接触部８５３ｃが導電ベアリング８３に接触することで、第３電極８５３と回収ローラ７２とが電気的に接続される。 The contact portion 853c extends obliquely upward from the main body portion 853a and contacts the outer peripheral surface of the conductive bearing 83. Since the conductive bearing 83 is made of a conductive material, the contact portion 853c contacts the conductive bearing 83, electrically connecting the third electrode 853 and the collection roller 72.

第１電極８５１は、クリーニングユニット７が装置本体２に装着された際に接地されるように構成されている。また、クリーニングユニット７が装置本体２に装着された際には、第２電極８５２にはベルトクリーニングバイアスが印加され、第３電極８５３には電源電圧が印加されるように構成されている。 The first electrode 851 is configured to be grounded when the cleaning unit 7 is attached to the device body 2. In addition, when the cleaning unit 7 is attached to the device body 2, a belt cleaning bias is applied to the second electrode 852, and a power supply voltage is applied to the third electrode 853.

［カバー］
図４、図５に示すように、クリーニングユニット７は、フレーム７０の第１側壁７０Ａを右側から覆うカバー９０を備えている。カバー９０は第１側壁７０Ａの右側面に装着されており、ベアリング８０、導電ベアリング８１、ベアリング８２、導電ベアリング８３、第１電極８５１の本体部８５１ａ、第２電極８５２の本体部８５２ａおよび接触部８５２ｃ、ならびに第３電極８５３の本体部８５３ａおよび接触部８５３ｃ等がカバー９０により右側から覆われている。 [cover]
4 and 5, the cleaning unit 7 includes a cover 90 that covers the right side of the first side wall 70A of the frame 70. The cover 90 is attached to the right side surface of the first side wall 70A, and the cover 90 covers the bearing 80, the conductive bearing 81, the bearing 82, the conductive bearing 83, the main body 851a of the first electrode 851, the main body 852a and the contact portion 852c of the second electrode 852, and the main body 853a and the contact portion 853c of the third electrode 853, etc., from the right side.

図４、図５、図８に示すように、カバー９０は、カバー板９０１と、第２リブ９０２と、第４リブ９０３と、第１押さえリブ９０４と、第２押さえリブ９０６と、第３押さえリブ９０６とを有している。 As shown in Figures 4, 5, and 8, the cover 90 has a cover plate 901, a second rib 902, a fourth rib 903, a first pressing rib 904, a second pressing rib 906, and a third pressing rib 906.

カバー板９０１は左右方向に面する板状部材であり、ベアリング８０、導電ベアリング８１、ベアリング８２、導電ベアリング８３、第１電極８５１の本体部８５１ａ、第２電極８５２の本体部８５２ａおよび接触部８５２ｃ、ならびに第３電極８５３の本体部８５３ａおよび接触部８５３ｃ等を右側から覆っている。 The cover plate 901 is a plate-shaped member that faces in the left-right direction, and covers the bearing 80, the conductive bearing 81, the bearing 82, the conductive bearing 83, the main body 851a of the first electrode 851, the main body 852a and the contact portion 852c of the second electrode 852, and the main body 853a and the contact portion 853c of the third electrode 853 from the right side.

第２リブ９０２は、カバー板９０１から左方へ突出しており、円弧形状に形成されている。第２リブ９０２は、導電ベアリング８１の外周を囲むように配置されており、軸線Ｘ方向に投影するとベアリング８０の第１リブ８０２と重なる位置に位置していて、第１リブ８０２と当接可能に構成されている。 The second rib 902 protrudes leftward from the cover plate 901 and is formed in an arc shape. The second rib 902 is disposed so as to surround the outer periphery of the conductive bearing 81, and is positioned so as to overlap the first rib 802 of the bearing 80 when projected in the direction of the axis X, and is configured to be able to abut against the first rib 802.

第２リブ９０２は、導電ベアリング８１の外周における、第２電極８５２の接触部８５２ｃが導電ベアリング８１に接触する箇所を避けて配置されているため、第２電極８５２と干渉することがない。また、円弧形状に形成される第２リブ９０２は、導電ベアリング８１の外周における全周ではなく一部において配置されているため、導電ベアリング８１の外周に部品を配置する際の自由度を高くすることが可能となっている。 The second rib 902 is arranged to avoid the location on the outer periphery of the conductive bearing 81 where the contact portion 852c of the second electrode 852 contacts the conductive bearing 81, and therefore does not interfere with the second electrode 852. In addition, the second rib 902, which is formed in an arc shape, is arranged on a portion of the outer periphery of the conductive bearing 81, rather than the entire circumference, which allows for greater freedom when placing components on the outer periphery of the conductive bearing 81.

第２リブ９０２は、軸線Ｘ方向において、ベアリング８０の第１リブ８０２と隙間を有して位置している。図９に示すように、軸線Ｘ方向において、フレーム７０の第１側壁７０Ａとベアリング８０の第１リブ８０２とが接触している状態で、第１リブ８０２と第２リブ９０２とは、第１間隔Ｇ１を有して位置している。 The second rib 902 is positioned with a gap between it and the first rib 802 of the bearing 80 in the direction of the axis X. As shown in FIG. 9, when the first side wall 70A of the frame 70 and the first rib 802 of the bearing 80 are in contact with each other in the direction of the axis X, the first rib 802 and the second rib 902 are positioned with a first gap G1 between them.

