JP2024051778A - Undercut processing mechanism - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造でアンダーカット部の角の違いに対応することによって、部品の共通化を実現することが可能なアンダーカット処理機構を提供する。【解決手段】 アンダーカット処理機構１Ａは、バンパフェイス２におけるアンダーカット部としてのリテーナ２ｂを成形する成形コア７０と、ホルダ４０と、ホルダ４０内に移動可能に収容される保持駒５０と、成形コア７０及び保持駒５０を互いに連結するとともに、型抜き方向Ｙ2へ移動することによって成形コア７０を型抜き可能に開く連結駒６０と、保持駒５０を押し出すことによって、当該保持駒５０を型抜き方向Ｙ2へ移動させる押出ピン３２と、押出ピン３２の保持駒５０とは反対側の端部が取り付けられる取付部３１と、を備え、押出ピン３２は、保持駒５０に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能である。【選択図】 図２[Problem] To provide an undercut processing mechanism that can realize the standardization of parts by dealing with differences in corners of undercut parts with a simple structure. [Solution] The undercut processing mechanism 1A includes a molding core 70 that molds a retainer 2b as an undercut part in a bumper face 2, a holder 40, a holding piece 50 that is movably housed in the holder 40, a connecting piece 60 that connects the molding core 70 and the holding piece 50 to each other and opens the molding core 70 so that it can be removed by moving in the mold removal direction Y2, an extrusion pin 32 that moves the holding piece 50 in the mold removal direction Y2 by pushing out the holding piece 50, and an attachment part 31 to which the end of the extrusion pin 32 opposite to the holding piece 50 is attached, and the extrusion pin 32 is displaceable relative to the holding piece 50 in a direction intersecting the mold removal direction Y2. [Selected Figure] Figure 2

Description

本発明は、アンダーカット部を有する成形品を製造するための機構に関する。 The present invention relates to a mechanism for manufacturing molded products having undercut portions.

特許文献１には、アンダーカット部を有する成形品を製造するための金型において、アンダーカット部を成形するための部品をユニット化することが行われている。かかるアンダーカットユニットは、樹脂成形時の押出ストロークに同期して型開きする必要があるため、金型の型開き方向に平行に設置される。 In Patent Document 1, in a mold for manufacturing a molded product having an undercut portion, the parts for molding the undercut portion are unitized. Such an undercut unit is installed parallel to the mold opening direction of the mold, since the mold needs to be opened in synchronization with the extrusion stroke during resin molding.

特許第６８３６７７４号公報Patent No. 6836774

アンダーカット部を有する成形品の一つとして、車両のバンパフェイスが挙げられる。バンパフェイスには、安全確保に寄与するために、車両周辺の障害物を検知するためのパーキングセンサが取り付けられる。かかるバンパフェイスには、アンダーカット部として、パーキングセンサを取り付けるためのリテーナが一体成形されている。車種によってリテーナの位置が異なるバンパフェイスを製造する各金型に対応するためには、アンダーカットユニットは、バンパフェイスの面形状に応じた専用品となっている。バンパフェイスごとに専用品のアンダーカットユニットを使用することは、開発費及びスペアの用意という観点からコスト増加に繋がっている。 One example of a molded product that has an undercut portion is the bumper face of a vehicle. To ensure safety, a parking sensor is attached to the bumper face to detect obstacles around the vehicle. A retainer for attaching the parking sensor is molded integrally with the bumper face as an undercut portion. In order to accommodate the various molds used to manufacture bumper faces, which have different retainer positions depending on the vehicle model, the undercut unit is a dedicated product that corresponds to the surface shape of the bumper face. Using a dedicated undercut unit for each bumper face leads to increased costs in terms of development costs and spare parts.

本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、簡易な構造でアンダーカット部の角の違いに対応することによって、部品の共通化を実現することが可能なアンダーカット処理機構を提供することを課題とする。 The present invention was made in consideration of the above points, and aims to provide an undercut processing mechanism that can accommodate differences in the corners of the undercut portion with a simple structure, thereby enabling the standardization of parts.

前記した課題を解決するために、本発明のアンダーカット処理機構は、成形品におけるアンダーカット部を成形する成形コアと、ホルダと、前記ホルダ内に移動可能に収容される保持駒と、前記成形コア及び前記保持駒を互いに連結するとともに、型抜き方向へ移動することによって前記成形コアを型抜き可能に開く連結駒と、前記保持駒を押し出すことによって、当該保持駒を前記型抜き方向へ移動させる押出ピンと、前記押出ピンの前記保持駒とは反対側の端部が取り付けられる取付部と、を備え、前記押出ピンは、前記保持駒又は前記取付部に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能であることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the undercut processing mechanism of the present invention comprises a molding core that molds an undercut portion in a molded product, a holder, a retaining piece that is movably housed within the holder, a connecting piece that connects the molding core and the retaining piece to each other and opens the molding core so that it can be removed by moving in the demolding direction, an ejection pin that pushes out the retaining piece to move the retaining piece in the demolding direction, and an attachment part to which the end of the ejection pin opposite the retaining piece is attached, and the ejection pin is characterized in that it can be displaced relative to the retaining piece or the attachment part in a direction that intersects with the demolding direction.

本発明によると、簡易な構造でアンダーカット部の角度の違いに対応することによって、部品の共通化を実現することができる。 The present invention allows for standardization of parts by accommodating different angles of the undercut portion with a simple structure.

本発明の第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。FIG. 2 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to the first embodiment of the present invention, illustrating the step of forming a bumper face. 本発明の第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。FIG. 2 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a first embodiment of the present invention, illustrating the step of removing a molded bumper face. 本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。FIG. 11 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a modified example of the first embodiment of the present invention, and is a view for explaining a step of forming a bumper face. 本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。FIG. 11 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a modified example of the first embodiment of the present invention, illustrating the step of removing the molded bumper face. 本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。FIG. 11 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a second embodiment of the present invention, illustrating the step of forming a bumper face. 本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。FIG. 11 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a second embodiment of the present invention, illustrating the step of removing a molded bumper face. 本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。FIG. 13 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a third embodiment of the present invention, illustrating the step of forming a bumper face. 本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。FIG. 11 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a third embodiment of the present invention, illustrating the step of removing the molded bumper face. 本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。FIG. 13 is an end view showing an undercut processing mechanism according to a fourth embodiment of the present invention, illustrating the step of forming a bumper face. 本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。FIG. 13 is an end view showing a schematic diagram of an undercut processing mechanism according to a fourth embodiment of the present invention, illustrating the step of removing a molded bumper face.

