JP2024046997A - ウェットティシュー - Google Patents

Abstract

【課題】薬液を含浸するシートに紙を用いて、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたとしても、風合いとコンパクト性に優れ、かつ、破れにくいウェットティシューを提供する。
【解決手段】少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートに薬液を含浸させ、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたウェットティシューであって、シートを、ＫＥＳ圧縮試験機で圧縮した際のＷＣ（圧縮仕事量）が０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、シートにおける、湿潤時の引張強度が２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ウェットティシューを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、紙製のシートに薬液を含浸させたウェットティシューに関する。

ウェットティシュー製品は、一般的に不織布や紙からなるシートに薬液を含浸させ、製造される。

ウェットティシューの包装や容器のタイプとしては、ボトルタイプ、ピロータイプ、ハンディタイプ等様々である。中でも、外出先での手拭きや除菌作業の頻度が増加していることから、持ち運びに適したコンパクトな形状である、いわゆるハンディタイプの市場が広がっている。

ハンディタイプは、折り畳まれたシートが積層されて、ポップアップせずに１枚ずつ取り出す製品が多く、コンパクト性や取り出し性が良好となるような折り方が施されている。

そのようなハンディタイプのウェットティシューの文献として、例えば特許文献１には、包装袋上に開口部が設けられ、開口部上にシート状開閉蓋が設けられ、開口部の幅は１５～３０ｍｍ、長さが２５～５０ｍｍであり、開口部の長さ方向両側が円弧形となり、ウェットティシューの積層体は複数枚の独立した１枚ティシューが折り畳まれた後、厚さ方向に互いに積層され、ティシュー折り畳み体の長さが７０～８０ｍｍ、幅が３２．５～３７．５ｍｍ、高さが６～２０ｍｍである、超ミニウェットティシュー包装体が開示されている。また、超ミニウェットティシュー包装体の長さは、８３～１０５ｍｍ、幅が３８．５～４１ｍｍ、高さが８～２２ｍｍであり、使用時にシート状開閉蓋を開き、包装袋の隙間内からウェットティシューを引き出し、開閉蓋には剥離停止部が設置され、シート状開閉蓋の包装袋からの剥離を防止する旨も開示されている。

また、特許文献２には、開口部を有する袋状の袋本体と、開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体の内部に複数枚が積層された状態でウェットシートが収納され、開口部から１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体において、ウェットシートは、包装体収納時に開口部と対向する位置の上面側に、長手方向又は幅方向に折られることで形成されたつまみ部と、長手方向又は幅方向の端部のうち、つまみ部が形成されていない方向の両端部が、下方に向けてＳ字型又はＺ字型に折り畳まれて形成された折畳み部と、を備える、ウェットシート包装体が開示されている。

実用新案登録第３２２０５５５号公報 特開２０１３－０７５６７４号公報

ここで、近年の環境意識の高まりから、シートにプラスティックを使用しない紙製のウェットティシューが求められている。特にハンディタイプのような外出時に使用する製品においては、シートを使用した後の分別のしやすさや、生分解性を有する等の利点から、紙のシートであることの要望が高まっている。
しかしながら、ハンディタイプのシートに紙を用いる場合、コンパクトに折り畳むために、シートに折り目が多くなり、折り目部分でシートが破れやすくなる問題があった。

折り目が付きにくくするために、折り加工を緩めると、コンパクトに積層することができず、持ち運び性が低下してしまう。また、破れを抑制するために紙の強度を高くすると、今度は風合いが悪くなってしまう。
さらに、シートに紙を用いると、シート同士が張り付きやすいために取り出しの際にシートが１枚ごとに出にくく、張り付いた状態で出てきやすい問題があった。

このように紙をウェットティシューのシートに用いて、ハンディタイプの製品とする場合、風合いとコンパクト性に優れ、かつ、破れにくいウェットティシューとすることが困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、薬液を含浸するシートに紙を用いて、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたとしても、風合いとコンパクト性に優れ、かつ、破れにくいウェットティシューを提供することを目的とする。

