JP2024054803A - 外装品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で形成することができる外装品を提供する。
【解決手段】チタン若しくはチタン合金の金属基材２の表面に凸部２２の平均高さＨを５ｎｍ～５０μｍとして微細凹凸２１が形成され、凸部２２の平均幅Ｗに対する凸部２２の平均高さの比が０．２５以上となるようにして微細凹凸２１の凸部２２が形成され、微細凹凸２１を埋めるようにして陽極酸化被膜３が形成されていることを特徴とする外装品１。
【選択図】図１
【解決手段】チタン若しくはチタン合金の金属基材２の表面に凸部２２の平均高さＨを５ｎｍ～５０μｍとして微細凹凸２１が形成され、凸部２２の平均幅Ｗに対する凸部２２の平均高さの比が０．２５以上となるようにして微細凹凸２１の凸部２２が形成され、微細凹凸２１を埋めるようにして陽極酸化被膜３が形成されていることを特徴とする外装品１。
【選択図】図１
Description
本発明は、金属基材の表面に陽極酸化被膜が形成された外装品及びその製造方法に関する。
従来、金属基材の表面に陽極酸化被膜が形成された部品として特許文献１の時計部品がある。この時計部品は、チタン又はチタン合金に含まれる結晶の粒径が７μｍ以上３ｍｍ以下とされ、各結晶の表面が鏡面で形成され、各結晶の表面の法線方向が相互に異なるように形成されていると共に、表面に陽極酸化被膜が形成されたものである。
そして、特許文献１の時計部品を製造する際には、チタン又はチタン合金を熱処理して複数の結晶の粒径を７μｍ以上３ｍｍ以下に粗大化した後、エッチングを施して各結晶の表面を鏡面化すると共に各結晶の表面の法線方向を相互に異ならせ、エッチング工程の後に表面を陽極酸化処理して陽極酸化被膜を形成するとされている。
ところで、特許文献１の時計部品の製造方法では、表面を鏡面化し且つ各結晶の表面の法線方向を異ならせるエッチングを施した後に陽極酸化被膜を形成することで、時計部品の表面に特定色でキラキラと輝く金属光沢を付与することができる。しかしながら、これとは逆に、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を形成することは困難である。製品によっては金属光沢の無い暗色の外観が望まれる場合も多く、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観が高い均一性で形成された外装品が求められている。
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で形成することができる外装品及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明の外装品は、チタン若しくはチタン合金の金属基材の表面に凸部の平均高さを５ｎｍ～５０μｍとして微細凹凸が形成され、前記凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比が０．２５以上となるように前記凸部が形成され、前記微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜が形成されていることを特徴とする。金属基材の表面に形成される微細凹凸の凸部の平均高さは、５０ｎｍ～２０００ｎｍとするとより好適であり、５０ｎｍ～１０００ｎｍとするとより一層好適である。
これによれば、チタン又はチタン合金の表面を鏡面化した場合には金属光沢が得られるのに対し、金属基材の表面の微細凹凸を形成することにより、金属基材の表面で光を散乱して低光沢化し、マット調な質感の暗色の外観を得ることができる。更に、凸部の平均高さを５ｎｍ～５０μｍ、凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比を０．２５以上として微細凹凸を形成することにより、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で確実に形成することができる。また、微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜を形成することにより、所望調色の暗色の外観と外装品の耐食性を得ることができる。
これによれば、チタン又はチタン合金の表面を鏡面化した場合には金属光沢が得られるのに対し、金属基材の表面の微細凹凸を形成することにより、金属基材の表面で光を散乱して低光沢化し、マット調な質感の暗色の外観を得ることができる。更に、凸部の平均高さを５ｎｍ～５０μｍ、凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比を０．２５以上として微細凹凸を形成することにより、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で確実に形成することができる。また、微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜を形成することにより、所望調色の暗色の外観と外装品の耐食性を得ることができる。
