JP2024050157A - Fluid Filter Device - Google Patents

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隆 肥後谷
Takashi Higoya
皓太 嶋田
Kota Shimada
翼 大宅
Tsubasa Oya
良企 綿芝
Yoshiki Watashiba
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DaikyoNishikawa Corp
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DaikyoNishikawa Corp
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Abstract

To secure a filtration performance of a fluid filter device even when a filter is damaged in a temporary stop part to a case.SOLUTION: A fluid filter device (1) includes such a structure that an upper side case member (10) and a lower side case member (50) are joined to each other over the whole circumference in a state of sandwiching a peripheral portion of a sheet-like filter (7). A joint part (80) in which the upper side case member (10) and the lower side case member (50) are joined to each other includes: a first seal part (81) in which the upper side case member (10) and the lower side case member (50) are directly welded to each other and which seals the inside and outside of the case (3); a temporary stop part (85) in which the filter (7) is temporarily stopped by welding with respect to the upper side case member (10) on the inner side of the first seal part (81); and a second seal part (87) which seals between the temporary stop part (85) and a filter chamber (5).SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、各種流体を濾過する流体フィルタ装置に関する。 The present invention relates to a fluid filter device that filters various fluids.

従来から、流体を濾過する流体フィルタ装置として、フィルタが一対のケース部材の間に挟み込まれた構造を有するものが知られる。 Conventionally, a fluid filter device that filters a fluid has been known that has a structure in which a filter is sandwiched between a pair of case members.

この種の流体フィルタ装置は、樹脂製の第１ケース部材と、樹脂製の第２ケース部材と、フィルタとを備える。第１ケース部材と第２ケース部材とは、互いに接合され、両者の間に濾過室を形成する。第１ケース部材には、流体を濾過室に流入させる流入口が形成される。第２ケース部材には、流体を濾過室から排出する排出口が形成される。フィルタは、第１ケース部材の接合面と第２ケース部材の接合面との間に挟み込まれ、濾過室を仕切る。第１ケース部材の接合面と第２ケース部材の接合面とは、フィルタの外側において溶着される。 This type of fluid filter device includes a first case member made of resin, a second case member made of resin, and a filter. The first case member and the second case member are joined together to form a filtration chamber between them. The first case member has an inlet for allowing fluid to flow into the filtration chamber. The second case member has an outlet for discharging fluid from the filtration chamber. The filter is sandwiched between the joint surfaces of the first case member and the second case member, and separates the filtration chamber. The joint surfaces of the first case member and the second case member are welded to each other on the outside of the filter.

このような流体フィルタ装置の一例は、特許文献１に開示される。 An example of such a fluid filter device is disclosed in Patent Document 1.

特開２０１４－１４７３３号公報JP 2014-14733 A

上述した流体フィルタ装置の製造時には、第１ケース部材および第２ケース部材のいずれか一方のケース部材にフィルタを溶着により仮止めし、その状態で第１ケース部材の接合面と第２ケース部材の接合面とを溶着して一体化することで、濾過室を内部に有するケースを構成することが考えられる。一方のケース部材にフィルタを溶着により仮止めすることは、目が細かく腰のないフィルタであっても容易に行うことができる。しかし、そのような製造手順を採る場合、フィルタが一方のケース部材に仮止めするときの溶着により損傷することがある。 When manufacturing the above-mentioned fluid filter device, it is conceivable that the filter is temporarily attached to one of the first and second case members by welding, and in that state, the joining surface of the first case member and the joining surface of the second case member are welded together to form a case having a filtration chamber inside. Temporarily attaching the filter to one of the case members by welding can be easily performed even for filters with fine mesh and little stiffness. However, when such a manufacturing procedure is adopted, the filter may be damaged by welding when it is temporarily attached to one of the case members.

フィルタが仮止め部で損傷すると、フィルタが流体の動圧を受けて引っ張られることで損傷部位に破れを生じ、流入口から濾過室を流出口に向かって流れる流体が、不純物を含んだままフィルタの破れを通過するおそれがある。このため、流体フィルタ装置の濾過性能が低下する。 If the filter is damaged at the temporary fastening portion, the filter will be pulled by the dynamic pressure of the fluid, causing a tear at the damaged portion, and the fluid flowing from the inlet through the filtration chamber to the outlet may pass through the tear in the filter while still containing impurities. This reduces the filtering performance of the fluid filter device.

本発明の目的は、フィルタがケースに対する仮止め部で損傷しても、流体フィルタ装置の濾過性能を確保することにある。 The object of the present invention is to ensure the filtering performance of a fluid filter device even if the filter is damaged at the temporary fastening portion to the case.

上記の目的を達成するために、本発明では、フィルタの仮止め部と濾過室との間をシールするようにケースの構成を工夫した。 To achieve the above objective, the present invention has devised a case configuration that provides a seal between the temporary attachment portion of the filter and the filtration chamber.

具体的には、第１の発明は、流体フィルタ装置を対象とする。第１の発明の流体フィルタ装置は、濾過室を内部に有するケースと、前記ケースに固定されて前記濾過室を仕切るシート状のフィルタとを備える。前記ケースは、流入口が形成された樹脂製の第１ケース部材と、流出口が形成された樹脂製の第２ケース部材とを組み合わせて構成される。前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とは、前記フィルタの周縁部分を挟み込んだ状態で全周に亘って互いに接合される。当該流体フィルタ装置は、前記流入口から前記濾過室に流入した流体を前記流出口に向かう過程で前記フィルタにより濾過する。前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とが接合される接合部は、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とが互いに直接溶着されて前記ケースの内外をシールする第１シール部と、前記第１シール部の内側に位置し、前記フィルタが前記第１ケース部材および前記第２ケース部材のうちいずれか一方に対して溶着により仮止めされた仮止め部と、前記仮止め部と前記濾過室との間をシールする第２シール部とを有する。 Specifically, the first invention is directed to a fluid filter device. The fluid filter device of the first invention includes a case having a filtration chamber therein and a sheet-like filter fixed to the case to separate the filtration chamber. The case is configured by combining a first case member made of resin with an inlet formed therein and a second case member made of resin with an outlet formed therein. The first case member and the second case member are joined to each other over the entire circumference while sandwiching the peripheral portion of the filter. The fluid filter device filters the fluid that has flowed into the filtration chamber from the inlet by the filter as it moves toward the outlet. The joint portion where the first case member and the second case member are joined includes a first seal portion where the first case member and the second case member are directly welded to each other to seal the inside and outside of the case, a temporary fastening portion located inside the first seal portion and where the filter is temporarily fastened to one of the first case member and the second case member by welding, and a second seal portion that seals between the temporary fastening portion and the filtration chamber.

第２の発明は、第１の発明の流体フィルタ装置において、前記接合部が、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とが前記フィルタを介して溶着された本止め部を有する、流体フィルタ装置である。 The second invention is a fluid filter device according to the first invention, in which the joint has a main fastening portion where the first case member and the second case member are welded via the filter.

第３の発明は、第１または第２の発明の流体フィルタ装置において、前記第１ケース部材および前記第２ケース部材のいずれか一方のケース部材の接合面には、他方のケース部材側に突出する突条部が設けられる、流体フィルタ装置である。前記突条部は、前記仮止め部と前記濾過室とを仕切るように延び、前記他方のケース部材の接合面に圧接することで、前記第２シール部を構成する。 The third invention is a fluid filter device according to the first or second invention, in which a protrusion protruding toward the other case member is provided on the joint surface of either the first case member or the second case member. The protrusion extends to separate the temporary fastening portion and the filtration chamber, and is pressed against the joint surface of the other case member to form the second seal portion.

第４の発明は、第３の発明の流体フィルタ装置において、前記第１ケース部材および前記第２ケース部材がそれぞれ、前記濾過室を形成する中空凹部を有する、流体フィルタ装置である。前記他方のケース部材における前記中空凹部の開口の周縁部分には、当該中空凹部の内方に張り出した座部が、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。前記仮止め部は、複数の前記座部のそれぞれに設けられる。前記第２シール部は、前記座部に対する前記突条部の圧接により形成される。 The fourth invention is a fluid filter device according to the third invention, in which the first case member and the second case member each have a hollow recess that forms the filtration chamber. A plurality of seats that protrude inwardly of the hollow recess are provided at intervals in the circumferential direction on the peripheral portion of the opening of the hollow recess in the other case member. The temporary fastening portion is provided on each of the plurality of seats. The second seal portion is formed by pressing the protrusion against the seats.

第５の発明は、第４の発明の流体フィルタ装置において、前記他方のケース部材における前記中空凹部の開口の周縁部分が、外周側に凸状をなす複数のコーナー部を有する、流体フィルタ装置。前記座部は、前記複数のコーナー部のそれぞれに設けられる。 The fifth invention is a fluid filter device according to the fourth invention, in which the peripheral portion of the opening of the hollow recess in the other case member has a plurality of corner portions that are convex toward the outer periphery. The seat portion is provided at each of the plurality of corner portions.

第６の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つの流体フィルタ装置において、前記第１ケース部材および前記第２ケース部材のうち前記フィルタが仮止めされたケース部材に、前記第１シール部の内周に沿って延びる溝が形成される、流体フィルタ装置である。 The sixth invention is a fluid filter device according to any one of the first to fifth inventions, in which a groove is formed in the first case member or the second case member to which the filter is temporarily attached, the groove extending along the inner circumference of the first seal portion.

第１の発明では、第１ケース部材と第２ケース部材とが接合される接合部が、第１シール部と、仮止め部と、第２シール部とを有する。第１シール部では、第１ケース部材と第２ケース部材とが互いに直接溶着されるので、ケースの内外をシールすると共に、ケースの接合強度を確保できる。仮止め部では、フィルタが一方のケース部材に対して仮止めされる。フィルタの仮止めは、溶着により行われる。第２シール部では、仮止め部と濾過室との間がシールされる。そのことで、フィルタが仮止め部で損傷して破れを生じても、濾過室を流れる流体がフィルタの破れへ流れることを阻止できる。これにより、不純物を含んだままの流体がフィルタの破れを通過しないようにして、当該流体をフィルタの濾過有効面に通過させることができる。したがって、流体フィルタ装置の濾過性能を確保できる。 In the first invention, the joint where the first case member and the second case member are joined has a first seal portion, a temporary fastening portion, and a second seal portion. The first seal portion directly welds the first case member and the second case member to each other, sealing the inside and outside of the case and ensuring the joint strength of the case. The temporary fastening portion temporarily fastens the filter to one of the case members. The filter is temporarily fastened by welding. The second seal portion seals between the temporary fastening portion and the filtration chamber. This makes it possible to prevent the fluid flowing through the filtration chamber from flowing into the break in the filter even if the filter is damaged at the temporary fastening portion and breaks. This prevents the fluid containing impurities from passing through the break in the filter, and allows the fluid to pass through the effective filtration surface of the filter. Therefore, the filtration performance of the fluid filter device can be ensured.