発明者は鋭意検討を行い、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートに薬液を含浸させ、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたウェットティシューにおいて、シートにおける、ＫＥＳ圧縮試験機で圧縮した際のＷＣ（圧縮仕事量）、及び湿潤時の引張強度を、それぞれ所定の数値範囲内とすることで、風合いとコンパクト性に優れ、かつ、破れにくいウェットティシューとすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートに薬液を含浸させ、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたウェットティシューであって、前記シートを、ＫＥＳ圧縮試験機で圧縮した際のＷＣ（圧縮仕事量）が０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、前記シートにおける、湿潤時の引張強度が２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ウェットティシューである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のウェットティシューであって、前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際の前記シートの厚みをＴ_ｍ、０．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際の前記シートの厚みをＴ_０としたときに、（Ｔ_０－Ｔ_ｍ）／Ｔ_０が０．４０以上であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載のウェットティシューであって、前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴ_ｍが、１６０μｍ以上４４０μｍ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載のウェットティシューであって、前記シートは、表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、前記凹凸における、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、薬液を含浸するシートに紙を用いて、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたとしても、風合いとコンパクト性に優れ、かつ、破れにくいウェットティシューを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るウェットティシューの斜視図である。 シートのマイクロスコープによる高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像である。 図２（ｂ）の線分Ｓ１－Ｓ２における凹凸の高さ（（測定）断面曲線Ｓ）プロファイルの画像である。 図３の（測定）断面曲線Ｓを処理した粗さ曲線Ｗの画像である。 図４からのシートの抄紙機由来の凹凸の高さの求め方を示す図である。 シートの抄紙工程において抄紙機由来の凹凸を付与する箇所の模式図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
また、ウェットティシューにおけるＭＤ方向とは、シートの製造時における搬送方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であり、ＣＤ方向とは、搬送方向に対して垂直な幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。

＜ウェットティシュー＞
本実施形態に係るウェットティシュー１は、少なくともパルプ繊維を含む紙製のシート２に薬液を含浸させ、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層された、ウェットティシュー１である。
シート２が紙製であることにより、合成繊維を含まないことから、生分解性に優れており、かつ、経済的に優れたウェットティシュー１とすることができる。なお、シート２は１プライ又は２プライであることが好ましく、１プライであることがより好ましい。

また、シート２の六つ折りにおける折り畳み方は、ウェットティシューやウェットシート等に通常用いられる折り方であれば特に制限されないが、例えばシート２の短辺方向をおよそ四等分するように一方を山折り、他方を谷折りし（Ｚ折り）、その後に長辺方向をおよそ二等分するように山折り又は谷折りする（半折り）折り方が挙げられる。

図１は、本発明の一実施形態に係るウェットティシュー１の斜視図である。図１に示すように、ウェットティシュー１は、薬液を含浸させ、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたシート２を、包装体３によって包装するものである。
包装体３の形状等は特に限定されないが、コンパクト性の観点から、図１に示すような可撓性を有し、水不透過性である包装フィルムからなることが好ましい。また、包装体３は取り出し穴４を有することが好ましい。

（シート）
シート２に用いるパルプ繊維は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維（木材パルプ）を用いることができる。その中でも、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含むことが好ましい。また、パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は５０：５０以上１００：０以下が好ましく、７０：３０以上１００：０以下がより好ましく、９０：１０以上１００：０以下が更に好ましく、１００：０が最も好ましい。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。

また、シート２に含浸させる薬液は、通常ウェットティシューに用いられるアルコール、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、安定化剤等を配合すればよい。
このとき、シート２への薬液の含浸倍率が、２倍以上４倍以下であることが好ましい。含浸倍率が２倍未満であると湿潤性が十分ではないため、ウェットティシュー１が風合いに劣り、４倍を超えるとシート２が破れやすくなる。

含浸倍率の測定方法は、まずウェットティシュー１（薬液を含浸させたシート２）の面積及び重量を測定し、その後、ウェットティシュー１をアルコール溶液で洗浄し、絶乾させる。絶乾後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で調湿し、シート２の重量を測定する。そして、紙１ｇに対して含浸された薬液の重量を含浸倍率とする。
なお、含浸倍率は２．３倍以上３．５倍以下であることがより好ましく、２．５倍以上３．２倍以下であることが更に好ましい。