また、軸線Ｘ方向において、フレーム７０の第１側壁７０Ａとベアリング８０の第１リブ８０２とが接触している状態で、ベアリング８０の第３リブ８０３とフレーム７０の第１側壁７０Ａとは、第２間隔Ｇ２を有して位置している。第１間隔Ｇ１は、第２間隔Ｇ２よりも大きく設定されている。 In addition, in the direction of axis X, when the first side wall 70A of the frame 70 and the first rib 802 of the bearing 80 are in contact with each other, the third rib 803 of the bearing 80 and the first side wall 70A of the frame 70 are positioned with a second gap G2 between them. The first gap G1 is set to be larger than the second gap G2.

ここで、ベアリング８０は、第１側壁７０Ａにおける支持孔７０１に左右方向へ移動可能に嵌装されており、ベルトクリーニングローラ７１が左右方向に移動した際に、ベルトクリーニングローラ７１の移動に伴ってベアリング８０も左右方向へ移動することがある。 Here, the bearing 80 is fitted in the support hole 701 in the first side wall 70A so as to be movable in the left-right direction, and when the belt cleaning roller 71 moves in the left-right direction, the bearing 80 may also move in the left-right direction in conjunction with the movement of the belt cleaning roller 71.

例えば、ベアリング８０が、第１側壁７０Ａと第１リブ８０２とが接触している状態から右方へ移動すると、ベアリング８０の第３リブ８０３が第１側壁７０Ａに当接する。第３リブ８０３が第１側壁７０Ａに当接した後に、ベアリング８０に右方への荷重が作用すると、ベアリング８０は第３リブ８０３が弾性変形しながら、さらに右方へ移動する。 For example, when the bearing 80 moves to the right from a state in which the first side wall 70A and the first rib 802 are in contact, the third rib 803 of the bearing 80 comes into contact with the first side wall 70A. If a load to the right acts on the bearing 80 after the third rib 803 comes into contact with the first side wall 70A, the bearing 80 moves further to the right as the third rib 803 elastically deforms.

第３リブ８０３が第１側壁７０Ａに当接した後に、さらにベアリング８０が右方へ移動すると、第１リブ８０２が第２リブ９０２に当接して、ベアリング８０の右方への移動が規制される。つまり、第１リブ８０２と第２リブ９０２とが当接することで、ベアリング８０にかかった右方への荷重をカバー９０により支持することが可能となっている。 When the bearing 80 moves further to the right after the third rib 803 abuts against the first side wall 70A, the first rib 802 abuts against the second rib 902, restricting the rightward movement of the bearing 80. In other words, the abutment between the first rib 802 and the second rib 902 makes it possible for the cover 90 to support the rightward load applied to the bearing 80.

従って、梱包した状態のクリーニングユニット７が落下する等して、ベルトクリーニングローラ７１が軸線Ｘ方向に移動した際には、第１リブ８０２と第２リブ９０２とが当接することで、ベアリング８０にかかった軸線Ｘ方向の荷重をカバー９０により支持することができる。これにより、ベアリング８０の第３リブ８０３に過度な荷重が作用して破損することを抑制し、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８０の適正な支持を保持することが可能となる。 Therefore, when the cleaning unit 7 is dropped while packaged and the belt cleaning roller 71 moves in the direction of the axis X, the first rib 802 and the second rib 902 come into contact with each other, and the load on the bearing 80 in the direction of the axis X can be supported by the cover 90. This prevents the third rib 803 of the bearing 80 from being damaged by an excessive load, and makes it possible to maintain proper support of the bearing 80 by the first side wall 70A of the frame 70.

特に、第１間隔Ｇ１は第２間隔Ｇ２よりも大きく設定されているため、クリーニングユニット７の通常の使用時には第１リブ８０２と第２リブ９０２とが接触することはなく、ベルトクリーニングローラ７１の円滑な回転が阻害されることがない。一方、クリーニングユニット７に、ベルトクリーニングローラ７１が右方へ移動する方向の荷重がかかった場合には、第３リブ８０３に作用する軸線Ｘ方向の荷重を減少して、第３リブ８０３が破損することを抑制し、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８０の適正な支持を保持することが可能である。 In particular, because the first gap G1 is set larger than the second gap G2, the first rib 802 and the second rib 902 do not come into contact with each other during normal use of the cleaning unit 7, and the smooth rotation of the belt cleaning roller 71 is not impeded. On the other hand, when a load is applied to the cleaning unit 7 in a direction that moves the belt cleaning roller 71 to the right, the load acting on the third rib 803 in the direction of the axis X is reduced, preventing the third rib 803 from being damaged, and the first side wall 70A of the frame 70 can maintain proper support of the bearing 80.

本実施形態においては、第１間隔Ｇ１は、０．１ｍｍ以上、かつ１．０ｍｍ以下に設定している。第１間隔Ｇ１をこのように設定することで、軸線Ｘ方向の荷重がベアリング８０にかかった際に、ベアリング８０が右方へ大きく移動して第３リブ８０３が破損することを抑制し、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８０の適正な支持を保持することが可能となる。 In this embodiment, the first gap G1 is set to 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. By setting the first gap G1 in this manner, when a load in the direction of the axis X is applied to the bearing 80, it is possible to prevent the bearing 80 from moving significantly to the right and damaging the third rib 803, and to maintain proper support of the bearing 80 by the first side wall 70A of the frame 70.

