JP2024044678A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
【課題】リセット動作を行うのに伴って画像品位が低下するのを軽減することができるようにする。
【解決手段】現像剤担持体と、供給部材と、規制部材と、画像形成時及びリセット動作時に駆動部を駆動する駆動制御処理部Ｐｒ４と、画像形成時に、現像剤担持体に画像形成用の現像電圧を、供給部材に画像形成用の供給電圧を印加して、画像形成用の電位差を形成し、リセット動作時に、現像剤担持体にリセット動作用の現像電圧を、供給部材にリセット動作用の供給電圧を印加して、リセット動作用の電位差を形成する電圧制御処理部Ｐｒ５とを有する。リセット動作用の現像電圧及び供給電圧のうちの少なくとも一方が段階的に変更されて、画像形成用の現像電圧の絶対値とリセット動作用の供給電圧の絶対値との大小関係が逆にされる。
【選択図】図１
An object of the present invention is to reduce the deterioration in image quality caused by performing a reset operation.
[Solution] A developer carrier, a supply member, a regulating member, a drive control processing unit Pr4 that drives a drive unit during image formation and a reset operation, and a drive control processing unit Pr4 that drives a drive unit during image formation and a reset operation; A supply voltage for image formation is applied to the supply member to form a potential difference for image formation, and at the time of a reset operation, a development voltage for the reset operation is applied to the developer carrier and a supply voltage for the reset operation is applied to the supply member. and a voltage control processing unit Pr5 that applies a supply voltage of 1 to form a potential difference for a reset operation. At least one of the developing voltage and the supply voltage for reset operation is changed stepwise, and the magnitude relationship between the absolute value of the developing voltage for image formation and the absolute value of the supply voltage for reset operation is reversed. .
[Selection diagram] Figure 1
Description
本発明は、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming device.
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、プリンタには、画像形成ユニットが配設され、該画像形成ユニットにおいて、帯電ローラによって一様に帯電させられた感光体ドラムの表面が、露光装置、例えば、ＬＥＤヘッドによって露光されて静電潜像が形成され、該静電潜像がトナーを付着させることによって現像されてトナー像が形成され、該トナー像が転写ローラによって用紙に転写されることにより、画像が形成されるようになっている。 Conventionally, image forming devices such as printers, copiers, facsimile machines, and multifunction machines, for example printers, are provided with an image forming unit, and in the image forming unit, the surface of a photosensitive drum that has been uniformly charged by a charging roller is exposed to light by an exposure device, for example an LED head, to form an electrostatic latent image, which is then developed by adhering toner to form a toner image, which is then transferred to paper by a transfer roller, thereby forming an image.
前記画像形成ユニットには、感光体ドラムに当接させて現像ローラが、該現像ローラに当接させて規制ブレード及び供給ローラが配設され、現像ローラに現像電圧が、規制ブレード及び供給ローラに供給電圧が印加されると、供給ローラ上のトナーが現像ローラに供給され、規制ブレードによって現像ローラ上にトナー層が形成され、トナー層のトナーが前記静電潜像に付着させられる。 The image forming unit is provided with a developing roller in contact with the photosensitive drum, a regulating blade and a supply roller in contact with the developing roller, and a developing voltage is applied to the developing roller, and a developing voltage is applied to the regulating blade and the supply roller. When a supply voltage is applied, the toner on the supply roller is supplied to the developer roller, and a regulating blade forms a toner layer on the developer roller, causing the toner in the toner layer to adhere to the electrostatic latent image.
ところで、画像が用紙に形成されるとき、すなわち、画像形成時には、供給ローラに印加される供給電圧の絶対値が現像ローラに印加される現像電圧の絶対値より大きくされ、トナーが現像ローラに付着するのが促進されるようになっているので、現像ローラ上でトナーが過剰に帯電したり、凝集したりすると、画像品位が低下してしまうことがある。 By the way, when an image is formed on paper, that is, at the time of image formation, the absolute value of the supply voltage applied to the supply roller is made larger than the absolute value of the development voltage applied to the developing roller, and the toner adheres to the developing roller. Therefore, if the toner becomes excessively charged or aggregates on the developing roller, the image quality may deteriorate.
そこで、画像形成時における現像電圧の絶対値と供給電圧の絶対値との大小関係を逆にしてリセット動作を行うようにしたプリンタが提供されている（例えば、特許文献１参照。）。 Therefore, printers have been provided that perform a reset operation by reversing the magnitude relationship between the absolute value of the development voltage and the absolute value of the supply voltage during image formation (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、リセット動作が行われると、現像ローラと規制ブレードとの当接部でトナー塊が発生し、画像に斑点模様が形成されることがあり、画像品位が低下する恐れがある。 However, in the conventional printers, when the reset operation is performed, toner clumps may occur at the contact point between the developing roller and the regulating blade, resulting in speckled patterns on the image and reduced image quality.
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、リセット動作を行うのに伴って画像品位が低下するのを軽減することができる画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide an image forming device that can solve the problems of the conventional printers and reduce the degradation of image quality that occurs when performing a reset operation.
そのために、本発明の画像形成装置においては、潜像が形成される像担持体と対向させて回転自在に配設され、現像剤を保持するとともに、前記像担持体上に形成された潜像を現像して現像剤像を形成する現像剤担持体と、該現像剤担持体と対向させて回転自在に配設され、回転に伴って現像剤を現像剤担持体に供給する供給部材と、所定の部位を前記現像剤担持体に押し当てて配設され、現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する規制部材と、画像が媒体に形成される画像形成時、及び画像の形成が終了した後のリセット動作時に駆動部を駆動する駆動制御処理部と、前記画像形成時に、前記現像剤担持体に画像形成用の現像電圧を、前記供給部材に画像形成用の供給電圧を印加して、画像形成用の電位差を形成し、前記リセット動作時に、前記現像剤担持体にリセット動作用の現像電圧を、前記供給部材にリセット動作用の供給電圧を印加して、リセット動作用の電位差を形成する電圧制御処理部とを有する。 To this end, the image forming apparatus of the present invention includes a developer carrier that is rotatably arranged opposite to an image carrier on which a latent image is formed, holds a developer, and develops the latent image formed on the image carrier to form a developer image; a supply member that is rotatably arranged opposite to the developer carrier and supplies the developer to the developer carrier as it rotates; a regulating member that is arranged with a predetermined portion pressed against the developer carrier and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier; a drive control processing unit that drives the drive unit during image formation when an image is formed on a medium and during a reset operation after the image formation is completed; and a voltage control processing unit that applies a development voltage for image formation to the developer carrier and a supply voltage for image formation to the supply member during the image formation to form a potential difference for image formation, and applies a development voltage for reset operation to the developer carrier and a supply voltage for reset operation to the supply member during the reset operation to form a potential difference for reset operation.
そして、前記リセット動作用の現像電圧及び供給電圧のうちの少なくとも一方が段階的に変更されて、画像形成用の現像電圧の絶対値とリセット動作用の供給電圧の絶対値との大小関係が逆にされる。 At least one of the developing voltage and the supply voltage for the reset operation is changed stepwise, so that the magnitude relationship between the absolute value of the developing voltage for image formation and the absolute value of the supply voltage for the reset operation is reversed. be made into
本発明によれば、画像形成装置においては、潜像が形成される像担持体と対向させて回転自在に配設され、現像剤を保持するとともに、前記像担持体上に形成された潜像を現像して現像剤像を形成する現像剤担持体と、該現像剤担持体と対向させて回転自在に配設され、回転に伴って現像剤を現像剤担持体に供給する供給部材と、所定の部位を前記現像剤担持体に押し当てて配設され、現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する規制部材と、画像が媒体に形成される画像形成時、及び画像の形成が終了した後のリセット動作時に駆動部を駆動する駆動制御処理部と、前記画像形成時に、前記現像剤担持体に画像形成用の現像電圧を、前記供給部材に画像形成用の供給電圧を印加して、画像形成用の電位差を形成し、前記リセット動作時に、前記現像剤担持体にリセット動作用の現像電圧を、前記供給部材にリセット動作用の供給電圧を印加して、リセット動作用の電位差を形成する電圧制御処理部とを有する。 According to the present invention, the image forming apparatus includes a developer carrier that is rotatably arranged opposite to an image carrier on which a latent image is formed, holds a developer, and develops the latent image formed on the image carrier to form a developer image; a supply member that is rotatably arranged opposite to the developer carrier and supplies the developer to the developer carrier as it rotates; a regulating member that is arranged with a predetermined portion pressed against the developer carrier and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier; a drive control processing unit that drives a drive unit during image formation when an image is formed on a medium and during a reset operation after the image formation is completed; and a voltage control processing unit that applies a development voltage for image formation to the developer carrier and a supply voltage for image formation to the supply member during the image formation to form a potential difference for image formation, and applies a development voltage for reset operation to the developer carrier and a supply voltage for reset operation to the supply member during the reset operation to form a potential difference for reset operation.
そして、前記リセット動作用の現像電圧及び供給電圧のうちの少なくとも一方が段階的に変更されて、画像形成用の現像電圧の絶対値とリセット動作用の供給電圧の絶対値との大小関係が逆にされる。 Then, at least one of the developing voltage and the supply voltage for the reset operation is changed in a stepwise manner, and the magnitude relationship between the absolute value of the developing voltage for image formation and the absolute value of the supply voltage for the reset operation is reversed.
この場合、画像形成時に、前記現像剤担持体に画像形成用の現像電圧が、前記供給部材に画像形成用の供給電圧が印加されて、画像形成用の電位差が形成され、リセット動作時に、前記現像剤担持体にリセット動作用の現像電圧が、前記供給部材にリセット動作用の供給電圧が印加されて、リセット動作用の電位差が形成されるとともに、画像形成用の現像電圧の絶対値とリセット動作用の供給電圧の絶対値との大小関係が逆にされるので、現像剤担持体上で現像剤が過剰に帯電したり、凝集したりするのを防止することができる。 In this case, during image formation, a developing voltage for image formation is applied to the developer carrier and a supply voltage for image formation is applied to the supply member, forming a potential difference for image formation; during reset operation, a developing voltage for reset operation is applied to the developer carrier and a supply voltage for reset operation is applied to the supply member, forming a potential difference for reset operation; and the magnitude relationship between the absolute value of the developing voltage for image formation and the absolute value of the supply voltage for reset operation is reversed, preventing the developer from being overcharged or agglomerated on the developer carrier.
したがって、画像に汚れ、白抜けによる縦筋等が形成されるような画像品位の低下を軽減することができる。 This reduces degradation of image quality, such as the appearance of stains on the image or vertical streaks caused by white space.
また、前記リセット動作用の現像電圧及び供給電圧のうちの少なくとも一方が段階的に変更されるので、電位差の変化量が少なくなり、規制部材に正規帯電とは逆の極性に帯電させられた現像剤が付着するのが軽減される。したがって、画像に斑点模様が形成されるような画像品位の低下を一層軽減することができる。 In addition, at least one of the developing voltage and the supply voltage for the reset operation is changed in stages, so that the amount of change in the potential difference is small, and the adhesion of developer charged with a polarity opposite to the normal charge to the regulating member is reduced. Therefore, it is possible to further reduce the deterioration of image quality, such as the formation of speckled patterns on the image.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, a printer as an image forming apparatus will be described.
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概念図、図３は本発明の第１の実施の形態における画像形成ユニットの概念図である。 FIG. 2 is a conceptual diagram of a printer according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a conceptual diagram of an image forming unit according to the first embodiment of the present invention.
図２において、１０はプリンタ、Ｃｓは該プリンタ１０の筐体、Ｂｄはプリンタ１０の本体、すなわち、装置本体であり、該装置本体Ｂｄの下部に媒体収容部としての給紙カセット１１が配設され、該給紙カセット１１のスタッカＳｔ１に媒体としての用紙Ｐが載置される。また、給紙カセット１１の前端に隣接させて、用紙Ｐを１枚ずつ分離させて給紙するための給紙機構１２が配設される。 In FIG. 2, 10 is the printer, Cs is the housing of the printer 10, and Bd is the main body of the printer 10, i.e., the device main body. A paper feed cassette 11 is disposed at the bottom of the device main body Bd as a medium storage section, and paper P as a medium is placed in a stacker St1 of the paper feed cassette 11. In addition, a paper feed mechanism 12 is disposed adjacent to the front end of the paper feed cassette 11 for separating and feeding the paper P one sheet at a time.
該給紙機構１２は、繰出部材としてのホッピングローラ１３及び図示されない分離装置から成り、給紙機構１２によって１枚ずつ分離させられて媒体搬送路としての用紙搬送路Ｒｔ１に給紙された用紙Ｐは、搬送部材としてのレジストローラ対ｍ１に送られた後、画像形成部ＱＡに送られる。 The paper feed mechanism 12 is composed of a hopping roller 13 as a feeding member and a separation device (not shown). The paper P separated one by one by the paper feed mechanism 12 and fed to the paper transport path Rt1 as a media transport path is sent to the registration roller pair m1 as a transport member, and then sent to the image forming unit QA.
該画像形成部ＱＡは、装置本体Ｂｄに対して着脱自在に配設されたブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の画像を形成する画像形成ユニット１６ｉ（ｉ＝Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ）、各画像形成ユニット１６ｉが備える像担持体としての感光体ドラム１８と対向させて配設された露光装置としてのＬＥＤヘッドＨｄ等を備える。 The image forming section QA includes image forming units 16i (i=Bk, Y, M, C) that form images of the colors black, yellow, magenta, and cyan and are detachably arranged on the device body Bd, and an LED head Hd as an exposure device arranged opposite the photosensitive drum 18 as an image carrier provided on each image forming unit 16i.
前記各画像形成ユニット１６ｉは、画像形成ユニット１６ｉの本体、すなわち、ユニット本体２１に対して着脱自在に配設され、現像剤としてのトナーを収容する現像剤収容部としてのトナーカートリッジＣｔを備える。前記トナーは、着色剤、結着樹脂及びワックスを混合し、凝集させて形成された母粒子、並びに母粒子に添加された外添剤から成り、１粒当たりの体積平均粒子径が約６〔μｍ〕にされる。本実施の形態においては、負帯電性のトナーが使用され、該トナーは正規帯電させられる場合に負の極性に帯電させられる。トナーカートリッジＣｔの一部には、後述される第１のクリーニング装置Ｃ１から供給された廃棄現像剤としての廃トナーを収容するための廃棄現像剤収容部としての廃トナー収容部Ｒｍが形成される。 Each of the image forming units 16i includes a toner cartridge Ct that is removably attached to the main body of the image forming unit 16i, that is, the unit main body 21, and serves as a developer storage section that stores toner as a developer. The toner is composed of base particles formed by mixing and aggregating a colorant, a binder resin, and a wax, and an external additive added to the base particles, and each particle has a volume average particle diameter of about 6 [ μm]. In this embodiment, a negatively chargeable toner is used, and the toner is charged to a negative polarity when it is normally charged. A waste toner accommodating portion Rm is formed in a part of the toner cartridge Ct as a waste developer accommodating portion for accommodating waste toner as a waste developer supplied from a first cleaning device C1 to be described later. .
前記ユニット本体２１は、トナーカートリッジＣｔの下方に形成され、トナーカートリッジＣｔから供給されたトナーを貯蔵するトナー貯蔵部２３、前記感光体ドラム１８、該感光体ドラム１８の表面を一様に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ２４、トナーを保持する現像剤担持体としての現像ローラ２５、前記トナー貯蔵部２３内のトナーを現像ローラ２５に供給する供給部材としての供給ローラ２６、前記トナー貯蔵部２３内のトナーを攪拌する攪拌部材２７、現像ローラ２５に供給されたトナーの層厚を規制し、現像ローラ２５上に均一なトナー層を形成する規制部材としての規制ブレード２８、感光体ドラム１８上に残留したトナーを除去する前記第１のクリーニング装置Ｃ１、感光体ドラム１８の表面を除電する除電装置２９等を備える。なお、前記現像ローラ２５、供給ローラ２６及び規制ブレード２８によって、現像器が構成される。 The unit main body 21 is formed below the toner cartridge Ct, and uniformly charges the toner storage section 23 that stores toner supplied from the toner cartridge Ct, the photoreceptor drum 18, and the surface of the photoreceptor drum 18. A charging roller 24 as a charging device, a developing roller 25 as a developer carrier holding toner, a supply roller 26 as a supply member that supplies the toner in the toner storage section 23 to the developing roller 25, and the toner storage section 23. A stirring member 27 that stirs the toner inside, a regulating blade 28 as a regulating member that regulates the layer thickness of the toner supplied to the developing roller 25 and forms a uniform toner layer on the developing roller 25, and a regulating blade 28 on the photoreceptor drum 18. The photoreceptor drum 18 includes the first cleaning device C1 that removes residual toner, a static eliminator 29 that neutralizes the surface of the photoreceptor drum 18, and the like. Note that the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 constitute a developing device.
前記感光体ドラム１８は、アルミニウム等の導体に感光層を塗布することによって形成され、直径が３０〔ｍｍ〕の円筒形の形状を有し、回転自在に配設され、一方の端部に図示されないギヤを備え、後述される第１の駆動部としての画像形成用の駆動モータ（ドラムモータ）Ｍ１（図１）からの回転を受け、矢印方向に回転させられる。 The photosensitive drum 18 is formed by applying a photosensitive layer to a conductor such as aluminum, has a cylindrical shape with a diameter of 30 mm, is arranged to rotate freely, has a gear (not shown) at one end, and receives rotation from the image formation drive motor (drum motor) M1 (Figure 1) as the first drive unit described below, causing it to rotate in the direction of the arrow.
前記帯電ローラ２４は、感光体ドラム１８と対向させて（感光体ドラム１８に当接させて）回転自在に配設され、感光体ドラム１８の回転に伴って、連れ回りで矢印方向に回転させられる。 The charging roller 24 is rotatably disposed facing the photosensitive drum 18 (in contact with the photosensitive drum 18) and is rotated in the direction of the arrow in conjunction with the rotation of the photosensitive drum 18.
前記現像ローラ２５は、ステンレス等の金属製の軸に、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の導電性を有する発泡性の弾性体を被覆することによって形成され、一方の端部に図示されないギヤを備え、前記感光体ドラム１８と対向させて（感光体ドラム１８に当接させて）回転自在に配設され、前記駆動モータＭ１からの回転を受け、矢印方向に回転させられる。 The developing roller 25 is formed by covering a metal shaft such as stainless steel with a foamed elastic material having conductivity such as urethane rubber or silicone rubber, has a gear (not shown) at one end, is arranged to face the photosensitive drum 18 (abut against the photosensitive drum 18) and is rotatable in the direction of the arrow by receiving rotation from the drive motor M1.
本実施の形態において、現像ローラ２５の回転数は感光体ドラム１８の回転数の約２．４倍にされる。また、現像ローラ２５の軸の他方の端部に接点が形成され、該接点を介して、後述される現像電圧制御部Ｄｒ４によって現像ローラ２５に現像電圧が印加される。 In this embodiment, the rotation speed of the developing roller 25 is set to approximately 2.4 times the rotation speed of the photosensitive drum 18. In addition, a contact point is formed at the other end of the shaft of the developing roller 25, and a developing voltage is applied to the developing roller 25 through the contact point by the developing voltage control unit Dr4 described below.
前記供給ローラ２６は、ステンレス等の金属製の軸に、シリコーンゴム等の導電性を有する発泡性の弾性体を被覆することによって形成され、一方の端部に図示されないギヤを備え、前記現像ローラ２５と対向させて（現像ローラ２５に当接させて）回転自在に配設され、前記駆動モータＭ１からの回転を受け、矢印方向に回転させられる。 The supply roller 26 is formed by covering a metal shaft such as stainless steel with a conductive foamed elastic material such as silicone rubber, has a gear (not shown) at one end, is arranged to face the developing roller 25 (abut against the developing roller 25) and is rotatable, receives rotation from the drive motor M1, and is rotated in the direction of the arrow.
本実施の形態において、供給ローラ２６の回転数は感光体ドラム１８の回転数の約１．６倍にされる。また、供給ローラ２６の軸の他方の端部に接点が形成され、該接点を介して、後述される供給電圧制御部Ｄｒ５によって供給ローラ２６に供給電圧が印加される。 In this embodiment, the rotation speed of the supply roller 26 is approximately 1.6 times the rotation speed of the photosensitive drum 18. Further, a contact point is formed at the other end of the shaft of the supply roller 26, and a supply voltage is applied to the supply roller 26 via the contact point by a supply voltage control section Dr5, which will be described later.
前記規制ブレード２８は、ステンレス等の薄板から成る弾性体ブレードであり、一方の端部が、ユニット本体２１に形成された図示されないホルダに固定され、他方の端部側の所定の部位が現像ローラ２５に押し当てて配設される。また、規制ブレード２８は、一方の端部側に形成された接点を介して供給ローラ２６の軸と導通させられ、前記供給電圧制御部Ｄｒ５によって規制ブレード２８に供給電圧が印加される。 The regulating blade 28 is an elastic blade made of a thin plate such as stainless steel, with one end fixed to a holder (not shown) formed on the unit body 21, and a predetermined portion of the other end pressed against the developing roller 25. The regulating blade 28 is also electrically connected to the shaft of the supply roller 26 via a contact point formed on one end, and a supply voltage is applied to the regulating blade 28 by the supply voltage control unit Dr5.
第１のクリーニング装置Ｃ１は、感光体ドラム１８に当接させて配設されたクリーニング部材としてのクリーニングブレードｂ１を備え、該クリーニングブレードｂ１は、ゴム等の弾性体ブレードから成り、感光体ドラム１８に付着したトナーを掻き取り、除去する。第１のクリーニング装置Ｃ１は、スパイラルから成る搬送装置Ｓｐを備え、該搬送装置Ｓｐは、感光体ドラム１８から除去されたトナーを廃トナーとして前記廃トナー収容部Ｒｍに送る。 The first cleaning device C1 includes a cleaning blade b1 as a cleaning member disposed in contact with the photoreceptor drum 18, and the cleaning blade b1 is made of an elastic blade such as rubber. Scrape and remove the toner that has adhered to the surface. The first cleaning device C1 includes a spiral conveyance device Sp, and the conveyance device Sp conveys the toner removed from the photoreceptor drum 18 to the waste toner storage section Rm as waste toner.
除電装置２９は、図示されない複数のＬＥＤチップが基板上に配列されたデバイスであり、感光体ドラム１８と対向させて配設され、感光体ドラム１８の表面を均一に露光し、除電する。 The static eliminator 29 is a device in which multiple LED chips (not shown) are arranged on a substrate, and is disposed opposite the photoconductor drum 18 to uniformly expose the surface of the photoconductor drum 18 to static electricity.
前記ＬＥＤヘッドＨｄは、感光体ドラム１８の主走査方向に配設された発光素子としての図示されないＬＥＤ素子、ＬＥＤ駆動素子、レンズアレイ等から成り、ＬＥＤ素子からの照射光が感光体ドラム１８の表面に結像する位置に配設され、感光体ドラム１８の表面を露光し、潜像としての静電潜像を形成する。 The LED head Hd is composed of an LED element (not shown) as a light emitting element, an LED drive element, a lens array, etc., which are arranged in the main scanning direction of the photoreceptor drum 18, and the irradiation light from the LED element illuminates the photoreceptor drum 18. It is disposed at a position where an image is formed on the surface of the photoreceptor drum 18, and exposes the surface of the photoreceptor drum 18 to form an electrostatic latent image as a latent image.
各画像形成ユニット１６ｉにおいて、感光体ドラム１８は、回転に伴って表面が、帯電ローラ２４によって一様に帯電させられ、ＬＥＤヘッドＨｄによって露光されて、表面に静電潜像が形成される。 In each image forming unit 16i, the surface of the photosensitive drum 18 is uniformly charged by the charging roller 24 as it rotates, and is exposed to light by the LED head Hd, forming an electrostatic latent image on the surface.
トナーカートリッジＣｔからトナー貯蔵部２３に供給されたトナーが、供給ローラ２６の回転に伴って現像ローラ２５に供給され、規制ブレード２８によって層厚が規制されて、現像ローラ２５上に均一なトナー層が形成される。このとき、トナーは、供給ローラ２６及び規制ブレード２８との摩擦によって負の極性に帯電させられ、負帯電トナーになる。 The toner supplied from the toner cartridge Ct to the toner storage section 23 is supplied to the developing roller 25 as the supply roller 26 rotates, and the thickness of the toner layer is regulated by the regulating blade 28, forming a uniform toner layer on the developing roller 25. At this time, the toner is negatively charged by friction between the supply roller 26 and the regulating blade 28, becoming negatively charged toner.
そして、前記静電潜像は、前記現像ローラ２５上のトナーが静電的に付着させられることによって現像され、これにより、感光体ドラム１８上に現像剤像としてのトナー像が形成される。 The electrostatic latent image is developed by electrostatically adhering the toner on the developing roller 25, thereby forming a toner image as a developer image on the photoreceptor drum 18.
また、前記画像形成部ＱＡの下方に、転写ユニットｕ１が装置本体Ｂｄに対して着脱自在に配設される。前記転写ユニットｕ１は、第１のローラとしての駆動ローラｒ１、第２のローラとしての従動ローラｒ２、駆動ローラｒ１及び従動ローラｒ２によって走行自在に張設された無端状のベルト部材としての、かつ、搬送ベルトとしての転写ベルト３１、該転写ベルト３１の上方ベルト部３１ａを挟んで前記感光体ドラム１８と対向させて回転自在に配設された転写部材としての転写ローラ３２、前記転写ベルト３１の下方ベルト部３１ｂと対向させて配設された第２のクリーニング装置Ｃ２等を備える。該第２のクリーニング装置Ｃ２は、前記転写ベルト３１に付着したトナーを掻き取り、除去するクリーニング部材としてのクリーニングブレードｂ２を備える。 In addition, below the image forming section QA, a transfer unit u1 is detachably disposed in the device main body Bd. The transfer unit u1 includes a drive roller r1 as a first roller, a driven roller r2 as a second roller, a transfer belt 31 as an endless belt member and a conveying belt stretched by the drive roller r1 and the driven roller r2 so as to be freely movable, a transfer roller 32 as a transfer member arranged to be freely rotatable facing the photosensitive drum 18 across the upper belt portion 31a of the transfer belt 31, and a second cleaning device C2 arranged to face the lower belt portion 31b of the transfer belt 31. The second cleaning device C2 includes a cleaning blade b2 as a cleaning member that scrapes off and removes toner adhering to the transfer belt 31.
前記転写ローラ３２は、導電性を有する発泡性の弾性体から成り、感光体ドラム１８上に形成されたトナー像を用紙Ｐ又は転写ベルト３１に転写する。 The transfer roller 32 is made of a foamed elastic material having electrical conductivity, and transfers the toner image formed on the photosensitive drum 18 onto the paper P or the transfer belt 31.
前記用紙搬送路Ｒｔ１における画像形成部ＱＡ及び転写ユニットｕ１より下流側に、媒体検出部としての用紙センサｓ１が配設され、該用紙センサｓ１は、画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間から排出された用紙Ｐの有無を検出する。 A paper sensor s1 serving as a medium detection unit is disposed downstream of the image forming unit QA and the transfer unit u1 on the paper transport path Rt1, and the paper sensor s1 detects the presence or absence of paper P discharged between the image forming unit QA and the transfer unit u1.
また、前記用紙センサｓ１より下流側に、定着装置としての定着器３５が装置本体Ｂｄに対して着脱自在に配設される。前記定着器３５は、回転自在に配設され、内部に加熱部材としての図示されないハロゲンランプを備えた第１の定着部材としての加熱ローラ３６、及び該加熱ローラ３６と対向させて回転自在に配設された第２の定着部材としての加圧ローラ３７を備える。 Further, downstream from the paper sensor s1, a fixing device 35 as a fixing device is disposed to be detachably attached to the apparatus main body Bd. The fixing device 35 is rotatably disposed, and includes a heating roller 36 as a first fixing member, which is provided with a halogen lamp (not shown) as a heating member therein, and is rotatably disposed opposite to the heating roller 36. A pressure roller 37 is provided as a second fixing member.
前記プリンタ１０において、前記駆動モータＭ１が駆動されると、ホッピングローラ１３及びレジストローラ対ｍ１が回転させられ、用紙Ｐが給紙カセット１１から用紙搬送路Ｒｔ１に給紙され、用紙搬送路Ｒｔ１を搬送される。 In the printer 10, when the drive motor M1 is driven, the hopping roller 13 and the registration roller pair m1 are rotated, and the paper P is fed from the paper feed cassette 11 to the paper transport path Rt1. transported.
