JP2024043966A - Manufacturing method of press-molded products - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ部を有するプレス成型品の製造方法において、被加工材におけるフランジ部に対応する部分には十分な余肉部を成形することが難しい場合でも、スプリングバックの量を低減することができる技術を提供する。
【解決手段】プレス成形品は、壁部と、壁部から延出するフランジ部であって他の部材と接合するための接合面を形成するフランジ部と、を有する。プレス成形品の製造方法は、被加工材における壁部とフランジ部との稜線が形成される部分に余肉部を成形することと、余肉部を潰して、余肉部が成形されていた部分に圧縮応力を付与することと、を備える。
【選択図】図７

[Problem] In a manufacturing method for a press-molded product having a flange portion, a technology is provided that can reduce the amount of springback even when it is difficult to form a sufficient excess material portion in the portion of the workpiece that corresponds to the flange portion.
[Solution] The press-formed product has a wall portion and a flange portion extending from the wall portion and forming a joint surface for joining to another member. A manufacturing method for the press-formed product includes forming an excess metal portion at a portion of a workpiece where a ridge line between the wall portion and the flange portion is formed, and crushing the excess metal portion to impart compressive stress to the portion where the excess metal portion was formed.
[Selected figure] Figure 7

Description

本開示は、プレス成形品の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a method for manufacturing a press-molded product.

成形後に金型の荷重から解放されたプレス成形品には、内部応力の弾性回復現象に起因する形状の変化であるスプリングバックが生じる。金型は、スプリングバックの量を見込んで設計される。スプリングバックの量は小さいことが好ましい。 When a press-formed product is released from the load of the die after forming, springback occurs, which is a change in shape caused by the elastic recovery phenomenon of internal stress. Dies are designed taking the amount of springback into account. It is preferable for the amount of springback to be small.

例えば特許文献１には、フランジ部を有するプレス成型品を製造する方法が記載されている。特許文献１に記載の方法では、第１工程において被加工材におけるフランジ部に対応する部分に潰しビードが成形され、第２工程において当該潰しビードが潰される。これにより、潰しビードが成形されていた部分に圧縮応力が付与されるため、プレス成形によりフランジ部に発生していた引張応力が低減し、スプリングバックの量が低減される。 For example, Patent Document 1 describes a method for manufacturing a press-molded product having a flange portion. In the method described in Patent Document 1, a crushing bead is formed in a portion of the workpiece corresponding to the flange portion in a first step, and the crushing bead is crushed in a second step. As a result, compressive stress is applied to the portion where the crushed bead was formed, so the tensile stress generated in the flange portion due to press molding is reduced, and the amount of springback is reduced.

特許第５３８０８９０号公報Japanese Patent No. 5380890

特許文献１に記載の方法により製造されたプレス成形品には、フランジ部における潰しビードが成形されていた部分にビード痕が残る。フランジ部は他の部材との接合面を形成するところ、接合面における接合予定位置にビード痕が重なった場合には、接合不良の原因になる可能性がある。 In the press-molded product manufactured by the method described in Patent Document 1, bead marks remain in the portion of the flange portion where the crushed bead was formed. The flange portion forms a joint surface with other members, and if bead marks overlap the planned joint position on the joint surface, this may cause a joint failure.

そこで、接合不良の発生を抑制する観点から、被加工材には、フランジ部における接合予定位置に対応する位置を避けた領域に、潰しビードを成形することが考えられる。しかしながら、このように限られた領域では、スプリングバックの量を低減するために十分な潰しビードを成形することが難しい場合があった。 Therefore, from the viewpoint of suppressing the occurrence of bonding defects, it is conceivable to form crushing beads on the workpiece in an area that avoids the position corresponding to the planned bonding position in the flange portion. However, in such a limited area, it may be difficult to form sufficient crushed beads to reduce the amount of springback.

なお、このような課題は、潰しビードだけでなく、プレス成形品の製造過程において潰される他の余肉部についても、同様に生じ得る。 This issue can occur not only with crushed beads, but also with other excess material that is crushed during the manufacturing process of press-molded products.

本開示の一局面は、フランジ部を有するプレス成型品の製造方法において、被加工材におけるフランジ部に対応する部分には十分な余肉部を成形することが難しい場合でも、スプリングバックの量を低減することができる技術を提供する。 One aspect of the present disclosure provides a technology that can reduce the amount of springback in a manufacturing method for a press-molded product having a flange portion, even when it is difficult to form a sufficient excess material portion in the portion of the workpiece that corresponds to the flange portion.

