JP2024076968A - 時計の締結要素 - Google Patents

Abstract

【課題】特に弾性締結要素と時計部品のアセンブリの支持要素との組立体の取付作業を容易化／簡素化するため、及び部品が平面内の適切な位置に保持されることを保証しかつ部品の耐用期間中にその角度位置を保証するのに十分な保持を確実にするために、高い保持トルクを有する弾性締結要素を提供する。【解決手段】時計部品２を支持要素３上に保持するための弾性締結要素１ａ、１ｂ、１ｃであって、開口部５を含み、開口部５の輪郭は開口部５に支持要素３を受け入れてクランプするための少なくとも４つの接触エリア１３を含み、接触エリア１３はそれぞれ締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの貫通孔４が設けられた変形可能部分７の内面１４に含まれる。【選択図】図１

Description

本発明は、時計用の弾性締結要素、より詳細には、支持要素の弾性クランプによって、時計部品をスタッフなどの固定された支持要素又は移動可能な支持要素上に保持するための要素に関する。

このような弾性締結要素は、従来技術において知られており、例えば、ヒゲゼンマイの内端を天真に締結するためのコレット、及びヒゲゼンマイの外端をヒゲ持ちに締結するためのクランプの形態であり得る。

これらの弾性締結要素は、ヒゲゼンマイを天真及びヒゲ持ちに容易かつ高さ調整可能に取り付けることを可能にするという点で非常に有利である。

本発明は、弾性締結要素がより大きなクランプ力を働かせること及び／又はさらに変形することができるようにすることにより、これらの弾性締結要素を更に改良することを目的とする。

本発明の目的は、特に弾性締結要素と時計部品のアセンブリの支持要素との組立体の取付作業を容易化／簡素化するため、及び部品が平面内の適切な位置に保持されることを保証しかつ部品の耐用期間中にその角度位置を保証するのに十分な保持を確実にするために、高い保持トルクを有する弾性締結要素を提案することにより、上記欠点の全部又は一部を克服することである。

このために、本発明は、時計部品を支持要素上に保持するための弾性締結要素であって、開口部を含み、開口部の輪郭は前記開口部に支持要素を受け入れてクランプするための少なくとも４つの接触エリアを含み、前記接触エリアはそれぞれ締結要素の貫通孔が設けられた変形可能部分の内面に含まれる、弾性締結要素に関する。

他の実施形態において、
・変形可能部分は、支持要素による拘束下に置かれると直ちに異なる方法で変形するように構成される異なる領域から成る。
・変形可能部分は変形係数を有する領域から成り、変形係数の値はその領域が前記変形可能部分の内面に含まれる接触エリアから離れるにつれて減少する。
・変形可能部分は、共に変形可能部分の貫通孔の周縁の境界を定める、受け領域と、２つの接続領域と、外側領域とから成る。
・前記要素の本体は、変形可能部分を除いて剛性又は本質的に剛性である。
・各変形可能部分は、前記要素の本体に、そのすぐ近くに配置された他の変形可能部分のそれぞれから等距離で配置される。
・各変形可能部分は、この部分が支持要素による拘束下に置かれたときにその貫通孔内に画定された容積を変化させるように構成される。
・各変形可能部分の貫通孔は、要素の本体の前記変形可能部分を構成する部分の２０％から８０％を占める。
・弾性締結要素は、時計部品との取付点を含む。
・弾性締結要素は、ヒゲゼンマイなどの時計部品をバランスシャフトなどの支持要素に締結するためのコレットである。
・弾性締結要素は、シリコン又はシリコンベースの材料で作られる。

