JP2024049990A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長時間にわたって開度を維持した状態から開度を安定して変化させる。【解決手段】弁装置は、弁本体とピストンとを接続し、弁本体及びピストンと一体に第一方向に進退可能とされた弁棒と、弁ケーシングに対して、第一中心軸線回りの第一周方向に回転自在に支持された回転スリーブと、第二周方向に操作軸を回転させる操作部材と、弁棒及びピストンに対して移動不能に固定された進退スリーブと、進退スリーブの第一方向の第一側への移動量を規制するストッパ部材と、を備える。操作軸と回転スリーブとは、操作軸の第二周方向への回転を、第一周方向への回転に変換して回転スリーブに伝達可能な状態で接続されている。進退スリーブは、回転スリーブが第一周方向に回転した場合に、第一方向に移動可能とされている。ストッパ部材は、進退スリーブが第一方向の第一側に規定値だけ移動した場合に接触可能とされている。【選択図】図２

Description

本開示は、弁装置に関する。

蒸気タービンに蒸気を供給する流路には、主塞弁等の蒸気弁が備えられている。このような蒸気弁は、例えば特許文献１に開示されているように、蒸気の流路を開閉し、蒸気タービンに供給する蒸気の流量の調整、蒸気の遮断等を行う。蒸気弁は、流路を開閉する弁本体と、弁本体に接続された弁棒と、弁棒を、弁棒の軸線方向に進退させる弁駆動機構と、を備えている。

米国特許第２０２０／０２５６２０７号明細書

ところで、特許文献１に記載の蒸気弁において、緊急時に、蒸気弁の外部に備えられたハンドル等により、弁棒の軸線方向に弁棒を進退させることで、弁本体を手動で開閉可能とすることが考えられる。このような場合、ハンドルの回転が伝達されることによって弁棒の軸線回りに回転することで、弁棒を進退させる進退部材が用いられることがある。

上述した蒸気弁のような弁装置では、全開状態や全閉状態としたときに、進退部材が、弁ケーシングや弁ケーシングの一部に形成されたストッパに突き当たる。このとき、軸線回りに回転しつつ弁棒の軸線方向に進退する進退部材が、ストッパに接触する。このように接触した状態が長時間に保持されていると、進退部材とストッパとが固着してしまう場合がある。その結果、緊急時に、長時間にわたって開度を維持した状態から開度を変化させる際に、進退部材が移動できず、途中で開度を変化させづらくなる。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、長時間にわたって開度を維持した状態から開度を安定して変化させることが可能な弁装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る弁装置は、流体が流通する流路が内部に形成された弁ケーシングと、前記弁ケーシング内で第一方向に進退可能とされ、前記流路を開閉可能な弁本体と、前記弁ケーシング内に配置され、油圧により前記第一方向に進退するように駆動されるピストンと、第一中心軸線を中心として前記第一方向に延び、前記弁本体と前記ピストンとを接続し、前記弁本体及び前記ピストンと一体に前記第一方向に進退可能とされた弁棒と、前記弁棒に対して前記第一中心軸線を中心とした径方向の外側に配置され、前記弁棒を覆うように筒状に形成され、前記弁ケーシングに対して、前記第一中心軸線回りの第一周方向に回転自在に支持された回転スリーブと、前記回転スリーブに対して前記径方向の外側に配置され、第二中心軸線を中心として前記第一方向に交差する第二方向に延びる操作軸と、前記弁ケーシングの外部で前記第二方向における前記操作軸の基端部に固定され、前記第二中心軸線回りの第二周方向に前記操作軸を回転させる操作部材と、前記回転スリーブに対して前記径方向の内側で前記径方向の外側から前記弁棒を覆うよう前記第一中心軸線を中心とする筒状に形成され、前記弁棒及び前記ピストンに対して移動不能に固定された進退スリーブと、前記進退スリーブに対して前記第一方向における前記弁本体に近い位置で前記弁ケーシングに固定され、前記進退スリーブの前記第一方向の第一側への移動量を予め定めた規定値に規制するストッパ部材と、を備え、前記操作軸と前記回転スリーブとは、前記操作軸の前記第二周方向への回転を、前記第一周方向への回転に変換して前記回転スリーブに伝達可能な状態で接続され、前記進退スリーブは、前記回転スリーブが前記第一周方向に回転した場合に、前記第一方向に移動可能とされ、前記ストッパ部材は、前記進退スリーブが前記第一方向の前記第一側に前記規定値だけ移動した場合に前記進退スリーブと接触可能とされている。

本開示の弁装置によれば、長時間にわたって開度を維持した状態から開度を安定して変化させることができる。

本開示の実施形態に係る弁装置を備えた蒸気タービンの概略構成を示す図である。 上記弁装置の断面図である。 上記弁装置の弁駆動部の構成を示す断面図である。 上記弁駆動部の要部を示す拡大断面図である。 上記弁棒が中に挿通されたストッパ部材を、第一方向の第二側から見た図である。 上記弁装置において、弁本体が閉じた状態を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本開示による弁装置を実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこの実施形態のみに限定されるものではない。

（蒸気タービンの構成）
図１に示すように、蒸気タービン１は、タービン本体１００と、弁装置２とを備えている。

タービン本体１００は、ボイラ等の蒸気供給源２００から蒸気（流体）が供給される。タービン本体１００は、供給された蒸気によって、ケーシング（図示無し）内に回転自在に配置されたロータ（図示無し）が回転駆動される。このロータ（図示無し）の回転が、出力軸を介して、例えば発電機に伝達されて発電がなされる。

弁装置２は、タービン本体１００の吸込口（不図示）と繋がっている。弁装置２は、タービン本体１００への蒸気の供給量を調整可能とされている。本実施形態の弁装置２は、塞止弁（ＴｒｉｐＡＮＤ Ｔｈｒｏｔｔｌｅ Ｖａｌｖｅ；ＴＴＶ）である。弁装置２は、タービン本体１００への蒸気の供給を緊急遮断可能とされている。本実施形態では、弁装置２は、タービン本体１００を定常運転させるために蒸気を供給し続けている状態（全開状態）を通常運転時とする。また、弁装置２は、回転体異常やプラント機器の異常が生じてタービン本体１００及びプラントの緊急停止が必要な場合に、タービン本体１００を緊急停止するために蒸気の供給を遮断している状態（全閉状態）を緊急停止時とする。

図２に示すように、弁装置２は、弁ケーシング１０と、弁部２０と、弁駆動部３０と、を備えている。以下の説明において、後述する弁本体２２が弁ケーシング１０内で進退する方向を第一方向Ｄａ、第一方向Ｄａに交差する方向（本実施形態では直交する方向）を第二方向Ｄｂとする。また、本実施形態における第一方向Ｄａは、鉛直方向である。また、弁装置２において、弁駆動部３０に対して弁部２０が配置されている側を第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１とする。また、第一方向Ｄａにおいて、第一側Ｄａ１と反対側であって、弁部２０に対して弁駆動部３０が配置されている側を第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２とする。つまり、本実施形態における第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１は、鉛直方向の上方であり、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２は、鉛直方向の下方である。