本開示の一態様は、壁部と、壁部から延出するフランジ部であって他の部材と接合するための接合面を形成するフランジ部と、を有するプレス成形品の製造方法である。プレス成形品の製造方法は、被加工材における壁部とフランジ部との稜線が形成される部分に余肉部を成形することと、余肉部を潰して、余肉部が成形されていた部分に圧縮応力を付与することと、を備える。 One aspect of the present disclosure is a method for manufacturing a press-molded product having a wall portion and a flange portion extending from the wall portion and forming a joint surface for joining to another member. The method for manufacturing a press-molded product includes forming an excess metal portion in a portion of the workpiece where a ridge line between the wall portion and the flange portion is formed, and crushing the excess metal portion to impart compressive stress to the portion where the excess metal portion was formed.

このような構成によれば、被加工材におけるフランジ部に対応する部分には十分な余肉部を成形することが難しい場合でも、プレス成形品におけるスプリングバックの量を低減することができる。 This configuration makes it possible to reduce the amount of springback in the press-formed product even when it is difficult to form a sufficient excess material in the portion of the workpiece that corresponds to the flange portion.

本開示の一態様では、余肉部は、被加工材における稜線が形成される面が凹んだ形状であってもよい。このような構成によれば、比較的容易に余肉部を成形することができる。 In one aspect of the present disclosure, the extra wall portion may have a concave shape on the surface of the workpiece where the ridge line is formed. According to such a configuration, the extra wall portion can be formed relatively easily.

本開示の一態様では、フランジ部は、稜線に沿った方向に湾曲した形状であってもよい。余肉部は、被加工材における稜線の中央部に対応する位置に少なくとも成形されてもよい。このような構成によれば、プレス成形品におけるスプリングバックの量を一層低減することができる。 In one aspect of the present disclosure, the flange portion may be curved in a direction along the ridge line. The excess material may be formed at least at a position corresponding to the center of the ridge line in the workpiece. With this configuration, the amount of springback in the press-formed product can be further reduced.

本開示の一態様では、余肉部は、被加工材における稜線の一端に対応する位置から稜線の他端に対応する位置まで連続するように成形されてもよい。 In one aspect of the present disclosure, the excess portion may be formed so as to be continuous from a position corresponding to one end of the ridge line to a position corresponding to the other end of the ridge line in the workpiece.

本開示の一態様では、余肉部は、被加工材における稜線が形成される部分に複数成形されてもよい。 In one aspect of the present disclosure, the excess pad portion may be formed in multiple portions in the portion of the workpiece where the ridge line is formed.

本開示の一態様では、被加工材は、高張力鋼材により構成されていてもよい。このような構成によれば、スプリングバックの量が大きくなりやすい高張力鋼材について、成形精度を向上させることができる。 In one aspect of the present disclosure, the workpiece may be made of high-tensile steel. According to such a configuration, it is possible to improve the forming accuracy of high-tensile steel materials that tend to have a large amount of springback.

プレス成形品の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a press-formed product. プレス成形品の上面図である。FIG. 3 is a top view of the press-formed product. プレス成形品の正面図である。FIG. プレス成形品の側面図である。FIG. 第１曲げ工程を説明するための模式的な断面図である。It is a typical sectional view for explaining the 1st bending process. 第２曲げ工程を説明するための模式的な断面図である。It is a typical sectional view for explaining the 2nd bending process. 第１曲げ工程が行われた後の被加工材の上面図である。It is a top view of a workpiece after a 1st bending process is performed. 余肉部を説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining an excess metal portion. 余肉部を説明するための図８とは異なる模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram different from FIG. 8 for explaining an excess portion. 余肉部の第１変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the 1st modification of an extra-thickness part. 余肉部の第２変形例を説明するための模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram for explaining a second modified example of the excess metal portion. 余肉部の第３変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the 3rd modification of an extra-thickness part. 余肉部の第４変形例を説明するための模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram for explaining a fourth modified example of the excess metal portion. 余肉部の第５変形例を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the 5th modification of an extra thickness part.