第２の発明では、接合部が本止め部を有する。本止め部では、第１ケース部材と第２ケース部材とがフィルタを介して溶着される。そのことで、フィルタがケースに堅固に保持される。これにより、フィルタが流体の動圧を受けてずれることを抑制できる。このことは、流体フィルタ装置の濾過性能を確保するのに有利である。 In the second invention, the joint has a main fastening portion. At the main fastening portion, the first case member and the second case member are welded via the filter. This allows the filter to be firmly held in the case. This makes it possible to prevent the filter from shifting due to dynamic pressure of the fluid. This is advantageous in ensuring the filtering performance of the fluid filter device.

第３の発明では、第２シール部が、一方のケース部材の接合面に設けられた突条部の他方のケース部材の接合面に対する圧接により構成される。これによれば、溶着によるシールが難しい部位でも比較的簡単な構造により第２シール部をケースに設けることができる。 In the third invention, the second seal portion is formed by pressing a protrusion portion provided on the joining surface of one case member against the joining surface of the other case member. This makes it possible to provide the second seal portion on the case with a relatively simple structure even in areas where sealing by welding is difficult.

第４の発明では、仮止め部が、ケース部材の開口の周縁部分における複数の座部のそれぞれに設けられる。複数の座部は、互いに間隔をあけて設けられ、それぞれケース部材の中空凹部の内方に張り出す。それにより、ケースにおける接合部の外周を大きくすることなく、仮止め部を広く設定できる。このことは、流体フィルタ装置を小型化するのに有利である。 In the fourth invention, a temporary fastening portion is provided on each of a plurality of seats at the peripheral portion of the opening of the case member. The seats are provided at intervals from one another and each protrudes inwardly into the hollow recess of the case member. This allows the temporary fastening portion to be set wide without increasing the outer periphery of the joint in the case. This is advantageous for making the fluid filter device smaller.

第５の発明では、座部が、ケース部材の開口の周縁部分における各コーナー部に設けられる。座部には、仮止め部が設けられる。すなわち、フィルタは、ケース部材に対して各コーナー部で溶着される。そのことで、フィルタが要所を押さえて捲れないようにケース部材に仮止めされる。これにより、仮止め部を少なく設定できる。 In the fifth invention, a seat is provided at each corner of the periphery of the opening of the case member. A temporary fastening portion is provided on the seat. In other words, the filter is welded to the case member at each corner. This allows the filter to be temporarily fastened to the case member by holding key points so that it does not roll up. This allows the number of temporary fastening portions to be reduced.

第６の発明では、フィルタが仮止めされたケース部材には溝が形成される。この溝は、第１シール部の内周に沿って延びる。これによれば、ケース部材にフィルタを仮止めし、その状態でフィルタの外周側の余剰部分を、当該溝を利用してカットできる。そうすることで、フィルタをケースの所定位置に好適に保持させることができる。また、第１シール部の溶着で生じるバリを当該溝に収容できる。 In the sixth invention, a groove is formed in the case member to which the filter is temporarily attached. This groove extends along the inner circumference of the first seal portion. With this, the filter can be temporarily attached to the case member, and the excess portion on the outer circumference side of the filter can be cut off using the groove. This makes it possible to hold the filter in a suitable position in the case. Also, burrs generated by welding the first seal portion can be accommodated in the groove.

図１は、流体フィルタ装置を上側ケース部材側から見た斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a fluid filter device as viewed from the upper case member side. 図２は、流体フィルタ装置を下側ケース部材側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the fluid filter device as viewed from the lower case member side. 図３は、図２のIII－III線における流体フィルタ装置の要部を例示する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a main part of the fluid filter device taken along line III-III in FIG. 図４は、図２のIV－IV線における流体フィルタ装置の要部を例示する断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a main part of the fluid filter device taken along line IV-IV in FIG. 図５は、流体フィルタ装置の主要な構成部品に係る分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the main components of the fluid filter device. 図６は、上側ケース部材の内部構成を例示する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating an example of the internal configuration of the upper case member. 図７は、図６のVIIで囲んだ上側ケース部材の要部を例示する斜視図である。FIG. 7 is a perspective view illustrating a main part of the upper case member surrounded by VII in FIG. 図８は、下側ケース部材の内部構成を例示する斜視図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating an example of the internal configuration of the lower case member. 図９は、図５のIXで囲んだ下側ケース部材の要部を例示する斜視図である。FIG. 9 is a perspective view illustrating a main part of the lower case member surrounded by IX in FIG. 図１０は、流体フィルタ装置の製造における仮止め工程の様子を例示する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a temporary fixing step in the manufacture of a fluid filter device. 図１１は、流体フィルタ装置の製造において上側ケース部材にフィルタを仮止めした状態を例示する斜視図である。FIG. 11 is a perspective view illustrating a state in which a filter is temporarily fixed to an upper case member during the manufacture of the fluid filter device. 図１２は、流体フィルタ装置の製造におけるフィルタ素材の切断工程の様子を例示する図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a process of cutting the filter material in the manufacture of the fluid filter device. 図１３は、流体フィルタ装置の製造におけるフィルタ素材の余剰部分を除去する工程の様子を例示する図である。FIG. 13 is a diagram illustrating a process of removing an excess portion of the filter material in the manufacture of the fluid filter device. 図１４は、流体フィルタ装置の製造においてフィルタを整形した状態を例示する斜視図である。FIG. 14 is a perspective view illustrating a state in which the filter is shaped in the manufacture of the fluid filter device. 図１５は、流体フィルタ装置の製造において上側ケース部材と下側ケース部材とを組み合わせる様子を例示する斜視図である。FIG. 15 is a perspective view illustrating a state in which the upper case member and the lower case member are combined together in the manufacture of the fluid filter device. 図１６は、流体フィルタ装置の製造における上側ケース部材と下側ケース部材との溶着工程の様子を例示する図である。FIG. 16 is a diagram illustrating a process of welding the upper and lower case members together in the manufacture of the fluid filter device.

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面は、本発明の理解を容易にするために寸法、比または数を、誇張あるいは簡略化して表す場合がある。また、以下に述べる「第１」、「第２」、…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Below, exemplary embodiments are described in detail with reference to the drawings. Note that the drawings may show exaggerated or simplified dimensions, ratios, or numbers to facilitate understanding of the present invention. Furthermore, the descriptions "first," "second," ... described below are used to distinguish between words to which these descriptions are attached, and do not limit the number or order of the words.

《実施形態》
この実施形態の流体フィルタ装置１は、オイルストレーナである。オイルストレーナは、自動車においてエンジンオイルを濾過する装置であり、エンジンオイルに混入した異物を除去する役割を担う。本例のオイルストレーナは、パワーステアリング装置の内部を循環するパワーステアリングオイルや、トランスミッションの内部のミッションオイルなどを濾過するのに使用される。 <<Embodiment>>
The fluid filter device 1 of this embodiment is an oil strainer. An oil strainer is a device that filters engine oil in an automobile and plays a role of removing foreign matter that has become mixed into the engine oil. The oil strainer of this example is used to filter power steering oil circulating inside a power steering device, transmission oil inside a transmission, etc.

図１～図５に示すように、流体フィルタ装置１は、ケース３と、フィルタ７とを備える。ケース３は、濾過室５を内部に有する。フィルタ７は、ケース３に固定されて濾過室５を仕切る。流体フィルタ装置１は、流入口５９から濾過室５に流入したオイルを流出口１９に向かう過程でフィルタ７により濾過する。オイルは、流体フィルタ装置１が取り扱う流体の一例である。 As shown in Figures 1 to 5, the fluid filter device 1 includes a case 3 and a filter 7. The case 3 has a filtering chamber 5 inside. The filter 7 is fixed to the case 3 and separates the filtering chamber 5. The fluid filter device 1 filters oil that has flowed into the filtering chamber 5 from the inlet 59 using the filter 7 as it travels toward the outlet 19. Oil is one example of a fluid that the fluid filter device 1 handles.

〈ケース〉
ケース３は、上側ケース部材１０と、下側ケース部材５０とを組み合わせて構成される。上側ケース部材１０は、ケース３の上側部分を構成する分割体である。下側ケース部材５０は、ケース３の下側部分を構成する分割体である。上側ケース部材１０は、第２ケース部材の一例である。下側ケース部材５０は、第１ケース部材の一例である。 <Case>
The case 3 is formed by combining an upper case member 10 and a lower case member 50. The upper case member 10 is a divided body that constitutes the upper portion of the case 3. The lower case member 50 is a divided body that constitutes the lower portion of the case 3. The upper case member 10 is an example of a second case member. The lower case member 50 is an example of a first case member.

上側ケース部材１０および下側ケース部材５０はそれぞれ、射出成形により成形される樹脂製の部材であり、例えばＰＡ６やＰＡ６６などのナイロン樹脂からなる。上側ケース部材１０および下側ケース部材５０の材料は、ナイロン樹脂に限られず、溶着可能な材料であればよい。上側ケース部材１０および下側ケース部材５０の成形方法についても、射出成形に限られず、別の成形方法で成形されてもよい。 The upper case member 10 and the lower case member 50 are each made of resin by injection molding, and are made of nylon resin such as PA6 or PA66. The material of the upper case member 10 and the lower case member 50 is not limited to nylon resin, and may be any material that can be welded. The molding method of the upper case member 10 and the lower case member 50 is also not limited to injection molding, and may be another molding method.