本発明はまた、このような締結要素を含む時計の時計ムーブメント用の弾性締結要素と時計部品のアセンブリに関する。

有利には、このアセンブリは一部品で作られる。

本発明はまた、このような弾性締結要素と時計部品のアセンブリを含み、前記アセンブリは支持要素に締結される、時計の時計ムーブメント用の組立体に関する。

本発明はまた、少なくとも１つのこのような組立体を含む時計ムーブメントに関する。

本発明はまた、このような時計ムーブメントを含む時計に関する。

本発明はまた、弾性締結要素と時計部品のアセンブリの支持要素とのこのような組み立てを行う方法であって、
・前記アセンブリの弾性締結要素の開口部に支持要素を挿入するステップであって、弾性締結要素の回転軸に対する各変形可能部分の半径方向の移動を引き起こす、弾性締結要素の変形可能部分を変形させる段階を備えた、弾性締結要素を弾性変形させるサブステップを含むステップと、
・締結要素を支持要素に締結するステップであって、前記支持要素に対する締結要素の半径方向の弾性クランプを行うサブステップを含むステップと
を含む方法に関する。

他の特定の特徴及び利点は、添付の図面を参照して、例示的かつ非限定的な例として以下に示す説明から明確に明らかになるであろう。
本発明の第１の実施形態による、時計部品を支持要素に締結するための弾性締結要素の図であり、前記締結要素は、前記締結要素の開口部に支持要素を受け入れてクランプするための４つの接触エリアを含む。 本発明の第２の実施形態による、時計部品を支持要素に締結するための弾性締結要素の図であり、前記締結要素は、前記締結要素の開口部に支持要素を受け入れてクランプするための５つの接触エリアを含む。 本発明の第３の実施形態による、時計部品を支持要素に締結するための弾性締結要素の図であり、前記締結要素は、前記締結要素の開口部に支持要素を受け入れてクランプするための６つの接触エリアを含む。 本発明の実施形態による、支持要素に締結された弾性締結要素と時計部品のアセンブリを含む少なくとも１つの組立体が設けられた時計ムーブメントを含む時計を示す。 弾性締結要素と時計部品のアセンブリの支持要素とのこのような組み立てを行う方法を示す。

図１から図３は、時計部品２を支持要素３に締結するための弾性締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの３つの実施形態を示す。これらの様々な実施形態において、弾性締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは、前記締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの開口部５に支持要素を受け入れてクランプするための４つ、５つ又は６つの接触エリア１３を含むことができる。一例として、弾性締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは、ヒゲゼンマイなどの時計部品２をバランスシャフトなどの支持要素３に締結するためのコレットであり得る。

これらの実施形態において、この締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは、図４で見ることができかつ時計１００の時計ムーブメント１１０に配置されるように設計された、弾性締結要素と時計部品のアセンブリ１２０に含まれ得る。このようなアセンブリ１２０は、いわゆる「壊れやすい」材料、好ましくは微細加工可能な材料で作られた単一部品であり得る。このような材料は、シリコン、石英、コランダム又はセラミックを含むことができる。

本発明の状況において、この締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは５０μｍから１５０μｍの厚さを有する。このような厚さは好ましくは１００μｍ程度である。

このアセンブリ１２０の変形例において、弾性締結要素１ａ、１ｂ、１ｃのみをこのようないわゆる「壊れやすい」材料で作ることができ、時計部品２はその結果、別の材料で製造されることに留意されたい。

このアセンブリ１２０は、例えば弾性クランプによって支持要素３に締結されることによって、時計ムーブメント１１０用の組立体１３０の一部を形成することができる。この組立体１３０は、時計製造分野での利用のために設計されたことに留意されたい。しかしながら、本発明は、航空機、宝飾品、又は自動車などの他の分野でも完全に実施することができる。

このような締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは、支持要素３が挿入されるように意図された「中央開口部」とも呼ばれる開口部５を含む。この開口部５は、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃ内に配置されるように設けられた支持要素３の端部の接続部分の体積よりも小さい容積を締結要素１ａ、１ｂ、１ｃ内に画定する。この接続部分は、円形の断面を有し、支持要素３の周壁に画定された接触部分の全部又は一部を含むことに留意されたい。

このような要素１ａ、１ｂ、１ｃはまた、図１、２及び３で見ることができる互いに平行な第１の平面Ｐ１及び第２の平面Ｐ２にそれぞれ含まれる、好ましくは平坦な上面及び下面１２を含む。