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．プレス成形品の構成］
図１～図４に示すプレス成形品１は、車両のルーフリンフォースメントである。車両のルーフリンフォースメントとは、車両のルーフ構造を構成する骨格部品である。プレス成形品１は、車室の上方において車幅方向に延びるように配置される。図１～図４に示される「上下」及び「左右」の方向は、プレス成形品１が車両に配置された状態における上下方向及び左右方向である。本実施形態のプレス成形品１は、車両における左右のセンターピラーの上端同士の間に架設される。本実施形態のプレス成形品１は、いわゆるルーフセンターリンフォースメントである。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
[1. Composition of press-formed product]
A press-formed product 1 shown in FIGS. 1 to 4 is a roof reinforcement for a vehicle. A vehicle roof reinforcement is a skeletal component that constitutes the roof structure of a vehicle. The press-molded product 1 is arranged above the passenger compartment so as to extend in the vehicle width direction. The "vertical" and "horizontal" directions shown in FIGS. 1 to 4 are the vertical and horizontal directions when the press-formed product 1 is placed in a vehicle. The press-molded product 1 of this embodiment is installed between the upper ends of left and right center pillars of a vehicle. The press-formed product 1 of this embodiment is a so-called roof center reinforcement.

車両において、プレス成形品１の上側には、ルーフパネルが配置される。ルーフパネルは、車両の屋根を構成する外板である。ルーフパネルは、プレス成形品１に接合される。また、車両において、ルーフパネルの内側には、プレス成形品１と隣接してルーフ補強部材が配置され得る。ルーフ補強部材は、車両のルーフ構造を補強する部材である。ルーフ補強部材が配置される場合、ルーフ補強部材はプレス成形品１に接合され得る。 In a vehicle, a roof panel is arranged above the press-formed product 1. A roof panel is an outer panel that constitutes the roof of a vehicle. The roof panel is joined to the press molded product 1. Further, in the vehicle, a roof reinforcing member may be placed adjacent to the press-formed product 1 inside the roof panel. The roof reinforcing member is a member that reinforces the roof structure of a vehicle. If a roof reinforcing member is arranged, the roof reinforcing member can be joined to the press molded product 1.

プレス成形品１は、全体として長尺な形状である。図３に示すように、プレス成形品１は、長手方向に弓なりに湾曲した形状である。図１に示すように、プレス成形品１は、本体部２と、２つの壁部３と、２つのフランジ部４と、を備える。 The press-formed product 1 has an elongated shape as a whole. As shown in FIG. 3, the press-formed product 1 has a shape that is arched in the longitudinal direction. As shown in FIG. 1, the press-formed product 1 includes a main body portion 2, two wall portions 3, and two flange portions 4.

本体部２は、平面視にて長方形状の板状の部分である。本体部２は、中央の帯状の部分が、その両側の帯状の部分に対して段差状に高くなるように形成されている。 The main body portion 2 is a plate-shaped portion that is rectangular in plan view. The main body portion 2 is formed such that a central band-shaped portion is stepped higher than band-shaped portions on both sides thereof.

２つの壁部３は、本体部２における短手方向の端縁から延出する板状の部分である。２つの壁部３は、本体部２における当該端縁からそれぞれ起立している。以下では、本体部２と壁部３との成す角度θ１を、第１角度θ１という。２つの壁部３それぞれについての第１角度θ１は、設計に応じて同一である場合もあれば互いに異なる場合もある。また、以下では、本体部２と壁部３との稜線Ｌ１を、第１稜線Ｌ１という。第１稜線Ｌ１はプレス成形品１の下面に位置するが、図１では、図示の都合上、プレス成形品１の上面における対応する位置に第１稜線Ｌ１が示されている。なお、プレス成形品１の上面及び下面とは、プレス成形品１が車両に配置された状態におけるプレス成形品１の上面及び下面を指す。 The two wall portions 3 are plate-like portions extending from the short-side edge of the main body portion 2. The two wall portions 3 each stand up from the corresponding edge of the main body portion 2. In the following, the angle θ1 between the main body portion 2 and the wall portion 3 is referred to as the first angle θ1. The first angle θ1 for each of the two wall portions 3 may be the same or different depending on the design. In the following, the ridge line L1 between the main body portion 2 and the wall portion 3 is referred to as the first ridge line L1. The first ridge line L1 is located on the underside of the press-formed product 1, but in FIG. 1, the first ridge line L1 is shown at a corresponding position on the upper surface of the press-formed product 1 for convenience of illustration. The upper and lower surfaces of the press-formed product 1 refer to the upper and lower surfaces of the press-formed product 1 when the press-formed product 1 is placed in a vehicle.

