JP2024075456A - Light-emitting fabric using layering method and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバー糸を用いた織物に反射性、吸光性、及び拡散性素材に、レイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法を提供する
【解決手段】レイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法に関し、光ファイバー糸と繊維糸を混用し製織して製造される織物層と、前記織物層の片面又は両面において、発光しようとする図案領域の周辺領域に積層されて、前記光ファイバー糸より発光される光を吸収する光吸収層と、前記光吸収層が形成された前記織物層上に全体として積層され、光を拡散させる拡散層と、前記拡散層上に積層され、前記図案領域と周辺領域をコーティングする色相層とを順次積層して、レイヤリング方式で製造される構成を設けることにより、発光織物においてディスプレイされる図案の視認性を向上する。
【選択図】図２

[Problem] To provide a luminous textile fabric and its manufacturing method that apply a layering method to reflective, light absorbing, and diffusive materials in a textile using optical fiber yarn. [Solution] Regarding a luminous textile fabric and its manufacturing method that apply a layering method, the fabric layer is manufactured by weaving a mixture of optical fiber yarn and fiber yarn, and on one or both sides of the fabric layer, a light absorbing layer is laminated in the peripheral area of a design area to be illuminated on the fabric layer and absorbs light emitted from the optical fiber yarn, a diffusion layer is laminated as a whole on the fabric layer on which the light absorbing layer is formed and diffuses light, and a hue layer is laminated on the diffusion layer and coats the design area and surrounding areas. By providing a configuration manufactured by the layering method in which these are sequentially laminated, the visibility of the design displayed in the luminous textile fabric is improved.
[Selected figure] Figure 2

Description

本発明は、発光織物に係り、より詳しくは、光ファイバーを用いた織物に反射性、拡散性、及び吸光性素材に、レイヤリング（積み重ね）方式を適用した発光織物及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a light-emitting fabric, and more specifically to a light-emitting fabric in which a layering method is applied to a fabric using optical fibers and reflective, diffusive, and light-absorbing materials, and a method for manufacturing the same.

近年は、ＬＥＤと光ファイバーを用いた織物照明装置やディスプレイ装置が開発されている。 In recent years, textile lighting and display devices using LEDs and optical fibers have been developed.

前記光ファイバーは、中心部に屈折率の高いコアを配置し、外部に屈折率が相対的に低いクラッドを配置して、コアを通過する光が全反射するようにした光学繊維である。 The optical fiber is an optical fiber that has a core with a high refractive index in the center and a cladding with a relatively low refractive index on the outside, so that light passing through the core is totally reflected.

このような光ファイバーは、エネルギー損失が非常に少ないため、送受信するデータの損失率も低く、外部の影響をほとんど受けないというメリットがある。 This type of optical fiber has the advantage of having very little energy loss, so the loss rate of transmitted and received data is also low, and it is hardly affected by external influences.

一方、コアとクラッドがいずれも、光透過性のプラスチック材料からなる光ファイバーを、プラスチック光ファイバー（ＰＯＦ－Ｐｌａｓｔｉｃ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ）といい、前記プラスチック光ファイバーは、ガラスを材料とする一般の光ファイバーと比較して、フレキシブル性に優れ、振動や曲げに強い。 On the other hand, an optical fiber in which both the core and cladding are made of a light-transmitting plastic material is called a plastic optical fiber (POF), and compared to general optical fibers made of glass, the plastic optical fiber is more flexible and resistant to vibration and bending.

本出願人は、下記の特許文献１及び特許文献２など多数に、光ファイバーを用いたディスプレイ装置とこれを製造する技術を開示して、特許出願し、登録を受けたことがある。 The applicant has disclosed display devices using optical fibers and techniques for manufacturing the same in numerous patent applications, including the following Patent Documents 1 and 2, and has received patent registrations.

特許文献１には、小型映像装置の画面を大型画面に転送してディスプレイさせる光ファイバーを用いたディスプレイ装置が記載されている。 Patent document 1 describes a display device that uses optical fibers to transmit and display the image on a small video device screen on a large screen.

特許文献２には、多数の光ファイバーを一定の面積を有するように配置し、その外面にラミネートフィルムをコートさせることで、光の発散面積が拡がり、切れを防止して、耐久性が向上する光ファイバーディスプレイモジュールの製造方法及び製造装置の構成が記載されている。 Patent document 2 describes a method and device for manufacturing an optical fiber display module in which a large number of optical fibers are arranged to have a certain area and their outer surfaces are coated with a laminate film, thereby expanding the area over which light is dissipated, preventing breakage, and improving durability.

例えば、図１は、従来技術による光ファイバーディスプレイ装置の構成図である。 For example, Figure 1 shows a configuration diagram of a conventional optical fiber display device.

従来技術による光ファイバーディスプレイ装置１は、図１に示しているように、素材の上面に露出部３が形成されるように設けられた多数の光ファイバー糸２と、光ファイバー糸２の端部に光又は映像を照射する光源部４と、光源部４に電源を供給し、オン・オフ作動を制御する制御部（図示せず）とを含む。 As shown in FIG. 1, a conventional optical fiber display device 1 includes a number of optical fiber threads 2 arranged so that exposed portions 3 are formed on the upper surface of the material, a light source unit 4 that irradiates light or images onto the ends of the optical fiber threads 2, and a control unit (not shown) that supplies power to the light source unit 4 and controls its on/off operation.

各光ファイバー糸２は、個別的に光源部と連結されるか、図１のように、複数の光ファイバー糸２の後端を束ねた束部５を介して、光源部４と連結される。 Each optical fiber thread 2 is connected to the light source unit 4 individually, or as shown in Figure 1, it is connected to the light source unit 4 via a bundle unit 5 that bundles the rear ends of multiple optical fiber threads 2.

