JP2024069101A - Foamed resin products with axial insert clips, and foamed resin molding dies - Google Patents
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Abstract
【課題】取付対象物に対して、安定した状態で取り付け可能な軸状差込クリップ付発泡樹脂品と、軸状差込クリップ付発泡樹脂品を成形可能な発泡樹脂成形型を提供すること。【解決手段】軸状差込クリップ付発泡樹脂品1は、軸状差込クリップ2等と、発泡樹脂体を備える。軸状差込クリップ2等は、軸中心Cを通る軸方向に沿って延び、一方の側に基部が形成され、他方の側に差込部が形成される。軸状差込クリップ2等は、第一クリップ2a等と第二クリップ2b等を含み、基部が発泡樹脂体に埋設される。第一クリップ2a等及び第二クリップ2b等の差込部のうち、少なくとも取付対象物に取り付けられる部分において、軸状差込クリップ2等の軸方向に垂直方向に切断したそれぞれの断面は、第一方向における第一外径6が、第二方向における第二外径7よりも小さい。【選択図】図2[Problem] To provide a foamed resin product with an axial plug-in clip that can be stably attached to an object to be attached, and a foamed resin molding die capable of molding a foamed resin product with an axial plug-in clip. [Solution] A foamed resin product with an axial plug-in clip 1 includes an axial plug-in clip 2, etc., and a foamed resin body. The axial plug-in clip 2, etc., extends along an axial direction passing through an axial center C, with a base formed on one side and an insert portion formed on the other side. The axial plug-in clip 2, etc. includes a first clip 2a, etc. and a second clip 2b, etc., and the base is embedded in the foamed resin body. At least in the portion of the insert portion of the first clip 2a, etc. and the second clip 2b, etc. that is attached to the object to be attached, in each cross section cut perpendicular to the axial direction of the axial clip 2, etc., a first outer diameter 6 in a first direction is smaller than a second outer diameter 7 in a second direction. [Selected Figure] Figure 2
Description
本発明は、クリップ状部材が埋設された発泡樹脂品、及び発泡樹脂品を成形する発泡樹脂成形型に関する。 The present invention relates to a foamed resin product with a clip-shaped member embedded therein, and a foamed resin molding die for molding the foamed resin product.
従来、衝撃エネルギー吸収材にクリップ等の係止部が取り付けられた構成が提案されている。例えば、特許文献1の記載によれば、硬質ウレタンフォーム等の合成樹脂よりなるEA材が部材としてのトリムに対し係止部を介して取り付けられている。係止部は、筒部と、該筒部の後端から外向き鍔状に張り出すアンカーと、筒部の先端から外向き鍔状に張り出すフランジと、筒部の先端面から該筒部の筒軸方向と平行方向に突設された複数の突起とを有する。EA材は、突起を開口に差し込みながらトリムに当てがうことにより該トリムに取り付けられる、と記載されている。
Conventionally, a configuration has been proposed in which a locking part such as a clip is attached to an impact energy absorbing material. For example, according to the description in
これによれば、突起の基部がEA材に埋設されていることにより、突起とEA材との結合強度を高めることができる。また、係止部の基部がEA材を貫通しないように設けることにより、係止部近傍におけるEA材の衝撃吸収特性を高めることができる、と記載されている。 According to this, by embedding the base of the protrusion in the EA material, it is possible to increase the bonding strength between the protrusion and the EA material. It is also stated that by arranging the base of the engagement part so that it does not penetrate the EA material, it is possible to increase the shock absorbing properties of the EA material in the vicinity of the engagement part.
しかしながら、特許文献1には以下の課題がある。係止部は、取付孔に対して爪部を弾性変形させることで取り付けられる。一般的に、係止部のように弾性変形を伴うクリップ差込部は、差込方向に垂直な断面を見ると、爪部を形成するために切り欠きが形成され、周方向において部分的に径方向の長さが異なっている。すなわち、クリップ差込部は取付孔に取り付けられたとき、切欠き等による径が短い短径部分において、取付孔との間でガタが発生する。
However,
図17及び図18を参照して、従来例の課題を説明する。図17(a)は、取付対象物40に対してクリップ付発泡樹脂品51を取り付ける途中の状態を示し、図17(b)は取付対象物40にクリップ付発泡樹脂品51を取り付けた状態を示す。図18は、図17(b)の状態を上側から見た平面図である。図17に示すように、第一クリップ52aの軸中心と、第二クリップ52bの軸中心を結ぶ線の方向を第一方向とし、それぞれの軸中心を通り第一方向に垂直な線の方向を第二方向とする。図17(a)に示すように、第一クリップ52aは取付孔41aに挿入され、第二クリップ52bは取付孔41bに挿入される。第一クリップ52aと第二クリップ52bは、軸方向に垂直な断面は、真円ではなくいわゆる扁平形状である。第一クリップ52aと第二クリップ52bの形状は、課題を説明するために模式的に描いた形状である。第一クリップ52aと第二クリップ52bは、それぞれ短径部分56と長径部分57を備える。例えば、短径部分56は、爪形状そのもの、或いは爪形状を形成するための切欠き、或いは溝部分に相当する。
The problems of the conventional example will be described with reference to Figures 17 and 18. Figure 17(a) shows a state in the middle of attaching the clip-attached
従来例では、第一クリップ52aと第二クリップ52bのそれぞれの短径部分56と長径部分57は、第一方向或いは第二方向に対する規制がされない。例として、図17に示すように、第一クリップ52aは短径部分56が第一方向に形成され、長径部分57が第二方向に形成されている。第二クリップ52bは長径部分57が第一方向に形成され、短径部分56が第二方向に形成されている。例として、取付孔41aは真円であり、取付孔41bは長穴であり、短径寸法が取付孔41aの径と同様で、長径寸法は取付孔41aの径よりも大きい。
In the conventional example, the
図18は、取付対象物40にクリップ付発泡樹脂品51が取り付けられた状態を示す。図18(a)に示すように、取付孔41bと第二クリップ52bとの間には、第二方向において両側に隙間gが発生する。すると、図18(b)に示すように、第一クリップ52aを中心にして第二クリップ52bが回転方向に振れが発生する。
Figure 18 shows the state in which the clip-attached
また、図示しないが、仮に第一クリップ52aが第二クリップ52bと同様の向きの場合、取付孔41aと第一クリップ52aとの間にも第二方向に隙間が発生する。すると、クリップ付発泡樹脂品51は第二方向に移動しながら振れが発生する。すなわち、特許文献1に記載の例では、係止部を備えたクリップ差込部が二箇所以上ある場合において、短径部分がどの方向に形成されるかが考慮されておらず、取り付けられたクリップ付発泡樹脂品51に回転、或いは第二方向への移動を伴う振れが発生する課題が想定される。