また、第１間隔Ｇ１は、０．４ｍｍ以上、かつ０．６ｍｍ以下に設定することが好ましい。第１間隔Ｇ１をこのように設定することで、軸線Ｘ方向の荷重がベアリング８０にかかった際に、ベアリング８０が右方へ大きく移動して第３リブ８０３が破損することをより抑制し、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８０の適正な支持を保持することが可能となる。 The first gap G1 is preferably set to 0.4 mm or more and 0.6 mm or less. By setting the first gap G1 in this manner, when a load is applied to the bearing 80 in the direction of the axis X, the bearing 80 is prevented from moving significantly to the right and damaging the third rib 803, and the first side wall 70A of the frame 70 can maintain proper support for the bearing 80.

図９に示すように、ベアリング８０の円筒リブ８０１における突出部８０１ａは、第１リブ８０２と第１側壁７０Ａとが接触している状態において、第１側壁７０Ａから長さＬだけ左方に突出している。第１リブ８０２と第２リブ９０２との第１間隔Ｇ１は、突出部８０１ａの長さＬ以下に設定されている。 As shown in FIG. 9, the protrusion 801a of the cylindrical rib 801 of the bearing 80 protrudes to the left from the first side wall 70A by a length L when the first rib 802 and the first side wall 70A are in contact with each other. The first distance G1 between the first rib 802 and the second rib 902 is set to be equal to or less than the length L of the protrusion 801a.

このように、第１間隔Ｇ１を突出部８０１ａの長さＬ以下とすることで、軸線Ｘ方向の荷重がベアリング８０にかかって、ベアリング８０が右方へ移動した際に、第１側壁７０Ａに当接した第３リブ８０３が万が一破損した場合でも、ベアリング８０の円筒リブ８０１が第１側壁７０Ａの支持孔７０１から抜け出ることを抑制できる。これにより、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８０の適正な支持を保持することが可能である。 In this way, by making the first interval G1 equal to or less than the length L of the protrusion 801a, when a load in the axial direction is applied to the bearing 80 and the bearing 80 moves to the right, even if the third rib 803 abutting the first side wall 70A is damaged, the cylindrical rib 801 of the bearing 80 can be prevented from slipping out of the support hole 701 of the first side wall 70A. This makes it possible to maintain proper support of the bearing 80 by the first side wall 70A of the frame 70.

また、突出部８０１ａは円筒リブ８０１の位置部であるため、ベアリング８０が軸線Ｘ方向へ移動した場合でも、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８０の適正な支持を保持することが可能である。 In addition, since the protrusion 801a is a positional portion of the cylindrical rib 801, even if the bearing 80 moves in the direction of the axis X, it is possible to maintain proper support of the bearing 80 by the first side wall 70A of the frame 70.

第４リブ９０３は、カバー板９０１から左方へ突出しており、円弧形状に形成されている。第４リブ９０３は、導電ベアリング８３の外周を囲むように配置されており、軸線Ｘ方向に投影するとベアリング８２の第１リブ８２２と重なる位置に位置していて、第１リブ８２２と当接可能に構成されている。 The fourth rib 903 protrudes leftward from the cover plate 901 and is formed in an arc shape. The fourth rib 903 is disposed so as to surround the outer periphery of the conductive bearing 83, and is positioned so as to overlap the first rib 822 of the bearing 82 when projected in the direction of the axis X, and is configured to be able to abut against the first rib 822.

第４リブ９０３は、導電ベアリング８３の外周における、第３電極８５３の接触部８５３ｃが導電ベアリング８３に接触する箇所を避けて配置されているため、第３電極８５３と干渉することがない。また、円弧形状に形成される第４リブ９０３は、導電ベアリング８３の外周における全周ではなく一部において配置されているため、導電ベアリング８３の外周に部品を配置する際の自由度を高くすることが可能である。 The fourth rib 903 is arranged to avoid the location on the outer periphery of the conductive bearing 83 where the contact portion 853c of the third electrode 853 contacts the conductive bearing 83, and therefore does not interfere with the third electrode 853. In addition, the fourth rib 903, which is formed in an arc shape, is arranged on a portion of the outer periphery of the conductive bearing 83, rather than the entire circumference, which allows for greater freedom when placing components on the outer periphery of the conductive bearing 83.

第４リブ９０３は、フレーム７０の第１側壁７０Ａとベアリング８２の第１リブ８２２とが接触している状態で、軸線Ｘ方向において第１リブ８２２と隙間を有して位置している。また、軸線Ｘ方向において、第１側壁７０Ａと第１リブ８０２とが接触している状態で、ベアリング８２の第３リブ８２３と第１側壁７０Ａとは間隔を有して位置している。第４リブ９０３と第１リブ８２２との隙間は、第３リブ８２３と第１側壁７０Ａとの隙間よりも大きく設定されている。 The fourth rib 903 is positioned with a gap between it and the first rib 822 in the axial direction when the first side wall 70A of the frame 70 is in contact with the first rib 822 of the bearing 82. In addition, in the axial direction when the first side wall 70A is in contact with the first rib 802, the third rib 823 of the bearing 82 is positioned with a gap between it and the first side wall 70A. The gap between the fourth rib 903 and the first rib 822 is set larger than the gap between the third rib 823 and the first side wall 70A.