また、前記駆動モータＭ１が駆動されると、駆動ローラｒ１が矢印方向に回転させられ、転写ベルト３１が矢印Ａ方向に走行させられる。画像形成ユニット１６ｉに供給された用紙Ｐは、転写ベルト３１の走行に伴って搬送され、各感光体ドラム１８と各転写ローラ３２との間を通過し、各画像形成ユニット１６ｉにおいて各感光体ドラム１８に形成されたブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のトナー像が感光体ドラム１８と転写ローラ３２との間に形成される電場により用紙Ｐに順次重ねて移動させられ、用紙Ｐ上にカラーのトナー像が形成される。 When the drive motor M1 is driven, the drive roller r1 is rotated in the direction of the arrow, and the transfer belt 31 is caused to run in the direction of the arrow A. The paper P supplied to the image forming unit 16i is transported as the transfer belt 31 runs, passing between each photoconductor drum 18 and each transfer roller 32, and the toner images of each color of black, yellow, magenta, and cyan formed on each photoconductor drum 18 in each image forming unit 16i are moved and overlapped sequentially on the paper P by the electric field formed between the photoconductor drum 18 and the transfer roller 32, forming a color toner image on the paper P.
そして、後述される第２の駆動部としての定着用の定着モータＭ２が駆動されると、加熱ローラ３６及び加圧ローラ３７が回転させられるとともに、排出部材としての排出ローラ対ｍ２が回転させられ、用紙Ｐは、定着器３５に送られ、該定着器３５において、加熱ローラ３６によって加熱され、加圧ローラ３７によって加圧されてカラーのトナー像が定着させられ、カラーの画像が形成され、定着器３５から排出された後、排出ローラ対ｍ２によって装置本体Ｂｄ外に排出され、筐体Ｃｓの頂部に形成されたスタッカＳｔ２に積載される。 Then, when a fixing motor M2 for fixing as a second driving unit, which will be described later, is driven, the heating roller 36 and the pressure roller 37 are rotated, and the discharge roller pair m2 as a discharge member is rotated. , the paper P is sent to a fixing device 35, and in the fixing device 35, it is heated by a heating roller 36 and pressed by a pressure roller 37 to fix the color toner image, thereby forming a color image. After being ejected from the fixing device 35, it is ejected out of the apparatus main body Bd by a pair of ejection rollers m2, and is stacked on a stacker St2 formed at the top of the casing Cs.
次に、プリンタ１０の制御装置について説明する。 Next, a control device for the printer 10 will be explained.
図１は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図である。 Figure 1 is a control block diagram of a printer in the first embodiment of the present invention.
図１において、１０はプリンタ、５０は制御部、ＩＦは、プリンタ１０と図示されないホストコンピュータとを接続し、ホストコンピュータから印刷データ、印刷命令（制御コマンド）等から成る印刷ジョブを受信したり、プリンタ１０のステータス情報をホストコンピュータに送信したりする通信部としてのインタフェース部である。 In FIG. 1, 10 is a printer, 50 is a control unit, and IF connects the printer 10 and a host computer (not shown), and receives a print job consisting of print data, print instructions (control commands), etc. from the host computer, This is an interface unit serving as a communication unit that transmits status information of the printer 10 to a host computer.
また、５１は、各画像形成ユニット１６ｉのトナーカートリッジＣｔ（図３）に取り付けられ、インタフェース部ＩＦを介して制御部５０と接続される第１の記憶部としてのＲＦＩＤタグ、５２は第２の記憶部としてのフラッシュＲＯＭ、５３は第３の記憶部としてのＲＡＭ、５４は操作・表示部としての操作パネル、ｓ１は用紙センサ、ｓ２はプリンタ１０の置かれた環境である温度及び湿度を検出する環境検出部、ＴＭは、年月日及び時刻から成る日時を計時したり、経過時間を計時したりする計時装置としてのタイマである。 51 is an RFID tag attached to the toner cartridge Ct (Figure 3) of each image forming unit 16i and connected to the control unit 50 via the interface unit IF as a first memory unit, 52 is a flash ROM as a second memory unit, 53 is a RAM as a third memory unit, 54 is an operation panel as an operation and display unit, s1 is a paper sensor, s2 is an environment detection unit that detects the temperature and humidity of the environment in which the printer 10 is placed, and TM is a timer that measures the date and time, consisting of the date and time, and measures the elapsed time.
そして、Ｄｒ１は、制御部５０によって生成される印刷タイミングに従い、駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動する駆動制御部、Ｄｒ２は、後述される画像データ、制御部５０によって定められた制御条件等に基づいて、所定の発光タイミングでＬＥＤヘッドＨｄを駆動し、所定の発光量で感光体ドラム１８を露光する露光制御部、Ｄｒ３は帯電ローラ２４に帯電電圧を印加する帯電電圧制御部、Ｄｒ４は現像ローラ２５に現像電圧を印加する現像電圧制御部、Ｄｒ５は供給ローラ２６及び規制ブレード２８に供給電圧を印加する供給電圧制御部、Ｄｒ６は転写ローラ３２に転写電圧を印加する転写電圧制御部である。 Dr1 is a drive control unit that drives the drive motor M1 and the fixing motor M2 according to the print timing generated by the control unit 50; Dr2 is an exposure control unit that drives the LED head Hd at a predetermined light emission timing based on the image data described below and the control conditions set by the control unit 50, and exposes the photosensitive drum 18 with a predetermined amount of light emission; Dr3 is a charging voltage control unit that applies a charging voltage to the charging roller 24; Dr4 is a developing voltage control unit that applies a developing voltage to the developing roller 25; Dr5 is a supply voltage control unit that applies a supply voltage to the supply roller 26 and the regulating blade 28; and Dr6 is a transfer voltage control unit that applies a transfer voltage to the transfer roller 32.
さらに、５５は、前記駆動制御部Ｄｒ１から駆動モータＭ１に送られる駆動信号に基づいて、感光体ドラム１８の回転量を表す累積回転距離Ｌｄを検出するドラム回転量検出部、５６は、露光制御部Ｄｒ２からＬＥＤヘッドＨｄに送られるヘッド駆動信号に基づいて、ＬＥＤヘッドＨｄの累積の発光ドット数Ｄｈを検出する発光ドット検出部である。 Furthermore, 55 is a drum rotation amount detection unit that detects a cumulative rotation distance Ld representing the rotation amount of the photoreceptor drum 18 based on a drive signal sent from the drive control unit Dr1 to the drive motor M1, and 56 is an exposure control unit. This is a light emitting dot detection section that detects the cumulative number Dh of light emitting dots of the LED head Hd based on a head drive signal sent from the section Dr2 to the LED head Hd.
前記制御部５０は、演算装置としての図示されないＣＰＵ、図示されない入出力ポート等を備え、プリンタ１０の全体の制御を行うとともに、フラッシュＲＯＭ５２に記録されたプログラム（ソフトウェア）、制御データ等に基づいて各種の処理を行う。 The control unit 50 includes a CPU (not shown) as a calculation device, input/output ports (not shown), etc., and controls the printer 10 as a whole, and performs various processes based on programs (software), control data, etc. recorded in the flash ROM 52.
前記ＲＦＩＤタグ５１には、トナーカートリッジＣｔの交換日時、トナーカートリッジＣｔに充填されたトナーの量、トナーカートリッジＣｔ内の未使用トナー量Ｔｆ等の現像剤情報としてのトナー情報が記録される。 The RFID tag 51 records toner information as developer information, such as the replacement date and time of the toner cartridge Ct, the amount of toner filled in the toner cartridge Ct, and the amount of unused toner Tf in the toner cartridge Ct.
前記フラッシュＲＯＭ５２には、前記プログラム、制御部５０が前記各種の処理を行うために必要な設定値、閾値等のほかに、ＬＥＤヘッドＨｄが単位ドット数発光させられることによって感光体ドラム１８に形成された静電潜像に付着させられるトナーの量を表す単位トナー消費量Ｔｕが記録される。また、前記フラッシュＲＯＭ５２には、後述される画像形成時及びリセット動作時に、帯電ローラ２４に印加される帯電電圧、現像ローラ２５に印加される現像電圧、供給ローラ２６及び規制ブレード２８に印加される供給電圧等の各印加電圧が記録された印加電圧テーブルＴｂ１（図９）が記録される。 The flash ROM 52 stores, in addition to the programs, setting values and threshold values necessary for the control unit 50 to perform the various processes, the information formed on the photoreceptor drum 18 by causing the LED head Hd to emit light in unit dots. A unit toner consumption amount Tu representing the amount of toner deposited on the electrostatic latent image is recorded. The flash ROM 52 also stores a charging voltage applied to the charging roller 24, a developing voltage applied to the developing roller 25, and a voltage applied to the supply roller 26 and the regulating blade 28 during image formation and reset operation, which will be described later. An applied voltage table Tb1 (FIG. 9) in which each applied voltage such as a supply voltage is recorded is recorded.
そして、前記ＲＡＭ５３には、前記印刷データに基づいて生成され、印刷を行うための画像データのほかに、プログラムの実行に伴って生成される各種情報が一時的に記録される。なお、ＲＡＭ５３は、前記ＣＰＵが演算を行う際にワークエリアとして機能する。 The RAM 53 temporarily stores image data generated based on the print data for printing, as well as various information generated as the program is executed. The RAM 53 functions as a work area when the CPU performs calculations.
前記操作パネル５４は、操作者がプリンタ１０への指示を入力するための図示されないスイッチ、キー等から成る操作部６３、及びプリンタ１０の状態を表示するための図示されないＬＥＤ画面等から成る表示部６４を備える。 The operation panel 54 includes an operation section 63 consisting of switches, keys, etc. (not shown) for the operator to input instructions to the printer 10, and a display section consisting of an LED screen (not shown) for displaying the status of the printer 10. 64.
また、前記制御部５０は、印刷処理部Ｐｒ１、デューティ算出処理部Ｐｒ２、現像剤残量算出処理部としてのトナー残量算出処理部Ｐｒ３、駆動制御処理部Ｐｒ４、電圧制御処理部Ｐｒ５等を備える。 The control unit 50 also includes a print processing unit Pr1, a duty calculation processing unit Pr2, a toner remaining amount calculation processing unit Pr3 as a developer remaining amount calculation processing unit, a drive control processing unit Pr4, a voltage control processing unit Pr5, etc.
印刷処理部Ｐｒ１は、印刷処理を行い、ホストコンピュータから印刷ジョブを受信すると、印刷ジョブごとに印刷データを画像データに変換し、該画像データに基づいてＬＥＤヘッドＨｄを駆動して用紙Ｐに画像を形成し、印刷を行う。 The print processing unit Pr1 performs the print processing. When it receives a print job from the host computer, it converts the print data for each print job into image data, and drives the LED head Hd based on the image data to form an image on the paper P and perform printing.
デューティ算出処理部Ｐｒ２は、デューティ算出処理を行い、前記ドラム回転量検出部５５によって検出された累積回転距離Ｌｄに対する、前記発光ドット検出部５６によって検出された発光ドット数Ｄｈの比γ
γ＝Ｄｈ／Ｌｄ
、すなわち、印刷面積に対するＬＥＤヘッドＨｄの露光面積比率を印刷デューティとして算出する。
The duty calculation processing section Pr2 performs a duty calculation process, and calculates a ratio γ of the number of luminous dots Dh detected by the luminous dot detection section 56 to the cumulative rotation distance Ld detected by the drum rotation amount detection section 55.
γ = Dh/Ld
That is, the ratio of the exposure area of the LED head Hd to the printing area is calculated as the print duty.
トナー残量算出処理部Ｐｒ３は、現像剤残量算出処理としてのトナー残量算出処理を行い、前記発光ドット検出部５６によって検出された発光ドット数Ｄｈを読み込むとともに、前記ＲＦＩＤタグ５１から未使用トナー量Ｔｆを、フラッシュＲＯＭ５２から単位トナー消費量Ｔｕを読み出し、トナーカートリッジＣｔ内のトナー残量ＴＲ
ＴＲ＝Ｔｆ－Ｔｕ×Ｄｈ
を算出する。
The toner remaining amount calculation processing unit Pr3 performs a toner remaining amount calculation process as a developer remaining amount calculation process, reads the number of luminous dots Dh detected by the luminous dot detection unit 56, reads the unused toner amount Tf from the RFID tag 51 and the unit toner consumption amount Tu from the flash ROM 52, and calculates the toner remaining amount TR in the toner cartridge Ct.
TR = Tf - Tu x Dh
Calculate.
駆動制御処理部Ｐｒ４は、駆動制御処理を行い、駆動制御部Ｄｒ１によって駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動する。 The drive control processing unit Pr4 performs drive control processing, and the drive control unit Dr1 drives the drive motor M1 and the fixing motor M2.
電圧制御処理部Ｐｒ５は、電圧制御処理を行い、帯電電圧制御部Ｄｒ３によって帯電ローラ２４に印加される帯電電圧、現像電圧制御部Ｄｒ４によって現像ローラ２５に印加される現像電圧、供給電圧制御部Ｄｒ５によって供給ローラ２６及び規制ブレード２８に印加される供給電圧、並びに転写電圧制御部Ｄｒ６によって転写ローラ３２に印加される転写電圧を制御する。 The voltage control processing unit Pr5 performs voltage control processing, and controls the charging voltage applied to the charging roller 24 by the charging voltage control unit Dr3, the developing voltage applied to the developing roller 25 by the developing voltage control unit Dr4, and the supply voltage control unit Dr5. The supply voltage applied to the supply roller 26 and the regulating blade 28 is controlled by the transfer voltage control section Dr6, and the transfer voltage applied to the transfer roller 32 is controlled by the transfer voltage control section Dr6.
ところで、画像形成部ＱＡ（図２）において形成されたトナー像が転写ユニットｕ１によって用紙Ｐに転写されるとき、すなわち、画像形成時には、トナーが現像ローラ２５に付着するのを促進するために、供給ローラ２６に印加される供給電圧の絶対値が現像ローラ２５に印加される現像電圧の絶対値より大きくされる。すなわち、本実施の形態においては、負帯電性のトナーが使用されるので、供給電圧がトナーの帯電極性である負の極性側において現像電圧より大きくされる。 By the way, when the toner image formed in the image forming section QA (FIG. 2) is transferred to the paper P by the transfer unit u1, that is, at the time of image formation, in order to promote the adhesion of the toner to the developing roller 25, The absolute value of the supply voltage applied to the supply roller 26 is made larger than the absolute value of the development voltage applied to the development roller 25. That is, in this embodiment, since negatively charged toner is used, the supply voltage is set higher than the developing voltage on the negative polarity side, which is the charging polarity of the toner.