この要素１ａ、１ｂ、１ｃはまた、上面及び下面１２を互いに接続する内周壁９ａ及び外周壁９ｂを含む。外周壁９ｂは、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの輪郭の境界を外面的に定める面を含む。この周壁９ｂは、この要素１ａ、１ｂ、１ｃに、図１では八角形、図２では十角形、及び図３では十二角形のタイプの本質的に多角形の形状を与える。内周壁９ａに関して、内周壁９ａは、この締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの開口部５の輪郭の境界を定める面を含む。以下で分かるように、この内周壁９ａは、支持要素３に当接するように意図された接触エリア１３を含む。締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの回転軸Ａに平行な外周壁９ｂ又は内周壁９ａの横方向の寸法は、本明細書ではこの要素１ａ、１ｂ、１ｃの厚さに相当することに留意されたい。

この締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは、「可撓部分」又は「弾性部分」とも呼ばれる少なくとも４つの変形可能部分７が設けられた本体を含む。各変形可能部分７は、変形した後にその元の形状に戻るように構成される。言い換えれば、これらの部分は可逆的に変形可能な部分６である。この要素１ａ、１ｂ、１ｃの本体は、本体が含む変形可能部分７を除いて、剛性又は本質的に剛性である。言い換えれば、この本体は、変形可能部分７と剛性部分６とを含む。剛性部分６は、圧力又は変形に耐える部分６、すなわち変形不可能な部分を意味する。弾性締結要素１ａ、１ｂ、１ｃにおいて、剛性部分６は、本質的に引張応力を受けるように構成される。この構成において、これらの剛性部分６は、圧力又は引張変形に耐える。

したがって、この要素１の本体において、変形可能部分７は剛性部分６によって互いに分離されることが理解される。また、これらの変形可能部分７は、これらの剛性部分６によって互いに接続されると言うことができる。各変形可能部分７は、前記要素１ａ、１ｂ、１ｃの本体に、前記本体でそのすぐ近く又は最も近くに配置された他の変形可能部分７から等距離で配置されることに留意されたい。

この構成において、各変形可能部分７は、要素１ａ、１ｂ、１ｃの本体の内周壁９ａと外周壁９ｂとの間に延在する。このような変形可能部分７は互いに類似していることに留意されたい。この要素１において、これらの部分７は、要素１ａ、１ｂ、１ｃの本体の内周壁９ａに、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの中心Ｏ方向に延びる突出部を形成する。

各変形可能部分７は、受け領域８ａと、２つの接続領域８ｂと、外側領域８ｃとを含む。これらの領域８ａ、８ｂ、８ｃは共に、この部分７の貫通孔６の周縁の境界を定める。

この構成において、受け領域１８ａは、この変形可能部分７の２つの接続領域８ｂに接続されることにより、要素１ａ、１ｂ、１ｃの内周壁９ａと貫通孔４の周縁の一部との間に含まれる。この受け領域８ａには、各変形可能部分７の接触エリア１３を含む内面１４が設けられる。この内面１４は、この部分７に含まれる内周壁９ａの一部分によって形成される。言い換えれば、この内面８は、締結要素１の中心Ｏに面するこの変形可能部分７を形成する突出部の端部に含まれる。この構成において、接触エリア１３は、
・内面１４の２つの中空又は凹状の部分の間に配置されることによる丸みを帯びた又は凸状の面、又は
・平坦な又は本質的に平坦な面
を有することができる。

この接触エリア１３は、２つの軸受エリアが含まれる実質的に中空又は実質的に凹状の部分を含む。これらの２つの軸受エリアは、支持要素３の対応する凸状接触部分と協働することができる。このような軸受エリアは、取付部品１の厚さの実質的に全体又は一部にわたって延在することによって、この接触エリア１３の面に画定される／含まれる。また、これらの軸受エリアは、それぞれが全体的に又は部分的に平坦な面を含むことによって平坦である。接触エリア１３において、２つの軸受エリアは、共に鈍角を形成する異なる平面にそれぞれ含まれる。これらの２つの軸受エリアは、互いに間隔を置いて配置されることによって分離される。言い換えれば、接触エリア１３は、２つの軸受エリアを接続するためのエリアを含む。この接続エリアは、好ましくは丸みを帯びた形状を有する。