従って、梱包した状態のクリーニングユニット７が落下する等して、回収ローラ７２が軸線Ｘ方向に移動した際には、第１リブ８２２と第４リブ９０３とが当接することで、ベアリング８２にかかった軸線Ｘ方向の荷重をカバー９０により支持することができる。これにより、ベアリング８２の第３リブ８２３に過度な荷重が作用して破損することを抑制して、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８２の適正な支持を保持することが可能である。 Therefore, when the cleaning unit 7 is dropped while packaged and the collection roller 72 moves in the direction of the axis X, the first rib 822 and the fourth rib 903 come into contact with each other, allowing the load on the bearing 82 in the direction of the axis X to be supported by the cover 90. This prevents the third rib 823 of the bearing 82 from being damaged by an excessive load, and allows the first side wall 70A of the frame 70 to properly support the bearing 82.

本実施形態においては、第４リブ９０３と第１リブ８２２との隙間は、０．１ｍｍ以上、かつ１．０ｍｍ以下に設定している。また、第４リブ９０３と第１リブ８２２との隙間は、０．４ｍｍ以上、かつ０．６ｍｍ以下に設定することが好ましい。さらに、第４リブ９０３と第１リブ８２２との隙間は、ベアリング８２の円筒リブ８２１における突出部８２１ａの軸線Ｘ方向における長さ以下に設定されている。 In this embodiment, the gap between the fourth rib 903 and the first rib 822 is set to 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. It is also preferable that the gap between the fourth rib 903 and the first rib 822 is set to 0.4 mm or more and 0.6 mm or less. Furthermore, the gap between the fourth rib 903 and the first rib 822 is set to be equal to or less than the length in the axial direction X of the protruding portion 821a of the cylindrical rib 821 of the bearing 82.

また、クリーニングユニット７においては、第１間隔Ｇ１および第２間隔Ｇ２は、第２間隔Ｇ２が第１間隔Ｇ１よりも大きくなるように設定することができる。 Furthermore, in the cleaning unit 7, the first gap G1 and the second gap G2 can be set so that the second gap G2 is larger than the first gap G1.

この場合は、回収ローラ７２が右方へ移動した際に、第３リブ８２３がフレーム７０の第１側壁７０Ａと係止する前にカバー９０の第２リブ９０２がベアリング８０の第１リブ８２２と当接することで、ベアリング８０にかかった軸線Ｘ方向の荷重をカバー９０により支持することができる。これにより、軸線Ｘ方向の荷重が第３リブ８２３に作用して破損することを抑制し、フレーム７０の第１側壁７０Ａによるベアリング８０の適正な支持を保持することができる。 In this case, when the collection roller 72 moves to the right, the second rib 902 of the cover 90 abuts against the first rib 822 of the bearing 80 before the third rib 823 engages with the first side wall 70A of the frame 70, and the load in the axial direction of the X axis applied to the bearing 80 can be supported by the cover 90. This prevents the load in the axial direction of the X axis from acting on the third rib 823 and causing damage, and ensures that the first side wall 70A of the frame 70 properly supports the bearing 80.

図４、図８に示すように、第１押さえリブ９０４は、カバー板９０１から左方へ突出している。第１押さえリブ９０４は、軸線Ｘ方向に投影すると、第１電極８５１の本体部８５１ａと重なる位置に位置しており、第１電極８５１の本体部８５１ａに当接して、第１電極８５１を右側から押さえている。第１押さえリブ９０４が第１電極８５１を押さえることで、第１側壁７０Ａに支持されている第１電極８５１が、第１側壁７０Ａから脱落することを抑制可能である。 As shown in Figures 4 and 8, the first pressing rib 904 protrudes leftward from the cover plate 901. When projected in the direction of axis X, the first pressing rib 904 is located at a position overlapping the main body portion 851a of the first electrode 851, and abuts against the main body portion 851a of the first electrode 851 to press the first electrode 851 from the right side. By the first pressing rib 904 pressing the first electrode 851, it is possible to prevent the first electrode 851 supported by the first side wall 70A from falling off the first side wall 70A.

第１押さえリブ９０４は第２リブ９０２の下方に位置しており、第２リブ９０２の下端部と連結されている。つまり、第１押さえリブ９０４は、第２リブ９０２と連続して形成されている。第１押さえリブ９０４と第２リブ９０２とが連続して形成されることで、第１押さえリブ９０４および第２リブ９０２の強度を向上することが可能である。第１押さえリブ９０４は、第２リブと連続して形成される押さえリブの一例である。 The first pressing rib 904 is located below the second rib 902 and is connected to the lower end of the second rib 902. In other words, the first pressing rib 904 is formed continuously with the second rib 902. By forming the first pressing rib 904 and the second rib 902 continuously, it is possible to improve the strength of the first pressing rib 904 and the second rib 902. The first pressing rib 904 is an example of a pressing rib formed continuously with the second rib.

第２押さえリブ９０５は、カバー板９０１から左方へ突出している。第２押さえリブ９０５は、軸線Ｘ方向に投影すると、第２電極８５２の本体部８５２ａと重なる位置に位置しており、第２電極８５２の本体部８５２ａに当接して、第２電極８５２を右側から押さえている。第２押さえリブ９０５が第２電極８５２を押さえることで、第１側壁７０Ａに支持されている第２電極８５２が、第１側壁７０Ａから脱落することを抑制可能である。 The second pressing rib 905 protrudes to the left from the cover plate 901. When projected in the direction of the axis X, the second pressing rib 905 is located at a position overlapping with the main body portion 852a of the second electrode 852, and abuts against the main body portion 852a of the second electrode 852 to press the second electrode 852 from the right side. By the second pressing rib 905 pressing the second electrode 852, it is possible to prevent the second electrode 852 supported by the first side wall 70A from falling off the first side wall 70A.

