JP2024057509A - Packaging box - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、各種物品を収容する包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box for storing various items.
従来、各種物品を収容する包装箱として、段ボール等からなる一枚のブランクシートを折り曲げて製函される包装箱が普及している。この包装箱の中には、例えば４つの側板からなる筒状の胴部を有すると共に、この胴部の２つの開放端の一方を閉塞する閉塞部のみ、すなわち底板のみを有し、天板を有さないトレー状のものがある。 Conventionally, packaging boxes for storing various items have been widely used, which are made by folding a blank sheet of cardboard or the like. Among these packaging boxes, there are tray-shaped boxes that have, for example, a cylindrical body made of four side panels, and only a closing section that closes one of the two open ends of the body, i.e., only a bottom panel, and no top panel.
このようなトレー状の包装箱は、上部が開口していることから、内容物を視認可能であり、且つ内容物を容易に取り出し可能であるため、各種物品の保管や輸送に使用されるだけでなく、店頭にそのまま配置されて陳列棚として使用することも可能となっている。 Since this type of tray-shaped packaging box has an opening at the top, the contents can be seen and easily removed, so it can be used not only for storing and transporting various items, but also as a display shelf placed directly in stores.
但し、トレー状の包装箱は、天板を有さないことから、そのままでは上下に積み重ねることが難しくなっている。このため、上下に積み重ね可能な所謂スタッキングトレーとして、側板の開口側の一部を内方に折り曲げて桟部を形成したもの（例えば、特許文献１参照）や、側板の開口側をコの字状に内方に折り返して額部を形成したものが存在している（例えば、特許文献２参照）。 However, because tray-shaped packaging boxes do not have a top plate, it is difficult to stack them vertically as they are. For this reason, so-called stacking trays that can be stacked vertically include those in which part of the opening side of the side plate is folded inward to form a lattice section (see, for example, Patent Document 1), and those in which the opening side of the side plate is folded inward in a U-shape to form a frame section (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、上記特許文献１に記載の包装箱は、上部の開口が桟板（桟部）によって部分的に閉塞されることから、そのままでは内容物を取り出し難く、また、桟板を引き起こして開口を広げる場合にも、差込片を差込穴から引き抜く手間を要するだけでなく、引き起こし後も桟板に連接された外覆板および差込片が邪魔になるという問題があった。
However, the packaging box described in
また、上記特許文献２に記載の包装箱は、桟部によって上部の開口が部分的に閉塞されることはないものの、額部の分だけ外寸に対して収容量が小さくなるという問題があった。 In addition, the packaging box described in Patent Document 2 above has a problem in that, although the upper opening is not partially blocked by the sash, the capacity is reduced relative to the external dimensions by the sash.
本発明は、このような実情に鑑み、上下に積み重ね可能なトレー状でありながらも使い勝手が良い包装箱を提供しようとするものである。 In view of the above, the present invention aims to provide a tray-shaped packaging box that can be stacked vertically and is easy to use.
本発明の包装箱は、筒状の胴部、および前記胴部の２つの開放端の一方を閉塞する閉塞部を有する包装箱であって、前記胴部は、互いに対向する一対の第１側板、および前記一対の第１側板に胴部折目線を介して連接されることで前記一対の第１側板を繋ぐ一対の第２側板を有し、前記第１側板は、２つの前記胴部折目線を繋ぐように設けられる第１桟部形成折目線を有し、前記第２側板は、前記第１桟部形成折目線の端から前記閉塞部とは反対側の開口側端縁にかけて前記胴部折目線から漸次離隔するように設けられる２つの第２桟部形成折目線と、２つの前記第２桟部形成折目線の間において前記開口側端縁側から前記閉塞部側に向けて延びるように設けられる角部追加折目線を有することを特徴とする。 The packaging box of the present invention is a packaging box having a cylindrical body and a closing part that closes one of the two open ends of the body, the body having a pair of first side plates that face each other, and a pair of second side plates that are connected to the pair of first side plates via body crease lines to connect the pair of first side plates, the first side plates having a first rib forming crease line that is provided to connect the two body crease lines, the second side plates having two second rib forming crease lines that are provided from the end of the first rib forming crease line to the opening side edge opposite the closing part so as to be gradually separated from the body crease line, and a corner additional crease line that is provided between the two second rib forming crease lines so as to extend from the opening side edge side toward the closing part side.
本発明の包装箱によれば、まず第１側板および第２側板をそれぞれ第１桟部形成折目線および第２桟部形成折目線において山折りに（外側が凸となるように）折り曲げると共に、胴部折目線における第１桟部形成折目線および第２桟部形成折目線よりも開口側（上側）の部分を谷折りに（内側が凸となるように）折り曲げることで、容易に桟部を形成することが可能であり、また、これを元に戻す操作も容易に行うことができる。すなわち、桟部を形成して上下に積み重ね可能な状態と、桟部を引き起こして内容物の取り出しを容易化した状態の間の遷移を容易に行うことができる。 According to the packaging box of the present invention, the first and second side panels are first folded in a mountain fold (so that the outside is convex) at the first and second sash forming crease lines, respectively, and the portions of the body crease line that are closer to the opening (upper side) than the first and second sash forming crease lines are folded in a valley fold (so that the inside is convex), making it possible to easily form the sash sections, and also to easily return the box to its original state. In other words, it is easy to transition between a state in which the sash sections are formed and can be stacked vertically, and a state in which the sash sections are raised to facilitate removal of the contents.