Although not shown, if the
なお、図17、図18の例は、取付孔41bと第二クリップ52bとの間には、第二方向において両側に隙間gが発生する例を示したが、隙間gが発生しない場合であっても、第一クリップ52a及び/又は第二クリップ52bの第二方向における寸法が短い場合に触れが発生する場合がある。例えば、第一クリップ52a及び/又は第二クリップ52bが第二方向において弾性変形を伴って取り付いている場合、弾性力による保持力が小さく、振れが発生する場合がある。
The examples in Figures 17 and 18 show examples in which a gap g occurs on both sides in the second direction between the
本発明の目的は、従来の課題を解決するもので、二箇所以上に取付部を有する取付対象物に対して、安定した状態で取り付け可能な軸状差込クリップ付発泡樹脂品を、さらに軸状差込クリップ付発泡樹脂品を成形可能な発泡樹脂成形型を提供することにある。 The object of the present invention is to solve the problems of the past by providing a foamed resin product with an axial insertion clip that can be stably attached to an object having two or more attachment points, and a foamed resin molding die capable of molding a foamed resin product with an axial insertion clip.
本発明の第一の態様に係る軸状差込クリップ付発泡樹脂品は、軸状差込クリップと、発泡樹脂体を備え、前記軸状差込クリップは、軸中心を通る軸方向に沿って延び、一方の側に基部が形成され、他方の側に差込部が形成され、前記軸状差込クリップは、第一クリップと第二クリップを含み、前記基部が前記発泡樹脂体に埋設され、前記差込部の側からの平面視において、前記第一クリップの前記軸中心と、前記第二クリップの前記軸中心とを結ぶ線の方向を第一方向とし、前記軸中心を通り前記第一方向に垂直な線の方向を第二方向とし、前記第一クリップ及び前記第二クリップの前記差込部のうち、少なくとも取付対象物に取り付けられる部分において、前記軸状差込クリップの軸方向に垂直方向に切断したそれぞれの断面は、前記第一方向における最大外径である第一外径が、前記第二方向における最大外径である第二外径よりも小さい。 The foamed resin product with an axial insertion clip according to the first aspect of the present invention comprises an axial insertion clip and a foamed resin body, the axial insertion clip extends along an axial direction passing through the axial center, a base is formed on one side and an insertion portion is formed on the other side, the axial insertion clip includes a first clip and a second clip, the base is embedded in the foamed resin body, in a plan view from the insertion portion side, the direction of a line connecting the axial center of the first clip and the axial center of the second clip is defined as a first direction, the direction of a line passing through the axial center and perpendicular to the first direction is defined as a second direction, and in at least the portion of the insertion portion of the first clip and the second clip that is attached to the attachment object, in each cross section cut perpendicular to the axial direction of the axial insertion clip, the first outer diameter, which is the maximum outer diameter in the first direction, is smaller than the second outer diameter, which is the maximum outer diameter in the second direction.
これによれば、軸状差込クリップ付発泡樹脂品は、軸状差込クリップの第一方向における第一外径が、第二方向における第二外径よりも小さい。軸状差込クリップは、取付対象物の取付孔に取り付けたとき、第二方向における取付孔との間でガタの発生が抑制される。よって、軸状差込クリップ付発泡樹脂品は、取付対象物における二箇所の取付部に取り付けたとき、回転或いは第二方向への移動を伴う振れの発生を抑制することができる。 According to this, the foamed resin product with axial insertion clip has a first outer diameter in a first direction that is smaller than the second outer diameter in a second direction. When the axial insertion clip is attached to a mounting hole of an object to be attached, the occurrence of rattle between the axial insertion clip and the mounting hole in the second direction is suppressed. Therefore, when the foamed resin product with axial insertion clip is attached to two mounting portions of an object to be attached, the occurrence of vibration accompanied by rotation or movement in the second direction can be suppressed.
また、前記軸状差込クリップ付発泡樹脂品は、前記軸状差込クリップが、前記基部と前記差込部との境界部に第一鍔部を備え、前記基部の先端に第二鍔部を備え、前記第一鍔部は、少なくとも一部が前記発泡樹脂体の表面から露出し、前記第二鍔部は前記発泡樹脂体に埋設されてもよい。 The foamed resin product with the axial insertion clip may be such that the axial insertion clip has a first flange at the boundary between the base and the insertion portion and a second flange at the tip of the base, with at least a portion of the first flange exposed from the surface of the foamed resin body and the second flange embedded in the foamed resin body.
この場合、軸状差込クリップは、第一鍔部の少なくとも一部が発泡樹脂体の表面から露出し、第二鍔部が発泡樹脂体に埋設される。よって、軸状差込クリップは、第一鍔部と第二鍔部との間で発泡樹脂体をくわえ込むことで保持強度が高まるので、取付対象物に装着する場合に抜け落ちることを抑制できる。 In this case, at least a portion of the first flange of the axial insertion clip is exposed from the surface of the foamed resin body, and the second flange is embedded in the foamed resin body. Therefore, the axial insertion clip has increased holding strength by clamping the foamed resin body between the first and second flanges, and is therefore less likely to fall off when attached to the object to which it is attached.