〈上側ケース部材〉
図６に示すように、上側ケース部材１０は、平面視で矩形状の一辺が部分的に外周側に張り出したような形状を有する。上側ケース部材１０の外周部分には、複数のコーナー部１１が設けられる。複数のコーナー部１１には、外周側に凸状をなす６つの第１コーナー部１１ａと、内周側に凸状をなす２つの第２コーナー部１１ｂとが含まれる。上側ケース部材１０は、上壁部１３と、上側周壁部１５と、上側接合フランジ１７とを備える。 <Upper case member>
As shown in Fig. 6, the upper case member 10 has a rectangular shape with one side partially protruding outward in a plan view. A plurality of corners 11 are provided on the outer periphery of the upper case member 10. The plurality of corners 11 include six first corners 11a that are convex toward the outer periphery and two second corners 11b that are convex toward the inner periphery. The upper case member 10 includes an upper wall portion 13, an upper peripheral wall portion 15, and an upper joining flange 17.

上壁部１３、上側周壁部１５および上側接合フランジ１７は一体成形される。上壁部１３には、流出口１９が形成される。本例の流出口１９は、上壁部１３の張り出し形状に対応する部分に形成される。流出口１９は、ケース３内の濾過室５と連通し、上方に向けて開口する。図１に示すように、上壁部１３における流出口１９の周縁部分には、締結フランジ２１が設けられる。締結フランジ２１は、流出口１９の径方向において上側ケース部材１０の張り出し形状の両側に対応する部分に延びる。 The upper wall portion 13, the upper peripheral wall portion 15, and the upper joint flange 17 are integrally molded. An outlet 19 is formed in the upper wall portion 13. In this example, the outlet 19 is formed in a portion corresponding to the protruding shape of the upper wall portion 13. The outlet 19 communicates with the filtration chamber 5 in the case 3 and opens upward. As shown in FIG. 1, a fastening flange 21 is provided on the peripheral portion of the outlet 19 in the upper wall portion 13. The fastening flange 21 extends in the radial direction of the outlet 19 to portions corresponding to both sides of the protruding shape of the upper case member 10.

締結フランジ２１の上面には、リング溝２３が流出口１９を囲むように形成される。リング溝２３には、Ｏリング２５が嵌入される。締結フランジ２１の両端部位にはそれぞれ、取付孔２７が形成される。取付孔２７には、カラー２９が嵌め込まれる。取付孔２７には、エンジンのシリンダブロックに締結固定するための締結部材（不図示）がカラー２９を介して挿通される。 A ring groove 23 is formed on the upper surface of the fastening flange 21 so as to surround the outlet port 19. An O-ring 25 is fitted into the ring groove 23. A mounting hole 27 is formed at each end of the fastening flange 21. A collar 29 is fitted into the mounting hole 27. A fastening member (not shown) for fastening to the cylinder block of the engine is inserted into the mounting hole 27 via the collar 29.

図６に示すように、上側周壁部１５は、上壁部１３の周縁部分から下方に延び、上側ケース部材１０の全周に亘り連続して設けられる。上壁部１３と上側周壁部１５とは、全体として下方に開放される中空凹部３１を形成する。上側ケース部材１０は、当該中空凹部３１を有する。上側接合フランジ１７は、上側周壁部１５から外周側へ突出し、上側ケース部材１０の全周に亘り連続して延びる。 As shown in FIG. 6, the upper peripheral wall portion 15 extends downward from the peripheral edge of the upper wall portion 13 and is provided continuously around the entire circumference of the upper case member 10. The upper wall portion 13 and the upper peripheral wall portion 15 form a hollow recess 31 that is open downward as a whole. The upper case member 10 has this hollow recess 31. The upper joint flange 17 protrudes from the upper peripheral wall portion 15 to the outer periphery and extends continuously around the entire circumference of the upper case member 10.

上側接合フランジ１７は、上側ケース部材１０のうち下側ケース部材５０（下側接合フランジ５７）と接合される部分である。上側接合フランジ１７は、上側ケース部材１０における中空凹部３１の開口の外周側に位置し、上側ケース部材１０の外周部分を構成する。上側接合フランジ１７には、第１上側溶着面３３（図６に斜線ハッチングを付して示す）と、第２上側溶着面３５（図６にドットハッチングを付して示す）とが設けられる。 The upper joint flange 17 is a portion of the upper case member 10 that is joined to the lower case member 50 (lower joint flange 57). The upper joint flange 17 is located on the outer periphery of the opening of the hollow recess 31 in the upper case member 10, and constitutes the outer periphery of the upper case member 10. The upper joint flange 17 is provided with a first upper welding surface 33 (shown with diagonal hatching in FIG. 6) and a second upper welding surface 35 (shown with dot hatching in FIG. 6).

第１上側溶着面３３および第２上側溶着面３５は、それぞれ上側接合フランジ１７の全周に亘り連続して延び、互いに間隔をあけて設けられる。第１上側溶着面３３は上側接合フランジ１７の外周側に位置し、第２上側溶着面３５は上側接合フランジ１７の内周側に位置する。第１上側溶着面３３および第２上側溶着面３５は、同一の高さに設けられる。例えば、第１上側溶着面３３を通る仮想面を想定したとき、その仮想面上に第２上側溶着面３５が位置付けられる。 The first upper welding surface 33 and the second upper welding surface 35 each extend continuously around the entire circumference of the upper joining flange 17 and are spaced apart from each other. The first upper welding surface 33 is located on the outer periphery of the upper joining flange 17, and the second upper welding surface 35 is located on the inner periphery of the upper joining flange 17. The first upper welding surface 33 and the second upper welding surface 35 are located at the same height. For example, when an imaginary plane passing through the first upper welding surface 33 is imagined, the second upper welding surface 35 is positioned on the imaginary plane.

第１上側溶着面３３は、フィルタ７が溶着されない面であり、下側ケース部材５０（第１下側溶着面６４）に直接溶着される面である。第２上側溶着面３５は、フィルタ７が溶着される面であると共に、下側ケース部材５０（第２下側溶着面６６）に溶着される面でもある。第１上側溶着面３３の幅は、第２上側溶着面３５の幅よりも広い。第１上側溶着面３３の幅と第２上側溶着面３５の幅とは同じであってもよい。第１上側溶着面３３の幅は、第２上側溶着面３５の幅よりも狭くてもよい。 The first upper welding surface 33 is a surface to which the filter 7 is not welded, and is a surface that is directly welded to the lower case member 50 (first lower welding surface 64). The second upper welding surface 35 is a surface to which the filter 7 is welded, and is also a surface that is welded to the lower case member 50 (second lower welding surface 66). The width of the first upper welding surface 33 is wider than the width of the second upper welding surface 35. The width of the first upper welding surface 33 and the width of the second upper welding surface 35 may be the same. The width of the first upper welding surface 33 may be narrower than the width of the second upper welding surface 35.

上側接合フランジ１７における第１上側溶着面３３と第２上側溶着面３５との間には、第１溝３７が形成される。第１溝３７は、上側接合フランジ１７の全周に亘り連続したループ状をなし、下方に開放される。第１溝３７は、後述する第１シール部８１の内周に沿うと共に本止め部８３の外周に沿って延びる。第１溝３７は、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０との溶着時に生じたバリが収容されるバリ収容部として機能する。第１溝３７は、フィルタ７の余剰部分をレーザーにより切断する際の溶着を回避する部分としても利用される。 A first groove 37 is formed between the first upper welding surface 33 and the second upper welding surface 35 of the upper joining flange 17. The first groove 37 forms a continuous loop around the entire circumference of the upper joining flange 17 and opens downward. The first groove 37 extends along the inner circumference of the first seal portion 81 described below and along the outer circumference of the main fastening portion 83. The first groove 37 functions as a burr storage portion that stores burrs generated when the upper case member 10 and the lower case member 50 are welded together. The first groove 37 is also used as a portion that avoids welding when the excess portion of the filter 7 is cut off by a laser.

上側接合フランジ１７の周縁部分には、複数の位置決め凹部３９が設けられる。複数の位置決め凹部３９は、上側接合フランジ１７の周方向に互いに間隔をあけて位置する。本例の位置決め凹部３９は、上側接合フランジ１７の四方の各辺をなす部分に設けられる。各位置決め凹部３９は、上下方向に突き抜けて、外周側に開放された切欠き状に形成される。複数の位置決め凹部３９はそれぞれ、上側ケース部材１０の下側ケース部材５０との位置決めに利用される。 A number of positioning recesses 39 are provided on the peripheral portion of the upper joint flange 17. The positioning recesses 39 are spaced apart from one another in the circumferential direction of the upper joint flange 17. In this example, the positioning recesses 39 are provided on the portions that form each of the four sides of the upper joint flange 17. Each positioning recess 39 is formed as a notch that penetrates in the vertical direction and is open to the outer periphery. Each of the positioning recesses 39 is used to position the upper case member 10 with the lower case member 50.

上側ケース部材１０における中空凹部３１の開口の周縁部分には、複数の座部４１が設けられる。複数の座部４１は、それぞれ中空凹部３１の内方に張り出し、上側ケース部材１０の周方向に互いに間隔をあけて設けられる。座部４１は、複数の第１コーナー部１１ａのそれぞれに設けられる。また、座部４１は、上側ケース部材１０の張り出し形状とは反対側の辺を構成する部分における中程にも設けられる。 A number of seats 41 are provided on the periphery of the opening of the hollow recess 31 in the upper case member 10. The seats 41 each protrude inwardly into the hollow recess 31 and are provided at intervals from one another in the circumferential direction of the upper case member 10. A seat 41 is provided at each of the first corners 11a. A seat 41 is also provided in the middle of the portion constituting the side opposite the protruding shape of the upper case member 10.

図７に示すように、各座部４１は、柱状に形成される。各座部４１の下面は、下側ケース部材と接合される接合面であり、第２上側溶着面３５と面一に形成される。各座部４１の下面における中央部分は、フィルタ７が仮止めのために溶着される溶着面部４３を構成する。各座部４１の下面における周縁部分は、シール面部４５を構成する。シール面部４５は、溶着面部４３を囲むように設定される。 As shown in FIG. 7, each seat portion 41 is formed in a columnar shape. The lower surface of each seat portion 41 is a joining surface that is joined to the lower case member, and is formed flush with the second upper welding surface 35. The central portion of the lower surface of each seat portion 41 forms a welding surface portion 43 to which the filter 7 is welded for temporary attachment. The peripheral portion of the lower surface of each seat portion 41 forms a sealing surface portion 45. The sealing surface portion 45 is set to surround the welding surface portion 43.