また、本発明の包装箱によれば、桟部の形成と共に第２側板を角部追加折目線で山折りに折り曲げることで、一対の第２側板の開口側を、閉塞部によって拘束される閉塞部側よりも互いに離隔させると共に、一対の第１側板の開口側を、閉塞部側よりも互いに近接させることができる。これにより、桟部よりも上方に突出する第２側板に邪魔されることなく、桟部の上に別の包装箱を容易に載置することが可能になると共に、第１側板の立設部分の上端（第１桟部形成折目線が設けられた部分）を上の包装箱の閉塞部（底板）に当接させて、安定的に支持することが可能となる。 In addition, with the packaging box of the present invention, by forming the sash portion and folding the second side plate in a mountain fold at the corner additional crease line, the open sides of the pair of second side plates can be spaced farther apart from each other than the closure side restrained by the closure portion, and the open sides of the pair of first side plates can be closer to each other than the closure side. This makes it possible to easily place another packaging box on the sash portion without being hindered by the second side plate that protrudes above the sash portion, and also makes it possible to stably support the upper end of the erected portion of the first side plate (the portion where the first sash portion forming crease line is provided) by abutting against the closure portion (bottom plate) of the upper packaging box.
従って、本発明の包装箱では、桟部によって外寸に対する収容量を確保しながらも、容易な製函および容易な内容物の取り出しが可能であり、さらに上下の積み重ねも容易且つ安定的に行うことが可能となっている。すなわち、本発明の包装箱によれば、上下に積み重ね可能なトレー状でありながらも使い勝手を良くすることができる。 The packaging box of the present invention therefore ensures a storage capacity relative to the external dimensions through the crosspieces, while allowing for easy box assembly and easy removal of the contents, and can also be stacked vertically easily and stably. In other words, the packaging box of the present invention is easy to use, even though it is a tray-like box that can be stacked vertically.
また、本発明の包装箱において、前記第２側板は、２つの前記角部追加折目線を有することが好ましい。 In addition, in the packaging box of the present invention, it is preferable that the second side panel has two additional corner fold lines.
これによれば、角部追加折目線を第２桟部形成折目線に近づけて配置することが可能となるため、第１側板および第２側板をそれぞれ第１桟部形成折目線および第２桟部形成折目線で折り曲げて桟部を形成する際に、第２側板が角部追加折目線においてもより自然に折れ曲がるようにし、製函を容易化することができる。また、第２側板に手穴を設ける場合に、２つの前記角部追加折目線の間に手穴を設けることで、持ち易くすることができる。 This allows the additional corner crease line to be positioned close to the second sash forming crease line, so that when the first and second side panels are folded along the first and second sash forming crease lines, respectively, to form the sash, the second side panel also bends more naturally along the additional corner crease line, making box making easier. Also, when a hand hole is provided in the second side panel, providing the hand hole between the two additional corner crease lines makes the box easier to hold.
また、本発明の包装箱において、２つの前記角部追加折目線は、前記閉塞部側に向けて互いに漸次離隔するように設けられることが好ましい。 In addition, in the packaging box of the present invention, it is preferable that the two corner additional fold lines are arranged so as to be gradually spaced apart from each other toward the closing portion.
これによれば、一対の第２側板を角部追加折目線で折り曲げた場合に、閉塞部側よりも開口側が離隔した状態をより確実に形成することが可能となるため、製函を容易にすると共に、積み重ね可能な状態における包装箱の形状を安定的に維持することができる。 This makes it possible to more reliably form a state in which the opening side is farther apart than the closing side when the pair of second side panels are folded at the additional corner crease lines, making it easier to make boxes and stably maintaining the shape of the packaging box when it is stackable.
また、本発明の包装箱において、前記第２桟部形成折目線は、前記第１桟部形成折目線側に全切線を有することが好ましい。 In addition, in the packaging box of the present invention, it is preferable that the second fold line has a full cut line on the side of the first fold line.
これによれば、桟部の形成時に最も鋭角に折り曲げられる第２桟部形成折目線を、複雑な折れ曲がり状態となる第１桟部形成折目線および胴部折目線との交点の近傍において折れ曲がり易くすることが可能となるため、製函をより容易化することができる。また、折り曲げられた全切線に生じる引っ掛かりによって、第２桟部形成折目線だけでなく、第１桟部形成折目線および胴部折目線における折れ曲がり状態を維持することが可能となるため、積み重ね可能な状態における包装箱の形状をより安定的に維持することができる。 This makes it possible to make the second sash forming crease line, which is bent at the sharpest angle when forming the sash, easier to bend near the intersection with the first sash forming crease line and the body crease line, which are in a complex bent state, making box making easier. In addition, the bent full cut line catches the bent state of not only the second sash forming crease line, but also the first sash forming crease line and the body crease line, making it possible to more stably maintain the shape of the packaging box when it is stackable.