なお、第二方向Ｄｂは、本実施形態のように第一方向Ｄａに対して直交する方向であることに限定されるものではない。第二方向Ｄｂは、第一方向Ｄａに対して傾斜するように交差する方向であってもよい。

弁ケーシング１０は、弁装置２において外装を構成している。弁ケーシング１０には、蒸気（流体）が流通可能な流路１０ｒが内部に形成されている。本実施形態の弁ケーシング１０は、第一ケーシング部１０Ａと、第二ケーシング部１０Ｂと、第三ケーシング部１０Ｃと、を有している。

第一ケーシング部１０Ａは、弁ケーシング１０において、第一方向の第一側Ｄａ１の領域を構成している。第一ケーシング部１０Ａは、弁部２０を内部に収容している。第一ケーシング部１０Ａは、弁室１１と、入口流路部１２と、出口流路部１３と、有している。本実施形態では、第一ケーシング部１０Ａの内部に、流路１０ｒが形成されている。

弁室１１は、後述する弁部２０を収容する。弁室１１は、第二方向Ｄｂの第一側Ｄｂ１に向けて開口する入口側開口部１１ａと、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に向けて開口する出口側開口部１１ｂと、を有している。つまり、入口側開口部１１ａと出口側開口部１１ｂとは互いに直交するように開口している。弁室１１では、入口側開口部１１ａから出口側開口部１１ｂに向かって蒸気が流通する。

なお、第二方向Ｄｂの第一側Ｄｂ１とは、後述する操作軸４１に対して操作部材４３が配置されている側である。また、第二方向Ｄｂの第二側Ｄｂ２とは、操作部材４３に対して操作軸４１が配置されている側である。

入口流路部１２は、弁装置２に対して上流側から流れてくる蒸気が流入する開口部を形成している。入口流路部１２は、第二方向Ｄｂに延びる筒状に形成されている。入口流路部１２は、弁室１１に対して、第二方向Ｄｂの第一側Ｄｂ１に延びている。入口流路部１２の一端１２ａは、蒸気供給源２００と接続された配管等のラインに繋がっている。入口流路部１２の他端１２ｂは、入口側開口部１１ａに連通している。

出口流路部１３は、弁装置２に対して下流側に蒸気を排出する開口部を形成している。出口流路部１３は、第二方向Ｄｂに延びる筒状に形成されている。出口流路部１３は、弁室１１に対して入口流路部１２とは反対側に向かうように、第二方向Ｄｂの第二側Ｄｂ２に延びている。出口流路部１３の一端１３ａは、タービン本体１００の吸込口に接続された配管等のラインに繋がっている。出口流路部１３の他端１３ｂは、出口側開口部１１ｂに連通している。これにより、第一ケーシング部１０Ａの内部には、入口流路部１２から弁室１１を経て出口流路部１３に至る蒸気が流通する流路１０ｒが形成されている。

第二ケーシング部１０Ｂは、弁ケーシング１０において、第一方向の第二側Ｄａ２の領域を構成している。第二ケーシング部１０Ｂは、弁駆動部３０の一部を覆っている。第二ケーシング部１０Ｂは、第一ケーシング部１０Ａに対して、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に離間した位置に配置されている。図２及び図３に示すように、第二ケーシング部１０Ｂは、筒状壁部１５と、第一壁部１６と、第二壁部１７と、第三壁部１８と、油給排部１９と、を有している。

筒状壁部１５は、第一方向Ｄａに延びる第一中心軸線Ｃ１を中心とする筒状に形成されている。第一壁部１６、第二壁部１７、及び第三壁部１８は、それぞれ第一中心軸線Ｃ１に交差する面に沿って板状に形成されている。第一壁部１６は、筒状壁部１５の第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２の端部を閉塞している。

第三壁部１８は、筒状壁部１５の第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の端部を閉塞している。第三壁部１８の中央部には、図４に示すように、第三壁部１８を第一方向Ｄａに貫通する貫通孔１８ｈが形成されている。貫通孔１８ｈの内周面には、ガイドスリーブ５１が固定されている。ガイドスリーブ５１は、後述する弁棒３３が第一方向Ｄａへ直線移動するようにガイドしている。

ガイドスリーブ５１は、ガイド部５１１と、フランジ部５１２とを一体に有している。ガイド部５１１は、第一中心軸線Ｃ１を中心とする筒状に形成されている。ガイド部５１１は、第三壁部１８に形成された貫通孔１８ｈに挿通されている。フランジ部５１２は、ガイド部５１１の第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２の端部から、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出している。フランジ部５１２は、第一方向Ｄａから見た際に、第一周方向Ｄｃ１に延びる円環状に形成されている。フランジ部５１２は、第三壁部１８の第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２を向く面１８ｆに形成された収容溝１８ｍに嵌め込まれている。また、貫通孔１８ｈと弁棒３３との隙間は、ガイドスリーブ５１に対して第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１にオイルシール（不図示）等を配置することで封止されている。

図３に示すように、第二壁部１７は、第一方向Ｄａにおいて第一壁部１６と第三壁部１８との間に配置されている。第二壁部１７の中央部には、第二壁部１７を第一方向Ｄａに貫通する貫通孔１７ｈ（図４参照）が形成されている。貫通孔１７ｈは、径方向Ｄｒの位置が貫通孔１８ｈと重なる位置に形成されている。貫通孔１７ｈの内周面には、一対の軸受３４３（図４参照）が固定されている。

また、第二ケーシング部１０Ｂは、筒状壁部１５、第一壁部１６、及び第三壁部１８によって内部に空間を形成している。さらに、第二ケーシング部１０Ｂの空間は、第二壁部１７によって、ピストン室１４ａと、ギヤ室１４ｂとに区画されている。

ピストン室１４ａは、筒状壁部１５と、第一壁部１６と、第二壁部１７とによって囲まれた空間である。ピストン室１４ａ内には、後述するピストン３２が、第一方向Ｄａに移動自在に収容されている。ピストン室１４ａ内には、後述する油が貯留されている。ピストン室１４ａ内は、ピストン３２により、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の第一ピストン室１４１と、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２の第二ピストン室１４２とに区画されている。

ギヤ室１４ｂは、筒状壁部１５と、第二壁部１７と、第三壁部１８によって囲まれた空間である。ギヤ室１４ｂ内には、後述する従動ギヤ３４２及び駆動ギヤ４４が収容されている。

油給排部１９は、ピストン室１４ａと連通している。油給排部１９は、緊急トリップシリンダ１９ａと、ドレン流路１９ｂと、を有している。油が充填されたピストン室１４ａ内には、通常時、緊急トリップシリンダ１９ａによってドレン流路１９ｂが閉塞されている。緊急トリップシリンダ１９ａは、緊急時に、第一ピストン室１４１及び第二ピストン室１４２とドレン流路１９ｂとを連通させる。これにより、ドレン流路１９ｂからピストン室１４ａ内の油が外部に排出される。