本発明の外装品は、前記凸部の平均幅が１５００ｎｍ以下、より好適には１２００ｎｍ以下であることを特徴とする。
これによれば、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性でより確実に形成することができる。
これによれば、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性でより確実に形成することができる。
本発明の外装品は、前記陽極酸化被膜の前記凸部の頂部からの膜厚が５００ｎｍ以下、より好適には１０ｎｍ～５００ｎｍであることを特徴とする。
これによれば、陽極酸化被膜の凸部の頂部からの膜厚を５００ｎｍ以下とすることにより、金属基材の暗色の視認性を確保し、所望調色の暗色の外観をより確実に得ることができると共に、外装品の耐食性をより確実に得ることができる。
これによれば、陽極酸化被膜の凸部の頂部からの膜厚を５００ｎｍ以下とすることにより、金属基材の暗色の視認性を確保し、所望調色の暗色の外観をより確実に得ることができると共に、外装品の耐食性をより確実に得ることができる。
本発明の外装品の製造方法は、チタン若しくはチタン合金の金属基材の表面から自然酸化膜を除去する第１工程と、前記金属基材の表面にエッチングを施して、前記金属基材の表面に、凸部の平均高さ５ｎｍ～５０μｍ、前記凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比が０．２５以上となるようにして微細凹凸を形成する第２工程と、前記微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜を形成する第３工程を備えることを特徴とする。金属基材の表面に形成される微細凹凸の凸部の平均高さは、５０ｎｍ～１０００ｎｍとするとより好適である。
これによれば、チタン又はチタン合金の表面を鏡面化した場合には金属光沢が得られるのに対し、金属基材の表面の微細凹凸を形成することにより、金属基材の表面で光を散乱して低光沢化し、マット調な質感の暗色の外観を得ることができる。更に、凸部の平均高さを５ｎｍ～５０μｍ、前記凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比を０．２５以上として微細凹凸を形成することにより、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で確実に形成することができる。また、微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜を形成することにより、所望調色の暗色の外観と外装品の耐食性を得ることができる。また、事前に金属基材の表面から自然酸化膜を除去することにより、均一な暗色の外観をより確実に得ることができる。
これによれば、チタン又はチタン合金の表面を鏡面化した場合には金属光沢が得られるのに対し、金属基材の表面の微細凹凸を形成することにより、金属基材の表面で光を散乱して低光沢化し、マット調な質感の暗色の外観を得ることができる。更に、凸部の平均高さを５ｎｍ～５０μｍ、前記凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比を０．２５以上として微細凹凸を形成することにより、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で確実に形成することができる。また、微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜を形成することにより、所望調色の暗色の外観と外装品の耐食性を得ることができる。また、事前に金属基材の表面から自然酸化膜を除去することにより、均一な暗色の外観をより確実に得ることができる。
本発明によれば、外装品の表面において金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で形成することができる。
〔実施形態の外装品及びその製造方法〕
本発明による実施形態の外装品１は、図１に示すように、チタン若しくはチタン合金で形成されている金属基材２を有し、金属基材２の表面には微細凹凸２１が形成され、微細凹凸２１を埋めるようにして金属基材２の表面側に陽極酸化被膜３が形成されている。
本発明による実施形態の外装品１は、図１に示すように、チタン若しくはチタン合金で形成されている金属基材２を有し、金属基材２の表面には微細凹凸２１が形成され、微細凹凸２１を埋めるようにして金属基材２の表面側に陽極酸化被膜３が形成されている。
金属基材２の表面に形成された微細凹凸２１の凸部２２の平均高さＨは例えば５ｎｍ～５０μｍで形成され、より好適には５０ｎｍ～２０００ｎｍで形成され、より一層好適には５０ｎｍ～１０００ｎｍで形成される。また、微細凹凸２１の凸部２２の平均幅Ｗは例えば１００ｎｍ～２０００ｎｍで形成され、好ましくは凸部２２の平均幅Ｗを１５００ｎｍ以下、より好ましくは１２００ｎｍ以下とするとよく、例えば凸部２２の平均幅Ｗを２００ｎｍ～１２００ｎｍで形成すると好適である。そして、凸部２２の平均幅Ｗに対する凸部２２の平均高さＨの比、即ち（凸部２２の平均高さＨ／凸部２２の平均幅Ｗ）が０．２５以上となるようにして、微細凹凸２１の形成領域における凸部２２を形成する。
また、金属基材２の表面に形成された微細凹凸２１の隣り合う凸部２２・２２相互の平均ピッチＰは例えば１５００ｎｍ以下とされ、好適には０ｎｍ～１２００ｎｍとされる。尚、凸部２２の平均高さＨ、凸部２２の平均幅Ｗ、凸部２２・２２相互の平均ピッチＰは原子間力顕微鏡（AFM）を使用してチタン材表面の微細凹凸形状を複数箇所測定し、その平均値から算出した数値である。
陽極酸化被膜３の凸部２２からの膜厚Ｔは数十～数百ｎｍ程度とされ、本実施形態における陽極酸化被膜３の凸部２２の頂部からの膜厚Ｔは１０ｎｍ～５００ｎｍになっている。尚、陽極酸化被膜３の凸部２２からの膜厚Ｔは、凸部２２の頂部から陽極酸化被膜３の外表面までの膜厚を意味し、この膜厚は透過電子顕微鏡（TEM）による断面観察で測定する。
本実施形態の外装品１を製造する際には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、母材であるチタン若しくはチタン合金の金属基材２ｍに脱脂処理を行い、油汚れ４を除去する。更に、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、チタン若しくはチタン合金の金属基材２ｍの表面から自然酸化膜５を除去する。自然酸化膜５の除去処理は、例えばDAIN TIA（大和化成製、硝酸10wt％以下とフッ酸2.8wt％含有）を酸化膜除去剤として用い、室温でDAIN TIAの原液にチタン若しくはチタン合金の金属基材２ｍを１分程度浸漬して自然酸化膜５を除去する。
そして、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、自然酸化膜５を除去した金属基材２ｍの表面にエッチングを施して、例えば凸部２２の平均高さＨを５ｎｍ～５０μｍ、凸部２２の平均幅に対する凸部２２の平均高さの比が０．２５以上となるようにして、微細凹凸２１を形成して、金属基材２を得る。金属基材２ｍの表面にエッチングを施して微細凹凸２１を形成する処理では、例えばDAIN TIB-SL（大和化成製、フッ酸1wt％未満含有）をエッチング剤として用い、室温でDAIN TIB-SLの原液にチタン若しくはチタン合金の金属基材２ｍを３～１０分程度浸漬して微細凹凸２１を形成する。
尚、金属基材２ｍの表面からの自然酸化膜５の除去処理と、金属基材２ｍの表面にエッチングを施して微細凹凸２１を形成する処理の双方を、金属基材２ｍを硫酸に浸漬して一度に行うようにしても好適である。この場合、例えば濃度９８％の濃硫酸を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈した硫酸を５０℃±２℃とし、この硫酸に金属基材２ｍを１０～３０分程度浸漬して、自然酸化膜５の除去と微細凹凸２１を形成する処理を行う。
その後、図２（ｅ）に示すように、微細凹凸２１を埋めるようにして金属基材２の表面側に陽極酸化被膜３を形成し、外装品１を得る。陽極酸化被膜３の形成処理では、例えばCPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材２を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分程度電流を流して金属基材２に陽極酸化被膜３を形成する。
本実施形態の外装品１によれば、チタン又はチタン合金の表面を鏡面化した場合には金属光沢が得られるのに対し、金属基材２の表面の微細凹凸２１を形成することにより、金属基材２の表面で光を散乱して低光沢化し、マット調な質感の暗色の外観を得ることができる。更に、凸部２２の平均高さを５ｎｍ～５０μｍ、より好適には５０ｎｍ～２０００ｎｍ、より一層好適には５０ｎｍ～１０００ｎｍで形成し、凸部２２の平均幅Ｗに対する凸部２２の平均高さＨの比を０．２５以上として微細凹凸２１を形成することにより、金属光沢の無い黒色等の暗色の外観を高い均一性で確実に形成することができる。また、微細凹凸２１を埋めるようにして陽極酸化被膜３を形成することにより、所望調色の暗色の外観と外装品１の耐食性を得ることができる。
また、陽極酸化被膜３の凸部２２の頂部からの膜厚Ｔを５００ｎｍ以下、好適には１０ｎｍ～５００ｎｍとすることにより、金属基材２の暗色の視認性を確保し、所望調色の暗色の外観をより確実に得ることができると共に、外装品１の耐食性をより確実に得ることができる。
また、外装品１の製造方法において、事前に金属基材２ｍの表面から油汚れ４、自然酸化膜５を除去することにより、外装品１の均一な暗色の外観をより確実に得ることができる。
〔実施例と比較例〕
本発明の外装品１の実施例と比較例について説明する。表１に実施例と比較例を示す。実施例１～４と比較例１のそれぞれの金属基材には板状の純チタン（JIS 1種）を用い、各金属基材の表面に形成した微細凹凸の凸部の平均高さＨと凸部の平均幅Ｗを、原子間力顕微鏡（AFM）を使用した観察により測定した。また、微細凹凸を埋めるようにして形成した無色透明の陽極酸化膜の膜厚Ｔは断面を透過電子顕微鏡（TEM）による観察画像より測定した。ピーク波長の分光反射率は、実施例１～４と比較例１の外装品１の各サンプルについて分光測色計を用いて測定波長３６０ｎｍ～７４０ｎｍの間の分光反射率（SCI）を測定し、分光反射率が最も大きい波長（ピーク波長）の反射率を抜き出したものである。
本発明の外装品１の実施例と比較例について説明する。表１に実施例と比較例を示す。実施例１～４と比較例１のそれぞれの金属基材には板状の純チタン（JIS 1種）を用い、各金属基材の表面に形成した微細凹凸の凸部の平均高さＨと凸部の平均幅Ｗを、原子間力顕微鏡（AFM）を使用した観察により測定した。また、微細凹凸を埋めるようにして形成した無色透明の陽極酸化膜の膜厚Ｔは断面を透過電子顕微鏡（TEM）による観察画像より測定した。ピーク波長の分光反射率は、実施例１～４と比較例１の外装品１の各サンプルについて分光測色計を用いて測定波長３６０ｎｍ～７４０ｎｍの間の分光反射率（SCI）を測定し、分光反射率が最も大きい波長（ピーク波長）の反射率を抜き出したものである。
・実施例１
実施例１のサンプルは、DAIN TIA（大和化成製、硝酸10wt％以下とフッ酸2.8wt％含有）を酸化膜除去剤として用い、室温でDAIN TIAの原液に純チタン（JIS 1種）の金属基材を１分浸漬して金属基材から自然酸化膜の除去と微細凹凸形成前段階の基材表面のエッチング処理を行った後、室温でDAIN TIB-SL（大和化成製、フッ酸1wt％未満含有）の原液に自然酸化膜を除去した金属基材を３分浸漬してエッチング処理を施すことにより微細凹凸を形成し、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
実施例１のサンプルは、DAIN TIA（大和化成製、硝酸10wt％以下とフッ酸2.8wt％含有）を酸化膜除去剤として用い、室温でDAIN TIAの原液に純チタン（JIS 1種）の金属基材を１分浸漬して金属基材から自然酸化膜の除去と微細凹凸形成前段階の基材表面のエッチング処理を行った後、室温でDAIN TIB-SL（大和化成製、フッ酸1wt％未満含有）の原液に自然酸化膜を除去した金属基材を３分浸漬してエッチング処理を施すことにより微細凹凸を形成し、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
・実施例２
実施例2のサンプルは、DAIN TIA（大和化成製、硝酸10wt％以下とフッ酸2.8wt％含有）を酸化膜除去剤として用い、室温でDAIN TIAの原液に純チタン（JIS 1種）の金属基材を１分浸漬して金属基材から自然酸化膜の除去と微細凹凸形成前段階の基材表面のエッチング処理を行った後、室温でDAIN TIB-SL（大和化成製、フッ酸1wt％未満含有）の原液に自然酸化膜を除去した金属基材を１０分浸漬してエッチング処理を施すことにより微細凹凸を形成し、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
実施例2のサンプルは、DAIN TIA（大和化成製、硝酸10wt％以下とフッ酸2.8wt％含有）を酸化膜除去剤として用い、室温でDAIN TIAの原液に純チタン（JIS 1種）の金属基材を１分浸漬して金属基材から自然酸化膜の除去と微細凹凸形成前段階の基材表面のエッチング処理を行った後、室温でDAIN TIB-SL（大和化成製、フッ酸1wt％未満含有）の原液に自然酸化膜を除去した金属基材を１０分浸漬してエッチング処理を施すことにより微細凹凸を形成し、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
・実施例３
実施例３のサンプルは、濃度９８％の濃硫酸を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈した硫酸を５０℃±２℃まで昇温し、純チタン材を１０分浸漬して自然酸化膜の除去と微細凹凸の形成を行い、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
実施例３のサンプルは、濃度９８％の濃硫酸を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈した硫酸を５０℃±２℃まで昇温し、純チタン材を１０分浸漬して自然酸化膜の除去と微細凹凸の形成を行い、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
・実施例４
実施例４のサンプルは、濃度９８％の濃硫酸を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈し、５０℃±２℃まで昇温後、純チタン材を３０分浸漬して自然酸化膜の除去と微細凹凸の形成を行い、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
実施例４のサンプルは、濃度９８％の濃硫酸を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈し、５０℃±２℃まで昇温後、純チタン材を３０分浸漬して自然酸化膜の除去と微細凹凸の形成を行い、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
・比較例１
比較例１のサンプルは、過酸化水素３％、一水素二弗化アンモニウム１０％、硫酸５％ を含む水溶液に、純チタン材を１分間浸漬して自然酸化膜の除去とエッチングにより表面の粗度を整えた後、過酸化水素１０％、一水素二弗化アンモニウム５％、硫酸５％を含む水溶液に１分間浸漬して酸洗浄を行い、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
比較例１のサンプルは、過酸化水素３％、一水素二弗化アンモニウム１０％、硫酸５％ を含む水溶液に、純チタン材を１分間浸漬して自然酸化膜の除去とエッチングにより表面の粗度を整えた後、過酸化水素１０％、一水素二弗化アンモニウム５％、硫酸５％を含む水溶液に１分間浸漬して酸洗浄を行い、更に、CPE-3000A（三菱ガス化学トレーディング社製リオクリーン）を５００ｍＬ／Ｌの濃度に希釈して電解液とし、金属基材を室温の電解液中に浸漬すると共に陽極に接続し、電圧２０Ｖ、電流５Ａ／ｄｍ２で陽極に１分電流を流して陽極酸化被膜を形成することにより作成した。
図３に実施例１～４と比較例１の凸部の平均幅Ｗに対する凸部の平均高さＨの比と反射率との関係を示すグラフ、図４に実施例１～４と比較例１の凸部の平均幅Ｗと反射率との関係を示すグラフを示す。
図３に示すように、微細凹凸の凸部の平均幅Ｗに対する凸部の平均高さＨの比、即ち（凸部の平均高さＨ／凸部の平均幅Ｗ）が０．２５以上の場合には、ピーク波長の分光反射率２０％以下となり、高いレベルの暗色の外観が得られることが分かる。
また、図４に示すように、微細凹凸の凸部の平均幅Ｗが１２００ｎｍ以下の場合に、ピーク波長の分光反射率が２０％以下となり、より高いレベルの暗色の外観が得られることが分かる。
〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。
例えば本発明が適用される外装品の金属基材の表面形状は、平面状、曲面状、多面状など適宜である。
本発明は、例えばボトル、コップ、ストロー、スプーン等の食器、建築部材、車両部材など、外部から視認される各種の外装品に利用することができる。
１…外装品 ２、２ｍ…金属基材 ２１…微細凹凸 ２２…凸部 ３…陽極酸化被膜 ４…油汚れ ５…自然酸化膜 Ｈ…微細凹凸の凸部の平均高さ Ｗ…微細凹凸の凸部の平均幅 Ｐ…微細凹凸の隣り合う凸部相互の平均ピッチ Ｔ…陽極酸化被膜の凸部の頂部からの膜厚
Claims (4)
- チタン若しくはチタン合金の金属基材の表面に凸部の平均高さを５ｎｍ～５０μｍとして微細凹凸が形成され、
前記凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比が０．２５以上となるように前記凸部が形成され、
前記微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜が形成されていることを特徴とする外装品。 - 前記凸部の平均幅が１５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の外装品。
- 前記陽極酸化被膜の前記凸部の頂部からの膜厚が５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の外装品。
- チタン若しくはチタン合金の金属基材の表面から自然酸化膜を除去する第１工程と、
前記金属基材の表面にエッチングを施して、前記金属基材の表面に、凸部の平均高さを５ｎｍ～５０μｍ、前記凸部の平均幅に対する前記凸部の平均高さの比が０．２５以上となるようにして微細凹凸を形成する第２工程と、
前記微細凹凸を埋めるようにして陽極酸化被膜を形成する第３工程を備えることを特徴とする外装品の製造方法。
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2022161292A JP2024054803A (ja) | 2022-10-05 | 2022-10-05 | 外装品及びその製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022161292A Pending JP2024054803A (ja) | 2022-10-05 | 2022-10-05 | 外装品及びその製造方法 |
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