ところが、供給電圧及び現像電圧が供給ローラ２６及び現像ローラ２５に印加される間画像形成時の供給電圧及び現像電圧の値が維持されると、画像品位が低下してしまう場合がある。これを回避する手段としては、例えば、画像の形成が終了し、最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過した後に、供給電圧及び現像電圧の大小関係を逆にしてリセット動作を行うことが有効であると考えられる。 However, if the supply voltage and development voltage values during image formation are maintained while they are applied to the supply roller 26 and development roller 25, image quality may deteriorate. One effective way to avoid this is, for example, to reverse the magnitude relationship between the supply voltage and development voltage and perform a reset operation after image formation is completed and the last sheet of paper P has passed between the image forming section QA and transfer unit u1.
次に、画像の形成が終了した後にリセット動作を行うようにした参考例のプリンタについて説明する。 Next, we will explain a reference example printer that performs a reset operation after image formation is completed.
図４は参考例のプリンタにおける制御部の動作を示すフローチャート、図５は参考例のプリンタにおける印加電圧のタイムチャート、図６は参考例のプリンタにおける印加電圧テーブルの例を示す図である。なお、図５においては、駆動モータＭ１の駆動状態がオンで表され、停止状態がオフで表される。 Figure 4 is a flowchart showing the operation of the control unit in the printer of the reference example, Figure 5 is a time chart of the applied voltage in the printer of the reference example, and Figure 6 is a diagram showing an example of an applied voltage table in the printer of the reference example. In Figure 5, the driving state of the drive motor M1 is represented as ON, and the stopped state is represented as OFF.
参考例のプリンタ１０において、ホストコンピュータからプリンタ１０にインタフェース部ＩＦを介して印刷ジョブが送られると、タイミングｔ１で、前記印刷処理部Ｐｒ１は画像の形成を開始し、前記駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動する（ステップＳ１）。 In the printer 10 of the reference example, when a print job is sent from the host computer to the printer 10 via the interface unit IF, at timing t1, the print processing unit Pr1 starts forming an image, and the drive control processing unit Pr4 drives the drive motor M1 and the fixing motor M2 (step S1).
また、電圧制御処理部Ｐｒ５は、前記タイミングｔ１で、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に画像形成用の第１の印加電圧を印加する（ステップＳ２）。 Further, the voltage control processing unit Pr5 applies a first applied voltage for image formation to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 at the timing t1 (step S2).
すなわち、前記電圧制御処理部Ｐｒ５は、図６に示されるように、帯電ローラ２４に画像形成用の第１の帯電電圧Ｖｃ１
Ｖｃ１＝－１０００〔Ｖ〕
を、現像ローラ２５に画像形成用の第１の現像電圧Ｖｄ１
Ｖｄ１＝－１５０〔Ｖ〕
を、供給ローラ２６及び規制ブレード２８に画像形成用の第１の供給電圧Ｖｓ１
Ｖｓ１＝－３００〔Ｖ〕
を印加する。
That is, the voltage control processing unit Pr5 controls the charging roller 24 to have a first charging voltage Vc1 for image formation as shown in FIG.
Vc1=-1000 [V]
The developing roller 25 is applied with a first developing voltage Vd1 for image formation.
Vd1=-150 [V]
The first supply voltage Vs1 for image formation is applied to the supply roller 26 and the regulating blade 28.
Vs1=-300 [V]
is applied.
画像形成時においては、現像ローラ２５上にトナーを付着させるために、第１の供給電圧Ｖｓ１が第１の現像電圧Ｖｄ１に対して、トナーの帯電極性側である負の極性側に大きい値にされる。 During image formation, in order to adhere toner onto the developing roller 25, the first supply voltage Vs1 is set to a value that is greater on the negative polarity side, which is the charging polarity side of the toner, than the first developing voltage Vd1.
これにより、第１の現像電圧Ｖｄ１から第１の供給電圧Ｖｓ１を減算した値である画像形成用の第１の電位差δ１
δ１＝Ｖｄ１－Ｖｓ１
＝－１５０－（－３００）
＝＋１５０〔Ｖ〕
が正の極性の値で形成される。
As a result, the first potential difference δ1 for image formation, which is the value obtained by subtracting the first supply voltage Vs1 from the first developing voltage Vd1, is generated.
δ1=Vd1-Vs1
=-150-(-300)
=+150 [V]
is formed with positive polarity values.
続いて、印刷ジョブのすべての印刷データについての画像が形成されると、印刷処理部Ｐｒ１は、用紙センサｓ１（図１）のセンサ出力を読み込み、最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過するのを待機する（ステップＳ３）。 Next, when images have been formed for all the print data of the print job, the print processing unit Pr1 reads the sensor output of the paper sensor s1 (Figure 1) and waits for the last paper P to pass between the image forming unit QA and the transfer unit u1 (step S3).
最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過すると、電圧制御処理部Ｐｒ５は、タイミングｔ２で、リセット動作を開始し、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第２の印加電圧を印加する（ステップＳ４）。 When the last paper P passes between the image forming section QA and the transfer unit u1, the voltage control processing section Pr5 starts a reset operation at timing t2, and the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating roller A second applied voltage for a reset operation is applied to the blade 28 (step S4).
すなわち、電圧制御処理部Ｐｒ５は、図６に示されるように、帯電ローラ２４にリセット動作用の第２の帯電電圧Ｖｃ２
Ｖｃ２＝－１０５０〔Ｖ〕
を、現像ローラ２５にリセット動作用の第２の現像電圧Ｖｄ２
Ｖｄ２＝－２００〔Ｖ〕
を、供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第２の供給電圧Ｖｓ２
Ｖｓ２＝－１００〔Ｖ〕
を印加する。
That is, as shown in FIG. 6, the voltage control processing unit Pr5 applies the second charging voltage Vc2 for the reset operation to the charging roller 24.
Vc2=-1050 [V]
A second developing voltage Vd2 for the reset operation is applied to the developing roller 25.
Vd2=-200 [V]
A second supply voltage Vs2 for reset operation is applied to the supply roller 26 and the regulation blade 28.
Vs2=-100 [V]
Apply.
リセット動作時に、電圧制御処理部Ｐｒ５は、第２の現像電圧Ｖｄ２及び第２の供給電圧Ｖｓ２のうちの少なくとも一方、参考例においては、第２の現像電圧Ｖｄ２及び第２の供給電圧Ｖｓ２を、第１の現像電圧Ｖｄ１及び第１の供給電圧Ｖｓ１に対して変更し、これにより、第２の現像電圧Ｖｄ２から第２の供給電圧Ｖｓ２を減算した値である第２の電位差δ２
δ２＝Ｖｄ２－Ｖｓ２
＝－２００－（－１００）
＝－１００〔Ｖ〕
が、第１の電位差δ１とは逆の極性、すなわち、負の極性の値として形成される。
During the reset operation, the voltage control processing unit Pr5 changes at least one of the second developing voltage Vd2 and the second supply voltage Vs2, in the reference example, the second developing voltage Vd2 and the second supply voltage Vs2 with respect to the first developing voltage Vd1 and the first supply voltage Vs1, thereby generating a second potential difference δ2, which is a value obtained by subtracting the second supply voltage Vs2 from the second developing voltage Vd2.
δ2=Vd2−Vs2
=-200-(-100)
=-100 [V]
is formed as a value of the opposite polarity to the first potential difference δ1, that is, a value of negative polarity.
このように、参考例のプリンタ１０においては、リセット動作時の第２の電位差δ２の極性が画像形成時の第１の電位差δ１と逆の極性にされるので、現像ローラ２５上の負帯電トナーが供給ローラ２６及び規制ブレード２８に移動させられる。 In this way, in the printer 10 of the reference example, the polarity of the second potential difference δ2 during the reset operation is set to be the opposite polarity to the first potential difference δ1 during image formation, so that the negatively charged toner on the developing roller 25 is moved by the supply roller 26 and the regulation blade 28.
これにより、現像ローラ２５上でトナーが過剰に帯電したり、凝集したりするのを防止することができるだけでなく、トナー、供給ローラ２６等の摩耗粉等をトナーの移動とともに除去することができるので、画像に汚れ、白抜けによる縦筋等が形成されることがなく、画像品位が低下するのを軽減することができる。 This not only prevents the toner from being excessively charged or agglomerated on the developing roller 25, but also removes abrasion powder from the toner, the supply roller 26, etc. as the toner moves. Therefore, stains, vertical streaks due to white spots, etc. are not formed on the image, and deterioration in image quality can be reduced.
なお、リセット動作時に感光体ドラム１８（図２）にトナーが付着すると、画像にかぶり、汚れ等が発生し、画像品位が低下する恐れがあるので、電圧制御処理部Ｐｒ５は、現像電圧Ｖｄが変化するのに対応させて帯電電圧Ｖｃも変化させるようにしている。 Note that if toner adheres to the photoreceptor drum 18 (FIG. 2) during the reset operation, fogging, staining, etc. may occur on the image, and the image quality may deteriorate, so the voltage control processing unit Pr5 adjusts the developing voltage Vd. The charging voltage Vc is also changed in accordance with the change.
リセット動作は、現像ローラ２５上の負帯電トナーを供給ローラ２６及び規制ブレード２８に移動させるために、現像ローラ２５が１回転する時間に基づいて設定され、該時間以上の動作時間τ１行われる。 The reset operation is set based on the time it takes for the developing roller 25 to rotate once in order to move the negatively charged toner on the developing roller 25 to the supply roller 26 and the regulating blade 28, and is performed for an operation time τ1 that is equal to or longer than that time.
そこで、駆動制御処理部Ｐｒ４は、各画像形成ユニット１６ｉにおいて、タイミングｔ２から動作時間τ１が経過するのを待機し（ステップＳ５）、動作時間τ１が経過すると、タイミングｔ３で、駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を停止させ（ステップＳ６）、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８への第２の印加電圧の印加を停止させる（ステップＳ７）。 Therefore, in each image forming unit 16i, the drive control processing section Pr4 waits for the operation time τ1 to elapse from timing t2 (step S5), and when the operation time τ1 has elapsed, at timing t3, the drive motor M1 and the fixing The motor M2 is stopped (step S6), and the voltage control processing unit Pr5 stops the application of the second applied voltage to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S7).
なお、現像ローラ２５が１回転する時間は印刷速度によって異なるが、用紙Ｐの搬送速度を表す感光体ドラム１８の表面の線速を１５０〔ｍｍ／ｓ〕とすると、感光体ドラム１８と現像ローラ２５との回転数の関係から２６５〔ｍｓ〕になる。すなわち、動作時間τ１は２６５〔ｍｓ〕以上にされる。 The time it takes for the developing roller 25 to make one rotation varies depending on the printing speed, but if the linear speed of the surface of the photosensitive drum 18, which represents the transport speed of the paper P, is 150 mm/s, then the time is 265 ms due to the relationship between the rotation speeds of the photosensitive drum 18 and the developing roller 25. In other words, the operating time τ1 is set to 265 ms or more.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１ 駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動する。
ステップＳ２ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第１の印加電圧を印加する。
ステップＳ３ 印刷処理部Ｐｒ１は最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過するのを待機する。最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過した場合はステップＳ４に進む。
ステップＳ４ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２の印加電圧を印加する。
ステップＳ５ 駆動制御処理部Ｐｒ４は動作時間τ１が経過するのを待機する。動作時間τ１が経過した場合はステップＳ６に進む。
ステップＳ６ 駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を停止させる。
ステップＳ７ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２の印加電圧の印加を停止させ、処理を終了する。
Next, the flowchart will be described.
Step S1: The drive control processor Pr4 drives the drive motor M1 and the fixing motor M2.
In step S2, the voltage control processor Pr5 applies the first voltage.
In step S3, the print processing unit Pr1 waits for the last sheet P to pass between the image forming unit QA and the transfer unit u1. When the last sheet P has passed between the image forming unit QA and the transfer unit u1, the process proceeds to step S4.
In step S4, the voltage control processor Pr5 applies the second voltage.
Step S5: The drive control processor Pr4 waits for the operation time τ1 to elapse. If the operation time τ1 has elapsed, the process proceeds to step S6.
In step S6, the drive control processor Pr4 stops the drive motor M1 and the fixing motor M2.
In step S7, the voltage control processor Pr5 stops the application of the second voltage, and the process ends.
ところで、前記参考例のプリンタ１０においては、リセット動作が行われると、画像にまだらな斑点模様が形成されてしまうことがある。 By the way, in the printer 10 of the reference example, when a reset operation is performed, a mottled pattern may be formed on the image.
図７は参考例のプリンタにおける画像形成ユニットの要部概念図である。 Figure 7 is a conceptual diagram of the main parts of the image forming unit in the reference printer.
図７において、１６ｉは画像形成ユニット、２１はユニット本体、２５は現像ローラ、２６は供給ローラ、２７は攪拌部材、２８は規制ブレード、Ｃｔはトナーカートリッジである。 In FIG. 7, 16i is an image forming unit, 21 is a unit main body, 25 is a developing roller, 26 is a supply roller, 27 is a stirring member, 28 is a regulating blade, and Ct is a toner cartridge.
供給ローラ２６上には、本来、負帯電トナーが保持されるようになっているが、負帯電トナーが外力を受ける等して正の極性に帯電させられたトナー、すなわち、正帯電トナーになることがある。そして、該正帯電トナーが、リセット動作時において、電位差が第１の電位差δ１から第２の電位差δ２に切り替わる際に現像ローラ２５に付着し、現像ローラ２５と規制ブレード２８との当接部である規制ニップ部を通過した後に規制ブレード２８の領域Ａｒ１に付着することがあり、付着したトナーが規制ブレード２８から剥がれ、現像ローラ２５に付着すると、画像に斑点模様が形成される。 Normally, negatively charged toner is held on the supply roller 26, but the negatively charged toner may become positively charged toner, i.e., positively charged toner, due to an external force or the like. During the reset operation, the positively charged toner may adhere to the developing roller 25 when the potential difference switches from the first potential difference δ1 to the second potential difference δ2, and may adhere to the area Ar1 of the regulating blade 28 after passing through the regulating nip portion, which is the contact portion between the developing roller 25 and the regulating blade 28. When the adhered toner peels off from the regulating blade 28 and adheres to the developing roller 25, a spotted pattern is formed on the image.