図２に示すように、第三ケーシング部１０Ｃは、第一方向Ｄａにおいて、第一ケーシング部１０Ａと、第二ケーシング部１０Ｂとの間に配置されている。第三ケーシング部１０Ｃは、第一中心軸線Ｃ１を中心として第一方向Ｄａに延びる筒状に形成されている。第三ケーシング部１０Ｃは、第一ケーシング部１０Ａと第二ケーシング部１０Ｂとに対して移動不能に固定されている。第三ケーシング部１０Ｃは、第一ケーシング部１０Ａと、第二ケーシング部１０Ｂとの間で、後述する弁棒３３の一部を覆うように形成されている。

弁部２０は、弁室１１での入口側開口部１１ａから出口側開口部１１ｂへの蒸気の流通状態を調整可能とされている。本実施形態の弁部２０は、弁サポート２１と、弁本体２２と、弁座部２３と、ストレーナ２４と、を備えている。

弁サポート２１は、弁本体２２の第一方向Ｄａの移動を案内している。弁サポート２１は、弁室１１において第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１を向く内面１１ｔに固定されている。弁サポート２１は、第一中心軸線Ｃ１を中心として第一方向Ｄａに筒状に延びる筒状部２１ｃを有している。筒状部２１ｃは、内面１１ｔから突出するように第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に延びている。

弁本体２２は、第一ケーシング部１０Ａ内で第一方向Ｄａに進退可能とされている。弁本体は、流路１０ｒを開閉可能とされている。本実施形態の弁本体２２は、第一中心軸線Ｃ１を中心として第一方向Ｄａに円柱状に延びている。弁本体２２は、筒状部２１ｃの内側に配置されている。弁本体２２は、筒状部２１ｃの内周面に対して、その外周面が摺接するように配置されている。弁本体２２は、筒状部２１ｃ内で第一方向Ｄａに進退可能とされている。これにより、弁本体２２は、筒状部２１ｃの内部から突出するように移動可能とされている。

弁座部２３は、弁本体２２と接触することで、出口側開口部１１ｂを閉塞可能とされている。弁座部２３は、第一中心軸線Ｃ１を中心とする円環状の部材である。弁座部２３は、弁室１１の出口側開口部１１ｂの周縁部に沿って配置されている。弁本体２２が弁座部２３から第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に離間している状態では、弁本体２２と弁座部２３との間を通して、入口流路部１２と出口流路部１３とが連通している。また、弁本体２２が弁座部２３に接触している状態では、出口側開口部１１ｂを閉塞する。これにより、入口流路部１２と出口流路部１３との間の弁室１１での蒸気の流れが遮断される。

ストレーナ２４は、弁室１１に配置されている。ストレーナ２４は、入口流路部１２から流れてくる蒸気に含まれる異物を捕捉し、出口流路部１３側に流入することを抑える。ストレーナ２４は、蒸気に混ざった異物を捕捉し、蒸気のみを通過させる。ストレーナ２４は、例えば、金属製のメッシュ状の網材である。ストレーナ２４は、例えば、弁サポート２１の外周部に固定されて、入口側開口部１１ａを塞ぐように配置されている。

弁駆動部３０は、弁室１１内で弁本体２２を弁座部２３に対して第一方向Ｄａに進退駆動可能とされている。弁駆動部３０は、第二ケーシング部１０Ｂ及び第三ケーシング部１０Ｃに配置されている。図３及び図４に示すように、本実施形態の弁駆動部３０は、ピストン３２と、弁棒３３と、回転スリーブ３４と、進退スリーブ３５と、コイルスプリング３６と、手動操作部４０と、ストッパ部材５０と、を備えている。

ピストン３２は、ピストン室１４ａ内に配置されている。ピストン３２は、ピストン室１４ａ内で、油圧により第一方向Ｄａに往復するように進退移動可能とされている。本実施形態のピストン３２は、ピストン本体３２１と、ボス部３２２と、第一筒状部３２３と、を一体に有している。

ピストン本体３２１は、筒状壁部１５の内周面に対して摺接するように形成されている。ピストン本体３２１は、第一中心軸線Ｃ１を中心とする円盤状に形成されている。ピストン本体３２１は、ピストン室１４ａ内を、第一ピストン室１４１と第二ピストン室１４２とに区画している。ボス部３２２は、ピストン本体３２１の中央部から第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に突出している。ボス部３２２は、第二ピストン室１４２内に配置されている。ボス部３２２は、ピストン３２がピストン室１４ａ内で第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動した際に、第一壁部１６に形成されたボス収容部１６１内に収容される。ボス収容部１６１は、第一中心軸線Ｃ１を中心とする筒状に形成されている。ボス収容部１６１は、第一壁部１６から第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に筒状に突出している。第一筒状部３２３は、ピストン本体３２１の中央部から第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に突出している。第一筒状部３２３は、第一中心軸線Ｃ１を中心とする筒状に形成されている。第一筒状部３２３は、ピストン本体３２１及びボス部３２２よりも小径に形成されている。第一筒状部３２３は、第一ピストン室１４１内に配置されている。

また、ピストン３２は、ピストン本体３２１に対して第一方向Ｄａで、第一ピストン室１４１と第二ピストン室１４２とを連通させる連通孔３２５を有している。連通孔３２５は、ピストン本体３２１及びボス部３２２を貫通するように形成されている。連通孔３２５は、第一筒状部３２３の内周面と、ボス部３２２の外周面とを連通させている。この連通孔３２５を通して、第二ピストン室１４２内の油の一部が、第一筒状部３２３の内側に流入する。そして、第一筒状部３２３の内側に流入した油の一部は、第一ピストン室１４１内に流入する。

図２に示すように、弁棒３３は、弁本体２２とピストン３２とを接続している。弁棒３３は、第一中心軸線Ｃ１を中心として第一方向Ｄａに柱状に延びている。これにより、弁棒３３は、弁本体２２及びピストン３２と一体に第一方向Ｄａに進退可能とされている。具体的には、弁棒３３の第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の端部は、弁本体２２に移動不能に接続されている。図４に示すように、弁棒３３の第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２の端部は、第一筒状部３２３に挿入された状態で、ピストン３２に移動不能な状態で接続されている。また、図２に示すように、弁棒３３は、第一方向Ｄａの中間部において、第二壁部１７、第三壁部１８、及び第一ケーシング部１０Ａを貫通している。

図４に示すように、回転スリーブ３４は、弁棒３３に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。回転スリーブ３４は、弁棒３３を覆うように筒状に形成されている。回転スリーブ３４は、第二ケーシング部１０Ｂに対して、第一中心軸線Ｃ１回りの第一周方向Ｄｃ１に回転自在に支持されている。本実施形態の回転スリーブ３４は、第二筒状部３４１と、従動ギヤ３４２と、を一体に有している。

なお、本実施形態の径方向Ｄｒは、第一中心軸線Ｃ１を中心とする弁装置２の径方向である。つまり、径方向Ｄｒは、第一中心軸線Ｃ１と直交する方向である。また、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉは、径方向Ｄｒにおいて、第一中心軸線Ｃ１に近づく側である。また、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏは、径方向Ｄｒにおいて、第一中心軸線Ｃ１から離れる側である。また、第一周方向Ｄｃ１は、第一中心軸線Ｃ１（弁棒３３）を基準とする弁装置２の周方向である。

第二筒状部３４１は、第一中心軸線Ｃ１を中心とする円筒状に形成されている。第二筒状部３４１は、貫通孔１７ｈ内に配置されている。第二筒状部３４１は、一対の軸受３４３を介して、第二壁部１７に対して第一中心軸線Ｃ１回りの第一周方向Ｄｃ１に回転自在に支持されている。第二筒状部３４１は、第二壁部１７に対して第一方向Ｄａへは移動不能に支持されている。また、第二筒状部３４１は、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉを向く内周面に、雌ネジ部３４１ｍを有している。

従動ギヤ３４２は、第二筒状部３４１の第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の端部に固定されている。従動ギヤ３４２は、第二筒状部３４１と一体に形成されている。従動ギヤ３４２は、第二壁部１７に対して第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に配置されている。つまり、従動ギヤ３４２は、ギヤ室１４ｂに配置されている。従動ギヤ３４２は、傘のような円錐状のベベルギヤである。従動ギヤ３４２は、第一周方向Ｄｃ１に間隔をあけて複数のギヤ歯３４２ｇを有している。

進退スリーブ３５は、回転スリーブ３４に対して径方向Ｄｒの内側に配置されている。進退スリーブ３５は、弁棒３３を径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから覆うよう、第一中心軸線Ｃ１を中心とする筒状に形成されている。つまり、進退スリーブ３５は、第一方向Ｄａから見た際に、弁棒３３の外周面と回転スリーブ３４の内周面との間に配置されている。進退スリーブ３５は、弁棒３３及びピストン３２に対して移動不能に固定されている。進退スリーブ３５は、回転スリーブ３４に対して、第一方向Ｄａに移動可能とされている。そのため、進退スリーブ３５は、第二ケーシング部１０Ｂに対して、回転スリーブ３４が第一周方向Ｄｃ１に回転した場合に、第一方向Ｄａに移動する。本実施形態の進退スリーブ３５は、第三筒状部３５１と、拡径部３５２と、を一体に有している。

第三筒状部３５１は、第一中心軸線Ｃ１を中心とする円筒状に形成されている。第三筒状部３５１は、回転スリーブ３４よりも、第一方向Ｄａに長く形成されている。第三筒状部３５１は、回転スリーブ３４に対して、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１と第二側Ｄａ２との両側に突出している。つまり、第一方向Ｄａにおいて、第三筒状部３５１の中央付近の一部のみが、回転スリーブ３４と重なる位置に配置されている。第三筒状部３５１は、弁棒３３及びピストン３２に移動不能な状態で固定されている。第三筒状部３５１は、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１を向く先端面３５ｓを有している。先端面３５ｓは、進退スリーブ３５において、第一方向Ｄａの最も第一側Ｄａ１に位置する平面である。

拡径部３５２は、回転スリーブ３４に対して第一方向Ｄａでピストン３２に近い位置に形成されている。拡径部３５２は、第一ピストン室１４１内に配置されている。拡径部３５２は、第三筒状部３５１の外周面から径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに向かって突出している。つまり、拡径部３５２は、第三筒状部３５１内に配置された第二筒状部３４１の内周面よりも径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出している。拡径部３５２は、第一方向Ｄａから見た際に、第一周方向Ｄｃ１回りに延びる円環状に形成されている。

また、第三筒状部３５１は、拡径部３５２に対して第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に、雄ネジ部３５１ｍを有している。雄ネジ部３５１ｍは、第三筒状部３５１において、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏを向く外周面に形成されている。雄ネジ部３５１ｍは、第二筒状部３４１の雌ネジ部３４１ｍに噛み合っている。

図３に示すように、コイルスプリング３６は、ピストン３２と第二壁部１７との間には、配置されている。つまり、コイルスプリング３６は、第一ピストン室１４１内に配置されている。コイルスプリング３６は、第二壁部１７に対してピストン本体３２１を第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に付勢するよう圧縮状態で配置されている。

手動操作部４０は、作業員等が弁装置２の外部から手動操作を行うことで、弁棒３３を第一方向Ｄａに進退可能とさせている。本実施形態の手動操作部４０は、操作軸４１と、支持筒４２と、操作部材４３と、駆動ギヤ４４と、操作部軸受４５とを備えている。

操作軸４１は、第一方向Ｄａにおいて、第二壁部１７と第三壁部１８との間に配置されている。操作軸４１は、回転スリーブ３４に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置されている。操作軸４１は、第二中心軸線Ｃ２を中心として第二方向Ｄｂに延びている。操作軸４１は、筒状壁部１５の内部から径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出するように延びている。

支持筒４２は、第二中心軸線Ｃ２を中心として、筒状に形成されている。支持筒４２は、第二方向Ｄｂにおいて、操作軸４１よりも短く形成されている。支持筒４２は、操作軸４１を覆っている。そのため、操作軸４１の第二方向Ｄｂの第一側Ｄｂ１の基端部は、支持筒４２に対して、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出している。操作軸４１の第二方向Ｄｂの第二側Ｄｂ２の先端部は、支持筒４２に対して、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに突出している。支持筒４２は、筒状壁部１５を径方向Ｄｒに貫通した状態で筒状壁部１５に固定されている。支持筒４２の内周面には、第二方向Ｄｂに間隔をあけて配置された一対の操作部軸受４５が固定されている。

一対の操作部軸受４５は、支持筒４２に対して、第二中心軸線Ｃ２回りの第二周方向Ｄｃ２に回転自在に操作軸４１を支持している。これにより、操作軸４１は、支持筒４２内に挿通された状態で、ている。操作軸４１は、第二方向Ｄｂに間隔をあけて配置された一対の操作部軸受４５により、支持筒４２に対して、第二中心軸線Ｃ２を中心として、第二周方向Ｄｃ２に回転可能とされている。

操作部材４３は、第二ケーシング部１０Ｂの外部で、第二方向Ｄｂにおける操作軸４１の基端部に固定されている。操作部材４３は、第二中心軸線Ｃ２を中心として第二周方向Ｄｃ２に操作軸４１を回転させる。本実施形態の操作部材４３は、いわゆるハンドルである。つまり、操作部材４３は、作業員にとって把持が容易な形状、かつ、操作軸４１に比べて非常に大径とされている。

図４に示すように、駆動ギヤ４４は、第二ケーシング部１０Ｂの内部で、第二方向Ｄｂにおける操作軸４１の先端部に固定されている。駆動ギヤ４４は、操作軸４１と一体に形成されている。駆動ギヤ４４は、第二壁部１７に対して第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に配置されている。つまり、駆動ギヤ４４は、ギヤ室１４ｂに配置されている。駆動ギヤ４４は、傘状のベベルギヤである。駆動ギヤ４４は、第二周方向Ｄｃ２に間隔をあけて複数のギヤ歯４４ｇを有している。駆動ギヤ４４のギヤ歯４４ｇは、従動ギヤ３４２のギヤ歯３４２ｇに噛み合っている。これにより、駆動ギヤ４４と従動ギヤ３４２によって、操作軸４１の第二周方向Ｄｃ２への回転を、第一周方向Ｄｃ１への回転に変換して回転スリーブ３４に伝達可能な状態で、操作軸４１と第二筒状部３４１とが接続されている

このような手動操作部４０において、作業者が操作部材４３を手動により第二周方向Ｄｃ２に回転させると、操作軸４１及び駆動ギヤ４４が、操作部材４３と一体に第二周方向Ｄｃ２に回転する。駆動ギヤ４４の第二周方向Ｄｃ２回りの回転は、従動ギヤ３４２に伝達される。その結果、従動ギヤ３４２が第一周方向Ｄｃ１に第二筒状部３４１とともに回転する。つまり。回転スリーブ３４が、手動操作部４０によって、第一周方向Ｄｃ１に回転駆動される。このように、駆動ギヤ４４及び従動ギヤ３４２により、弁装置２の回転伝達機構４０Ｄが構成されている。回転伝達機構４０Ｄは、操作軸４１の第二周方向Ｄｃ２への回転を、第一周方向Ｄｃ１への回転に変換して回転スリーブ３４に伝達するように、操作軸４１と回転スリーブ３４とを接続する機構である。

また、回転スリーブ３４が第一周方向Ｄｃ１に回転すると、回転スリーブ３４の雌ネジ部３４１ｍに噛み合う雄ネジ部３５１ｍを有した進退スリーブ３５が、回転スリーブ３４に対して、第一方向Ｄａに移動する。その結果、この進退スリーブ３５とともに、弁棒３３、ピストン３２、及び弁本体２２が、第一方向Ｄａに移動する。進退スリーブ３５と弁棒３３とが固定されているため、進退スリーブ３５は、第一周方向Ｄｃ１に回転スリーブ３４とともに回転することなく、第一方向Ｄａに直進移動する。

ストッパ部材５０は、進退スリーブ３５の第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１への移動量を予め定めた規定値に規制している。ストッパ部材５０は、進退スリーブ３５が第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定値だけ移動した場合に接触可能とされている。ストッパ部材５０は、進退スリーブ３５に対して第一方向Ｄａにおける弁本体２２に近い位置で弁ケーシング１０に固定されている。ストッパ部材５０は、弁ケーシング１０の内周面か第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に突出するように形成されている。本実施形態のストッパ部材５０は、第三壁部１８に固定されたガイドスリーブ５１と一体に一つの部品として形成されている。ストッパ部材５０は、フランジ部５１２から、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に延びるように形成されている。これにより、ストッパ部材５０は、第三壁部１８の面１８ｆから第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に突出した状態で配置されている。ストッパ部材５０は、径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから弁棒３３を覆うよう、第一中心軸線Ｃ１を中心とする円環状に形成されている。本実施形態のストッパ部材５０は、規制面５０１と、連通部５０２（図５参照）と、凹部５０３と、を有している。

規制面５０１は、ストッパ部材５０の第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２の端部に形成されている。規制面５０１は、第一方向Ｄａにおいて、ピストン３２を向いている。つまり、規制面５０１は、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２を向いている。規制面５０１は、第一方向Ｄａに直交する平面として形成されている。規制面５０１は、進退スリーブ３５が第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定値だけ移動した場合に、先端面３５ｓのみと接触可能とされている。

図５に示すように、連通部５０２は、規制面５０１が進退スリーブ３５に接触した状態で、径方向Ｄｒにおいて内部と外部とを連通する。つまり、連通部５０２は、第一方向Ｄａにおいて規制面５０１と先端面３５ｓとが接触した状態で、ストッパ部材５０の内部である内周面と弁棒３３との微小な隙間と、ストッパ部材５０の外部であるギヤ室１４ｂとを連通している。本実施形態の連通部５０２は、規制面５０１から第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に窪んで、径方向Ｄｒに延びる溝５０２ｍを有する。連通部５０２（溝５０２ｍ）は、第一周方向Ｄｃ１に間隔をあけて複数形成されている。

凹部５０３は、ストッパ部材５０において、規制面５０１から第一方向Ｄａに窪むとともに、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉを向く内周面５０ｆから径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに窪むように形成されている。

ストッパ部材５０では、弁装置２が全開状態、すなわち弁本体２２が弁座部２３から第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に最も離間した状態から、さらに弁本体２２が第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１へ移動しないように、進退スリーブ３５の移動量の規定値が設定されている。つまり、ストッパ部材５０と進退スリーブ３５とが接触した状態が、全開状態となる。

また、図４に示すように、本実施形態のストッパ部材５０は、ストッパ部材５０と進退スリーブ３５とが接触した状態で、進退スリーブ３５と回転スリーブ３４と、第一方向Ｄａに隙間Ｓを形成するように、進退スリーブ３５の移動量を規制している。より具体的には、ストッパ部材５０は、規制面５０１と先端面３５ｓとが接触した状態が接触した状態で、拡径部３５２と第二筒状部３４１との間に、第一方向Ｄａに隙間Ｓを形成するように、進退スリーブ３５の移動量を規制している。

次に、上述した弁装置２の動作について説明する。図２に示すように、弁装置２は、通常運転時において、ピストン３２は、第二ピストン室１４２に充填された油の圧力（油圧）により、コイルスプリング３６の付勢力に抗して、第二壁部１７に寄った第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の位置に配置されている。その結果、ピストン３２に接続された弁棒３３も第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に移動する。これにより、弁棒３３に接続された弁本体２２が、弁室１１内で出口側開口部１１ｂから離れるように、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の位置に配置される。そのため、弁本体２２は、弁座部２３から第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に最も離間している。この全開状態では、入口側開口部１１ａと出口側開口部１１ｂとが連通し、弁部２０の周りを通って、蒸気が、入口流路部１２から出口流路部１３へと流通する。

また、緊急停止時において、緊急トリップシリンダ１９ａにより、ピストン室１４ａ内の油がドレン流路１９ｂに排出される。その結果、ピストン３２は、コイルスプリング３６の付勢力によって押され、第一壁部１６に寄った第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動する。これにより、図６に示すように、ピストン３２に接続された弁棒３３も第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動する。そのため、弁棒３３に接続された弁本体２２が、弁室１１内で出口側開口部１１ｂに近づくように、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２の位置に配置される。その結果、弁本体２２が弁座部２３に接触し、出口側開口部１１ｂが完全に閉塞される。この全閉状態では、入口側開口部１１ａと出口側開口部１１ｂとが連通しておらず、弁部２０の周りを通って、蒸気が、入口流路部１２から出口流路部１３へと流通することが不能とされている。

したがって、弁装置２では、第二ケーシング部１０Ｂ内で、ピストン３２が油圧の変動（油量の変化）により第一方向Ｄａに進退することで、ピストン３２に接続された弁棒３３及び弁本体２２が、ピストン３２とともに第一方向Ｄａに進退する。これにより、弁本体２２が、第一ケーシング部１０Ａ内で第一方向Ｄａに進退し、流体が流通する流路１０ｒが開閉される。