しかし、従来技術による光ファイバーディスプレイ装置は、束部５を介して光源部を連結する場合でも、束部５で束ねられた個別の光ファイバーを、コネクタ６に形成された多数の挿入孔に一々挿入して結合する過程を経なければならない。 However, in conventional optical fiber display devices, even when connecting the light source unit via the bundle unit 5, the individual optical fibers bundled in the bundle unit 5 must be inserted one by one into the numerous insertion holes formed in the connector 6 to be connected.

前述したように、従来技術による光ファイバーディスプレイ装置は、個別の光ファイバー又は光ファイバー束を、コネクタに形成された各挿入孔に一々挿入して結合する作業を経なければならないので、作業性が低下し、製造作業に要する手間及びコストが高くなるという問題点があった。 As mentioned above, conventional optical fiber display devices require the insertion and connection of individual optical fibers or optical fiber bundles into the respective insertion holes formed in the connector, which reduces workability and increases the effort and cost required for manufacturing.

一方、従来技術による光ファイバーディスプレイ装置は、繊維織物の表面に光ファイバー糸を、刺繍方式を用いるか、光ファイバー糸と繊維糸を製織した織物の一部領域をコーティングして、文字や図形、柄（以下、「図案」という）などを表示した。 Meanwhile, conventional fiber optic display devices display letters, figures, patterns (hereinafter referred to as "designs"), etc. by embroidering fiber optic threads on the surface of a textile fabric or coating a portion of a fabric woven with fiber optic threads and textile threads.

しかし、前記のような刺繍方式は、所望する図案を刺繍するための裁縫装置のプログラム過程に多くの時間を要するため、生産性が低下するという問題点があった。 However, the above embroidery method has the problem that it takes a lot of time to program the sewing device to embroider the desired design, which reduces productivity.

そして、前記コーティング方式は、図案とコーティングされた周辺領域の間で光の滲み現象が生じるため、視認性が低下する問題点があった。 Furthermore, this coating method has the problem of reducing visibility due to the phenomenon of light bleeding between the design and the coated surrounding area.

また、前記刺繍方式やコーティング方式はいずれも、織物の片面のみを用いて所望する図案を発光するため、効率性が落ちるという限界があった。 In addition, both the embroidery and coating methods have the limitation of being less efficient because they only use one side of the fabric to illuminate the desired design.

大韓民国特許登録番号１０－１２７５１５３号Republic of Korea Patent Registration No. 10-1275153 大韓民国特許登録番号１０－１２４１２３３号Republic of Korea Patent Registration No. 10-1241233

本発明の目的は、前記したような問題点を解決するためになされたもので、光ファイバー糸を用いた織物に反射性、吸光性、及び拡散性素材に、レイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法を提供することである。 The object of the present invention is to solve the problems described above, and to provide a light-emitting fabric and a manufacturing method thereof, in which a layering method is applied to reflective, light-absorbing, and diffusive materials in a fabric made of optical fiber yarn.

本発明の他の目的は、製造工程を単純化して作業時間を短縮し、作業性を向上することができる、レイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a light-emitting fabric using a layering method, which can simplify the manufacturing process, shorten the work time, and improve workability, and a method for manufacturing the same.

本発明の更に他の目的は、織物の片面だけでなく、両面を用いて、所望する図案を発光することができる、レイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法を提供することである。 A further object of the present invention is to provide a luminous fabric that uses a layering method, and a manufacturing method thereof, that can illuminate a desired design using both sides of the fabric, not just one side.

前記したような目的を達成するために、本発明によるレイヤリング方式を適用した発光織物は、光ファイバー糸と繊維糸を混用し製織して製造される織物層と、前記織物層の片面又は両面において、発光しようとする図案領域の周辺領域に積層されて、前記光ファイバー糸より発光される光を吸収する光吸収層と、前記光吸収層が形成された前記織物層上に全体として積層され、光を拡散させる拡散層と、前記拡散層上に積層され、前記図案領域と前記周辺領域をコーティングする色相層と、を順次積層して、レイヤリング方式で製造されることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the light-emitting fabric using the layering method according to the present invention is characterized in that it is manufactured by layering in order a fabric layer manufactured by weaving a mixture of optical fiber yarns and fiber yarns, a light-absorbing layer that is laminated on one or both sides of the fabric layer in the peripheral area of the design area to be illuminated and absorbs the light emitted from the optical fiber yarns, a diffusion layer that is laminated as a whole on the fabric layer on which the light-absorbing layer is formed and diffuses the light, and a color layer that is laminated on the diffusion layer and coats the design area and the peripheral area.

また、前記したような目的を達成するために、本発明によるレイヤリング方式を適用した発光織物の製造方法は、（ａ）光ファイバー糸と繊維糸を混用し製織して織物層を製造するステップと、（ｂ）前記織物層の片面又は両面において、発光しようとする図案領域の周辺領域に光吸収層を積層するステップと、（ｃ）前記光吸収層が積層された前記織物層上に、全体として拡散層を積層するステップと、（ｄ）前記拡散層上に色相層を積層して、前記図案領域と前記周辺領域をコーティングするステップと、を経て、発光織物をレイヤリング方式で製造することを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the method for manufacturing a light-emitting fabric using the layering method according to the present invention is characterized in that the light-emitting fabric is manufactured using the layering method through the steps of (a) manufacturing a fabric layer by weaving a mixture of optical fiber yarn and fiber yarn, (b) laminating a light-absorbing layer on one or both sides of the fabric layer in the peripheral area of the design area to be lit up, (c) laminating a diffusion layer as a whole on the fabric layer on which the light-absorbing layer is laminated, and (d) laminating a color layer on the diffusion layer to coat the design area and the peripheral area.