なお、正帯電トナーは、リセット動作時において電位差が切り替わるのに伴って現像ローラ２５に付着するので、供給ローラ２６が１周する間だけ現像ローラ２５に付着し、規制ブレード２８に付着する。しかも、規制ブレード２８から剥がれるトナーの量は電位差が切り替わった直後が最も多く、その後、徐々に少なくなる。 In addition, the positively charged toner adheres to the developing roller 25 as the potential difference changes during the reset operation, so it adheres to the developing roller 25 only while the supply roller 26 makes one revolution, and then adheres to the regulating blade 28. Moreover, the amount of toner that peels off from the regulating blade 28 is greatest immediately after the potential difference changes, and then gradually decreases.
したがって、画像の斑点模様は、リセット動作直後、すなわち、リセット動作時に印刷ジョブを受け、次の印刷データについて画像の形成を開始したときに顕著に形成されやすくなるが、リセット動作直後でなくても、規制ブレード２８にトナーが付着していると、斑点模様が形成される。 Therefore, the speckled pattern on the image is likely to be formed immediately after the reset operation, i.e., when a print job is received during the reset operation and image formation for the next print data begins, but even if it is not immediately after the reset operation, if toner adheres to the regulating blade 28, the speckled pattern can be formed.
しかも、規制ブレード２８から剥がれたトナーが、現像ローラ２５に付着することなくユニット本体２１内を落下し、クリーニング装置Ｃ１によって回収されたり、装置本体Ｂｄ内を落下し、転写ベルト３１によって搬送され、クリーニング装置Ｃ２によって回収されたりすると、トナーが無駄に消費されることになる。 Moreover, the toner peeled off from the regulation blade 28 falls within the unit main body 21 without adhering to the developing roller 25, is collected by the cleaning device C1, falls within the apparatus main body Bd, and is conveyed by the transfer belt 31. If the toner is collected by the cleaning device C2, the toner will be wasted.
このことから、本実施の形態においては、画像形成時に、現像ローラ２５上でトナーが過剰に帯電したり、凝集したりすることがないだけでなく、リセット動作時に、規制ブレード２８に付着したトナーが剥がれて現像ローラ２５に付着することがないようにしている。 For this reason, in the present embodiment, not only is the toner not excessively charged or aggregated on the developing roller 25 during image formation, but also the toner adhered to the regulating blade 28 during the reset operation is prevented. This prevents the film from peeling off and adhering to the developing roller 25.
次に、本実施の形態におけるリセット動作について説明する。 Next, a reset operation in this embodiment will be explained.
図８は本発明の第１の実施の形態における制御部の動作を示すフローチャート、図９は本発明の第１の実施の形態における印加電圧テーブルの例を示す図、図１０は本発明の第１の実施の形態における印加電圧のタイムチャートである。なお、図１０においては、駆動モータＭ１の駆動状態がオンで表され、停止状態がオフで表される。 FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the control unit in the first embodiment of the present invention, FIG. 9 is a diagram showing an example of the applied voltage table in the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a time chart of applied voltage in the first embodiment. In addition, in FIG. 10, the driving state of the drive motor M1 is represented as on, and the stopped state is represented as off.
ホストコンピュータからプリンタ１０にインタフェース部ＩＦを介して印刷ジョブが送られると、駆動制御処理部Ｐｒ４は、駆動制御部Ｄｒ１に駆動モータＭ１及び定着モータＭ２の駆動タイミング、印刷速度等の駆動情報を送り、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電電圧制御部Ｄｒ３、現像電圧制御部Ｄｒ４及び供給電圧制御部Ｄｒ５に、帯電電圧Ｖｃ、現像電圧Ｖｄ及び供給電圧Ｖｓの印加電圧、並びに各印加電圧の印加タイミングから成る電圧情報を送る。なお、各印加電圧は、ドラム回転量検出部５５によって検出された累積回転距離Ｌｄ、環境検出部ｓ２によって検出された雰囲気温度及び雰囲気湿度、各トナーの色、各トナーの種類等に応じて変更される。 When a print job is sent from the host computer to the printer 10 via the interface unit IF, the drive control processing unit Pr4 sends drive information such as drive timing and printing speed of the drive motor M1 and fixing motor M2 to the drive control unit Dr1. , the voltage control processing unit Pr5 controls the charging voltage control unit Dr3, the developing voltage control unit Dr4, and the supply voltage control unit Dr5 from the applied voltages of the charging voltage Vc, the developing voltage Vd, and the supply voltage Vs, and the application timing of each applied voltage. Send voltage information consisting of: Note that each applied voltage is changed depending on the cumulative rotation distance Ld detected by the drum rotation amount detection section 55, the ambient temperature and atmospheric humidity detected by the environment detection section s2, the color of each toner, the type of each toner, etc. be done.
次に、タイミングｔ１１で、前記印刷処理部Ｐｒ１は画像の形成を開始し、前記駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動（オンに）する（ステップＳ１１）。これにより、ホッピングローラ１３（図２）及びレジストローラ対ｍ１が回転させられ、用紙Ｐが給紙カセット１１から繰り出され、用紙搬送路Ｒｔ１を搬送され、各画像形成ユニット１６ｉにおいて、感光体ドラム１８、帯電ローラ２４、現像ローラ２５、供給ローラ２６等が回転させられ、転写ユニットｕ１において、駆動ローラｒ１が回転させられ、転写ベルト３１が走行させられるとともに、各転写ローラ３２が回転させられる。 Next, at timing t11, the print processing section Pr1 starts forming an image, and the drive control processing section Pr4 drives (turns on) the drive motor M1 and the fixing motor M2 (step S11). As a result, the hopping roller 13 (FIG. 2) and the pair of registration rollers m1 are rotated, and the paper P is fed out from the paper feed cassette 11 and transported along the paper transport path Rt1. , the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, etc. are rotated, and in the transfer unit u1, the drive roller r1 is rotated, the transfer belt 31 is made to run, and each transfer roller 32 is rotated.
また、電圧制御処理部Ｐｒ５は、フラッシュＲＯＭ５２の印加電圧テーブルＴｂ１を参照し、前記タイミングｔ１１で、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に画像形成用の第１の印加電圧を印加する（ステップＳ１２）。 Further, the voltage control processing unit Pr5 refers to the applied voltage table Tb1 of the flash ROM 52, and applies the first applied voltage for image formation to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 at the timing t11. is applied (step S12).
すなわち、前記電圧制御処理部Ｐｒ５は、画像形成時に、図９に示されるように、帯電ローラ２４に画像形成用の第１の帯電電圧Ｖｃ１
Ｖｃ１＝－１０００〔Ｖ〕
を、現像ローラ２５に画像形成用の第１の現像電圧Ｖｄ１
Ｖｄ１＝－１５０〔Ｖ〕
を、供給ローラ２６及び規制ブレード２８に画像形成用の第１の供給電圧Ｖｓ１
Ｖｓ１＝－３００〔Ｖ〕
を印加する。
That is, during image formation, the voltage control processing unit Pr5 applies a first charging voltage Vc1 for image formation to the charging roller 24, as shown in FIG.
Vc1=-1000 [V]
, the first developing voltage Vd1 for image formation is applied to the developing roller 25.
Vd1=-150 [V]
A first supply voltage Vs1 for image formation is applied to the supply roller 26 and the regulation blade 28.
Vs1=-300 [V]
Apply.
画像形成時においては、現像ローラ２５上にトナーを付着させるために、第１の供給電圧Ｖｓ１が第１の現像電圧Ｖｄ１に対して、トナーの帯電極性側である負の極性側に大きい値にされる。 During image formation, in order to adhere toner onto the developing roller 25, the first supply voltage Vs1 is set to a value greater on the negative polarity side, which is the charging polarity side of the toner, than the first developing voltage Vd1.
これにより、第１の現像電圧Ｖｄ１から第１の供給電圧Ｖｓ１を減算した値である画像形成用の第１の電位差δ１
δ１＝Ｖｄ１－Ｖｓ１
＝－１５０－（－３００）
＝＋１５０〔Ｖ〕
が正の極性の値で形成される。
As a result, the first potential difference δ1 for image formation, which is the value obtained by subtracting the first supply voltage Vs1 from the first developing voltage Vd1, is generated.
δ1=Vd1-Vs1
=-150-(-300)
=+150 [V]
is formed with positive polarity values.
また、印刷処理部Ｐｒ１は、画像データを露光制御部Ｄｒ２に送り、ＬＥＤヘッドＨｄを駆動し、感光体ドラム１８を露光する。 The print processing unit Pr1 also sends image data to the exposure control unit Dr2, which drives the LED head Hd to expose the photoconductor drum 18.
各画像形成ユニット１６ｉにおいては、感光体ドラム１８の表面が、第１の帯電電圧Ｖｃ１が印加された帯電ローラ２４によって一様に帯電させられ、ＬＥＤヘッドＨｄによって画像データの画像パターンに応じて選択的に露光され、露光された箇所に第１の現像電圧Ｖｄ１より０〔Ｖ〕に近い電位の静電潜像が形成される。静電潜像は、感光体ドラム１８と現像ローラ２５との当接部である現像ニップ部において、第１の現像電圧Ｖｄ１が印加された現像ローラ２５と対向させられ、感光体ドラム１８と現像ローラ２５との間の電位差によって形成される電場により、トナーが静電潜像に付着させられ、トナー像が形成される。 In each image forming unit 16i, the surface of the photosensitive drum 18 is uniformly charged by the charging roller 24 to which a first charging voltage Vc1 is applied, and selectively exposed by the LED head Hd according to the image pattern of the image data, and an electrostatic latent image with a potential closer to 0 V than the first developing voltage Vd1 is formed in the exposed area. The electrostatic latent image is opposed to the developing roller 25 to which the first developing voltage Vd1 is applied in the development nip portion, which is the contact portion between the photosensitive drum 18 and the developing roller 25, and toner is attached to the electrostatic latent image by the electric field formed by the potential difference between the photosensitive drum 18 and the developing roller 25, forming a toner image.
なお、トナー像が形成される前に、トナーは、現像ローラ２５及び供給ローラ２６の回転に伴い、現像ローラ２５と供給ローラ２６との当接部である供給ニップ部、及び現像ローラ２５と規制ブレード２８との当接部である規制ニップ部において摩擦されて負の極性に帯電させられ、現像ローラ２５と供給ローラ２６との間と、現像ローラ２５と規制ブレード２８との間との前記第１の電位差δ１によって形成される電場により、供給ローラ２６から現像ローラ２５に、規制ブレード２８から現像ローラ２５に移動させられる。 Before the toner image is formed, the toner is rubbed and negatively charged in the supply nip portion, where the developing roller 25 and the supply roller 26 come into contact, and in the regulating nip portion, where the developing roller 25 and the regulating blade 28 come into contact, as the developing roller 25 and the supply roller 26 rotate. The toner is then moved from the supply roller 26 to the developing roller 25 and from the regulating blade 28 to the developing roller 25 by the electric field formed by the first potential difference δ1 between the developing roller 25 and the supply roller 26 and between the developing roller 25 and the regulating blade 28.
感光体ドラム１８に形成されたトナー像及び用紙Ｐは、同じタイミングで感光体ドラム１８と転写ベルト３１との当接部である各転写ニップ部に送られ、このとき、転写ローラ３２に正の極性の電圧が印加される。そして、感光体ドラム１８上のトナー像は、感光体ドラム１８と転写ローラ３２との間の電位差によって形成される電場により、用紙Ｐに転写される。 The toner image formed on the photosensitive drum 18 and the paper P are sent to each transfer nip, which is the contact point between the photosensitive drum 18 and the transfer belt 31, at the same time, and a positive polarity voltage is applied to the transfer roller 32. The toner image on the photosensitive drum 18 is then transferred to the paper P by the electric field formed by the potential difference between the photosensitive drum 18 and the transfer roller 32.
トナー像が用紙Ｐに転写された後に感光体ドラム１８上に残留した少量のトナーは、クリーニング装置Ｃ１によって除去され、廃トナー収容部Ｒｍに送られる。その後、感光体ドラム１８は、表面の全体が除電装置２９によって除電される。 A small amount of toner remaining on the photosensitive drum 18 after the toner image is transferred to the paper P is removed by the cleaning device C1 and sent to the waste toner storage section Rm. Thereafter, the entire surface of the photoreceptor drum 18 is neutralized by a static eliminating device 29 .
続いて、印刷ジョブのすべての印刷データについての画像が形成されると、印刷処理部Ｐｒ１は、用紙センサｓ１のセンサ出力を読み込み、最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過するのを待機する（ステップＳ１３）。 Subsequently, when images for all print data of the print job are formed, the print processing section Pr1 reads the sensor output of the paper sensor s1, and the last paper P is placed between the image forming section QA and the transfer unit u1. Wait for the vehicle to pass (step S13).
最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過すると、電圧制御処理部Ｐｒ５は、タイミングｔ１２で、リセット動作を開始し、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第１の中間用の印加電圧である第１中間印加電圧を印加する（ステップＳ１４）。 When the last sheet P passes between the image forming section QA and the transfer unit u1, the voltage control processing section Pr5 starts the reset operation at timing t12 and applies the first intermediate applied voltage, which is the first intermediate applied voltage for the reset operation, to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S14).
すなわち、電圧制御処理部Ｐｒ５は、図９に示されるように、帯電ローラ２４にリセット動作用の第１の中間用の帯電電圧である第１中間帯電電圧Ｖｍｃ１
Ｖｍｃ１＝－１０５０〔Ｖ〕
を、現像ローラ２５にリセット動作用の第１の中間用の現像電圧である第１中間現像電圧Ｖｍｄ１
Ｖｍｄ１＝－２００〔Ｖ〕
を、供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第１の中間用の供給電圧である第１中間供給電圧Ｖｍｓ１
Ｖｍｓ１＝－２００〔Ｖ〕
を印加する。
That is, the voltage control processing unit Pr5 applies a first intermediate charging voltage Vmc1, which is a first intermediate charging voltage for the reset operation, to the charging roller 24 as shown in FIG.
Vmc1=-1050 [V]
The developing roller 25 is supplied with a first intermediate developing voltage Vmd1, which is a first intermediate developing voltage for a reset operation.
Vmd1=-200 [V]
A first intermediate supply voltage Vms1, which is a first intermediate supply voltage for a reset operation, is applied to the supply roller 26 and the regulating blade 28.
Vms1=-200 [V]
is applied.