第２押さえリブ９０５は第４リブ９０３の下方に位置しており、第４リブ９０３の下端部と連結されている。つまり、第２押さえリブ９０５は、第４リブ９０３と連続して形成されている。第２押さえリブ９０５と第４リブ９０３とが連続して形成されることで、第２押さえリブ９０５および第４リブ９０３の強度を向上することが可能である。 The second pressing rib 905 is located below the fourth rib 903 and is connected to the lower end of the fourth rib 903. In other words, the second pressing rib 905 is formed continuously with the fourth rib 903. By forming the second pressing rib 905 and the fourth rib 903 continuously, it is possible to improve the strength of the second pressing rib 905 and the fourth rib 903.

第３押さえリブ９０６は、カバー板９０１から左方へ突出している。第３押さえリブ９０６は、軸線Ｘ方向に投影すると、第３電極８５３の本体部８５３ａと重なる位置に位置しており、第３電極８５３の本体部８５３ａに当接して、第３電極８５３を右側から押さえている。第３押さえリブ９０６が第３電極８５３を押さえることで、第１側壁７０Ａに支持されている第３電極８５３が、第１側壁７０Ａから脱落することを抑制可能である。 The third pressing rib 906 protrudes to the left from the cover plate 901. When projected in the direction of the axis X, the third pressing rib 906 is located at a position overlapping with the main body portion 853a of the third electrode 853, and abuts against the main body portion 853a of the third electrode 853 to press the third electrode 853 from the right side. By the third pressing rib 906 pressing the third electrode 853, it is possible to prevent the third electrode 853 supported by the first side wall 70A from falling off the first side wall 70A.

図５、図８、図９に示すように、カバー９０のカバー板９０１は、軸線Ｘ方向において導電ベアリング８１と対向する位置に、右側に凹む円形状の逃がし溝９１１を備えている。また、カバー９０のカバー板９０１は、軸線Ｘ方向においてベルトクリーニングローラ７１のシャフト７１１と対向する位置に、軸線Ｘ方向に貫通する円形状の逃がし孔９１２を備えている。逃がし孔９１２は逃がし溝９１１の底部に位置しており、逃がし孔９１２と逃がし溝９１１とは同心に配置されている。 As shown in Figures 5, 8, and 9, the cover plate 901 of the cover 90 has a circular escape groove 911 recessed to the right at a position facing the conductive bearing 81 in the axial X direction. The cover plate 901 of the cover 90 also has a circular escape hole 912 penetrating in the axial X direction at a position facing the shaft 711 of the belt cleaning roller 71 in the axial X direction. The escape hole 912 is located at the bottom of the escape groove 911, and the escape hole 912 and the escape groove 911 are arranged concentrically.

逃がし溝９１１の径Ｄ１は、導電ベアリング８１の径Ｄ３よりも大きく形成されており、逃がし孔９１２の径Ｄ２は、シャフト７１１の右端部に位置する導電支持部７１１ｂの径Ｄ４よりも大きく、かつ導電ベアリング８１の径Ｄ３よりも小さく形成されている。 The diameter D1 of the escape groove 911 is larger than the diameter D3 of the conductive bearing 81, and the diameter D2 of the escape hole 912 is larger than the diameter D4 of the conductive support part 711b located at the right end of the shaft 711 and smaller than the diameter D3 of the conductive bearing 81.

このように、カバー９０の導電ベアリング８１と対向する位置には逃がし溝９１１が形成されているため、シャフト７１１の導電支持部７１１ｂに装着された導電ベアリング８１がシャフト７１１とともに右方向へ移動した場合に、導電ベアリング８１を逃がし溝９１１に収容することができ、導電ベアリング８１とカバー９０とが干渉することを抑制可能である。 In this way, the escape groove 911 is formed at a position of the cover 90 facing the conductive bearing 81. Therefore, when the conductive bearing 81 attached to the conductive support portion 711b of the shaft 711 moves to the right together with the shaft 711, the conductive bearing 81 can be accommodated in the escape groove 911, and interference between the conductive bearing 81 and the cover 90 can be prevented.

また、カバー９０のシャフト７１１と対向する位置には逃がし孔９１２が形成されているため、シャフト７１１が右方向へ移動した場合に、シャフト７１１の導電支持部７１１ｂは逃がし孔９１２を通じてカバー９０の右側へ突出することができ、シャフト７１１とカバー９０とが干渉することを抑制可能である。 In addition, a relief hole 912 is formed in the position of the cover 90 facing the shaft 711. When the shaft 711 moves to the right, the conductive support portion 711b of the shaft 711 can protrude to the right side of the cover 90 through the relief hole 912, preventing interference between the shaft 711 and the cover 90.

この場合、逃がし孔９１２の径Ｄ２は、導電ベアリング８１の径Ｄ３よりも小さいため、逃がし溝９１１に収容された導電ベアリング８１が逃がし孔９１２を通過してカバー９０の右側へ飛び出ることを抑制可能である。 In this case, the diameter D2 of the escape hole 912 is smaller than the diameter D3 of the conductive bearing 81, so that the conductive bearing 81 housed in the escape groove 911 can be prevented from passing through the escape hole 912 and popping out to the right side of the cover 90.

図５、図８に示すように、カバー９０のカバー板９０１は、軸線Ｘ方向において導電ベアリング８３と対向する位置に、右側に凹む円形状の逃がし溝９２１を備えている。また、カバー９０のカバー板９０１は、回収ローラ７２と対向する位置に、軸線Ｘ方向に貫通する円形状の逃がし孔９２２を備えている。逃がし孔９２２は逃がし溝９２１の底部に位置しており、逃がし孔９２２と逃がし溝９２１とは同心に配置されている。 As shown in Figures 5 and 8, the cover plate 901 of the cover 90 has a circular escape groove 921 recessed to the right at a position facing the conductive bearing 83 in the axial X direction. The cover plate 901 of the cover 90 also has a circular escape hole 922 penetrating in the axial X direction at a position facing the recovery roller 72. The escape hole 922 is located at the bottom of the escape groove 921, and the escape hole 922 and the escape groove 921 are arranged concentrically.

逃がし溝９２１の径は、導電ベアリング８３の径よりも大きく形成されており、逃がし孔９２２の径は、回収ローラ７２における導電支持部７２ｂの径よりも大きく、かつ導電ベアリング８３の径よりも小さく形成されている。 The diameter of the escape groove 921 is larger than the diameter of the conductive bearing 83, and the diameter of the escape hole 922 is larger than the diameter of the conductive support portion 72b of the recovery roller 72 and smaller than the diameter of the conductive bearing 83.

これにより、導電ベアリング８３が回収ローラ７２とともに右方向へ移動した場合に、導電ベアリング８３を逃がし溝９２１に収容することができ、導電ベアリング８３とカバー９０とが干渉することを抑制可能である。また、回収ローラ７２が右方向へ移動した場合に、回収ローラ７２の導電支持部７２ｂは逃がし孔９２２を通じてカバー９０の右側へ突出することができ、回収ローラ７２とカバー９０とが干渉することを抑制可能である。さらに、逃がし溝９２１に収容された導電ベアリング８３が逃がし孔９２２を通過してカバー９０の右側へ飛び出ることを抑制可能である。 As a result, when the conductive bearing 83 moves to the right together with the collection roller 72, the conductive bearing 83 can be accommodated in the escape groove 921, and interference between the conductive bearing 83 and the cover 90 can be suppressed. Also, when the collection roller 72 moves to the right, the conductive support portion 72b of the collection roller 72 can protrude to the right side of the cover 90 through the escape hole 922, and interference between the collection roller 72 and the cover 90 can be suppressed. Furthermore, it is possible to suppress the conductive bearing 83 accommodated in the escape groove 921 from passing through the escape hole 922 and protruding to the right side of the cover 90.

図２、図５、図９に示すように、カバー９０のカバー板９０１は、右側に面する接触面９０１ａを有している。接触面９０１ａは、クリーニングユニット７を梱包した際に、梱包材ＰＭと接触する面であり、カバー９０の第２リブ９０２および第４リブ９０３を軸線Ｘ方向に投影した位置に位置している。 As shown in Figures 2, 5, and 9, the cover plate 901 of the cover 90 has a contact surface 901a facing to the right. The contact surface 901a is the surface that comes into contact with the packaging material PM when the cleaning unit 7 is packed, and is located at a position where the second rib 902 and the fourth rib 903 of the cover 90 are projected in the direction of the axis X.

このように、カバー９０がクリーニングユニット７を梱包するための梱包材ＰＭと接触する接触面９０１ａを有することで、カバー９０に荷重がかかった際に、カバー９０にかかった荷重を、接触面９０１ａを介して梱包材ＦＭにより支持することができる。 In this way, the cover 90 has a contact surface 901a that comes into contact with the packaging material PM for packaging the cleaning unit 7, so that when a load is applied to the cover 90, the load applied to the cover 90 can be supported by the packaging material FM via the contact surface 901a.

特に、接触面９０１ａは、第２リブ９０２を軸線Ｘ方向に投影した位置に位置しているため、ベルトクリーニングローラ７１が軸線Ｘ方向へ移動した際に、ベルトクリーニングローラ７１からの荷重を、ベアリング８０、カバー９０の第２リブ９０２、およびカバー９０の接触面９０１ａを介して、梱包材ＰＭにより効果的に支持することができる。 In particular, since the contact surface 901a is located at a position where the second rib 902 is projected in the direction of the axis X, when the belt cleaning roller 71 moves in the direction of the axis X, the load from the belt cleaning roller 71 can be effectively supported by the packaging material PM via the bearing 80, the second rib 902 of the cover 90, and the contact surface 901a of the cover 90.

この場合、回転するベルトクリーニングローラ７１は、カバー９０に直接接触することがないため、ベルトクリーニングローラ７１の回転が阻害されることはない。また、第２リブ９０２は、導電ベアリング８１の外周を囲むように配置されているため、ベアリング８０の中心に近い位置に接触することができ、ベルトクリーニングローラ７１からの荷重を効果的に支持することが可能となっている。 In this case, the rotating belt cleaning roller 71 does not come into direct contact with the cover 90, so the rotation of the belt cleaning roller 71 is not impeded. In addition, the second rib 902 is arranged to surround the outer periphery of the conductive bearing 81, so it can come into contact with a position close to the center of the bearing 80, making it possible to effectively support the load from the belt cleaning roller 71.