また、図２に示すように、作業者が、弁ケーシング１０の外部で操作部材４３を操作すると、第二方向Ｄｂに延びる操作軸４１が第二周方向Ｄｃ２に回転する。操作軸４１の第二周方向Ｄｃ２への回転は、回転伝達機構４０Ｄを構成する駆動ギヤ４４及び従動ギヤ３４２により、操作軸４１に対して直交する回転スリーブ３４に伝達される。これにより、進退スリーブ３５を覆う回転スリーブ３４が、第一周方向Ｄｃ１に回転する。回転スリーブ３４が第一周方向Ｄｃ１に回転すると、回転スリーブ３４の雌ネジ部３４１ｍに噛み合う雄ネジ部３５１ｍを有する進退スリーブ３５が、第一方向Ｄａに移動する。このとき、進退スリーブ３５は、弁棒３３に対して、第一周方向Ｄｃ１及び第一方向Ｄａへ移動不能に固定されている。このため、進退スリーブ３５は、弁棒３３に対して第一周方向Ｄｃ１や第一方向Ｄａに移動することなく、第二ケーシング部１０Ｂに対して第一方向Ｄａに移動する。また、進退スリーブ３５は、ピストン３２に対しても移動不能に固定されている。そのため、進退スリーブ３５とともに、ピストン３２も第一方向Ｄａに移動する。その結果、ピストン３２とともに、弁棒３３及び弁本体２２が第一方向Ｄａに進退し、第一ケーシング部１０Ａの内部に形成された流路１０ｒが開閉される。このようにして、弁ケーシング１０の外部に配置された操作部材４３を操作することによって、弁本体２２を手動により開閉することができる。

さらに、進退スリーブ３５が、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定値だけ移動した場合、進退スリーブ３５は、第二ケーシング部１０Ｂに固定されたストッパ部材５０に突き当たる。これにより、進退スリーブ３５だけでなく、ピストン３２、弁棒３３、及び弁本体２２の第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１への移動も規定値に規制される。

（作用効果）
上記構成の弁装置２では、進退スリーブ３５が、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定値だけ移動した場合、進退スリーブ３５は、第二ケーシング部１０Ｂに固定されたストッパ部材５０に突き当たる。そのため、進退スリーブ３５が第二ケーシング部１０Ｂに直接接触することを抑制できる。また、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定量だけ移動した状態の進退スリーブ３５は、ストッパ部材５０と接触していることで、それ位置からさらに第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１へ移動することが不能となる。そのため、ピストン室１４ａ内の油圧によって、進退スリーブ３５が第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１へ押されても、進退スリーブ３５が第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１へ移動することがない。したがって、進退スリーブ３５がストッパ部材５０に食い込むように移動することが抑えられる。そのため、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とが強く接触することが抑えられる。その結果、進退スリーブ３５が、長時間にわたってストッパ部材５０と接触した場合であっても、進退スリーブ３５がストッパ部材５０に固着することが抑えられ、長時間にわたって開度を維持した状態から開度を安定して変化させることが可能となる。

また、進退スリーブ３５が、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定値だけ移動した場合、進退スリーブ３５の先端面３５ｓは、ストッパ部材５０の規制面５０１に面接触して突き当たる。そのため、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とにおいて一定の大きさの接触面積を確保できる。したがって、進退スリーブ３５とストッパ部材５０との接触領域が小さ過ぎる場合のように、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とに強い力が負荷されることを抑制できる。これにより、進退スリーブ３５の固着をより効果的に抑えられる。

また、進退スリーブ３５が、ストッパ部材５０の規制面５０１に接触した状態で、ストッパ部材５０の内部と外部とが、連通部５０２を介して、径方向Ｄｒに連通する。ピストン３２を駆動するための油は、弁棒３３と進退スリーブ３５との間を通して、ストッパ部材５０の内部にまで到達する場合がある。このような場合、油は、弁棒３３とストッパ部材５０との間に侵入する。そして、長時間にわたって、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とが接触していると、弁棒３３とストッパ部材５０との間に、劣化した油が滞留し続けてしまう可能性がある。その結果、先端面３５ｓと規制面５０１との間にも劣化した油が滞留し続け、固着しやすい環境となってしまう。しかしながら、連通部５０２が形成されていることで、ストッパ部材５０の内部と外部とが連通する。そのため、先端面３５ｓと規制面５０１とが接触していても、連通部５０２を通してストッパ部材５０の内部に滞留した油を外部に排出することができる。これにより、進退スリーブ３５の固着をより効果的に抑えられる。

さらに、連通部５０２は、溝５０２ｍを有している。これにより、ストッパ部材５０に対して、外部に油を排出する構造を容易に形成することができる。弁棒３３と進退スリーブ３５の間を通してストッパ部材５０の内部に到達した油を、径方向Ｄｒに延びる溝５０２ｍを通して、ストッパ部材５０の外部にスムーズに排出することができる。

また、ストッパ部材５０は、規制面５０１及び内周面５０ｆから窪む凹部５０３を有している。これにより、弁棒３３と進退スリーブ３５の間を通してストッパ部材５０の内部に到達した油を、凹部５０３に溜めることができる。そのため、ストッパ部材５０の内部に滞留した油が、弁棒３３とストッパ部材５０との間を第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の奥深くに侵入することを抑制できる。また、凹部５０３が溝５０２ｍと繋がっていることで、凹部５０３に滞留した油を速やかにストッパ部材５０の外部に排出することができる。

また、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とが接触した状態で、進退スリーブ３５に形成された拡径部３５２と、回転スリーブ３４との間に隙間Ｓが形成される。これにより、回転スリーブ３４と、第一周方向Ｄｃ１に移動不能とされた進退スリーブ３５の拡径部３５２とが、第一方向Ｄａで常に離れた状態となる。したがって、第一周方向Ｄｃ１に回転する回転スリーブ３４と、第一周方向Ｄｃ１に移動不能とされた進退スリーブ３５が第一方向Ｄａで接触することがない。これにより、回転スリーブ３４と進退スリーブ３５との固着も抑えることができる。この点においても、長時間にわたって開度を維持した状態から開度を安定して変化させることが可能となる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

なお、上記実施形態では、連通部５０２として溝５０２ｍを形成するようにしたが、連通部５０２の構成はこのような構造に限定されるものではない。連通部５０２は、例えば、ストッパ部材５０を径方向Ｄｒに貫通する孔を有していてもよい。

また、上記実施形態において、ストッパ部材５０は、ガイドスリーブ５１と一体に形成するようにしたが、このような構造に限定されるものではない。ストッパ部材５０は、ガイドスリーブ５１とは別の独立した部品として形成されていてもよい。その際、ストッパ部材５０は、ガイドスリーブ５１に固定されていてもよく、第三壁部１８に固定されていてもよい。

また、上記実施形態において、弁装置２は、弁棒３３及びピストン３２を、第一方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動したときに、閉塞状態となるように駆動するが、弁装置２の構造はこのような構造に限定されるものではない。例えば、弁装置２は、弁棒３３及びピストン３２が、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に移動したときに、閉塞状態となるような構造であってもよい。