本発明の包装箱によれば、上下に積み重ね可能なトレー状でありながらも使い勝手が良いという優れた効果を奏し得る。 The packaging box of the present invention has the excellent effect of being easy to use, even though it is a stackable tray-like box.
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱１の概略斜視図であり、図２は、包装箱１の展開図であり、包装箱１の製函前のブランクシート１ｘの表面を示している。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of a
本実施形態の包装箱１は、天板を有さずに底板のみを有する溝切り形のものであり、表ライナ、裏ライナおよび中芯からなる両面段ボールを素材としている。包装箱１は、両面段ボールに溝切りおよびけい線入れを行って形成した平板状のブランクシート１ｘを折り曲げることでトレー状に製函される。
The
図１に示されるように、包装箱１は、略八角筒状の胴部１０と、胴部１０の軸方向（図１における上下方向）両端における２つの開放端１０ａの一方（下側）を閉塞する閉塞部２０（底板）と、胴部１０の開口側（上側）を内方に折り曲げることで形成された２つの桟部３０と、から構成されている。
As shown in FIG. 1, the
胴部１０は、互いに対向する一対の第１側板１１、および一対の第１側板１１の対向方向と略直交する方向で互いに対向する一対の第２側板１２から構成されている。従って、一対の第２側板１２は一対の第１側板１１を周方向の両端において繋いでおり、一対の第１側板１１は一対の第２側板１２を周方向の両端において繋いでいる。
The
胴部１０は、第１側板１１と第２側板１２の間の４つの角部１３に加え、一対の第２側板１２にそれぞれ２つの追加角部１４が設けられることで八角筒状に構成されている。この１つの第２側板１２における２つの追加角部１４は、開口側端縁１２ａから角部１３の閉塞部２０側の端にかけて互いに漸次離隔するように設けられている。
The
従って、胴部１０は、大部分が八角筒状であるものの、閉塞部２０側の開放端１０ａにおいては四角筒状となっている。また、追加角部１４は第２側板１２を折り曲げることで形成されているため、一対の第１側板１１は、閉塞部２０側から開口側に向けて互いに漸次近接しており、一対の第２側板１２は、２つの追加角部１４の間の部分が閉塞部２０側から開口側に向けて互いに漸次離隔している。
Thus, although most of the
第２側板１２の２つの追加角部１４の間には、長円形状の手穴１２ｂが設けられている。また、第２側板１２の開口側端縁１２ａには、三角形状の切り欠き１２ａ１が２か所に設けられており（図２参照）、追加角部１４は、この切り欠き１２ａ１の最奥部（頂点）近傍から第２側板１２の閉塞部２０側の両隅に向けて延出している。また、第２側板１２の閉塞部２０側には、閉塞部２０よりも下側に突出する台形状の突起１２ｃが２か所に設けられている。
An
閉塞部２０は、一般的な溝切り形と同様の矩形状の底板となっている。本実施形態では、アメリカンロック方式で組み合わされる一対の第１フラップ２１および一対の第２フラップ２２から閉塞部２０を構成しているが、例えばボトムロック方式やＡ式等のその他の方式で組み合わされる一対の第１フラップ２１および一対の第２フラップ２２から閉塞部２０を構成するようにしてもよい。
The
桟部３０は、包装箱１を上下に積み重ねることを可能とするための部分である。桟部３０は、閉塞部２０と略平行な平行部３１、および平行部３１に対して傾斜した２つの傾斜部３２から構成されている。平行部３１は、第１側板１１の開口側を山折りに（外側が凸となるように）折り曲げた部分であり、別の包装箱１が載置される部分である。また、傾斜部３２は、第２側板１２の開口側の両隅部側を山折りに折り曲げた部分であり、平行部３１を支持する部分である。
The
第１側板１１および第２側板１２を折り曲げて桟部３０を形成することで、包装箱１は、第１側板１１よりも第２側板１２が開口側（上側）に突出した状態となる。従って、傾斜部３２は、平行部３１から上側に向けて斜めに延出している。
By bending the
図２に示されるように、ブランクシート１ｘにおける第１側板１１および第２側板１２は、胴部１０の周方向となるＸ方向（図２における左右方向）において交互に配列されている。本実施形態では、第１側板１１および第２側板１２を、図２における左側から第２側板１２、第１側板１１、第２側板１２、第１側板１１の順に配置し、最も左側の第２側板１２の左側に、継ぎ代１５を配置している。この継ぎ代１５は、最も右側に位置する第１側板１１に接着されることで、筒状の胴部１０を形成するためのものである。
As shown in FIG. 2, the
第１フラップ２１は、ブランクシート１ｘにおいて第１側板１１に対してＸ方向に直交するＹ方向（図２における上下方向）の一側（図２における下側）に配置されている。また、第２フラップ２２は、ブランクシート１ｘにおいて第２側板１２に対してＹ方向の一側に配置されている。従って、ブランクシート１ｘのｙ方向の一側には、閉塞部２０を構成する一対の第１フラップ２１および一対の第２フラップ２２が配置されている。
The
第１側板１１および第２側板１２は、それぞれ胴部１０の周方向における寸法が異なる矩形板状に構成されており、本実施形態では、周方向の寸法が長い方を第１側板１１としている。また、第１フラップ２１および第２フラップ２２は、アメリカンロック方式で組み合わせ可能な所定の形状に構成されている。
The