２つのフランジ部４は、２つの壁部３の先端からそれぞれ延出する板状の部分である。２つのフランジ部４は、２つの壁部３の先端からプレス成形品１の外側へそれぞれ延出している。言い換えれば、各フランジ部４は、隣接する壁部３を基準として、本体部２側と反対側へ張り出している。以下では、壁部３とフランジ部４との成す角度θ２を、第２角度θ２という。２つのフランジ部４それぞれについての第２角度θ２は、設計に応じて同一である場合もあれば互いに異なる場合もある。また、以下では、壁部３とフランジ部４との稜線Ｌ２を、第２稜線Ｌ２という。 The two flange portions 4 are plate-shaped portions extending from the tips of the two wall portions 3, respectively. The two flange portions 4 extend from the tips of the two wall portions 3 to the outside of the press-formed product 1, respectively. In other words, each flange portion 4 projects toward the side opposite to the main body portion 2 with respect to the adjacent wall portion 3 as a reference. Below, the angle θ2 formed by the wall portion 3 and the flange portion 4 will be referred to as a second angle θ2. The second angle θ2 for each of the two flange portions 4 may be the same or different depending on the design. Furthermore, hereinafter, the ridge line L2 between the wall portion 3 and the flange portion 4 will be referred to as a second ridge line L2.

前述したように、プレス成形品１は、長手方向に弓なりに湾曲した形状である。このため、図３に示すように、フランジ部４は、第２稜線Ｌ２に沿った方向に弓なりに湾曲した形状である。第２稜線Ｌ２は、プレス成形品１の長手方向に湾曲している。 As described above, the press-formed product 1 has a shape that is arched in the longitudinal direction. Therefore, as shown in FIG. 3, the flange portion 4 has a shape that is arched in the direction along the second ridge line L2. The second ridge line L2 is curved in the longitudinal direction of the press-formed product 1.

図１に示すように、フランジ部４は、プレス成形品１が他の部材と接合するための接合面４１を形成する。本実施形態では、フランジ部４の上面が、接合面４１に該当する。本実施形態のプレス成形品１は、ルーフパネル及びルーフ補強部材と接合されることが想定されている。 As shown in FIG. 1, the flange portion 4 forms a joint surface 41 for joining the press-formed product 1 to another member. In this embodiment, the upper surface of the flange portion 4 corresponds to the joint surface 41. The press-formed product 1 of this embodiment is intended to be joined to a roof panel and a roof reinforcing member.

具体的には、フランジ部４の接合面４１には、複数のマスチック部４２が成形されている。マスチック部４２は、接合面４１が凹んだ形状の部分である。本実施形態のマスチック部４２は、第２稜線Ｌ２に沿って延びる溝状の部分（いわゆるビード）である。マスチック部４２にマスチックシーラー等の接着剤が充填された状態において、マスチック部４２を覆うように他の部材が接合面４１に重ね合わされることにより、当該他の部材とプレス成形品１とが接合される。つまり、マスチック部４２は、他の部材との接合予定位置に該当する。本実施形態では、ルーフパネルが、マスチック部４２によりプレス成形品１と接合される。 Specifically, a plurality of mastic parts 42 are formed on the joint surface 41 of the flange portion 4. The mastic parts 42 are recessed parts of the joint surface 41. In this embodiment, the mastic parts 42 are groove-shaped parts (so-called beads) that extend along the second ridge line L2. When the mastic parts 42 are filled with an adhesive such as a mastic sealer, another member is superimposed on the joint surface 41 so as to cover the mastic parts 42, thereby joining the other member to the press-molded product 1. In other words, the mastic parts 42 correspond to the intended joining positions with the other members. In this embodiment, the roof panel is joined to the press-molded product 1 by the mastic parts 42.

また、他の部材が接合面４１に重ね合わされ、接合面４１におけるマスチック部４２が成形されていない領域においてスポット溶接されることにより、当該他の部材とプレス成形品１とが接合される。つまり、接合面４１におけるスポット溶接の打点が形成される位置も、他の部材との接合予定位置に該当する。本実施形態では、ルーフ補強部材が、接合面４１におけるスポット溶接によりプレス成形品１と接合される。 In addition, another member is overlapped with the joint surface 41 and spot welded in a region of the joint surface 41 where the mastic portion 42 is not formed, thereby joining the other member and the press-formed product 1. In other words, the position where the spot welding point on the joint surface 41 is formed also corresponds to the planned joint position with another member. In this embodiment, the roof reinforcing member is joined to the press-formed product 1 by spot welding at the joint surface 41.

プレス成形品１は、引張強度の高い高張力鋼材により構成されている。例えば、プレス成形品１は、引張強度が９８０ＭＰａ以上の高張力鋼材により構成されてもよいし、引張強度が１１８０ＭＰａ以上の高張力鋼材により構成されてもよい。本実施形態のプレス成形品１は、引張強度が１４３０ＭＰａの高張力鋼材により構成されている。 The press-formed product 1 is made of high-tensile steel material with high tensile strength. For example, the press-formed product 1 may be made of high-tensile steel material with a tensile strength of 980 MPa or more, or may be made of high-tensile steel material with a tensile strength of 1180 MPa or more. The press-formed product 1 of this embodiment is made of high-tensile steel material with a tensile strength of 1430 MPa.

［２．プレス成形品の製造方法］
次に、プレス成形品１の製造方法について説明する。プレス成形品１の製造方法には、図５に示す第１曲げ工程と、図６に示す第２曲げ工程と、が含まれる。 [2. Manufacturing method of press-formed products]
Next, a method for manufacturing the press-formed product 1 will be explained. The method for manufacturing the press-formed product 1 includes a first bending step shown in FIG. 5 and a second bending step shown in FIG. 6.

［２－１．第１曲げ工程］
図５に示すように、第１曲げ工程では、被加工材１０に対して、上型１０１及び下型１０２を用いたプレス成形が行われる。被加工材１０は、プレス成形品１の材料となる板状の部材である。第１曲げ工程が行われる前の被加工材１０は、平板状である。 [2-1. First bending process]
As shown in Fig. 5, in the first bending step, a workpiece 10 is press-formed using an upper die 101 and a lower die 102. The workpiece 10 is a plate-like member that will be the material of the press-formed product 1. Before the first bending step is performed, the workpiece 10 is in the shape of a flat plate.

第１曲げ工程では、以下の予備曲げ加工、本体部成形加工、マスチック部成形加工及び余肉部成形加工が、１つの工程として行われる。言い換えれば、これらの加工が同時に行われる。図７には、第１曲げ工程が行われた後、すなわち第１曲げ工程に含まれる全ての加工が行われた後の被加工材１０が、上面視にて示されている。 In the first bending process, the following preliminary bending process, main body part forming process, mastic part forming process, and surplus part forming process are performed as one process. In other words, these processes are performed simultaneously. FIG. 7 shows the workpiece 10 in a top view after the first bending process has been performed, that is, after all the processing included in the first bending process has been performed.

＜予備曲げ加工＞
予備曲げ加工では、被加工材１０が、完成品のプレス成形品１における第１稜線Ｌ１及び第２稜線Ｌ２に対応する位置で折り曲げられる。この段階では、被加工材１０は、前述した第１角度θ１及び第２角度θ２までは折り曲げられず、第１角度θ１及び第２角度θ２よりも大きい角度に折り曲げられる。 <Preliminary bending process>
In the preliminary bending process, the workpiece 10 is bent at positions corresponding to the first ridge line L1 and the second ridge line L2 in the finished press-formed product 1. At this stage, the workpiece 10 is not bent to the first angle θ1 and second angle θ2 described above, but is bent to an angle larger than the first angle θ1 and second angle θ2.

＜本体部成形加工＞
本体部成形加工では、被加工材１０における完成品の本体部２に対応する部分が、本体部２として設計されている形状に成形される。 <Main body molding process>
In the main body forming process, a portion of the workpiece 10 corresponding to the main body 2 of the finished product is formed into a shape designed as the main body 2.

＜マスチック部成形加工＞
マスチック部成形加工では、被加工材１０における完成品のフランジ部４に対応する部分に、マスチック部４２が成形される。 <Mastic part molding process>
In the mastic part forming process, the mastic part 42 is formed in a portion of the workpiece 10 that corresponds to the flange part 4 of the finished product.

＜余肉部成形加工＞
余肉部成形加工では、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される部分に、図７に示す余肉部１１が成形される。余肉部１１は、プレス成形によって完成品のフランジ部４に発生する引張応力を低減するために、被加工材１０に一時的に成形され、被加工材１０を完成品のプレス成形品１の形状に成形する過程で潰される部分である。被加工材１０には、完成品のプレス成形品１における２つの第２稜線Ｌ２のそれぞれに対応して、第２稜線Ｌ２が形成される部分が２つ存在する。本実施形態では、これら第２稜線Ｌ２が形成される２つの部分のいずれにも、余肉部１１が成形される。 <Extra-thickness molding process>
In the extra-thickness forming process, an extra-thickness part 11 shown in FIG. 7 is formed in a portion of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed. The extra wall portion 11 is temporarily formed on the workpiece 10 in order to reduce the tensile stress generated in the flange portion 4 of the finished product by press forming, and the excess wall portion 11 is temporarily formed on the workpiece 10 to reduce the tensile stress generated in the flange portion 4 of the finished product. This is the part that is crushed during the process of forming into the shape. The workpiece 10 has two portions where the second ridge line L2 is formed, corresponding to each of the two second ridge lines L2 in the finished press-formed product 1. In this embodiment, the extra wall portion 11 is formed in both of the two portions where the second ridge line L2 is formed.

図８は、図７に示す被加工材１０を正面視した状態における、完成品の第２稜線Ｌ２に対応する部分の形状を示す模式図である。図８には、余肉部１１が成形されなかった場合における被加工材１０の形状が二点鎖線で示されている。 FIG. 8 is a schematic diagram showing the shape of a portion of the finished product corresponding to the second ridge line L2 when the workpiece 10 shown in FIG. 7 is viewed from the front. In FIG. 8, the shape of the workpiece 10 in the case where the excess portion 11 is not formed is shown by a two-dot chain line.

図７及び図８に示すように、余肉部１１は、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される面が凹んだ形状の部分である。より詳細には、余肉部１１は、第２稜線Ｌ２に対応する方向に沿って延びる溝状の部分（いわゆるビード）である。余肉部１１は、被加工材１０における第２稜線Ｌ２の中央部に対応する位置に成形される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the surplus portion 11 is a portion of the workpiece 10 in which the surface on which the second ridge line L2 is formed is recessed. More specifically, the extra wall portion 11 is a groove-shaped portion (so-called bead) extending along the direction corresponding to the second ridge line L2. The extra wall portion 11 is formed at a position corresponding to the center of the second ridge line L2 in the workpiece 10.

図９は、図６に示す第１曲げ工程が行われた後の被加工材１０の断面における、円IXで囲まれた部分の形状を示す模式図である。図９には、完成品のプレス成形品１における余肉部１１が成形されていた部分の断面形状が、二点鎖線で示されている。なお、実際には、第１曲げ工程では前述したように被加工材１０が第１角度θ１及び第２角度θ２までは折り曲げられないため、第１曲げ工程が行われた後の被加工材１０と完成品のプレス成形品１とは、図９のように綺麗には重ならない。 Figure 9 is a schematic diagram showing the shape of the portion surrounded by circle IX in the cross section of the workpiece 10 after the first bending process shown in Figure 6 has been performed. In Figure 9, the cross section of the portion where the excess material portion 11 in the finished press-formed product 1 was formed is shown by a two-dot chain line. In reality, as described above, in the first bending process, the workpiece 10 is not bent to the first angle θ1 and the second angle θ2, so the workpiece 10 after the first bending process and the finished press-formed product 1 do not overlap neatly as shown in Figure 9.

図９に示すように、被加工材１０における第２稜線Ｌ２に対応する方向と垂直な断面における、余肉部１１の表面に沿った長さｄ１は、完成品のプレス成形品１の第２稜線Ｌ２と垂直な断面における、余肉部１１が成形されていた部分の表面に沿った長さｄ２よりも長い。このため、後述するように余肉部１１が潰された場合には、余肉部１１が成形されていた部分に圧縮応力が付与される。 As shown in FIG. 9, the length d1 along the surface of the excess material 11 in a cross section perpendicular to the direction corresponding to the second ridge line L2 in the workpiece 10 is longer than the length d2 along the surface of the portion where the excess material 11 was formed in a cross section perpendicular to the second ridge line L2 of the finished press-formed product 1. Therefore, when the excess material 11 is crushed as described below, compressive stress is applied to the portion where the excess material 11 was formed.

［２－２．第２曲げ工程］
図６に示すように、第２曲げ工程では、第１曲げ工程が行われた後の被加工材１０に対して、上型２０１及び下型２０２を用いたプレス成形が行われる。第２曲げ工程では、以下の本曲げ加工及び潰し成形加工が、１つの工程として行われる。言い換えれば、これらの加工が同時に行われる。第１曲げ工程が行われた後の被加工材１０に対して、第２曲げ工程が行われる、すなわち第２曲げ工程に含まれる全ての加工が行われることにより、被加工材１０からプレス成形品１が得られる。 [2-2. Second bending process]
As shown in FIG. 6, in the second bending process, press forming using an upper die 201 and a lower die 202 is performed on the workpiece 10 after the first bending process. In the second bending process, the following main bending process and crushing process are performed as one process. In other words, these processes are performed simultaneously. The second bending step is performed on the workpiece 10 after the first bending step, that is, all the processing included in the second bending step is performed, so that the workpiece 10 is press-formed. Product 1 is obtained.