また、前記したような目的を達成するために、本発明によるレイヤリング方式を適用した発光織物の製造方法は、（ａ）光ファイバー糸と繊維糸を混用し製織して織物層を製造するステップ、（ｂ）前記織物層の片面又は両面に発光しようとする図案領域の周辺領域に光吸収層を積層するステップ、（ｃ）前記光吸収層が積層された前記織物層上に、全体的に拡散層を積層するステップ及び（ｄ）前記拡散層上に色相層を積層して前記図案領域と前記周辺領域をコーティングするステップを経て発光織物をレイヤリング方式で製造することを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the method for manufacturing a light-emitting fabric using a layering method according to the present invention is characterized in that the light-emitting fabric is manufactured using a layering method through the steps of (a) manufacturing a fabric layer by weaving a mixture of optical fiber yarn and fiber yarn, (b) laminating a light-absorbing layer in the peripheral area of a design area to be lit on one or both sides of the fabric layer, (c) laminating a diffusion layer on the entire fabric layer on which the light-absorbing layer is laminated, and (d) laminating a color layer on the diffusion layer to coat the design area and the peripheral area.

上述したように、本発明によるレイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法によると、光ファイバー糸が織造された織物層の片面に反射層を積層し、織物層の全面に光吸収層と拡散層及び色相層を積層するレイヤリング方式を適用することで、発光織物の視認性を向上することができる。 As described above, according to the light-emitting fabric and its manufacturing method using the layering method of the present invention, the visibility of the light-emitting fabric can be improved by applying a layering method in which a reflective layer is laminated on one side of a fabric layer in which optical fiber yarns are woven, and a light-absorbing layer, a diffusing layer, and a hue layer are laminated on the entire surface of the fabric layer.

また、本発明によると、発光織物において、図案の周辺領域に光吸収層と色相層を設けることで、周辺領域を通じた発光を十分遮断し、図案領域と周辺領域の光度差を極大化することで、発光効果を更に向上することができる。 In addition, according to the present invention, in the luminous fabric, a light absorbing layer and a hue layer are provided in the peripheral area of the design, which sufficiently blocks the luminous emission through the peripheral area and maximizes the luminous intensity difference between the design area and the peripheral area, thereby further improving the luminous effect.

更に、本発明によると、従来技術による刺繍方式と比較して、各層の積層工程のみを通じて、所望する図案を発光させる発光織物の製造が可能となるため、作業時間を短縮し、生産性を向上することができる。 Furthermore, compared to the embroidery method using conventional technology, the present invention makes it possible to manufacture luminous textiles that emit light in the desired design through only the lamination process of each layer, thereby shortening the work time and improving productivity.

なお、本発明によると、織物層の両面にそれぞれ、互いに同一の図案又は互いに異なる図案を適用し、各面に光吸収層と拡散層及び色相層を積層して、１つの発光織物を用いて、２つの図案を発光することができる。 Furthermore, according to the present invention, the same or different designs can be applied to both sides of the fabric layer, and a light absorbing layer, a diffusing layer, and a color layer can be laminated on each side, so that two designs can be illuminated using one light-emitting fabric.

これにより、本発明によると、発光織物の両面を用いて、様々な文字や数字、図形、柄、イメージなどの図案を効果的にディスプレイし、ディスプレイされる図案の視認性を向上することができる。 As a result, according to the present invention, it is possible to effectively display various designs such as letters, numbers, figures, patterns, and images using both sides of the luminous fabric, improving the visibility of the displayed designs.

従来技術による光ファイバーディスプレイ装置の構成図である。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a conventional optical fiber display device. 本発明の第１の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物の構成図である。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a light-emitting fabric to which a layering method according to a first embodiment of the present invention is applied. 図２におけるＡ－Ａ’線に沿う断面図である。This is a cross-sectional view taken along line A-A' in Figure 2. 本発明の第１の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物製造方法をステップ別に説明する工程図である。1 is a process diagram illustrating a step-by-step method for manufacturing a light-emitting fabric using a layering method according to a first embodiment of the present invention. FIG. 本発明の第２の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a light-emitting fabric using a layering method according to a second embodiment of the present invention. 発光織物の製造方法をステップ別に説明する工程図である。1 is a process diagram illustrating a step-by-step method for manufacturing a luminescent fabric.

以下、本発明の好適な実施形態によるレイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法を、添付の図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, a light-emitting fabric using a layering method according to a preferred embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

本明細書においては、発光織物の片面にレイヤリング方式を適用する場合と、発光織物の両面にレイヤリング方式を適用する場合とに分けて説明する。 In this specification, we will explain separately the case where the layering method is applied to one side of the light-emitting fabric, and the case where the layering method is applied to both sides of the light-emitting fabric.

まず、図２乃至図４を参照して、片面にレイヤリング方式を適用した発光織物及びその製造方法について詳述する。 First, with reference to Figures 2 to 4, a light-emitting fabric in which a layering method is applied to one side and a method for manufacturing the same will be described in detail.

［第１の実施形態］
図２は、本発明の第１の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物の構成図であり、図３は、図２におけるＡ－Ａ’線に沿う断面図である。また、図４は、本発明の第１の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物製造方法をステップ別に説明する工程図である。 [First embodiment]
Fig. 2 is a diagram showing the structure of a light-emitting fabric using a layering method according to the first embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line AA' in Fig. 2. Fig. 4 is a process diagram for explaining the steps of a method for manufacturing a light-emitting fabric using a layering method according to the first embodiment of the present invention.