第１側板１１、第２側板１２および継ぎ代１５は、隣り合うもの同士が胴部折目線ａを介して互いに連接されている。また、第１フラップ２１は、第１フラップ折目線ｂ１を介して第１側板１１に連接され、第２フラップ２２は、第２フラップ折目線ｂ２を介して第２側板１２に連接されている。換言すると、第１側板１１、第２側板１２、継ぎ代１５、第１フラップ２１および第２フラップ２２は、ブランクシート１ｘにおいて、胴部折目線ａ、第１フラップ折目線ｂ１および第２フラップ折目線ｂ２によって画定されている。
The
胴部折目線ａは、製函時に折り曲げられることで角部１３を形成するものであり、Ｙ方向に延びる直線として設けられている。また、第１フラップ折目線ｂ１および第２フラップ折目線ｂ２は、製函時に第１フラップ２１および第２フラップ２２を折り曲げて閉塞部２０を形成するためのものであり、Ｘ方向に延びる直線として同一直線上に設けられている。
The body crease line a is provided as a straight line extending in the Y direction and is used to form the
なお、本実施形態では、胴部折目線ａ、第１フラップ折目線ｂ１および第２フラップ折目線ｂ２は、一般的な溝切り形の包装箱と同様に、ブランクシート１ｘの裏面（包装箱１の内側面となる面）に設けられた押けい線から構成されている。
In this embodiment, the body fold line a, the first flap fold line b1, and the second flap fold line b2 are formed from pressure lines provided on the back surface of the
第１側板１１には、第１側板１１を折り曲げて桟部３０を形成するための第１桟部形成折目線ｃ１が、２つの胴部折目線ａを繋ぐように設けられている。より詳細には、第１桟部形成折目線ｃ１は、第１フラップ折目線ｂ１からＹ方向において所定の距離（本実施形態では、第１側板１１のＹ方向寸法の約３／４）だけ離れた位置において、２つの胴部折目線ａを繋ぐようにＸ方向に延びる直線に沿って（すなわち、第１フラップ折目線ｂ１と略平行に）設けられている。
The
本実施形態では、第１桟部形成折目線ｃ１を、ブランクシート１ｘの裏面に設けられた押けい線ｃ１ａと、断続的に配置された７つの弧状の全切線（ブランクシート１ｘを厚み方向に貫通する切れ目線）ｃ１ｂと、の組み合わせから構成している。このように押けい線ｃ１ａと全切線ｃ１ｂを組み合わせることで、第１側板１１を第１桟部形成折目線ｃ１で折り曲げた場合に、全切線ｃ１ｂに引っ掛かりを生じさせることができるため、第１桟部形成折目線ｃ１における折れ曲がり状態を安定的に維持することが可能となる。
In this embodiment, the first crossbar forming crease line c1 is composed of a combination of a pressure line c1a provided on the back surface of the
なお、継ぎ代１５は、第１側板１１に接着されて桟部３０の形成時に第１側板１１と共に折り曲げられることとなる。従って、継ぎ代１５の第１桟部形成折目線ｃ１に対応する位置には、ブランクシート１ｘの裏面に設けられた押けい線から構成された第３桟部形成折目線ｃ３が設けられている。
The
第２側板１２には、第２側板１２を折り曲げて桟部３０を形成するための２つの第２桟部形成折目線ｃ２が、第１桟部形成折目線ｃ１側の端から開口側端縁１２ａにかけて、胴部折目線ａから漸次離隔するように設けられている。より詳細には、第２桟部形成折目線ｃ２は、第１桟部形成折目線ｃ１の胴部折目線ａにおける端から切り欠き１２ａ１にかけて、当該胴部折目線ａに対して約４２．５°の角度をなす方向の直線に沿って設けられている。
The
また、本実施形態では、第２桟部形成折目線ｃ２を、ブランクシート１ｘの裏面に設けられた押けい線ｃ２ａと、第１桟部形成折目線ｃ１側において部分的に押けい線ｃ２ａに重ねて設けられた直線状の全切線ｃ２ｂと、から構成することで、複雑な折れ曲がり状態となる第１桟部形成折目線ｃ１および胴部折目線ａとの交点の近傍において第２桟部形成折目線ｃ２を折れ曲がり易くすると共に、全切線ｃ２ｂにおいて生じる引っ掛かりによって折れ曲がり状態が安定的に維持されるようにしている。なお、本実施形態では、第２桟部形成折目線ｃ２の全長の約２５％の範囲に全切線ｃ２ｂを設けている。
In addition, in this embodiment, the second crossbar forming crease line c2 is composed of a push line c2a provided on the back surface of the
第２側板１２にはまた、第２側板１２を折り曲げて追加角部１４を形成するための２つの角部追加折目線ｄが設けられている。この角部追加折目線ｄは、切り欠き１２ａ１における最奥部よりもやや第２桟部形成折目線ｃ２側の位置から近傍の胴部折目線ａの閉塞部２０側（図の下側）の端に向けて延びる直線に沿って設けられている。従って、１つの第２側板１２における２つの角部追加折目線ｄは、２つの第２桟部形成折目線ｃ２の間において開口側端縁１２ａ側から閉塞部２０側に向けて互いに漸次離隔するように設けられている。
The
本実施形態では、角部追加折目線ｄをこのように設けることで、一対の第２側板１２を閉塞部２０側よりも開口側が離隔した状態とする追加角部１４を確実に形成することを可能としている。
In this embodiment, by providing the additional corner fold line d in this manner, it is possible to reliably form the