なお、後述するシート２の湿潤時の引張強度を適正化しやすくするために、シート２は水解性を有さないことが好ましい。また、製造時においてエンボスロールのような設備に限定されず、かつ、エンボスによるシート強度の低下がなく、後述する引張強度を適正化しやすいため、シート２は後述する抄紙機由来ではない、エンボス加工による凹凸を両面ともに有さないことが好ましい。

また、シート２は表面にエンボスとは異なる、抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、凹凸における凸部と凹部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。凹凸の高さが１００μｍ未満であると、シート２同士が張り付き、１枚ずつ取り出しにくくなる。凹凸の高さが３００μｍを超えると、シート２の嵩が高くなりすぎて、積層したときのコンパクト性に劣る。凹凸の高さが上記の数値範囲内であることにより、シート２が隣接（積層）された状態でプレスされる工程において、シート２同士の接触点が少なくなり、張り付きにくくなることによって、１枚ずつ取り出しやすくなる。
なお、凸部と凹部を合わせた高さは、１３０μｍ以上２７０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。また、抄紙機由来の凹凸は、クレープ率やウェットクレープなど一般的な方法で調整することができる。

シート２の抄紙機由来の凹凸の高さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、測定倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍで測定する。測定倍率と視野面積は、求める凹凸の大きさによって、適宜変更してもよい。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、ワンショット３Ｄ測定の場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。

図２から図５を参照して、抄紙機由来の凹凸の高さの具体的な測定方法について説明する。なお、測定は薬液を含浸させたシート２（ウェットティシュー１）に対して行う。
図２（ａ）は、マイクロスコープによる高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像である。図２の上下方向がシート２の横方向、左右方向がシート２の縦方向となる。そして、図２（ｂ）に示すように、高さプロファイル(マッピング）のＸ－Ｙ平面画像の任意の位置で、縦方向に平行な線分Ｓ１－Ｓ２を引くと、図３に示す凹凸の高さ（（測定）断面曲線Ｓ）プロファイルが得られる。なお、個々の凹凸は縦方向に沿って延びており、線分Ｓ１－Ｓ２はこれら複数の凹凸を横断するので、Ｘ－Ｙ平面画像の縦方向のどの位置で線分Ｓ１－Ｓ２を引いても、凹凸の高さプロファイルはほとんど変わらない。

ここで、高さプロファイルは、実際のシート２表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（シート２表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでいる。そのため、凹凸の高さの算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図３の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図４の粗さ曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。

得られた粗さ曲線Ｗについて、図５に示すように、凸部と隣接する凹部の縦軸の差を１０か所（Ｈ１～Ｈ１０）測定し、平均を凹凸の高さ（Ｒｃ）とする。また、高さプロファイル１画像につき線分Ｓ１－Ｓ２を３本設定し、図４の粗さ曲線Ｗを３つ得る。そして、これら３つの粗さ曲線ＷそれぞれにつきＲｃを求める。試料の画像を３枚用意し、合計９個のデータ（Ｒｃ）を平均して求めた、凹凸の高さを採用する。

（シートの物性）
シート２の絶乾状態における坪量は２０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であるとシート２が風合いに劣り、５０ｇ／ｍ^２を超えると嵩高になりすぎてウェットティシュー１がコンパクト性に劣る。
シート２の絶乾状態における坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定される。なお、シート２の絶乾状態における坪量は、２５ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、本実施形態に係るシート２における湿潤時の引張強度は、２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．８Ｎ／２５ｍｍ以下である。引張強度が２．２Ｎ／２５ｍｍ未満であるとシート２が破れやすく、３．８Ｎ／２５ｍｍを超えるとシート２の風合いが悪くなる。
なお、シート２の湿潤時の引張強度は、２．４Ｎ／２５ｍｍ以上３．６Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．６Ｎ／２５ｍｍ以上３．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

湿潤時の引張強度は、積層された状態のウェットティシュー１からシート２を１枚引き出し、幅２５ｍｍに裁断後、引張試験機によって、つかみ幅：１００ｍｍ、伸張速度：３００±５ｍｍ／ｍｉｎで測定し、１０回の平均値とする。また、この場合における引張強度は、シート２のＣＤ方向における引張強度を意味する。
なお、シート２の湿潤時の引張強度は、抄紙工程における湿潤紙力剤の添加といった一般的な方法で調整することができる。また、シート２における縦方向及び横方向（ＭＤ方向及びＣＤ方向）の調整も同様に、繊維配向により調整することができる。