〈下側ケース部材〉
図８に示すように、下側ケース部材５０は、上側ケース部材１０に対応した形状に形成される。下側ケース部材５０の外周部分には、複数のコーナー部５１が設けられる。複数のコーナー部５１には、外周側に凸状をなす第１コーナー部５１ａと、内周側に凸状をなす第２コーナー部５１ｂとが含まれる。下側ケース部材５０は、下壁部５３と、下側周壁部５５と、下側接合フランジ５７とを備える。 <Lower case part>
As shown in Fig. 8, the lower case member 50 is formed into a shape corresponding to the upper case member 10. A plurality of corner portions 51 are provided on the outer periphery of the lower case member 50. The plurality of corner portions 51 include a first corner portion 51a that is convex toward the outer periphery and a second corner portion 51b that is convex toward the inner periphery. The lower case member 50 includes a lower wall portion 53, a lower peripheral wall portion 55, and a lower joining flange 57.

下壁部５３、下側周壁部５５および下側接合フランジ５７は一体成形される。下壁部５３には、流入口５９が形成される。本例の流入口５９は、下壁部５３の張り出し形状とは反対側に偏った位置に形成される。下壁部５３における流入口５９の周縁部分には、下方に突出した突出片が枠状に設けられる。流入口５９は、ケース３内の濾過室５と連通し、下方に向けて開口する。 The lower wall portion 53, the lower peripheral wall portion 55, and the lower joint flange 57 are integrally molded. An inlet 59 is formed in the lower wall portion 53. In this example, the inlet 59 is formed in a position biased toward the opposite side to the protruding shape of the lower wall portion 53. A frame-shaped protrusion protruding downward is provided on the peripheral portion of the inlet 59 in the lower wall portion 53. The inlet 59 communicates with the filtration chamber 5 in the case 3 and opens downward.

下側周壁部５５は、下壁部５３の周縁部分から上方に延び、下側ケース部材５０の全周に亘り連続して設けられる。下壁部５３と下側周壁部５５とは、全体として上方に開放される中空凹部６１を形成する。下側ケース部材５０は、当該中空凹部６１を有する。下側接合フランジ５７は、下側周壁部５５から外周側へ突出し、下側ケース部材５０の全周に亘り連続して延びる。 The lower peripheral wall portion 55 extends upward from the peripheral edge of the lower wall portion 53 and is provided continuously around the entire circumference of the lower case member 50. The lower wall portion 53 and the lower peripheral wall portion 55 form a hollow recess 61 that is open upward as a whole. The lower case member 50 has this hollow recess 61. The lower joint flange 57 protrudes outward from the lower peripheral wall portion 55 and extends continuously around the entire circumference of the lower case member 50.

下側接合フランジ５７は、下側ケース部材５０のうち上側ケース部材１０（上側接合フランジ１７）と接合される部分であり、平面視で上側接合フランジ１７に対応する形状とされる。下側接合フランジ５７は、下側ケース部材５０における中空凹部６１の開口の外周側に位置し、下側ケース部材５０の外周部分を構成する。下側接合フランジ５７には、第１溶着突条部６３（図８に斜線ハッチングを付して示す）と、第２溶着突条部６５（図８にドットハッチングを付して示す）と、カバー片６７とが設けられる。 The lower joint flange 57 is a portion of the lower case member 50 that is joined to the upper case member 10 (upper joint flange 17), and has a shape that corresponds to the upper joint flange 17 in a plan view. The lower joint flange 57 is located on the outer periphery of the opening of the hollow recess 61 in the lower case member 50, and constitutes the outer periphery of the lower case member 50. The lower joint flange 57 is provided with a first welded ridge portion 63 (shown with diagonal hatching in FIG. 8), a second welded ridge portion 65 (shown with dot hatching in FIG. 8), and a cover piece 67.

第１溶着突条部６３および第２溶着突条部６５は、それぞれ下側接合フランジ５７の全周に亘り連続して延び、互いに間隔をあけて設けられる。第１溶着突条部６３は下側接合フランジ５７の外周側に位置し、第２溶着突条部６５は下側接合フランジ５７の内周側に位置する。第１溶着突条部６３の上面は、第１下側溶着面６４とされる。第２溶着突条部６５の上面は、第２下側溶着面６６とされる。 The first welded ridge portion 63 and the second welded ridge portion 65 each extend continuously around the entire circumference of the lower joining flange 57 and are spaced apart from each other. The first welded ridge portion 63 is located on the outer periphery of the lower joining flange 57, and the second welded ridge portion 65 is located on the inner periphery of the lower joining flange 57. The upper surface of the first welded ridge portion 63 is defined as a first lower welded surface 64. The upper surface of the second welded ridge portion 65 is defined as a second lower welded surface 66.

第１下側溶着面６４および第２下側溶着面６６もそれぞれ、下側接合フランジ５７の周方向に連続したループ状をなし、互いに間隔をあけた位置関係にある。第１下側溶着面６４および第２下側溶着面６６は、同一の高さに設けられる。例えば、第１下側溶着面６４を通る仮想面を想定したとき、その仮想面上に第２下側溶着面６６が位置付けられる。 The first lower welding surface 64 and the second lower welding surface 66 also form a continuous loop shape in the circumferential direction of the lower joining flange 57, and are positioned at a distance from each other. The first lower welding surface 64 and the second lower welding surface 66 are provided at the same height. For example, when an imaginary plane passing through the first lower welding surface 64 is imagined, the second lower welding surface 66 is positioned on the imaginary plane.

第１下側溶着面６４は、フィルタ７が溶着されない面であり、上側ケース部材１０（第１上側溶着面３３）に直接溶着される面である。第２下側溶着面６６は、フィルタ７が溶着される面であると共に、上側ケース部材１０（第２上側溶着面３５）に溶着される面でもある。第１下側溶着面６４の幅と第２下側溶着面６６の幅との関係は、第１上側溶着面３３の幅と第２上側溶着面３５の幅との関係と同様に設定される。 The first lower welding surface 64 is a surface to which the filter 7 is not welded, and is a surface that is directly welded to the upper case member 10 (first upper welding surface 33). The second lower welding surface 66 is a surface to which the filter 7 is welded, and is also a surface that is welded to the upper case member 10 (second upper welding surface 35). The relationship between the width of the first lower welding surface 64 and the width of the second lower welding surface 66 is set in the same manner as the relationship between the width of the first upper welding surface 33 and the width of the second upper welding surface 35.

カバー片６７は、下側接合フランジ５７の周縁部分から上方に延び、下側接合フランジ５７の全周に亘り連続して設けられる。カバー片６７は、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０との溶着部分を覆う目隠しとしての役割を担う。下側接合フランジ５７におけるカバー片６７と第１溶着突条部６３との間には、第２溝６９が形成される。第２溝６９は、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０との溶着時に生じたバリが収容されるバリ収容部として機能する。 The cover piece 67 extends upward from the peripheral portion of the lower joint flange 57 and is provided continuously around the entire circumference of the lower joint flange 57. The cover piece 67 serves as a screen that covers the welded portion between the upper case member 10 and the lower case member 50. A second groove 69 is formed between the cover piece 67 and the first welded protrusion portion 63 on the lower joint flange 57. The second groove 69 functions as a burr storage portion that stores burrs generated when the upper case member 10 and the lower case member 50 are welded together.

カバー片６７には、複数の位置決め凸部７１が設けられる。複数の位置決め凸部７１は、下側接合フランジ５７の周方向に互いに間隔をあけて位置する。本例の位置決め凸部７１は、下側接合フランジ５７の四方の各辺をなす部分に、位置決め凹部３９に対応するように設けられる。各位置決め凸部７１は、上方に突出する板状片によって構成される。複数の位置決め凸部７１のそれぞれは、位置決め凹部３９に嵌合され、下側ケース部材５０の上側ケース部材１０との位置決めに利用される。 The cover piece 67 is provided with a number of positioning protrusions 71. The positioning protrusions 71 are spaced apart from one another in the circumferential direction of the lower joint flange 57. In this example, the positioning protrusions 71 are provided on each of the four sides of the lower joint flange 57 so as to correspond to the positioning recesses 39. Each positioning protrusion 71 is formed of a plate-like piece that protrudes upward. Each of the positioning protrusions 71 is fitted into the positioning recesses 39 and is used to position the lower case member 50 with the upper case member 10.

下側ケース部材５０における中空凹部６１の開口の周縁部分には、複数の張り出し部７３が設けられる。複数の張り出し部７３は、それぞれ中空凹部の内方に張り出し、下側ケース部材５０の周方向に互いに間隔をあけて位置する。張り出し部７３は、複数の第１コーナー部５１ａのそれぞれと、下側ケース部材５０の張り出し形状とは反対側の辺を構成する部分における中程とに、各座部４１に対応するように設けられる。 A number of overhanging portions 73 are provided on the peripheral portion of the opening of the hollow recess 61 in the lower case member 50. The multiple overhanging portions 73 each overhang inwardly of the hollow recess and are positioned at intervals from one another in the circumferential direction of the lower case member 50. The overhanging portions 73 are provided in correspondence with each of the multiple first corner portions 51a and in the middle of the portion constituting the side opposite the overhanging shape of the lower case member 50.

図９に示すように、各張り出し部７３は、柱状に形成される。各張り出し部７３の上面は、座部４１の下面と対峙する。各張り出し部７３の上面における中央部分には、窪み７５が形成される。窪み７５は、座部４１の溶着面部４３の下方に対応する。各張り出し部７３の上面における周縁部分には、シール突条部７７が設けられる。シール突条部７７は、上側ケース部材１０側に突出し、窪み７５を囲むようにＣ字状に形成され、座部４１の溶着面部４３（後述の仮止め部８５）と濾過室５とを仕切るように延びる。シール突条部７７は、座部４１の下面（シール面部４５）に圧接することで、第２シール部８７を構成する。 9, each of the protruding portions 73 is formed in a columnar shape. The upper surface of each of the protruding portions 73 faces the lower surface of the seat portion 41. A recess 75 is formed in the center of the upper surface of each of the protruding portions 73. The recess 75 corresponds to the lower side of the welding surface portion 43 of the seat portion 41. A seal ridge portion 77 is provided on the peripheral portion of the upper surface of each of the protruding portions 73. The seal ridge portion 77 protrudes toward the upper case member 10 and is formed in a C-shape so as to surround the recess 75, and extends to separate the welding surface portion 43 of the seat portion 41 (the temporary fastening portion 85 described later) and the filtration chamber 5. The seal ridge portion 77 is pressed against the lower surface (seal surface portion 45) of the seat portion 41 to form a second seal portion 87.

上側ケース部材１０と下側ケース部材５０とは、上側接合フランジ１７と下側接合フランジ５７とでフィルタ７の周縁部分を挟み込んだ状態で全周に亘って互いに接合される。上側ケース部材１０の中空凹部３１と下側ケース部材５０の中空凹部６１とは、濾過室５を形成する。ケース３は、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０とが接合される接合部８０を有する。接合部８０は、上側接合フランジ１７と下側接合フランジ５７とによって構成される。 The upper case member 10 and the lower case member 50 are joined to each other around the entire circumference with the peripheral portion of the filter 7 sandwiched between the upper joining flange 17 and the lower joining flange 57. The hollow recess 31 of the upper case member 10 and the hollow recess 61 of the lower case member 50 form the filtration chamber 5. The case 3 has a joining portion 80 where the upper case member 10 and the lower case member 50 are joined. The joining portion 80 is composed of the upper joining flange 17 and the lower joining flange 57.

〈フィルタ〉
フィルタ７は、シート状の部材である。フィルタ７は、金属製のメッシュ材によって構成される。フィルタ７は、樹脂製のメッシュ材や樹脂繊維の編み物などによって構成されてもよい。本例のフィルタ７は、例えば２００メッシュ以上の細かい目合いものである。このような目の細かいフィルタ７は、柔軟でいわゆる腰が弱いため、自重によって容易に変形する。 <filter>
The filter 7 is a sheet-like member. The filter 7 is made of a metal mesh material. The filter 7 may be made of a resin mesh material or knitted resin fibers. The filter 7 in this example has a fine mesh of, for example, 200 mesh or more. Such a fine-meshed filter 7 is flexible and has a weak stiffness, and is easily deformed by its own weight.

フィルタ７の外形状は、フィルタ７の周端が第１上側溶着面３３の外周縁よりも内側に位置し、且つ第２上側溶着面３５の外周縁よりも外側に位置する形状とされる。言い換えると、フィルタ７の周端は、第１溝３７に対応する位置を延びる。フィルタ７は、各座部４１の下面および第２上側溶着面３５を覆うように配置されるが、第１上側溶着面３３には至らず、当該第１上側溶着面３３に溶着されない。 The outer shape of the filter 7 is such that the peripheral edge of the filter 7 is located inside the outer periphery of the first upper welding surface 33 and outside the outer periphery of the second upper welding surface 35. In other words, the peripheral edge of the filter 7 extends to a position corresponding to the first groove 37. The filter 7 is positioned so as to cover the lower surface of each seat 41 and the second upper welding surface 35, but does not reach the first upper welding surface 33 and is not welded to the first upper welding surface 33.

フィルタ７の周縁部分は、上側接合フランジ１７と下側接合フランジ５７とで挟まれ、各座部４１の下面と、第２上側溶着面３５および第２下側溶着面６６とに溶着される。このように、フィルタ７は、ケース３に固定されて、上側ケース部材１０の内部空間と下側ケース部材５０の内部空間とに濾過室５を仕切る。フィルタ７は、事前に裁断されたものではなく、後述するように、上側ケース部材１０にセットされて仮止めされた後に、所定の形状となるように切断されてなる。 The peripheral portion of the filter 7 is sandwiched between the upper joining flange 17 and the lower joining flange 57, and is welded to the underside of each seat 41 and to the second upper welding surface 35 and the second lower welding surface 66. In this way, the filter 7 is fixed to the case 3, and divides the filtration chamber 5 into the internal space of the upper case member 10 and the internal space of the lower case member 50. The filter 7 is not cut in advance, but is set and temporarily fixed in the upper case member 10, as described below, and then cut into a predetermined shape.

〈ケースの接合部〉
図３および図４に示すように、ケース３の接合部８０は、第１シール部８１と、本止め部８３と、複数の仮止め部８５と、複数の第２シール部８７とを有する。 <Case joint>
As shown in FIGS. 3 and 4 , the joint portion 80 of the case 3 has a first seal portion 81 , a final fastening portion 83 , a plurality of temporary fastening portions 85 , and a plurality of second seal portions 87 .

第１シール部８１は、ケース３の内外をシールする部分である。第１シール部８１は、ケース３の全周に亘りループ状に設けられ、ケース３を密閉する。第１シール部８１では、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０とが互いに直接溶着される。第１シール部８１は、第１上側溶着面３３と第１下側溶着面６４との溶着部分で構成される。図７に一点鎖線で示すように、第１シール部８１は、第１上側溶着面３３上に設定される。 The first seal portion 81 is a portion that seals the inside and outside of the case 3. The first seal portion 81 is provided in a loop shape around the entire circumference of the case 3, and seals the case 3. In the first seal portion 81, the upper case member 10 and the lower case member 50 are directly welded to each other. The first seal portion 81 is composed of the welded portion between the first upper welding surface 33 and the first lower welding surface 64. As shown by the dashed line in Figure 7, the first seal portion 81 is set on the first upper welding surface 33.

本止め部８３は、ケース３においてフィルタ７が本止めされる部分である。本止め部８３は、ケース３の全周に亘りループ状に設けられる。本止め部８３では、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０とがフィルタ７を介して溶着される。本止め部８３は、上側ケース部材１０とフィルタ７と下側ケース部材５０との溶着部分で構成される。図７に二点鎖線で示すように、本止め部８３は、第２上側溶着面３５上に設定される。 The main fastening portion 83 is the portion where the filter 7 is permanently fastened to the case 3. The main fastening portion 83 is provided in a loop shape around the entire circumference of the case 3. At the main fastening portion 83, the upper case member 10 and the lower case member 50 are welded together via the filter 7. The main fastening portion 83 is composed of the welded portions of the upper case member 10, the filter 7, and the lower case member 50. As shown by the two-dot chain line in Figure 7, the main fastening portion 83 is set on the second upper welding surface 35.

複数の仮止め部８５はそれぞれ、上側ケース部材１０においてフィルタ７が仮止めされた部分である。仮止め部８５は、複数の座部４１のそれぞれに設けられ、第１シール部８１の内側に位置する。図７に格子ハッチングを付して示すように、各仮止め部８５は、座部４１の溶着面部４３に設定される。各仮止め部８５では、フィルタ７が溶着により座部４１に固定される。 The multiple temporary fastening portions 85 are each a portion where the filter 7 is temporarily fastened in the upper case member 10. The temporary fastening portions 85 are provided on each of the multiple seat portions 41 and are located inside the first seal portion 81. As shown by the grid hatching in FIG. 7, each temporary fastening portion 85 is set on the welding surface portion 43 of the seat portion 41. At each temporary fastening portion 85, the filter 7 is fixed to the seat portion 41 by welding.

複数の第２シール部８７はそれぞれ、仮止め部８５と濾過室５との間をシールする部分である。各第２シール部８７は、仮止め部８５の周囲にＣ状に設けられる。各第２シール部８７の両端部は、本止め部８３に近接するかまたは繋がる。各第２シール部８７では、シール突条部７７の上端部がフィルタ７を介して座部４１のシール面部４５に圧接する。第２シール部８７は、座部４１のシール面部４５に対するシール突条部７７の圧接により形成される。図７に破線で示すように、各第２シール部８７は、仮止め部８３の濾過室５側を湾曲状に延び、本止め部８３との組合せで仮止め部８５を囲むように設けられる。 Each of the second seal portions 87 is a portion that seals between the temporary fastening portion 85 and the filtration chamber 5. Each second seal portion 87 is provided in a C-shape around the temporary fastening portion 85. Both ends of each second seal portion 87 are adjacent to or connected to the main fastening portion 83. In each second seal portion 87, the upper end of the seal ridge portion 77 is pressed against the seal surface portion 45 of the seat portion 41 via the filter 7. The second seal portion 87 is formed by pressing the seal ridge portion 77 against the seal surface portion 45 of the seat portion 41. As shown by the dashed line in FIG. 7, each second seal portion 87 extends in a curved shape on the filtration chamber 5 side of the temporary fastening portion 83 and is provided so as to surround the temporary fastening portion 85 in combination with the main fastening portion 83.

－流体フィルタ装置の製造方法－
次に、上記構成の流体フィルタ装置１の製造方法について説明する。まず、上側ケース部材１０と、下側ケース部材５０と、フィルタ素材９０とを用意する。フィルタ素材９０は、フィルタ７よりも十分に大きな原反材料である。また、レーザー加工装置１００と、超音波溶着装置２００とを用意する。レーザー加工装置１００は、第１セット治具１０１と、クランプ１０３と、押さえ治具１０７と、レーザー照射機１０９とを備える（図１０参照）。超音波溶着装置２００は、第２セット治具２０１と、超音波ホーン２０３とを備える（図１６参照）。 -Method of manufacturing a fluid filter device-
Next, a manufacturing method of the fluid filter device 1 having the above-mentioned configuration will be described. First, the upper case member 10, the lower case member 50, and the filter material 90 are prepared. The filter material 90 is a roll material that is sufficiently larger than the filter 7. In addition, a laser processing device 100 and an ultrasonic welding device 200 are prepared. The laser processing device 100 includes a first set jig 101, a clamp 103, a pressing jig 107, and a laser irradiator 109 (see FIG. 10). The ultrasonic welding device 200 includes a second set jig 201 and an ultrasonic horn 203 (see FIG. 16).

第１セット治具１０１は、上側ケース部材１０を保持する治具である。第１セット治具１０１には、上側ケース部材１０の上側接合フランジ１７が嵌まる凹部１０２が上方に開放するように形成される。この凹部１０２に上側ケース部材１０の上側接合フランジ１７を上側から嵌めることで、第１セット治具１０１により上側ケース部材１０を所定の位置に位置決めする。 The first set jig 101 is a jig that holds the upper case member 10. The first set jig 101 is formed with a recess 102 that opens upward and into which the upper joint flange 17 of the upper case member 10 fits. The upper joint flange 17 of the upper case member 10 is fitted from above into this recess 102, thereby positioning the upper case member 10 in a predetermined position using the first set jig 101.

クランプ１０３は、上側クランプ部材１０４と下側クランプ部材１０５とを備える。クランプ１０３は、上側クランプ部材１０４と下側クランプ部材１０５とを上下方向に接離可能に構成される。上側クランプ部材１０４と下側クランプ部材１０５を上下に離した状態にしてから、上側クランプ部材１０４と下側クランプ部材１０５との間にフィルタ素材９０を差し込み、その後、上側クランプ部材１０４と下側クランプ部材１０５とを接近させることで、フィルタ素材９０をクランプ１０３で挟み込んで保持する。 The clamp 103 includes an upper clamp member 104 and a lower clamp member 105. The clamp 103 is configured so that the upper clamp member 104 and the lower clamp member 105 can be moved together in the vertical direction. After the upper clamp member 104 and the lower clamp member 105 are separated from each other in the vertical direction, the filter material 90 is inserted between the upper clamp member 104 and the lower clamp member 105, and then the upper clamp member 104 and the lower clamp member 105 are brought closer to each other, thereby sandwiching and holding the filter material 90 with the clamp 103.

押さえ治具１０７は、フィルタ素材９０を押さえる治具である。押さえ治具１０７は、図示しない駆動機構によって上下方向に移動可能に構成される。押さえ治具１０７の位置は、上側ケース部材１０の上側接合フランジ１７を上方から押圧する位置と、上側接合フランジ１７から上方へ離れた位置とに切り替えられる。押さえ治具１０７の形状は、各座部４１の溶着面部４３を覆わないように設計される。 The pressing jig 107 is a jig that holds the filter material 90. The pressing jig 107 is configured to be movable in the vertical direction by a drive mechanism (not shown). The position of the pressing jig 107 can be switched between a position where it presses the upper joint flange 17 of the upper case member 10 from above, and a position above and away from the upper joint flange 17. The shape of the pressing jig 107 is designed so as not to cover the welding surface portion 43 of each seat portion 41.

レーザー照射機１０９は、レーザー発信器１１１と、レーザーノズル１１２と、制御部１１３とを有する。レーザー発信器１１１は、レーザー光Ｌを出力する。レーザーノズル１１２は、レーザー発信器１１１から出力されたレーザー光Ｌを目標位置へ照射する。制御部１１３は、ユーザによるレーザー光Ｌの出力、焦点の大きさの入力を受け付け、ユーザが入力したレーザー光Ｌの出力および焦点の大きさとなるように、レーザー発信器１１１を制御する。 The laser irradiator 109 has a laser transmitter 111, a laser nozzle 112, and a control unit 113. The laser transmitter 111 outputs laser light L. The laser nozzle 112 irradiates the laser light L output from the laser transmitter 111 to a target position. The control unit 113 accepts input of the output of the laser light L and the size of the focal point by the user, and controls the laser transmitter 111 so that the output of the laser light L and the size of the focal point are as input by the user.

レーザー照射機１０９は、レーザーノズル１１２を、例えばロボットなどからなる駆動装置によって所定の軌跡を描くように移動可能に構成される。レーザーノズル１１２の移動軌跡および移動速度（レーザー光の走査速度）は、ユーザによって任意に設定される。 The laser irradiator 109 is configured to move the laser nozzle 112 so that it traces a predetermined trajectory using a driving device such as a robot. The movement trajectory and movement speed (scanning speed of the laser light) of the laser nozzle 112 are set arbitrarily by the user.

流体フィルタ装置１の組立て作業を開始するとき、押さえ治具１０７は上方へ移動させておく。その状態で、上側ケース部材１０を第１セット治具１０１に保持させる。そして、クランプ１０３で保持したフィルタ素材９０を上側ケース部材１０の上に配置する（図１０参照）。 When starting the assembly work of the fluid filter device 1, the holding jig 107 is moved upward. In this state, the upper case member 10 is held by the first set jig 101. Then, the filter material 90 held by the clamp 103 is placed on the upper case member 10 (see Figure 10).

しかる後、押さえ治具１０７を下方へ移動させて、図１０に示すように、上側ケース部材１０の上側接合フランジ１７を上方から押圧させる。上側接合フランジ１７の上にはフィルタ素材９０が配置されているので、フィルタ素材９０が上側接合フランジ１７に押さえ付けて固定される。これにより、上側ケース部材１０の上側接合フランジ１７上にフィルタ素材９０を張架し、上側ケース部材１０を所定の位置に位置決めする。 Then, the pressing jig 107 is moved downward to press the upper joint flange 17 of the upper case member 10 from above, as shown in FIG. 10. Since the filter material 90 is disposed on the upper joint flange 17, the filter material 90 is pressed and fixed to the upper joint flange 17. This causes the filter material 90 to be stretched over the upper joint flange 17 of the upper case member 10, and the upper case member 10 is positioned in a predetermined position.

このようにフィルタ素材９０を張架した後、レーザー照射機１０９を作動させてレーザーノズル１１２から各座部４１下面の溶着面部４３に向けてレーザー光Ｌを出力する。各座部４１の溶着面部４３上には、フィルタ素材９０が配置されるので、フィルタ素材９０がレーザー光Ｌを吸収して発熱する。また、溶着面部４３も同様に発熱する。このときの単位時間当たりの発熱量は、レーザー光Ｌの出力、焦点の大きさ、照射時間によって調整でき、溶着面部４３を溶融させてフィルタ素材９０を溶着可能な発熱量に設定される。溶着面部４３で溶融した樹脂が固化すると、その固化樹脂により仮止め部８５が形成され、フィルタ素材９０が仮止め部８５に仮止めされる。 After the filter material 90 is stretched in this manner, the laser irradiator 109 is operated to output laser light L from the laser nozzle 112 toward the welding surface 43 on the underside of each seat 41. Since the filter material 90 is placed on the welding surface 43 of each seat 41, the filter material 90 absorbs the laser light L and generates heat. The welding surface 43 also generates heat in a similar manner. The amount of heat generated per unit time at this time can be adjusted by the output of the laser light L, the size of the focus, and the irradiation time, and is set to a heat amount that can melt the welding surface 43 and weld the filter material 90. When the molten resin on the welding surface 43 solidifies, the solidified resin forms a temporary fastening portion 85, and the filter material 90 is temporarily fastened to the temporary fastening portion 85.

そうした仮止め工程では、レーザー光Ｌを座部４１の溶着面部４３の周縁に沿って走査してフィルタ素材９０を１つ又は２つ以上の環状に溶着してもよいし、レーザー光Ｌを溶着面部４３に間欠的に照射してフィルタ素材９０をスポット状に溶着してもよい。フィルタ素材９０を仮止めし終えると、押さえ治具１０７によるフィルタ素材の押さえを解除する。以上により、図１１に示すような、フィルタ素材９０を上側ケース部材１０に仮止めした製造過程品が作製される。この段階で、フィルタ素材９０は、仮止めのためのレーザー光Ｌの照射およびそれによる溶着により損傷しているおそれがある。 In such a temporary fixing process, the laser light L may be scanned along the periphery of the welding surface 43 of the seat 41 to weld the filter material 90 into one or more rings, or the laser light L may be intermittently irradiated onto the welding surface 43 to weld the filter material 90 in spots. Once the filter material 90 has been temporarily fixed, the pressure on the filter material by the pressure jig 107 is released. As a result, a product in the manufacturing process in which the filter material 90 is temporarily fixed to the upper case member 10 is produced, as shown in FIG. 11. At this stage, the filter material 90 may be damaged by the irradiation of the laser light L for temporary fixing and the resulting welding.

次いで、フィルタ素材９０における第１上側溶着面３３と第２上側溶着面３５との間に対応する部位を切断する。フィルタ素材９０を切断する手段としては、仮止め工程で使用したレーザー照射機１０９を利用する。フィルタ素材９０の切断にあたっては、レーザー照射機１０９において、レーザー光Ｌのエネルギー密度が仮止め工程に比べて高くなるように、レーザー光Ｌの出力、焦点の大きさ、走査速度をフィルタ素材９０の切断が可能な値に設定する。 Next, the portion of the filter material 90 corresponding to the area between the first upper welding surface 33 and the second upper welding surface 35 is cut. The laser irradiator 109 used in the temporary fixing process is used as a means for cutting the filter material 90. When cutting the filter material 90, the output, focal size, and scanning speed of the laser light L are set to values that enable cutting of the filter material 90 in the laser irradiator 109 so that the energy density of the laser light L is higher than that in the temporary fixing process.

そして、図１２に示すように、レーザーノズル１１２を第１溝３７に沿って移動させつつ、レーザー光Ｌを第１溝３７内に向けて照射することで、フィルタ素材９０を第１溝に沿って切断する。続いて、図１３に示すように、クランプ１０３を移動させるか、または第１セット治具１０１を移動させるかして、余剰分のフィルタ素材９１を取り除く。そうすることで、図１４に示すように、上側ケース部材１０に仮止めされた状態で、所定の形状に整形されたフィルタ７を得ることができる。 Then, as shown in FIG. 12, the laser nozzle 112 is moved along the first groove 37 while irradiating the laser light L into the first groove 37, thereby cutting the filter material 90 along the first groove. Next, as shown in FIG. 13, the clamp 103 or the first set jig 101 is moved to remove the excess filter material 91. In this way, as shown in FIG. 14, a filter 7 shaped into a predetermined shape can be obtained while being temporarily attached to the upper case member 10.

その後、上側ケース部材１０を第２セット治具２０１に載せ換える。第２セット治具２０１には、上側ケース部材１０の上側接合フランジ１７が嵌まる凹部２０２が上方に開放するように形成される。図１５に示すように、下側ケース部材５０を、第２セット治具２０１にセットされた上側ケース部材１０に上方から被せる。そして、位置決め凸部７１を位置決め凹部３９に嵌合させることで両ケース部材１０，５０を位置合わせし、第１上側溶着面３３と第１下側溶着面６４、第２上側溶着面３５と第２下側溶着面６６とを重ね合わせる（図１６参照）。なお、上側ケース部材１０に対する下側ケース部材５０の位置決めは、第２セット治具２０１で行ってもよい。 Then, the upper case member 10 is transferred to the second set jig 201. The second set jig 201 is formed with a recess 202 that opens upward and into which the upper joint flange 17 of the upper case member 10 fits. As shown in FIG. 15, the lower case member 50 is placed from above over the upper case member 10 set on the second set jig 201. Then, the positioning protrusion 71 is fitted into the positioning recess 39 to align the two case members 10, 50, and the first upper welding surface 33 and the first lower welding surface 64, and the second upper welding surface 35 and the second lower welding surface 66 are overlapped (see FIG. 16). The positioning of the lower case member 50 relative to the upper case member 10 may be performed using the second set jig 201.

続いて、図１６に示すように、下側ケース部材５０の上面、詳しくは下側接合フランジ５７の上面に超音波ホーン２０３を押し当てる。この状態で超音波ホーン２０３を振動させることにより、第１上側溶着面３３と第１下側溶着面６４との間、第２上側溶着面３５と第２下側溶着面６６との間に摩擦熱が発生し、第１上側溶着面３３と第１下側溶着面６４、第２上側溶着面３５と第２下側溶着面６６とが溶融する。そして、溶融した樹脂が固化することで、第１上側溶着面３３と第１下側溶着面６４とが全周に亘って溶着されることで第１シール部が形成される。また、第２上側溶着面３５と第２下側溶着面６６とがフィルタ７を介して全周に亘って溶着されることで、本止め部８３が形成される。 Next, as shown in FIG. 16, the ultrasonic horn 203 is pressed against the upper surface of the lower case member 50, more specifically, against the upper surface of the lower joint flange 57. By vibrating the ultrasonic horn 203 in this state, frictional heat is generated between the first upper welding surface 33 and the first lower welding surface 64, and between the second upper welding surface 35 and the second lower welding surface 66, and the first upper welding surface 33 and the first lower welding surface 64, and the second upper welding surface 35 and the second lower welding surface 66 melt. Then, the molten resin solidifies, and the first upper welding surface 33 and the first lower welding surface 64 are welded over the entire circumference to form a first seal portion. In addition, the second upper welding surface 35 and the second lower welding surface 66 are welded over the entire circumference via the filter 7 to form the main stop portion 83.

このとき、フィルタ７には、第２上側溶着面３５と第２下側溶着面６６の溶融樹脂が入り込むので、その樹脂の固化後、フィルタ７がケースに堅固に保持される。そうした上側ケース部材１０と下側ケース部材５０との溶着時に発生したバリは、第１溝３７および第２溝６９に収容される。また、各シール部８７は、下側接合フランジ５７よりもケース３の内側に設けられるため、超音波ホーン２０３を押し当て難い位置にあり超音波溶着を行うことは難しいが、この超音波溶着工程でシール突条部７７の上端部がフィルタ７を介して座部のシール面部４５に圧接される。 At this time, the molten resin of the second upper welding surface 35 and the second lower welding surface 66 penetrates the filter 7, and after the resin solidifies, the filter 7 is firmly held in the case. Burrs generated during welding of the upper case member 10 and the lower case member 50 are accommodated in the first groove 37 and the second groove 69. Also, since each seal portion 87 is provided inside the case 3 relative to the lower joining flange 57, it is difficult to press the ultrasonic horn 203 against it, making ultrasonic welding difficult, but during this ultrasonic welding process, the upper end of the seal ridge portion 77 is pressed against the seal surface portion 45 of the seat portion via the filter 7.

しかる後、締結フランジ２１のリング溝２３にＯリング２５を嵌入し、締結フランジの各取付孔２７にカラー２９を嵌め込む。以上のようにして、流体フィルタ装置１を製造することができる。 Then, the O-ring 25 is fitted into the ring groove 23 of the fastening flange 21, and the collar 29 is fitted into each mounting hole 27 of the fastening flange. In this manner, the fluid filter device 1 can be manufactured.

－実施形態の特徴－
この実施形態の流体フィルタ装置１では、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０とが接合される接合部８０が、第１シール部８１と、仮止め部８５と、第２シール部８７とを有する。第１シール部８１では、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０とが互いに直接溶着されるので、ケース３の内外をシールすると共に、ケース３の接合強度を確保できる。仮止め部８５では、フィルタ７が上側ケース部材１０に対して仮止めされる。フィルタ７の仮止めは、溶着により行われる。第２シール部８７では、仮止め部８５と濾過室５との間がシールされる。そのことで、フィルタ７が仮止め部８５で損傷して破れを生じても、濾過室５を流れるオイルがフィルタ７の破れへ流れることを阻止できる。これにより、不純物を含んだままのオイルがフィルタ７の破れを通過しないようにして、当該オイルをフィルタ７の濾過有効面に通過させることができる。したがって、流体フィルタ装置１の濾過性能を確保できる。 -Features of the embodiment-
In the fluid filter device 1 of this embodiment, the joint 80 at which the upper case member 10 and the lower case member 50 are joined has a first seal portion 81, a temporary fastening portion 85, and a second seal portion 87. The first seal portion 81 directly welds the upper case member 10 and the lower case member 50 to each other, thereby sealing the inside and outside of the case 3 and ensuring the joint strength of the case 3. The temporary fastening portion 85 temporarily fastens the filter 7 to the upper case member 10. The filter 7 is temporarily fastened by welding. The second seal portion 87 seals between the temporary fastening portion 85 and the filtration chamber 5. This prevents the oil flowing through the filtration chamber 5 from flowing into the break in the filter 7 even if the filter 7 is damaged and torn at the temporary fastening portion 85. This prevents the oil containing impurities from passing through the break in the filter 7, and allows the oil to pass through the effective filtering surface of the filter 7. This ensures the filtering performance of the fluid filter device 1.

この実施形態の流体フィルタ装置１では、ケースの接合部８０が本止め部８３を有する。本止め部８３では、上側ケース部材１０と下側ケース部材５０とがフィルタ７を介して溶着される。そのことで、フィルタ７がケース３に堅固に保持される。これにより、フィルタ７がオイルの動圧を受けてずれることを抑制できる。このことは、流体フィルタ装置１の濾過性能を確保するのに有利である。 In the fluid filter device 1 of this embodiment, the case joint 80 has a main fastening portion 83. At the main fastening portion 83, the upper case member 10 and the lower case member 50 are welded via the filter 7. This allows the filter 7 to be firmly held in the case 3. This prevents the filter 7 from shifting due to dynamic pressure of the oil. This is advantageous for ensuring the filtering performance of the fluid filter device 1.

この実施形態の流体フィルタ装置１では、第２シール部８７が、下側ケース部材５０の接合面に設けられたシール突条部７７の上側ケース部材１０の座部４１下面（シール面部４５）に対する圧接により構成される。これによれば、溶着によるシールが難しい部位でも比較的簡単な構造により第２シール部８７をケース３に設けることができる。 In this embodiment of the fluid filter device 1, the second seal portion 87 is formed by pressing the seal ridge portion 77 provided on the joining surface of the lower case member 50 against the underside (seal surface portion 45) of the seat portion 41 of the upper case member 10. This allows the second seal portion 87 to be provided on the case 3 with a relatively simple structure even in areas where sealing by welding is difficult.

この実施形態の流体フィルタ装置１では、仮止め部８５が、上側ケース部材１０の開口の周縁部分における複数の座部４１のそれぞれに設けられる。複数の座部４１は、互いに間隔をあけて設けられ、それぞれ上側ケース部材１０の中空凹部３１の内方に張り出す。それにより、ケース３における接合部８０の外周を大きくすることなく、仮止め部８５を広く設定できる。このことは、流体フィルタ装置１を小型化するのに有利である。 In the fluid filter device 1 of this embodiment, a temporary fastening portion 85 is provided on each of a plurality of seats 41 on the peripheral portion of the opening of the upper case member 10. The seats 41 are provided at intervals from one another and each protrude inwardly into the hollow recess 31 of the upper case member 10. This allows the temporary fastening portion 85 to be set wide without increasing the outer periphery of the joint 80 in the case 3. This is advantageous for making the fluid filter device 1 smaller.

この実施形態の流体フィルタ装置１では、座部４１が、上側ケース部材１０の開口の周縁部分において外周側に凸状をなす各第１コーナー部１１ａに設けられる。座部４１には、仮止め部８５が設けられる。すなわち、フィルタ７は、上側ケース部材１０に対して各第１コーナー部１１ａで溶着される。そのことで、フィルタ７が要所を押さえて捲れないように上側ケース部材１０に仮止めされる。これにより、仮止め部８５を少なく設定できる。 In this embodiment of the fluid filter device 1, the seat 41 is provided at each of the first corners 11a that are convex toward the outer periphery at the periphery of the opening of the upper case member 10. The seat 41 is provided with temporary fastening portions 85. That is, the filter 7 is welded to the upper case member 10 at each of the first corners 11a. This allows the filter 7 to be temporarily fastened to the upper case member 10 by holding key points so that it does not roll up. This allows the number of temporary fastening portions 85 to be reduced.

この実施形態の流体フィルタ装置１では、フィルタ７が仮止めされた上側ケース部材１０には第１溝３７が形成される。この第１溝３７は、第１シール部８１の内周に沿って延びる。これによれば、上側ケース部材１０にフィルタ７を仮止めし、その状態でフィルタ７の外周側の余剰部分を、当該第１溝３７を利用してカットできる。そうすることで、フィルタ７をケース３の所定位置に好適に保持させることができる。また、第１シール部８１の溶着で生じるバリを当該第１溝３７に収容できる。 In this embodiment of the fluid filter device 1, a first groove 37 is formed in the upper case member 10 to which the filter 7 is temporarily attached. This first groove 37 extends along the inner circumference of the first seal portion 81. This allows the filter 7 to be temporarily attached to the upper case member 10, and in this state, the excess portion of the filter 7 on the outer circumference side can be cut using the first groove 37. In this way, the filter 7 can be appropriately held in a predetermined position in the case 3. In addition, burrs generated by welding the first seal portion 81 can be contained in the first groove 37.

《その他の実施形態》
上記実施形態では、仮止め部８５が上側ケース部材１０に設けられるとしたが、これに限らない。仮止め部８５は、下側ケース部材５０に設けられてもよい。例えば、下側ケース部材５０の各張り出し部７３と、上側ケース部材１０の各座部４１とを交換した構成を採ることができる。つまり、下側ケース部材５０には、各張り出し部７３に代えて、上側ケース部材１０の座部４１に相当する部分が設けられ、上側ケース部材１０には、各座部４１に代えて、下側ケース部材５０の張り出し部７３（シール突条部７７を含む部分）に相当する部分が設けられてもよい。 Other Embodiments
In the above embodiment, the temporary fastening portion 85 is provided on the upper case member 10, but this is not limited thereto. The temporary fastening portion 85 may be provided on the lower case member 50. For example, a configuration in which each protruding portion 73 of the lower case member 50 and each seat portion 41 of the upper case member 10 are exchanged can be adopted. In other words, the lower case member 50 may be provided with a portion corresponding to the seat portion 41 of the upper case member 10 in place of each protruding portion 73, and the upper case member 10 may be provided with a portion corresponding to the protruding portion 73 (portion including the seal protrusion portion 77) of the lower case member 50 in place of each seat portion 41.

上記実施形態では、第２シール部８７が、座部４１に対するシール突条部７７の圧接により形成されるとしたが、これに限られない。シール突条部７７は、座部４１の下面（シール面部４５）に溶着されてもよい。第２シール部８７は、座部４１に対するシール突条部７７の溶着部分によって構成されてもよい。 In the above embodiment, the second seal portion 87 is formed by pressing the seal ridge portion 77 against the seat portion 41, but this is not limited to the above. The seal ridge portion 77 may be welded to the underside (seal surface portion 45) of the seat portion 41. The second seal portion 87 may be formed by the welded portion of the seal ridge portion 77 against the seat portion 41.

上記実施形態では、流体フィルタ装置１がオイルストレーナである場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。本発明に係る流体フィルタ装置１は、パワーステアリングオイルやミッションオイル以外のオイル、水や気体などの各種流体を濾過する装置としても使用することが可能であり、その用途は特に限定されない。 In the above embodiment, the fluid filter device 1 is an oil strainer, but the present invention is not limited to this. The fluid filter device 1 according to the present invention can also be used as a device for filtering various fluids, such as oils other than power steering oil and transmission oil, water, and gas, and its uses are not particularly limited.

上記実施形態では、本発明に係る流体フィルタ装置１について、第１ケース部材がケースの下側部分を構成し、第２ケース部材がケースの上側部分を構成する態様、つまりケース３の分割方向が上下方向に対応する場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、流体フィルタ装置１は、第１ケース部材がケース３の水平方向における一側部分を構成し、第２ケース部材がケース３の水平方向における他側部分を構成する態様であってもよい。本発明は、ケース３の分割方向が水平方向や水平方向に対して傾斜した斜め方向に向くなど、任意の姿勢で使用される流体フィルタ装置に適用可能である。 In the above embodiment, the fluid filter device 1 according to the present invention has been described using an example in which the first case member forms the lower part of the case and the second case member forms the upper part of the case, i.e., the dividing direction of the case 3 corresponds to the up-down direction, but this is not limited to the above. For example, the fluid filter device 1 may have an embodiment in which the first case member forms one side part of the case 3 in the horizontal direction and the second case member forms the other side part of the case 3 in the horizontal direction. The present invention is applicable to a fluid filter device that is used in any position, such as when the dividing direction of the case 3 is horizontal or obliquely inclined relative to the horizontal direction.

以上のように、本発明の例示として、好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。上記実施形態が例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せに、さらに色々な変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲に属することは当業者に理解されるところである。 As described above, a preferred embodiment has been described as an example of the present invention. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to embodiments in which modifications, substitutions, additions, omissions, etc. are made as appropriate. It will be understood by those skilled in the art that the above embodiment is an example, and that various further modifications are possible in the combination of each of the components and each of the processing processes, and that such modifications also fall within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明は、各種流体を濾過する流体フィルタ装置について有用である。 As described above, the present invention is useful for fluid filter devices that filter various fluids.

１ 流体フィルタ装置
３ ケース
５ 濾過室
７ フィルタ
１０ 上側ケース部材（第２ケース部材）
１９ 流出口
３１ 中空凹部
３７ 第１溝（溝）
４１ 座部
４５ シール面部（接合面）
５０ 下側ケース部材（第１ケース部材）
５９ 流入口
６１ 中空凹部
７７ シール突条部（突条部）
８０ 接合部
８１ 第１シール部
８３ 本止め部
８５ 仮止め部
８７ 第２シール部 REFERENCE SIGNS LIST 1 Fluid filter device 3 Case 5 Filtration chamber 7 Filter 10 Upper case member (second case member)
19 Outlet 31 Hollow recess 37 First groove (groove)
41 Seat portion 45 Sealing surface portion (joint surface)
50 Lower case member (first case member)
59 Inlet 61 Hollow recess 77 Seal protrusion (protrusion)
80 Joint portion 81 First seal portion 83 Fully secured portion 85 Temporarily secured portion 87 Second seal portion

Claims (6)

濾過室（5）を内部に有するケース（3）と、
前記ケース（3）に固定されて前記濾過室（5）を仕切るシート状のフィルタ（7）と、を備え、
前記ケース（3）は、流入口（59）が形成された樹脂製の第１ケース部材（50）と、流出口（19）が形成された樹脂製の第２ケース部材（10）と、を組み合わせて構成され、
前記第１ケース部材（50）と前記第２ケース部材（10）とは、前記フィルタ（7）の周縁部分を挟み込んだ状態で全周に亘って互いに接合され、
前記流入口（59）から前記濾過室（5）に流入した流体を前記流出口（19）に向かう過程で前記フィルタ（7）により濾過する流体フィルタ装置であって、
前記第１ケース部材（50）と前記第２ケース部材（10）とが接合される接合部（80）は、
前記第１ケース部材（50）と前記第２ケース部材（10）とが互いに直接溶着されて前記ケース（3）の内外をシールする第１シール部（81）と、
前記第１シール部（81）の内側に位置し、前記フィルタ（7）が前記第１ケース部材（50）および前記第２ケース部材（10）のうちいずれか一方に対して溶着により仮止めされた仮止め部（85）と、
前記仮止め部（85）と前記濾過室（5）との間をシールする第２シール部（87）と、を有する
ことを特徴とする流体フィルタ装置。 A case (3) having a filtration chamber (5) therein;
a sheet-like filter (7) fixed to the case (3) and partitioning the filtration chamber (5);
The case (3) is formed by combining a first case member (50) made of resin and having an inlet (59) and a second case member (10) made of resin and having an outlet (19),
the first case member (50) and the second case member (10) are joined to each other around the entire periphery in a state in which a peripheral portion of the filter (7) is sandwiched between the first case member (50) and the second case member (10),
A fluid filter device which filters a fluid that has flowed into the filtration chamber (5) from the inlet (59) by the filter (7) on the way to the outlet (19),
The joint portion (80) at which the first case member (50) and the second case member (10) are joined together is
a first seal portion (81) formed by directly welding the first case member (50) and the second case member (10) to each other to seal the inside and outside of the case (3);
a temporary fixing portion (85) located inside the first seal portion (81), the temporary fixing portion (85) being formed by temporarily fixing the filter (7) to either the first case member (50) or the second case member (10) by welding;
and a second seal portion (87) for sealing between the temporary fastening portion (85) and the filtration chamber (5). 請求項１に記載の流体フィルタ装置において、
前記接合部（80）は、前記第１ケース部材（50）と前記第２ケース部材（10）とが前記フィルタ（7）を介して溶着された本止め部（83）を有する、
ことを特徴とする流体フィルタ装置。 2. The fluid filter device according to claim 1,
the joint portion (80) has a main fastening portion (83) formed by welding the first case member (50) and the second case member (10) with the filter (7) interposed therebetween;
A fluid filter device comprising: 請求項１または２に記載の流体フィルタ装置において、
前記第１ケース部材（50）および前記第２ケース部材（10）のいずれか一方のケース部材の接合面には、他方のケース部材側に突出する突条部（77）が設けられ、
前記突条部（77）は、前記仮止め部（85）と前記濾過室（5）とを仕切るように延び、前記他方のケース部材の接合面（45）に圧接することで、前記第２シール部（87）を構成する
ことを特徴とする流体フィルタ装置。 The fluid filter device according to claim 1 or 2,
a protrusion (77) protruding toward the other case member is provided on a joint surface of either the first case member (50) or the second case member (10);
The fluid filter device is characterized in that the protrusion portion (77) extends so as to separate the temporary fixing portion (85) and the filtration chamber (5) and forms the second seal portion (87) by being pressed against the joining surface (45) of the other case member. 請求項３に記載の流体フィルタ装置において、
前記第１ケース部材（50）および前記第２ケース部材（10）はそれぞれ、前記濾過室（5）を形成する中空凹部（31,61）を有し、
前記他方のケース部材における前記中空凹部（31,61）の開口の周縁部分には、当該中空凹部（31,61）の内方に張り出した座部（41）が、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、
前記仮止め部（85）は、複数の前記座部（41）のそれぞれに設けられ、
前記第２シール部（87）は、前記座部（41）に対する前記突条部（77）の圧接により形成される、
ことを特徴とする流体フィルタ装置。 The fluid filter device according to claim 3,
the first case member (50) and the second case member (10) each have a hollow recess (31, 61) that forms the filtration chamber (5);
a plurality of seats (41) protruding inwardly of the hollow recess (31, 61) are provided at intervals in the circumferential direction at a peripheral portion of an opening of the hollow recess (31, 61) in the other case member;
The temporary fixing portion (85) is provided on each of the plurality of seats (41),
the second seal portion (87) is formed by pressing the protrusion portion (77) against the seat portion (41).
A fluid filter device comprising: 請求項４に記載の流体フィルタ装置において、
前記他方のケース部材における前記中空凹部（31,61）の開口の周縁部分は、外周側に凸状をなす複数のコーナー部（11a）を有し、
前記座部（41）は、前記複数のコーナー部（11a）のそれぞれに設けられる
ことを特徴とする流体フィルタ装置。 The fluid filter device according to claim 4,
a peripheral portion of the opening of the hollow recess (31, 61) in the other case member has a plurality of corner portions (11a) that are convex toward an outer periphery,
The fluid filter device, wherein the seat portion (41) is provided at each of the plurality of corner portions (11a). 請求項１、２、４または５に記載の流体フィルタ装置において、
前記第１ケース部材（50）および前記第２ケース部材（10）のうち前記フィルタ（7）が仮止めされたケース部材には、前記第１シール部（81）の内周に沿って延びる溝（37）が形成される
ことを特徴とする流体フィルタ装置。 6. The fluid filter device according to claim 1, 2, 4 or 5,
a groove (37) extending along an inner circumference of the first seal portion (81) is formed in the case member, of the first case member (50) and the second case member (10), to which the filter (7) is temporarily attached.
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