＜本曲げ加工＞
本曲げ加工では、被加工材１０が、第１曲げ工程における予備曲げ加工で折り曲げられた箇所で、更に深い角度まで折り曲げられる。被加工材１０は、完成品のプレス成形品１における角度が設計値である第１角度θ１及び第２角度θ２となるような角度に折り曲げられる。 <Main bending process>
In this bending process, the workpiece 10 is bent to a deeper angle at the location where it was bent in the preliminary bending process in the first bending step. The workpiece 10 is bent to an angle such that the angles in the completed press-formed product 1 will be the first angle θ1 and the second angle θ2, which are design values.

＜潰し成形加工＞
潰し成形加工では、被加工材１０に成形されている余肉部１１が潰される。余肉部１１が潰されることとは、第１曲げ工程において余肉部１１が成形されなかった場合における被加工材１０の形状に近付けるように成形されることを意味する。 <Crushing molding process>
In the crushing process, the excess portion 11 formed on the workpiece 10 is crushed. The fact that the extra thickness portion 11 is crushed means that the extra thickness portion 11 is shaped so as to approximate the shape of the workpiece 10 when the extra thickness portion 11 is not formed in the first bending step.

被加工材１０には、余肉部１１が潰されることにより、余肉部１１が成形されていた部分に圧縮応力が付与される。その結果、完成品のプレス成形品１において、プレス成形によりフランジ部４に発生していた引張応力が低減される。 By crushing the extra-thickness portion 11 of the workpiece 10, compressive stress is applied to the portion where the extra-thickness portion 11 was formed. As a result, in the finished press-formed product 1, the tensile stress generated in the flange portion 4 due to press-forming is reduced.

［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。 [3. effect]
According to the embodiment detailed above, the following effects can be obtained.

（３ａ）プレス成形品１の製造方法では、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される部分に余肉部１１が成形され、その後に潰される。 (3a) In the method for manufacturing the press-formed product 1, the extra wall portion 11 is formed in the portion of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed, and then crushed.

このような構成によれば、余肉部１１が潰されることにより、余肉部１１が成形されていた部分に圧縮応力が付与されるため、完成品のプレス成形品１において、フランジ部４に発生していた引張応力を低減することができる。したがって、被加工材１０における完成品のフランジ部４に対応する部分には十分な余肉部を成形することが難しい場合でも、完成品のプレス成形品１において、スプリングバックの量を低減することができる。 With this configuration, by crushing the excess metal portion 11, compressive stress is applied to the portion where the excess metal portion 11 was formed, so that the tensile stress generated in the flange portion 4 can be reduced in the finished press-formed product 1. Therefore, even if it is difficult to form a sufficient excess metal portion in the portion of the workpiece 10 that corresponds to the flange portion 4 of the finished product, the amount of springback can be reduced in the finished press-formed product 1.

（３ｂ）余肉部１１は、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される面が凹んだ形状である。このような構成によれば、比較的容易に余肉部１１を成形することができる。 (3b) The excess material portion 11 has a concave shape on the surface where the second ridge line L2 of the workpiece 10 is formed. With this configuration, the excess material portion 11 can be formed relatively easily.

（３ｃ）余肉部１１は、被加工材１０における第２稜線Ｌ２の中央部に対応する位置に成形される。 (3c) The extra wall portion 11 is formed at a position corresponding to the center of the second ridge line L2 in the workpiece 10.

完成品のプレス成形品１において、フランジ部４は、第２稜線Ｌ２に沿った方向に弓なりに湾曲した形状である。このため、プレス成形により発生した引張応力は、フランジ部４における第２稜線Ｌ２に沿った方向の中央の領域に集中しやすいと考えられる。上記のような構成によれば、完成品のフランジ部４における引張応力が集中しやすい領域と隣接する位置において、余肉部１１が成形されて潰されるため、フランジ部４に発生していた引張応力をより効果的に低減することができる。すなわち、完成品のプレス成形品１において、スプリングバックの量を一層低減することができる。 In the finished press-formed product 1, the flange portion 4 has a bow-like curved shape in the direction along the second ridge line L2. For this reason, it is thought that the tensile stress generated by press forming tends to concentrate in the central area of the flange portion 4 in the direction along the second ridge line L2. With the above-mentioned configuration, the excess material portion 11 is formed and crushed in a position adjacent to the area in the finished flange portion 4 where the tensile stress tends to concentrate, so that the tensile stress generated in the flange portion 4 can be more effectively reduced. In other words, the amount of springback can be further reduced in the finished press-formed product 1.