これらの軸受エリアは、特に、支持要素３の円筒形状を考慮した場合に平面凸型又は平面円筒型の接触形態に従って接触部分と協働するように設けられる。この構成において、各軸受エリアの平坦面は、支持要素３の対応する凸形状の接触部分と協働する。ここで、各接触部分のこの凸形状は、その向かい側にこの部分が配置される、対応する各軸受エリアの平坦面に対して割り当てられることが明記される。各軸受エリアのこの平坦面は、支持要素３の直径に接する平面を形成することに留意されたい。言い換えれば、平坦面は支持要素３の直径に対して垂直であり、したがって半径に対して垂直である。

この構成において、取付部品１の各接触エリア１３に２つの平坦な軸受エリアが存在することにより、軸受エリアと支持要素３との間の機械的結合を形成する際にこの取付部品１と支持要素３との間の接触圧力を実現することが可能になり、一方、この取付部品１と支持要素３との組み立て及び／又は締結の際にこれらの軸受エリア及び支持要素３の対応する接触部分における応力の強度が大幅に低減される。この応力は、割れ目／裂け目又は亀裂の出現によって取付部品１に損傷を与える可能性が高い。

この要素１において、各変形可能部分７の内面８にこの接触エリア１３が存在することにより、要素１ａ、１ｂ、１ｃと支持要素３との間に機械的結合を形成する際にこの要素１ａ、１ｂ、１ｃと支持要素３との間に接触圧力を実現することが可能になり、一方、この要素１ａ、１ｂ、１ｃと支持要素３との組み立て及び／又は締結の際にこの接触エリア１３及び支持要素３の対応する接触領域における応力の強度が大幅に低減される。この応力は、割れ目／裂け目又は亀裂の出現によって前記要素１ａ、１ｂ、１ｃに損傷を与える可能性が高い。

したがって、すでに見てきたように、これらの変形可能部分７はただ要素１ａ、１ｂ、１ｃの支持要素３との接触エリア１３だけを含み、接触エリア１３はこれらの部分７の内面８の全部又は一部に画定することができる。図１、２及び３を参照すると、これらの接触エリア１３は、数が少なくとも４つであり、時計ムーブメント１１０において時計部品２、例えばヒゲゼンマイの正確なセンタリングを行うことに関与することができる。

各変形可能部分７において、外側領域８ｃは、２つの接続領域８ｂにも接続されることによって、要素１ａ、１ｂ、１ｃの外周壁９ｂと貫通孔４の周縁の一部との間に含まれる。これらの２つの接続領域８ｂは、剛性部分６の端部と外周壁９ｂの一部と貫通孔の周縁の一部との間に含まれる。これらの２つの接続領域は、受け領域８ａと外側領域８ｃとを互いに接続することに留意されたい。

要素１において、変形可能部分７は、この要素１ａ、１ｂ、１ｃの厚みで画定される、凹部とも呼ばれる貫通孔４を含む。この貫通孔４は、要素１ａ、１ｂ、１ｃの上面と下面１０の両方に開口している。また、この貫通孔４は、変形可能部分７の上面にある一端と、この部分７の下面１０にある他端とに開口しているとも言える。この孔４は、回転軸Ａとこの軸方向に、上面から下面１０へ、又はその逆方向に延びる。言い換えれば、この孔４は、これらの２つの面１０を互いに接続する。この貫通孔４は、空隙容積すなわち材料の空隙容積又は材料のない空隙容積を画定する。したがって、この容積は、可変容積又は設定可能な容積に相当することが理解される。この容積は、この孔４の周壁によって境界を定められた開いたエンクロージャを含む。このような貫通孔４は、変形可能部分７の本体の約２０％から８０％を占める。好ましくは、この貫通孔４はこの本体の３０％を占める。