また、シート２にＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際の、シート２の厚みＴ_ｍが１６０μｍ以上４４０μｍ以下であることが好ましい。Ｔ_ｍが１６０μｍ未満であると、シート２を手に持った際の風合いに劣り、４４０μｍを超えると、シート２の嵩が高くなりすぎて、積層したときのコンパクト性に劣る。
なお、厚みＴ_ｍは２００μｍ以上４００μｍ以下であることがより好ましく、２５０μｍ以上３５０μｍ以下であることが更に好ましい。

さらに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際のシート２の厚みをＴ_０としたときに、（Ｔ_０－Ｔ_ｍ）／Ｔ_０が０．４０以上であることが好ましい。数値が０．４０未満であると、シート２に折り目がつきやすくなる。
なお、（Ｔ_０－Ｔ_ｍ）／Ｔ_０は０．４５以上であることがより好ましく、０．５０以上０．５５以下であることが更に好ましい。

そして、上記のＴ_０は４００μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましい。Ｔ_０が４００μｍ未満であると、シート２を手に持った際の風合いに劣り、８００μｍを超えると、シート２の嵩が高くなりすぎて、積層したときのコンパクト性に劣る。
なお、Ｔ_０は５００μｍ以上７８０μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以上７５０μｍ以下であることが更に好ましい。Ｔ_ｍ及びＴ_０はシート２における抄紙機由来の凹凸や、絶乾状態の坪量で調整することができる。

そして、上記の厚みに関連して、シート２をＫＥＳ圧縮試験機で圧縮した際のＷＣ（圧縮仕事量）が０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下である。ＷＣが０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満であるとシート２に折り目がつきやすくなり、０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２を超えるとシート２の嵩が高くなりすぎて、積層したときのコンパクト性に劣る。
なお、ＷＣ（圧縮仕事量）は、０．２５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。ＷＣ（圧縮仕事量）はシート２における抄紙機由来の凹凸や、絶乾状態の坪量、湿潤時の引張強度で調整することができる。

厚み及びＷＣは、ＫＥＳ－Ｇ５自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定する。
２ｃｍ^２の加圧板と受圧板の間に、ウェットティシュー１（薬液を含浸させたシート２）を１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさにカットしたサンプルを設置する。そして、０．０２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力と、その時のサンプルの厚みを測定する。
Ｔ_０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２におけるサンプルの厚み（μｍ）であり、Ｔ_ｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ^２におけるサンプルの厚み（μｍ）である。Ｔ_０及びＴ_ｍの値は、１０回の測定を行った平均値として算出した値である。また、ＷＣは圧縮仕事量であり、同様に１０回の平均値を算出する。

（ウェットティシューの製造方法）
本実施形態に係るウェットティシュー１の製造方法としては、通常のウェットティシュー製品等と同様の工程で製造することができる。具体的には、（１）抄紙及びクレーピング、（２）裁断、（３）折り畳み、積層及び薬液含浸、といった工程によって、ウェットティシュー１（シート２の積層体）を得ることができる。なお、薬液含浸のタイミングは積層の前後どちらでもよく、積層と含浸を同時に行ってもよい。
なお、この場合における（後述する１つの包装体３ごとの）シート２の積層枚数は、コンパクト性に劣るものでなければ、特に制限されないが、１０枚以上５０枚以下であることが好ましい。

抄紙工程では、上述したように抄紙機由来の凹凸のパターンがシート２に施されることが好ましい。この凹凸のパターンを有することにより、シート２のＴ_ｍ、Ｔ_０といった厚みやＷＣを適正化しやすい。なお、抄紙機由来とは、シート２の抄紙工程において、抄紙機のヘッドボックスからヤンキードライヤー１２の入口までの間に付与されることを意味する。
具体的には、図６に示す抄紙工程の一部において、脱水ロール１１とヤンキードライヤー１２の間に配置される、ベルトプレス部１０にて凹凸を付与することができる。ベルトプレス部１０では、湿紙１４と凹凸ベルト１３（凹凸ベルト１３は、ベルトプレス部１０とヤンキードライヤー１２をループしている）を一緒にプレスすることで、湿紙１４に凹凸のパターンを付与することができる。