このとき、電圧制御処理部Ｐｒ５は、第１中間現像電圧Ｖｍｄ１及び第１中間供給電圧Ｖｍｓ１のうちの少なくとも一方、本実施の形態においては、第１中間現像電圧Ｖｍｄ１及び第１中間供給電圧Ｖｍｓ１を、第１の現像電圧Ｖｄ１及び第１の供給電圧Ｖｓ１に対して変更し、これにより、リセット動作用の第１中間現像電圧Ｖｍｄ１から第１中間供給電圧Ｖｍｓ１を減算した値である第１の中間電位差δｍ１
δｍ１＝Ｖｍｄ１－Ｖｍｓ１
＝－２００－（－２００）
＝０〔Ｖ〕
が形成される。
At this time, the voltage control processing unit Pr5 controls at least one of the first intermediate development voltage Vmd1 and the first intermediate supply voltage Vms1, in this embodiment, the first intermediate development voltage Vmd1 and the first intermediate supply voltage Vms1. , to the first development voltage Vd1 and the first supply voltage Vs1, thereby producing a first intermediate development voltage Vmd1 for the reset operation minus the first intermediate supply voltage Vms1. Potential difference δm1
δm1=Vmd1-Vms1
=-200-(-200)
=0 [V]
is formed.
規制ブレード２８に付着する正帯電トナーは供給ローラ２６によって保持され、前記第１の中間電位差δｍ１の形成は、供給ローラ２６が１回転する時間に基づいて設定され、該時間以上の動作時間τ１１行われる。 The positively charged toner adhering to the regulation blade 28 is held by the supply roller 26, and the formation of the first intermediate potential difference δm1 is set based on the time for one rotation of the supply roller 26, and the operation time τ11 is equal to or longer than the set time. be exposed.
なお、供給ローラ２６が１回転する時間は印刷速度によって異なるが、感光体ドラム１８の表面の線速を１５０〔ｍｍ／ｓ〕とすると、感光体ドラム１８と供給ローラ２６との回転数の関係から３８８〔ｍｓ〕になる。本実施の形態においては、電位差δを第１の電位差δ１から第１の中間電位差δｍ１に切り替えるのに伴い、供給ニップ部に保持された正帯電トナーが規制ニップ部に到達するまでの遅れ時間を考慮し、わずかにマージンを加え、供給ローラ２６が１回転する時間を４２０〔ｍｓ〕にした。すなわち、前記動作時間τ１１は４２０〔ｍｓ〕以上の時間にされる。 Note that the time for one rotation of the supply roller 26 varies depending on the printing speed, but if the linear velocity of the surface of the photoreceptor drum 18 is 150 [mm/s], the relationship between the rotational speeds of the photoreceptor drum 18 and the supply roller 26 is as follows: to 388 [ms]. In this embodiment, as the potential difference δ is switched from the first potential difference δ1 to the first intermediate potential difference δm1, the delay time required for the positively charged toner held in the supply nip to reach the regulation nip is determined. Taking this into consideration, a slight margin was added, and the time for one rotation of the supply roller 26 was set to 420 [ms]. That is, the operating time τ11 is set to 420 [ms] or more.
したがって、電圧制御処理部Ｐｒ５は、各画像形成ユニット１６ｉにおいて、タイミングｔ１２から動作時間τ１１が経過するのを待機し（ステップＳ１５）、動作時間τ１１が経過すると、タイミングｔ１３で、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第２の中間用の印加電圧である第２中間印加電圧を印加する（ステップＳ１６）。 Therefore, the voltage control processing unit Pr5 waits for the operating time τ11 to elapse from the timing t12 in each image forming unit 16i (step S15), and when the operating time τ11 has elapsed, at the timing t13, the charging roller 24, the developing A second intermediate applied voltage, which is a second intermediate applied voltage for a reset operation, is applied to the roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S16).
すなわち、電圧制御処理部Ｐｒ５は、図９に示されるように、帯電ローラ２４にリセット動作用の第２の中間用の帯電電圧である第２中間帯電電圧Ｖｍｃ２
Ｖｍｃ２＝－１０５０〔Ｖ〕
を、現像ローラ２５にリセット動作用の第２の中間用の現像電圧である第２中間現像電圧Ｖｍｄ２
Ｖｍｄ２＝－２００〔Ｖ〕
を、供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第２の中間用の供給電圧である第２中間供給電圧Ｖｍｓ２
Ｖｍｓ２＝－１５０〔Ｖ〕
を印加する。
That is, as shown in FIG. 9, the voltage control processing unit Pr5 applies a second intermediate charging voltage Vmc2, which is a second intermediate charging voltage for the reset operation, to the charging roller 24.
Vmc2=-1050 [V]
A second intermediate developing voltage Vmd2, which is a second intermediate developing voltage for the reset operation, is applied to the developing roller 25.
Vmd2=-200 [V]
A second intermediate supply voltage Vms2, which is a second intermediate supply voltage for reset operation, is applied to the supply roller 26 and the regulation blade 28.
Vms2=-150 [V]
Apply.
このとき、電圧制御処理部Ｐｒ５は、第２中間現像電圧Ｖｍｄ２及び第２中間供給電圧Ｖｍｓ２のうちの少なくとも一方、本実施の形態においては、第２中間供給電圧Ｖｍｓ２を第１中間供給電圧Ｖｍｓ１に対して変更し、これにより、リセット動作用の第２中間現像電圧Ｖｍｄ２から第２中間供給電圧Ｖｍｓ２を減算した値である第２の中間電位差δｍ２
δｍ２＝Ｖｍｄ２－Ｖｍｓ２
＝－２００－（－１５０）
＝－５０〔Ｖ〕
が負の極性の値で形成される。
At this time, the voltage control processing unit Pr5 changes at least one of the second intermediate development voltage Vmd2 and the second intermediate supply voltage Vms2, in this embodiment, the second intermediate supply voltage Vms2 to the first intermediate supply voltage Vms1. , and thereby the second intermediate potential difference δm2 is the value obtained by subtracting the second intermediate supply voltage Vms2 from the second intermediate development voltage Vmd2 for reset operation.
δm2=Vmd2-Vms2
=-200-(-150)
=-50 [V]
is formed with negative polarity values.
前記第２の中間電位差δｍ２の形成は前記動作時間τ１１行われる。 The formation of the second intermediate potential difference δm2 is performed during the operation time τ11.
そして、駆動制御処理部Ｐｒ４は、各画像形成ユニット１６ｉにおいて、タイミングｔ１３から動作時間τ１１が経過するのを待機し（ステップＳ１７）、動作時間τ１１が経過すると、タイミングｔ１４で、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第２の印加電圧を印加する（ステップＳ１８）。 Then, in each image forming unit 16i, the drive control processing unit Pr4 waits for the operating time τ11 to elapse from timing t13 (step S17), and when the operating time τ11 has elapsed, at timing t14, the voltage control processing unit Pr5 Then, a second applied voltage for a reset operation is applied to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S18).
すなわち、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４にリセット動作用の第２の帯電電圧Ｖｃ２
Ｖｃ２＝－１０５０〔Ｖ〕
を、現像ローラ２５にリセット動作用の第２の現像電圧Ｖｄ２
Ｖｄ２＝－２００〔Ｖ〕
を、供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第２の供給電圧Ｖｓ２
Ｖｓ２＝－１００〔Ｖ〕
を印加する。
That is, the voltage control processor Pr5 supplies the second charging voltage Vc2 for the reset operation to the charging roller 24.
Vc2 = -1050 [V]
The developing roller 25 is supplied with a second developing voltage Vd2 for a reset operation.
Vd2=-200 [V]
A second supply voltage Vs2 for a reset operation is applied to the supply roller 26 and the regulating blade 28.
Vs2=-100 [V]
is applied.
このとき、電圧制御処理部Ｐｒ５は、第２の現像電圧Ｖｄ２及び第２の供給電圧Ｖｓ２のうちの少なくとも一方、本実施の形態においては、第２の供給電圧Ｖｓ２を第２中間供給電圧Ｖｍｓ２に対して変更し、これにより、第２の現像電圧Ｖｄ２から第２供給電圧Ｖｓ２を減算した値であるリセット動作用の第２の電位差δ２
δ２＝Ｖｄ２－Ｖｓ２
＝－２００－（－１００）
＝－１００〔Ｖ〕
が負の極性の値で形成される。
At this time, the voltage control processing unit Pr5 changes at least one of the second developing voltage Vd2 and the second supply voltage Vs2, in this embodiment, the second supply voltage Vs2, to the second intermediate supply voltage Vms2. , and thereby the second potential difference δ2 for the reset operation is the value obtained by subtracting the second supply voltage Vs2 from the second development voltage Vd2.
δ2=Vd2-Vs2
=-200-(-100)
=-100 [V]
is formed with negative polarity values.
前記第２の電位差δ２の形成は前記動作時間τ１１行われる。 The formation of the second potential difference δ2 is performed during the operation time τ11.
そして、駆動制御処理部Ｐｒ４は、各画像形成ユニット１６ｉにおいて、タイミングｔ１４から動作時間τ１１が経過するのを待機し（ステップＳ１９）し、動作時間τ１１が経過すると、タイミングｔ１５で、駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を停止させ（ステップＳ２０）、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８への第２の印加電圧の印加を停止させる（ステップＳ２１）。 Then, in each image forming unit 16i, the drive control processing unit Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse from timing t14 (step S19), and when the operation time τ11 has elapsed, at timing t15, the drive motor M1 and The fixing motor M2 is stopped (step S20), and the voltage control processing unit Pr5 stops the application of the second applied voltage to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S21).
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１１ 駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動する。
ステップＳ１２ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第１の印加電圧を印加する。
ステップＳ１３ 印刷処理部Ｐｒ１は最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過するのを待機する。最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過した場合はステップＳ１４に進む。
ステップＳ１４ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第１中間印加電圧を印加する。
ステップＳ１５ 電圧制御処理部Ｐｒ５は動作時間τ１１が経過するのを待機する。動作時間τ１１が経過した場合はステップＳ１６に進む。
ステップＳ１６ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２中間印加電圧を印加する。
ステップＳ１７ 駆動制御処理部Ｐｒ４は動作時間τ１１が経過するのを待機する。動作時間τ１１が経過した場合はステップＳ１８に進む。
ステップＳ１８ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２の印加電圧を印加する。
ステップＳ１９ 駆動制御処理部Ｐｒ４は動作時間τ１１が経過するのを待機する。動作時間τ１１が経過した場合はステップＳ２０に進む。
ステップＳ２０ 駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を停止させる。
ステップＳ２１ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２の印加電圧の印加を停止させ、処理を終了する。
Next, the flowchart will be described.
In step S11, the drive control processor Pr4 drives the drive motor M1 and the fixing motor M2.
In step S12, the voltage control processor Pr5 applies the first voltage.
Step S13: The print processing unit Pr1 waits for the last sheet P to pass between the image forming unit QA and the transfer unit u1. When the last sheet P has passed between the image forming unit QA and the transfer unit u1, the process proceeds to step S14.
In step S14, the voltage control processor Pr5 applies the first intermediate voltage.
Step S15: The voltage control processor Pr5 waits for the operation time τ11 to elapse. If the operation time τ11 has elapsed, the process proceeds to step S16.
In step S16, the voltage control processor Pr5 applies the second intermediate voltage.
In step S17, the drive control processor Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse. If the operation time τ11 has elapsed, the process proceeds to step S18.
In step S18, the voltage control processor Pr5 applies the second voltage.
In step S19, the drive control processor Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse. If the operation time τ11 has elapsed, the process proceeds to step S20.
In step S20, the drive control processor Pr4 stops the drive motor M1 and the fixing motor M2.
In step S21, the voltage control processor Pr5 stops the application of the second voltage, and ends the process.
このように、本実施の形態においては、画像形成時に、現像ローラ２５に画像形成用の第１の現像電圧Ｖｄ１が、供給ローラ２６及び規制ブレード２８に画像形成用の第１の供給電圧Ｖｓ１が印加されて、画像形成用の第１の電位差δ１が形成され、リセット動作時に、現像ローラ２５にリセット動作用の第１中間現像電圧Ｖｍｄ１、第２中間現像電圧Ｖｍｄ２及び第２の現像電圧Ｖｄ２が、供給ローラ２６及び規制ブレード２８にリセット動作用の第１中間供給電圧Ｖｍｓ１、第２中間供給電圧Ｖｍｓ２及び第２の供給電圧Ｖｓ２が印加されて、リセット動作用の電位差δ２が形成されるとともに、画像形成用の第１の現像電圧Ｖｄ１の絶対値とリセット動作用の第２中間供給電圧Ｖｍｓ２及び第２供給電圧Ｖｓ２の絶対値との大小関係が逆にされるので、現像ローラ２５上でトナーが過剰に帯電したり、凝集したりするのを防止することができる。したがって、画像に汚れ、白抜けによる縦筋等が形成されることがなく、画像品位が低下するのを軽減することができる。 In this manner, in the present embodiment, during image formation, the first developing voltage Vd1 for image formation is applied to the developing roller 25, and the first supply voltage Vs1 for image formation is applied to the supply roller 26 and the regulating blade 28, forming a first potential difference δ1 for image formation; during reset operation, the first intermediate developing voltage Vmd1, the second intermediate developing voltage Vmd2, and the second developing voltage Vd2 for reset operation are applied to the developing roller 25, and the first intermediate supply voltage Vms1, the second intermediate supply voltage Vms2, and the second supply voltage Vs2 for reset operation are applied to the supply roller 26 and the regulating blade 28, forming a potential difference δ2 for reset operation; and the magnitude relationship between the absolute value of the first developing voltage Vd1 for image formation and the absolute values of the second intermediate supply voltage Vms2 and the second supply voltage Vs2 for reset operation is reversed, so that it is possible to prevent the toner on the developing roller 25 from being excessively charged or coagulating. Therefore, no stains or vertical streaks due to whiteouts are formed on the image, and the deterioration of image quality can be reduced.
また、前記リセット動作用の第１中間現像電圧Ｖｍｄ１、第２中間現像電圧Ｖｍｄ２及び第２の現像電圧Ｖｄ２、並びに第１中間供給電圧Ｖｍｓ１、第２中間供給電圧Ｖｍｓ２及び第２の供給電圧Ｖｓ２のうちの少なくとも一方が段階的に変更されるので、電位差の変化量が少なくなり、規制ブレード２８に正規帯電とは逆の極性に帯電させられたトナーが付着しなくなる。したがって、画像に斑点模様が形成されることがなくなり、画像品位が低下するのを一層軽減することができる。 In addition, at least one of the first intermediate development voltage Vmd1, the second intermediate development voltage Vmd2, and the second development voltage Vd2, and the first intermediate supply voltage Vms1, the second intermediate supply voltage Vms2, and the second supply voltage Vs2 for the reset operation is changed in stages, so that the amount of change in the potential difference is reduced, and toner charged with a polarity opposite to the normal charge does not adhere to the regulating blade 28. Therefore, spots are not formed on the image, and the deterioration of image quality can be further reduced.