以下では、「左側（Ｌ）」、「右側（Ｒ）」、「前方（Ｆ）」、「後方（Ｂ）」、「上方（Ｕ）」、及び「下方（Ｄ）」のような方向を指示する用語は、各図面に示している状態を基準に、それぞれの方向を指示することと定義する。 In the following, terms indicating directions such as "left (L)", "right (R)", "forward (F)", "backward (B)", "upward (U)", and "downward (D)" are defined as indicating the respective directions based on the state shown in each drawing.

本発明の第１の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物１０は、図２及び図３に示しているように、光ファイバー糸２１と繊維糸２２を混用し製織して製造される織物層２０と、織物層２０の片面に積層され、光ファイバー糸２１から発光される光を反射する反射層３０と、織物層２０の他面に発光しようとする図案領域１４の周辺領域１５に積層され、光ファイバー糸２１から発光される光を吸収する光吸収層４０と、光吸収層４０が形成された織物層２０の他面に全体として積層され、光を拡散させる拡散層５０と、拡散層５０上に積層され、図案領域１４と周辺領域１５をコーティングする色相層６０とを順次積層して、レイヤリング方式で製造される。 As shown in Figs. 2 and 3, the light-emitting fabric 10 using the layering method according to the first embodiment of the present invention is manufactured by sequentially stacking the following: a fabric layer 20 manufactured by weaving a mixture of optical fiber threads 21 and fiber threads 22; a reflective layer 30 laminated on one side of the fabric layer 20 and reflecting the light emitted from the optical fiber threads 21; a light-absorbing layer 40 laminated on the other side of the fabric layer 20 in the peripheral area 15 of the design area 14 to be radiated and absorbing the light emitted from the optical fiber threads 21; a diffusion layer 50 laminated as a whole on the other side of the fabric layer 20 on which the light-absorbing layer 40 is formed and diffusing the light; and a color layer 60 laminated on the diffusion layer 50 and coating the design area 14 and the peripheral area 15. The light-absorbing layer 40 is laminated on the other side of the fabric layer 20 on which the light-absorbing layer 40 is formed, and is manufactured by the layering method.

このような発光織物１０が適用される光ファイバーディスプレイ装置は、電源を供給されて、光を照射する光源部１１と、光源部１１より照射された光を、光ファイバー糸２１の一端に伝達するレンズ部１２とを含む。 The optical fiber display device to which such a light-emitting fabric 10 is applied includes a light source unit 11 that is supplied with power and emits light, and a lens unit 12 that transmits the light emitted from the light source unit 11 to one end of the optical fiber thread 21.

本実施形態において、光ファイバー糸２１は、光源部１１及びレンズ部１２が、図２を参照すると、上部に略バー状に配置されることで、発光織物１０の経糸で配置され、繊維糸２２は、緯糸で配置されることができる。 In this embodiment, the optical fiber threads 21 are arranged as the warp threads of the light-emitting fabric 10, with the light source unit 11 and the lens unit 12 arranged in a roughly bar-like shape at the top as shown in FIG. 2, and the fiber threads 22 can be arranged as the weft threads.

ここで、光ファイバー糸２１の外面には、均一な発光効果を提供するために、微細なスクラッチ面が形成される。前記スクラッチ面は、光ファイバー糸２１の表面を、熱処理、レーザ加工、研削処理、又は腐食処理などの加工過程を経て形成される。また、光ファイバー糸の外面には、スクラッチ面を形成した後、防水などのためにコーティングされる保護層が更に形成される。 Here, a fine scratch surface is formed on the outer surface of the optical fiber thread 21 to provide a uniform light emitting effect. The scratch surface is formed by subjecting the surface of the optical fiber thread 21 to a processing process such as heat treatment, laser processing, grinding processing, or corrosion processing. In addition, after forming the scratch surface on the outer surface of the optical fiber thread, a protective layer is further formed that is coated for waterproofing, etc.

繊維糸２２は、天然繊維糸と合成繊維糸のうちの１つ以上を含む。すなわち、前記天然繊維糸は、綿、参皮、絹糸、毛など、天然物を用いた繊維糸である。また、前記合成繊維糸は、ナイロン、ポリエチレンテレフタルレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、様々な合成高分子原料を用いた繊維糸である。 The fiber yarn 22 includes one or more of natural fiber yarn and synthetic fiber yarn. That is, the natural fiber yarn is a fiber yarn made from natural materials such as cotton, ginseng bark, silk thread, and wool. The synthetic fiber yarn is a fiber yarn made from various synthetic polymer raw materials such as nylon, polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyethylene, and polypropylene.

しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、光ファイバー糸２１と繊維糸２２をそれぞれ、光源部１１及びレンズ部１２の位置によって、緯糸と経糸に変更することができる。 However, the present invention is not limited to this, and the optical fiber thread 21 and the fiber thread 22 can be changed to the weft thread and the warp thread, respectively, depending on the positions of the light source unit 11 and the lens unit 12.

また、本発明は、発光織物１０の経糸に光ファイバー糸２１と繊維糸２２を、所定の割合によって混合して配置し、緯糸に繊維糸２２のみを配置するか、光ファイバー糸２１と繊維糸２２を混合して配置するようにすることができる。 In addition, the present invention can arrange the optical fiber threads 21 and fiber threads 22 in a predetermined ratio as the warp threads of the luminous fabric 10, and arrange only the fiber threads 22 as the weft threads, or arrange the optical fiber threads 21 and fiber threads 22 as a mixture.