また、本実施形態では、角部追加折目線ｄのＹ方向に占める範囲を、角部追加折目線ｄの開口側端縁１２ａ側の端から第２フラップ折目線ｂ２までの距離の約６０％とし、角部追加折目線ｄを胴部折目線ａの閉塞部２０側の端に到達させないことで、製函時に胴部折目線ａを折り曲げる際に角部追加折目線ｄが不用意に折れ曲がるのを防止している。そして、角部追加折目線ｄを、ブランクシート１ｘの裏面に設けられた押けい線ｄａと、断続的に押けい線ｄ１に重ねて設けられた直線状の３つの全切線ｄｂと、から構成することで、追加角部１４を形成する際の角部追加折目線ｄの折れ曲がり易さを調整している。
In this embodiment, the range of the additional corner crease line d in the Y direction is set to about 60% of the distance from the end of the additional corner crease line d on the
本実施形態ではさらに、角部追加折目線ｄの開口側端縁１２ａ側の端を応力が集中する切り欠き１２ａ１の最奥部から少しずらした位置に配置することで、角部追加折目線ｄにおける破断を防止しつつ、角部追加折目線ｄが適宜に折れ曲がり易くなるようにしている。また、切り欠き１２ａ１の最奥部に適宜の丸みを設けることで、最奥部における応力集中を緩和させている。
Furthermore, in this embodiment, the end of the additional corner fold line d on the
第２側板１２において、開口側端縁１２ａの２つの切り欠き１２ａ１は、Ｘ方向両端の胴部折目線ａからＸ方向に所定の間隔を空けて配置されている。また、手穴１２ｂは、第２側板１２のＸ方向における中間位置において、Ｙ方向の中心が第１桟部形成折目線ｃ１よりもやや第２フラップ折目線側となる位置に配置されている。
In the
突起１２ｃは、第２フラップ２２の第２フラップ折目線b２に接続して設けられたコの字状の全切線ｅによって画定されている。第２フラップ２２において、２つの突起１２ｃは、Ｘ方向両端の胴部折目線ａからＸ方向に、切り欠き１２ａ１より少し大きい間隔を空けて配置されている。
The
次に、包装箱１を製函する手順について説明する。図３ＡおよびＢは、包装箱１を製函する手順を示した概略斜視図である。
Next, the procedure for manufacturing the
包装箱１は、まずブランクシート１ｘにおける継ぎ代１５の表面に接着剤を塗布した後に、Ｘ方向の両端の第１側板１１および第２側板１２を胴部折目線ａで折り曲げて継ぎ代１５を第１側板１１の裏面に接着し、ブランクシート１ｘが２枚重ねに折り畳まれた状態の筒状体を形成する。通常、この作業は、印刷、けい線入れおよび打ち抜き等と共に、機械によって行われる。以降の作業は、手作業による場合と機械による場合がある。
The
次に、筒状体を折り曲げられていない胴部折目線ａで山折りに折り曲げ、一対の第１側板１１同士を互いに離隔させることで、四角筒状の胴部１０を形成する。上述のように、角部追加折目線ｄは、不用意に折れ曲がらないように構成されているため、スムーズに四角筒状の胴部１０を形成することができる。
Next, the cylindrical body is folded in a mountain fold at the unfolded body crease line a, and the pair of
次に、一対の第１フラップ２１および一対の第２フラップ２２を、第１フラップ折目線ｂ１および第２フラップ折目線ｂ２で内方に折り曲げてアメリカンロック方式で組み合わせ、底板となる閉塞部２０を形成する。これにより、図３Ａに示されるような第１状態の包装箱１が完成する。この第１状態の包装箱１は、桟部３０が形成されておらず、上部が大きく開口しているため、内容物（図示省略）の収容および取り出しが容易な状態となっている。
Next, the pair of
第１状態の包装箱１内に内容物を収容したならば、第１側板１１および第２側板１２を第１桟部形成折目線ｃ１および第２桟部形成折目線ｃ２で山折りに折り曲げると共に、胴部折目線ａにおける第１桟部形成折目線ｃ１および第２桟部形成折目線ｃ２よりも開口側の部分を谷折りに（内側が凸となるように）折り曲げて桟部３０を形成する。換言すると、第１側板１１および第２側板１２における第１桟部形成折目線ｃ１および第２桟部形成折目線ｃ２よりも開口側の部分を、第１桟部形成折目線ｃ１および第２桟部形成折目線ｃ２で内方に折り曲げて桟部３０を形成する。
When the contents are placed in the
このとき、第１桟部形成折目線ｃ１、第２桟部形成折目線ｃ２および胴部折目線ａにおける折り曲げに起因して、図３Ａに示されるように、一対の第２側板１２は開口側が互いに離隔する方向に押されることとなる。これにより、第２側板１２は角部追加折目線ｄおよびその延長線上で山折りに折り曲げられ、切り欠き１２ａ１から角部１３の閉塞部２０側の端にかけて追加角部１４が形成される。また、一対の第２側板１２が角部追加折目線ｄで山折りに折り曲げられ、角部追加折目線ｄの間の部分が互いに離隔することで、第１側板１１は、開口側が互いに近接することとなる。
At this time, due to the bending at the first sash portion forming crease line c1, the second sash portion forming crease line c2, and the body crease line a, the pair of