これらの条件において、各変形可能部分７は、この部分７が支持要素３による拘束下に置かれたときにこの貫通孔４によって画定される容積を変化させるように構成されることに留意されたい。

この要素１ａ、１ｂ、１ｃにおいて、剛性部分６は、要素１ａ、１ｂ、１ｃの本体の内周壁９ａと外周壁９ｂとの間に延在する。これらの剛性部分６は、好ましくは細長い形状を有する。実際には、各剛性部分は、それが接続される２つの変形可能部分７の間で長手方向に延在する。したがって、各剛性部分６は、２つの変形可能部分７の反対側の端部のそれぞれで直接接続されると理解される。また、変形可能部分７と剛性部分６が締結要素１ａ、１ｂ、１ｃに連続して交互に配置されることに留意されたい。各剛性部分６は、２つの異なる変形可能部分７に接続され、変形可能部分７は、要素１ａ、１ｂ、１ｃの他の剛性部分６に「直接」接続される。本明細書における剛性部分６は、変形不可能又はほぼ変形不可能であり、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃを補強する要素として機能することに留意されたい。

また、各変形可能部分７において、受け領域８ａ、２つの接続領域８ｂ及び外側領域８ｃは貫通孔４を示し／貫通孔４を取り囲み／貫通孔４の境界を定める。より正確には、これらの領域８ａ～８ｃは、要素１ａ、１ｂ、１ｃの開口部５への支持要素３の挿入によってそれらが拘束されると直ちに異なる方法で変形するように構成される。実際には、各変形可能部分７について、これらの領域８ａ～８ｃのそれぞれが変形係数Ｃ_rr、Ｃ_rl、Ｃ_reを有し、その領域８ａ、８ｂ、８ｃが受け領域８ａの接触エリア１３から離れるにつれて変形係数Ｃ_rr、Ｃ_rl、Ｃ_reの値が減少する。言い換えれば、受け領域８ａの平均変形係数Ｃ_rrとも呼ばれる変形係数Ｃ_rrは、高い値すなわち２つの接続領域８ｂの係数Ｃ_rlの値及び外側領域８ｃの係数Ｃ_reの値よりも高い値を有する。また、２つの接続領域８ｂの係数Ｃ_rlは、外側領域８ｃの係数Ｃ_reよりも高い類似の値又は実質的に類似の値を有する。言い換えれば、これらの領域８ａ、８ｂ、８ｃの平均変形係数Ｃ_rr、Ｃ_rl及びＣ_reの関係は、次の数式に従って定義することができる。
Ｃ_rr＞Ｃ_rl＞Ｃ_re

これらの領域８ａ、８ｂ、８ｃの変形は、それぞれの領域の回転軸Ａに対する半径方向の移動を生じることに留意されたい。これらの半径方向の移動の有意性／強度は、当然ながらこれらの領域８ａ、８ｂ、８ｃの平均変形係数Ｃ_rr、Ｃ_rl、Ｃ_reの関数である。

この締結要素１において、これらの剛性部分６及び変形可能部分７は本質的に、この締結要素１ａ、１ｂ、１ｃに形成され、この締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの内周壁９ａによって画定される開口部５に支持要素３の弾性的なクランプ式の締結を行うこと可能にする。

すでに見てきたように、これらの変形可能部分７はただ締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの支持要素３との接触エリア１３だけを含み、接触エリア１３はこれらの変形可能部分７の内面１４の全部又は一部に画定することができる。各変形可能部分７の接触エリア１３は、支持要素３の接続部分の周壁１０、特に支持要素３のこの周壁１０に画定される対応する接触領域と協働するように設けられる。これに関連して、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃはその結果、時計ムーブメント１１０における時計部品２、例えばヒゲゼンマイの正確なセンタリングの実現に関与する少なくとも４つの接触エリア１３を含む。