また、接触面９０１ａは、第４リブ９０３を軸線Ｘ方向に投影した位置に位置しているため、回収ローラ７２が軸線Ｘ方向へ移動した際に、回収ローラ７２からの荷重を、ベアリング８２、カバー９０の第４リブ９０３、およびカバー９０の接触面９０１ａを介して、梱包材ＰＭにより効果的に支持することができる。 In addition, since the contact surface 901a is located at a position where the fourth rib 903 is projected in the direction of the axis X, when the recovery roller 72 moves in the direction of the axis X, the load from the recovery roller 72 can be effectively supported by the packaging material PM via the bearing 82, the fourth rib 903 of the cover 90, and the contact surface 901a of the cover 90.

この場合、回転する回収ローラ７２は、カバー９０に直接接触することがないため、回収ローラ７２の回転が阻害されることはない。また、第４リブ９０３は、導電ベアリング８３の外周を囲むように配置されているため、ベアリング８２の中心に近い位置に接触することができ、回収ローラ７２からの荷重を効果的に支持することが可能となっている。 In this case, the rotating collection roller 72 does not come into direct contact with the cover 90, so the rotation of the collection roller 72 is not impeded. In addition, the fourth rib 903 is arranged to surround the outer periphery of the conductive bearing 83, so it can come into contact with a position close to the center of the bearing 82, making it possible to effectively support the load from the collection roller 72.

１ 画像形成装置
７ クリーニングユニット
４１ 転写ベルト
７０ フレーム
７０Ａ 第１側壁
７１ ベルトクリーニングローラ
７１Ａ 一端部
７１Ｂ 他端部
８０ ベアリング
８１ 導電ベアリング
８５ 電極
９０ カバー
７１１ シャフト
７１１ａ 軸受部
７１１ｂ 導電支持部
８０１ 円筒リブ
８０１ａ 突出部
８０２ 第1リブ
８０３ 第３リブ
８１１ リブ
８５１ 第１電極
９０１ カバー板
９０１ａ 接触面
９０２ 第２リブ
９０４ 第1押さえリブ
９１１ 逃がし溝
９１２ 逃がし孔
Ｄ１ （逃がし溝の）径
Ｄ２ （逃がし孔の）径
Ｄ３ （導電ベアリングの）径
Ｄ４ （シャフトにおける導電支持部の）径
Ｇ１ 第１間隔
Ｇ２ 第２間隔
Ｌ （突出部の）長さ
ＰＭ 梱包材
Ｘ 軸線 1 Image forming apparatus 7 Cleaning unit 41 Transfer belt 70 Frame 70A First side wall 71 Belt cleaning roller 71A One end 71B Other end 80 Bearing 81 Conductive bearing 85 Electrode 90 Cover 711 Shaft 711a Bearing portion 711b Conductive support portion 801 Cylindrical rib 801a Protrusion 802 First rib 803 Third rib 811 Rib 851 First electrode 901 Cover plate 901a Contact surface 902 Second rib 904 First pressing rib 911 Relief groove 912 Relief hole D1 Diameter (of relief groove) D2 Diameter (of relief hole) D3 Diameter (of conductive bearing) D4 Diameter (of conductive support portion on shaft) G1 First interval G2 Second interval L Length (of protrusion) PM Packaging material X axis

Claims (15)