この結果、図３Ｂに示されるように、桟部３０および追加角部１４を有し、上下に積み重ねることが可能な第２状態の包装箱１が完成する。桟部３０の形成では、第２桟部形成折目線ｃ２が最も鋭角に折り曲げられることとなるが、全切線ｃ２ｂによって容易に折り曲げることが可能となっている。また、追加角部１４の形成も、角部追加折目線ｄの全切線ｄｂによってスムーズに行われるようになっている。
As a result, as shown in FIG. 3B, a
なお、先に一対の第２側板１２の開口側を互いに離隔させるように押し開き、角部追加折目線ｄを予め山折りの状態とした上で、桟部３０を形成するようにしてもよい。この場合、山折り状態の角部追加折目線ｄによって一対の第２側板１２の開口側が互いに離隔し、胴部折目線ａの開口側が鈍角な折れ曲がり状態に維持され易くなるため、第１側板１１および第２側板１２の第１桟部形成折目線ｃ１および第２桟部形成折目線ｃ２における折り曲げをより容易化することができる。
It is also possible to first push open the opening sides of the pair of
第２状態の包装箱１において、桟部３０は、傾斜部３２が接続された第２側板１２によって支持されることとなるが、追加角部１４の形成によって第２側板１２の剛性が向上し、平行部３１よりも上方に突出した部分が撓み難くなることから、桟部３０は十分な耐荷重性を有するものとなっている。また、図３Ｂに示されるように、別の包装箱１を平行部３１上に載置した場合に平行部３１に加わる下向きの力は、傾斜部３２を介して第２側板１２の角部追加折目線ｄよりも第１側板１１側の部分を引っ張るように作用し、追加角部１４における折れ曲がり状態を維持しようとするため、何かの拍子に追加角部１４が消失して第２側板１２の剛性が低下するといった事態は起こり難くなっている。
In the
さらに、本実施形態では、第１桟部形成折目線ｃ１の全切線ｃ１ｂおよび第２桟部形成折目線ｃ２の全切線ｃ２ｂにおいて生じる引っ掛かりにより、包装箱１の第２状態における形状は安定的に維持されるようになっている。なお、本実施形態では、第１桟部形成折目線ｃ１の全切線ｃ１ｂを弧状とすることで、人の手の触れやすい位置に鋭利な突起が生じるのを回避し、包装箱１の安全性を高めている。
Furthermore, in this embodiment, the shape of the
第２状態の包装箱１から内容物を取り出す場合には、第２状態のまま取り出してもよいが、桟部３０を引き起こして第１状態とすることで、開口を広げて取り出しを容易化することができる。また、第１状態と第２状態の間の遷移は、従来のトレー状の包装箱における差込片の抜き差し等を必要としないため、容易且つ迅速に行うことが可能となっている。すなわち、包装箱１では、桟部３０によって外寸に対する収容量を確保しながらも、容易な製函および容易な内容物の取り出しが可能となっている。
When removing contents from the
次に、包装箱１の積み重ねについて説明する。図４ＡおよびＢは、第２状態の２つの包装箱１を上下に積み重ねた状態を示した概略図である。なお、図４Ａは、第１側板１１側から見た場合を示しており、図４Ｂは、第２側板１２側から見た場合を示している。
Next, stacking of
図４Ａに示されるように、一対の第２側板１２の間隔は上側が広がっているため、第２側板１２に邪魔されることなく、包装箱１の桟部３０（平行部３１）に別の包装箱１を載置し、容易に包装箱１を上下に積み重ねることが可能となっている。また、上方に突出した一対の第２側板１２によって図４Ａにおける左右方向の横ずれが防止されるだけでなく、傾斜した傾斜部３２によって上側の包装箱１は適切な位置に案内されるようになっている。
As shown in Figure 4A, the spacing between the pair of
また、図４Ｂに示されるように、一対の第１側板１１の間隔は上側が狭まっているため、下側の第１側板１１の立設部分の上端（第１桟部形成折目線ｃ１が設けられた部分）を上側の包装箱１の閉塞部２０に当接させて上側の包装箱１を下側の包装箱１によって安定的に支持することが可能となっている。また、上側の包装箱１の突起１２ｃが下側の包装箱１の２つの桟部３０の間に入り込むことで、図４Ｂにおける左右方向の横ずれが防止されるようになっている。
As shown in FIG. 4B, the distance between the pair of
次に、包装箱１の変形例について説明する。図５Ａ～Ｃおよび図６Ａ～Ｃは、角部追加折目線ｄの変形例を示した概略図であり、ブランクシート１ｘにおける第２側板１２の表面を示している。
Next, we will explain modified examples of the
図５Ａに示されるように、角部追加折目線ｄは、胴部折目線ａの中間部に到達するように設けられるものであってもよく、さらにこの場合、２つの角部追加折目線ｄの閉塞部２０側の端同士を繋ぐように補助折目線ｆを設けるようにしてもよい。
As shown in FIG. 5A, the additional corner fold line d may be provided so as to reach the middle of the body fold line a, and in this case, an auxiliary fold line f may be provided so as to connect the ends of the two additional corner fold lines d on the