この構成において、要素１の弾性又は可撓性は、この要素１ａ、１ｂ、１ｃの接触エリア１３に関連して、より具体的にはこれらの接触エリア１３に力が加えられる間の変形可能部分７の変形の強度に関連して定められる。

また、この締結要素１ａ、１ｂ、１ｃにおいて、剛性部分６及び変形可能部分７は、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃが従来の締結要素に比べて同じクランプに対してより多くの弾性エネルギーを蓄えることを可能にする。この大きなエネルギーの蓄積は、貫通孔４及び引張応力を受ける剛性部分６が設けられたこの締結要素１ａ、１ｂ、１ｃを構成する材料の体積に特に関係していることに留意されたい。このような締結要素１ａ、１ｂ、１ｃに蓄積された弾性エネルギーはその結果、締結要素と時計部品のアセンブリ１２０とこの支持要素３との組立体１３０において、支持要素３に対する締結要素のより高い保持トルクを得ることを可能にする。また、このような締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの構成は、従来技術の締結要素の弾性エネルギー比の６倍から８倍の弾性エネルギー比を蓄えることを可能にすることに留意されたい。

締結要素１ａ、１ｂ、１ｃにおける剛性部分６、７及び変形可能部分７の配置は、クランプによる挿入中に各変形可能部分７を変形させることを可能にし、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃ全体の変形を締結要素１ａ、１ｂ、１ｃが組み付けられる支持要素３の接続部の幾何学的形状に適応させることを可能にすることに留意されたい。

また、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの貫通孔４は、剛性部分６と組み合わせた変形可能部分７が要素１ａ、１ｂ、１ｃの支持要素３への駆動中に最大の弾性エネルギーを蓄え、ひいてはこの要素１ａ、１ｂ、１ｃのこの要素３への保持を高めることができるように、変形可能部分７の移動の抑制に寄与するべく、特にこの移動を低減するべく構成されることに留意されたい。

弾性締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは、少なくとも４つの接触エリア１３が設けられることにより、支持要素３の周壁１０に大幅に低減された接触圧力を加え、したがってこの要素１ａ、１ｂ、１ｃの割れ及び欠けに対する傷つきやすさの低減に寄与することに留意されたい。

図５を参照すると、本発明はまた、弾性締結要素と時計部品のアセンブリ１２０の支持要素３との組み立て１３０を行う方法に関する。この方法は、支持要素３を締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの開口部５に挿入するステップ２０を含む。このステップ２０中、支持要素の端部は、支持要素３の接続部分をこの開口部５に画定された容積に挿入することを見越して、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの下面１２に画定された開口部５の入口に提示される。このステップ２０は、支持要素３の接続部分の周壁１０の接触部分が変形可能部分７の接触エリア１３に接触力Ｆを加えることによって生じる、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃ、特に前記開口部５を含む締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの中央エリアを弾性変形させるサブステップ２１を含む。したがって、中央エリアのこの弾性変形は、接触エリア１３を含む各変形可能部分７の様々な領域８ａ、８ｂ、８ｃの変形を生じる。

この方法の変形のサブステップ２１は、変形可能部分７に加えられる接触力Ｆの作用下で変形可能部分７を移動させる段階２２を含む。変形可能部分７のこのような移動は、支持要素３及び締結要素１に共通の回転軸Ａに対して半径方向Ｒに行われる。接触力Ｆは、好ましくは前記接触エリア１３に対して垂直又は実質的に垂直である。この段階２３の過程中、剛性部分６は変形しない。

この方法は続いて、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃを支持要素３に締結するステップ２３を含む。特に半径方向の弾性クランプによるこのような締結ステップ２３は、支持要素３に対する締結要素１ａ、１ｂ、１ｃの半径方向の弾性クランプを行うサブステップ２４を含む。したがって、このような拘束状態において、締結要素１ａ、１ｂ、１ｃは、特に弾性クランプによる最適なねじれを可能にする相当な保持トルクを締結要素１ａ、１ｂ、１ｃに与えることに寄与する、大量の弾性エネルギーを蓄えることが理解される。

Claims (17)

1. 時計部品（２）を支持要素（３）上に保持するための弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）であって、開口部（５）を含み、前記開口部（５）の輪郭は前記開口部（５）に前記支持要素（３）を受け入れてクランプするための少なくとも４つの接触エリア（１３）を含み、前記接触エリア（１３）はそれぞれ前記締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）の貫通孔（４）が設けられた変形可能部分（７）の内面（１４）に含まれる、弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
2. 前記変形可能部分（７）は異なる領域（８ａ、８ｂ、８ｃ）から成り、前記異なる領域（８ａ、８ｂ、８ｃ）は、それらが前記支持要素（３）による拘束下に置かれると直ちに異なる方法で変形するように構成される、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
3. 前記変形可能部分（７）は変形係数（Ｃ_rr、Ｃ_rl、Ｃ_re）を有する領域（８ａ、８ｂ、８ｃ）から成り、前記変形係数（Ｃ_rr、Ｃ_rl、Ｃ_re）の値は、その領域（８ａ、８ｂ、８ｃ）が前記変形可能部分（７）の内面（１４）に含まれる接触エリア（１３）から離れるにつれて減少する、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
4. 前記変形可能部分（７）は、共に前記変形可能部分（７）の貫通孔（４）の周縁の境界を定める、受け領域（８ａ）と、２つの接続領域（８ｂ）と、外側領域（８ｃ）とを含む、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
5. 前記要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）の本体は、前記変形可能部分（７）を除いて、剛性又は本質的に剛性である、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
6. 各変形可能部分（７）は、前記要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）の本体に、前記本体でそのすぐ近くに配置された他の変形可能部分（７）のそれぞれから等距離で配置される、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
7. 各変形可能部分（７）は、この部分（７）が前記支持要素（３）による拘束下に置かれたときにその貫通孔（４）内に画定された容積を変化させるように構成される、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
8. 各変形可能部分の貫通孔は、前記要素の本体の前記部分を構成する部分の２０％から８０％を占める、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
9. それは前記時計部品（２）との取付点（１１）を含む、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
10. それはヒゲゼンマイなどの前記時計部品（２）をバランスシャフトなどの支持要素（３）に締結するためのコレットである、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
11. それはシリコン又はシリコンベースの材料で作られる、請求項１に記載の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）。
12. 請求項１に記載の締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）を含む、時計（１００）の時計ムーブメント（１１０）用の弾性締結要素と時計部品のアセンブリ（１２０）。
13. それは一部品で作られる、請求項１２に記載のアセンブリ（１２０）。
14. 時計（１００）の時計ムーブメント（１１０）用の組立体（１３０）であって、請求項１２に記載の弾性締結要素と時計部品のアセンブリ（１２０）を含み、前記アセンブリ（１２０）は支持要素（３）に締結される、組立体（１３０）。
15. 少なくとも１つの請求項１４に記載の組立体（１３０）を含む時計ムーブメント（１１０）。
16. 請求項１５に記載の時計ムーブメント（１１０）を含む時計（１００）。
17. 請求項１４に記載の弾性締結要素と時計部品のアセンブリ（１２０）の支持要素（３）との組み立て（１３０）を行う方法であって、
    ・前記アセンブリ（１２０）の弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）の開口部（５）に前記支持要素（３）を挿入するステップ（２０）であって、前記弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）の回転軸（Ａ）に対する各変形可能部分（７）の半径方向の移動を引き起こす、前記弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）の変形可能部分（６）を変形させる段階（２２）を備えた、前記弾性締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）を弾性変形させるサブステップ（２１）を含むステップ（２０）と、
    ・前記締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）を前記支持要素（３）に締結するステップ（２３）であって、前記支持要素（３）に対する前記締結要素（１ａ、１ｂ、１ｃ）の半径方向の弾性クランプを行うサブステップ（２４）を含むステップ（２３）と
    を含む方法。

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