（加工方式、包装形態）
その後、ウェットティシュー１（シート２の積層体）を包装体３によって包装する。
上記の製造方法により製造されるシート２の一辺の寸法は８０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１２０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、上記の抄紙工程では広幅（例えば１０００ｍｍ）のまま抄紙し、加工機において１０丁取り（例えば幅１００ｍｍ）にカットすることもある。

以上説明したとおり、本実施形態によれば、薬液を含浸するシートに紙を用いて、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたとしても、風合いとコンパクト性に優れ、かつ、破れにくいウェットティシューを提供することができる。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

表１～表３に示す各条件において、実施例１～１５及び比較例１～７のそれぞれのウェットティシューを作製し、以下の評価を行った。なお、下記の評価以外の各パラメータは、上述した基準又は測定方法に従って行った。
また、表１～３の各実施例及び各比較例において、シートの六つ折りの折り方は全てＺ折り＋半折りとし、３０枚積層したウェットティシューは、取り出し口が４５ｍｍ×２０ｍｍの略矩形であるラベル付き軟包装体に包装した。

１．取り出し性
モニター３０名により、包装体からウェットティシュー（シート）を１枚取り出したときのウェットティシューの取り出し性を４段階で評価した。評価は、確実に１枚取り出せるものを◎、ある程度の割合で１枚取り出せるものを○、張り付いた状態で２枚以上取り出されてしまう場合が少しあるものを△、張り付いた状態で２枚以上取り出されてしまう場合が多いものを×として、３０名が最も多く選んだ評価を最終的な評価とした。

２．シートの破れにくさ
モニター３０名により、包装体からウェットティシュー（シート）を１枚取り出して汚れを拭き取ったときのシートの破れにくさを４段階で評価した。評価は、非常に破れにくいものを◎、ある程度破れにくいものを○、少し破れやすいものを△、非常に破れやすいものを×として、３０名が最も多く選んだ評価を最終的な評価とした。

３．コンパクト性
モニター３０名により、積層し包装した状態におけるウェットティシュー（シート）のコンパクト性を４段階で評価した。評価は、使用上においてコンパクト性に特に優れるものを◎、優れるものを○、少し嵩張るものを△、嵩張るものを×として、３０名が最も多く選んだ評価を最終的な評価とした。

４．風合い
モニター３０名により、ウェットティシュー（シート）の風合いを４段階で評価した。評価は、風合いに優れるものを◎、ある程度風合いがあるものを○、風合いにやや劣るものを△、風合いに劣るものを×として、３０名が最も多く選んだ評価を最終的な評価とした。

表１及び２に、各実施例の条件及び評価結果を示し、表３に、各比較例の条件及び評価結果を示す。

以上より、薬液を含浸するシートに紙を用いて、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたとしても、風合いとコンパクト性に優れ、かつ、破れにくいウェットティシューが得られることが確認された。

１ ウェットティシュー
２ シート
３ 包装体
４ 取り出し穴
１０ ベルトプレス部
１１ 脱水ロール
１２ ヤンキードライヤー
１３ 凹凸ベルト
１４ 湿紙

Claims (4)

1. 少なくともパルプ繊維を含む紙製のシートに薬液を含浸させ、六つ折り又はそれ以上に折り畳んだ状態で積層されたウェットティシューであって、
   前記シートを、ＫＥＳ圧縮試験機で圧縮した際のＷＣ（圧縮仕事量）が０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．６５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、
   前記シートにおける、湿潤時の引張強度が２．２Ｎ／２５ｍｍ以上３．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ウェットティシュー。
2. 前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際の前記シートの厚みをＴ_ｍ、０．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際の前記シートの厚みをＴ_０としたときに、（Ｔ_０－Ｔ_ｍ）／Ｔ_０が０．４０以上であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー。
3. 前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴ_ｍが、１６０μｍ以上４４０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー。
4. 前記シートは、表面に抄紙機由来の凹凸のパターンを有し、
   前記凹凸における、凹部と凸部を合わせた高さが１００μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー。