JP2024052839A - Anti-glare film and image display device - Google Patents
Anti-glare film and image display device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024052839A JP2024052839A JP2024026454A JP2024026454A JP2024052839A JP 2024052839 A JP2024052839 A JP 2024052839A JP 2024026454 A JP2024026454 A JP 2024026454A JP 2024026454 A JP2024026454 A JP 2024026454A JP 2024052839 A JP2024052839 A JP 2024052839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- degrees
- reflected light
- light intensity
- uneven surface
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 14
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 62
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 51
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 39
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 32
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 27
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 27
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 26
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 25
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 20
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 20
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 15
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 15
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 15
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 14
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 5
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 5
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 5
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011242 organic-inorganic particle Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 3
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVBLNCFGVYUYGU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Bis(dimethylamino)benzophenone Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 VVBLNCFGVYUYGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical group OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFSAUHSCHWRZKM-UHFFFAOYSA-N Padimate A Chemical compound CC(C)CCOC(=O)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 OFSAUHSCHWRZKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 1
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYGUBTIWNBFFMQ-UHFFFAOYSA-N [N+](#[C-])N1C(=O)NC=2NC(=O)NC2C1=O Chemical compound [N+](#[C-])N1C(=O)NC=2NC(=O)NC2C1=O VYGUBTIWNBFFMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N benzoic anhydride Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1 CHIHQLCVLOXUJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003566 oxetanyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- FZUGPQWGEGAKET-UHFFFAOYSA-N parbenate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 FZUGPQWGEGAKET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019587 texture Nutrition 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical group O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
本発明は、防眩フィルム及び画像表示装置に関する。 The present invention relates to an anti-glare film and an image display device.
テレビ、ノートＰＣ、デスクトップＰＣのモニター等の画像表示装置の表面には、照明及び人物等の背景の映り込みを抑制するための防眩フィルムが設置される場合がある。 Anti-glare films may be installed on the surfaces of image display devices such as televisions, notebook PCs, and desktop PC monitors to reduce the reflection of lighting and people in the background.
防眩フィルムは、透明基材上に表面が凹凸形状である防眩層を有する基本構成からなる。このような防眩フィルムとしては、例えば、特許文献１～４等が提案されている。 Anti-glare films have a basic structure in which an anti-glare layer with an uneven surface is placed on a transparent substrate. Examples of such anti-glare films are proposed in Patent Documents 1 to 4, etc.
特許文献１～４のような従来の防眩フィルムは、反射像がぼやける程度の防眩性を付与するものであり、照明及び人物等の背景の映り込みを十分に抑制することが困難なものであった。
一方、防眩層の表面凹凸の粗さの程度を大きくすることにより、映り込みを十分に抑制し、防眩性を高めることができる。しかし、単に表面凹凸の粗さの程度を大きくすると、反射散乱光が強くなり、画像表示装置のコントラストが損なわれるという問題があった。
Conventional antiglare films such as those described in Patent Documents 1 to 4 provide antiglare properties to the extent that reflected images become blurred, and it has been difficult to sufficiently suppress the reflection of lighting and people and other background objects.
On the other hand, by increasing the degree of roughness of the surface irregularities of the antiglare layer, it is possible to sufficiently suppress reflection and improve the antiglare properties. However, simply increasing the degree of roughness of the surface irregularities increases the intensity of reflected and scattered light, which causes a problem of impairing the contrast of the image display device.
本発明は、防眩性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制し得る防眩フィルムを提供することを課題とする。 The objective of the present invention is to provide an anti-glare film that has excellent anti-glare properties and can suppress reflected and scattered light.
本発明は、以下の［１］～［２］の防眩フィルム及び表示装置を提供する。
［１］防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムは、凹凸表面を有し、かつ下記の測定条件で測定した平滑化反射光強度が下記条件１及び２を満たす、防眩フィルム。
＜測定条件＞
（１）変角光度計の透過測定モードにおいて、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として出射し、出射した光の強度をサンプルを介さない状態で開口角１度で測定し、最大強度が１０万となるように標準合わせする。
（２）前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の表面に、透明粘着剤層を介して黒色板を貼り合わせ、前記防眩フィルム、透明粘着剤層及び黒色板を積層してなり、前記凹凸表面を有するサンプルαを作製する。
（３）変角光度計に前記サンプルαを配置し、前記サンプルαの前記凹凸表面に対して、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として照射し、反射光強度を開口角１度で測定する。平行光線の照射角度は、前記サンプルαの法線方向から＋４５度傾いた方向とする。反射光強度は、前記サンプルαの法線方向である０度から－８５度まで１度間隔で測定する。また、（１）の標準合わせの効果を維持するため、透過測定モードのままで反射光強度を測定する。
（４）０度から－８５度までの各角度において下記式（ｉ）で示す平滑処理を行い、平滑処理後の反射光強度を各角度における平滑化反射光強度とする。
ｎ度の平滑化反射光強度＝（［ｎ－２度の反射光強度］＋［ｎ－１度の反射光強度］＋［ｎ度の反射光強度］＋［ｎ＋１度の反射光強度］＋［ｎ＋２度の反射光強度］）／５ （ｉ）
＜条件１＞
ｎ度の平滑化反射光強度をＲｎ、ｎ－１度の平滑化反射光強度をＲｎ－１と定義した際に、ＲｎとＲｎ－１との差分の絶対値の最大値が２．００以下。
＜条件２＞
－３５度の平滑化反射光強度が４．０以下。
［２］表示素子上に、前記［１］に記載の防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなる画像表示装置。
The present invention provides an antiglare film and a display device according to the following items [1] and [2].
[1] An antiglare film having an antiglare layer, the antiglare film having an uneven surface and a smoothed reflected light intensity measured under the following measurement conditions that satisfies the following conditions 1 and 2.
<Measurement conditions>
(1) In the transmission measurement mode of the goniophotometer, visible light is emitted as parallel light from the light source of the goniophotometer, and the intensity of the emitted light is measured at an aperture angle of 1 degree without passing through a sample, and standardized so that the maximum intensity is 100,000.
(2) A black plate is attached to the surface of the anti-glare film opposite the uneven surface via a transparent adhesive layer, thereby producing sample α having the uneven surface by laminating the anti-glare film, the transparent adhesive layer and the black plate.
(3) The sample α is placed in a goniophotometer, and the uneven surface of the sample α is irradiated with parallel visible light from the light source of the goniophotometer, and the reflected light intensity is measured at an aperture angle of 1 degree. The irradiation angle of the parallel light is in a direction tilted by +45 degrees from the normal direction of the sample α. The reflected light intensity is measured at 1 degree intervals from 0 degrees, which is the normal direction of the sample α, to -85 degrees. In order to maintain the effect of the standardization in (1), the reflected light intensity is measured while remaining in the transmission measurement mode.
(4) A smoothing process shown in the following formula (i) is performed at each angle from 0 degrees to −85 degrees, and the reflected light intensity after the smoothing process is defined as the smoothed reflected light intensity at each angle.
Smoothed reflected light intensity at n degrees=([reflected light intensity at n-2 degrees]+[reflected light intensity at n-1 degrees]+[reflected light intensity at n degrees]+[reflected light intensity at n+1 degrees]+[reflected light intensity at n+2 degrees])/5 (i)
<Condition 1>
When the smoothed reflected light intensity at n degrees is defined as Rn, and the smoothed reflected light intensity at n-1 degrees is defined as Rn-1, the maximum absolute value of the difference between Rn and Rn-1 is 2.00 or less.
<Condition 2>
The smoothed reflected light intensity at -35 degrees is 4.0 or less.
[2] An image display device in which the anti-glare film described in [1] is arranged on a display element so that the surface on the uneven surface side faces away from the display element, and the anti-glare film is arranged as the outermost surface.
本発明の防眩フィルム及び画像表示装置は、防眩性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制することができる。 The anti-glare film and image display device of the present invention have excellent anti-glare properties and can suppress reflected and scattered light.
以下、本発明の実施形態を説明する。
なお、本明細書において、ＡＡ～ＢＢの表記は、ＡＡ以上ＢＢ以下であることを意味する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
In this specification, the notation AA to BB means at least AA and at most BB.
［防眩フィルム］
本発明の防眩フィルムは、防眩層を備え、かつ凹凸表面を有してなり、下記の測定条件で測定した平滑化反射光強度が、下記条件１及び２を満たすものである。
[Anti-glare film]
The antiglare film of the present invention comprises an antiglare layer and has an uneven surface, and the smoothed reflected light intensity measured under the following measurement conditions satisfies the following conditions 1 and 2.
＜測定条件＞
（１）変角光度計の透過測定モードにおいて、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として出射し、出射した光の強度をサンプルを介さない状態で開口角１度で測定し、最大強度が１０万となるように標準合わせする。
（２）前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の表面に、透明粘着剤層を介して黒色板を貼り合わせ、前記防眩フィルム、透明粘着剤層及び黒色板を積層してなり、前記凹凸表面を有するサンプルαを作製する。
（３）変角光度計に前記サンプルαを配置し、前記サンプルαの前記凹凸表面に対して、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として照射し、反射光強度を開口角１度で測定する。平行光線の照射角度は、前記サンプルαの法線方向から＋４５度傾いた方向とする。反射光強度は、前記サンプルαの法線方向である０度から－８５度まで１度間隔で測定する。また、（１）の標準合わせの効果を維持するため、透過測定モードのままで反射光強度を測定する。
（４）０度から－８５度までの各角度において下記式（ｉ）で示す平滑処理を行い、平滑処理後の反射光強度を各角度における平滑化反射光強度とする。
ｎ度の平滑化反射光強度＝（［ｎ－２度の反射光強度］＋［ｎ－１度の反射光強度］＋［ｎ度の反射光強度］＋［ｎ＋１度の反射光強度］＋［ｎ＋２度の反射光強度］）／５ （ｉ）
<Measurement conditions>
(1) In the transmission measurement mode of the goniophotometer, visible light is emitted as parallel light from the light source of the goniophotometer, and the intensity of the emitted light is measured at an aperture angle of 1 degree without passing through a sample, and standardized so that the maximum intensity is 100,000.
(2) A black plate is attached to the surface of the anti-glare film opposite the uneven surface via a transparent adhesive layer, thereby producing sample α having the uneven surface by laminating the anti-glare film, the transparent adhesive layer and the black plate.
(3) The sample α is placed in a goniophotometer, and the uneven surface of the sample α is irradiated with parallel visible light from the light source of the goniophotometer, and the reflected light intensity is measured at an aperture angle of 1 degree. The irradiation angle of the parallel light is in a direction tilted by +45 degrees from the normal direction of the sample α. The reflected light intensity is measured at 1 degree intervals from 0 degrees, which is the normal direction of the sample α, to -85 degrees. In order to maintain the effect of the standardization in (1), the reflected light intensity is measured while remaining in the transmission measurement mode.
(4) A smoothing process shown in the following formula (i) is performed at each angle from 0 degrees to −85 degrees, and the reflected light intensity after the smoothing process is defined as the smoothed reflected light intensity at each angle.
Smoothed reflected light intensity at n degrees=([reflected light intensity at n-2 degrees]+[reflected light intensity at n-1 degrees]+[reflected light intensity at n degrees]+[reflected light intensity at n+1 degrees]+[reflected light intensity at n+2 degrees])/5 (i)
＜条件１＞
ｎ度の平滑化反射光強度をＲｎ、ｎ－１度の平滑化反射光強度をＲｎ－１と定義した際に、ＲｎとＲｎ－１との差分の絶対値の最大値が２．００以下。
＜条件２＞
－３５度の平滑化反射光強度が４．０以下。
<Condition 1>
When the smoothed reflected light intensity at n degrees is defined as Rn, and the smoothed reflected light intensity at n-1 degrees is defined as Rn-1, the maximum absolute value of the difference between Rn and Rn-1 is 2.00 or less.
<Condition 2>
The smoothed reflected light intensity at -35 degrees is 4.0 or less.
図１は、本発明の防眩フィルム１００の断面形状の概略断面図である。
図１の防眩フィルム１００は、防眩層２０を備え、凹凸表面を有している。なお、図１では、防眩層２０の表面が防眩フィルムの凹凸表面となっている。また、図１の防眩フィルム１００は、透明基材１０上に防眩層２０を有している。また、図１の防眩層２０は、バインダー樹脂２１及び有機粒子２２を有している。
なお、図１は模式的な断面図である。すなわち、防眩フィルム１００を構成する各層の縮尺、各材料の縮尺、及び表面凹凸の縮尺は、図示しやすくするために模式化したものであり、実際の縮尺とは相違している。図２～図４も同様である。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the cross-sectional shape of an antiglare film 100 of the present invention.
The antiglare film 100 in Fig. 1 includes an antiglare layer 20 and has an uneven surface. In Fig. 1, the surface of the antiglare layer 20 forms the uneven surface of the antiglare film. The antiglare film 100 in Fig. 1 includes the antiglare layer 20 on a transparent substrate 10. The antiglare layer 20 in Fig. 1 includes a binder resin 21 and organic particles 22.
Fig. 1 is a schematic cross-sectional view. That is, the scale of each layer constituting the antiglare film 100, the scale of each material, and the scale of the surface irregularities are schematic for ease of illustration, and differ from the actual scale. The same applies to Figs. 2 to 4.
本発明の防眩フィルムは、条件１及び２を満たすものであれば、図１の積層構成（透明基材上に防眩層を有する積層構成）に限定されない。例えば、防眩フィルムは、防眩層の単層構造であってもよいし、透明基材及び防眩層以外の層（例えば、反射防止層、防汚層等）を有するものであってもよい。防眩層上に他の層を有する場合、当該他の層の表面が防眩フィルムの凹凸表面となっていればよい。
防眩フィルムの好ましい実施形態は、透明基材上に防眩層を有し、防眩層の透明基材とは反対側の表面が防眩フィルムの凹凸表面であるものである。
The antiglare film of the present invention is not limited to the laminated structure shown in Fig. 1 (laminated structure having an antiglare layer on a transparent substrate) as long as it satisfies conditions 1 and 2. For example, the antiglare film may have a single-layer structure of an antiglare layer, or may have a transparent substrate and a layer other than the antiglare layer (e.g., an antireflection layer, an antifouling layer, etc.). When another layer is present on the antiglare layer, it is sufficient that the surface of the other layer is the uneven surface of the antiglare film.
A preferred embodiment of the antiglare film has an antiglare layer on a transparent substrate, and the surface of the antiglare layer opposite to the transparent substrate is an uneven surface of the antiglare film.
＜透明基材＞
防眩フィルムは、防眩フィルムの製造の容易性、及び、防眩フィルムの取り扱い性の観点から、透明基材を有することが好ましい。
<Transparent substrate>
From the viewpoints of ease of production of the antiglare film and ease of handling of the antiglare film, it is preferable that the antiglare film has a transparent substrate.
透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度及び寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）が好ましい。ＴＡＣ、アクリルは光透過性及び光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。
The transparent substrate is preferably one having optical transparency, smoothness, heat resistance, and excellent mechanical strength. Examples of such transparent substrates include plastic films such as polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyethersulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP). The transparent substrate may be one in which two or more plastic films are laminated together.
Among the above, from the viewpoint of mechanical strength and dimensional stability, stretched polyester, particularly biaxially stretched polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.) is preferred. TAC and acrylic are preferred from the viewpoint of light transmittance and optical isotropy. COP and polyester are preferred from the viewpoint of excellent weather resistance.
透明基材の厚みは、５～３００μｍであることが好ましく、２０～２００μｍであることがより好ましく、３０～１２０μｍであることがさらに好ましい。
防眩フィルムを薄膜化したい場合は、透明基材の厚さの好ましい上限は６０μｍであり、より好ましい上限は５０μｍである。また、透明基材がポリエステル、ＣＯＰ、アクリル等の低透湿性基材の場合には、薄膜化のための透明基材の厚さの好ましい上限は４０μｍであり、より好ましい上限は２０μｍである。大画面の場合であっても、透明基材の厚みの上限が前述した範囲であれば、歪みを生じにくくさせることができる点でも好適である。
透明基材の厚みは、デジマチック標準外側マイクロメーター（ミツトヨ社、品番「ＭＤＣ－２５ＳＸ」）などで測定できる。透明基材の厚みは、任意の１０点を測定した平均値が上記数値であればよい。
The thickness of the transparent substrate is preferably from 5 to 300 μm, more preferably from 20 to 200 μm, and further preferably from 30 to 120 μm.
When it is desired to make the antiglare film thinner, the preferred upper limit of the thickness of the transparent substrate is 60 μm, more preferably 50 μm. When the transparent substrate is a low moisture permeable substrate such as polyester, COP, acrylic, etc., the preferred upper limit of the thickness of the transparent substrate for making the film thinner is 40 μm, more preferably 20 μm. Even in the case of a large screen, if the upper limit of the thickness of the transparent substrate is within the above-mentioned range, it is also preferable in that it is difficult to cause distortion.
The thickness of the transparent substrate can be measured using a Digimatic Standard Outside Micrometer (Mitutoyo Corporation, product number "MDC-25SX"), etc. The thickness of the transparent substrate may be determined by measuring any ten points and averaging the measured value as described above.
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理等の物理的な処理や化学的な処理を施したり、易接着層を形成してもよい。 To improve adhesion, the surface of the transparent substrate may be subjected to physical treatment such as corona discharge treatment or chemical treatment, or an easy-adhesion layer may be formed.
＜凹凸表面＞
本発明の防眩フィルムは凹凸表面を有する。防眩層上に他の層を有さない場合は、防眩層の表面が防眩フィルムの凹凸表面となる。なお、防眩層上に他の層を有する場合には、当該他の層の表面が防眩フィルムの凹凸表面となる。
<Uneven surface>
The antiglare film of the present invention has an uneven surface. When there is no other layer on the antiglare layer, the surface of the antiglare layer becomes the uneven surface of the antiglare film. When there is another layer on the antiglare layer, the surface of the other layer becomes the uneven surface of the antiglare film.
＜条件１、条件２＞
本発明の防眩フィルムは、凹凸表面を有し、かつ下記の測定条件で測定した平滑化反射光強度が条件１及び２を満たすものである。
<Condition 1, Condition 2>
The antiglare film of the present invention has an uneven surface, and the smoothed reflected light intensity measured under the following measurement conditions satisfies conditions 1 and 2.
《測定条件》
（１）変角光度計の透過測定モードにおいて、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として出射し、出射した光の強度をサンプルを介さない状態で開口角１度で測定し、最大強度が１０万となるように標準合わせする。
（２）前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の表面に、透明粘着剤層を介して黒色板を貼り合わせ、前記防眩フィルム、透明粘着剤層及び黒色板を積層してなり、前記凹凸表面を有するサンプルαを作製する。
（３）変角光度計に前記サンプルαを配置し、前記サンプルαの前記凹凸表面に対して、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として照射し、反射光強度を開口角１度で測定する。平行光線の照射角度は、前記サンプルαの法線方向から＋４５度傾いた方向とする。反射光強度は、前記サンプルαの法線方向である０度から－８５度まで１度間隔で測定する。また、（１）の標準合わせの効果を維持するため、透過測定モードのままで反射光強度を測定する。
（４）０度から－８５度までの各角度において下記の式（ｉ）で示す平滑処理を行い、平滑処理後の反射光強度を各角度における平滑化反射光強度とする。
ｎ度の平滑化反射光強度＝（［ｎ－２度の反射光強度］＋［ｎ－１度の反射光強度］＋［ｎ度の反射光強度］＋［ｎ＋１度の反射光強度］＋［ｎ＋２度の反射光強度］）／５ （ｉ）
"Measurement condition"
(1) In the transmission measurement mode of the goniophotometer, visible light is emitted as parallel light from the light source of the goniophotometer, and the intensity of the emitted light is measured at an aperture angle of 1 degree without passing through a sample, and standardized so that the maximum intensity is 100,000.
(2) A black plate is attached to the surface of the anti-glare film opposite the uneven surface via a transparent adhesive layer, thereby producing sample α having the uneven surface by laminating the anti-glare film, the transparent adhesive layer and the black plate.
(3) The sample α is placed in a goniophotometer, and the uneven surface of the sample α is irradiated with parallel visible light from the light source of the goniophotometer, and the reflected light intensity is measured at an aperture angle of 1 degree. The irradiation angle of the parallel light is in a direction tilted by +45 degrees from the normal direction of the sample α. The reflected light intensity is measured at 1 degree intervals from 0 degrees, which is the normal direction of the sample α, to -85 degrees. In order to maintain the effect of the standardization in (1), the reflected light intensity is measured while remaining in the transmission measurement mode.
(4) A smoothing process shown in the following formula (i) is performed at each angle from 0 degrees to −85 degrees, and the reflected light intensity after the smoothing process is defined as the smoothed reflected light intensity at each angle.
Smoothed reflected light intensity at n degrees=([reflected light intensity at n-2 degrees]+[reflected light intensity at n-1 degrees]+[reflected light intensity at n degrees]+[reflected light intensity at n+1 degrees]+[reflected light intensity at n+2 degrees])/5 (i)
測定条件の工程（１）は、標準合わせの工程である。工程（１）を実施することにより、変角光度計の光源の明るさが異なる場合であっても、後述する工程（３）の反射光強度の絶対値、及び、工程（４）の平滑化反射光強度の絶対値に基づいて、防眩フィルムの反射特性を評価することができる。なお、複数のサンプルに関して後述する工程（３）の反射光強度を測定する場合、サンプルごとに工程（１）の標準合わせを実施するものとする。
工程（１）では、平行光線の方向と、受光器の法線方向とを一致させて、標準合わせを実施するものとする。
Step (1) of the measurement conditions is a standardization step. By carrying out step (1), even if the brightness of the light source of the goniophotometer is different, the reflection characteristics of the antiglare film can be evaluated based on the absolute value of the reflected light intensity in step (3) described below and the absolute value of the smoothed reflected light intensity in step (4). When measuring the reflected light intensity in step (3) described below for multiple samples, standardization in step (1) is carried out for each sample.
In step (1), standardization is performed by aligning the direction of the parallel light beam with the normal direction of the light receiver.
変角光度計としては、例えば、日本電色工業株式会社製の商品名「ＧＣ５０００Ｌ」が挙げられる。後述する実施例では、変角光度計として、日本電色工業社製の商品名ＧＣ５０００Ｌ（光束径：約３ｍｍ、光束内傾斜角：０．８度以内、受光器の開口角：１度）を使用している。 An example of a variable angle photometer is the "GC5000L" manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. In the examples described below, the variable angle photometer used is the GC5000L manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. (beam diameter: approximately 3 mm, inclination angle within the beam: within 0.8 degrees, aperture angle of the receiver: 1 degree).
測定条件の工程（２）は、測定用のサンプルであるサンプルαを作製する工程である。サンプルαは、後述する工程（３）の反射光強度の測定において、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面と、空気との界面の反射を無くすために、防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の面に黒色板を貼り合わせている。
防眩フィルムの透明粘着剤層と接する側の部材（例えば透明基材）と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがさらに好ましく、０．０２以内とすることがよりさらに好ましく、０．０１以内とすることがよりさらに好ましい。また、黒色板は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が１％以下のものが好ましく、０％のものがより好ましい。また、黒色板を構成する樹脂の屈折率と、透明粘着剤層との屈折率差は０．１５以内とすることが好ましく、０．１０以内とすることがより好ましく、０．０５以内とすることがさらに好ましく、０．０２以内とすることがよりさらに好ましく、０．０１以内とすることがよりさらに好ましい。
Step (2) of the measurement conditions is a step of preparing a sample α for measurement. In order to eliminate reflection at the interface between the surface of the antiglare film opposite the uneven surface and air in the measurement of reflected light intensity in step (3) described later, a black plate is attached to the surface of the antiglare film opposite the uneven surface.
The difference in refractive index between the transparent adhesive layer and the member (e.g., transparent substrate) on the side of the antiglare film that contacts the transparent adhesive layer is preferably within 0.15, more preferably within 0.10, even more preferably within 0.05, even more preferably within 0.02, and even more preferably within 0.01. The black plate preferably has a total light transmittance of 1% or less according to JIS K7361-1:1997, and more preferably 0%. The difference in refractive index between the resin constituting the black plate and the transparent adhesive layer is preferably within 0.15, more preferably within 0.10, even more preferably within 0.05, even more preferably within 0.02, and even more preferably within 0.01.
測定条件の工程（３）は、サンプルαの凹凸表面に可視光線を平行光線として照射し、反射光強度を測定する工程である。工程（３）の反射光強度の測定は、工程（１）の標準合わせの効果を維持するため、透過測定モードのままで実施するものとする。
工程（３）において、可視光線の入射角度は、サンプルαの法線方向から＋４５度傾いた方向とする。図２では、破線がサンプルαの法線方向（０度）を示し、実線の矢印が光源から照射される平行光線を示している。
また、工程（３）において、反射光強度は、前記サンプルαの法線方向である０度から－８５度まで１度間隔で測定する。図２では、破線の方向が０度を示し、一点鎖線の方向が－８５度を示している。
The measurement condition step (3) is a step of irradiating the uneven surface of sample α with visible light as parallel rays and measuring the reflected light intensity. The measurement of the reflected light intensity in step (3) is performed in the transmission measurement mode in order to maintain the effect of the standardization in step (1).
In step (3), the incident angle of the visible light is inclined by +45 degrees from the normal direction of sample α. In Fig. 2, the dashed line indicates the normal direction (0 degrees) of sample α, and the solid arrow indicates the parallel light irradiated from the light source.
In step (3), the reflected light intensity is measured at 1 degree intervals from 0 degrees, which is the normal direction of the sample α, to −85 degrees. In Fig. 2, the direction of the dashed line indicates 0 degrees, and the direction of the dashed line indicates −85 degrees.
工程（３）の反射光強度の測定の際は、受光器の絞りにより検出する受光器の開口角を１度とする。例えば、０度の測定では－０．５度～＋０．５度の範囲を測定し、－３５度の測定では－３４．５度～－３５．５度の範囲を測定し、－８５度の測定では－８５．５～－８４．５度の範囲を測定することになる。 When measuring the reflected light intensity in step (3), the aperture angle of the receiver detected by the diaphragm of the receiver is set to 1 degree. For example, a measurement at 0 degrees measures the range from -0.5 degrees to +0.5 degrees, a measurement at -35 degrees measures the range from -34.5 degrees to -35.5 degrees, and a measurement at -85 degrees measures the range from -85.5 degrees to -84.5 degrees.
測定条件の工程（４）は、下記式（ｉ）で示す平滑処理を行い、平滑処理後の反射光強度を各角度における平滑化反射光強度とする工程である。
ｎ度の平滑化反射光強度＝（［ｎ－２度の反射光強度］＋［ｎ－１度の反射光強度］＋［ｎ度の反射光強度］＋［ｎ＋１度の反射光強度］＋［ｎ＋２度の反射光強度］）／５ （ｉ）
Step (4) of the measurement conditions is a step of performing a smoothing process shown in the following formula (i) and defining the reflected light intensity after the smoothing process as the smoothed reflected light intensity at each angle.
Smoothed reflected light intensity at n degrees=([reflected light intensity at n-2 degrees]+[reflected light intensity at n-1 degrees]+[reflected light intensity at n degrees]+[reflected light intensity at n+1 degrees]+[reflected light intensity at n+2 degrees])/5 (i)
式（ｉ）は、反射光強度の実測値が短い周期で増減を繰返す場合があるところ、人の視野のうち良く見える領域である「中心視野」が「約５度」であることを考慮し、５点のデータで平滑処理したものである。 Formula (i) is a smoothing process using data from five points, taking into account that the actual measured value of reflected light intensity may increase and decrease repeatedly in short cycles, and that the "central visual field," the area of a person's visual field where vision is clear, is "approximately 5 degrees."
なお、測定範囲が０度から－８５度であるため、式（ｉ）においては、０度及び－８５度では３点平均、－１度及び－８４度では４点平均となり、５点平均とはならない。しかし、０度、－１度、－８４度及び－８５度は、入射光の正反射方向である－４５度から大きく離れており、反射光強度の絶対値が小さいことから、条件１に影響を与えることはないといえる。 Note that since the measurement range is from 0 degrees to -85 degrees, in formula (i), the three-point average is obtained at 0 degrees and -85 degrees, and the four-point average is obtained at -1 degree and -84 degrees, not the five-point average. However, 0 degrees, -1 degree, -84 degrees, and -85 degrees are far from -45 degrees, which is the specular reflection direction of the incident light, and the absolute value of the reflected light intensity is small, so it can be said that they do not affect condition 1.
《条件１、条件２》
本発明の防眩フィルムは、上記測定条件で測定した平滑化反射光強度が条件１及び２を満たすことを要する。
<Condition 1, Condition 2>
The antiglare film of the present invention is required to satisfy conditions 1 and 2 in terms of the smoothed reflected light intensity measured under the above-mentioned measurement conditions.
－条件１－
ｎ度の平滑化反射光強度をＲｎ、ｎ－１度の平滑化反射光強度をＲｎ－１と定義した際に、ＲｎとＲｎ－１との差分の絶対値の最大値が２．００以下。
--Condition 1--
When the smoothed reflected light intensity at n degrees is defined as Rn, and the smoothed reflected light intensity at n-1 degrees is defined as Rn-1, the maximum absolute value of the difference between Rn and Rn-1 is 2.00 or less.
条件１を満たすことは、角度ごとの平滑化反射光強度の変化が小さいことを意味している。すなわち、条件１を満たす防眩フィルムの凹凸表面に入射して反射する光は、正反射方向近傍に偏らず、様々な角度に拡散反射することになる。このため、条件１を満たすことにより、防眩性を良好にすることができる。
一方、条件１を満たさない場合、光源等の映り込みが視認され、防眩性を良好にすることができない。
Satisfying condition 1 means that the change in smoothed reflected light intensity for each angle is small. In other words, light that is incident on and reflected from the uneven surface of an anti-glare film that satisfies condition 1 is not biased toward the vicinity of the regular reflection direction, but is diffusely reflected at various angles. Therefore, by satisfying condition 1, it is possible to improve the anti-glare properties.
On the other hand, if condition 1 is not satisfied, reflections of light sources and the like are visible, and the antiglare properties cannot be improved.
条件１において、前記差分の絶対値の最大値は１．００以下であることが好ましく、０．５０以下であることがより好ましく、０．２０以下であることがより好ましく、０．１０以下であることがより好ましく、０．０５以下であることがより好ましい。
なお、条件１の差分の絶対値が小さくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。このため、前記差分の絶対値の最大値は０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることがより好ましい。
In Condition 1, the maximum absolute value of the difference is preferably 1.00 or less, more preferably 0.50 or less, still more preferably 0.20 or less, still more preferably 0.10 or less, and still more preferably 0.05 or less.
If the absolute value of the difference in Condition 1 becomes too small, the image resolution tends to decrease. Therefore, the maximum absolute value of the difference is preferably 0.01 or more, and more preferably 0.02 or more.
なお、本明細書で示す構成要件において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせ、数値範囲の実施形態とすることができる。例えば、条件１の差分の絶対値の最大値の場合、２．００以下、０．０１以上２．００以下、０．０１以上１．００以下、０．０１以上０．５０以下、０．０１以上０．２０以下、０．０１以上０．１０以下、０．０１以上０．０５以下、０．０２以上２．００以下、０．０２以上１．００以下、０．０２以上０．５０以下、０．０２以上０．２０以下、０．０２以上０．１０以下、０．０２以上０．０５以下の数値範囲の実施形態が挙げられる。 In the configuration requirements shown in this specification, when multiple options for the upper limit and the lower limit of the numerical value are shown, one selected from the upper limit options and one selected from the lower limit options can be combined to form an embodiment of the numerical range. For example, in the case of the maximum absolute value of the difference in condition 1, the following numerical ranges are possible: 2.00 or less, 0.01 to 2.00 or less, 0.01 to 1.00 or less, 0.01 to 0.50 or less, 0.01 to 0.20 or less, 0.01 to 0.10 or less, 0.01 to 0.05 or less, 0.02 to 2.00 or less, 0.02 to 1.00 or less, 0.02 to 0.50 or less, 0.02 to 0.20 or less, 0.02 to 0.10 or less, and 0.02 to 0.05 or less.
本明細書において、条件１～３に係る平滑化反射光強度の値、並びに、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状の値、並びに、ＡＭ１及びＡＭ２等の標高の振幅スペクトルに関する数値、並びに、光学物性（ヘイズ、全光線透過率等）の値は、１６箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
In this specification, the values of smoothed reflected light intensity relating to conditions 1 to 3, the values of surface shape such as Sa and Smp, the numerical values relating to the amplitude spectrum of altitude such as AM1 and AM2, and the values of optical properties (haze, total light transmittance, etc.) refer to the average values of measured values at 16 points.
In this specification, the 16 measurement points are preferably centered on 16 intersections of lines drawn from the outer edge of the measurement sample, dividing the inner area of the margin into 5 equal parts vertically and horizontally, with a margin of 1 cm from the outer edge of the measurement sample. For example, when the measurement sample is a rectangle, it is preferable to measure the 16 intersections of dotted lines dividing the inner area of the margin into 5 equal parts vertically and horizontally, with a margin of 1 cm from the outer edge of the rectangle, and calculate the parameters using the average value. In addition, when the measurement sample is a shape other than a rectangle, such as a circle, an ellipse, a triangle, or a pentagon, it is preferable to draw a rectangle inscribed in these shapes and measure 16 points on the rectangle using the above method.
また、本明細書において、条件１～３に係る平滑化反射光強度、並びに、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状、並びに、ＡＭ１及びＡＭ２等の標高の振幅スペクトル、並びに、光学物性（ヘイズ、全光線透過率等）等の各種のパラメータは、特に断りのない限り、温度２３±５℃、湿度４０～６５％で測定したものとする。また、各測定の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定を行うものとする。 In addition, in this specification, various parameters such as the smoothed reflected light intensity related to conditions 1 to 3, the surface shape such as Sa and Smp, the altitude amplitude spectrum such as AM1 and AM2, and the optical properties (haze, total light transmittance, etc.) are measured at a temperature of 23±5°C and a humidity of 40 to 65%, unless otherwise specified. Furthermore, before starting each measurement, the target sample is exposed to the above atmosphere for 30 minutes or more before the measurement is performed.
－条件２－
－３５度の平滑化反射光強度が４．０以下。
-Condition 2-
The smoothed reflected light intensity at -35 degrees is 4.0 or less.
条件２を満たすことは、正反射方向である－４５度から１０度離れた方向である－３５度の平滑化反射光強度が小さいことを意味している。通常、人が物を見るときは、正反射光がない角度から見ている。このため、反射散乱光の強さ（≒白さ）は、正反射方向である－４５度を外した角度で評価することで、人の見た目と一致させることができる。
したがって、条件２を満たすことにより、反射散乱光を抑制し、画像表示装置のコントラストを良好にすることができる。
なお、－３５度の平滑化反射光強度と－５５度の平滑化反射光強度は、通常は同程度である。よって、－５５度の平滑化反射光強度も４．０以下であることが好ましい。
Satisfying condition 2 means that the smoothed reflected light intensity at -35 degrees, which is 10 degrees away from the specular reflection direction of -45 degrees, is small. Normally, when people look at an object, they look at it from an angle where there is no specular reflected light. For this reason, the intensity of the reflected scattered light (≒whiteness) can be evaluated at an angle other than the specular reflection direction of -45 degrees to match how it appears to humans.
Therefore, by satisfying the condition 2, it is possible to suppress the reflected and scattered light and improve the contrast of the image display device.
The smoothed reflected light intensity at −35 degrees is usually comparable to the smoothed reflected light intensity at −55 degrees, so it is preferable that the smoothed reflected light intensity at −55 degrees is also 4.0 or less.
また、条件２を満たし、かつ条件１を満たすことは、微量な反射散乱光が生じたとしても、当該反射散乱光の角度分布に偏りがなく均等であることを意味している。このため、条件１及び２を満たすことにより、観測者に反射散乱光をほとんど感じなくすることができ、防眩フィルムに漆黒感を付与することができるようになり、画像表示装置に高級感を付与することができる。 Furthermore, satisfying condition 2 and condition 1 means that even if a small amount of reflected scattered light occurs, the angular distribution of the reflected scattered light is uniform and unbiased. Therefore, by satisfying conditions 1 and 2, it is possible to make the observer hardly perceive the reflected scattered light, and it is possible to give the anti-glare film a jet black appearance, thereby imparting a sense of luxury to the image display device.
条件２において、－３５度の平滑化反射光強度は２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましく、１．０以下であることがより好ましく、０．５以下であることがより好ましく、０．３以下であることがより好ましい。－５５度の平滑化反射光強度も前記値であることが好ましい。
なお、条件２の－３５度の平滑化反射光強度が小さくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。このため、－３５度の平滑化反射光強度は０．１以上であることが好ましい。－５５度の平滑化反射光強度も前記値であることが好ましい。
In condition 2, the smoothed reflected light intensity at -35 degrees is preferably 2.0 or less, more preferably 1.5 or less, more preferably 1.0 or less, more preferably 0.5 or less, and more preferably 0.3 or less. The smoothed reflected light intensity at -55 degrees is also preferably the above value.
If the smoothed reflected light intensity at -35 degrees in Condition 2 becomes too small, the image resolution tends to decrease. For this reason, the smoothed reflected light intensity at -35 degrees is preferably 0.1 or more. The smoothed reflected light intensity at -55 degrees is also preferably the above value.
《条件３》
本発明の防眩フィルムは、上記測定条件で測定した平滑化反射光強度が下記条件３を満たすことが好ましい。
<Condition 3>
In the antiglare film of the present invention, it is preferable that the smoothed reflected light intensity measured under the above-mentioned measurement conditions satisfies the following condition 3.
－条件３－
－４５度の平滑化反射光強度が８．０以下。
--Condition 3--
The smoothed reflected light intensity at -45 degrees is 8.0 or less.
条件３を満たすことは、正反射方向である－４５度の平滑化反射光強度が小さいことを意味している。したがって、条件３を満たすことにより、あらゆる方向において反射散乱光を抑制し、防眩フィルムの防眩性、画像表示装置のコントラスト、及び、防眩フィルムの漆黒感をより良好にすることができる。 Satisfying condition 3 means that the smoothed reflected light intensity at -45 degrees, which is the regular reflection direction, is small. Therefore, by satisfying condition 3, it is possible to suppress reflected scattered light in all directions, improving the anti-glare properties of the anti-glare film, the contrast of the image display device, and the jet black appearance of the anti-glare film.
条件３において、－４５度の平滑化反射光強度は４．０以下であることがより好ましく、２．０以下であることがさらに好ましく、１．５以下であることがよりさらに好ましい。
なお、条件３の－４５度の平滑化反射光強度が小さくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。このため、－４５度の平滑化反射光強度０．１以上であることが好ましい。
In condition 3, the smoothed reflected light intensity at −45 degrees is more preferably 4.0 or less, further preferably 2.0 or less, and even more preferably 1.5 or less.
If the smoothed reflected light intensity at −45 degrees in Condition 3 becomes too small, the image resolution tends to decrease. For this reason, it is preferable that the smoothed reflected light intensity at −45 degrees is 0.1 or more.
条件１～３を満たしやすくするためには、防眩フィルムの凹凸表面に、標高の高い山が狭い間隔で存在する構成を有するとが好ましい。当該構成の場合、主に下記（ｙ１）～（ｙ５）の理由により、条件１～３を満たしやすくなると考えられる。 In order to make it easier to satisfy conditions 1 to 3, it is preferable for the antiglare film to have a configuration in which high peaks are present at close intervals on the uneven surface. With this configuration, it is believed that conditions 1 to 3 are more easily satisfied, mainly for the reasons (y1) to (y5) below.
（ｙ１）隣接する山の距離が近いため、任意の山の表面で反射した反射光の多くは、隣接する山に入射する。そして、隣接する山の内部で全反射を繰り返して、最終的に、観測者２００とは反対側に進行する（図３の実線のイメージ）。
（ｙ２）任意の山の急斜面に入射した光の反射光は、隣接する山に関わらず、観測者２００とは反対側に進行する（図３の破線のイメージ）。
（ｙ３）隣接する山の距離が近いため、正反射光を生じる略平坦な領域が少ない。
（ｙ４）少ない割合で存在する略平坦な領域で反射した反射光は、隣接する山にぶつかりやすい。このため、略平坦な領域で反射した反射光の角度分布は、所定の角度に偏らず、略均等な角度分布となる。
（ｙ５）任意の山の緩い斜面に入射した光の反射光は、観測者２００側に進行する（図３の一点鎖線のイメージ）。山の緩い斜面の角度分布は均等であるため、当該反射光の角度分布も特定の角度に偏らずに均等となる。
(y1) Because the distance between adjacent mountains is short, most of the light reflected from the surface of any mountain is incident on the adjacent mountain. Then, the light is totally reflected inside the adjacent mountain repeatedly, and finally travels in the opposite direction from the observer 200 (image of the solid line in FIG. 3).
(y2) The reflected light of light incident on the steep slope of any mountain travels in the opposite direction to the observer 200, regardless of the adjacent mountain (image of the dashed line in FIG. 3).
(y3) Since the distance between adjacent peaks is short, there are few substantially flat regions that produce specularly reflected light.
(y4) Light reflected from a small proportion of approximately flat areas is likely to collide with adjacent mountains. For this reason, the angular distribution of light reflected from approximately flat areas is not biased toward a specific angle, but is approximately uniform.
(y5) The reflected light of light incident on the gentle slope of any mountain travels toward the observer 200 (illustration of the dashed line in FIG. 3). Since the angular distribution of the gentle slope of the mountain is uniform, the angular distribution of the reflected light is also uniform without being biased toward a specific angle.
まず、上記（ｙ１）～（ｙ３）より、反射散乱光を抑制でき、ひいては所定のレベルで防眩性を良好にし得ると考えられる。
さらに、上記（ｙ４）及び（ｙ５）より、微量な反射散乱光が生じたとしても、当該反射散乱光の角度分布を均等にすることができ、条件１～３を満たしやすくできる。反射散乱光が微量であっても、当該反射散乱光の角度分布が特定の角度に偏っていると、反射光として認識されてしまう。このため、上記（ｙ４）及び（ｙ５）より、防眩性を極めて良好にすることができる。
また、上記（ｙ１）～（ｙ５）より、観測者に反射散乱光をほとんど感じなくすることができるため、防眩フィルムに漆黒感を付与することができ、ひいては画像表示装置に高級感を付与することができる。
First, it is believed that the above (y1) to (y3) make it possible to suppress reflected and scattered light, and thus to achieve good antiglare properties at a predetermined level.
Furthermore, due to the above (y4) and (y5), even if a small amount of reflected scattered light occurs, the angular distribution of the reflected scattered light can be made uniform, making it easier to satisfy conditions 1 to 3. Even if the amount of reflected scattered light is small, if the angular distribution of the reflected scattered light is biased toward a specific angle, it will be recognized as reflected light. Therefore, due to the above (y4) and (y5), the antiglare properties can be made extremely good.
In addition, because of the above (y1) to (y5), the viewer can hardly sense reflected scattered light, so that a jet-black feeling can be imparted to the antiglare film, and ultimately a sense of luxury can be imparted to the image display device.
《Ｓａ、Ｓｍｐ》
防眩フィルムの凹凸表面は、三次元算術平均粗さＳａが０．３０μｍ以上であることが好ましい。また、防眩フィルムの凹凸表面は、三次元平均山間隔Ｓｍｐが１０．００μｍ以下であることが好ましい。Ｓａ及びＳｍｐを前記範囲とすることにより、標高の高い山が狭い間隔で存在する凹凸表面を得やすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。
"Sa, Smp"
The uneven surface of the antiglare film preferably has a three-dimensional arithmetic mean roughness Sa of 0.30 μm or more. The uneven surface of the antiglare film preferably has a three-dimensional mean peak spacing Smp of 10.00 μm or less. By setting Sa and Smp in the above ranges, it becomes easier to obtain an uneven surface with high peaks spaced closely together, and conditions 1 to 3 can be easily satisfied.
Ｓａは、０．４０μｍ以上であることが好ましく、０．５０μｍ以上であることがより好ましく、０．５５μｍ以上であることがさらに好ましい。
また、Ｓａは１．００μｍ以下であることが好ましく、０．８０μｍ以下であることがより好ましく、０．７０μｍ以下であることがさらに好ましい。
Sa is preferably 0.40 μm or more, more preferably 0.50 μm or more, and even more preferably 0.55 μm or more.
Also, Sa is preferably 1.00 μm or less, more preferably 0.80 μm or less, and even more preferably 0.70 μm or less.
Ｓｍｐは、８．００μｍ以下であることが好ましく、６．００μｍ以下であることがより好ましく、４．５０μｍ以下であることがさらに好ましく、３．５０μｍ以下であることがよりさらに好ましい。
また、Ｓｍｐは１．００μｍ以上であることが好ましく、１．５０μｍ以上であることがより好ましく、２．００μｍ以上であることがさらに好ましい。
Smp is preferably 8.00 μm or less, more preferably 6.00 μm or less, even more preferably 4.50 μm or less, and even more preferably 3.50 μm or less.
Also, Smp is preferably 1.00 μm or more, more preferably 1.50 μm or more, and even more preferably 2.00 μm or more.
防眩フィルムの凹凸表面は、Ｓａ／Ｓｍｐが０．０５以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、０．１３以上であることがさらに好ましい。Ｓａ／Ｓｍｐを０．０５以上とすることにより、防眩層の凹凸表面において、標高の高い山が狭い間隔で存在する傾向をより高めることができ、条件１～３を満たしやすくすることができる。
また、Ｓａ／Ｓｍｐは０．５０以下であることが好ましく、０．４０以下であることがより好ましく、０．２５以下であることがさらに好ましい。
The uneven surface of the antiglare film preferably has Sa/Smp of 0.05 or more, more preferably 0.10 or more, and even more preferably 0.13 or more. By making Sa/Smp 0.05 or more, the uneven surface of the antiglare layer can be made more likely to have high mountains at close intervals, making it easier to satisfy conditions 1 to 3.
Also, Sa/Smp is preferably 0.50 or less, more preferably 0.40 or less, and even more preferably 0.25 or less.
《Ｓｚ／Ｓａ》
本発明の防眩フィルムは、凹凸表面の三次元十点平均粗さＳｚと、Ｓａとの比（Ｓｚ／Ｓａ）が５．０以上であることが好ましく、５．５以上であることがより好ましく、６．０以上であることがさらに好ましい。Ｓｚ／Ｓａを５．０以上とすることにより、凹凸表面に一定のランダム性が付与され、凹凸表面に傷等の欠陥が生じた場合に目立ちにくくすることができる。
なお、Ｓｚ／Ｓａが大きすぎると、凹凸表面に特異的な箇所が存在することによって、ギラツキ（映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象）が生じたり、局所的に漆黒感が低下したりする可能性がある。このため、Ｓｚ／Ｓａは、１０．０以下であることが好ましく、８．０以下であることがより好ましく、７．５以下であることがさらに好ましい。
《Sz/Sa》
In the antiglare film of the present invention, the ratio (Sz/Sa) of the three-dimensional ten-point average roughness Sz of the uneven surface to Sa is preferably 5.0 or more, more preferably 5.5 or more, and even more preferably 6.0 or more. By making Sz/Sa 5.0 or more, a certain degree of randomness is imparted to the uneven surface, and defects such as scratches on the uneven surface can be made less noticeable.
If Sz/Sa is too large, there is a possibility that glare (a phenomenon in which minute variations in brightness are seen in the image light) will occur due to the presence of specific locations on the uneven surface, or that the feeling of jet blackness will be locally reduced. For this reason, Sz/Sa is preferably 10.0 or less, more preferably 8.0 or less, and even more preferably 7.5 or less.
《Ｓｓｋ》
本発明の防眩フィルムは、凹凸表面の三次元スキューネスＳｓｋが０．６０以下であることが好ましく、０．２０以下であることがより好ましく、０以下であることがさらに好ましい。Ｓｓｋが小さいことは、凹凸表面には標高の低い箇所の割合が少ないことを意味する。このため、Ｓｓｋを０．６０以下とすることにより、上記（ｙ３）及び（ｙ４）の作用が生じやすくなり、上述した効果（防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感）をより発揮しやすくすることができる。
Ｓｓｋが小さくなりすぎると、上記（ｙ５）の作用により反射散乱光が増加する傾向がある。また、Ｓｓｋが小さくなりすぎると、隣接する山の下部が重なり、角度の大きな斜面が消失し、上記（ｙ２）の作用が低下する可能性がある。このため、Ｓｓｋは－１．００以上であることが好ましく、－０．８０以上であることがより好ましく、－０．７０以上であることがさらに好ましい。
《Ssk》
The antiglare film of the present invention has a three-dimensional skewness Ssk of the uneven surface of 0.60 or less, more preferably 0.20 or less, and even more preferably 0 or less. A small Ssk means that the uneven surface has a small proportion of low elevations. Therefore, by making Ssk 0.60 or less, the above-mentioned actions of (y3) and (y4) are easily produced, and the above-mentioned effects (antiglare properties, suppression of reflected and scattered light, jet black feeling) can be more easily exhibited.
If Ssk is too small, the reflected and scattered light tends to increase due to the effect of (y5) above. Also, if Ssk is too small, the lower parts of adjacent peaks may overlap, the slopes with large angles may disappear, and the effect of (y2) above may decrease. For this reason, Ssk is preferably -1.00 or more, more preferably -0.80 or more, and even more preferably -0.70 or more.
Ｓｓｋは、測定面全体の標高の平均値を基準として、標高の分布のプラス方向及びマイナス方向への偏りの度合いを示す指標である。標高の分布が正規分布の場合、Ｓｓｋは０を示す。標高の分布がマイナス方向に偏ると、Ｓｓｋはプラスの値を示し、マイナス方向への偏りの度合いが大きくなるほど、Ｓｓｋの値はプラス方向に大きくなる。一方、標高の分布がプラス方向に偏ると、Ｓｓｋはマイナスの値を示し、プラス方向への偏りの度合いが大きくなるほど、Ｓｓｋの値はマイナス方向に大きくなる。 Ssk is an index that indicates the degree of positive and negative bias in the elevation distribution, based on the average elevation of the entire measurement surface. If the elevation distribution is normal, Ssk indicates 0. If the elevation distribution is negatively biased, Ssk indicates a positive value, and the greater the degree of negative bias, the greater the positive value of Ssk. On the other hand, if the elevation distribution is positively biased, Ssk indicates a negative value, and the greater the degree of positive bias, the greater the negative value of Ssk.
《傾斜角》
防眩フィルムの凹凸表面は、所定の傾斜角分布を有することが好ましい。
具体的には、防眩フィルムの凹凸表面の傾斜角に関して、０度超１度未満の傾斜角をθ１、１度以上３度未満の傾斜角をθ２、３度以上１０度未満の傾斜角をθ３、１０度以上９０度未満の傾斜角をθ４と定義する。そして、θ１、θ２、θ３及びθ４の合計を１００％とした際に、θ１、θ２、θ３及びθ４の割合が下記の範囲であることが好ましい。θ１、θ２、θ３及びθ４が下記の範囲であることにより、条件１～３を満たしやすくすることができる。
θ１≦３．０％
０．５％≦θ２≦１５．０％
７．０％≦θ３≦４０．０％
５０．０％≦θ４≦９０．０％
Tilt Angle
The uneven surface of the antiglare film preferably has a predetermined inclination angle distribution.
Specifically, regarding the inclination angle of the uneven surface of the antiglare film, an inclination angle of more than 0 degrees and less than 1 degree is defined as θ1, an inclination angle of 1 degree or more and less than 3 degrees is defined as θ2, an inclination angle of 3 degrees or more and less than 10 degrees is defined as θ3, and an inclination angle of 10 degrees or more and less than 90 degrees is defined as θ4. When the sum of θ1, θ2, θ3, and θ4 is taken as 100%, it is preferable that the proportions of θ1, θ2, θ3, and θ4 are in the following ranges. By having θ1, θ2, θ3, and θ4 in the following ranges, it is possible to easily satisfy conditions 1 to 3.
θ1≦3.0%
0.5%≦θ2≦15.0%
7.0%≦θ3≦40.0%
50.0%≦θ4≦90.0%
θ１の割合は、２．０％以下であることがより好ましく、１．５％以下であることがさらに好ましく、１．２％以下であることがよりさらに好ましい。θ１の割合の下限は特に限定されないが、通常０．１％以上である。
θ２の割合は、１２．０％以下であることがより好ましく、１０．０％以下であることがさらに好ましく、８．０％以下であることがよりさらに好ましい。θ２の割合の下限は１．０％以上であることがより好ましく、１．５％以上であることがさらに好ましく２．０％以上であることがよりさらに好ましい。
θ３の割合は、８．５％以上であることがより好ましく、１０．０％以上であることがさらに好ましく１２．０％以上であることがよりさらに好ましい。また、θ３の割合は、３５．０％以下であることがより好ましく、３２．０％以下であることがさらに好ましく、３０．０％以下であることがよりさらに好ましい。
θ４の割合は、５５．０％以上であることがより好ましく、５７．５％以上であることがさらに好ましく６０．０％以上であることがよりさらに好ましい。また、θ４の割合は、８８．０％以下であることがより好ましく、８６．５％以下であることがさらに好ましく、８５．０％以下であることがよりさらに好ましい。
The ratio of θ1 is more preferably 2.0% or less, even more preferably 1.5% or less, and even more preferably 1.2% or less. The lower limit of the ratio of θ1 is not particularly limited, but is usually 0.1% or more.
The ratio of θ2 is more preferably 12.0% or less, even more preferably 10.0% or less, and even more preferably 8.0% or less. The lower limit of the ratio of θ2 is more preferably 1.0% or more, even more preferably 1.5% or more, and even more preferably 2.0% or more.
The ratio of θ3 is more preferably 8.5% or more, even more preferably 10.0% or more, and even more preferably 12.0% or more. The ratio of θ3 is more preferably 35.0% or less, even more preferably 32.0% or less, and even more preferably 30.0% or less.
The ratio of θ4 is more preferably 55.0% or more, even more preferably 57.5% or more, and even more preferably 60.0% or more. The ratio of θ4 is more preferably 88.0% or less, even more preferably 86.5% or less, and even more preferably 85.0% or less.
本明細書において、三次元算術平均粗さＳａはＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータであるＲａを３次元に拡張したものであり、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、粗さ曲面をＺ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると、下記式（ｉ）で算出される。なお、式（ｉ）中、Ａ＝Ｌｘ×Ｌｙである。 In this specification, the three-dimensional arithmetic mean roughness Sa is a three-dimensional extension of the two-dimensional roughness parameter Ra described in JIS B0601:1994, and is calculated by the following formula (i) where the orthogonal coordinate axes X and Y are placed on the reference plane, the roughness curve is Z(x, y), and the size of the reference plane is Lx and Ly. In formula (i), A = Lx x Ly.
本明細書において、三次元平均山間隔Ｓｍｐは次のように求める。３次元粗さ曲面から基準面より高い部分で一つの領域で囲まれた部分を一つの山としたきの山の個数をＰｓとし、測定領域全体（基準面）の面積をＡとすると、Ｓｍｐは下記式（ii）で算出される。 In this specification, the three-dimensional average peak spacing Smp is calculated as follows. If the part of the three-dimensional roughness surface that is higher than the reference surface and surrounded by one area is defined as one peak, the number of peaks is defined as Ps, and the area of the entire measurement area (reference surface) is defined as A, Smp is calculated by the following formula (ii).
本明細書において、三次元十点平均粗さＳｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータである十点平均粗さＲｚを３次元に拡張したものである。
基準面上に基準面の中心を通る直線を、全域を網羅するように３６０度放射状に多数置き、３次元粗さ曲面から各直線に基づいて切断した断面曲線を得て、該断面曲線における十点平均粗さ（最高の山頂から高い順に５番目までの山高さの平均と最深の谷底から深い順に５番目までの谷深さの平均との和）を求める。そのようにして得られた多数の十点平均粗さのうち、上位５０％を平均することにより、Ｓｚが算出される。
In this specification, the three-dimensional ten-point average roughness Sz is a three-dimensional extension of the ten-point average roughness Rz, which is a two-dimensional roughness parameter described in JIS B0601:1994.
A large number of straight lines passing through the center of the reference surface are placed radially through 360 degrees so as to cover the entire area, a cross-sectional curve is obtained by cutting the three-dimensional roughness surface based on each straight line, and the ten-point average roughness (the sum of the average of the heights of the top five highest peaks from the highest peak and the average of the depths of the top five deepest valleys from the deepest valley) of the cross-sectional curve is calculated. Sz is calculated by averaging the top 50% of the many ten-point average roughnesses thus obtained.
本明細書において、三次元スキューネスＳｓｋは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータの粗さ曲線のスキューネスＲｓｋを３次元に拡張したものであり、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、測定された表面形状曲線をｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると、下記式（iii）で算出されるものである。式（iii）において、「Ｓｑ」は下記式（iv）で定義される表面高さ分布の二乗平均平方根偏差である。 In this specification, the three-dimensional skewness Ssk is a three-dimensional extension of the roughness curve skewness Rsk, a two-dimensional roughness parameter described in JIS B0601:1994, and is calculated by the following formula (iii) when the orthogonal coordinate axes X and Y are placed on a reference plane, the measured surface shape curve is z = f(x, y), and the size of the reference plane is Lx, Ly. In formula (iii), "Sq" is the root mean square deviation of the surface height distribution defined by the following formula (iv).
本明細書において、凹凸表面の傾斜角度分布は三次元粗さ曲面から算出できる。三次元粗さ曲面のデータは基準面（横方向をｘ軸、縦方向をｙ軸とする）において間隔ｄで格子状に配置した点と、その点の位置における高さで表される。ｘ軸方向にｉ番目、ｙ軸方向にｊ番目の点の位置（以降（ｉ，ｊ）と表記する）における高さをＺｉ，ｊとすると、任意の位置（ｉ，ｊ）において、ｘ軸に対するｘ軸方向の傾きＳｘ、ｙ軸に対するｙ軸方向の傾きＳｙは、以下のように算出される。
Ｓｘ＝（Ｚｉ＋１，ｊ－Ｚｉ－１，ｊ）／２ｄ
Ｓｙ＝（Ｚｉ，ｊ＋１－Ｚｉ，ｊ－１）／２ｄ
さらに、（ｉ，ｊ）における基準面に対する傾きＳｔは、下記式（ｖ）として算出される。
In this specification, the distribution of the inclination angles of the uneven surface can be calculated from the three-dimensional roughness curve. The data of the three-dimensional roughness curve is represented by points arranged in a lattice pattern at intervals d on a reference surface (the horizontal direction is the x-axis and the vertical direction is the y-axis) and the heights at the positions of the points. If the height at the position of the i-th point in the x-axis direction and the j-th point in the y-axis direction (hereinafter referred to as (i,j)) is Zi ,j , the inclination Sx of the x-axis direction relative to the x-axis and the inclination Sy of the y-axis direction relative to the y-axis at any position (i,j) can be calculated as follows:
Sx = (Zi +1,j - Zi-1,j ) / 2d
Sy = (Zi , j+1 - Zi, j-1 ) / 2d
Furthermore, the inclination St at (i, j) with respect to the reference plane is calculated as the following formula (v).
そして（ｉ，ｊ）における傾斜角度はｔａｎ－１（Ｓｔ）と算出される。各点につき上記の計算を行うことにより、三次元粗さ曲面の傾斜角度分布を算出することができる。 The inclination angle at (i, j) is calculated as tan −1 (St). By performing the above calculation for each point, the inclination angle distribution of the three-dimensional roughness surface can be calculated.
上記Ｓａ、Ｓｍｐ及び傾斜角分布は、干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。このような干渉顕微鏡としては、Ｚｙｇｏ社の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。また、前述の干渉顕微鏡「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズに付属の測定・解析アプリケーションソフト「ＭｅｔｒｏＰｒｏ」を用いることにより、Ｓａ、Ｓｍｐ及び傾斜角分布を簡易に算出することができる。 The above Sa, Smp, and tilt angle distribution are preferably measured using an interference microscope. Examples of such interference microscopes include Zygo's "New View" series. In addition, Sa, Smp, and tilt angle distribution can be easily calculated by using the measurement and analysis application software "MetroPro" that comes with the aforementioned interference microscope "New View" series.
《標高の振幅スペクトル》
本発明の防眩フィルムは、凹凸表面の標高の振幅スペクトルが所定の条件を満たすことが好ましい。
凹凸表面の標高の振幅スペクトルに関して、空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ－１、０．０１０μｍ－１、０．０１５μｍ－１に対応する振幅の合計をＡＭ１、空間周波数０．３００μｍ－１における振幅をＡＭ２と定義する。
上記の前提において、ＡＭ１は０．０７０～０．４００μｍであることが好ましい。また、ＡＭ２は０．００５０μｍ以上であることが好ましい。また、ＡＭ２＜ＡＭ１であることが好ましい。
また、上記の前提において、ＡＭ１が０．０７０～０．４００μｍであり、ＡＭ２が０．００５０μｍ以上であり、かつ、ＡＭ２＜ＡＭ１であることがより好ましい。
"Elevation Amplitude Spectrum"
In the antiglare film of the present invention, it is preferable that the amplitude spectrum of the elevation of the uneven surface satisfies a predetermined condition.
Regarding the amplitude spectrum of the elevation of the uneven surface, the sum of the amplitudes corresponding to spatial frequencies of 0.005 μm −1 , 0.010 μm −1 , and 0.015 μm −1 is defined as AM1, and the amplitude at a spatial frequency of 0.300 μm −1 is defined as AM2.
Under the above conditions, AM1 is preferably 0.070 to 0.400 μm. AM2 is preferably 0.0050 μm or more. AM2 is preferably less than AM1.
Further, under the above premise, it is more preferable that AM1 is 0.070 to 0.400 μm, AM2 is 0.0050 μm or more, and AM2<AM1.
上記のように、ＡＭ１は、３つの空間周波数の振幅の合計であり、下記の式で表される。
ＡＭ１＝空間周波数０．００５μｍ－１における振幅＋空間周波数０．０１０μｍ－１における振幅＋空間周波数０．０１５μｍ－１における振幅
なお、空間周波数は一辺の長さに依存した離散的な値になるため、０．００５μｍ－１、０．０１０μｍ－１、０．０１５μｍ－１、及び０．３００μｍ－１に一致した空間周波数が得られない場合がある。前記値に一致する空間周波数がない場合は、前記値に最も値が近い空間周波数の振幅を抽出すればよい。
As described above, AM1 is the sum of the amplitudes of the three spatial frequencies and is expressed by the following formula:
AM1 = amplitude at spatial frequency 0.005 μm -1 + amplitude at spatial frequency 0.010 μm -1 + amplitude at spatial frequency 0.015 μm -1 Note that since the spatial frequency is a discrete value that depends on the length of one side, it may not be possible to obtain spatial frequencies that match 0.005 μm -1 , 0.010 μm -1 , 0.015 μm -1 , and 0.300 μm -1 . If there is no spatial frequency that matches the above values, it is sufficient to extract the amplitude of the spatial frequency that is closest to the above values.
本明細書において、「凹凸表面の標高」とは、凹凸表面上の任意の点Ｐと、凹凸表面の平均高さにおいて当該高さを有する仮想的な平面Ｍ（標高は基準として０μｍ）との、防眩フィルムの法線Ｖの方向（上記仮想的な平面Ｍにおける法線方向）における直線距離を意味する（図１４参照）。任意の点Ｐの標高が平均高さよりも高い場合には、標高はプラスとなり、任意の点Ｐの標高が平均高さよりも低い場合には、標高はマイナスとなる。
また、本明細書において、「標高」を含む文言は、特に断りがない限り、上記平均高さを基準とした標高を意味するものとする。
In this specification, "elevation of the uneven surface" means the linear distance in the direction of the normal V of the antiglare film (the normal direction to the above-mentioned imaginary plane M) between any point P on the uneven surface and an imaginary plane M having that height at the average height of the uneven surface (the elevation is 0 μm as a reference) (see FIG. 14). When the elevation of any point P is higher than the average height, the elevation is positive, and when the elevation of any point P is lower than the average height, the elevation is negative.
In addition, in this specification, unless otherwise specified, the term "altitude" means the altitude based on the above average height.
空間周波数及び振幅は、凹凸表面の三次元座標データをフーリエ変換して得ることができる。凹凸表面の三次元座標データからの空間周波数及び振幅を算出する手法の詳細は後述する。 The spatial frequency and amplitude can be obtained by Fourier transforming the three-dimensional coordinate data of the uneven surface. The method for calculating the spatial frequency and amplitude from the three-dimensional coordinate data of the uneven surface will be described in detail later.
《ＡＭ１、ＡＭ２》
凹凸表面の標高の振幅スペクトルに関して、空間周波数は「凸部と凸部との間隔の逆数」、振幅は「所定の間隔を備えた凸部の標高の変化量」に概ね相関するといえる。なお、空間周波数０．００５μｍ－１は、間隔が２００μｍ程度であることを示し、空間周波数０．０１０μｍ－１は、間隔が１００μｍ程度であることを示し、空間周波数０．０１５μｍ－１は、間隔が６７μｍ程度であることを示し、空間周波数０．３００μｍ－１は、間隔が３μｍ程度であることを示している。また、「所定の間隔を備えた凸部の標高の変化量」は、概ね、所定の間隔を備えた凸部の個々の高さの絶対値に比例するといえる。
よって、ＡＭ１が０．０７０～０．４００μｍであり、ＡＭ２が０．００５０μｍ以上であり、かつ、ＡＭ２＜ＡＭ１である凹凸表面は、下記のｉ及びｉｉの凸部群を備えることが間接的に規定されているといえる。
＜ｉの凸部群＞
複数の凸部ｉが間隔６７～２００μｍ程度に配置され、凸部ｉの高さの絶対値が所定の範囲であるもの。
＜ｉｉの凸部群＞
複数の凸部ｉｉが間隔３μｍ程度に配置され、凸部ｉｉの高さの絶対値が所定値以上かつｉの凸部の高さの絶対値未満のもの。
"AM1, AM2"
With respect to the amplitude spectrum of the elevation of the uneven surface, the spatial frequency is roughly correlated with the "inverse of the interval between the convex portions," and the amplitude is roughly correlated with the "amount of change in elevation of the convex portions at a given interval." Note that a spatial frequency of 0.005 μm -1 indicates that the interval is about 200 μm, a spatial frequency of 0.010 μm -1 indicates that the interval is about 100 μm, a spatial frequency of 0.015 μm -1 indicates that the interval is about 67 μm, and a spatial frequency of 0.300 μm -1 indicates that the interval is about 3 μm. Also, it can be said that the "amount of change in elevation of the convex portions at a given interval" is roughly proportional to the absolute value of the individual heights of the convex portions at a given interval.
Therefore, it can be said that an uneven surface in which AM1 is 0.070 to 0.400 μm, AM2 is 0.0050 μm or more, and AM2<AM1 is indirectly specified to have the following convex groups i and ii.
<i-th convex group>
A plurality of protrusions i are arranged at intervals of about 67 to 200 μm, and the absolute value of the height of each protrusion i is within a predetermined range.
<ii Convex Group>
A plurality of protrusions ii are arranged at intervals of approximately 3 μm, and the absolute value of the height of the protrusions ii is equal to or greater than a predetermined value and is less than the absolute value of the height of the protrusion i.
上記のｉ及びｉｉの凸部群を備えた凹凸表面は、まず、上記のｉの凸部群により、上述した（ｙ１）～（ｙ５）の作用を奏すると考えられる。さらに、上記のｉ及びｉｉの凸部群を備えた凹凸表面は、隣接する山の間の略平坦な領域に、上記のｉｉの凸部群による凸部を形成できるため、略平坦な領域で反射した反射光に占める正反射光の割合を軽減することができる。このため、上記のｉ及びｉｉの凸部群を備えた凹凸表面は、防眩性、反射散乱光の抑制、漆黒感を良好にしやすいと考えられる。 The uneven surface having the convex groups i and ii above is believed to first provide the above-mentioned effects (y1) to (y5) due to the convex group i above. Furthermore, the uneven surface having the convex groups i and ii above can form convex portions due to the convex group ii above in the substantially flat area between adjacent mountains, so it is possible to reduce the proportion of regular reflected light in the reflected light reflected in the substantially flat area. For this reason, it is believed that the uneven surface having the convex groups i and ii above is likely to provide good anti-glare properties, suppression of reflected and scattered light, and a jet black feel.
ＡＭ１は、上述した効果を発揮しやすくするため、０．０９０～０．３９０μｍであることが好ましく、０．１３０～０．３８０μｍであることがより好ましく、０．１５０～０．３７０μｍであることがさらに好ましい。
ＡＭが小さすぎると、特に防眩性が不足しやすい。
一方、ＡＭ１が大きくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。また、ＡＭ１が大きくなりすぎると、凹凸表面とは反対側から入射した光（主として映像光）の中で、凹凸表面で全反射する光の割合が増加し、透過率が低下する傾向がある。また、ＡＭ１が大きくなりすぎると、高さの絶対値の大きい凸部が増加し、観測者側に反射する光の割合が増加し、反射散乱光が目立ちやすくなる場合がある。よって、ＡＭ１を大きくし過ぎないことは、解像度及び透過率の低下を抑制する観点、及び反射散乱光をより抑制する観点からも好適である。
In order to facilitate the exertion of the above-mentioned effects, AM1 is preferably 0.090 to 0.390 μm, more preferably 0.130 to 0.380 μm, and even more preferably 0.150 to 0.370 μm.
If AM is too small, the antiglare properties are particularly likely to be insufficient.
On the other hand, if AM1 becomes too large, the resolution of the image tends to decrease. Also, if AM1 becomes too large, the proportion of light that is totally reflected by the uneven surface among the light (mainly image light) that is incident from the opposite side to the uneven surface increases, and the transmittance tends to decrease. Also, if AM1 becomes too large, the number of convex parts with a large absolute value of height increases, the proportion of light that is reflected toward the observer increases, and the reflected scattered light may become more noticeable. Therefore, it is preferable not to make AM1 too large from the viewpoint of suppressing the decrease in resolution and transmittance, and from the viewpoint of further suppressing the reflected scattered light.
ＡＭ２は、上述した効果を発揮しやすくするため、０．００５５～０．０５５０μｍであることが好ましく、０．００６０～０．０５００μｍであることがより好ましく、０．００７０～０．０４５０μｍであることがさらに好ましく、０．００８０～０．０４００μｍであることがよりさらに好ましい。
なお、ＡＭ２が大きくなりすぎると、映像の解像度が低下する傾向がある。よって、ＡＭ２を大きくし過ぎないことは、解像度の低下を抑制する観点からも好適である。
In order to facilitate the exertion of the above-mentioned effects, AM2 is preferably 0.0055 to 0.0550 μm, more preferably 0.0060 to 0.0500 μm, even more preferably 0.0070 to 0.0450 μm, and even more preferably 0.0080 to 0.0400 μm.
However, if AM2 becomes too large, the image resolution tends to decrease. Therefore, it is preferable to not make AM2 too large in order to prevent a decrease in resolution.
本実施形態では、ＡＭ１を、３つの空間周波数の振幅の合計としている。すなわち、ＡＭ１では、凸部の間隔として、３つの間隔を考慮している。本実施形態では、ＡＭ１において複数の間隔を考慮しているため、凸部の間隔が揃うことによる反射光の増加を抑制しやすくできる。 In this embodiment, AM1 is the sum of the amplitudes of the three spatial frequencies. That is, AM1 takes into account three intervals as the spacing between the convex portions. In this embodiment, because AM1 takes into account multiple intervals, it is easier to suppress the increase in reflected light caused by the spacing between the convex portions being uniform.
本実施形態では、空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ－１、０．０１０μｍ－１、０．０１５μｍ－１に対応する振幅の平均をＡＭ１aveと定義した際に、ＡＭ１aveが０．０２３～０．１３３μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１３０μｍであることがより好ましく、０．０４３～０．１２７μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２３μｍであることがよりさらに好ましい。ＡＭ１aveは、下記式で表すことができる。
ＡＭ１ave＝（空間周波数０．００５μｍ－１における振幅＋空間周波数０．０１０μｍ－１における振幅＋空間周波数０．０１５μｍ－１における振幅）／３
In this embodiment, when the average of the amplitudes corresponding to spatial frequencies of 0.005 μm −1 , 0.010 μm −1 , and 0.015 μm −1 is defined as AM1ave, AM1ave is preferably 0.023 to 0.133 μm, more preferably 0.030 to 0.130 μm, even more preferably 0.043 to 0.127 μm, and even more preferably 0.050 to 0.123 μm. AM1ave can be expressed by the following formula.
AM1ave=(amplitude at spatial frequency 0.005 μm −1 + amplitude at spatial frequency 0.010 μm −1 + amplitude at spatial frequency 0.015 μm −1 )/3
本実施形態では、空間周波数０．００５μｍ－１に対応する振幅をＡＭ１－１、空間周波数０．０１０μｍ－１に対応する振幅をＡＭ１－２、空間周波数０．０１５μｍ－１に対応する振幅をＡＭ１－３と定義した際に、ＡＭ１－１、ＡＭ１－２、ＡＭ１－３が下記の範囲であることが好ましい。ＡＭ１－１、ＡＭ１－２、ＡＭ１－３を下記の範囲とすることにより、凸部の間隔が揃うことが抑制されやすくなるため、反射光の増加を抑制しやすくできる。
ＡＭ１－１は、０．０２０～０．１５０μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１４０μｍであることがより好ましく、０．０４０～０．１３０μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２０μｍであることがよりさらに好ましい。
ＡＭ１－２は、０．０２０～０．１４５μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１３５μｍであることがより好ましく、０．０４０～０．１２５μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２０μｍであることがよりさらに好ましい。
ＡＭ１－３は、０．０２０～０．１４５μｍであることが好ましく、０．０３０～０．１３５μｍであることがより好ましく、０．０４０～０．１２５μｍであることがさらに好ましく、０．０５０～０．１２０μｍであることがよりさらに好ましい。
In this embodiment, when the amplitude corresponding to a spatial frequency of 0.005 μm −1 is defined as AM1-1, the amplitude corresponding to a spatial frequency of 0.010 μm −1 as AM1-2, and the amplitude corresponding to a spatial frequency of 0.015 μm −1 as AM1-3, it is preferable that AM1-1, AM1-2, and AM1-3 are in the following ranges. By setting AM1-1, AM1-2, and AM1-3 in the following ranges, it is possible to easily prevent the intervals between the convex portions from becoming uniform, and therefore it is possible to easily prevent an increase in reflected light.
AM1-1 is preferably 0.020 to 0.150 μm, more preferably 0.030 to 0.140 μm, even more preferably 0.040 to 0.130 μm, and even more preferably 0.050 to 0.120 μm.
AM1-2 is preferably 0.020 to 0.145 μm, more preferably 0.030 to 0.135 μm, even more preferably 0.040 to 0.125 μm, and even more preferably 0.050 to 0.120 μm.
AM1-3 is preferably 0.020 to 0.145 μm, more preferably 0.030 to 0.135 μm, even more preferably 0.040 to 0.125 μm, and even more preferably 0.050 to 0.120 μm.
本発明の防眩フィルムは、周期の異なる凸部のバランスを良好にして、上記（ｙ１）～（ｙ５）の作用を生じやすくする観点から、ＡＭ１／ＡＭ２が１．０～６０．０であることが好ましく、２．０～５０．０であることがより好ましく、３．０～４０．０であることがさらに好ましく、４．０～３０．０であることがよりさらに好ましい。 In the antiglare film of the present invention, from the viewpoint of achieving a good balance between the convex portions having different periods and facilitating the above-mentioned actions (y1) to (y5), AM1/AM2 is preferably 1.0 to 60.0, more preferably 2.0 to 50.0, even more preferably 3.0 to 40.0, and even more preferably 4.0 to 30.0.
－ＡＭ１及びＡＭ２の算出手法－
本明細書において、ＡＭ１は、凹凸表面の標高の振幅スペクトルに関して、空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ－１、０．０１０μｍ－１、０．０１５μｍ－１に対応する振幅の合計を意味し、ＡＭ２は、前記振幅スペクトルに関して、空間周波数０．３００μｍ－１における振幅を意味する。以下、ＡＭ１及びＡＭ２の算出手法を説明する。
-Calculation method for AM1 and AM2-
In this specification, AM1 means the sum of the amplitudes corresponding to spatial frequencies of 0.005 μm −1 , 0.010 μm −1 , and 0.015 μm −1 in the amplitude spectrum of the elevation of the uneven surface, and AM2 means the amplitude at a spatial frequency of 0.300 μm −1 in the amplitude spectrum. The calculation methods for AM1 and AM2 will be described below.
まず、上述したように、本明細書において、「凹凸表面の標高」とは、凹凸表面上の任意の点Ｐと、凹凸表面の平均高さにおいて当該高さを有する仮想的な平面Ｍ（標高は基準として０μｍ）との、防眩フィルムの法線Ｖの方向（上記仮想的な平面Ｍにおける法線方向）における直線距離を意味する（図１４参照）。 First, as described above, in this specification, "elevation of the uneven surface" means the linear distance in the direction of the normal V of the antiglare film (the normal direction of the above-mentioned imaginary plane M) between any point P on the uneven surface and an imaginary plane M (the elevation is 0 μm as a reference) having that height at the average height of the uneven surface (see FIG. 14).
防眩フィルムの凹凸表面内の直交座標を（ｘ，ｙ）で表示すると、防眩フィルムの凹凸表面の標高は、座標（ｘ，ｙ）の二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）と表すことができる。 If the Cartesian coordinates within the uneven surface of the anti-glare film are expressed as (x, y), the elevation of the uneven surface of the anti-glare film can be expressed as a two-dimensional function h(x, y) of the coordinates (x, y).
凹凸表面の標高は、干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。干渉顕微鏡としては、Ｚｙｇｏ社の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。
測定機に要求される水平分解能は、少なくとも５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下であり、また垂直分解能は、少なくとも０．０１μｍ以下、好ましくは０．００１μｍ以下である。
標高の測定面積は、空間周波数の分解能が０．００５０μｍ－１であることを考慮すると、少なくとも２００μｍ×２００μｍ以上とするのが好ましい。
The elevation of the uneven surface is preferably measured using an interference microscope, such as Zygo's "New View" series.
The horizontal resolution required for the measuring device is at least 5 μm or less, preferably 1 μm or less, and the vertical resolution is at least 0.01 μm or less, preferably 0.001 μm or less.
Considering that the spatial frequency resolution is 0.0050 μm −1 , the area for measuring the altitude is preferably at least 200 μm×200 μm or more.
次に、二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）より標高の振幅スペクトルを求める方法について説明する。まず、二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）より、下記式（１ａ）及び（１ｂ）で定義されるフーリエ変換によってｘ方向の振幅スペクトルＨｘ（ｆｘ）、およびｙ方向の振幅スペクトルＨｙ（ｆｙ）を求める。 Next, we will explain how to find the amplitude spectrum of altitude from the two-dimensional function h(x, y). First, the amplitude spectrum Hx(fx) in the x direction and the amplitude spectrum Hy(fy) in the y direction are found from the two-dimensional function h(x, y) by the Fourier transform defined by the following equations (1a) and (1b).
ここでｆｘ及びｆｙはそれぞれｘ方向およびｙ方向の周波数であり、長さの逆数の次元を持つ。また、式（１ａ）及び（１ｂ）中のπは円周率、ｉは虚数単位である。得られたｘ方向の振幅スペクトルＨｘ（ｆｘ）、およびｙ方向の振幅スペクトルＨｙ（ｆｙ）を平均することによって、振幅スペクトルＨ（ｆ）を求めることができる。この振幅スペクトルＨ（ｆ）は防眩フィルムの凹凸表面の空間周波数分布を表している。 Here, fx and fy are the frequencies in the x and y directions, respectively, and have the dimension of the reciprocal of length. In addition, in formulas (1a) and (1b), π is the circular constant, and i is the imaginary unit. The amplitude spectrum H(f) can be obtained by averaging the obtained amplitude spectrum Hx(fx) in the x direction and the amplitude spectrum Hy(fy) in the y direction. This amplitude spectrum H(f) represents the spatial frequency distribution of the uneven surface of the anti-glare film.
以下、防眩フィルムの凹凸表面の標高の振幅スペクトルＨ（ｆ）を求める方法をさらに具体的に説明する。上記の干渉顕微鏡によって実際に測定される表面形状の三次元情報は、一般的に離散的な値、すなわち、多数の測定点に対応する標高として得られる。
図１５は、標高を表す関数ｈ（ｘ，ｙ）が離散的に得られる状態を示す模式図である。図１５に示すように、防眩層の面内の直交座標を（ｘ，ｙ）で表示し、投影面Ｓｐ上にｘ軸方向にΔｘ毎に分割した線およびｙ軸方向にΔｙ毎に分割した線を破線で示すと、実際の測定では凹凸表面の標高は投影面Ｓｐ上の各破線の交点毎の離散的な標高値として得られる。
A method for determining the amplitude spectrum H(f) of the elevation of the uneven surface of an antiglare film will be described in more detail below. The three-dimensional information of the surface shape actually measured by the above-mentioned interference microscope is generally obtained as discrete values, i.e., elevations corresponding to a number of measurement points.
Fig. 15 is a schematic diagram showing a state where a function h(x, y) representing the altitude is obtained discretely. As shown in Fig. 15, the orthogonal coordinates within the surface of the antiglare layer are represented by (x, y), and lines dividing the surface Sp in the x-axis direction by Δx and lines dividing the surface Sp in the y-axis direction by Δy are shown by dashed lines. In actual measurement, the altitude of the uneven surface is obtained as a discrete altitude value at each intersection of the dashed lines on the projection surface Sp.
得られる標高値の数は測定範囲と、Δｘ及びΔｙによって決まる。図１５に示すように、ｘ軸方向の測定範囲をＸ＝（Ｍ－１）Δｘとし、ｙ軸方向の測定範囲をＹ＝（Ｎ－１）Δｙとすると、得られる標高値の数はＭ×Ｎ個である。 The number of elevation values that can be obtained is determined by the measurement range, Δx, and Δy. As shown in Figure 15, if the measurement range in the x-axis direction is X = (M-1) Δx, and the measurement range in the y-axis direction is Y = (N-1) Δy, the number of elevation values that can be obtained is M x N.
図１５に示すように、投影面Ｓｐ上の着目点Ａの座標を（ｊΔｘ，ｋΔｙ）（ここでｊは０以上Ｍ－１以下であり、ｋは０以上Ｎ－１以下である。）とすると、着目点Ａに対応する凹凸表面上の点Ｐの標高は、ｈ（ｊΔｘ，ｋΔｙ）と表すことができる。 As shown in FIG. 15, if the coordinates of point A on the projection surface Sp are (jΔx, kΔy) (where j is 0 to M-1, and k is 0 to N-1), the elevation of point P on the uneven surface corresponding to point A can be expressed as h(jΔx, kΔy).
ここで、測定間隔ΔｘおよびΔｙは測定機器の水平分解能に依存し、精度良く微細凹凸表面を評価するためには、上述したとおりΔｘおよびΔｙともに５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましい。また、測定範囲ＸおよびＹは上述したとおり、ともに２００μｍ以上が好ましい。 Here, the measurement intervals Δx and Δy depend on the horizontal resolution of the measuring device, and in order to accurately evaluate a finely uneven surface, as described above, it is preferable that both Δx and Δy are 5 μm or less, and more preferably 2 μm or less. Also, as described above, it is preferable that both the measurement ranges X and Y are 200 μm or more.
このように実際の測定では、凹凸表面の標高を表す関数は、Ｍ×Ｎ個の値を持つ離散関数ｈ（ｘ，ｙ）として得られる。測定によって得られた離散関数ｈ（ｘ，ｙ）をｘ方向、ｙ方向それぞれに、下記式（２ａ）、（２ｂ）で定義される離散フーリエ変換することによってＮ個の離散関数Ｈｘ（ｆｘ）、Ｍ個の離散関数Ｈｙ（ｆｙ）が求まり、下記式（２ｃ）により、それらの絶対値（＝振幅）を求めた上で全てを平均することによって振幅スペクトルＨ（ｆ）が求められる。なお、本明細書においてはＭ＝ＮかつΔｘ＝Δｙである。下記式（２ａ）～（２ｃ）において、「ｌ」は－Ｍ／２以上Ｍ／２以下の整数であり、「ｍ」は－Ｎ／２以上Ｎ／２以下の整数である。また、ΔｆｘおよびΔｆｙはそれぞれｘ方向およびｙ方向の周波数間隔であり、下記の式（３）及び式（４）で定義される。 In this way, in actual measurements, the function representing the elevation of the uneven surface is obtained as a discrete function h(x,y) having M x N values. By performing a discrete Fourier transform on the discrete function h(x,y) obtained by measurement in the x and y directions, respectively, defined by the following formulas (2a) and (2b), N discrete functions Hx(fx) and M discrete functions Hy(fy) are obtained, and by calculating their absolute values (=amplitudes) using the following formula (2c) and averaging them all, the amplitude spectrum H(f) is obtained. Note that in this specification, M = N and Δx = Δy. In the following formulas (2a) to (2c), "l" is an integer between -M/2 and M/2, and "m" is an integer between -N/2 and N/2. Also, Δfx and Δfy are frequency intervals in the x and y directions, respectively, and are defined by the following formulas (3) and (4).
上記のように算出した振幅スペクトルの離散関数Ｈ（ｆ）は、防眩フィルムの凹凸表面の空間周波数分布を表している。図１６、１７に、実施例１及び比較例１の凹凸表面の標高の振幅スペクトルの離散関数Ｈ（ｆ）を示す。図中、横軸は空間周波数（単位は「μｍ－１」）、縦軸は振幅（（単位は「μｍ」）を示す。 The discrete function H(f) of the amplitude spectrum calculated as above represents the spatial frequency distribution of the uneven surface of the antiglare film. Figures 16 and 17 show the discrete function H(f) of the amplitude spectrum of the elevation of the uneven surface of Example 1 and Comparative Example 1. In the figures, the horizontal axis represents the spatial frequency (unit: μm -1 ), and the vertical axis represents the amplitude (unit: μm).
＜防眩層＞
防眩層は、反射散乱光の抑制、及び防眩性の中心を担う層である。
<Antiglare Layer>
The antiglare layer is a layer that plays a central role in suppressing reflected and scattered light and providing antiglare properties.
《防眩層の形成手法》
防眩層は、例えば、（Ａ）エンボスロールを用いた方法、（Ｂ）エッチング処理、（Ｃ）型による成型、（Ｄ）塗布による塗膜の形成等により形成できる。これら方法の中では、安定した表面形状を得やすくする観点からは（Ｃ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（Ｄ）の塗布による塗膜の形成が好適である。
塗布により塗膜（防眩層）を形成する場合、例えば、バインダー樹脂及び粒子を含む塗布液を塗布して、粒子により凹凸を形成する手段（ｄ１）、任意の樹脂と、前記樹脂と相溶性の悪い樹脂を含む塗布液を塗布して、樹脂を相分離させて凹凸を形成する手段（ｄ２）が挙げられる。（ｄ１）は、（ｄ２）よりもＳａ及びＳｍｐ等の表面形状のバラツキを抑制しやすい点で好ましい。また、（ｄ１）は、（ｄ２）よりもＡＭ１とＡＭ２とのバランスを良好にしやすい点で好ましい。
<<Method for forming anti-glare layer>>
The antiglare layer can be formed, for example, by (A) a method using an embossing roll, (B) an etching treatment, (C) molding with a mold, (D) formation of a coating film by coating, etc. Among these methods, (C) molding with a mold is preferred from the viewpoint of facilitating obtaining a stable surface shape, and (D) formation of a coating film by coating is preferred from the viewpoints of productivity and compatibility with a wide variety of products.