また、図５Ｂに示されるように、角部追加折目線ｄは、胴部折目線ａと略平行に設けられるものであってもよい。また、図５Ｃに示されるように、角部追加折目線ｄは、胴部折目線ａと略平行な部分と平行でない部分とから構成されるものであってもよく、この場合さらに、２つの角部追加折目線ｄの曲折部同士を繋ぐように補助折目線ｆを設けるようにしてもよい。 As shown in FIG. 5B, the additional corner fold line d may be provided substantially parallel to the body fold line a. As shown in FIG. 5C, the additional corner fold line d may be composed of a portion that is substantially parallel to the body fold line a and a portion that is not parallel to the body fold line a. In this case, an auxiliary fold line f may be provided to connect the bent portions of the two additional corner fold lines d.
また、図６Ａに示されるように、角部追加折目線ｄは、１つの第２側板１２に１つだけ設けられるものであってもよい。また、図６Ｂに示されるように、角部追加折目線ｄは、途中で２つに分岐するように設けられるものであってもよい。また、図６Ｃに示されるように、１つの第２側板１２に３つ以上の角部追加折目線ｄを設けるようにしてもよい。
Also, as shown in FIG. 6A, only one additional corner fold line d may be provided on one second side panel 12.Also, as shown in FIG. 6B, the additional corner fold line d may be provided so as to branch into two midway.Also, as shown in FIG. 6C, three or more additional corner fold lines d may be provided on one
また、図示は省略するが、角部追加折目線ｄの長さ、位置および方向は特に限定されるものではなく、包装箱１の各部の寸法や素材の種類等に応じて適宜の長さ、位置および方向を採用することができる。また、角部追加折目線ｄは、図５Ｃに示されるような複数の直線の組み合わせからなるものであってもよいし、曲線からなるものであってもよいし、曲線と直線の組み合わせからなるものであってもよい。
Although not shown in the figures, the length, position and direction of the additional corner fold line d are not particularly limited, and any appropriate length, position and direction can be adopted depending on the dimensions of each part of the
また、角部追加折目線ｄは、押けい線ｄａおよび全切線ｄｂから構成されるものに限定されず、例えば押けい線ｄａのみから構成されるものであってもよいし、半切線のみから構成されるものであってもよいし、押けい線ｄａおよび半切線から構成されるものであってもよい。 Furthermore, the corner additional fold line d is not limited to being composed of the push line da and the full cut line db, but may be composed of only the push line da, only the half cut line, or both the push line da and the half cut line, for example.
同様に、第１桟部形成折目線ｃ１、第２桟部形成折目線ｃ２および第３桟部形成折目線ｃ３は、例えば押けい線のみから構成されるものであってもよいし、半切線のみから構成されるものであってもよいし、押けい線および半切線から構成されるものであってもよい。胴部折目線ａ、第１フラップ折目線ｂ１および第２フラップ折目線ｂ２についても同様である。また、各折目線に全切線や半切線を設ける場合、その形状および向きは、特に限定されるものではなく、任意の形状および向きを採用することができる。 Similarly, the first crosspiece forming crease line c1, the second crosspiece forming crease line c2, and the third crosspiece forming crease line c3 may be, for example, composed only of a pressed line, may be composed only of a half-cut line, or may be composed of a pressed line and a half-cut line. The same is true for the body crease line a, the first flap crease line b1, and the second flap crease line b2. Furthermore, when a full-cut line or a half-cut line is provided on each crease line, the shape and orientation are not particularly limited, and any shape and orientation can be adopted.