また、前記軸状差込クリップ付発泡樹脂品は、前記第一クリップおよび前記第二クリップが、前記差込部において軸部と前記軸部から張り出す傘部を有し、前記傘部が前記第一外径および前記第二外径を形成してもよい。 In addition, the foamed resin product with axial insertion clip may have the first clip and the second clip having an axial portion and an umbrella portion extending from the axial portion at the insertion portion, and the umbrella portion may form the first outer diameter and the second outer diameter.
この場合、軸状差込クリップは、傘部が第一外径及び第二外径を形成するので、軸状差込クリップ付発泡樹脂品は、取付対象物に対して軸方向のガタが抑制された状態で締結することができる。 In this case, the umbrella portion of the axial insertion clip forms the first and second outer diameters, so the foamed resin product with the axial insertion clip can be fastened to the object to which it is attached with reduced axial play.
また、前記軸状差込クリップ付発泡樹脂品は、前記傘部を軸方向に複数有してもよい。この場合、軸状差込クリップは、軸方向に傘部を複数有するので、取付孔における板厚が異なる取付対象物に対して取り付けることができる。 The foamed resin product with the axial insertion clip may have multiple umbrella portions in the axial direction. In this case, the axial insertion clip has multiple umbrella portions in the axial direction, so it can be attached to objects with different plate thicknesses at the mounting hole.
本発明の第二の態様に係る発泡樹脂成形型は、軸状差込クリップ付発泡樹脂品を成形する樹脂成形型であって、第一型と、第二型を備え、いずれか一方を上型とし、他方を下型とし、前記第一型は、軸状差込クリップを保持可能な入れ子を複数備え、それぞれの前記入れ子は、前記軸状差込クリップを挿入可能な凹所を備え、前記凹所は、該凹所の深さ方向に延在する入れ子側係合部を備え、前記入れ子側係合部は、隣り合う前記凹所の並び方向に沿って配置される。 The foamed resin molding die according to the second aspect of the present invention is a resin molding die for molding a foamed resin product with an axial insertion clip, and includes a first die and a second die, one of which is an upper die and the other is a lower die, and the first die includes a plurality of nests capable of holding axial insertion clips, each of which includes a recess into which the axial insertion clip can be inserted, and the recesses include a nested side engaging portion extending in the depth direction of the recess, and the nested side engaging portion is arranged along the arrangement direction of the adjacent recesses.
これによれば、発泡樹脂成形型は、軸状差込クリップを挿入可能な凹所に入れ子側係合部を備え、入れ子側係合部は凹所の並び方向に沿って形成される。軸状差込クリップは、入れ子側係合部に係合可能なクリップ側係合部を備えるとき、クリップ側係合部が凹所の並び方向に沿って並んだ状態で成形される。よって、発泡体成形型は、取付対象物に安定的に取り付け可能な軸状差込クリップ付発泡樹脂体を成形可能である。 According to this, the foamed resin molding die has a nesting side engaging portion in a recess into which an axial insertion clip can be inserted, and the nesting side engaging portion is formed along the arrangement direction of the recesses. When the axial insertion clip has a clip side engaging portion that can engage with the nesting side engaging portion, it is molded in a state in which the clip side engaging portions are arranged along the arrangement direction of the recesses. Therefore, the foamed body molding die can mold a foamed resin body with an axial insertion clip that can be stably attached to the object to be attached.
また、前記発泡樹脂成形型は、前記凹所の一部において、挿入口の側に広がる傾斜面が形成されてもよい。この場合、発泡樹脂成形型の凹所の一部は、挿入口の側に広がる傾斜面が形成されるので、軸状差込クリップとの離型抵抗が低減される。よって、発泡樹脂成形型は、軸状差込クリップ付発泡樹脂品を容易に離型することができる。 The foamed resin molding die may have an inclined surface formed on a portion of the recess that extends toward the insertion opening. In this case, the foamed resin molding die has an inclined surface formed on a portion of the recess that extends toward the insertion opening, reducing the mold release resistance with the axial insertion clip. Therefore, the foamed resin molding die can easily release the foamed resin product with the axial insertion clip.