次に、本発明の実施形態について、本発明のアンダーカット処理機構を車両のバンパフェイス製造に適用した場合を例にとり、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, taking as an example the case where the undercut processing mechanism of the present invention is applied to the manufacture of vehicle bumper faces. Similar components are given the same reference numerals, and duplicated explanations will be omitted.

＜第一の実施形態＞
図１及び図２に示すように、本発明の第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａは、成形品としてのバンパフェイス２を製造する成形装置（金型）の一部である。 First Embodiment
As shown in Figs. 1 and 2, an undercut processing mechanism 1A according to a first embodiment of the present invention is a part of a molding device (mold) for manufacturing a bumper face 2 as a molded product.

＜バンパフェイス＞
バンパフェイス２は、バンパフェイス本体部２ａと、リテーナ２ｂと、を一体に備える樹脂製部材である。バンパフェイス本体部２ａは、車両の前表面を構成する面形状の部位（面部）である。リテーナ２ｂは、パーキングセンサ（図示せず）が取り付けられる部位であって、バンパフェイス本体部２ａの一面（背面）側から当該一面に対して垂直に立設されるアンダーカット部である。バンパフェイス２におけるリテーナ２ｂの設置位置は、車種によって異なる。なお、各図には、バンパフェイス２の車幅方向端部（左端部）及びそれに対応するアンダーカット処理機構１Ａの一部のみが模式的に描かれており、リテーナ２ｂは、バンパフェイス本体部２ａにおいて、車幅方向外側にいくにつれて車体後方に向かう傾斜する傾斜面から垂直に立設されている。 <Bumper Face>
The bumper face 2 is a resin member integrally including a bumper face main body 2a and a retainer 2b. The bumper face main body 2a is a surface-shaped portion (surface portion) that constitutes the front surface of the vehicle. The retainer 2b is an undercut portion that is installed vertically from one surface (back surface) of the bumper face main body 2a, where a parking sensor (not shown) is attached. The installation position of the retainer 2b on the bumper face 2 varies depending on the vehicle model. Note that each figure shows only the vehicle width direction end (left end) of the bumper face 2 and a part of the undercut processing mechanism 1A corresponding thereto, and the retainer 2b is installed vertically from an inclined surface of the bumper face main body 2a that inclines toward the rear of the vehicle body as it moves outward in the vehicle width direction.

＜アンダーカット処理機構＞
アンダーカット処理機構１Ａは、第一の型１０Ａと、第二の型２０と、押出部３０Ａと、アンダーカットユニット３Ａと、を備える。 <Undercut processing mechanism>
The undercut processing mechanism 1A includes a first die 10A, a second die 20, an extrusion section 30A, and an undercut unit 3A.

＜第一の型＞
第一の型１０Ａは、パンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の一面（背面）側に倣う形状を呈する面（上面）１１を有する固定型である。第一の型１０Ａには、面１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ａを貫通する孔部１３が形成されている。孔部１３は、押出方向Ｙ₁とは非平行な（交差する）型抜き方向Ｙ₂に延びるように形成されており、面１２側から順に、小径部１３ａと、段差部１３ｂと、大径部１３ｃと、を備える。 <First Type>
The first die 10A is a fixed die having a surface (upper surface) 11 that has a shape conforming to one surface (back surface) of the bumper face 2 (bumper face main body 2a). The first die 10A has a hole 13 formed therethrough so as to have openings on the surface 11 and a surface (lower surface) 12 opposite the surface 11. The hole 13 is formed to extend in a mold removal direction _Y2 that is non-parallel (intersecting) with the extrusion direction _Y1 , and includes, in order from the surface 12 side, a small diameter portion 13a, a step portion 13b, and a large diameter portion 13c.

ここで、押出方向（第一の方向）Ｙ₁は、後記する押出部３０Ａの移動方向であって、第二の型２０の型開き方向と一致する（平行である）。また、型抜き方向Ｙ₂は、後記するアンダーカットユニット３Ａの保持駒５０（、連結駒６０及び成形コア７０）の移動方向であって、孔部１３の軸線方向、及び、ホルダ４０の軸線方向と一致する（平行である）。また、型抜き方向（第二の方向）Ｙ₂は、バンパフェイス２においてリテーナ２ｂが立設される面部（バンパフェイス本体部２ａのうち、リテーナ２ｂが立設されている部位（バンパフェイス本体部２ａの車幅方向端部に位置する傾斜面部））と直交している。 Here, the extrusion direction (first direction) _Y1 is the moving direction of the extrusion section 30A described later, and coincides (is parallel to) the mold opening direction of the second mold 20. The mold removal direction _Y2 is the moving direction of the holding piece 50 (the connecting piece 60 and the molding core 70) of the undercut unit 3A described later, and coincides (is parallel to) the axial direction of the hole 13 and the axial direction of the holder 40. The mold removal direction (second direction) _Y2 is perpendicular to the surface portion on which the retainer 2b is erected in the bumper face 2 (the portion of the bumper face main body 2a on which the retainer 2b is erected (the inclined surface portion located at the end of the bumper face main body 2a in the vehicle width direction)).

小径部１３ａは、面１２に開口部を有しており、軸方向において同一径を呈する比較的小径の孔部である。段差部１３ｂは、小径部１２ａ及び大径部１２ｃの連結部位であり、面１１側を向く枠形状を呈する面である。大径部１３ｃは、面１１に開口部を有しており、押出方向Ｙ₁及び一対の成形コア７０，７０に直交する方向から見て、面１１側にいくにつれて拡径するテーパ形状を呈する比較的大径の孔部である。 The small diameter portion 13a has an opening on the surface 12, and is a relatively small diameter hole portion having the same diameter in the axial direction. The step portion 13b is a connecting portion between the small diameter portion 12a and the large diameter portion 12c, and is a frame-shaped surface facing the surface 11. The large diameter portion 13c has an opening on the surface 11, and is a relatively large diameter hole portion having a tapered shape that increases in diameter toward the surface 11 side when viewed from a direction perpendicular to the extrusion direction _Y1 and the pair of molding cores 70, 70.