また、本実施形態の弁装置２では、ストッパ部材５０と進退スリーブ３５とが接触した状態が、全開状態とされているが、ストッパ部材５０における進退スリーブ３５の移動量の規定値はこのように設定されることに限定されるものではない。例えば、ストッパ部材５０と進退スリーブ３５とが接触した状態が、全閉状態とされるように進退スリーブ３５の移動量の規定値が設定されていてもよい。また、ストッパ部材５０と進退スリーブ３５とが接触した状態が、全開状態と全閉状態との間の任意の開度とされるように進退スリーブ３５の移動量の規定値が設定されていてもよい。

また、弁装置２は、本実施形態のように塞止弁であることに限定されるものではない。弁装置２は、例えば、一定の開度を長時間維持する必要のある流量調整弁であってもよい。

＜付記＞
実施形態に記載の弁装置２は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る弁装置２は、流体が流通する流路１０ｒが内部に形成された弁ケーシング１０と、前記弁ケーシング１０内で第一方向Ｄａに進退可能とされ、前記流路１０ｒを開閉可能な弁本体２２と、前記弁ケーシング１０内に配置され、油圧により前記第一方向Ｄａに進退するように駆動されるピストン３２と、第一中心軸線Ｃ１を中心として前記第一方向Ｄａに延び、前記弁本体２２と前記ピストン３２とを接続し、前記弁本体２２及び前記ピストン３２と一体に前記第一方向Ｄａに進退可能とされた弁棒３３と、前記弁棒３３に対して前記第一中心軸線Ｃ１を中心とした径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置され、前記弁棒３３を覆うように筒状に形成され、前記弁ケーシング１０に対して、前記第一中心軸線Ｃ１回りの第一周方向Ｄｃ１に回転自在に支持された回転スリーブ３４と、前記回転スリーブ３４に対して前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに配置され、第二中心軸線Ｃ２を中心として前記第一方向Ｄａに交差する第二方向Ｄｂに延びる操作軸４１と、前記弁ケーシング１０の外部で前記第二方向Ｄｂにおける前記操作軸４１の基端部に固定され、前記第二中心軸線Ｃ２回りの第二周方向Ｄｃ２に前記操作軸４１を回転させる操作部材４３と、前記回転スリーブ３４に対して前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉで前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから前記弁棒３３を覆うよう前記第一中心軸線Ｃ１を中心とする筒状に形成され、前記弁棒３３及び前記ピストン３２に対して移動不能に固定された進退スリーブ３５と、前記進退スリーブ３５に対して前記第一方向Ｄａにおける前記弁本体２２に近い位置で前記弁ケーシング１０に固定され、前記進退スリーブ３５の前記第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１への移動量を予め定めた規定値に規制するストッパ部材５０と、を備え、前記操作軸４１と前記回転スリーブ３４値は、前記操作軸４１の前記第二周方向Ｄｃ２への回転を、前記第一周方向Ｄｃ１への回転に変換して前記回転スリーブ３４に伝達可能な状態で接続され、前記進退スリーブ３５は、前記回転スリーブ３４が前記第一周方向Ｄｃ１に回転した場合に、前記第一方向Ｄａに移動可能とされ、前記ストッパ部材５０は、前記進退スリーブ３５が前記第一方向Ｄａの前記第一側Ｄａ１に前記規定値だけ移動した場合に前記進退スリーブ３５と接触可能とされている。

これにより、進退スリーブ３５が、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定値だけ移動した場合、進退スリーブ３５は、弁ケーシング１０に固定されたストッパ部材５０に突き当たる。そのため、進退スリーブ３５が弁ケーシング１０に直接接触することを抑制できる。また、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定量だけ移動した状態の進退スリーブ３５は、ストッパ部材５０と接触していることで、それ位置からさらに第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１へ移動することが不能となる。そのため、弁ケーシング１０内の油圧によって、進退スリーブ３５が第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１へ押されても、進退スリーブ３５が第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１へ移動することがない。したがって、進退スリーブ３５がストッパ部材５０に食い込むように移動することが抑えられる。そのため、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とが強く接触することが抑えられる。その結果、進退スリーブ３５が、長時間にわたってストッパ部材５０と接触した場合であっても、進退スリーブ３５がストッパ部材５０に固着することが抑えられ、長時間にわたって開度を維持した状態から開度を安定して変化させることが可能となる。

（２）第２の態様に係る弁装置２は、（１）の弁装置２であって、前記ストッパ部材５０は、前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから前記弁棒３３を覆うよう前記第一中心軸線Ｃ１を中心とする環状に形成され、前記第一方向Ｄａにおいて、前記ピストン３２を向いて、前記進退スリーブ３５に接触可能な規制面５０１を有する。

これにより、進退スリーブ３５が、第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１に規定値だけ移動した場合、進退スリーブ３５は、ストッパ部材５０の規制面５０１に面接触して突き当たる。そのため、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とにおいて一定の大きさの接触面積を
確保できる。したがって、進退スリーブ３５とストッパ部材５０との接触領域が小さ過ぎる場合のように、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とに強い力が負荷されることを抑制できる。これにより、進退スリーブ３５の固着をより効果的に抑えられる。

（３）第３の態様に係る弁装置２は、（２）の弁装置２であって、前記ストッパ部材５０は、前記規制面５０１が前記進退スリーブ３５に接触した状態で、前記径方向Ｄｒにおいて内部と外部とを連通する連通部５０２を更に備える。

ピストン３２を駆動するための油は、弁棒３３と進退スリーブ３５との間を通して、ストッパ部材５０の内部にまで到達する場合がある。このような場合、油は、弁棒３３とストッパ部材５０との間に侵入する。そして、長時間にわたって、進退スリーブ３５とストッパ部材５０とが接触していると、弁棒３３とストッパ部材５０との間に、劣化した油が滞留し続けてしまう可能性がある。その結果、進退スリーブ３５と規制面５０１との間にも劣化した油が滞留し続け、固着しやすい環境となってしまう。しかしながら、連通部５０２が形成されていることで、ストッパ部材５０の内部と外部とが連通する。そのため、進退スリーブ３５と規制面５０１とが接触していても、連通部５０２を通してストッパ部材５０の内部に滞留した油を外部に排出することができる。これにより、進退スリーブ３５の固着をより効果的に抑えられる。

（４）第４の態様に係る弁装置２は、（３）の弁装置２であって、前記連通部５０２は、前記規制面５０１から前記第一方向Ｄａに窪み、前記径方向Ｄｒに延びる溝５０２ｍを有する。

これにより、ストッパ部材５０に対して、外部に油を排出する構造を容易に形成することができる。弁棒３３と進退スリーブ３５の間を通してストッパ部材５０の内部に到達した油を、径方向Ｄｒに延びる溝５０２ｍを通して、ストッパ部材５０の外部にスムーズに排出することができる。

（５）第５の態様に係る弁装置２は、（２）から（４）の何れか一つの弁装置２であって、前記ストッパ部材５０は、前記規制面５０１から前記第一方向Ｄａに窪むとともに、前記径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉを向く内周面から前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに窪むように形成された凹部５０３を有する。