さらに、規制ブレード２８に正帯電トナーが付着しなくなるので、トナーの消費量を少なくすることができる。 Furthermore, since positively charged toner does not adhere to the regulating blade 28, the amount of toner consumed can be reduced.
ところで、画像の形成が終了し、リセット動作が開始されるのに伴い、電位差が第１の電位差δ１から第１の中間電位差δｍ１に変化させられる際に、電位差の正負が逆にならなければ供給ローラ２６上の正帯電トナーが現像ローラ２５に付着することはない。 However, when image formation is completed and the reset operation is started, the potential difference is changed from the first potential difference δ1 to the first intermediate potential difference δm1. If the potential difference is not reversed, the positively charged toner on the supply roller 26 will not adhere to the development roller 25.
そのために、本実施の形態においては、リセット動作用の供給電圧Ｖｓの変更量が、第１の段階において大きくされ、他の段階において小さくされる。すなわち、現像電圧Ｖｄの絶対値と供給電圧Ｖｓの絶対値との大小関係が逆にされるまでの、第１の供給電圧Ｖｓ１から第１中間供給電圧Ｖｍｓ１への変更量が大きくされて１００〔Ｖ〕にされ、現像電圧Ｖｃの絶対値と供給電圧Ｖｓの絶対値との大小関係が逆にされた後の、第１中間供給電圧Ｖｍｓ１から第２中間供給電圧Ｖｍｓ２への変更量、及び第２中間供給電圧Ｖｍｓ２から第２の供給電圧Ｖｓ２への変更量が小さくされて５０〔Ｖ〕にされる。 For this reason, in this embodiment, the change amount of the supply voltage Vs for the reset operation is increased in the first stage and decreased in the other stages. That is, the change amount from the first supply voltage Vs1 to the first intermediate supply voltage Vms1 until the magnitude relationship between the absolute value of the development voltage Vd and the absolute value of the supply voltage Vs is reversed is increased to 100 [V], and the change amount from the first intermediate supply voltage Vms1 to the second intermediate supply voltage Vms2 and the change amount from the second intermediate supply voltage Vms2 to the second supply voltage Vs2 after the magnitude relationship between the absolute value of the development voltage Vc and the absolute value of the supply voltage Vs is reversed are decreased to 50 [V].
したがって、第１の段階において、第１の電位差δ１から第１の中間電位差δｍ１への電位差の変化量が大きくなる分だけ、電位差を少ない回数変更するだけでリセット動作を行うことができるようになるので、リセット動作を行うのに必要な時間を短くすることができ、駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を長時間駆動し続ける必要がない。その結果、プリンタ１０の耐久性を向上させることができる。 Therefore, in the first stage, the reset operation can be performed by changing the potential difference fewer times as the amount of change in potential difference from the first potential difference δ1 to the first intermediate potential difference δm1 increases. Therefore, the time required to perform the reset operation can be shortened, and there is no need to continue driving the drive motor M1 and fixing motor M2 for a long time. As a result, the durability of the printer 10 can be improved.
ただし、画像形成時とリセット動作時とで電位差の正負が逆になる場合は、供給ローラ２６上の正帯電トナーが現像ローラ２５に移動するので、電位差の変化量を大きくしすぎると、正帯電トナーの現像ローラ２５に移動する量が多くなり、規制ブレード２８に付着する可能性が高くなる。 However, if the potential difference is reversed between image formation and reset operation, the positively charged toner on the supply roller 26 moves to the developing roller 25. Therefore, if the change in the potential difference is too large, the amount of positively charged toner that moves to the developing roller 25 increases, increasing the possibility that the toner will adhere to the regulating blade 28.
したがって、画像形成時とリセット動作時とで電位差の正負が逆になる場合の電位差の変化量、例えば、電位差が第１の中間電位差δｍ１から第２の中間電位差δｍ２に変更される際の変化量は、電位差が第１の電位差δ１から第１の中間電位差δｍ１に変更される際の変化量より小さくされることが好ましい。本実施の形態において、画像形成時とリセット動作時とで電位差の正負が逆になる場合、電位差の変化量は５０〔Ｖ〕にされる。 Therefore, it is preferable that the amount of change in the potential difference when the positive and negative potential differences are reversed between image formation and reset operation, for example, when the potential difference is changed from the first intermediate potential difference δm1 to the second intermediate potential difference δm2, is smaller than the amount of change when the potential difference is changed from the first intermediate potential difference δ1 to the first intermediate potential difference δm1. In this embodiment, when the positive and negative potential differences are reversed between image formation and reset operation, the amount of change in the potential difference is set to 50 [V].
なお、本実施の形態においては、第１中間現像電圧Ｖｍｄ１、第２中間現像電圧Ｖｍｄ２及び第２の現像電圧Ｖｄ２が－２００〔Ｖ〕に固定され、第１中間供給電圧Ｖｍｓ１、第２中間供給電圧Ｖｍｓ２及び第２の供給電圧Ｖｓ２が、－２００〔Ｖ〕、－１５０〔Ｖ〕、－１００〔Ｖ〕のように段階的に変更されることによって、第１の中間電位差δｍ１、第２の中間電位差δｍ２及び第２の電位差δ２が０〔Ｖ〕、－５０〔Ｖ〕、－１００〔Ｖ〕のように段階的に変化するようになっているが、第１中間供給電圧Ｖｍｓ１、第２中間供給電圧Ｖｍｓ２及び第２の供給電圧Ｖｓ２を固定し、第１中間現像電圧Ｖｍｄ１、第２中間現像電圧Ｖｍｄ２及び第２の現像電圧Ｖｄ２を変更することによって、第１の中間電位差δｍ１、第２の中間電位差δｍ２及び第２の電位差δ２を段階的に変更することができる。 In the present embodiment, the first intermediate development voltage Vmd1, the second intermediate development voltage Vmd2, and the second development voltage Vd2 are fixed to -200 [V], and the first intermediate supply voltage Vms1 and the second intermediate supply voltage By changing the voltage Vms2 and the second supply voltage Vs2 in steps such as -200 [V], -150 [V], and -100 [V], the first intermediate potential difference δm1 and the second The intermediate potential difference δm2 and the second potential difference δ2 are changed stepwise such as 0 [V], -50 [V], and -100 [V], but the first intermediate supply voltage Vms1, the second By fixing the intermediate supply voltage Vms2 and the second supply voltage Vs2 and changing the first intermediate development voltage Vmd1, the second intermediate development voltage Vmd2, and the second development voltage Vd2, the first intermediate potential difference δm1 and the second The intermediate potential difference δm2 and the second potential difference δ2 can be changed stepwise.
また、本実施の形態においては、プリンタ１０の使用条件に関わらず、リセット動作時に、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に各第１中間印加電圧及び各第２中間印加電圧が印加されるようになっているが、プリンタ１０が斑点模様の形成されやすい使用条件に置かれている場合にだけ、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に各第１中間印加電圧及び各第２中間印加電圧が印加され、プリンタ１０が斑点模様の形成されやすい使用条件に置かれていない場合は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に各第１中間印加電圧及び各第２中間印加電圧が印加されないようにすることができる。 In addition, in the present embodiment, regardless of the usage conditions of the printer 10, each of the first intermediate voltage and the second intermediate voltage is applied to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 during the reset operation. Although a voltage is applied to the charging roller 24, developing roller 25, supply roller 26, and regulating blade 28 only when the printer 10 is placed under operating conditions where speckled patterns are likely to be formed, When the first intermediate applied voltage and each second intermediate applied voltage are applied and the printer 10 is not placed in a usage condition where spot patterns are likely to be formed, the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 Each first intermediate applied voltage and each second intermediate applied voltage can be prevented from being applied.
次に、プリンタ１０が斑点模様の形成されやすい使用条件に置かれている場合にだけ、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に各第１中間印加電圧及び各第２中間印加電圧が印加されるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。 Next, only when the printer 10 is placed under conditions of use where speckled patterns are likely to be formed, first intermediate voltages are applied to the charging roller 24, developing roller 25, supply roller 26, and regulating blade 28, and each second intermediate voltage is A second embodiment of the present invention in which an applied voltage is applied will be described. Components having the same structure as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and the effects of the first embodiment are referred to for the effects of the invention due to having the same structure.
図１１は本発明の第２の実施の形態における制御部の動作を示す第１のフローチャート、図１２は本発明の第２の実施の形態における制御部の動作を示す第２のフローチャートである。 Figure 11 is a first flowchart showing the operation of the control unit in the second embodiment of the present invention, and Figure 12 is a second flowchart showing the operation of the control unit in the second embodiment of the present invention.
ホストコンピュータから画像形成装置としてのプリンタ１０に通信部としてのインタフェース部ＩＦを介して印刷ジョブが送られると、印刷処理部Ｐｒ１は、画像の形成を開始し、駆動制御処理部Ｐｒ４は、第１の駆動部としての駆動モータＭ１及び第２の駆動部としての定着モータＭ２を駆動する（ステップＳ３１）。 When a print job is sent from the host computer to the printer 10 as an image forming device via the interface unit IF as a communication unit, the print processing unit Pr1 starts forming an image, and the drive control processing unit Pr4 drives the drive motor M1 as the first drive unit and the fixing motor M2 as the second drive unit (step S31).
また、電圧制御処理部Ｐｒ５は、第２の記憶部としてのフラッシュＲＯＭ５２の印加電圧テーブルＴｂ１（図９）を参照し、前記タイミングｔ１１で、帯電装置としての帯電ローラ２４、現像剤担持体としての現像ローラ２５、並びに供給部材としての供給ローラ２６及び規制部材としての規制ブレード２８に第１の印加電圧を印加する（ステップＳ３２）。 Further, the voltage control processing section Pr5 refers to the applied voltage table Tb1 (FIG. 9) of the flash ROM 52 serving as the second storage section, and at the timing t11, the charging roller 24 as the charging device and the charging roller 24 as the developer carrier. A first applied voltage is applied to the developing roller 25, the supply roller 26 as a supply member, and the regulation blade 28 as a regulation member (step S32).
続いて、印刷ジョブのすべての印刷データについての画像が形成されると、印刷処理部Ｐｒ１は、媒体検出部としての用紙センサｓ１のセンサ出力を読み込み、最後の媒体としての用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過するのを待機する（ステップＳ３３）。 Next, when images have been formed for all the print data of the print job, the print processing unit Pr1 reads the sensor output of the paper sensor s1, which serves as the medium detection unit, and waits for the paper P, which is the last medium, to pass between the image forming unit QA and the transfer unit u1 (step S33).
最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過すると、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に段階的に印加電圧を印加する必要があるかどうかを、プリンタ１０が斑点模様の形成されやすい使用条件に置かれているかどうかによって判断する（ステップＳ３４）。 When the last sheet P passes between the image forming section QA and the transfer unit u1, the voltage control processing section Pr5 applies voltage to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 in stages. Whether or not it is necessary to do so is determined based on whether or not the printer 10 is placed under usage conditions where speckled patterns are likely to be formed (step S34).
ところで、プリンタ１０において、印刷デューティが低かったり、現像剤収容部としてのトナーカートリッジＣｔ内のトナー残量ＴＲが少なかったり、プリンタ１０が置かれた環境である湿度が高かったりすると、現像剤としてのトナーが、供給ニップ部、規制ニップ部等で繰り返し摩擦させられて劣化し、帯電性が低下し、リセット動作時に規制ブレード２８に正帯電トナーが付着しやすくなる。 However, in the printer 10, if the print duty is low, if the remaining toner amount TR in the toner cartridge Ct serving as the developer container is small, or if the humidity in the environment in which the printer 10 is placed is high, the toner serving as the developer is repeatedly rubbed in the supply nip portion, the regulating nip portion, etc., and deteriorates, its charging ability decreases, and positively charged toner is more likely to adhere to the regulating blade 28 during the reset operation.
そこで、本実施の形態においては、電圧制御処理部Ｐｒ５が、デューティ算出処理部Ｐｒ２によって算出された印刷デューティ、現像剤残量算出処理部としてのトナー残量算出処理部Ｐｒ３によって算出されたトナー残量ＴＲ、及び環境検出部ｓ２によって検出された湿度を読み込み、印刷デューティが閾値以下であるかどうかによって第１の条件が成立するかどうかを判断し、トナー残量ＴＲが閾値以下であるかどうかによって第２の条件が成立するかどうかを判断し、湿度が閾値以上であるかどうかによって第３の条件が成立するかどうかを判断し、第１～第３の条件のうち少なくとも一つの条件が成立する場合、プリンタ１０が斑点模様の形成されやすい使用条件に置かれていて、段階的に印加電圧を印加する必要があると判断する。 Therefore, in the present embodiment, the voltage control processing section Pr5 uses the print duty calculated by the duty calculation processing section Pr2 and the remaining toner calculated by the remaining toner amount calculation processing section Pr3 as the developer remaining amount calculation processing section. The amount TR and the humidity detected by the environment detection unit s2 are read, and it is determined whether the first condition is satisfied depending on whether the print duty is less than or equal to a threshold value, and whether or not the remaining amount TR is less than or equal to the threshold value. It is determined whether the second condition is satisfied based on whether the humidity is equal to or higher than the threshold value, and whether or not the third condition is satisfied depending on whether the humidity is equal to or higher than the threshold value. At least one of the first to third conditions is satisfied. If this is true, it is determined that the printer 10 is under conditions of use where speckled patterns are likely to be formed, and that it is necessary to apply the voltage in stages.
段階的に印加電圧を印加する必要がある場合、電圧制御処理部Ｐｒ５は、リセット動作を開始し、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に第１の中間用の印加電圧である第１中間印加電圧を印加する（ステップＳ３５）。 When it is necessary to apply the applied voltage in stages, the voltage control processing unit Pr5 starts a reset operation and applies a first intermediate applied voltage, which is a first intermediate applied voltage, to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S35).
続いて、駆動制御処理部Ｐｒ４は動作時間τ１１が経過するのを待機し（ステップＳ３６）、動作時間τ１１が経過すると、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５、供給ローラ２６及び規制ブレード２８に第２の中間用の印加電圧である第２中間印加電圧を印加する（ステップＳ３７）。 Next, the drive control processor Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse (step S36), and when the operation time τ11 has elapsed, the voltage control processor Pr5 applies a second intermediate applied voltage, which is a second intermediate applied voltage, to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S37).