＜第二の型＞
第二の型２０は、第一の型１０Ａの面１１と対向するように配置されており、バンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の他面（前面）側に倣う形状の面（下面）２１を有する可動型である。 <Second Type>
The second mold 20 is positioned opposite the surface 11 of the first mold 10A, and is a movable mold having a surface (lower surface) 21 shaped to conform to the other surface (front surface) of the bumper face 2 (bumper face main body portion 2a).

＜押出部＞
押出部３０Ａは、取付部３１と、押出ピン３２と、を備える。 <Extrusion section>
The ejection portion 30A includes an attachment portion 31 and an ejection pin 32 .

≪取付部≫
取付部（基部）３１は、第一の型１０Ａの面１２と対向して離間するように配置されており、押出方向Ｙ₁に移動可能な平板状の部材である。 <Mounting part>
The mounting portion (base portion) 31 is disposed so as to face and be spaced apart from the surface 12 of the first die 10A, and is a flat plate-like member movable in the extrusion direction _Y1 .

押出ピン（第一の押出ピン）３２は、取付部３１の一面（上面）から立設されているピンである。押出ピン３２の先端部は、後記するアンダーカットユニット３Ａの保持駒５０に当接し、保持駒５０を押出方向Ｙ₁に押し出す。本実施形態において、押出ピン３２の基端部は、取付部３１に対して、型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位不能に固定されている。また、押出ピン３２の先端部は、保持駒５０に対して固定されておらず、保持駒５０との当接部位に対して、型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位可能に構成されている。 The ejection pin (first ejection pin) 32 is a pin that stands upright from one surface (top surface) of the mounting portion 31. The tip of the ejection pin 32 abuts against a retaining piece 50 of the undercut unit 3A described below, and pushes the retaining piece 50 in the extrusion direction _Y1 . In this embodiment, the base end of the ejection pin 32 is fixed to the mounting portion 31 so as not to be displaceable relative to the direction intersecting the mold removal direction _Y2 . In addition, the tip of the ejection pin 32 is not fixed to the retaining piece 50, and is configured to be displaceable relative to the abutting portion with the retaining piece 50 in the direction intersecting the mold removal direction _Y2 .

＜アンダーカットユニット＞
アンダーカットユニット３Ａは、バンパフェイス２のリテーナ２ｂを成形するためのユニットである。アンダーカットユニット３Ａは、ホルダ４０と、保持駒５０と、一対の連結駒６０及び成形コア７０と、を備える。 <Undercut unit>
The undercut unit 3A is a unit for molding the retainer 2b of the bumper face 2. The undercut unit 3A includes a holder 40, a holding piece 50, a pair of connecting pieces 60, and a molding core 70.

≪ホルダ≫
ホルダ４０は、小径部１３ａの内周面に対して着脱可能に取り付けられる枠状の部材である。 <Holder>
The holder 40 is a frame-shaped member that is detachably attached to the inner circumferential surface of the small diameter portion 13a.

≪保持駒≫
保持駒５０は、ホルダ４０内に当該ホルダ４０の軸線方向（すなわち、型抜き方向Ｙ₂）に移動可能（ホルダ４０に対して摺動可能）に収容される柱状の部材である。 <Retained Pieces>
The holding piece 50 is a columnar member housed within the holder 40 so as to be movable (slidable relative to the holder 40) in the axial direction of the holder 40 (i.e., the mold removal direction Y ₂ ).

≪連結駒≫
連結駒６０は、保持駒５０の他面（上面）から立設されており、ホルダ４０内の保持駒５０とホルダ４０外の成形コア７０とを互いに連結する棒状の部材である。連結駒６０の基端部は、保持駒５０に対して回動可能に支持されている。一対の連結駒６０，６０は、それぞれ、付勢部（図示せず）によって互いに離間する方向に付勢されている。 Linking Pieces
The connecting piece 60 is a rod-shaped member that stands on the other surface (top surface) of the retaining piece 50 and connects the retaining piece 50 inside the holder 40 to the molding core 70 outside the holder 40. The base end of the connecting piece 60 is supported rotatably relative to the retaining piece 50. The pair of connecting pieces 60, 60 are each biased in directions away from each other by a biasing portion (not shown).

≪成形コア≫
成形コア７０は、ホルダ４０から露出しており、連結駒６０の先端部に取り付けられている。成形コア７０の下面及び外側面は、孔部１３の段差部１３ｂ及び大径部１３ｃに倣う形状を呈する。成形コア７０の上面は、パンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の一部の一面（背面）側に倣う形状を呈する。一対の成形コア７０，７０（の内側面）は、互いに閉じられた状態で、リテーナ２ｂを成形可能な空間を内部に構成する。成形コア７０は、連結駒６０と一体に形成されていてもよい。 Molding core
The molding core 70 is exposed from the holder 40 and is attached to the tip of the connecting piece 60. The lower surface and outer surface of the molding core 70 have a shape following the step portion 13b and large diameter portion 13c of the hole portion 13. The upper surface of the molding core 70 has a shape following one surface (back surface) of a part of the bumper face 2 (bumper face main body portion 2a). The pair of molding cores 70, 70 (their inner surfaces) form a space inside in which the retainer 2b can be molded when closed to each other. The molding core 70 may be formed integrally with the connecting piece 60.

＜動作例＞
図１に示すように、バンパフェイス２を成形する段階において、一対の成形コア７０，７０は、孔部１３の大径部１３ｃに収容されて閉じられている（成形コア７０の型閉じ状態）。また、可動型である第二の型２０は、第一の型１０Ａに対して近接して閉じられている（第一の型１０Ａ及び第二の型２０の型閉じ状態）。かかる状態において、制御部（図示せず）は、射出部（図示せず）を制御することによって、第一の型１０Ａ及び第二の型２０の間の空間、並びに、成形コア７０の間の空間に樹脂を注入することによって、当該樹脂を材料としてバンパフェイス２を形成する。 <Example of operation>
1, in the stage of molding the bumper face 2, a pair of molding cores 70, 70 are housed in the large diameter portion 13c of the hole 13 and closed (molding core 70 closed state). Also, the second mold 20, which is a movable mold, is closed in close proximity to the first mold 10A (molding closed state of the first mold 10A and the second mold 20). In this state, a control unit (not shown) controls an injection unit (not shown) to inject resin into the space between the first mold 10A and the second mold 20 and the space between the molding cores 70, thereby forming the bumper face 2 using the resin as a material.