清掃対象物に付着した現像剤を除去し、軸線に沿って延びるとともに、軸線方向における一端部と他端部とを備えるクリーニングローラと、
前記クリーニングローラを支持し、前記軸線方向における一端側に位置する一側壁を備えるフレームと、
前記クリーニングローラの前記一端部を、前記一側壁において回転可能に支持するベアリングであって、前記フレームの前記一側壁よりも前記軸線方向における一側に位置する第１リブと、前記フレームの前記一側壁よりも前記軸線方向における他側に位置し、前記一側壁に係止可能な第３リブと、を有するベアリングと、
前記ベアリングを前記軸線方向の一側から覆うカバーと、を備え、
前記カバーは、前記軸線方向に投影すると前記第１リブと重なる位置に位置し、前記第１リブと当接可能な第２リブを備えるクリーニングユニット。 a cleaning roller that removes developer adhering to a cleaning target, extends along an axis, and has one end and another end in the axial direction;
a frame supporting the cleaning roller and including a side wall located at one end side in the axial direction;
a bearing that rotatably supports the one end of the cleaning roller on the one side wall, the bearing having a first rib located on one side of the one side wall of the frame in the axial direction, and a third rib located on the other side of the one side wall of the frame in the axial direction and engageable with the one side wall;
a cover that covers the bearing from one side in the axial direction,
The cleaning unit includes a cover that is positioned so as to overlap the first rib when projected in the axial direction and that includes a second rib that is capable of abutting against the first rib. 前記軸線方向において、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記第１リブと前記第２リブとは第１間隔を有して位置し、前記フレームの前記一側壁と前記第３リブとは第２間隔を有して位置しており、
前記第１間隔は前記第２間隔よりも大きい請求項１に記載のクリーニングユニット。 In the axial direction, when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other, the first rib and the second rib are positioned with a first interval therebetween, and the one side wall of the frame and the third rib are positioned with a second interval therebetween,
The cleaning unit of claim 1 , wherein the first spacing is greater than the second spacing. 前記第１間隔は、０．１ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下である請求項２に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to claim 2, wherein the first gap is 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. 前記第１間隔は、０．４ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下である請求項３に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to claim 3, wherein the first gap is 0.4 mm or more and 0.6 mm or less. 前記軸線方向において、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記第１リブと前記第２リブとは第１間隔を有して位置し、
前記ベアリングは、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記フレームの前記一側壁から前記軸線方向における他側に突出する突出部を有し、
前記第１間隔は、前記突出部の前記軸線方向における長さ以下である請求項１に記載のクリーニングユニット。 In the axial direction, when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other, the first rib and the second rib are positioned with a first interval therebetween,
the bearing has a protruding portion that protrudes from the one side wall of the frame to the other side in the axial direction when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other,
The cleaning unit according to claim 1 , wherein the first interval is equal to or less than a length of the protrusion in the axial direction. 前記ベアリングは、前記軸線方向に延びる円筒形状に形成され、前記軸線方向における一端部に前記第１リブが位置し、前記軸線方向における他端部に前記第３リブが位置する円筒リブを備え、
前記突出部は、前記円筒リブの一部である請求項５に記載のクリーニングユニット。 the bearing is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction, and includes a cylindrical rib having one end in the axial direction on which the first rib is located and the other end in the axial direction on which the third rib is located,
The cleaning unit according to claim 5 , wherein the protrusion is a part of the cylindrical rib. 前記軸線方向において、前記フレームの前記一側壁と前記第１リブとが接触している状態で、前記第１リブと前記第２リブとは第１間隔を有して位置し、前記フレームの前記一側壁と前記第３リブとは第２間隔を有して位置しており、
前記第２間隔は前記第１間隔よりも大きい請求項１に記載のクリーニングユニット。 In the axial direction, when the one side wall of the frame and the first rib are in contact with each other, the first rib and the second rib are positioned with a first interval therebetween, and the one side wall of the frame and the third rib are positioned with a second interval therebetween,
The cleaning unit according to claim 1 , wherein the second spacing is greater than the first spacing. 前記ベアリングよりも前記軸線方向の一側において前記クリーニングローラに装着される導電ベアリングを備え、
前記第２リブは、前記導電ベアリングの外周を囲むように配置された円弧形状を有する請求項１～請求項７の何れか一項に記載のクリーニングユニット。 a conductive bearing attached to the cleaning roller on one side of the bearing in the axial direction,
8. The cleaning unit according to claim 1, wherein the second rib has an arc shape and is disposed so as to surround an outer periphery of the conductive bearing. 前記フレームの前記一側壁に支持され、前記クリーニングユニットと電気的に接続される電極を備え、
前記カバーは、前記電極を前記軸線方向の一側から押さえる押さえリブを有し、
前記押さえリブと前記第２リブとは、連続して形成されている請求項１～請求項７の何れか一項に記載のクリーニングユニット。 an electrode supported on the one side wall of the frame and electrically connected to the cleaning unit;
the cover has a pressing rib that presses the electrode from one side in the axial direction,
The cleaning unit according to any one of claims 1 to 7, wherein the pressing rib and the second rib are formed continuously. 前記カバーは、前記軸線方向において前記導電ベアリングと対向する位置に、前記軸線方向の一側に凹む逃がし溝を備える請求項８に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to claim 8, wherein the cover has an escape groove recessed to one side in the axial direction at a position facing the conductive bearing in the axial direction. 前記クリーニングローラは、前記軸線方向に沿って延びるシャフトを有し、
前記カバーは、前記軸線方向において前記シャフトと対向する位置に、前記軸線方向に貫通する逃がし孔を備える請求項１０に記載のクリーニングユニット。 The cleaning roller has a shaft extending along the axial direction,
The cleaning unit according to claim 10 , wherein the cover is provided with an escape hole penetrating in the axial direction at a position facing the shaft in the axial direction. 前記逃がし溝の径は、前記導電ベアリングの径よりも大きく、
前記逃がし孔の径は、前記シャフトの前記軸線方向における一端部の径よりも大きく、かつ前記導電ベアリングの径よりも小さい請求項１１に記載のクリーニングユニット。 The diameter of the relief groove is larger than the diameter of the conductive bearing,
12. The cleaning unit according to claim 11, wherein a diameter of the escape hole is larger than a diameter of one end of the shaft in the axial direction and smaller than a diameter of the conductive bearing. 前記カバーは、前記クリーニングユニットを梱包するための梱包材と接触する接触面を備える請求項１～請求項７の何れか一項に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to any one of claims 1 to 7, wherein the cover has a contact surface that comes into contact with a packaging material for packaging the cleaning unit. 前記接触面は、前記カバーにおける前記第２リブを前記軸線方向に投影した位置にある請求項１３に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to claim 13, wherein the contact surface is located at a position where the second rib on the cover is projected in the axial direction. 前記導電ベアリングは、前記軸線方向における一側面に形成され、径方向に延びる複数のリブを有する請求項８に記載のクリーニングユニット。 The cleaning unit according to claim 8, wherein the conductive bearing has a plurality of ribs formed on one side in the axial direction and extending radially.

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