以下、図面を参照し、本発明を具現化した軸状差込クリップ付発泡樹脂品1、及び発泡樹脂成形型20を説明する。なお、発明を実施するための形態、及び参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。本発明はこれらに限定されるものではない。図面に記載されている構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
The foamed
<軸状差込クリップ付発泡樹脂品1の各実施形態に共通の構成>
本発明の第一の態様に係る軸状差込クリップ付発泡樹脂品1の各実施形態に共通の構成を説明する。図1から図11までは、本発明の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を示す。図1等に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1は、軸状差込クリップ2等と、発泡樹脂体3を備える。軸状差込クリップ2等は、軸中心Cを通る軸方向に沿って延び、一方の側に基部4が形成され、他方の側に差込部5が形成される。軸状差込クリップ2等は、第一クリップ2a等と第二クリップ2b等を含み、基部4が発泡樹脂体3に埋設される。
<Configuration common to each embodiment of the foamed
A configuration common to each embodiment of the foamed resin product with an
発泡樹脂体3は、いわゆるEA材であり、材質は発泡性樹脂、例として硬質ウレタンが使用される。用途は自動車用の他、様々な用途に使用可能である。
The foamed
図2に示すように、差込部5の側からの平面視において、第一クリップ2a等の軸中心Caと、第二クリップ2b等の軸中心Cbとを結ぶ線の方向を第一方向とし、軸中心Cを通り第一方向に垂直な線の方向を第二方向とする。第一方向の線を第一方向線L1とし、第二方向の線を第二方向線L2とする。第一クリップ2a等及び第二クリップ2b等の差込部5のうち、少なくとも取付対象物40に取り付けられる部分において、軸状差込クリップ2等の軸方向に垂直方向に切断したそれぞれの断面は、第一方向における第一外径6が、第二方向における第二外径7よりも小さい。
As shown in FIG. 2, in a plan view from the
また、第一クリップ2a等及び第二クリップ2b等は、第二外径7を形成する部分7aが、弾性変形可能でもよい。さらに、第一クリップ2a等及び第二クリップ2b等は、第一外径6を形成する部分6aが、弾性変形可能でもよい。
Furthermore, the
また、図1及び図9に示すように、軸状差込クリップ2は、基部4と差込部5との境界部に第一鍔部8を備え、基部4の先端に第二鍔部9を備える。第一鍔部8は、少なくとも一部が発泡樹脂体3の表面から露出し、第二鍔部9は発泡樹脂体3に埋設される。
As shown in Figs. 1 and 9, the
<軸状差込クリップ付発泡樹脂品1の各実施形態に共通の効果>
以上説明した、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1に共通の構成によれば、以下の効果を奏する。図2等に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1は、軸状差込クリップ2等の第一方向における第一外径6が、第二方向における第二外径7よりも小さい。これによれば、軸状差込クリップ2等は、取付対象物40の取付孔41に取り付けたとき、第二方向における取付孔41との間でガタの発生が抑制される。よって、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1は、取付対象物40における二箇所の取付孔41に取り付けたとき、回転或いは振動を伴う振れの発生を抑制することができる。
<Effects common to all embodiments of the foamed
The above-described configuration common to the foamed
また、軸状差込クリップ2等は、第一鍔部8の少なくとも一部が発泡樹脂体3の表面から露出し、第二鍔部9が発泡樹脂体3に埋設される。よって、軸状差込クリップ2等は第一鍔部8と第二鍔部9との間で発泡樹脂体3をくわえ込むことで保持強度が高まるので、取付対象物40に装着する場合に抜け落ちることを抑制できる。
In addition, the
<第一実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aの説明>
次に、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1の各実施形態について説明する。第一実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aと第二実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bとが異なる点は、軸状差込クリップ2と軸状差込クリップ12との違いである。図1から図8までは、第一実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aを示す。
<Description of the foamed
Next, each embodiment of the foamed resin product with an
図1、図2、図3、及び図8を参照して、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aにおける軸状差込クリップ2を説明する。図1に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1には軸状差込クリップ2が少なくとも二つ備えられ、それぞれは第一クリップ2aと第二クリップ2bである。第一クリップ2aと第二クリップ2bは同一の形状であり、共通品である。図1及び図3に示すように、軸状差込クリップ2は、差込部5のうち上側部分が円錐状であり、軸方向に四本のリブが形成されている。
The
図3(a)に示すように、差込部5のうちの下側部分において、第一外径6を形成する部分6aと第二外形を形成する部分7aが形成される。第一クリップ2aおよび第二クリップ2bは、差込部5において軸部5aと軸部5aから張り出す傘部11を有し、傘部11が第一外径6および第二外径7を形成する。さらに、差込部5は、傘部11を軸方向に複数有する。図3(b)に示すように、傘部11は軸部5aから径方向の外側に向かって略三角状に形成され、下側面11aは軸方向において外径部11bが垂れ下がるように傾斜している。傘部11は、図3(b)の矢印で示す方向に外力が加わったときに弾性変形可能である。軸状差込クリップ2は、例としてポリアセタール樹脂が使用されるが、他の材質でもよい。
As shown in FIG. 3(a), a
図2及び図3に示すように、第一外径6を形成する部分6aには、クリップ側係合部10が形成されている。クリップ側係合部10は、それぞれ軸中心Caと軸中心Cbを挟んで対向して二箇所ずつ形成され、軸中心Caと軸中心Cbを通る第一方向線L1に沿って並んで形成される。軸状差込クリップ2の場合、クリップ側係合部10は、図2及び図3に示すように、軸中心Caと軸中心Cbを通る第一方向線L1を挟んで対象に形成される溝状の凹部である。後述するが、軸状差込クリップ2を使用し、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aを成形する場合の発泡樹脂成形型20は、クリップ側係合部10と係合する入れ子側係合部28が、第一方向に沿って形成される凸状部である。
2 and 3, the clip
図2に示すように、差込部5の側からの平面視において、軸状差込クリップ2の傘部11は、外形が円形を基本とし、一部が溝状の凹部であるクリップ側係合部10によって切り欠かれる。そのため、第一方向における最大外径である第一外径6は、第二方向における最大外径である第二外径7より短い。
As shown in FIG. 2, in a plan view from the side of the
次に、図4から図8までを参照して、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aが取付対象物40に取り付けられる状態を説明する。図4に示す例は、第一方向において、取付対象物40の取付孔41aと取付孔41bとの距離と、第一クリップ2aと第二クリップ2bのそれぞれの軸中心Cの間の距離とが一致する場合を示す。図4(a)は、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aが取付対象物40に取り付けられる途中の状態を示し、図4(b)は取り付けられた状態を示す。図5に示す例は、取付孔41aは真円形状であり、取付孔41bは第一方向に長い長孔である。長孔は、短径寸法が取付孔41aの径と同様であり、長径寸法が取付孔41aの径よりも大きい。
Next, referring to Figs. 4 to 8, the state in which the foamed
この場合、図4(a)に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aは、第一方向において取付対象物40にスムーズに取り付けられる。図6に示すように、第二方向において、軸状差込クリップ2は、第二外径7を形成する部分7aにおける傘部11の径が取付孔41の径よりも大きく形成され、傘部11が変形しながら挿入される。第一クリップ2aは、第二外径7を形成する部分7aに含まれる傘部11が、取付孔41aに対して第二方向に均等に変形しながら挿入される。同様に、第二クリップ2bは、第二外径7を形成する部分7bが、取付孔41bに対して第二方向に均等に変形しながら挿入される。
In this case, as shown in FIG. 4(a), the foamed
図6(a)に示すように、第二方向において、傘部11のうち取付孔41に取り付けられた部分は弾性変形した状態である。図6(b)に示すように、傘部11のうち取付対象物40の上側面42に対応する部分は開いた状態であり、第一鍔部8との間で挟み込む状態で取り付けられる。
As shown in FIG. 6(a), in the second direction, the portion of the
次に、図7に示す例は、第一方向において、取付対象物40の取付孔41aと取付孔41bとの距離が、第一クリップ2aと第二クリップ2bとの距離に対して距離Mだけ長い場合を示す。この場合、第一外径6が第二外径7よりも小さいので、仮に取付孔41の径が第一外径6よりも大きい場合、軸状差込クリップ2は第一方向における径差分が寄せられて取り付けられる。
Next, the example shown in Figure 7 shows a case where the distance between the mounting
軸状差込クリップ2が第一方向における径差分のみでは調整されない場合は、図7(b)及び図8に示すように、第一外径6を形成する部分6aに含まれる傘部11が変形しながら取付孔41に取り付けられる。図8に示すように、第一外径6を形成する部分6aの傘部11は、切欠き形状のクリップ側係合部10が形成されているので変形しやすい。すなわち、軸状差込クリップ2は、クリップ側係合部10が形成されていない第二外径7を形成する部分7aに比べて、第一外径6を形成する部分6aは変形しやすいので、図7に示す例においても取付孔41に取り付け可能な場合がある。
When the
なお、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aが取付対象物40に取り付けられるとき、第二方向においては軸状差込クリップ2が取付孔41に倣うので偏ることはない。
When the foamed
次に、軸状差込クリップ2についてさらに詳細に説明する。図2に示すように、軸状差込クリップ2は傘部11が切り欠かれているので、差込部5の軸方向に垂直な断面において、第一方向線L1に重なる部分は傘部11が無く、軸部5aのみである。すなわち、第一方向線L1に重なる部分である軸部5aの長さはS1である。第二方向線L2に重なる部分は、図2に示す傘部11の外径である第二外径7であり、第二外径7の長さはS2である。すなわち、S1<S2の関係を満たす。
Next, the
上述したS1<S2の関係を満たす構成を次に列挙する。第一クリップ2aと第二クリップ2bと発泡樹脂体3を備える軸状差込クリップ付発泡樹脂品1であって、第一クリップ2a及び第二クリップ2bは、発泡樹脂体3に埋設される基部4と、基部4から延びる差込部5を有し、第一方向線L1が、第一クリップ2aの軸中心Caと第二クリップ2bの軸中心Cbを通り、第二方向線L2が、それぞれ軸中心Caと軸中心Cbを通り、第一方向線L1に垂直であるとき、平面視において、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1の差込部5のうち、少なくとも取付対象物40に取り付けられる部分では、差込部5の軸方向に垂直な断面において、第一方向線L1に重なる部分が第二方向線L2に重なる部分よりも短いという関係を満たす。
The following are configurations that satisfy the above-mentioned relationship of S1<S2. A foamed
<第一実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aの効果>
以上説明した、第一実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aは以下の効果を奏する。図1から図6までに示すように、軸状差込クリップ2は、傘部11が第一外径6および第二外径7を形成するので、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1は、取付対象物40に対して軸方向においてガタが抑制された状態で締結することができる。
<Effects of the foamed
The foamed resin article with
図6(a)に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aは、取付対象物40の取付孔41に取り付けられたとき、取付対象となる部分の板厚に対し、上側面42は傘部11が径方向に広がった状態で抱え込み、下側面43は第一鍔部8が抱え込む。よって、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aは、取付対象物40に対して軸方向のガタが低減された状態で取り付けられる。
As shown in FIG. 6(a), when the foamed
また、軸状差込クリップ2は、軸方向に傘部11を複数有するので、取付対象物40の取付孔41における板厚が異なった場合でも取り付けることができる。より具体的には、図3(a)に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aの軸状差込クリップ2は、軸方向に隣り合う傘部11のピッチ間隔Pの単位で、異なる板厚を有する取付対象物40に取り付けることができる。
In addition, since the
また、図6(a)に示すように、軸状差込クリップ2は、取付対象物40の取付孔41に取り付けられたとき、第二方向において取付孔41に対して軸方向に複数の傘部11が弾性変形した状態である。よって、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aは、取付孔41に対して強固に固定することが可能である。
As shown in FIG. 6(a), when the
また、図2に示すように、軸状差込クリップ2の傘部11は、クリップ側係合部10を形成する溝状の凹部以外は広い範囲で一定の外径寸法が形成される。仮に、第一クリップ2aのクリップ側係合部10と第二クリップ2bのクリップ側係合部10とが並ぶ方向が第一方向に対して傾きが生じた場合でも、第一外径6と第二外径7との間の大小関係を維持することができる。よって、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aは、製造上の誤差が一定程度発生した場合でも、取付対象物40に取り付けられたときに発生する振れを抑制することができる。
As shown in FIG. 2, the
<第二実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bの説明>
次に、図9から図11までを参照して、第二実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bを説明する。すでに説明したように、第一実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aとの違いは、軸状差込クリップ12の形状の違いである。図11に示すように、軸状差込クリップ12は、軸部15が軸方向に延び、爪部14が軸部15の上側端部から繋がってU字状に下側に向けて延びる。図10に示すように、軸部15と爪部14は、軸中心Cを通る第一方向線L1を挟んで対向して二つ形成される。爪部14は第二方向に沿って弾性変形する。二つの軸状差込クリップ12である第一クリップ12aと第二クリップ12bとは同一の形状であり、共通品である。
<Description of the foamed
Next, referring to Fig. 9 to Fig. 11, the foamed
図10及び図11(b)に示すように、爪部14のうち取付孔41に対応する部分は、第二方向において取付孔41の内壁と接するように外周は円弧形状部14aである。図10に示すように、軸状差込クリップ12は、第一方向における最大外径である第一外径6が爪部14の幅寸法となる。図11(b)に示すように、第二方向における最大外径である第二外径7は、円弧形状部14aである。第一外径6は、第二外径7よりも短い。なお、爪部14は、円弧形状部14a以外で、外径寸法が第二外径7よりもさらに大きい部分を含む。
As shown in Fig. 10 and Fig. 11(b), the
図10に示すように、それぞれの軸状差込クリップ12において、二つの軸部15は、軸中心Cを通る第一方向線L1を挟んで第二方向に空隙16がある。図11(a)に示すように、軸状差込クリップ12は、取付対象物40の取付孔41に対して、爪部14が弾性変形しながら挿入され、図11(b)に示すように、取り付けられた状態では、爪部14が第二方向に広がり、下側端部が取付対象物40の上側面42に接した状態となる。
As shown in FIG. 10, in each
後述するように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bが成形されるとき、発泡樹脂成形型20における入れ子側係合部28bが係合するクリップ側係合部10は、第二方向に平行な第一外径6を形成する部分6aが相当する。
As described below, when the foamed
<第二実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bの効果>
以上説明した、第二実施形態の軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bは以下の効果を奏する。軸状差込クリップ12は、軸中心Cを中心に対向する爪部14が弾性変形可能である。図11(a)に示すように、取付対象物40の取付孔41に取り付けられるとき、爪部14は弾性変形しながら挿入される。図11(b)に示すように、取り付けられた状態では爪部14は弾性変形から復帰した自然状態となり、下側端部が取付孔41の周縁の上側面42に係合する。よって、軸状差込クリップ12は、取付対象物40に取り付けられた状態では弾性変形しないので、永久変形して保持力が低減することを防止できる。また、爪部14の弾性力は第二方向における厚みによって調整可能なので、軸状差込クリップ12は用途に応じて適切な弾性力を有するものを選択できる。
<Effects of the foamed
The foamed
また、図10に示すように、クリップ側係合部10は第一外径6を形成する部分6aが第二方向に平行に形成される平面とすることができる。後述するが、図15(b)に示すように、軸状差込クリップ12を入れ子23bに取り付けるとき、クリップ側係合部10と入れ子側係合部28bとを面同士で接触させるので、互いの間に発生するガタが抑制される。よって、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bは、軸状差込クリップ12が適正な状態で成形される。
As shown in FIG. 10, the clip
<発泡樹脂成形型20の説明>
次に、図12から図16までを参照して、本発明の第二の態様に係る発泡樹脂成形型20を説明する。発泡樹脂成形型20は、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を成形する成形型であり、第一型21と、第二型22を備え、いずれか一方を上型とし、他方を下型とする。第一型21は、軸状差込クリップ2等を保持可能な入れ子23を複数備える。それぞれの入れ子23は、軸状差込クリップ2等を挿入可能な凹所25を備える。凹所25は、凹所25の深さ方向に延在する入れ子側係合部28を備える。入れ子側係合部28は、隣り合う凹所25の並び方向に沿って配置される。図16に示すように、凹所25の一部は、挿入口26の側に広がる傾斜面29が形成される。傾斜面29は全周に渡り、軸方向に対する角度θのテーパー面によって形成される。
<Description of foamed resin molding die 20>
Next, referring to Fig. 12 to Fig. 16, a foamed resin molding die 20 according to the second embodiment of the present invention will be described. The foamed resin molding die 20 is a molding die for molding a foamed
図12及び図14に示すように、凹所25は第一方向に沿って形成され、凹所25の位置によって軸状差込クリップ2等の位置が決まる。図13に示すように、第一型21は、回動軸30を中心にして第二型22に対して回動可能である。第二型22に対して第一型21を閉じると、内部にキャビティー35が形成される。
As shown in Figures 12 and 14, the
次に、図14から図16までを参照して、入れ子23を説明する。図14は、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aに使用する入れ子23aを示す。図15は、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bに使用する入れ子23bを示し、二つの入れ子23bのうちの一方のみを示す。入れ子23は、成形される軸状差込クリップ付発泡樹脂品1の形態に応じて取替可能である。
Next, the
<入れ子23aの説明>
図14及び図16(a)を参照して、入れ子23aを説明する。入れ子23aは、第一型21に対して、ボルト31によって着脱可能である。入れ子23aは、上側入れ子35aと下側入れ子36aを備え、図示しないボルト等によって結合されている。入れ子側係合部28aは、凹所25の深さ方向に延在する凸状部である。図14(b)に示すように、入れ子側係合部28aは、隣り合う凹所25aの並び方向に沿って配置される。具体的には、入れ子側係合部28aが、凹所25aの中心を通る第一方向線L1上に並んで配置される。軸状差込クリップ2のクリップ側係合部10は、外周から凹んだ溝状の凹部によって形成され、入れ子側係合部28aである凸状部に係合すると第一方向線L1上に並んだ状態になる。
<Explanation of the
The
図14(b)に示すように、入れ子23aは、外周の一部に入れ子凸部32が形成され、第一型21には、入れ子凸部32の形状に対応した入れ子取付凹部33が形成される。入れ子取付凹部33は、第一方向線L1上に形成され、第一型21によって入れ子23aは取付方向が規制される。この構成は、後述する入れ子23bも同様である。
As shown in FIG. 14(b), the
軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aは、入れ子23aにおける入れ子側係合部28aの構成によって軸状差込クリップ2のクリップ側係合部10が第一方向に沿って並ぶので、以下の構成を実現できる。すなわち、第一クリップ2a及び第二クリップ2bの差込部5のうち、少なくとも取付対象物40に取り付けられる部分において、軸状差込クリップ2の軸方向に垂直方向に切断したそれぞれの断面は、第一方向における最大外径である第一外径6が、第二方向における最大外径である第二外径7よりも小さい状態に形成される。
In the foamed
次に、入れ子23aにおける傾斜面29を説明する。図16(a)に示すように、傾斜面29は下側入れ子36aに形成される。下側入れ子36aにおける軸方向長さN1のうち、傾斜面29は挿入口26の側に軸方向長さN2の範囲で形成される。すでに説明した入れ子側係合部28aは、下側入れ子36aにおいて軸方向長さN3の範囲で形成される。入れ子凸部32は、下側入れ子36aの軸方向長さN1の範囲で形成される。下側入れ子36aは、軸方向長さN1の範囲が軸状差込クリップ2の傘部11が形成される範囲であり、軸方向長さN2は軸方向長さN1の略1/2が望ましい。
Next, the
また、図16(a)に示すように、軸状差込クリップ2の第一鍔部8は、軸中心Cから径方向に広がるにつれて軸方向の上側に向かう曲面が形成されている。下側入れ子36aの下側面37は、第一鍔部8の形状に合わせた曲面に形成される。なお、第一鍔部8の形状が変われば、下側入れ子36aも対応した形状に変更される。また、図16(b)に示すように、後述する入れ子23bと軸状差込クリップ12における下側面37との関係も同様である。
As shown in FIG. 16(a), the
<入れ子23bの説明>
次に、図15及び図16(b)を参照して、入れ子23bを説明する。入れ子23bは、入れ子23aと同様の構成により、第一型21に着脱可能である。入れ子23bは、上側入れ子35bと下側入れ子36bを備え、図示しないボルト等によって結合されている。入れ子側係合部28bは、凹所25の深さ方向に延在し、凸状又は第二方向に平行な面によって形成される。図15(b)に示す例は、入れ子側係合部28bが凸状に形成される場合を示す。この他に、図示しないが、入れ子側係合部28bは、爪部14において第二方向に平行な第一外径6を形成する部分6aに対応して、凸状を有さず単に第二方向に平行な面で形成してもよい。
<Explanation of the
Next, the
図示しないが、入れ子側係合部28bは、入れ子23aと同様に隣り合う凹所25bの並び方向に沿って配置される。具体的には、入れ子側係合部28bが、凹所25bの中心を通る第一方向線L1上に並んで配置される。軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bは、入れ子23bにおける入れ子側係合部28bの構成によって軸状差込クリップ12のクリップ側係合部10が第一方向に沿って並ぶので、入れ子23aの場合と同様の構成を実現できる。すなわち、第一クリップ12a及び第二クリップ12bの差込部5のうち、少なくとも取付対象物40に取り付けられる部分において、軸状差込クリップ2の軸方向に垂直方向に切断したそれぞれの断面は、第一方向における最大外径である第一外径6が、第二方向における最大外径である第二外径7よりも小さい状態に形成される。
Although not shown, the nesting
次に、入れ子23bにおける傾斜面29を説明する。図16(b)に示すように、傾斜面29は下側入れ子36bに形成される。下側入れ子36bにおける軸方向長さN1のうち、傾斜面29は挿入口26の側に軸方向長さN2の範囲で形成される。入れ子側係合部28bは、下側入れ子36bにおいて軸方向長さN3の範囲で形成される。下側入れ子36bは、軸方向長さN1の範囲が軸状差込クリップ12の爪部14が形成される範囲であり、軸方向長さN2は軸方向長さN1の略1/2が望ましい。
Next, the
<発泡樹脂成形型20の効果>
以上説明した発泡樹脂成形型20によれば以下の効果を奏する。図14に示すように、発泡樹脂成形型20は、軸状差込クリップ2等を挿入可能な凹所25に入れ子側係合部28を備え、入れ子側係合部28は凹所25の並び方向に沿って形成される。軸状差込クリップ2等は、入れ子側係合部28に係合可能なクリップ側係合部10を備えるとき、クリップ側係合部10が凹所25の並び方向に沿って並んだ状態で成形される。よって、発泡樹脂成形型20は、取付対象物40に安定的に取り付け可能な軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を成形可能である。
<Effects of the foamed resin molding die 20>
The foamed resin molding die 20 described above has the following effects. As shown in Fig. 14, the foamed resin molding die 20 has insert-
また、発泡樹脂成形型20の凹所25の一部は、挿入口26の側に広がる傾斜面29が形成されるので、軸状差込クリップ2等との離型抵抗が低減される。図16(a)に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1aの軸状差込クリップ2は、入れ子23aから離型されるとき、弾性変形可能な傘部11が下側入れ子36aの内周面と接触する。また、図16(b)に示すように、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1bの軸状差込クリップ12は、入れ子23bから離型されるとき、弾性変形可能な爪部14が、下側入れ子36bの内周面と接触する。
In addition, a portion of the
発泡樹脂体3は種々の形状に成形され得るが、第一型21から離型するとき、形状によっては傾ける必要が生じる。この場合、挿入口26の側に広がる傾斜面29が形成されているため、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1は、入れ子23から離型するときの抵抗が低減される。よって、発泡樹脂成形型20は、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を容易に離型することができる。
The foamed
<軸状差込クリップ付発泡樹脂品成形方法の説明>
次に、発泡樹脂成形型20を使用する軸状差込クリップ付発泡樹脂品1の成形方法を説明する。図12及び図13を参照して説明する。発泡樹脂成形方法は、凹所25に埋設体である軸状差込クリップ2等を挿入して保持する工程と、下型となる第二型22に発泡樹脂原料を注入する工程と、第一型21と第二型22とを型閉めする工程とを備える。さらに、第一型21と第二型22とを型開きし、凹所25から埋設体である軸状差込クリップ2等を抜き出す工程を備える。以上の工程が、軸状差込クリップ2等の一部が発泡樹脂体3から露出した軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を成形する発泡樹脂成形方法である。
<Description of the method for molding a foamed resin product with an axial insert clip>
Next, a method for molding the foamed
図12から図16までを参照して詳細に説明する。最初に、入れ子23を発泡樹脂成形型20の第一型21に取り付ける。その際に、ボルト31によって第一型21の上側から入れ子23を締結する。次に、軸状差込クリップ2等を入れ子23の凹所25に取り付ける。その際に、クリップ側係合部10は、入れ子側係合部28の位置に合わせて取り付ける。以上の工程は、図13に示すように、第一型21を第二型22から開いた状態で行う。
A detailed description will be given with reference to Figures 12 to 16. First, the
次に、第二型22に発泡樹脂原料を投入する。第一型21と第二型22とを型閉じして、内部形成されたキャビティー35で発泡樹脂原料を発泡成形させる。発泡過程の具体的な説明は省略する。発泡成形が終了したら、図13に示すように第二型22から第一型21を開き、第一型21から軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を離型する。
Next, the foaming resin raw material is poured into the
第一型21から軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を離型するとき、製品形状によっては軸状差込クリップ2等が差し込まれている軸方向に対して傾けながら引き抜く場合がある。このとき、入れ子23における凹所25の一部は、挿入口26の側が広がる傾斜面29が形成されているので、軸状差込クリップ2等と凹所25との間の引き抜き抵抗が低減され、離型しやすい。以上の工程によって、軸状差込クリップ付発泡樹脂品1を成形することができる。
When the foamed
1、1a、1b 軸状差込クリップ付発泡樹脂品
2 軸状差込クリップ
2a 第一クリップ
2b 第二クリップ
3 発泡樹脂体
4 基部
5 差込部
5a 軸部
6 第一外径
7 第二外径
8 第一鍔部
9 第二鍔部
11 傘部
12 軸状差込クリップ
12a 第一クリップ
12b 第二クリップ
15 軸部
20 発泡樹脂成形型
21 第一型
22 第二型
23、23a、23b 入れ子
25、25a、25b 凹所
26 挿入口
28、28a、28b 入れ子側係合部
29 傾斜面
40 取付対象物
C、Ca、Cb 軸中心
Claims (6)
発泡樹脂体を備え、
前記軸状差込クリップは、軸中心を通る軸方向に沿って延び、一方の側に基部が形成され、他方の側に差込部が形成され、
前記軸状差込クリップは、第一クリップと第二クリップを含み、前記基部が前記発泡樹脂体に埋設され、
前記差込部の側からの平面視において、前記第一クリップの前記軸中心と、前記第二クリップの前記軸中心とを結ぶ線の方向を第一方向とし、前記軸中心を通り前記第一方向に垂直な線の方向を第二方向とし、
前記第一クリップ及び前記第二クリップの前記差込部のうち、少なくとも取付対象物に取り付けられる部分において、前記軸状差込クリップの軸方向に垂直方向に切断したそれぞれの断面は、前記第一方向における最大外径である第一外径が、前記第二方向における最大外径である第二外径よりも小さい軸状差込クリップ付発泡樹脂品。 An axial insertion clip;
A foam resin body is provided,
The axial insert clip extends along an axial direction passing through an axial center, has a base portion formed on one side, and has an insert portion formed on the other side,
The axial insertion clip includes a first clip and a second clip, and the base is embedded in the foam resin body.
In a plan view from the insertion portion side, a direction of a line connecting the axial center of the first clip and the axial center of the second clip is defined as a first direction, and a direction of a line passing through the axial center and perpendicular to the first direction is defined as a second direction,
A foamed resin product with an axial-shaped insert clip, in at least the portion of the insert portion of the first clip and the second clip that is attached to the object to be attached, the cross-section of each of the cross-sections cut perpendicular to the axial direction of the axial-shaped insert clip has a first outer diameter that is the maximum outer diameter in the first direction which is smaller than a second outer diameter that is the maximum outer diameter in the second direction.
前記第一鍔部は、少なくとも一部が前記発泡樹脂体の表面から露出し、前記第二鍔部は前記発泡樹脂体に埋設される請求項1に記載の軸状差込クリップ付発泡樹脂品。 The shaft-shaped insert clip has a first flange portion at a boundary between the base portion and the insert portion, and a second flange portion at a tip end of the base portion,
2. The foamed resin product with an axial insertion clip according to claim 1, wherein at least a portion of the first flange is exposed from a surface of the foamed resin body, and the second flange is embedded in the foamed resin body.
第一型と、第二型を備え、いずれか一方を上型とし、他方を下型とし、
前記第一型は、軸状差込クリップを保持可能な入れ子を複数備え、
それぞれの前記入れ子は、
前記軸状差込クリップを挿入可能な凹所を備え、
前記凹所は、該凹所の深さ方向に延在する入れ子側係合部を備え、
前記入れ子側係合部は、隣り合う前記凹所の並び方向に沿って配置される発泡樹脂成形型。 A foamed resin molding die for molding a foamed resin product with an axial insertion clip,
The apparatus has a first mold and a second mold, one of which is an upper mold and the other is a lower mold,
The first type includes a plurality of nests capable of holding axial insert clips,
Each of the nests is
A recess into which the axial insertion clip can be inserted is provided,
The recess includes a nesting engagement portion extending in a depth direction of the recess,
The insert-side engagement portion is a foam resin molding die that is arranged along the arrangement direction of the adjacent recesses.
6. The mold for molding a foamed resin according to claim 5, wherein a part of the recess is formed with an inclined surface that spreads toward the insertion opening side.
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