本実施形態では、図２に示しているように、複数の光ファイバー糸２１が上下方向に沿って並んで経糸で配置される場合を説明する。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, a case is described in which multiple optical fiber threads 21 are arranged in a vertical direction as warp threads.

ここで、光源部１１は、発光織物１０の上部に並んで配置される複数の光源を含み、レンズ部１２は、複数の光源より照射された光を、各光ファイバー糸２１の一端、すなわち、上端に伝達する。 Here, the light source unit 11 includes multiple light sources arranged side by side on the upper part of the light-emitting fabric 10, and the lens unit 12 transmits the light emitted from the multiple light sources to one end, i.e., the upper end, of each optical fiber thread 21.

また、本実施形態では、水平方向に沿って配置された設置対象物に、上下方向に沿って、発光織物１０を設置する構成を説明する。 In addition, in this embodiment, a configuration is described in which the light-emitting fabric 10 is installed in the vertical direction on an installation object arranged in the horizontal direction.

しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、旗竿のように垂直方向に沿って設けられる設置対象物に、発光織物１０を左右方向に沿って設けるようにすることができる。 However, the present invention is not limited to this, and the light-emitting fabric 10 can be provided in the left-right direction on an installation object that is provided in a vertical direction, such as a flagpole.

また、発光織物１０は、略四角状に限定されるものではなく、三角や五角状など多角状、円や楕円状に形成されてもよい。 このような発光織物１０には、光ファイバー糸２１を用いて、様々な紋様や文字、イメージ、数字、図形など、様々な図案を発光可能に構成することができる。 The luminous fabric 10 is not limited to a substantially rectangular shape, but may be formed into a polygonal shape such as a triangle or pentagon, or into a circular or elliptical shape. Such a luminous fabric 10 can be configured to emit light in a variety of patterns, letters, images, numbers, figures, and other designs using optical fiber threads 21.

一方、光ファイバーディスプレイ装置は、内部に収容された光源部１１及びレンズ部１２を、発光織物１０に設けられた複数の光ファイバー糸２１の端部に接続する光ファイバー接続装置１３を更に含む。 Meanwhile, the optical fiber display device further includes an optical fiber connection device 13 that connects the light source unit 11 and lens unit 12 housed therein to the ends of a plurality of optical fiber threads 21 provided in the light-emitting fabric 10.

光ファイバー接続装置１３は、直線状のバー状だけでなく、１回以上様々な角度で折り曲げられた形状や曲線状など、多様に変形可能である。 The optical fiber connection device 13 can be transformed into a variety of shapes, including not only a straight bar shape, but also a shape that is bent at various angles one or more times, or a curved shape.

ついで、図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物の製造方法について、詳述する。 Next, referring to FIG. 4, a method for manufacturing a light-emitting fabric using a layering method according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.

まず、図４のステップＳ１０において、作業者は、光ファイバー糸２１と繊維糸２２を混用し製織して、織物層２０を製造する。 First, in step S10 of FIG. 4, the worker weaves a mixture of optical fiber yarn 21 and fiber yarn 22 to produce the fabric layer 20.

織造層２０の片面（以下、「後面」という）には、反射層３０が積層され、織造層２０の他面（以下、「前面」という）には、光吸収層４０と拡散層５０及び色相層６０が順次積層される。 A reflective layer 30 is laminated on one side of the woven layer 20 (hereinafter referred to as the "rear side"), and a light absorbing layer 40, a diffusing layer 50, and a hue layer 60 are laminated in sequence on the other side of the woven layer 20 (hereinafter referred to as the "front side").

本実施形態では、発光織物１０は、織物層２０の両面にそれぞれ配置される各層を、レイヤリング方式で積層して製造される。前記レイヤリング方式は、蒸着、コーティング、塗布、印刷、浸漬など、様々な方法で発光織物１０の表面に積層することができる。 In this embodiment, the light-emitting textile 10 is manufactured by stacking layers arranged on both sides of the textile layer 20 using a layering method. The layering method can be performed by various methods such as deposition, coating, painting, printing, and dipping on the surface of the light-emitting textile 10.

ステップＳ１２において、織物層２０の後面に、反射層３０が積層される。 In step S12, a reflective layer 30 is laminated on the rear surface of the fabric layer 20.

反射層３０は、織物層２０に設けられた複数の光ファイバー糸２１より後方に照射される光を、織物層２０の前方に反射する機能をする。このような反射層３０は、反射する白色や銀色のように明るい色の染料や、反射特性を有する金属酸化物、ガラス、及び高分子有機物を中空体として使用したコーティング剤などを用いて形成される。 The reflective layer 30 functions to reflect light irradiated backward from a plurality of optical fiber threads 21 provided in the fabric layer 20, toward the front of the fabric layer 20. Such a reflective layer 30 is formed using a bright color dye such as reflective white or silver, or a coating agent using a metal oxide, glass, or polymer organic material having reflective properties as a hollow body.

そこで、織物層２０に適用された光ファイバー糸１１より照射された光は、織物層２０の前面に発光し、織物層２０の後面に積層された反射層３０に反射して、織物層２０の前面に発光される。 The light irradiated from the optical fiber thread 11 applied to the fabric layer 20 is emitted to the front surface of the fabric layer 20, reflected by the reflective layer 30 laminated on the rear surface of the fabric layer 20, and emitted to the front surface of the fabric layer 20.