When forming a coating film (antiglare layer) by coating, for example, a method (d1) of coating a coating liquid containing a binder resin and particles to form unevenness by the particles, and a method (d2) of coating a coating liquid containing an arbitrary resin and a resin having poor compatibility with the resin to phase-separate the resin to form unevenness. (d1) is preferable to (d2) in that it is easier to suppress the variation in surface shape such as Sa and Smp. Also, (d1) is preferable to (d2) in that it is easier to improve the balance between AM1 and AM2.
《厚み》
防眩層の厚みＴは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性のバランスの観点から、２～１０μｍであることが好ましく、４～８μｍであることがより好ましい。
防眩層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による防眩フィルムの断面写真の任意の箇所を２０点選び、その平均値により算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。
Thickness
The thickness T of the antiglare layer is preferably from 2 to 10 μm, and more preferably from 4 to 8 μm, from the viewpoint of the balance between curl suppression, mechanical strength, hardness and toughness.
The thickness of the antiglare layer can be calculated by averaging 20 arbitrary points selected from a cross-sectional photograph of the antiglare film taken by a scanning transmission electron microscope (STEM). The accelerating voltage of the STEM is preferably 10 kV to 30 kV, and the magnification of the STEM is preferably 1000 to 7000 times.
《成分》
防眩層は、主として樹脂成分を含み、必要に応じて、有機粒子及び無機微粒子等の粒子、屈折率調整剤、帯電防止剤、防汚剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び熱重合開始剤等の添加剤を含む。
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子を含むことが好ましい。粒子は有機粒子及び無機粒子が挙げられ、有機粒子が好ましい。すなわち、防眩層は、バインダー樹脂及び有機粒子を含むことがより好ましい。
"component"
The antiglare layer mainly contains a resin component, and optionally contains additives such as particles such as organic particles and inorganic fine particles, a refractive index adjuster, an antistatic agent, an antifouling agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a viscosity adjuster, and a thermal polymerization initiator.
The antiglare layer preferably contains a binder resin and particles. The particles include organic particles and inorganic particles, and organic particles are preferred. That is, the antiglare layer more preferably contains a binder resin and organic particles.
―粒子―
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が挙げられ、シリカが好ましい。
有機粒子は、比重が軽いため、後述する無機微粒子と併用することによって防眩層の表面付近に有機粒子が浮かび上がりやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる点で好ましい。また、有機粒子と無機微粒子とを併用することによって、有機粒子が周期の長い凹凸を形成し、無機微粒子が周期の短い凹凸を形成しやすくなり、ＡＭ１及びＡＭ２を上述した範囲としやすくできる。また、防眩層の表面付近に有機粒子が浮かび上がりやすくなることによって、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上述した範囲としやすくできる。
また、粒子として有機粒子のみを用いる場合、条件１～３を満たしやすくするために、防眩層中の有機粒子の含有割合を高くすることが好ましい。防眩層中の有機粒子の含有割合を高くすることにより、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状が形成され、さらに、当該形状の中に有機粒子が段積みされた形状が部分的に形成されやすくなる。かかる形状とすることにより、上述した（ｙ１）～（ｙ５）の作用を得やすくすることができる。また、有機粒子の含有割合を高くすることにより、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状となって有機粒子による周期の短い凹凸（ＡＭ２）を形成し、さらに、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状の中に有機粒子が段積みされた形状が部分的に形成されることによって周期の長い凹凸（ＡＭ１）を形成することができる。また、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状により、Ｓｍｐを小さくしやすくできる。さらに、有機粒子が一面に敷き詰められたような形状の中に有機粒子が段積みされた形状が部分的に形成されることにより、Ｓａを大きくしやすくできる。
-particle-
Examples of organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacrylic-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine-based resin, polyester-based resin, etc. Examples of inorganic particles include silica, alumina, zirconia, titania, etc., with silica being preferred.
Organic particles are preferred because they have a low specific gravity, and therefore when used in combination with inorganic fine particles described later, the organic particles tend to float up near the surface of the antiglare layer, making it easier to satisfy conditions 1 to 3. In addition, when organic particles and inorganic fine particles are used in combination, the organic particles tend to form long-period irregularities, and the inorganic fine particles tend to form short-period irregularities, making it easier to make AM1 and AM2 fall within the above-mentioned ranges. In addition, the organic particles tend to float up near the surface of the antiglare layer, making it easier to make the surface shapes such as Sa and Smp fall within the above-mentioned ranges.
In addition, when only organic particles are used as particles, it is preferable to increase the content of organic particles in the antiglare layer in order to easily satisfy conditions 1 to 3. By increasing the content of organic particles in the antiglare layer, a shape in which the organic particles are spread over one surface is formed, and further, a shape in which the organic particles are stacked is easily formed partially within the shape. By forming such a shape, it is possible to easily obtain the above-mentioned actions (y1) to (y5). In addition, by increasing the content of organic particles, a shape in which the organic particles are spread over one surface is formed, forming short-period irregularities (AM2) due to the organic particles, and further, a shape in which the organic particles are stacked is partially formed within the shape in which the organic particles are spread over one surface, forming long-period irregularities (AM1). In addition, the shape in which the organic particles are spread over one surface makes it easier to reduce Smp. Furthermore, the shape in which the organic particles are spread over one surface is partially formed, making it easier to increase Sa.
有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径Ｄは、１．０～５．０μｍであることが好ましく、１．５～３．５μｍであることがより好ましく、１．７～２．５μｍであることがさらに好ましい。
平均粒子径Ｄを上記範囲とすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。
また、平均粒子径Ｄを１．０μｍ以上とすることにより、ＡＭ１が小さくなりすぎることを抑制しやすくできるとともに、Ｓａを０．３０μｍ以上にしやすくできる。また、平均粒子径Ｄを５．０μｍ以下とすることにより、ＡＭ１が大きくなりすぎることを抑制しやすくできるとともに、Ｓｍｐを１０．００μｍ以下にしやすくできる。
The average particle size D of particles such as organic particles and inorganic particles is preferably 1.0 to 5.0 μm, more preferably 1.5 to 3.5 μm, and even more preferably 1.7 to 2.5 μm.
By setting the average particle diameter D within the above range, it becomes easier to set the height and spacing of the peaks on the uneven surface within appropriate ranges, making it easier to satisfy conditions 1 to 3.
Moreover, by making the average particle diameter D 1.0 μm or more, it is possible to easily prevent AM1 from becoming too small, and to easily make Sa 0.30 μm or more. Moreover, by making the average particle diameter D 5.0 μm or less, it is possible to easily prevent AM1 from becoming too large, and to easily make Smp 10.00 μm or less.
有機粒子及び無機粒子等の粒子の平均粒子径は、以下の（Ａ１）～（Ａ３）の作業により算出できる。
（Ａ１）防眩フィルムを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（Ａ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ａ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
The average particle size of particles such as organic particles and inorganic particles can be calculated by the following steps (A1) to (A3).
(A1) The antiglare film is observed by a transmission optical microscope, preferably at a magnification of 500 to 2000 times.
(A2) Randomly extract 10 particles from the observed image, and calculate the particle diameter of each particle. The particle diameter is measured as the distance between two parallel lines that is the maximum distance between the two lines when the cross section of the particle is sandwiched between the two lines.
(A3) The same procedure is repeated five times on a separate observation image of the same sample, and the value obtained from the number average of the particle diameters of a total of 50 particles is regarded as the average particle diameter of the particles.
防眩層の厚みＴと、粒子の平均粒子径Ｄとの比（Ｄ／Ｔ）は、０．２０～０．９６であることが好ましく、０．２５～０．９０であることがより好ましく、０．３０～０．８０であることがさらに好ましく、０．３５～０．７０であることがよりさらに好ましい。Ｄ／Ｔを前記範囲とすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。また、Ｄ／Ｔを前記範囲とすることにより、ＡＭ１及びＡＭ２を上述した範囲としやすくできる。また、Ｄ／Ｔを前記範囲とすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上述した範囲としやすくできる。 The ratio (D/T) of the thickness T of the antiglare layer to the average particle diameter D of the particles is preferably 0.20 to 0.96, more preferably 0.25 to 0.90, even more preferably 0.30 to 0.80, and even more preferably 0.35 to 0.70. By setting D/T in the above range, it becomes easier to set the height and spacing of the peaks of the uneven surface within an appropriate range, making it easier to satisfy conditions 1 to 3. Furthermore, by setting D/T in the above range, it becomes easier to set AM1 and AM2 within the above range. Furthermore, by setting D/T in the above range, it becomes easier to set the height and spacing of the peaks of the uneven surface within an appropriate range, making it easier to set the surface shape such as Sa and Smp within the above range.
有機粒子及び無機粒子等の粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、４０～２００質量部であることが好ましく、５５～１７０質量部であることがより好ましく、６０～１５０質量部であることがさらに好ましい。
粒子の含有量を４０質量部以上とすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。また、粒子の含有量を４０質量部以上とすることにより、ＡＭ１が小さくなりすぎることを抑制しやすくできる。また、粒子の含有量を４０質量部以上とすることにより、Ｓａを０．３０μｍ以上、Ｓｍｐを１０．００μｍ以下にしやすくできる。
粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層からの粒子の脱落を抑制しやすくできる。
なお、後述する無機微粒子を用いない場合、上述した「敷詰め」及び「段積み」を発現しやすくするため、粒子の含有量は、上記範囲において比較的多い量とすることが好ましい。
The content of particles such as organic particles and inorganic particles is preferably 40 to 200 parts by mass, more preferably 55 to 170 parts by mass, and even more preferably 60 to 150 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the binder resin.
By making the particle content 40 parts by mass or more, it becomes easier to set the height and spacing of the peaks of the uneven surface within an appropriate range, and it becomes easier to satisfy conditions 1 to 3. In addition, by making the particle content 40 parts by mass or more, it becomes easier to prevent AM1 from becoming too small. In addition, by making the particle content 40 parts by mass or more, it becomes easier to make Sa 0.30 μm or more and Smp 10.00 μm or less.
By setting the particle content to 200 parts by mass or less, it is possible to easily prevent the particles from falling off from the antiglare layer.
When inorganic fine particles described later are not used, the particle content is preferably a relatively large amount within the above range in order to facilitate the realization of the above-mentioned "bedded" and "tiered" patterns.
―無機微粒子―
防眩層は、バインダー樹脂及び粒子に加えて、さらに無機微粒子を含むことが好ましい。特に、防眩層は、バインダー樹脂及び有機粒子に加えて、さらに無機微粒子を含むことが好ましい。
防眩層が無機微粒子を含むことにより、相対的に比重の軽い有機粒子が防眩層の表面付近に浮かび上がりやすくなり、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上述した範囲にしやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。さらに、防眩層が無機微粒子を含むことにより、凹凸表面の山と山との間に微細な凹凸が形成され、正反射光が低減するため、条件１～３を満たしやすくできる。さらに、防眩層が無機微粒子を含むことにより、凹凸表面の山と山との間に微細な凹凸が形成され、ＡＭ１及びＡＭ２を上述した範囲にしやすくできる。
また、防眩層が無機微粒子を含むことにより、有機粒子の屈折率と、防眩層の有機粒子以外の組成物の屈折率差との差が小さくなり、内部ヘイズを小さくしやすくできる。
- Inorganic fine particles -
The antiglare layer preferably contains inorganic fine particles in addition to the binder resin and organic particles, and more preferably contains inorganic fine particles in addition to the binder resin and organic particles.
By including inorganic fine particles in the antiglare layer, organic particles having a relatively low specific gravity tend to rise to the surface of the antiglare layer, making it easier to set the surface shape such as Sa and Smp within the above-mentioned ranges, and making it easier to satisfy conditions 1 to 3. Furthermore, by including inorganic fine particles in the antiglare layer, fine irregularities are formed between the peaks of the uneven surface, reducing the regular reflection light, making it easier to satisfy conditions 1 to 3. Furthermore, by including inorganic fine particles in the antiglare layer, fine irregularities are formed between the peaks of the uneven surface, making it easier to set AM1 and AM2 within the above-mentioned ranges.
Furthermore, by including inorganic fine particles in the antiglare layer, the difference between the refractive index of the organic particles and the refractive index of the composition other than the organic particles in the antiglare layer becomes smaller, which makes it easier to reduce internal haze.
無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、内部ヘイズの発生を抑制しやすいシリカが好適である。 Examples of inorganic fine particles include fine particles made of silica, alumina, zirconia, titania, etc. Among these, silica is preferred because it is easy to suppress the generation of internal haze.
無機微粒子の平均粒子径は、１～２００ｎｍであることが好ましく、２～１００ｎｍであることがより好ましく、５～５０ｎｍであることがさらに好ましい。 The average particle size of the inorganic microparticles is preferably 1 to 200 nm, more preferably 2 to 100 nm, and even more preferably 5 to 50 nm.
無機微粒子の平均粒子径は、以下の（Ｂ１）～（Ｂ３）の作業により算出できる。
（Ｂ１）防眩フィルムの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
（Ｂ２）観察画像から任意の１０個の無機微粒子を抽出し、個々の無機微粒子の粒子径を算出する。粒子径は、無機微粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（Ｂ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を無機微粒子の平均粒子径とする。
The average particle size of the inorganic fine particles can be calculated by the following steps (B1) to (B3).
(B1) The cross section of the antiglare film is photographed by a TEM or STEM. The acceleration voltage of the TEM or STEM is preferably 10 kV to 30 kV, and the magnification is preferably 50,000 to 300,000.
(B2) Randomly extracting 10 inorganic fine particles from the observed image, and calculating the particle diameter of each inorganic fine particle. The particle diameter is measured as the distance between two parallel lines that is the maximum distance between the two lines when the cross section of the inorganic fine particle is sandwiched between the two lines.
(B3) The same procedure is repeated five times on a separate observation image of the same sample, and the value obtained from the number average of the particle sizes of a total of 50 particles is regarded as the average particle size of the inorganic fine particles.
無機微粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、４０～２００質量部であることが好ましく、５０～１５０質量部であることがより好ましく、６０～１００質量部であることがさらに好ましい。
無機微粒子の含有量を４０質量部以上とすることにより、上述した無機微粒子に基づく効果を得やすくすることができる。また、無機微粒子の含有量を２００質量部以下とすることにより、防眩層の塗膜強度の低下を抑制しやすくできる。
The content of the inorganic fine particles is preferably 40 to 200 parts by mass, more preferably 50 to 150 parts by mass, and further preferably 60 to 100 parts by mass, based on 100 parts by mass of the binder resin.
By setting the content of the inorganic fine particles to 40 parts by mass or more, it is possible to easily obtain the above-mentioned effects based on the inorganic fine particles, and by setting the content of the inorganic fine particles to 200 parts by mass or less, it is possible to easily suppress a decrease in the coating strength of the antiglare layer.
―バインダー樹脂―
バインダー樹脂は、機械的強度をより良くする観点から、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等の硬化性樹脂の硬化物を含むことが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
- Binder resin -
From the viewpoint of improving mechanical strength, the binder resin preferably contains a cured product of a curable resin such as a cured product of a thermosetting resin composition or a cured product of an ionizing radiation curable resin composition, and more preferably contains a cured product of an ionizing radiation curable resin composition.
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
The thermosetting resin composition is a composition that contains at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
Examples of the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, silicone resin, etc. In the thermosetting resin composition, a curing agent is added to the curable resin as required.
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
The ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as "ionizing radiation curable compound"). Examples of the ionizing radiation curable functional group include ethylenically unsaturated bond groups such as (meth)acryloyl group, vinyl group, and allyl group, as well as epoxy group and oxetanyl group. As the ionizing radiation curable compound, a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferred, a compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups is more preferred, and among them, a polyfunctional (meth)acrylate-based compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups is even more preferred. As the polyfunctional (meth)acrylate-based compound, either a monomer or an oligomer can be used.
The ionizing radiation refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have an energy quantum capable of polymerizing or crosslinking molecules. Usually, ultraviolet rays (UV) or electron beams (EB) are used, but other types of radiation such as electromagnetic waves, such as X-rays and gamma rays, and charged particle beams, such as alpha rays and ion beams, can also be used.
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
Among the polyfunctional (meth)acrylate compounds, examples of bifunctional (meth)acrylate monomers include ethylene glycol di(meth)acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexanediol diacrylate.
Examples of trifunctional or higher (meth)acrylate monomers include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, dipentaerythritol tetra(meth)acrylate, and isocyanuric acid-modified tri(meth)acrylate.
The (meth)acrylate monomer may have a part of its molecular skeleton modified, and may be modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, an alkyl, a cyclic alkyl, an aromatic, a bisphenol, or the like.
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
Examples of the polyfunctional (meth)acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth)acrylate, epoxy (meth)acrylate, polyester (meth)acrylate, and polyether (meth)acrylate.
The urethane (meth)acrylate can be obtained, for example, by reacting a polyhydric alcohol and an organic diisocyanate with a hydroxy (meth)acrylate.
In addition, preferred epoxy (meth)acrylates are (meth)acrylates obtained by reacting a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, or the like with (meth)acrylic acid, (meth)acrylates obtained by reacting a di- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, or the like with a polybasic acid and (meth)acrylic acid, and (meth)acrylates obtained by reacting a di- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin, or the like with a phenol and (meth)acrylic acid.
また、防眩層塗布液の粘度を調整するなどの目的で、電離放射線硬化性化合物として、単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
Furthermore, for the purpose of adjusting the viscosity of the antiglare layer coating solution, etc., a monofunctional (meth)acrylate may be used in combination as an ionizing radiation curable compound. Examples of the monofunctional (meth)acrylate include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, and isobornyl (meth)acrylate.
The above ionizing radiation curable compounds may be used alone or in combination of two or more.
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
When the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet ray curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
The photopolymerization initiator may be one or more selected from acetophenone, benzophenone, α-hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyl dimethyl ketal, benzoyl benzoate, α-acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
The photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition caused by air during curing and increase the curing speed, and examples thereof include one or more types selected from p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, and the like.
バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む場合、下記（Ｃ１）又は（Ｃ２）の構成であることが好ましい。 When the binder resin contains a cured product of an ionizing radiation curable resin composition, it is preferable that the binder resin has the following structure (C1) or (C2).
（Ｃ１）バインダー樹脂として、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物に加えて、熱可塑性樹脂を含む。
（Ｃ２）バインダー樹脂として、実質的に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物のみを含み、かつ、電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる電離放射線硬化性化合物として、実質的にモノマー成分のみを含む。
The binder resin (C1) contains a thermoplastic resin in addition to a cured product of an ionizing radiation curable resin composition.
(C2) The binder resin contains substantially only a cured product of an ionizing radiation curable resin composition, and the ionizing radiation curable compound contained in the ionizing radiation curable resin composition contains substantially only a monomer component.
上記Ｃ１の実施形態の場合、熱可塑性樹脂によって防眩層塗布液の粘度が上がるため、有機粒子が沈みにくくなり、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、上記Ｃ１の実施形態の場合、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。さらに、上記Ｃ１の実施形態の場合、ＡＭ１及びＡＭ２が小さくなりすぎることを抑制しやすくできるとともに、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上記範囲にしやすくできる。 In the case of the above embodiment C1, the viscosity of the antiglare layer coating liquid is increased by the thermoplastic resin, so that the organic particles are less likely to sink, and furthermore, the binder resin is less likely to flow down between the peaks. Therefore, in the case of the above embodiment C1, it is easier to keep the peak heights and peak spacing of the uneven surface within appropriate ranges, making it easier to satisfy conditions 1 to 3. Furthermore, in the case of the above embodiment C1, it is easier to prevent AM1 and AM2 from becoming too small, and it is easier to keep the surface shape such as Sa and Smp within the above ranges.
熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられ、透明性の観点からアクリル系樹脂が好ましい。 Thermoplastic resins include polystyrene resins, polyolefin resins, ABS resins (including heat-resistant ABS resins), AS resins, AN resins, polyphenylene oxide resins, polycarbonate resins, polyacetal resins, acrylic resins, polyethylene terephthalate resins, polybutylene terephthalate resins, polysulfone resins, and polyphenylene sulfide resins, with acrylic resins being preferred from the standpoint of transparency.
熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、２万～２０万であることが好ましく、３万～１５万であることがより好ましく、５万～１０万であることがさらに好ましい。
本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
The weight average molecular weight of the thermoplastic resin is preferably from 20,000 to 200,000, more preferably from 30,000 to 150,000, and even more preferably from 50,000 to 100,000.
In this specification, the weight average molecular weight is an average molecular weight measured by GPC analysis and converted into standard polystyrene.
上記Ｃ１の実施形態において、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物と熱可塑性樹脂との質量比は、６０：４０～９０：１０であることが好ましく、７０：３０～８０：２０であることがより好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物９０に対して熱可塑性樹脂を１０以上とすることにより、上述した防眩層塗布液の粘度が上がることによる効果を発揮しやすくできる。また、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物６０に対して熱可塑性樹脂を４０以下とすることにより、防眩層の機械的強度が低下することを抑制しやすくできる。
In the above embodiment C1, the mass ratio of the cured product of the ionizing radiation curable resin composition to the thermoplastic resin is preferably 60:40 to 90:10, and more preferably 70:30 to 80:20.
By making the ratio of the thermoplastic resin to the cured product of the ionizing radiation curable resin composition 90 or more, the above-mentioned effect of increasing the viscosity of the antiglare layer coating liquid can be easily exhibited. Also, by making the ratio of the thermoplastic resin to the cured product of the ionizing radiation curable resin composition 60 or less, it is possible to easily suppress a decrease in the mechanical strength of the antiglare layer.
上記Ｃ２の実施形態の場合、防眩層の底部に有機粒子が敷き詰められ、かつ、一部の領域では有機粒子が段積みされた状態となり、これらの有機粒子を薄皮状のバインダー樹脂が覆ったような形状となる傾向がある。かかる形状とすることにより、上述した（ｙ１）～（ｙ５）の作用を得やすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。また、Ｃ２の実施形態では、段積みされた有機粒子によって周期の長い凹凸（ＡＭ１）が形成され、段積みされない有機粒子による周期の短い凹凸（ＡＭ２）が周期の長い凹凸の間に形成されることになる。このため、上記Ｃ２の実施形態の場合、ＡＭ１及びＡＭ２を上記範囲にしやすくできる。また、上記Ｃ２の実施形態の場合、段積みされた有機粒子によってＳａを上記範囲にしやすくでき、敷き詰められた有機粒子によってＳｍｐを上記範囲にしやすくできる。
なお、上記Ｃ２の実施形態の場合、バインダー樹脂を薄皮状にしやすくするために、上記Ｃ１の実施形態に比べて、有機粒子に対するバインダー樹脂の量を少な目にすることが好ましい。
In the case of the embodiment of C2, the organic particles are spread on the bottom of the antiglare layer, and in some regions, the organic particles are stacked, and the organic particles tend to be covered with a thin-skin-like binder resin. By making the organic particles have such a shape, it is easier to obtain the above-mentioned effects (y1) to (y5), and it is easier to satisfy conditions 1 to 3. In addition, in the embodiment of C2, the stacked organic particles form a long-period unevenness (AM1), and the non-stacked organic particles form a short-period unevenness (AM2) between the long-period unevenness. Therefore, in the embodiment of C2, it is easier to make AM1 and AM2 fall within the above range. In addition, in the embodiment of C2, it is easier to make Sa fall within the above range by the stacked organic particles, and it is easier to make Smp fall within the above range by the spread organic particles.
In the case of the embodiment C2, in order to make it easier to form the binder resin into a thin skin, it is preferable to use a smaller amount of binder resin relative to the organic particles than in the embodiment C1.
上記Ｃ２において、バインダー樹脂の全量に対する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合は９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
また、上記Ｃ２において、電離放射線硬化性化合物の全量に対するモノマー成分の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。なお、当該モノマー成分は、多官能性（メタ）アクリレート系化合物であることが好ましい。
In the above C2, the proportion of the cured product of the ionizing radiation curable resin composition relative to the total amount of the binder resin is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 100% by mass.
In the above C2, the ratio of the monomer component to the total amount of the ionizing radiation curable compound is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 100% by mass. The monomer component is preferably a polyfunctional (meth)acrylate compound.
防眩層塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能としたりするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥した後の防眩層の表面形状が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
A solvent is usually used in the coating solution for the antiglare layer to adjust the viscosity and to make each component soluble or dispersible. Since the surface shape of the antiglare layer after coating and drying varies depending on the type of solvent, it is preferable to select the solvent in consideration of the saturated vapor pressure of the solvent, the permeability of the solvent into the transparent substrate, etc.
Specifically, examples of the solvent include ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone (MIBK), cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons (cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, etc.), alcohols (isopropanol, butanol, cyclohexanol, etc.), cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, etc.), glycol ethers (propylene glycol monomethyl ether acetate, etc.), cellosolve acetates, sulfoxides (dimethyl sulfoxide, etc.), amides (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.), and mixtures of these may also be used.
防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤を主成分とすることが好ましい。溶剤の蒸発速度を速くすることにより、有機粒子が防眩層の下部に沈降することを抑制し、さらには、山と山との間にバインダー樹脂が流れ落ちにくくなる。このため、溶剤の蒸発速度を速くすることにより、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。また、溶剤の蒸発速度を速くすることにより、ＡＭ１及びＡＭ２を上記範囲にしやすくできるとともに、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上記範囲にしやすくできる。
主成分とは、溶剤の全量の５０質量％以上であることを意味し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。
The solvent in the antiglare layer coating solution is preferably mainly composed of a solvent with a high evaporation rate. By increasing the evaporation rate of the solvent, the organic particles are prevented from settling to the bottom of the antiglare layer, and the binder resin is less likely to flow down between the peaks. Therefore, by increasing the evaporation rate of the solvent, the height and interval of the peaks of the uneven surface can be easily set within an appropriate range, and conditions 1 to 3 can be easily satisfied. In addition, by increasing the evaporation rate of the solvent, AM1 and AM2 can be easily set within the above range, and the surface shape such as Sa and Smp can be easily set within the above range.
The term "main component" means that the solvent accounts for 50% by mass or more of the total amount of the solvent, preferably 70% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more.
本明細書において、蒸発速度が速い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００以上の溶剤を意味する。蒸発速度が速い溶剤の蒸発速度は、１２０～３００であることがより好ましく、１５０～２２０であることがさらに好ましい。
蒸発速度が速い溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン（蒸発速度１６０）、トルエン（蒸発速度２００）、メチルエチルケトン（蒸発速度３７０）が挙げられる。
In this specification, a solvent having a fast evaporation rate means a solvent having an evaporation rate of 100 or more, assuming that the evaporation rate of butyl acetate is 100. The evaporation rate of a solvent having a fast evaporation rate is more preferably 120 to 300, and even more preferably 150 to 220.
Examples of solvents with a fast evaporation rate include methyl isobutyl ketone (evaporation rate 160), toluene (evaporation rate 200), and methyl ethyl ketone (evaporation rate 370).
防眩層塗布液中の溶剤は、蒸発速度が速い溶剤に加えて、少量の蒸発速度が遅い溶剤を含むことも好ましい。蒸発速度が遅い溶剤を含むことにより、有機粒子を凝集させ、凹凸表面の山の高さ及び山の間隔を適切な範囲にしやすくなり、条件１～３を満たしやすくできる。また、蒸発速度が遅い溶剤を含んで有機粒子を適度に凝集させることにより、ＡＭ１及びＡＭ２を上記範囲にしやすくできるとともに、Ｓａ及びＳｍｐ等の表面形状を上記範囲にしやすくできる。
蒸発速度が速い溶剤と、蒸発速度が遅い溶剤との質量比は、９９：１～８０：２０であることが好ましく、９８：２～８５：１５であることがより好ましい。
The solvent in the antiglare layer coating liquid preferably contains a small amount of a solvent having a slow evaporation rate in addition to a solvent having a fast evaporation rate. By containing a solvent having a slow evaporation rate, the organic particles are aggregated, and the height and interval of the peaks of the uneven surface are easily adjusted to an appropriate range, making it easier to satisfy conditions 1 to 3. In addition, by containing a solvent having a slow evaporation rate and appropriately aggregating the organic particles, it is easier to adjust AM1 and AM2 to the above ranges, and it is easier to adjust the surface shape such as Sa and Smp to the above ranges.
The mass ratio of the solvent having a fast evaporation rate to the solvent having a slow evaporation rate is preferably from 99:1 to 80:20, and more preferably from 98:2 to 85:15.
本明細書において、蒸発速度が遅い溶剤は、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際に、蒸発速度が１００未満の溶剤を意味する。蒸発速度が速い溶剤の蒸発速度は、２０～６０であることがより好ましく、２５～４０であることがさらに好ましい。
蒸発速度が遅い溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン（蒸発速度３２）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（蒸発速度４４）が挙げられる。
In this specification, a solvent having a slow evaporation rate means a solvent having an evaporation rate of less than 100, where the evaporation rate of butyl acetate is taken as 100. The evaporation rate of a solvent having a fast evaporation rate is more preferably 20 to 60, and even more preferably 25 to 40.
Examples of solvents with a slow evaporation rate include cyclohexanone (evaporation rate 32) and propylene glycol monomethyl ether acetate (evaporation rate 44).
また、防眩層塗布液から防眩層を形成する際には、乾燥条件を制御することが好ましい。
乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥により防眩層の表面形状を制御するために、電離放射線の照射は塗布液の乾燥後に行うことが好適である。
When the antiglare layer is formed from the coating liquid for the antiglare layer, it is preferable to control the drying conditions.
The drying conditions can be controlled by the drying temperature and the wind speed in the dryer. Specifically, the drying temperature is preferably 30 to 120° C., and the drying wind speed is preferably 0.2 to 50 m/s. In order to control the surface shape of the antiglare layer by drying, it is preferable to irradiate the antiglare layer with ionizing radiation after drying the coating liquid.
＜光学特性＞
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
なお、全光線透過率、及び、後述するヘイズを測定する際の光入射面は、凹凸表面とは反対側とする。
<Optical properties>
The antiglare film preferably has a total light transmittance according to JIS K7361-1:1997 of 70% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more.
The light incident surface when measuring the total light transmittance and the haze described below is the side opposite to the uneven surface.
防眩フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが６０～９８％であることが好ましく、６６～８６％であることがより好ましく、７０～８０％であることがさらに好ましい。
ヘイズを６０％以上とすることにより、防眩性を良好にしやすくできる。また、ヘイズを９８％以下とすることにより、映像の解像度の低下を抑制しやすくできる。
The antiglare film preferably has a haze according to JIS K7136:2000 of 60 to 98%, more preferably 66 to 86%, and even more preferably 70 to 80%.
By setting the haze to 60% or more, it is possible to easily improve antiglare properties, and by setting the haze to 98% or less, it is possible to easily suppress a decrease in image resolution.
防眩フィルムは、映像の解像度及びコントラストを良好にしやすくするために、内部ヘイズが２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。
内部ヘイズは汎用の手法で測定することができ、例えば、凹凸表面上に透明粘着剤層を介して透明シートを貼り合わせるなどして、凹凸表面の凹凸を潰すことにより測定することができる。
In order to facilitate good image resolution and contrast, the antiglare film preferably has an internal haze of 20% or less, more preferably 15% or less, and even more preferably 10% or less.
The internal haze can be measured by a general-purpose method, for example, by laminating a transparent sheet onto the uneven surface via a transparent adhesive layer, thereby smoothing out the unevenness of the uneven surface.
＜その他の層＞
防眩フィルムは、上述した防眩層及び透明基材以外の層を有していてもよい。その他の層としては、反射防止層、防汚層及び帯電防止層等が挙げられる。
その他の層を有する好適な実施形態としては、防眩層上に反射防止層を有し、反射防止層の表面が前記凹凸表面である実施形態が挙げられる。なお、前記反射防止層が防汚性を備えることがより好ましい。すなわち、防眩層上に防汚性反射防止層を有し、防汚性反射防止層の表面が前記凹凸表面である実施形態がより好ましい。
<Other demographics>
The antiglare film may have layers other than the antiglare layer and the transparent substrate described above. Examples of the other layers include an antireflection layer, an antifouling layer, and an antistatic layer.
A preferred embodiment having other layers includes an embodiment having an anti-reflection layer on the anti-glare layer, the surface of which is the uneven surface. It is more preferred that the anti-reflection layer has antifouling properties. That is, a more preferred embodiment has an antifouling anti-reflection layer on the anti-glare layer, the surface of which is the uneven surface.
《反射防止層》
反射防止層は、例えば、低屈折率層の単層構造；高屈折率層と低屈折率層の２層構造；３層構造以上の多層構造；が挙げられる。低屈折率層及び高屈折率層は、汎用のウェット法又はドライ法等により形成することができる。ウェット法の場合は前記単層構造又は２層構造が好ましく、ドライ法の場合は前記多層構造が好ましい。
<Anti-reflection layer>
Examples of the antireflection layer include a single-layer structure of a low refractive index layer, a two-layer structure of a high refractive index layer and a low refractive index layer, and a multi-layer structure of three or more layers. The low refractive index layer and the high refractive index layer can be formed by a general-purpose wet method or dry method. In the case of the wet method, the single-layer structure or two-layer structure is preferable, and in the case of the dry method, the multi-layer structure is preferable.
―単層構造又は２層構造の場合―
単層構造又は２層構造は、ウェット法により好ましく形成される。
低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。反射防止層に防汚性を付与する場合、低屈折率層中に、シリコーン系化合物及びフッ素系化合物等の防汚剤を含ませることが好ましい。
--Single-layer or two-layer structure--
The single layer structure or the two layer structure is preferably formed by a wet method.
The low refractive index layer is preferably disposed on the outermost surface of the antiglare film. When the antireflection layer is to be provided with antifouling properties, it is preferable that the low refractive index layer contains an antifouling agent such as a silicone-based compound or a fluorine-based compound.
低屈折率層の屈折率は、下限は、１．１０以上が好ましく、１．２０以上がより好ましく、１．２６以上がより好ましく、１．２８以上がより好ましく、１．３０以上がより好ましく、上限は、１．４８以下が好ましく、１．４５以下がより好ましく、１．４０以下がより好ましく、１．３８以下がより好ましく、１．３２以下がより好ましい。 The lower limit of the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.10 or more, more preferably 1.20 or more, more preferably 1.26 or more, more preferably 1.28 or more, and more preferably 1.30 or more, and the upper limit is preferably 1.48 or less, more preferably 1.45 or less, more preferably 1.40 or less, more preferably 1.38 or less, and more preferably 1.32 or less.
低屈折率層の厚みは、下限は、８０ｎｍ以上が好ましく、８５ｎｍ以上がより好ましく、９０ｎｍ以上がより好ましく、上限は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１１０ｎｍ以下がより好ましく、１０５ｎｍ以下がより好ましい。 The lower limit of the thickness of the low refractive index layer is preferably 80 nm or more, more preferably 85 nm or more, and more preferably 90 nm or more, and the upper limit is preferably 150 nm or less, more preferably 110 nm or less, and more preferably 105 nm or less.
高屈折率層は、低屈折率層よりも防眩層側に配置することが好ましい。
高屈折率層の屈折率は、下限は、１．５３以上が好ましく、１．５４以上がより好ましく、１．５５以上がより好ましく、１．５６以上がより好ましく、上限は、１．８５以下が好ましく、１．８０以下がより好ましく、１．７５以下がより好ましく、１．７０以下がより好ましい。
The high refractive index layer is preferably disposed closer to the antiglare layer than the low refractive index layer.
The lower limit of the refractive index of the high refractive index layer is preferably 1.53 or more, more preferably 1.54 or more, more preferably 1.55 or more, and more preferably 1.56 or more, and the upper limit is preferably 1.85 or less, more preferably 1.80 or less, more preferably 1.75 or less, and more preferably 1.70 or less.
高屈折率層の厚みは、上限は、２００ｎｍ以下が好ましく、１８０ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下がさらに好ましく、下限は、５０ｎｍ以上が好ましく、７０ｎｍ以上がより好ましい。 The upper limit of the thickness of the high refractive index layer is preferably 200 nm or less, more preferably 180 nm or less, and even more preferably 150 nm or less, and the lower limit is preferably 50 nm or more, and more preferably 70 nm or more.
―３層構造以上の多層構造の場合―
ドライ法により好ましく形成される多層構造は、高屈折率層と低屈折率層とを交互に合計３層以上積層された構成である。多層構造においても、低屈折率層は、防眩フィルムの最表面に配置することが好ましい。
--In the case of a multi-layer structure of three or more layers--
The multi-layer structure preferably formed by the dry method has a structure in which high refractive index layers and low refractive index layers are alternately laminated to a total of three or more layers. Even in the multi-layer structure, the low refractive index layer is preferably disposed on the outermost surface of the antiglare film.
高屈折率層は、厚みは１０～２００ｎｍであることが好ましく、屈折率は２．１～２．４であることが好ましい。高屈折率層の厚みは２０～７０ｎｍであることがより好ましい。
低屈折率層は、厚み５～２００ｎｍであることが好ましく、屈折率は１．３３～１．５３であることが好ましい。低屈折率層の厚みは２０～１２０ｎｍであることがより好ましい。
The high refractive index layer preferably has a thickness of 10 to 200 nm and a refractive index of 2.1 to 2.4, and more preferably has a thickness of 20 to 70 nm.
The low refractive index layer preferably has a thickness of 5 to 200 nm and a refractive index of 1.33 to 1.53, and more preferably has a thickness of 20 to 120 nm.
＜大きさ、形状等＞
防眩フィルムは、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、防眩フィルムの任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、防眩フィルムが長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、防眩フィルムが円形の場合は、直径が最大径となる。
ロール状の幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は５００～３０００ｍｍ、長さは５００～５０００ｍ程度である。ロール状の形態の防眩フィルムは、画像表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部は除外することが好ましい。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。より具体的には、防眩フィルムが四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、横：縦＝１：１、４：３、１６：１０、１６：９、２：１等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
<Size, shape, etc.>
The antiglare film may be in the form of a sheet cut to a predetermined size, or in the form of a roll obtained by winding a long sheet into a roll. The size of the sheet is not particularly limited, but the maximum diameter is about 2 to 500 inches. The "maximum diameter" refers to the maximum length when any two points on the antiglare film are connected. For example, when the antiglare film is rectangular, the diagonal line of the area is the maximum diameter. When the antiglare film is circular, the diameter is the maximum diameter.
The width and length of the roll are not particularly limited, but generally, the width is about 500 to 3000 mm, and the length is about 500 to 5000 m. The antiglare film in the form of a roll can be cut into sheets according to the size of an image display device or the like. When cutting, it is preferable to remove the ends of the roll, which have unstable physical properties.
The shape of the sheet is not particularly limited, and may be, for example, a polygon (triangle, square, pentagon, etc.), a circle, or a random, indefinite shape. More specifically, when the antiglare film is a square, the aspect ratio is not particularly limited as long as it does not cause any problems as a display screen. For example, the aspect ratio may be 1:1, 4:3, 16:10, 16:9, 2:1, etc., but in vehicle-mounted applications and digital signage that are rich in design, the aspect ratio is not limited to these.
防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の表面形状は特に限定されないが、略平滑であることが好ましい。略平滑とは、Ｓａが０．０３μｍ未満であることを意味し、好ましくは０．０２μｍ以下である。 The surface shape of the antiglare film on the side opposite the uneven surface is not particularly limited, but it is preferably approximately smooth. Approximately smooth means that Sa is less than 0.03 μm, and preferably 0.02 μm or less.
［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、表示素子上に上述した本発明の防眩フィルムの前記凹凸表面側の面が前記表示素子とは反対側を向くように配置してなり、かつ前記防眩フィルムを最表面に配置してなるものである（図４参照）。
[Image display device]
The image display device of the present invention is configured by placing the above-mentioned anti-glare film of the present invention on a display element so that the surface with the uneven surface faces away from the display element, and by placing the anti-glare film on the outermost surface (see Figure 4).
表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子（有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子）、プラズマ表示素子等が挙げられ、さらには、マイクロＬＥＤ表示素子等のＬＥＤ表示素子が挙げられる。これら表示素子は、表示素子の内部にタッチパネル機能を有していてもよい。
液晶表示素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子である場合、バックライトが必要である。バックライトは、液晶表示素子の防眩フィルムが配置されている側とは反対側に配置される。
Examples of the display element include a liquid crystal display element, an EL display element (an organic EL display element, an inorganic EL display element), a plasma display element, and further, an LED display element such as a micro LED display element. These display elements may have a touch panel function inside the display element.
Examples of the liquid crystal display mode of the liquid crystal display element include the IPS mode, VA mode, multi-domain mode, OCB mode, STN mode, and TSTN mode. When the display element is a liquid crystal display element, a backlight is required. The backlight is disposed on the opposite side of the liquid crystal display element from the side on which the antiglare film is disposed.
また、本実施形態の画像表示装置は、表示素子と防眩フィルムとの間にタッチパネルを有するタッチパネル付きの画像表示装置であってもよい。この場合、タッチパネル付きの画像表示装置の最表面に防眩フィルムを配置し、かつ、防眩フィルムの凹凸表面側の面が表示素子とは反対側を向くように配置すればよい。 The image display device of this embodiment may also be an image display device with a touch panel having a touch panel between the display element and the antiglare film. In this case, the antiglare film is disposed on the outermost surface of the image display device with a touch panel, and the surface of the antiglare film with the uneven surface faces away from the display element.
画像表示装置の大きさは特に限定されないが、有効表示領域の最大径が２～５００インチ程度である。
画像表示装置の有効表示領域とは、画像を表示し得る領域である。例えば、画像表示装置が表示素子を囲う筐体を有する場合、筐体の内側の領域が有効画像領域となる。
なお、有効画像領域の最大径とは、有効画像領域内の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、有効画像領域が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、有効画像領域が円形の場合は、該領域の直径が最大径となる。
The size of the image display device is not particularly limited, but the maximum diameter of the effective display area is about 2 to 500 inches.
The effective display area of an image display device is an area in which an image can be displayed. For example, when the image display device has a housing that surrounds a display element, the area inside the housing is the effective image area.
The maximum diameter of the effective image area refers to the maximum length between any two points in the effective image area. For example, if the effective image area is rectangular, the maximum diameter is the diagonal line of the area. Also, if the effective image area is circular, the maximum diameter is the diameter of the area.
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Note that "parts" and "%" are based on mass unless otherwise specified.
１．測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の防眩フィルムの測定及び評価を行った。なお、各測定及び評価時の雰囲気は、温度２３±５℃、湿度４０～６５％とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定及び評価を行った。結果を表１～３に示す。
1. Measurement and Evaluation The antiglare films of the Examples and Comparative Examples were measured and evaluated as follows. The atmosphere during each measurement and evaluation was a temperature of 23±5°C and a humidity of 40 to 65%. Before each measurement and evaluation, the target sample was exposed to the above atmosphere for 30 minutes or more before the measurement and evaluation. The results are shown in Tables 1 to 3.
１－１．反射光強度の測定
以下の工程により、実施例及び比較例の防眩フィルムの反射光強度を測定し、平滑化反射光強度を算出した。表１に、条件１の差分の絶対値の最大値、並びに、条件２及び３の値を示す。また、図５～１３に、実施例及び比較例の防眩フィルムの角度ごとの平滑化反射光強度を示す。横軸は受光角度（度）、縦軸は平滑化反射光強度（対数目盛）である。
1-1. Measurement of reflected light intensity The reflected light intensity of the anti-glare films of the examples and comparative examples was measured and the smoothed reflected light intensity was calculated by the following steps. Table 1 shows the maximum absolute value of the difference under condition 1, and the values under conditions 2 and 3. Figures 5 to 13 also show the smoothed reflected light intensity for each angle of the anti-glare films of the examples and comparative examples. The horizontal axis is the light receiving angle (degrees), and the vertical axis is the smoothed reflected light intensity (logarithmic scale).