これにより、弁棒３３と進退スリーブ３５の間を通してストッパ部材５０の内部に到達した油を、凹部５０３に溜めることができる。そのため、ストッパ部材５０の内部に滞留した油が、弁棒３３とストッパ部材５０との間を第一方向Ｄａの第一側Ｄａ１の奥深くに侵入することを抑制できる。

（６）第６の態様に係る弁装置２は、（１）から（５）の何れか一つの弁装置２であって、前記進退スリーブ３５は、前記回転スリーブ３４に対して前記第一方向Ｄａで前記ピストン３２に近い位置で、前記回転スリーブ３４の内周面よりも前記径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出した拡径部３５２を有し、前記拡径部３５２は、前記進退スリーブ３５と前記ストッパ部材５０とが接触した状態で、前記第一方向Ｄａにおいて前記回転スリーブ３４との間に隙間Ｓを形成する。

これにより、回転スリーブ３４と、第一周方向Ｄｃ１に移動不能とされた進退スリーブ３５とが、第一方向Ｄａで常に離れた状態となる。したがって、第一周方向Ｄｃ１に回転する回転スリーブ３４と、第一周方向Ｄｃ１に移動不能とされた進退スリーブ３５が第一方向Ｄａで接触することがない。これにより、回転スリーブ３４と進退スリーブ３５との固着も抑えることができる。この点においても、長時間にわたって開度を維持した状態から開度を安定して変化させることが可能となる。

１…蒸気タービン
２…弁装置
１０…弁ケーシング
１０Ａ…第一ケーシング部
１０Ｂ…第二ケーシング部
１０Ｃ…第三ケーシング部
１０ｒ…流路
１１…弁室
１１ａ…入口側開口部
１１ｂ…出口側開口部
１１ｔ…内面
１２…入口流路部
１２ａ…一端
１２ｂ…他端
１３…出口流路部
１３ａ…一端
１３ｂ…他端
１４ａ…ピストン室
１４ｂ…ギヤ室
１４１…第一ピストン室
１４２…第二ピストン室
１５…筒状壁部
１６…第一壁部
１６１…ボス収容部
１７…第二壁部
１７ｈ…貫通孔
１８…第三壁部
１８ｆ…面
１８ｈ…貫通孔
１８ｍ…収容溝
１９…油給排部
１９ａ…緊急トリップシリンダ
１９ｂ…ドレン流路
２０…弁部
２１…弁サポート
２１ｃ…筒状部
２２…弁本体
２３…弁座部
２４…ストレーナ
３０…弁駆動部
３２…ピストン
３２１…ピストン本体
３２２…ボス部
３２３…第一筒状部
３２５…連通孔
３４…回転スリーブ
３４１…第二筒状部
３４１ｍ…雌ネジ部
３４２…従動ギヤ
３４２ｇ…ギヤ歯
３４３…軸受
３５…進退スリーブ
３５ｓ…先端面
３５１…第三筒状部
３５１ｍ…雄ネジ部
３５２…拡径部
３６…コイルスプリング
４０…手動操作部
４０Ｄ…回転伝達機構
４１…操作軸
４２…支持筒
４３…操作部材
４４…駆動ギヤ
４４ｇ…ギヤ歯
４５…操作部軸受
５０…ストッパ部材
５０ｆ…内周面
５０１…規制面
５０２…連通部
５０２ｍ…溝
５０３…凹部
５１…ガイドスリーブ
５１１…ガイド部
５１２…フランジ部
１００…タービン本体
２００…蒸気供給源
Ｃ１…第一中心軸線
Ｃ２…第二中心軸線
Ｄａ…第一方向
Ｄａ１…第一側（第一方向）
Ｄａ２…第二側（第一方向）
Ｄｂ…第二方向
Ｄｂ１…第一側（第二方向）
Ｄｂ２…第二側（第二方向）
Ｄｃ１…第一周方向
Ｄｃ２…第二周方向
Ｄｒ…径方向
Ｄｒｉ…内側
Ｄｒｏ…外側
Ｓ…隙間

Claims (6)

1. 流体が流通する流路が内部に形成された弁ケーシングと、
   前記弁ケーシング内で第一方向に進退可能とされ、前記流路を開閉可能な弁本体と、
   前記弁ケーシング内に配置され、油圧により前記第一方向に進退するように駆動されるピストンと、
   第一中心軸線を中心として前記第一方向に延び、前記弁本体と前記ピストンとを接続し、前記弁本体及び前記ピストンと一体に前記第一方向に進退可能とされた弁棒と、
   前記弁棒に対して前記第一中心軸線を中心とした径方向の外側に配置され、前記弁棒を覆うように筒状に形成され、前記弁ケーシングに対して、前記第一中心軸線回りの第一周方向に回転自在に支持された回転スリーブと、
   前記回転スリーブに対して前記径方向の外側に配置され、第二中心軸線を中心として前記第一方向に交差する第二方向に延びる操作軸と、
   前記弁ケーシングの外部で前記第二方向における前記操作軸の基端部に固定され、前記第二中心軸線回りの第二周方向に前記操作軸を回転させる操作部材と、
   前記回転スリーブに対して前記径方向の内側で前記径方向の外側から前記弁棒を覆うよう前記第一中心軸線を中心とする筒状に形成され、前記弁棒及び前記ピストンに対して移動不能に固定された進退スリーブと、
   前記進退スリーブに対して前記第一方向における前記弁本体に近い位置で前記弁ケーシングに固定され、前記進退スリーブの前記第一方向の第一側への移動量を予め定めた規定値に規制するストッパ部材と、を備え、
   前記操作軸と前記回転スリーブとは、前記操作軸の前記第二周方向への回転を、前記第一周方向への回転に変換して前記回転スリーブに伝達可能な状態で接続され、
   前記進退スリーブは、前記回転スリーブが前記第一周方向に回転した場合に、前記第一方向に移動可能とされ、
   前記ストッパ部材は、前記進退スリーブが前記第一方向の前記第一側に前記規定値だけ移動した場合に前記進退スリーブと接触可能とされている弁装置。
2. 前記ストッパ部材は、前記径方向の外側から前記弁棒を覆うよう前記第一中心軸線を中心とする環状に形成され、前記第一方向において、前記ピストンを向いて、前記進退スリーブに接触可能な規制面を有する請求項１に記載の弁装置。
3. 前記ストッパ部材は、前記規制面が前記進退スリーブに接触した状態で、前記径方向において内部と外部とを連通する連通部を更に備える請求項２に記載の弁装置。
4. 前記連通部は、前記規制面から前記第一方向に窪み、前記径方向に延びる溝を有する請求項３に記載の弁装置。
5. 前記ストッパ部材は、前記規制面から前記第一方向に窪むとともに、前記径方向の内側を向く内周面から前記径方向の外側に窪むように形成された凹部を有する請求項２又は３に記載の弁装置。
6. 前記進退スリーブは、前記回転スリーブに対して前記第一方向で前記ピストンに近い位置で、前記回転スリーブの内周面よりも前記径方向の外側に突出した拡径部を有し、
   前記拡径部は、前記進退スリーブと前記ストッパ部材とが接触した状態で、前記第一方向において前記回転スリーブとの間に隙間を形成する請求項１又は２に記載の弁装置。

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