図７Ａ～Ｃは、第２側板１２に中芯を潰した段潰し領域１２ｄを設けた場合の例を示した概略図であり、ブランクシート１ｘにおける第２側板１２の表面を示している。なお、図７Ａ～Ｃでは、段潰し領域１２ｄを斜線で示している。
Figures 7A to 7C are schematic diagrams showing an example in which a stepped
これらの例では、第２側板１２に裏面側から段潰し加工を施し、切り欠き１２ａ１から近傍の胴部折目線ａの第２フラップ折目線ｂ２側（閉塞部２０側）に向けて漸次拡幅しながら延びる帯状の段潰し領域１２ｄを設けている。このような段潰し領域１２ｄを設けることで、切り欠き１２ａ１から延びる２つの境界線１２ｄ１および１２ｄ２によって、第２桟部形成折目線ｃ２および角部追加折目線ｄを構成することができる。すなわち、桟部３０を形成する際に、第２側板１２が段潰し領域１２ｄの境界線１２ｄ１および１２ｄ２において山折りに折り曲げられるようにすることができる。
In these examples, the
この場合にも、段潰し領域１２ｄの形状、位置および範囲は特に限定されるものではなく、包装箱１の各部の寸法や素材の種類等に応じて適宜の形状、位置および範囲を採用することができる。例えば、角部追加折目線ｄを構成する境界線１２ｄ２は、図７Ａに示されるように、近傍の胴部折目線ａに到達するものであってもよいし、図７Ｂに示されるように、第２フラップ折目線ｂ２に到達するものであってもよいし、図示は省略するが、胴部折目線ａと第２フラップ折目線ｂ２の間の端縁に到達するものであってもよい。
In this case, the shape, position, and range of the step-flattened
また、図７Ｃに示されるように、境界線１２ｄ２を胴部折目線ａ等に到達させず、境界線１２ｄ１と境界線１２ｄ２を繋ぐ境界線１２ｄ３を有する段潰し領域１２ｄを設けるようにしてもよい。
Also, as shown in FIG. 7C, the boundary line 12d2 may not reach the body fold line a, etc., and a stepped
また、図示は省略するが、境界線１２ｄ１または１２ｄ２に重ねて半切線や全切線を設けるようにしてもよいし、図７Ｃに示される例の境界線１２ｄ２の延長線上に押けい線、半切線または全切線を設けることで、角部追加折目線ｄを境界線１２ｄ２から延長するようにしてもよい。 Although not shown in the figures, a half-cut line or a full-cut line may be provided overlapping the boundary line 12d1 or 12d2, or a push line, half-cut line or full-cut line may be provided on the extension of the boundary line 12d2 in the example shown in Figure 7C, so that the additional corner fold line d is extended from the boundary line 12d2.
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の包装箱は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、包装箱の各部の寸法および寸法比は、特に限定されるものではない。また、包装箱の素材は、特に限定されるものではなく、両面段ボール以外の各種段ボール、厚紙、各種樹脂段ボールまたは樹脂板等であってもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the packaging box of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, the dimensions and dimensional ratios of each part of the packaging box are not particularly limited. In addition, the material of the packaging box is not particularly limited, and it may be various types of cardboard other than double-sided cardboard, thick paper, various types of resin cardboard or resin board, etc.
また、上述の実施形態において示した作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したものに過ぎず、本発明による作用および効果は、これらに限定されるものではない。 Furthermore, the actions and effects shown in the above-mentioned embodiments are merely a list of the most preferable actions and effects resulting from the present invention, and the actions and effects of the present invention are not limited to these.
１ 包装箱
１０ 胴部
１０ａ 開放端
２０ 閉塞部
１１ 第１側板
１２ 第２側板
１２ａ 開口側端縁
ａ 胴部折目線
ｃ１ 第１桟部形成折目線
ｃ２ 第２桟部形成折目線
ｃ２ｂ 全切線
ｄ 角部追加折目線
REFERENCE SIGNS
Claims (4)
前記胴部は、互いに対向する一対の第１側板、および前記一対の第１側板に胴部折目線を介して連接されることで前記一対の第１側板を繋ぐ一対の第２側板を有し、
前記第１側板は、２つの前記胴部折目線を繋ぐように設けられる第１桟部形成折目線を有し、
前記第２側板は、前記第１桟部形成折目線の端から前記閉塞部とは反対側の開口側端縁にかけて前記胴部折目線から漸次離隔するように設けられる２つの第２桟部形成折目線と、２つの前記第２桟部形成折目線の間において前記開口側端縁側から前記閉塞部側に向けて延びるように設けられる角部追加折目線を有することを特徴とする包装箱。 A packaging box having a cylindrical body and a closing part that closes one of two open ends of the body,
the body portion has a pair of first side plates facing each other, and a pair of second side plates connected to the pair of first side plates via body fold lines to connect the pair of first side plates,
The first side plate has a first rail portion forming crease line provided so as to connect the two body portion crease lines,
a second side panel having two second sash portion forming crease lines extending from an end of the first sash portion forming crease line to the opening side edge opposite the closing portion so as to be gradually spaced apart from the body crease line, and an additional corner crease line extending from the opening side edge side toward the closing portion side between the two second sash portion forming crease lines.
前記第２側板は、２つの前記角部追加折目線を有することを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 1,
A packaging box, wherein the second side panel has two of the additional corner fold lines.
２つの前記角部追加折目線は、前記閉塞部側に向けて互いに漸次離隔するように設けられることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 2,
The packaging box according to claim 1, wherein the two corner additional fold lines are provided so as to be gradually spaced apart from each other toward the closing portion.
前記第２桟部形成折目線は、前記第１桟部形成折目線側に全切線を有することを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 1,
The packaging box according to claim 1, wherein the second fold line has a full cut line on the side of the first fold line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2022164307A JP2024057509A (en) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | Packaging box |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
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