続いて、図２に示すように、制御部は、駆動部（図示せず）を制御することによって、第二の型２０を押出方向Ｙ₁に移動させ、第二の型２０を第一の型１０Ａから離間させる（第一の型１０Ａ及び第二の型２０の型開き）。 Subsequently, as shown in FIG. 2, the control unit controls a drive unit (not shown) to move the second die 20 in the extrusion direction _Y1 and separate the second die 20 from the first die 10A (die opening of the first die 10A and the second die 20).

続いて、制御部は、駆動部（図示せず）を制御することによって、押出部３０Ａを押出方向Ｙ₁に移動させる。保持駒５０、連結駒６０及び成形コア７０は、保持駒５０が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ₁と交差する型抜き方向Ｙ₂へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、保持駒５０との当接部位を移動させながら保持駒５０を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ａから取り出される。 Next, the control unit controls the drive unit (not shown) to move the pushing unit 30A in the pushing direction _Y1 . The holding piece 50, the connecting piece 60, and the molding core 70 move in the demolding direction _Y2 intersecting the pushing direction _Y1 as the holding piece 50 is pushed out by the pushing pin 32, and the pair of molding cores 70, 70 separate from each other when exposed from the large diameter portion 13c (mold opening of the molding core 70). Here, the pushing pin 32 can suitably push out the holding piece 50 while moving the contact portion with the holding piece 50. When the mold opening of the molding core 70 is completed, the bumper face 2 is removed from the undercut processing mechanism 1A.

＜第一の実施形態の変形例＞
続いて、本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。 <Modification of the first embodiment>
Next, an undercut processing mechanism according to a modified example of the first embodiment of the present invention and an operation example thereof will be described, focusing on the differences from the undercut processing mechanism 1A according to the first embodiment and an operation example thereof.

図３及び図４に示すように、本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構１Ｚは、第一の型１０Ａ、第二の型２０及び押出部３０Ａに代えて、第一の型１０Ｚ、第二の型２０Ｚ及び押出部３０Ｚを備える。アンダーカット処理機構１Ｚにおいて、押出方向Ｙ₁及び型抜き方向Ｙ₂は、平行である（一致している）。 3 and 4, an undercut processing mechanism 1Z according to a modified example of the first embodiment of the present invention includes a first die 10Z, a second die 20Z, and an extrusion unit 30Z, instead of the first die 10A, the second die 20, and the extrusion unit 30A. In the undercut processing mechanism 1Z, the extrusion direction _Y1 and the demolding direction _Y2 are parallel (coincident).

＜第一の型＞
第一の型１０Ｚには、面（上面）１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ｚを貫通する孔部１４，１４が形成されている。 <First Type>
The first die 10Z has holes 14, 14 formed therethrough so as to have openings on a surface (upper surface) 11 and a surface (lower surface) 12 opposite to the surface 11.

＜押出部＞
押出部３０Ｚは、押出ピン３３，３３をさらに備える。押出ピン３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３２の先端部は、バンパフェイス２Ｚのバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ₁に押し出す。かかる変形例のバンパフェイス２Ｚにおいて、リテーナ２ｂは、バンパフェイス本体部２ａのうち、車幅方向に延在する面から垂直に立設されている。 <Extrusion section>
The extrusion portion 30Z further includes extrusion pins 33, 33. The extrusion pin 33 is a pin that stands upright from one surface side of the mounting portion 31 and is inserted into the hole portion 14. The tip of the extrusion pin 32 abuts against the bumper face main body portion 2a of the bumper face 2Z and extrudes the bumper face main body portion 2a in the extrusion direction _Y1 . In the bumper face 2Z of this modified example, the retainer 2b stands upright vertically from a surface of the bumper face main body portion 2a that extends in the vehicle width direction.

すなわち、アンダーカットユニット３Ａは、押出ピン３２と保持駒５０とが互いに固定されていないことによって、押出方向Ｙ₁に対する型抜き方向Ｙ₂の角度が異なる様々なアンダーカット処理機構１Ａ，１Ｚに対する共通化を実現することができる。 In other words, since the extrusion pin 32 and the retaining piece 50 of the undercut unit 3A are not fixed to each other, it is possible to realize common use for various undercut processing mechanisms 1A, 1Z having different angles of the punching direction _Y2 with respect to the extrusion direction _Y1 .

本発明の第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａは、成形品（バンパフェイス２）におけるアンダーカット部（リテーナ２ｂ）を成形する成形コア７０と、ホルダ４０と、前記ホルダ４０内に移動可能に収容される保持駒５０と、前記成形コア７０及び前記保持駒５０を互いに連結するとともに、型抜き方向Ｙ₂へ移動することによって前記成形コア７０を型抜き可能に開く連結駒６０と、前記保持駒５０を押し出すことによって、当該保持駒５０を前記型抜き方向Ｙ₂へ移動させる押出ピン３２と、前記押出ピン３２の前記保持駒５０とは反対側の端部が取り付けられる取付部３１と、を備え、前記押出ピン３２は、前記保持駒５０に対して、前記型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位可能である。
したがって、アンダーカット処理機構１Ａは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。 An undercut treatment mechanism 1A according to a first embodiment of the present invention comprises a molding core 70 that molds an undercut portion (retainer 2b) in a molded product (bumper face 2), a holder 40, a retaining piece 50 that is movably housed within the holder 40, a connecting piece 60 that connects the molding core 70 and the retaining piece 50 to each other and opens the molding core 70 so that it can be removed by moving in the demolding direction _Y2 , an ejector pin ₃₂ that pushes out the retaining piece 50 and moves the retaining piece 50 in the demolding direction Y2, and an attachment portion 31 to which an end of the ejector pin 32 opposite to the retaining piece 50 is attached, and the ejector pin 32 is displaceable relative to the retaining piece 50 in a direction intersecting the demolding direction _Y2 .
Therefore, the undercut processing mechanism 1A can accommodate different angles of the undercut portion 2b with a simple structure, thereby realizing standardization of the part (undercut unit 3A).