そして、駆動制御処理部Ｐｒ４は更に動作時間τ１１が経過するのを待機し（ステップＳ３８）、動作時間τ１１が経過すると、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に第２の印加電圧を印加する（ステップＳ３９）。 Then, the drive control processing unit Pr4 further waits for the operating time τ11 to elapse (step S38), and when the operating time τ11 has elapsed, the voltage control processing unit Pr5 controls the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and A second applied voltage is applied to the regulation blade 28 (step S39).
さらに、駆動制御処理部Ｐｒ４は、動作時間τ１１が経過するのを待機し（ステップＳ４０）、動作時間τ１１が経過すると、駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を停止させ（ステップＳ４１）、電圧制御処理部Ｐｒ５は、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８への第２の印加電圧の印加を停止させる（ステップＳ４２）。 The drive control processor Pr4 then waits for the operation time τ11 to elapse (step S40), and when the operation time τ11 has elapsed, stops the drive motor M1 and the fixing motor M2 (step S41), and the voltage control processor Pr5 stops the application of the second applied voltage to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S42).
一方、段階的に印加電圧を印加する必要がない場合、電圧制御処理部Ｐｒ５は、リセット動作を開始し、帯電ローラ２４、現像ローラ２５並びに供給ローラ２６及び規制ブレード２８に第２の印加電圧を印加し（ステップＳ３９）、その後、段階的に印加電圧を印加する必要がある場合と同様に、駆動制御処理部Ｐｒ４は、動作時間τ１１が経過するのを待機し（ステップＳ４０）、動作時間τ１１が経過すると、駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を停止させる（ステップＳ４１）。 On the other hand, if there is no need to apply the applied voltage in stages, the voltage control processing unit Pr5 starts a reset operation and applies the second applied voltage to the charging roller 24, the developing roller 25, the supply roller 26, and the regulating blade 28 (step S39). Then, as in the case where it is necessary to apply the applied voltage in stages, the drive control processing unit Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse (step S40), and when the operation time τ11 has elapsed, it stops the drive motor M1 and the fixing motor M2 (step S41).
次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ３１ 駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動する。
ステップＳ３２ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第１の印加電圧を印加する。
ステップＳ３３ 印刷処理部Ｐｒ１は最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過するのを待機する。最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過した場合はステップＳ３４に進む。
ステップＳ３４ 電圧制御処理部Ｐｒ５は段階的に印加電圧を印加する必要があるかどうかを判断する。段階的に印加電圧を印加する必要がある場合はステップＳ３５に進み、段階的に印加電圧を印加する必要がない場合はステップＳ３９に進む。
ステップＳ３５ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第１中間印加電圧を印加する。
ステップＳ３６ 駆動制御処理部Ｐｒ４は動作時間τ１１が経過するのを待機する。動作時間τ１１が経過した場合はステップＳ３７に進む。
ステップＳ３７ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２中間印加電圧を印加する。
ステップＳ３８ 駆動制御処理部Ｐｒ４は動作時間τ１１が経過するのを待機する。動作時間τ１１が経過した場合はステップＳ３９に進む。
ステップＳ３９ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２の印加電圧を印加する。
ステップＳ４０ 駆動制御処理部Ｐｒ４は動作時間τ１１が経過するのを待機する。動作時間τ１１が経過した場合はステップＳ４１に進む。
ステップＳ４１ 駆動制御処理部Ｐｒ４は駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を停止させる。
ステップＳ４２ 電圧制御処理部Ｐｒ５は第２の印加電圧の印加を停止させ、処理を終了する。
Next, the flowchart will be described.
In step S31, the drive control processor Pr4 drives the drive motor M1 and the fixing motor M2.
In step S32, the voltage control processor Pr5 applies the first voltage.
Step S33: The print processing unit Pr1 waits for the last sheet P to pass between the image forming unit QA and the transfer unit u1. If the last sheet P has passed between the image forming unit QA and the transfer unit u1, the process proceeds to step S34.
In step S34, the voltage control processor Pr5 judges whether or not it is necessary to apply the voltage in stages. If it is necessary to apply the voltage in stages, the process proceeds to step S35, and if it is not necessary to apply the voltage in stages, the process proceeds to step S39.
In step S35, the voltage control processor Pr5 applies the first intermediate voltage.
In step S36, the drive control processor Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse. If the operation time τ11 has elapsed, the process proceeds to step S37.
In step S37, the voltage control processor Pr5 applies the second intermediate voltage.
In step S38, the drive control processor Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse. If the operation time τ11 has elapsed, the process proceeds to step S39.
In step S39, the voltage control processor Pr5 applies the second voltage.
In step S40, the drive control processor Pr4 waits for the operation time τ11 to elapse. If the operation time τ11 has elapsed, the process proceeds to step S41.
In step S41, the drive control processor Pr4 stops the drive motor M1 and the fixing motor M2.
In step S42, the voltage control processor Pr5 stops the application of the second voltage, and ends the process.
本実施の形態においては、プリンタ１０が斑点模様の形成されやすい使用条件に置かれていてない場合、段階的に印加電圧が印加されないので、リセット動作時に駆動モータＭ１及び定着モータＭ２を駆動する時間を短くすることができる。したがって、駆動モータＭ１及び定着モータＭ２の耐久性を向上させることができる。 In this embodiment, if the printer 10 is not placed under conditions that would easily result in the formation of spots, the voltage is not applied in stages, so the time for which the drive motor M1 and the fixing motor M2 are driven during the reset operation can be shortened. This improves the durability of the drive motor M1 and the fixing motor M2.
なお、前記各実施の形態においては、供給ローラ２６と規制ブレード２８とが導通させられ、同じ供給電圧Ｖｓが印加されるようになっているが、供給ローラ２６と規制ブレード２８とを導通させず、供給ローラ２６に供給電圧Ｖｓを、規制ブレード２８に規制電圧Ｖｒを印加することができる。 In each of the embodiments described above, the supply roller 26 and the regulation blade 28 are electrically connected and the same supply voltage Vs is applied, but the supply roller 26 and the regulation blade 28 are not electrically connected. , a supply voltage Vs can be applied to the supply roller 26, and a regulation voltage Vr can be applied to the regulation blade 28.
その場合、供給ローラ２６から現像ローラ２５に正帯電トナーが移動するのを抑制するために、リセット動作用の現像電圧Ｖｄ、供給電圧Ｖｓ及び規制電圧Ｖｒのうちの少なくとも一方、例えば、供給電圧Ｖｓだけを変更したり、供給電圧Ｖｓ及び規制電圧Ｖｒを変更したり、現像電圧Ｖｄ、供給電圧Ｖｓ及び規制電圧Ｖｒを変更したりすることができる。 In this case, in order to prevent the movement of positively charged toner from the supply roller 26 to the development roller 25, at least one of the development voltage Vd, the supply voltage Vs, and the regulated voltage Vr for the reset operation can be changed, for example, only the supply voltage Vs can be changed, the supply voltage Vs and the regulated voltage Vr can be changed, or the development voltage Vd, the supply voltage Vs, and the regulated voltage Vr can be changed.
前記各実施の形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色のプリンタ１０について説明したが、本発明を、単色のプリンタ、５色以上のプリンタ等に適用することができる。 In each of the above embodiments, a printer 10 with four colors, black, yellow, magenta, and cyan, has been described, but the present invention can also be applied to a single-color printer, a printer with five or more colors, etc.
また、各実施の形態においては、用紙搬送路Ｒｔ１における画像形成部ＱＡ及び転写ユニットｕ１より下流側に用紙センサｓ１が配設されるようになっているが、レジストローラ対ｍ１より上流側にレジストローラ対ｍ１と隣接させて用紙センサを配設し、用紙Ｐの搬送速度、用紙センサによる検出タイミング、用紙センサから画像形成部ＱＡまでの距離等に基づいて、最後の用紙Ｐが画像形成部ＱＡと転写ユニットｕ１との間を通過したかどうかを判断することができる。 Further, in each embodiment, the paper sensor s1 is disposed downstream of the image forming section QA and the transfer unit u1 in the paper transport path Rt1, but the paper sensor s1 is disposed downstream of the pair of registration rollers m1. A paper sensor is disposed adjacent to the roller pair m1, and the last paper P is selected from the image forming unit QA based on the transport speed of the paper P, the detection timing by the paper sensor, the distance from the paper sensor to the image forming unit QA, etc. It is possible to determine whether the image has passed between the transfer unit u1 and the transfer unit u1.
その場合、用紙センサの配設位置による制約を受けず、用紙Ｐの実際の通過タイミングと制御上の用紙Ｐの通過判定タイミングとを近付けられるので、画像の形成を終了してからリセット動作に移行するまでのプリンタ１０の空回し時間を短くすることができる。 In this case, the actual passage timing of the paper P and the control timing for determining the passage of the paper P can be made closer to each other without being restricted by the placement position of the paper sensor, so the reset operation starts after image formation is completed. The idle time of the printer 10 can be shortened.
また、前記各実施の形態においてはプリンタ１０について説明しているが、本発明を複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置に適用することができる。 In addition, although the above embodiments are described with reference to a printer 10, the present invention can be applied to image forming devices such as copiers, facsimile machines, and multifunction machines.
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible based on the spirit of the present invention, and are not excluded from the scope of the present invention.
１０ プリンタ
２５ 現像ローラ
２６ 供給ローラ
２８ 規制ブレード
Ｍ１ 駆動モータ
Ｐ 用紙
Ｐｒ４ 駆動制御処理部
Ｐｒ５ 電圧制御処理部
10 Printer 25 Developing roller 26 Supply roller 28 Regulating blade M1 Driving motor P Paper Pr4 Driving control processing unit Pr5 Voltage control processing unit
Claims (7)
（ｂ）該現像剤担持体と対向させて回転自在に配設され、回転に伴って現像剤を現像剤担持体に供給する供給部材と、
（ｃ）所定の部位を前記現像剤担持体に押し当てて配設され、現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する規制部材と、
（ｄ）画像が媒体に形成される画像形成時、及び画像の形成が終了した後のリセット動作時に駆動部を駆動する駆動制御処理部と、
（ｅ）前記画像形成時に、前記現像剤担持体に画像形成用の現像電圧を、前記供給部材に画像形成用の供給電圧を印加して、画像形成用の電位差を形成し、前記リセット動作時に、前記現像剤担持体にリセット動作用の現像電圧を、前記供給部材にリセット動作用の供給電圧を印加して、リセット動作用の電位差を形成する電圧制御処理部とを有するとともに、
（ｆ）前記リセット動作用の現像電圧及び供給電圧のうちの少なくとも一方が段階的に変更されて、画像形成用の現像電圧の絶対値とリセット動作用の供給電圧の絶対値との大小関係が逆にされることを特徴とする画像形成装置。 (a) Rotatably disposed facing an image carrier on which a latent image is carried, holds a developer, and forms a developer image by developing the latent image formed on the image carrier. a developer carrier,
(b) a supply member rotatably disposed opposite the developer carrier and supplies the developer to the developer carrier as it rotates;
(c) a regulating member that is disposed with a predetermined portion pressed against the developer carrier and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier;
(d) a drive control processing unit that drives the drive unit during image formation when an image is formed on a medium and during a reset operation after image formation is completed;
(e) During the image formation, a developing voltage for image formation is applied to the developer carrier and a supply voltage for image formation is applied to the supply member to form a potential difference for image formation, and during the reset operation , a voltage control processing unit that applies a developing voltage for a reset operation to the developer carrier and a supply voltage for a reset operation to the supply member to form a potential difference for the reset operation;
(f) At least one of the developing voltage and the supply voltage for the reset operation is changed stepwise, so that the magnitude relationship between the absolute value of the developing voltage for image formation and the absolute value of the supply voltage for the reset operation is changed. An image forming apparatus characterized in that it can be turned upside down.
（ｂ）該現像剤担持体と対向させて回転自在に配設され、回転に伴って現像剤を現像剤担持体に供給する供給部材と、
（ｃ）所定の部位を前記現像剤担持体に押し当てて配設され、現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する規制部材と、
（ｄ）画像が媒体に形成される画像形成時、及び画像の形成が終了した後のリセット動作時に駆動部を駆動する駆動制御処理部と、
（ｅ）前記画像形成時に、前記現像剤担持体に画像形成用の現像電圧を、前記供給部材に画像形成用の供給電圧を、前記規制部材に画像形成用の規制電圧を印加して、現像電圧と供給電圧との間、及び現像電圧と規制電圧との間に画像形成用の電位差を形成し、前記リセット動作時に、前記現像剤担持体にリセット動作用の現像電圧を、前記供給部材にリセット動作用の供給電圧を、前記規制部材にリセット動作用の規制電圧を印加して、現像電圧と供給電圧との間、及び現像電圧と規制電圧との間にリセット動作用の電位差を形成する電圧制御処理部とを有するとともに、
（ｆ）リセット動作用の現像電圧、供給電圧及び規制電圧のうちの少なくとも一方が段階的に変更されて、画像形成用の現像電圧の絶対値とリセット動作用の供給電圧及び規制電圧の絶対値との大小関係が逆にされることを特徴とする画像形成装置。 (a) Rotatably disposed facing an image carrier on which a latent image is carried, holds a developer, and forms a developer image by developing the latent image formed on the image carrier. a developer carrier,
(b) a supply member rotatably disposed opposite the developer carrier and supplies the developer to the developer carrier as it rotates;
(c) a regulating member that is disposed with a predetermined portion pressed against the developer carrier and regulates the layer thickness of the developer on the developer carrier;
(d) a drive control processing unit that drives the drive unit during image formation when an image is formed on a medium and during a reset operation after image formation is completed;
(e) At the time of image formation, a developing voltage for image formation is applied to the developer carrier, a supply voltage for image formation is applied to the supply member, and a regulation voltage for image formation is applied to the regulation member, and the development is performed. A potential difference for image formation is formed between the voltage and the supply voltage and between the development voltage and the regulation voltage, and at the time of the reset operation, the development voltage for the reset operation is applied to the developer carrier to the supply member. Applying a supply voltage for a reset operation to the regulating member to form a potential difference for a reset operation between the developing voltage and the supply voltage and between the developing voltage and the regulating voltage. It has a voltage control processing section, and
(f) At least one of the developing voltage, the supply voltage, and the regulation voltage for reset operation is changed stepwise, so that the absolute value of the development voltage for image formation and the absolute value of the supply voltage and regulation voltage for reset operation are changed in a stepwise manner. An image forming apparatus characterized in that the size relationship between the two is reversed.
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