（０）変角光度計（日本電色工業株式会社製の商品名「ＧＣ５０００Ｌ」、光束径：約３ｍｍ、光束内傾斜角：０．８度以内、受光器の開口角：１度）において、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから２０分以上待った後、零合わせを実施した。零合わせは、変角光度計の試料台に零キャップをセットし、４５度の光照射で付属ソフト上の「零合わせ」ボタンを押すことによって実施した。
（１）前記変角光度計の透過測定モード（受光感度１０００倍）において、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として出射し、出射した光の強度をサンプルを介さない状態で開口角１度で測定し、最大強度が１０万となるように標準合わせした。
（２）次いで、実施例及び比較例の防眩フィルムの凹凸表面とは反対側の表面に、厚み２５μｍの透明粘着剤層（パナック社、商品名：パナクリーンＰＤ－Ｓ１）を介して黒色板（クラレ社、商品名：コモグラス ＤＦＡ２ＣＧ ５０２Ｋ（黒）系、厚み２ｍｍ）を貼り合わせ、１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルαを作製した。サンプルαは、防眩フィルム、透明粘着剤層及び黒色板をこの順に有してなり、凹凸表面（＝防眩フィルムの凹凸表面）を有するものであった。
（３）前記変角光度計に前記サンプルαを配置し、前記サンプルαの前記凹凸表面に対して、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として照射し、反射光強度を開口角１度で測定した。平行光線の照射角度は、前記サンプルαの法線方向から＋４５度傾いた方向とした。反射光強度は、前記サンプルαの法線方向である０度から－８５度まで１度間隔で測定した。また、（１）の標準合わせの効果を維持するため、透過測定モードのままで反射光強度を測定した。
（４）０度から－８５度までの各角度において下記式（ｉ）で示す平滑処理を行い、平滑処理後の反射光強度を各角度における平滑化反射光強度として算出した。
ｎ度の平滑化反射光強度＝（［ｎ－２度の反射光強度］＋［ｎ－１度の反射光強度］＋［ｎ度の反射光強度］＋［ｎ＋１度の反射光強度］＋［ｎ＋２度の反射光強度］）／５ （ｉ）
(0) In a goniophotometer (product name "GC5000L" manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., beam diameter: approximately 3 mm, inclination angle within the beam: within 0.8 degrees, aperture angle of the receiver: 1 degree), zero adjustment was performed after waiting for 20 minutes or more after turning on the power switch of the device in advance so that the light source was stable. Zero adjustment was performed by setting a zero cap on the sample stage of the goniophotometer and pressing the "zero adjustment" button on the attached software with light irradiation at 45 degrees.
(1) In the transmission measurement mode (light receiving sensitivity 1000 times) of the goniophotometer, visible light was emitted as parallel light from the light source of the goniophotometer, and the intensity of the emitted light was measured at an aperture angle of 1 degree without passing through a sample, and standardized so that the maximum intensity was 100,000.
(2) Next, a black plate (Kuraray Co., Ltd., product name: COMOGLAS DFA2CG 502K (black) series, thickness 2 mm) was attached to the surface opposite to the uneven surface of the antiglare film of the Examples and Comparative Examples via a 25 μm thick transparent adhesive layer (Panac Corporation, product name: Panaclean PD-S1) to prepare a 10 cm x 10 cm sample α. Sample α had an antiglare film, a transparent adhesive layer, and a black plate in this order, and had an uneven surface (= the uneven surface of the antiglare film).
(3) The sample α was placed in the goniophotometer, and the uneven surface of the sample α was irradiated with parallel visible light from the light source of the goniophotometer, and the reflected light intensity was measured at an aperture angle of 1 degree. The irradiation angle of the parallel light was in a direction tilted by +45 degrees from the normal direction of the sample α. The reflected light intensity was measured at 1 degree intervals from 0 degrees, which is the normal direction of the sample α, to -85 degrees. In order to maintain the effect of the standard adjustment in (1), the reflected light intensity was measured while still in the transmission measurement mode.
(4) A smoothing process shown in the following formula (i) was performed at each angle from 0 degrees to −85 degrees, and the reflected light intensity after the smoothing process was calculated as the smoothed reflected light intensity at each angle.
Smoothed reflected light intensity at n degrees=([reflected light intensity at n-2 degrees]+[reflected light intensity at n-1 degrees]+[reflected light intensity at n degrees]+[reflected light intensity at n+1 degrees]+[reflected light intensity at n+2 degrees])/5 (i)
１－２．表面形状の測定
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍに切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した防眩フィルムの透明基材側をパナック社の光学透明粘着シート（商品名：パナクリーンPD-S1、厚み２５μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさのガラス板（厚み２．０ｍｍ）に貼り合わせたサンプル２を作製した。
白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社）を用いて、計測ステージにサンプル２が固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の測定条件１及び解析条件１にて、防眩フィルムの表面形状の測定及び解析を行った。なお、測定・解析ソフトにはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。
1-2. Measurement of surface shape The antiglare films of the examples and comparative examples were cut to 10 cm x 10 cm. The cut locations were selected from random locations after visually checking for any abnormalities such as dust or scratches. Sample 2 was produced by bonding the transparent substrate side of the cut antiglare film to a glass plate (thickness 2.0 mm) with a size of 10 cm long x 10 cm wide via an optically transparent adhesive sheet (product name: Panaclean PD-S1, thickness 25 μm) made by Panac Corporation.
Using a white light interference microscope (New View 7300, Zygo), sample 2 was set on the measurement stage so as to be fixed and in close contact with the measurement stage, and then the surface shape of the antiglare film was measured and analyzed under the following measurement condition 1 and analysis condition 1. Note that the measurement and analysis software used was Microscope Application of MetroPro ver. 9.0.10 (64-bit).
（測定条件１）
対物レンズ：５０倍
ＩｍａｇｅＺｏｏｍ：１倍
測定領域：２１８μｍ×２１８μｍ
解像度（１点当たりの間隔）：０．２２μｍ
・Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ：ＮｅｗＶｉｅｗ７０００ Ｉｄ ０ ＳＮ ０７３３９５
・Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅ：Ｓｃａｎ
・Ｓｃａｎ Ｔｙｐｅ：Ｂｉｐｏｌａｒ
・Ｃａｍｅｒａ Ｍｏｄｅ：９９２ｘ９９２ ４８ Ｈｚ
・Ｓｕｂｔｒａｃｔ Ｓｙｓ Ｅｒｒ：Ｏｆｆ
・Ｓｙｓ Ｅｒｒ Ｆｉｌｅ：ＳｙｓＥｒｒ．ｄａｔ
・ＡＧＣ：Ｏｆｆ
・Ｐｈａｓｅ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ
・Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｏｒｄｅｒ：Ｌｏｃａｔｉｏｎ
・Ｄｉｓｃｏｎ Ａｃｔｉｏｎ：Ｆｉｌｔｅｒ
・Ｍｉｎ Ｍｏｄ（％）：０．０１
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：７
・Ｒｅｍｏｖｅ Ｆｒｉｎｇｅｓ：Ｏｆｆ
・Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ａｖｅｒａｇｅｓ：０
・ＦＤＡ Ｎｏｉｓｅ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１０
・Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１５ｕｍ ｂｉｐｏｌａｒ （６ ｓｅｃ）
・Ｅｘｔｅｎｄｅｄ Ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：１０００ μｍ
・ＦＤＡ Ｒｅｓ：Ｈｉｇｈ ２Ｇ
(Measurement Condition 1)
Objective lens: 50x ImageZoom: 1x Measurement area: 218μm×218μm
Resolution (spacing per point): 0.22 μm
・Instrument: NewView7000 Id 0 SN 073395
・Acquisition Mode: Scan
・Scan Type: Bipolar
・Camera Mode: 992x992 48Hz
Subtract Sys Err:Off
SysErr File: SysErr. dat
AGC: Off
・Phase Res: High
・Connection Order:Location
・Discon Action: Filter
Min Mod (%): 0.01
・Min Area Size: 7
・Remove Fringes:Off
・Number of Averages: 0
FDA Noise Threshold: 10
Scan Length: 15um bipolar (6sec)
Extended scan length: 1000 μm
FDA Res: High 2G
（解析条件１）
・Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ：Ｏｎ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：１００００
・Ｆｉｌｔｅｒ：ＨｉｇｈＰａｓｓ
・ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｗｉｎｄｏｗ Ｓｉｚｅ：３
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ：Ｏｆｆ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：８００μｍ
・Ｍｉｎ Ａｒｅａ Ｓｉｚｅ：０
・Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： Ｏｎ
・Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
なお、Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈは粗さパラメータにおけるカットオフ値λｃに相当する。
(Analysis Condition 1)
Removed: None
Data Fill: On
・Data Fill Max: 10000
・Filter:HighPass
・FilterType: GaussSpline
Filter Window Size: 3
・Filter Trim: Off
Filter Low wavelength: 800 μm
Min Area Size: 0
・Remove spikes: On
Spike Height (xRMS): 2.5
The low wavelength corresponds to the cutoff value λc in the roughness parameter.
Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面上に「Ｒａ」、「ＳＲｚ」、「Ｒｓｋ」を表示させ、それぞれの数値を各測定領域のＳａ、Ｓｚ、Ｓｓｋとした。
次に、上記Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面中に「Ｓａｖｅ Ｄａｔａ」ボタンを表示させ、解析後の３次元曲面粗さデータを保存した。そして、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎにて、前記の保存データを読み込み以下の解析条件２を適用した。
（解析条件２）
・Ｈｉｇｈ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
・Ｌｏｗ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
・Ｃａｌｃ Ｈｉｇｈ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：Ｏｎ
・Ｃａｌｃ Ｌｏｗ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：Ｏｎ
・Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｒｉｍ：Ｏｎ
・Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： Ｏｆｆ
・Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：５．００
・Ｎｏｉｓｅ Ｆｉｌｔｅｒ Ｓｉｚｅ：０
・Ｎｏｉｓｅ Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｙｐｅ：２ Ｓｉｇｍａ
・Ｆｉｌｌ Ｄａｔａ：Ｏｆｆ
・Ｄａｔａ Ｆｉｌｌ Ｍａｘ：２５
・Ｔｒｉｍ：０
・Ｔｒｉｍ Ｍｏｄｅ：Ａｌｌ
・Ｒｅｍｏｖｅ：Ｐｌａｎｅ
・Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｂａｎｄ：０μｍ
・Ｍｉｍ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ２
・Ｍａｘ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ２
"Ra", "SRz", and "Rsk" were displayed on the Surface Map screen, and the respective values were taken as Sa, Sz, and Ssk of each measurement region.
Next, the "Save Data" button was displayed on the Surface Map screen, and the three-dimensional curved surface roughness data after the analysis was saved. Then, the saved data was read in the Advanced Texture Application, and the following analysis condition 2 was applied.
(Analysis Condition 2)
・High FFT Filter: off
・Low FFT Filter: off
Calc High Frequency: On
Calc Low Frequency: On
Filter Trim: On
・Remove spikes: Off
Spike Height (xRMS): 5.00
・Noise Filter Size: 0
・Noise Filter Type: 2 Sigma
・Fill Data:Off
・Data Fill Max: 25
・Trim: 0
・Trim Mode: All
・Remove:Plane
Reference Band: 0 μm
・Mim Peaks / Valleys Area: 0 μm 2
Max Peaks/Valleys Area: 0 μm 2
次いで、「Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ」画面を表示させ、「Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｂａｎｄ：０μｍ」「Ｍｉｍ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ２」「Ｍａｘ Ｐｅａｋｓ／Ｖａｌｌｅｙｓ Ａｒｅａ：０μｍ２」にて解析を実施し、「Ｐｅａｋ Ｓｐａｃｉｎｇ」に表示される数値を各測定領域のＳｍｐとした。 Next, the "Peaks/Valleys" screen was displayed, and analysis was performed with "Reference Band: 0 μm", "Mim Peaks/Valleys Area: 0 μm 2 ", and "Max Peaks/Valleys Area: 0 μm 2 ". The numerical values displayed in "Peak Spacing" were regarded as the Smp of each measurement area.
次に、上記解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０（６４－ｂｉｔ）のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＳｌｏｐｅ Ｍａｇ Ｍａｐ画面を表示し、前記画面中で横軸をＶａｌｕｅ（μｍ／ｍｍ）、縦軸をＣｏｕｎｔｓとしてヒストグラムを表示させ、横軸をアークタンジェントで角度に換算することにより三次元表面傾斜角度分布のヒストグラムデータを得た。なお、各々の測定サンプルにおいて、いずれも換算後の傾斜角度が１度刻み以下の角度分布ヒストグラムが得られるように、ｎＢｉｎｓの数値を変えて調整した。得られたヒストグラムデータに基づき、０度超１度未満の傾斜角（θ１）、１度以上３度未満の傾斜角（θ２）、３度以上１０度未満の傾斜角（θ３）、１０度以上９０度未満の傾斜角（θ４）を算出した。 Next, the Slope Mag Map screen was displayed on the analysis software (Microscope Application of MetroPro ver. 9.0.10 (64-bit)), and a histogram was displayed on the screen with the horizontal axis representing Value (μm/mm) and the vertical axis representing Counts. The horizontal axis was converted to angle using the arctangent to obtain histogram data of the three-dimensional surface tilt angle distribution. Note that the value of nBins was changed and adjusted so that an angle distribution histogram with an inclination angle of 1 degree or less was obtained for each measurement sample after conversion. Based on the obtained histogram data, the tilt angle (θ1) of more than 0 degrees and less than 1 degree, the tilt angle (θ2) of 1 degree or more and less than 3 degrees, the tilt angle (θ3) of 3 degrees or more and less than 10 degrees, and the tilt angle (θ4) of 10 degrees or more and less than 90 degrees were calculated.
１－３．全光線透過率（Ｔｔ）及びヘイズ（Ｈｚ）
実施例及び比較例の防眩フィルムを１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率、及びＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズを測定した。
なお、光源が安定するよう事前に装置の電源スイッチをＯＮにしてから１５分以上待ち、入口開口（測定サンプルを設置する箇所）に何もセットせずに校正を行い、その後に入口開口に測定サンプルをセットして測定した。また、光入射面は透明基材側とした。
1-3. Total light transmittance (Tt) and haze (Hz)
The antiglare films of the examples and comparative examples were cut into 10 cm squares. The cut locations were randomly selected after visually checking for any abnormalities such as dust or scratches. The total light transmittance of each sample according to JIS K7361-1:1997 and the haze according to JIS K7136:2000 were measured using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
In order to allow the light source to stabilize, the power switch of the device was turned on and then the device was calibrated without setting anything at the entrance opening (where the measurement sample was placed), after which the measurement sample was set at the entrance opening and the measurement was performed. The light incident surface was set on the transparent substrate side.
１－４．防眩性１（正反射方向の防眩性）
１－１で作製したサンプルαを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置し、明室環境下で、照明光の正反射方向となる角度から、下記の評価基準で凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。なお、評価の際は、照明の中央から出射する光のサンプルαに対する入射角が１０度となるように、照明に対するサンプルαの位置を調整した。また、照明は、Ｈｆ３２形の直管三波長形昼白色蛍光灯を用い、照明の位置は水平台から鉛直方向２ｍ上方の高さとした。また、サンプルの凹凸表面上の照度が５００～１０００ｌｕｘとなる範囲で評価した。また、観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な３０歳台の人とした。
＜評価基準＞
◎：照明の輪郭がなく、位置も分からない
〇：照明の輪郭はないが、位置がぼんやりと分かる
△：照明の輪郭と位置がぼんやりと分かる
×：照明の輪郭のぼやけが弱く、位置もはっきりと分かる
1-4. Anti-glare property 1 (anti-glare property in the regular reflection direction)
The sample α prepared in 1-1 was placed on a horizontal table with a height of 70 cm so that the uneven surface was facing up, and the reflection of the illumination light on the uneven surface was evaluated in a bright room environment from the angle of the regular reflection direction of the illumination light according to the following evaluation criteria. In addition, during the evaluation, the position of the sample α relative to the illumination was adjusted so that the angle of incidence of the light emitted from the center of the illumination to the sample α was 10 degrees. In addition, the illumination was a Hf32 type straight tube three-wavelength daylight white fluorescent lamp, and the position of the illumination was 2 m above the horizontal table in the vertical direction. In addition, the evaluation was performed in a range where the illuminance on the uneven surface of the sample was 500 to 1000 lux. In addition, the observer's line of sight was about 160 cm from the floor. The observer was a healthy person in his 30s with a visual acuity of 0.7 or more.
<Evaluation criteria>
◎: There is no outline of the light, and the position is unclear. 〇: There is no outline of the light, but the position is vaguely clear. △: The outline and position of the light are vaguely clear. ×: The outline of the light is not very clear, and the position is clearly clear.
１－５．防眩性２（様々な角度の防眩性）
１－１で作製したサンプルαを両手で持ち、サンプルαの高さ及び角度を変更（但し、照明の中央から出射する光のサンプルαに対する入射角が１０～７０度の範囲で変更）しながら評価する点を変更した以外は、１－４と同様にして、凹凸表面への照明光の映り込みを評価した。
1-5. Anti-glare properties 2 (anti-glare properties at various angles)
The reflection of illumination light on the uneven surface was evaluated in the same manner as in 1-4, except that sample α prepared in 1-1 was held with both hands and evaluated while changing the height and angle of sample α (however, the incident angle of light emitted from the center of the light source to sample α was changed within the range of 10 to 70 degrees).
１－６．反射散乱光（≒漆黒感）
１－１で作製したサンプルαを高さ７０ｃｍの水平な台に凹凸表面が上になるように設置した。照明からの出射光のうち、最も強い出射角の光がサンプルαにギリギリ入射しないように、照明に対するサンプルαの位置を調整した。当該調整により、観測者を基準としたサンプルの位置は、１－４のサンプルの位置よりも観測者より遠い側に配置されている。
上記の位置にサンプルαを配置し、下記の評価基準で反射散乱光（≒漆黒感）の程度を評価した。観測者の目線は床から１６０ｃｍ前後とした。観測者は、視力０．７以上の健康な３０歳台の人とした。
＜評価基準＞
◎：散乱光の白さが感じられず、十分に黒い
〇：散乱光の白さが僅かに感じられるが、気にならないレベル
×：散乱光の白さが気になるレベルで感じられる
1-6. Reflected and scattered light (≒ jet black)
Sample α prepared in 1-1 was placed on a horizontal table with a height of 70 cm, with the uneven surface facing up. The position of sample α relative to the lighting was adjusted so that the light with the strongest emission angle among the light emitted from the lighting was not incident on sample α. Due to this adjustment, the position of the sample based on the observer was placed farther from the observer than the position of sample 1-4.
Sample α was placed in the above position, and the degree of reflected and scattered light (≒ jet blackness) was evaluated according to the following evaluation criteria. The observer's line of sight was about 160 cm from the floor. The observer was a healthy person in his/her 30s with eyesight of 0.7 or higher.
<Evaluation criteria>
◎: The whiteness of the scattered light is not felt, and it is sufficiently black. ◯: The whiteness of the scattered light is felt slightly, but not to an unnoticeable level. ×: The whiteness of the scattered light is felt to an unnoticeable level.
１－７．ＡＭ１及びＡＭ２の測定
白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社）を用いて、計測ステージに１－２で作製したサンプル２が固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、以下の条件にて、防眩フィルムの凹凸表面の標高を測定し、ＡＭ１及びＡＭ２を算出した。標高を測定する際の測定条件及び解析条件は、上記１－２の測定条件１及び解析条件１と同一とした。なお、測定・解析ソフトにはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ９．０．１０のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。
1-7. Measurement of AM1 and AM2 Using a white light interference microscope (New View 7300, Zygo), the sample 2 prepared in 1-2 was set on the measurement stage so as to be fixed and in close contact with the measurement stage, and then the elevation of the uneven surface of the antiglare film was measured under the following conditions, and AM1 and AM2 were calculated. The measurement conditions and analysis conditions for measuring the elevation were the same as the measurement conditions 1 and analysis conditions 1 in 1-2 above. Note that the measurement and analysis software used was Microscope Application of MetroPro ver. 9.0.10.
（ＡＭ１及びＡＭ２の算出手順）
Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面上に「Ｓａｖｅ Ｄａｔａ」ボタンを表示させ、解析後の３次元曲面粗さデータを「ＸＹＺ Ｆｉｌｅ（*．ｘｙｚ）」形式で保存した。次に、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社のＥｘｃｅｌ（登録商標）に書き出しを行い、標高の二次元関数ｈ（ｘ，ｙ）を得た。得られる生データの数は縦９９２行×横９９２列＝９８４０６４点で一辺の長さ（ＭΔｘもしくはＮΔｙ）が２１８μｍであるが、外周データの削除を４１回繰り返し実施することにより、縦９１０行×横９１０列＝８２８１００点で前記一辺の長さが２００μｍのデータを得た。次に統計解析ソフトＲ（ｖｅｒ３．６．３）を用いて、標高の二次元関数（縦９１０行×横９１０列）における、各行および各列の標高の一次元振幅スペクトルＨｘ’（ｆｘ）、Ｈｙ’（ｆｙ）をそれぞれ計算し、各々の空間周波数の値に対応する振幅の値を平均することで標高の一次元振幅スペクトルＨ”（ｆ）を得た。各サンプルにつき１６箇所の表面に対して標高の一次元関数Ｈ”（ｆ）を測定し、各々の空間周波数の値に対応する振幅の値を平均した結果を標高の一次元振幅スペクトルＨ（ｆ）とした。
次いで、得られたデータから、ＡＭ２（空間周波数０．３００μｍ－１における振幅）を抽出するとともに、ＡＭ１（空間周波数がそれぞれ０．００５μｍ－１、０．０１０μｍ－１、０．０１５μｍ－１に対応する振幅の合計）を計算した。また、空間周波数０．００５μｍ－１に対応する振幅であるＡＭ１－１、空間周波数０．０１０μｍ－１に対応する振幅であるＡＭ１－２、空間周波数０．０１５μｍ－１に対応する振幅であるＡＭ１－３の値を表３に示す。
図１６～１７に、実施例１及び比較例１の防眩フィルムの凹凸表面の標高の振幅スペクトルの離散関数Ｈ（ｆ）を示す。図中、横軸は空間周波数（単位は「μｍ－１」）、縦軸は振幅（単位は「μｍ」）を示す。
(Calculation procedure of AM1 and AM2)
The "Save Data" button was displayed on the Surface Map screen, and the three-dimensional curved surface roughness data after the analysis was saved in the "XYZ File (*.xyz)" format. Next, the data was written to Microsoft Excel (registered trademark), and the two-dimensional function of altitude h (x, y) was obtained. The number of raw data obtained was 992 rows x 992 columns = 984064 points with a side length (MΔx or NΔy) of 218 μm, but by repeatedly deleting the outer periphery data 41 times, data with a side length of 200 μm was obtained with 910 rows x 910 columns = 828100 points. Next, using the statistical analysis software R (ver. 3.6.3), one-dimensional amplitude spectra Hx'(fx) and Hy'(fy) of the elevation for each row and column in the two-dimensional function of elevation (910 rows x 910 columns) were calculated, and the amplitude values corresponding to each spatial frequency value were averaged to obtain the one-dimensional amplitude spectrum H"(f). The one-dimensional elevation function H"(f) was measured for 16 points on the surface of each sample, and the average of the amplitude values corresponding to each spatial frequency value was used as the one-dimensional amplitude spectrum H(f).
Next, AM2 (amplitude at a spatial frequency of 0.300 μm −1 ) was extracted from the obtained data, and AM1 (the sum of the amplitudes corresponding to spatial frequencies of 0.005 μm −1 , 0.010 μm −1 , and 0.015 μm −1 ) was calculated. Table 3 shows the values of AM1-1, which is the amplitude corresponding to a spatial frequency of 0.005 μm −1 , AM1-2, which is the amplitude corresponding to a spatial frequency of 0.010 μm −1 , and AM1-3, which is the amplitude corresponding to a spatial frequency of 0.015 μm −1 .
16 and 17 show the discrete functions H(f) of the amplitude spectra of the elevation of the uneven surfaces of the antiglare films of Example 1 and Comparative Example 1. In the figures, the horizontal axis shows the spatial frequency (unit: μm −1 ) and the vertical axis shows the amplitude (unit: μm).
２．防眩フィルムの作製
［実施例１］
透明基材（厚み８０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩層を形成し、実施例１の防眩フィルムを得た。防眩層の厚みは５．０μｍであった。なお、防眩フィルムの防眩層とは反対側のＳａは０．０１２μｍであった。
2. Preparation of antiglare film [Example 1]
Antiglare layer coating solution 1 having the following formulation was applied onto a transparent substrate (triacetyl cellulose resin film (TAC) having a thickness of 80 μm, Fujifilm Corporation, TD80UL), and dried at 70° C. and a wind speed of 5 m/s for 30 seconds. The antiglare layer was then irradiated with ultraviolet light in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of 200 ppm or less) so that the integrated light amount was 100 mJ/cm 2 to form an antiglare layer, and an antiglare film of Example 1 was obtained. The thickness of the antiglare layer was 5.0 μm. The Sa of the side opposite to the antiglare layer of the antiglare film was 0.012 μm.
＜防眩層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５８．２部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー １８．２部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・熱可塑性樹脂 ２３．６部
（アクリルポリマー、三菱レイヨン社、分子量７５，０００）
・有機粒子 ６３．６部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・無機微粒子分散液 ２３０部
（日産化学社、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤：ＭＩＢＫ、固形分：３５．５％）
（平均粒子径１２ｎｍ）
（無機微粒子の有効成分：８１．９部）
・光重合開始剤 ５．５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １．８部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ３４６．８部
・溶剤３ １７．９部
（シクロヘキサノン）
<Antiglare Layer Coating Solution 1>
Pentaerythritol triacrylate 58.2 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30)
Urethane acrylate oligomer 18.2 parts (DIC Corporation, product name: V-4000BA)
Thermoplastic resin 23.6 parts (acrylic polymer, Mitsubishi Rayon Co., Ltd., molecular weight 75,000)
Organic particles: 63.6 parts (Sekisui Chemical Co., Ltd., spherical polyacrylic-styrene copolymer)
(Average particle size 2.0 μm, refractive index 1.515)
(The ratio of particles with a particle diameter of 1.8 to 2.2 μm is 90% or more.)
Inorganic fine particle dispersion: 230 parts (Nissan Chemical Industries, silica with reactive functional groups introduced on the surface, solvent: MIBK, solid content: 35.5%)
(Average particle size 12 nm)
(Active ingredient of inorganic fine particles: 81.9 parts)
Photopolymerization initiator 5.5 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 184)
Photopolymerization initiator 1.8 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 907)
Silicone leveling agent 0.2 parts (Momentive Performance Materials, product name: TSF4460)
Solvent (toluene) 346.8 parts Solvent 3 17.9 parts (cyclohexanone)
［実施例２～５］、［比較例１～４］
防眩層塗布液１を、表１に記載の番号の防眩層塗布液に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～５、及び、比較例１～４の防眩フィルムを得た。防眩層塗布液２～９の組成を以下に示す。
[Examples 2 to 5], [Comparative Examples 1 to 4]
The antiglare films of Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 were obtained in the same manner as in Example 1, except that the antiglare layer coating solution 1 was changed to the antiglare layer coating solution having the number shown in Table 1. The compositions of the antiglare layer coating solutions 2 to 9 are shown below.
＜防眩層塗布液２＞
防眩層塗布液１の有機粒子を、「平均粒子径４．０μｍ、屈折率１．５１５（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体、粒子径３．８～４．２μｍの粒子の割合が９０％以上）」である有機粒子に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
<Antiglare Layer Coating Solution 2>
A coating solution having the same composition as anti-glare layer coating solution 1, except that the organic particles in anti-glare layer coating solution 1 were changed to organic particles having "an average particle size of 4.0 μm and a refractive index of 1.515 (Sekisui Chemical Co., Ltd., spherical polyacrylic-styrene copolymer, the proportion of particles having a particle size of 3.8 to 4.2 μm being 90% or more)."
＜防眩層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子 １２９．８部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・光重合開始剤 ６．４部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １．０部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ４９８．４部
・溶剤（シクロヘキサノン） ５５．４部
<Antiglare Layer Coating Solution 3>
Pentaerythritol triacrylate 100 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30)
Organic particles: 129.8 parts (Sekisui Plastics Co., Ltd., spherical polyacrylic-styrene copolymer)
(Average particle size 2.0 μm, refractive index 1.515)
(The ratio of particles with a particle diameter of 1.8 to 2.2 μm is 90% or more.)
Photopolymerization initiator 6.4 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 184)
Photopolymerization initiator 1.0 part (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 907)
Silicone leveling agent 0.1 part (Momentive Performance Materials, product name: TSF4460)
Solvent (toluene) 498.4 parts Solvent (cyclohexanone) 55.4 parts
＜防眩層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・有機粒子 ９９．６部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
（粒子径１．８～２．２μｍの粒子の割合が９０％以上）
・シリカ粒子 １０部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 ６．１部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 １．１部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・溶剤（トルエン） ４５２．９部
・溶剤（シクロヘキサノン） ５０．３部
・溶剤（酢酸エチル） ２．６部
<Antiglare Layer Coating Solution 4>
Pentaerythritol triacrylate 100 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30)
Organic particles: 99.6 parts (Sekisui Chemical Co., Ltd., spherical polyacrylic-styrene copolymer)
(Average particle size 2.0 μm, refractive index 1.515)
(The ratio of particles with a particle diameter of 1.8 to 2.2 μm is 90% or more.)
Silica particles 10 parts (average particle size: 4.1 μm)
(Fuji Silysia Chemical, gel-process amorphous silica)
Photopolymerization initiator 6.1 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 184)
Photopolymerization initiator 1.1 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 907)
Solvent (toluene) 452.9 parts Solvent (cyclohexanone) 50.3 parts Solvent (ethyl acetate) 2.6 parts
＜防眩層塗布液５＞
防眩層塗布液１において、有機粒子の添加量を６３．６部から５０．０部に変更し、無機微粒子分散液の添加量を２３０部から１８７部に変更した以外は、防眩層塗布液１と同様の組成からなる塗布液。
<Antiglare Layer Coating Solution 5>
A coating solution having the same composition as antiglare layer coating solution 1, except that the amount of organic particles added in antiglare layer coating solution 1 was changed from 63.6 parts to 50.0 parts, and the amount of inorganic fine particle dispersion added was changed from 230 parts to 187 parts.
＜防眩層塗布液６＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・シリカ粒子 １４部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １５０部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ３５部
・溶剤（酢酸エチル） ５．２部
<Antiglare Layer Coating Solution 6>
Pentaerythritol triacrylate 100 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30)
Silica particles: 14 parts (average particle size: 4.1 μm)
(Fuji Silysia Chemical, gel-process amorphous silica)
Photopolymerization initiator 5 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 184)
Silicone leveling agent 0.2 parts (Momentive Performance Materials, product name: TSF4460)
Solvent (toluene) 150 parts Solvent (MIBK) 35 parts Solvent (ethyl acetate) 5.2 parts
＜防眩層塗布液７＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ９１．５部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ８．５部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 ２部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径５．０μｍ、屈折率１．５５０）
・シリカ粒子 １５部
（平均粒子径：４．１μｍ）
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
・光重合開始剤 １．９部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ７部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １６１．１部
・溶剤（シクロヘキサノン） ６９部
・溶剤（酢酸エチル） ３．９部
<Antiglare Layer Coating Solution 7>
Pentaerythritol triacrylate 91.5 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30)
Urethane acrylate oligomer 8.5 parts (DIC Corporation, product name: V-4000BA)
・Organic particles 2 parts (Sekisui Chemical Co., Ltd., spherical polyacrylic-styrene copolymer)
(Average particle size 5.0 μm, refractive index 1.550)
Silica particles 15 parts (average particle size: 4.1 μm)
(Fuji Silysia Chemical, gel-process amorphous silica)
Photopolymerization initiator 1.9 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 184)
Photopolymerization initiator 7 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 907)
Silicone leveling agent 0.1 part (Momentive Performance Materials, product name: TSF4460)
Solvent (toluene) 161.1 parts Solvent (cyclohexanone) 69 parts Solvent (ethyl acetate) 3.9 parts
＜防眩層塗布液８＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５０．６部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ４９．４部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 ３部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５４５μｍ）
・シリカ粒子 １部
（平均粒子径：１２ｎｍ
（日本アエロジル社製、フュームドシリカ）
・光重合開始剤 １部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・光重合開始剤 ０．２部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７）
・光重合開始剤 １．５部
（Lamberti社、ＥＳＡＣＵＲＥＯＮＥ）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） ９８．６部
・溶剤（シクロヘキサノン） ３８．７部
・溶剤（イソプロピルアルコール） ４４．１部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ２．４部
<Antiglare Layer Coating Solution 8>
Pentaerythritol triacrylate 50.6 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30)
Urethane acrylate oligomer 49.4 parts (DIC Corporation, product name: V-4000BA)
・Organic particles 3 parts (Sekisui Plastics, spherical polyacrylic-styrene copolymer)
(Average particle size 2.0 μm, refractive index 1.545 μm)
Silica particles 1 part (average particle size: 12 nm
(Fumed silica, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
Photopolymerization initiator: 1 part (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 184)
Photopolymerization initiator 0.2 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 907)
Photopolymerization initiator 1.5 parts (ESACUREONE, Lamberti)
Silicone leveling agent 0.1 part (Momentive Performance Materials, product name: TSF4460)
Solvent (toluene) 98.6 parts Solvent (cyclohexanone) 38.7 parts Solvent (isopropyl alcohol) 44.1 parts Solvent (MIBK) 2.4 parts
＜防眩層塗布液９＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ６５部
（日本化薬社、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０）
・ウレタンアクリレートオリゴマー ３５部
（ＤＩＣ社、商品名：Ｖ－４０００ＢＡ）
・有機粒子 １４部
（積水化成品社、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５５０）
・シリカ粒子 ６部
（平均粒子径：１２ｎｍ）
（日本アエロジル社製、フュームドシリカ）
・光重合開始剤 ５部
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤（トルエン） １００部
・溶剤（シクロヘキサノン） ２０部
・溶剤（イソプロピルアルコール） ５５部
<Antiglare Layer Coating Solution 9>
Pentaerythritol triacrylate 65 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., product name: KAYARAD-PET-30)
Urethane acrylate oligomer 35 parts (DIC Corporation, product name: V-4000BA)
Organic particles: 14 parts (Sekisui Chemical Co., Ltd., spherical polyacrylic-styrene copolymer)
(Average particle size: 3.5 μm, refractive index: 1.550)
Silica particles 6 parts (average particle size: 12 nm)
(Fumed silica, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
Photopolymerization initiator 5 parts (IGM Resins B.V., product name: Omnirad 184)
Silicone leveling agent 0.025 parts (Momentive Performance Materials, product name: TSF4460)
Solvent (toluene) 100 parts Solvent (cyclohexanone) 20 parts Solvent (isopropyl alcohol) 55 parts
表１の結果から、実施例の防眩フィルムは、防眩性に優れ、かつ、反射散乱光を抑制し、漆黒感に優れることが確認できる。 The results in Table 1 confirm that the antiglare film of the embodiment has excellent antiglare properties, suppresses reflected and scattered light, and provides excellent jet black color.
１０：透明基材
２０：防眩層
２１：バインダー樹脂
２２：有機粒子
１００：防眩フィルム
１１０：表示素子
１２０：画像表示装置
２００：観測者
10: Transparent substrate 20: Antiglare layer 21: Binder resin 22: Organic particles 100: Antiglare film 110: Display element 120: Image display device 200: Observer
Claims (1)
＜測定条件＞
（１）変角光度計の透過測定モードにおいて、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として出射し、出射した光の強度をサンプルを介さない状態で開口角１度で測定し、最大強度が１０万となるように標準合わせする。
（２）前記防眩フィルムの前記凹凸表面とは反対側の表面に、透明粘着剤層を介して黒色板を貼り合わせ、前記防眩フィルム、透明粘着剤層及び黒色板を積層してなり、前記凹凸表面を有するサンプルαを作製する。
（３）変角光度計に前記サンプルαを配置し、前記サンプルαの前記凹凸表面に対して、変角光度計の光源から可視光線を平行光線として照射し、反射光強度を開口角１度で測定する。平行光線の照射角度は、前記サンプルαの法線方向から＋４５度傾いた方向とする。反射光強度は、前記サンプルαの法線方向である０度から－８５度まで１度間隔で測定する。また、（１）の標準合わせの効果を維持するため、透過測定モードのままで反射光強度を測定する。
（４）０度から－８５度までの各角度において下記式（ｉ）で示す平滑処理を行い、平滑処理後の反射光強度を各角度における平滑化反射光強度とする。
ｎ度の平滑化反射光強度＝（［ｎ－２度の反射光強度］＋［ｎ－１度の反射光強度］＋［ｎ度の反射光強度］＋［ｎ＋１度の反射光強度］＋［ｎ＋２度の反射光強度］）／５ （ｉ）
＜条件１＞
ｎ度の平滑化反射光強度をＲｎ、ｎ－１度の平滑化反射光強度をＲｎ－１と定義した際に、ＲｎとＲｎ－１との差分の絶対値の最大値が２．００以下。
＜条件２＞
－３５度の平滑化反射光強度が４．０以下。 An antiglare film having an antiglare layer, the antiglare film having an uneven surface and a smoothed reflected light intensity measured under the following measurement conditions satisfying the following conditions 1 and 2.
<Measurement conditions>
(1) In the transmission measurement mode of the goniophotometer, visible light is emitted as parallel light from the light source of the goniophotometer, and the intensity of the emitted light is measured at an aperture angle of 1 degree without passing through a sample, and standardized so that the maximum intensity is 100,000.
(2) A black plate is attached to the surface of the anti-glare film opposite the uneven surface via a transparent adhesive layer, thereby producing sample α having the uneven surface by laminating the anti-glare film, the transparent adhesive layer and the black plate.
(3) The sample α is placed in a goniophotometer, and the uneven surface of the sample α is irradiated with parallel visible light from the light source of the goniophotometer, and the reflected light intensity is measured at an aperture angle of 1 degree. The irradiation angle of the parallel light is in a direction tilted by +45 degrees from the normal direction of the sample α. The reflected light intensity is measured at 1 degree intervals from 0 degrees, which is the normal direction of the sample α, to -85 degrees. In order to maintain the effect of the standardization in (1), the reflected light intensity is measured while remaining in the transmission measurement mode.
(4) A smoothing process shown in the following formula (i) is performed at each angle from 0 degrees to −85 degrees, and the reflected light intensity after the smoothing process is defined as the smoothed reflected light intensity at each angle.
Smoothed reflected light intensity at n degrees=([reflected light intensity at n-2 degrees]+[reflected light intensity at n-1 degrees]+[reflected light intensity at n degrees]+[reflected light intensity at n+1 degrees]+[reflected light intensity at n+2 degrees])/5 (i)
<Condition 1>
When the smoothed reflected light intensity at n degrees is defined as Rn, and the smoothed reflected light intensity at n-1 degrees is defined as Rn-1, the maximum absolute value of the difference between Rn and Rn-1 is 2.00 or less.
<Condition 2>
The smoothed reflected light intensity at -35 degrees is 4.0 or less.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020086221 | 2020-05-15 | ||
| JP2020086221 | 2020-05-15 | ||
| JP2021082304A JP7162098B2 (en) | 2020-05-15 | 2021-05-14 | Antiglare film and image display device |
| JP2022107044A JP2022125156A (en) | 2020-05-15 | 2022-07-01 | Anti-glare film and image display device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022107044A Division JP2022125156A (en) | 2020-05-15 | 2022-07-01 | Anti-glare film and image display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024052839A true JP2024052839A (en) | 2024-04-12 |
Family
ID=78606506
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021082304A Active JP7162098B2 (en) | 2020-05-15 | 2021-05-14 | Antiglare film and image display device |
| JP2022107044A Pending JP2022125156A (en) | 2020-05-15 | 2022-07-01 | Anti-glare film and image display device |
| JP2024026454A Pending JP2024052839A (en) | 2020-05-15 | 2024-02-26 | Anti-glare film and image display device |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021082304A Active JP7162098B2 (en) | 2020-05-15 | 2021-05-14 | Antiglare film and image display device |
| JP2022107044A Pending JP2022125156A (en) | 2020-05-15 | 2022-07-01 | Anti-glare film and image display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JP7162098B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7347627B2 (en) * | 2021-10-28 | 2023-09-20 | 大日本印刷株式会社 | Anti-glare film and image display device |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04258901A (en) * | 1991-02-14 | 1992-09-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | Reflection base material which uniformly diffuses light |
| JP2002196116A (en) | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Nitto Denko Corp | Antiglare layer, antiglare film and optical element |
| JP2007187952A (en) | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Anti-glare film, method of manufacturing same, method of manufacturing die for same, and display device |
| JP2010160398A (en) | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Nippon Shokubai Co Ltd | Antiglare laminate |
| JP2013061636A (en) * | 2011-08-23 | 2013-04-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Anti-glare front plate |
| JP6201684B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-09-27 | 凸版印刷株式会社 | EL element, illumination device, display device, and liquid crystal display device |
| KR20160015162A (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-12 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Anti-glare film |
| KR20160015161A (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-12 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Anti-glare film |
| KR20160015163A (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-12 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Anti-glare film |
| EP3193194A4 (en) * | 2014-09-08 | 2017-10-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Anti-reflection member, and production method therefor |
| JP6716870B2 (en) * | 2015-07-14 | 2020-07-01 | 大日本印刷株式会社 | Quantum dot sheet, backlight and liquid crystal display device |
| JP6825198B2 (en) * | 2015-07-14 | 2021-02-03 | 大日本印刷株式会社 | Anti-glare optical laminate and image display device |
| JP6796997B2 (en) * | 2016-11-07 | 2020-12-09 | フクビ化学工業株式会社 | Method for manufacturing intermediate laminate and transparent substrate for transparent substrate having anti-glare and anti-reflection properties |
| WO2018212051A1 (en) | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 富士フイルム株式会社 | Anti-glare anti-reflection film, anti-glare anti-reflection film production method, polarization plate, image display device, and self-luminous display device |
| JP7335719B2 (en) | 2017-12-11 | 2023-08-30 | 株式会社ダイセル | Anti-glare film and its manufacturing method and use |
-
2021
- 2021-05-14 JP JP2021082304A patent/JP7162098B2/en active Active
-
2022
- 2022-07-01 JP JP2022107044A patent/JP2022125156A/en active Pending
-
2024
- 2024-02-26 JP JP2024026454A patent/JP2024052839A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022125156A (en) | 2022-08-26 |
| JP7162098B2 (en) | 2022-10-27 |
| JP2021182136A (en) | 2021-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7511523B2 (en) | Anti-glare film and image display device | |
| US11960162B2 (en) | Anti-glare film and image display device | |
| JP7192777B2 (en) | Antiglare film and display device using the same | |
| KR20150106345A (en) | Touch panel, display device, optical sheet, method for selecting optical sheet, and method for manufacturing optical sheet | |
| JP2024052839A (en) | Anti-glare film and image display device | |
| JP2024074903A (en) | Anti-glare film and image display device | |
| WO2020246314A1 (en) | Anti-glare film; anti-glare article, touchscreen, and display device using same; and method for selecting anti-glare film | |
| WO2023074774A1 (en) | Anti-glare film, and polarizing plate, surface plate, image display panel, and image display device that use same | |
| JP7347627B2 (en) | Anti-glare film and image display device | |
| WO2023210622A1 (en) | Optical film, image display panel, and image display device | |
| CN118318189A (en) | Optical film, image display panel, and image display device | |
| JP2015172832A (en) | Touch panel, display device and optical sheet, and method of selecting optical sheet and method of manufacturing optical sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240502 |