このように、本発明は、織物層の後面に反射層を積層することで、発光織物の前面に発光される光の輝度を高めることができる。 In this way, the present invention can increase the brightness of the light emitted to the front of the light-emitting fabric by laminating a reflective layer on the rear surface of the fabric layer.

ステップＳ１４において、織物層２０の前面に発光しようとする図案領域１４の周辺領域１５に、光吸収層４０が積層される。 In step S14, a light absorbing layer 40 is laminated to the peripheral area 15 of the design area 14 that is to be illuminated on the front surface of the fabric layer 20.

光吸収層４０は、発光しようとする図案領域１４の周辺領域１５を通じて発光する光を吸収する機能をする。このような光吸収層４０は、光を吸収する黒色や灰色のように暗い色の染料、光吸収特性を有する金属酸化物、カーボン及び高分子有機物を中空体として使用するコーティング剤などを用いて形成される。 The light absorbing layer 40 functions to absorb light emitted through the peripheral area 15 of the design area 14 that is to be illuminated. Such a light absorbing layer 40 is formed using a coating agent that uses a dark color dye such as black or gray that absorbs light, metal oxides that have light absorbing properties, carbon, and polymer organic materials as hollow bodies.

ステップＳ１６において、光吸収層４０が形成された織物層２０の前面に、全体として拡散層５０が積層される。 In step S16, the diffusion layer 50 is laminated as a whole on the front surface of the fabric layer 20 on which the light absorbing layer 40 is formed.

拡散層５０は、反射層３０、織物層２０、光吸収層４０を介して伝達される光を、透過及び散乱により拡散させる機能をする。このような拡散層５０は、透明なコーティング剤、高分子有機物などを用いて形成される。 The diffusion layer 50 functions to diffuse the light transmitted through the reflective layer 30, the fabric layer 20, and the light absorbing layer 40 by transmitting and scattering the light. Such a diffusion layer 50 is formed using a transparent coating agent, a polymer organic material, etc.

このような拡散層５０は、織物層２０の前面に形成された各光吸収層４０の間の空間、すなわち、図案領域１４の前側空間にも一部充填される。 Such a diffusion layer 50 also partially fills the space between each light absorbing layer 40 formed on the front surface of the fabric layer 20, i.e., the space in front of the design area 14.

ステップＳ１８において、拡散層５０が形成された織物層２０の前面において、周辺領域１５に色相層６０が積層される。 In step S18, a hue layer 60 is laminated in the peripheral region 15 on the front surface of the fabric layer 20 on which the diffusion layer 50 is formed.

色相層６０は、拡散層上に積層され、図案領域１４と周辺領域１５をコーティングして、色相層の色を有する光を発光させて、図案の視認性を向上させる機能をする。すなわち、色相層６０は、図案領域１４と周辺領域１５を全体として互いに同一の色又は他の色で発光させることができる。 The color layer 60 is laminated on the diffusion layer and coats the design area 14 and the surrounding area 15, emitting light having the color of the color layer to improve the visibility of the design. That is, the color layer 60 can cause the design area 14 and the surrounding area 15 to emit light in the same color or different colors as a whole.

このような色相層６０は、表現しようとする色の染料と、光透過及び拡散特性を有する金属酸化物やガラス及び高分子有機物を中空体として使用するコーティング剤などを共に用いて、図案領域１４に形成される。 The color layer 60 is formed in the design area 14 using a dye of the color to be expressed and a coating agent that uses metal oxides, glass, and polymer organic materials as hollow bodies having light transmission and diffusion properties.

そして、色相層６０は、表現しようとする色の染料と、反射特性及び光吸収特性を有する金属酸化物、高分子有機物を中空体として使用するコーティング剤を共に用いて、周辺領域１５に形成される。 The color layer 60 is formed in the peripheral region 15 using a dye of the color to be expressed and a coating agent that uses a metal oxide having reflective and light absorbing properties and a polymer organic material as a hollow body.

また、色相層６０は、図案領域１４や周辺領域１５において、互いに異なる色で形成されることができる。 The hue layer 60 can also be formed in different colors in the design area 14 and the peripheral area 15.

例えば、図２からすると、図案領域１４に含まれた文字「Ｌ」は、赤色で発光され、文字「Ｔ」は、青色で発光するように、各文字領域の色相層６０は、赤色と青色を有することができる。 For example, referring to FIG. 2, the color layer 60 of each character region can have red and blue colors so that the letter "L" included in the design region 14 emits red light and the letter "T" emits blue light.

そこで、発光ディスプレイ装置に設けられた制御部は、各文字領域に配置される各光ファイバー糸２１を、互いに同一又は互いに異なる方式で発光するように、光源部１１に設けられた複数の光源の駆動を選択的に制御することができる。 Therefore, the control unit provided in the light-emitting display device can selectively control the driving of multiple light sources provided in the light source unit 11 so that each optical fiber thread 21 arranged in each character area emits light in the same or different manners.

そこで、本発明は、図案領域に含まれた文字、イメージ、図形、数字などを、互いに同一の方式又は互いに異なる方式で発光させることで、発光織物の美感と視認性を向上することができる。 Therefore, the present invention can improve the aesthetics and visibility of the luminous fabric by illuminating the letters, images, figures, numbers, etc. contained in the design area in the same or different ways.

このように、本発明は、光ファイバー糸が織造された織物層の後面に反射層を積層し、織物層の前面に光吸収層と拡散層及び色相層を形成するレイヤリング方式を適用することで、発光織物の視認性を向上することができる。 In this way, the present invention can improve the visibility of the luminous fabric by applying a layering method in which a reflective layer is laminated on the rear surface of a fabric layer in which optical fiber threads are woven, and a light absorbing layer, a diffusing layer, and a hue layer are formed on the front surface of the fabric layer.

そして、本発明は、発光織物において、図案の周辺領域に光吸収層と色相層を設けて、周辺領域を通じた発光を十分遮断し、図案領域と周辺領域の光度差を極大化することで、発光効果を更に向上することができる。 The present invention also provides a light absorbing layer and a hue layer in the peripheral area of the design in the luminous fabric, which sufficiently blocks the luminescence through the peripheral area and maximizes the luminous intensity difference between the design area and the peripheral area, thereby further improving the luminous effect.

また、本発明は、従来技術による刺繍方式と比較して、各層の積層工程のみを通じて、所望する図案を発光させる発光織物の製造が可能であるので、作業時間を短縮し、生産性を向上することができる。 In addition, compared to the embroidery method of the conventional technology, the present invention makes it possible to manufacture luminous textiles that emit light in the desired design through only the lamination process of each layer, thereby shortening the work time and improving productivity.

これと共に、本発明は、複数の光ファイバー糸を互いに並んで配置した状態で製織することによって、外部に加えられる衝撃などで１つの光ファイバー糸が断線しても、他の光ファイバー糸は、正常に発光することができる。 In addition, the present invention weaves multiple optical fiber threads arranged side by side, so that even if one optical fiber thread is broken due to an external impact, the other optical fiber threads can still emit light normally.

［第２の実施形態］
ついで、図５及び図６を参照して、本発明の第２の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物及び製造方法について、詳述する。 Second Embodiment
Next, a light-emitting fabric using a layering method according to a second embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to FIG. 5 and FIG.

図５は、本発明の第２の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物の断面図であり、図６は、発光織物の製造方法をステップ別に説明する工程図である。 Figure 5 is a cross-sectional view of a light-emitting fabric using a layering method according to a second embodiment of the present invention, and Figure 6 is a process diagram illustrating the steps of a method for manufacturing a light-emitting fabric.

本発明の第２の実施形態に係るレイヤリング方式を適用した発光織物１０は、図５に示しているように、織物層２０の前面と後面にそれぞれ、光吸収層４０と拡散層５０及び色相層６０を積層する。 The light-emitting fabric 10 using the layering method according to the second embodiment of the present invention has a light-absorbing layer 40, a diffusion layer 50, and a color layer 60 laminated on the front and back surfaces of the fabric layer 20, as shown in FIG. 5.

すなわち、図６のステップＳ３０において、作業者は、光ファイバー糸２１と繊維糸２２を混合し製織して、織物層２０を製造する。 That is, in step S30 of FIG. 6, the worker mixes and weaves the optical fiber yarn 21 and the fiber yarn 22 to produce the fabric layer 20.

そして、ステップＳ３２において、織物層２０の前面に、発光しようとする第１の図案領域１６の第１の周辺領域１７に、光吸収層４０が積層される。 Then, in step S32, a light absorbing layer 40 is laminated on the front surface of the fabric layer 20 in the first peripheral area 17 of the first design area 16 to be illuminated.

ステップＳ３４において、光吸収層４０が形成された織物層２０の前面に全体として拡散層５０が積層され、ステップＳ３６において、拡散層５０が形成された織物層２０の前面に、色相層６０が積層される。 In step S34, the diffusion layer 50 is laminated as a whole on the front surface of the fabric layer 20 on which the light absorbing layer 40 is formed, and in step S36, the hue layer 60 is laminated on the front surface of the fabric layer 20 on which the diffusion layer 50 is formed.

ついで、ステップＳ３６において、織物層２０の後面に、発光しようとする第２の図案領域１８の第２の周辺領域１９に、光吸収層４０が積層される。 Next, in step S36, a light absorbing layer 40 is laminated on the rear surface of the fabric layer 20 in the second peripheral area 19 of the second design area 18 to be illuminated.

ステップＳ３８において、光吸収層４０が形成された織物層２０の後面に、全体として拡散層５０が積層される。 In step S38, the diffusion layer 50 is laminated as a whole on the rear surface of the fabric layer 20 on which the light absorbing layer 40 is formed.

ステップＳ４０において、拡散層５０が形成された織物層２０の後面に、色相層６０が積層される。 In step S40, the hue layer 60 is laminated on the rear surface of the fabric layer 20 on which the diffusion layer 50 is formed.

ここで、発光織物１０の前面と後面にそれぞれ形成される第１及び第２の図案領域１６、１８は、織物層２０を中心に互いに対称となる同一の図案でもあるが、図５に示しているように、互いに異なる図案でもあり得る。 Here, the first and second design areas 16, 18 formed on the front and back surfaces of the light-emitting fabric 10, respectively, may be the same design that is symmetrical with respect to the fabric layer 20, or may be different designs, as shown in FIG. 5.

このように、本発明は、織物層の両面にそれぞれ、互いに同一の図案又は互いに異なる図案を適用し、各面に光吸収層と拡散層及び色相層を積層し、１つの発光織物を用いて、２つの図案を発光することができる。 In this way, the present invention applies the same or different designs to both sides of the fabric layer, and laminates a light absorbing layer, a diffusing layer, and a color layer on each side, making it possible to emit light from two designs using a single light-emitting fabric.

これにより、本発明は、発光織物の両面を用いて、様々な文字や数字、図形、柄、イメージなどの図案を効果的にディスプレイし、ディスプレイされる図案の視認性を向上することができる。 As a result, the present invention can effectively display various designs such as letters, numbers, figures, patterns, and images using both sides of the luminous fabric, improving the visibility of the displayed designs.

以上、本発明者により行われた発明を前記実施形態により具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、様々に変更可能であることは言うまでもない。 The invention made by the inventor has been specifically described above using the above embodiment, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiment and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.

本発明は、光ファイバー糸が織造された織物層の片面に反射層を積層し、織物層の前面に光吸収層と拡散層及び色相層を形成するレイヤリング方式を適用して、発光織物の視認性を向上させる発光織物及びその製造方法技術に適用される。 The present invention applies to a luminescent fabric and its manufacturing technology that improves the visibility of the luminescent fabric by applying a layering method in which a reflective layer is laminated on one side of a fabric layer in which optical fiber threads are woven, and a light absorbing layer, a diffusing layer, and a hue layer are formed on the front side of the fabric layer.

１ 光ファイバーディスプレイ装置
２、２１ 光ファイバー糸
３ 露出部
４ 光源部
５ 束部
６ コネクタ
１０ レイヤリング方式を適用した発光織物
１１ 光源部
１２ レンズ部
１３ 光ファイバー接続装置
１４ 図案領域
１５ 周辺領域
１６ 第１の図案領域
１７ 第１の周辺領域
１８ 第２の図案領域
１９ 第２の周辺領域
２０ 織物層
２２ 繊維糸
３０ 反射層
４０ 光吸収層
５０ 拡散層
６０ 色相層 1 Optical fiber display device 2, 21 Optical fiber thread 3 Exposed portion 4 Light source portion 5 Bundle portion 6 Connector 10 Light-emitting fabric using layering method 11 Light source portion 12 Lens portion 13 Optical fiber connection device 14 Design area 15 Peripheral area 16 First design area 17 First peripheral area 18 Second design area 19 Second peripheral area 20 Fabric layer 22 Fiber thread 30 Reflective layer 40 Light absorbing layer 50 Diffusion layer 60 Hue layer

Claims (6)

光ファイバー糸と繊維糸を混用し製織して製造される織物層と、
前記織物層の片面又は両面において、発光しようとする図案領域の周辺領域に積層されて、前記光ファイバー糸より発光される光を吸収する光吸収層と、
前記光吸収層が形成された前記織物層上に全体として積層され、光を拡散させる拡散層と、
前記拡散層上に積層され、前記図案領域と前記周辺領域をコーティングする色相層と、を順次積層して、レイヤリング方式で製造されることを特徴とする発光織物。 A woven fabric layer produced by weaving a mixture of optical fiber yarn and textile yarn;
a light absorbing layer that is laminated on one or both sides of the fabric layer in a peripheral area of a design area to be illuminated and absorbs light emitted from the optical fiber yarn;
a diffusion layer which is laminated as a whole on the fabric layer on which the light absorbing layer is formed and diffuses light;
The light-emitting fabric is manufactured by a layering method by sequentially stacking a color layer on the diffusion layer and coating the design area and the surrounding area. 前記織物層の片面に形成された図案を発光する場合、前記織物層の他面には、前記光ファイバー糸より発光される光を反射する反射層が積層されることを特徴とする請求項１に記載の発光織物。 The light-emitting fabric according to claim 1, characterized in that when the design formed on one side of the fabric layer is illuminated, a reflective layer that reflects the light emitted from the optical fiber thread is laminated on the other side of the fabric layer. 前記織物層の両面にそれぞれ形成された図案を発光する場合、前記織物層を中心に、互いに対称となる同一の図案又は互いに異なる図案が形成されることを特徴とする請求項１に記載の発光織物。 The luminous fabric according to claim 1, characterized in that when the patterns formed on both sides of the fabric layer are illuminated, the same patterns or different patterns that are symmetrical with respect to the fabric layer are formed. （ａ）光ファイバー糸と繊維糸を混用し製織して織物層を製造するステップと、
（ｂ）前記織物層の片面又は両面において、発光しようとする図案領域の周辺領域に光吸収層を積層するステップと、
（ｃ）前記光吸収層が積層された前記織物層上に、全体として拡散層を積層するステップと、
（ｄ）前記拡散層上に色相層を積層して、前記図案領域と前記周辺領域をコーティングするステップと、を経て、発光織物をレイヤリング方式で製造することを特徴とする発光織物の製造方法。 (a) weaving a mixture of optical fiber yarns and textile yarns to produce a fabric layer;
(b) laminating a light absorbing layer on one or both sides of the fabric layer in a peripheral area of the design area to be luminous;
(c) laminating a diffusion layer as a whole on the textile layer on which the light absorbing layer is laminated;
(d) laminating a color layer on the diffusion layer to coat the design area and the surrounding area, thereby manufacturing the luminous fabric by a layering method. 更に、（ｅ）前記織物層の片面に形成された図案を発光する場合、前記織物層の他面に前記光ファイバー糸より発光される光を反射する反射層を積層するステップを含むことを特徴とする請求項４に記載の発光織物の製造方法。 The method for producing the luminous textile according to claim 4 further comprises the step of (e) laminating a reflective layer on the other side of the textile layer, which reflects the light emitted from the optical fiber thread, when the design formed on one side of the textile layer is to be luminous. 前記織物層の両面にそれぞれ形成された図案を発光する場合、前記織物層を中心に、互いに対称となる同一の図案又は互いに異なる図案が形成されることを特徴とする請求項４に記載の発光織物の製造方法。 The method for manufacturing a light-emitting textile according to claim 4, characterized in that when the patterns formed on both sides of the textile layer are illuminated, the same patterns or different patterns that are symmetrical with respect to the textile layer are formed.

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