また、アンダーカット処理機構１Ａにおいて、前記ホルダ４０の軸線方向である前記型抜き方向Ｙ₂は、前記成形品において前記アンダーカット部が立設される面部（バンパフェイス本体部２ａ）と直交しており、前記型抜き方向Ｙ₂は、前記保持駒５０を押し出すための前記押出ピン３２の移動方向である押出方向Ｙ₁と交差する。
したがって、アンダーカット処理機構１Ａは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂを押出方向Ｙ₁に対して斜めに成形することができ、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。 In the undercut processing mechanism 1A, the demolding direction _Y2 which is the axial direction of the holder 40 is perpendicular to the surface portion (bumper face main body portion 2a) on which the undercut portion is provided in the molded product, and the demolding direction _Y2 intersects with the extrusion direction _Y1 which is the moving direction of the extrusion pin 32 for pushing out the retaining piece 50.
Therefore, the undercut processing mechanism 1A can form the undercut portion 2b obliquely with respect to the extrusion direction _Y1 with a simple structure, and can realize standardization of the part (undercut unit 3A).

＜第二の実施形態＞
続いて、本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。 Second Embodiment
Next, an undercut processing mechanism according to a second embodiment of the present invention and an example of its operation will be described, focusing on the differences from the undercut processing mechanism 1A according to the first embodiment and an example of its operation.

図５及び図６に示すように、本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｂは、第一の型１０Ａ及び押出部３０Ａに代えて、第一の型１０Ｂ及び押出部３０Ｂを備える。 As shown in Figures 5 and 6, the undercut processing mechanism 1B according to the second embodiment of the present invention includes a first die 10B and an extrusion unit 30B instead of the first die 10A and the extrusion unit 30A.

＜第一の型＞
第一の型１０Ｂには、面（上面）１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ｂを貫通する孔部１４，１４が形成されている。 <First Type>
The first die 10B has holes 14, 14 formed therethrough so as to have openings on a surface (upper surface) 11 and a surface (lower surface) 12 opposite to the surface 11.

＜押出部＞
押出部３０Ｂは、押出ピン３３，３３をさらに備える。 <Extrusion section>
The pushing portion 30B further includes pushing pins 33, 33.

≪押出ピン≫
押出ピン（第二の押出ピン）３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３３の先端部は、バンパフェイス２のバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ₁に押し出す。 <Ejector pin>
The extrusion pin (second extrusion pin) 33 is provided upright from one surface side of the mounting portion 31 and is inserted into the hole portion 14. The tip of the extrusion pin 33 abuts against the bumper face main body portion 2a of the bumper face 2 and extrudes the bumper face main body portion 2a in the extrusion direction _Y1 .

本実施形態において、押出ピン３２の先端部は、保持駒５０に対して相対変位不能に固定されている。また、押出ピン３２の基端部は、取付部３１に対して、型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位可能に連結されている。 In this embodiment, the tip end of the ejector pin 32 is fixed to the holding piece 50 so as not to be displaceable relative to the holding piece 50. In addition, the base end of the ejector pin 32 is connected to the attachment portion 31 so as to be displaceable relative to the mounting portion 31 in a direction intersecting with the mold removal direction _Y2 .

＜動作例＞
図６に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｂを押出方向Ｙ₁に移動させる。保持駒５０、連結駒６０及び成形コア７０は、保持駒５０が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ₁と交差する型抜き方向Ｙ₂へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、取付部３１との連結部位を変位（移動）させながら保持駒５０を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ｂから取り出される。 <Example of operation>
As shown in Fig. 6, the control unit controls the drive unit to move the extrusion portion 30B in the extrusion direction _Y1 after the bumper face 2 is molded. The holding piece 50, the connecting piece 60, and the molding core 70 move in the mold removal direction _Y2 intersecting with the extrusion direction Y1 as the holding piece 50 is pushed out by the pushing pin ₃₂ , and the pair of molding cores 70, 70 are separated from each other when they are exposed from the large diameter portion 13c (mold opening of the molding core 70). Here, the pushing pin 32 can suitably push out the holding piece 50 while displacing (moving) the connecting portion with the mounting portion 31. When the mold opening of the molding core 70 is completed, the bumper face 2 is taken out of the undercut processing mechanism 1B.

ここで、押出ピン３２は、押出方向Ｙ₁に延びる姿勢を維持しながら保持駒５０を押し出す。すなわち、アンダーカット処理機構１Ｂは、かかる構成によって、押出ピン３２による成形コア７０（アンダーカット部２ｂ）の押出方向Ｙ₁への移動量？₁を、押出ピン３３，３３によるバンパフェイス本体部２ａの押出方向Ｙ₁への移動量？₂に近付ける（好ましくは、一致させる）ことができる。したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、一対の成形コア７０，７０の型開きを、押出ピン３３，３３による押出と好適に連動させることができる。 Here, the ejector pin 32 pushes out the retaining piece 50 while maintaining a posture extending in the extrusion direction _Y1 . That is, with this configuration, the undercut processing mechanism 1B can make the movement amount ? ₁ of the molding core 70 (undercut portion 2b) in the extrusion direction _Y1 caused by the ejector pin 32 approach (preferably make it match) the movement amount ? ₂ of the bumper face main body portion 2a in the extrusion direction _Y1 caused by the ejector pins 33, 33. Therefore, the undercut processing mechanism 1C can suitably link the mold opening of the pair of molding cores 70, 70 with the extrusion by the ejector pins 33, 33.

本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｂは、成形品（バンパフェイス２）におけるアンダーカット部（リテーナ２ｂ）を成形する成形コア７０と、ホルダ４０と、前記ホルダ４０内に移動可能に収容される保持駒５０と、前記成形コア７０及び前記保持駒５０を互いに連結するとともに、型抜き方向Ｙ₂へ移動することによって前記成形コア７０を型抜き可能に開く連結駒６０と、前記保持駒５０を押し出すことによって、当該保持駒５０を前記型抜き方向Ｙ₂へ移動させる押出ピン３２と、前記押出ピン３２の前記保持駒５０とは反対側の端部が取り付けられる取付部３１と、を備え、前記押出ピン３２は、前記取付部３１に対して、前記型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位可能である。
したがって、アンダーカット処理機構１Ｂは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。 An undercut treatment mechanism 1B according to a second embodiment of the present invention comprises a molding core 70 that molds an undercut portion (retainer 2b) in a molded product (bumper face 2), a holder 40, a retaining piece 50 that is movably housed within the holder 40, a connecting piece 60 that connects the molding core 70 and the retaining piece 50 to each other and opens the molding core 70 so that it can be removed by moving in the demolding direction _Y2 , an ejector pin ₃₂ that pushes out the retaining piece 50 and moves the retaining piece 50 in the demolding direction Y2, and an attachment portion 31 to which an end of the ejector pin 32 opposite to the retaining piece 50 is attached, and the ejector pin 32 is displaceable relative to the attachment portion 31 in a direction intersecting the demolding direction _Y2 .
Therefore, the undercut processing mechanism 1B can accommodate different angles of the undercut portion 2b with a simple structure, thereby realizing standardization of the part (undercut unit 3A).

＜第三の実施形態＞
続いて、本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。 Third Embodiment
Next, an undercut processing mechanism according to a third embodiment of the present invention and an example of its operation will be described, focusing on the differences from the undercut processing mechanism 1A according to the first embodiment and an example of its operation.

図７及び図８に示すように、本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｃは、第一の型１０Ａ、押出部３０Ａ及びアンダーカットユニット３Ａに代えて、第一の型１０Ｂ、押出部３０Ｃ及びアンダーカットユニット３Ｃを備える。第一の型１０Ｂについては、第二の実施形態において既に説明されている。 As shown in Figures 7 and 8, the undercut processing mechanism 1C according to the third embodiment of the present invention includes a first die 10B, an extrusion section 30C, and an undercut unit 3C, instead of the first die 10A, the extrusion section 30A, and the undercut unit 3A. The first die 10B has already been described in the second embodiment.

＜押出部＞
押出部３０Ｃは、押出ピン３３，３３をさらに備える。 <Extrusion section>
The pushing portion 30C further includes pushing pins 33, 33.

≪押出ピン≫
押出ピン３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３３の先端部は、バンパフェイス２のバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ₁に押し出す。 <Ejector pin>
The extrusion pin 33 is a pin that stands from one surface side of the mounting portion 31 and is inserted into the hole portion 14. The tip portion of the extrusion pin 33 abuts against the bumper face main body portion 2a of the bumper face 2 and extrudes the bumper face main body portion 2a in the extrusion direction _Y1 .

＜アンダーカットユニット＞
アンダーカットユニット３Ｃは、アタッチメント８０Ｃをさらに備える。 <Undercut unit>
The undercut unit 3C further includes an attachment 80C.

≪アタッチメント≫
アタッチメント８０Ｃは、押出ピン３２の先端部と保持駒５０との間に着脱可能に介設されるブロック状の部材である。アタッチメント８０Ｃは、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ₁（又は型抜き方向Ｙ₂）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、左右方向で厚みが変わる（図の左から右にいくにつれて厚くなる）台形状を呈する。連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ₁（又は型抜き方向Ｙ₂）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、押出方向Ｙ₁に対するアタッチメント８０Ｃの押出ピン３２側の面８１の角度は、押出方向Ｙ₁に対する保持駒５０の押出ピン３２側の面５１の角度よりも、垂直に近い（本実施形態では、垂直）。本実施形態において、押出ピン３２の先端部は、アタッチメント８０Ｃに対して固定されておらず、アタッチメント８０Ｃとの当接部位に対して、型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位可能に構成されている。 ≪Attachment≫
The attachment 80C is a block-shaped member detachably interposed between the tip of the ejector pin 32 and the holding piece 50. The attachment 80C has a trapezoidal shape whose thickness varies from left to right (becomes thicker from left to right in the figure) when viewed from the direction of the rotation axis of the connecting piece 60 (i.e., a direction perpendicular to both the extrusion direction _Y1 (or the mold removal direction _Y2 ) and the mold opening direction of the molding core 70). When viewed from the direction of the rotation axis of the connecting piece 60 (i.e., a direction perpendicular to both the extrusion direction _Y1 (or the mold removal direction _Y2 ) and the mold opening direction of the molding core 70), the angle of the surface 81 of the attachment 80C on the ejector pin 32 side with respect to the extrusion direction _Y1 is closer to perpendicular (perpendicular in this embodiment) than the angle of the surface 51 of the holding piece 50 on the ejector pin 32 side with respect to the extrusion direction _Y1 . In this embodiment, the tip of the extrusion pin 32 is not fixed to the attachment 80C, but is configured to be displaceable relative to the contact portion with the attachment 80C in a direction intersecting the mold removal direction _Y2 .

アタッチメント８０Ｃは、押出方向Ｙ₁に対する押出方向Ｙ₂の角度に応じた形状のものが適宜採用されて押出ピン３２及び保持駒５０の間に介設される。 The attachment 80C is interposed between the ejection pin 32 and the holding piece 50 and has a shape that corresponds to the angle of the ejection direction _Y2 with respect to the ejection direction _Y1 .

＜動作例＞
図８に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｃを押出方向Ｙ₁に移動させる。保持駒５０、連結駒６０、成形コア７０及びアタッチメント８０Ｃは、アタッチメント８０Ｃが押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ₁と交差する型抜き方向Ｙ₂へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、アタッチメント８０Ｃとの当接部位を変位（移動）させながらアタッチメント８０Ｃを好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ｃから取り出される。 <Example of operation>
As shown in Fig. 8, the control unit controls the drive unit to move the extrusion portion 30C in the extrusion direction _Y1 after the bumper face 2 is molded. The holding piece 50, the connecting piece 60, the molding core 70, and the attachment 80C move in the mold removal direction _Y2 intersecting with the extrusion direction _Y1 as the attachment 80C is pushed out by the extrusion pin 32, and the pair of molding cores 70, 70 are separated from each other when exposed from the large diameter portion 13c (mold opening of the molding core 70). Here, the extrusion pin 32 can suitably extrude the attachment 80C while displacing (moving) the contact portion with the attachment 80C. When the mold opening of the molding core 70 is completed, the bumper face 2 is removed from the undercut processing mechanism 1C.

ここで、アタッチメント８０Ｃの押出ピン３２と当接する面は、押出方向Ｙ₁に対して垂直に設定されている。すなわち、アンダーカット処理機構１Ｃは、かかる構成によって、押出ピン３２による成形コア７０（アンダーカット部２ｂ）の押出方向Ｙ₁への移動量？₁を、押出ピン３３，３３によるバンパフェイス本体部２ａの押出方向Ｙ₁への移動量？₂に近付ける（好ましくは、一致させる）ことができる。したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、一対の成形コア７０，７０の型開きを、押出ピン３３，３３による押出と好適に連動させることができる。なお、孔部１３（大径部１３ａ）の面１２側の端部は、押出ピン３２との干渉を回避するように拡径されていてもよい。 Here, the surface of the attachment 80C that abuts against the extrusion pin 32 is set perpendicular to the extrusion direction _Y1 . That is, the undercut processing mechanism 1C can make the movement amount ? ₁ of the molding core 70 (undercut portion 2b) by the extrusion pin 32 in the extrusion direction _Y1 close to (preferably equal to) the movement amount ? ₂ of the bumper face main body portion 2a by the extrusion pins 33, 33 in the extrusion direction _Y1 by this configuration. Therefore, the undercut processing mechanism 1C can suitably link the mold opening of the pair of molding cores 70, 70 with the extrusion by the extrusion pins 33, 33. The end of the hole portion 13 (large diameter portion 13a) on the surface 12 side may be enlarged in diameter to avoid interference with the extrusion pin 32.

本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｃにおいて、前記押出ピン３２は、前記保持駒５０に対して、前記型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位可能であり、前記保持駒５０及び前記押出ピン３２の間に介設可能なアタッチメント８０Ｃを備え、前記アタッチメント８０Ｃ及び前記押出ピン３２の当接面（面８１）の前記型抜き方向Ｙ₂に対する角度は、前記アタッチメント８０Ｃ及び前記保持駒５０の当接面（面５１）の前記型抜き方向Ｙ₂に対する角度よりも、垂直に近い。
したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、アンダーカットユニット３Ｃの共通化を実現することができる。また、アンダーカット処理機構１Ｃは、アンダーカット部２ｂの角度の違いに基づく成形コア７０の型開きのタイミングの変化を抑制することができる。 In an undercut processing mechanism 1C according to a third embodiment of the present invention, the extrusion pin 32 is relatively displaceable with respect to the retaining piece 50 in a direction intersecting the demolding direction _Y2 , and is provided with an attachment 80C that can be interposed between the retaining piece 50 and the extrusion pin 32, and the angle of the abutment surface (surface 81) of the attachment 80C and the extrusion pin 32 with respect to the demolding direction _Y2 is closer to perpendicular than the angle of the abutment surface (surface 51) of the attachment 80C and the retaining piece 50 with respect to the demolding direction _Y2 .
Therefore, the undercut processing mechanism 1C can realize the standardization of the undercut unit 3C by dealing with the difference in the angle of the undercut portion 2b with a simple structure. Also, the undercut processing mechanism 1C can suppress the change in the timing of mold opening of the molding core 70 due to the difference in the angle of the undercut portion 2b.

＜第四の実施形態＞
続いて、本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｃ及びその動作例との相違点を中心に説明する。 <Fourth embodiment>
Next, an undercut processing mechanism according to a fourth embodiment of the present invention and an example of its operation will be described, focusing on the differences from the undercut processing mechanism 1C according to the third embodiment and an example of its operation.

図９及び図１０に示すように、本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構１？は、アンダーカットユニット３Ｃに代えてアンダーカットユニット３？を備える。アンダーカットユニット３？は、アタッチメント８０Ｃに代えてアタッチメント８０？を備える。 As shown in Figures 9 and 10, an undercut processing mechanism 1? according to a fourth embodiment of the present invention includes an undercut unit 3? instead of the undercut unit 3C. The undercut unit 3? includes an attachment 80? instead of the attachment 80C.

≪アタッチメント≫
アタッチメント８０？において、押出ピン３２側の面８２は、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ₁（又は型抜き方向Ｙ₂）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凹状の曲面形状（例えば、円弧形状）を呈する。かかるアタッチメント８０？は、保持駒５０と一体化されていてもよい。すなわち、保持駒５０の押出ピン３２側の面が、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ₁（又は型抜き方向Ｙ₂）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凹状の曲面形状を呈する構成であってもよい。 ≪Attachment≫
In the attachment 80?, the surface 82 on the ejector pin 32 side has a concave curved shape (e.g., an arc shape) when viewed from the rotation axis direction of the connecting piece 60 (i.e., a direction perpendicular to both the extrusion direction _Y1 (or the demolding direction _Y2 ) and the mold opening direction of the molding core 70). Such an attachment 80? may be integrated with the retaining piece 50. In other words, the surface on the ejector pin 32 side of the retaining piece 50 may be configured to have a concave curved shape when viewed from the rotation axis direction of the connecting piece 60 (i.e., a direction perpendicular to both the extrusion direction _Y1 (or the demolding direction _Y2 ) and the mold opening direction of the molding core 70).

また、本実施形態において、押出ピン３２の先端面（保持駒５０の凹状の曲面と当接する部位）は、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ₁（又は型抜き方向Ｙ₂）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凸状の曲面形状を呈することが望ましい。 In addition, in this embodiment, it is desirable that the tip surface of the extrusion pin 32 (the portion that abuts the concave curved surface of the retaining piece 50) has a convex curved shape when viewed from the direction of the rotation axis of the connecting piece 60 (i.e., a direction perpendicular to both the extrusion direction _Y1 (or the mold removal direction _Y2 ) and the mold opening direction of the molding core 70).

＜動作例＞
図１０に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｂを押出方向Ｙ₁に移動させる。保持駒５０、連結駒６０、成形コア７０及びアタッチメント８０？は、アタッチメント８０？が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ₁と交差する型抜き方向Ｙ₂へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、アタッチメント８０？との当接部位を、凹状の曲面形状の中央部（窪みの最深部）側から端部側へ変位（移動）させながらアタッチメント８０？を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１？から取り出される。 <Example of operation>
As shown in Fig. 10, the control unit controls the drive unit to move the pushing unit 30B in the pushing direction _Y1 after the bumper face 2 is molded. The holding piece 50, the connecting piece 60, the molding core 70, and the attachment 80? move in the mold removal direction _Y2 intersecting with the pushing direction Y1 as the attachment 80? is pushed out by the pushing pin ₃₂ , and the pair of molding cores 70, 70 are separated from each other when exposed from the large diameter portion 13c (mold opening of the molding core 70). Here, the pushing pin 32 can suitably push out the attachment 80? while displacing (moving) the contact portion with the attachment 80? from the center (deepest part of the recess) side of the concave curved shape to the end side. When the mold opening of the molding core 70 is completed, the bumper face 2 is taken out from the undercut processing mechanism 1?.

ここで、アタッチメント８０？の押出ピン３２と当接する面は、凹状の曲面形状を呈する。すなわち、アンダーカット処理機構１Ｃは、かかる構成によって、押出ピン３２による成形コア７０（アンダーカット部２ｂ）の押出方向Ｙ₁への移動量？₁を、押出ピン３３，３３によるバンパフェイス本体部２ａの押出方向Ｙ₁への移動量？₂に近付ける（好ましくは、一致させる）ことができる。したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、一対の成形コア７０，７０の型開きを、押出ピン３３，３３による押出と好適に連動させることができる。 Here, the surface of the attachment 80? that comes into contact with the extrusion pin 32 has a concave curved shape. That is, the undercut processing mechanism 1C can make the amount of movement ? ₁ of the molding core 70 (undercut portion 2b) in the extrusion direction _Y1 caused by the extrusion pin 32 close to (preferably equal to) the amount of movement ? ₂ of the bumper face main body portion 2a in the extrusion direction _Y1 caused by the extrusion pins 33, 33 by this configuration. Therefore, the undercut processing mechanism 1C can suitably link the mold opening of the pair of molding cores 70, 70 with the extrusion by the extrusion pins 33, 33.

本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構１？において、前記押出ピン３２は、前記保持駒５０に対して、前記型抜き方向Ｙ₂と交差する方向に相対変位可能であり、前記保持駒５０における前記押出ピン３２と当接する面は、凹状の曲面形状を呈する。
したがって、アンダーカット処理機構１？は、アンダーカット部２ｂの角度の違いに基づく成形コア７０の型開きのタイミングの変化を抑制することができる。 In the undercut processing mechanism 1? according to the fourth embodiment of the present invention, the ejector pin 32 is relatively displaceable with respect to the retaining piece 50 in a direction intersecting with the mold removal direction _Y2 , and the surface of the retaining piece 50 that abuts against the ejector pin 32 has a concave curved shape.
Therefore, the undercut processing mechanism 1? can suppress a change in the timing of opening the molding core 70 due to a difference in the angle of the undercut portion 2b.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、ホルダ４０は、孔部１３の小径部１３ａと一体化されていてもよい。また、第一の型１０が可動型であり、第二の型２０が固定型であってもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified as appropriate without departing from the gist of the present invention. For example, the holder 40 may be integrated with the small diameter portion 13a of the hole portion 13. In addition, the first die 10 may be a movable type, and the second die 20 may be a fixed type.

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１？ アンダーカット処理機構（成形装置、金型）
２ バンパフェイス（成形品）
２ａ バンパフェイス本体部（面部）
２ｂ リテーナ（アンダーカット部）
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３？ アンダーカットユニット
１０Ａ，１０Ｂ 第一の型（ホルダ）
２０ 第二の型
３１ 取付部（基部）
３２ 押出ピン（第一の押出ピン）
３３ 押出ピン（第二の押出ピン）
４０ ホルダ
５０ 保持駒
６０ 連結駒
７０ 成形コア
８０Ｃ，８０？ アタッチメント 1A, 1B, 1C, 1? Undercut processing mechanism (molding device, mold)
2 Bumper face (molded part)
2a Bumper face main body (face portion)
2b Retainer (undercut portion)
3A, 3B, 3C, 3? Undercut unit 10A, 10B First type (holder)
20 Second type 31 Mounting portion (base portion)
32 ejection pin (first ejection pin)
33 Ejector pin (second ejector pin)
40 Holder 50 Holding piece 60 Connecting piece 70 Molding core 80C, 80? Attachment

Claims (4)

成形品におけるアンダーカット部を成形する成形コアと、
ホルダと、
前記ホルダ内に移動可能に収容される保持駒と、
前記成形コア及び前記保持駒を互いに連結するとともに、型抜き方向へ移動することによって前記成形コアを型抜き可能に開く連結駒と、
前記保持駒を押し出すことによって、当該保持駒を前記型抜き方向へ移動させる押出ピンと、
前記押出ピンの前記保持駒とは反対側の端部が取り付けられる取付部と、
を備え、
前記押出ピンは、前記保持駒又は前記取付部に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能である
ことを特徴とするアンダーカット処理機構。 A molding core for forming an undercut portion in a molded product;
A holder and
A holding piece movably accommodated in the holder;
a connecting piece that connects the molding core and the holding piece to each other and moves in a demolding direction to open the molding core so that the molding core can be demolded;
an ejection pin that ejects the retaining piece to move the retaining piece in the demolding direction;
an attachment portion to which an end portion of the ejection pin opposite to the holding piece is attached;
Equipped with
The undercut processing mechanism, wherein the ejection pin is displaceable relative to the retaining piece or the mounting portion in a direction intersecting the demolding direction. 前記ホルダの軸線方向である前記型抜き方向は、前記成形品において前記アンダーカット部が立設される面部と直交しており、
前記型抜き方向は、前記保持駒を押し出すための前記押出ピンの移動方向である押出方向と交差する
ことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。 the die-pulling direction, which is the axial direction of the holder, is perpendicular to a surface portion on which the undercut portion is provided in the molded product;
2. The undercut processing mechanism according to claim 1, wherein the die removal direction intersects with an extrusion direction, which is a moving direction of the ejector pin for pushing out the holding piece. 前記押出ピンは、前記保持駒に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能であり、
前記保持駒及び前記押出ピンの間に介設可能なアタッチメントを備え、
前記アタッチメント及び前記押出ピンの当接面の前記型抜き方向に対する角度は、前記アタッチメント及び前記保持駒の当接面の前記型抜き方向に対する角度よりも、垂直に近い
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンダーカット処理機構。 The ejection pin is displaceable relative to the retaining piece in a direction intersecting the mold removal direction,
an attachment that can be interposed between the holding piece and the ejection pin;
The undercut processing mechanism according to claim 1 or claim 2, characterized in that an angle between the contact surfaces of the attachment and the ejector pin and the die-pulling direction is closer to perpendicular than an angle between the contact surfaces of the attachment and the retaining piece and the die-pulling direction. 前記押出ピンは、前記保持駒に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能であり、
前記保持駒における前記押出ピンと当接する面は、凹状の曲面形状を呈する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンダーカット処理機構。 The ejection pin is displaceable relative to the retaining piece in a direction intersecting the mold removal direction,
3. The undercut processing mechanism according to claim 1, wherein a surface of the retaining piece that comes into contact with the ejector pin has a concave curved shape.

Images