（３ｄ）上記実施形態では、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される２つの部分の双方に、余肉部１１が成形されて潰される。 (3d) In the above embodiment, the extra wall portion 11 is formed and crushed in both of the two portions of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed.

このような構成によれば、完成品における２つのフランジ部４のいずれについても、プレス成形により発生していた引張応力を低減することができる。したがって、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される２つの部分の一方のみに余肉部１１が成形されて潰される場合と比較して、完成品のプレス成形品１全体としてのスプリングバックの量を一層低減することができる。 This configuration makes it possible to reduce the tensile stress that occurs during press forming for both of the two flange portions 4 in the finished product. Therefore, the amount of springback for the entire finished press-formed product 1 can be further reduced compared to when the excess material portion 11 is formed and crushed only in one of the two portions where the second ridge line L2 is formed in the workpiece 10.

（３ｅ）本実施形態では、被加工材１０が高張力鋼材により構成されている。このため、被加工材が引張強度の低い鋼材により構成される場合と比較して、完成品のプレス成形品１においてスプリングバックの量が大きくなりやすい。 (3e) In this embodiment, the workpiece 10 is made of high-tensile steel. Therefore, the amount of springback in the finished press-formed product 1 is likely to be large compared to when the workpiece is made of steel with low tensile strength.

このような場合でも、プレス成形品１の製造過程において、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される部分に余肉部１１を成形して潰すことにより、プレス成形品１の成形精度を向上させることができる。 Even in such a case, in the manufacturing process of the press-formed product 1, the forming accuracy of the press-formed product 1 can be improved by forming and crushing the excess portion 11 in the part of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed. can be improved.

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 4. Other embodiments
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can take various forms.

（４ａ）上記実施形態では、余肉部１１は、第２稜線Ｌ２に対応する方向に沿って延びる溝状の部分である。このような場合、図１０及び図１１に示すように、第２稜線Ｌ２に対応する方向に沿った余肉部１１ａ，１１ｂの長さは、特に限定されない。例えば、図１１に示すように、余肉部１１ｂが、被加工材１０における第２稜線Ｌ２の一端に対応する位置から第２稜線Ｌ２の他端に対応する位置まで連続するように成形されてもよい。なお、図１１では、図示の都合上、余肉部１１ｂが第２稜線Ｌ２の両端に対応する位置までは延びていないが、実際の余肉部１１ｂは、当該両端に対応する位置まで延びている。 (4a) In the above embodiment, the excess pad portion 11 is a groove-shaped portion extending along the direction corresponding to the second ridge line L2. In such a case, as shown in Figs. 10 and 11, the length of the excess pad portions 11a, 11b along the direction corresponding to the second ridge line L2 is not particularly limited. For example, as shown in Fig. 11, the excess pad portion 11b may be formed so as to be continuous from a position corresponding to one end of the second ridge line L2 in the workpiece 10 to a position corresponding to the other end of the second ridge line L2. Note that in Fig. 11, for convenience of illustration, the excess pad portion 11b does not extend to positions corresponding to both ends of the second ridge line L2, but the actual excess pad portion 11b extends to positions corresponding to both ends.

（４ｂ）上記実施形態では、余肉部１１は、被加工材１０における第２稜線Ｌ２の中央部に対応する位置に成形される。しかし、余肉部は、必ずしも、被加工材１０における第２稜線Ｌ２の中央部に対応する位置に成形されなくてもよい。例えば、図１２及び図１３に示すように、余肉部１１ｃ，１１ｄが、被加工材１０における第２稜線Ｌ２の中央部に対応する位置には成形されず、第２稜線Ｌ２の中央部を挟んだ両側に対応する位置の少なくとも一方に成形されてもよい。 (4b) In the above embodiment, the excess pad portion 11 is formed at a position corresponding to the center of the second ridge line L2 in the workpiece 10. However, the excess pad portion does not necessarily have to be formed at a position corresponding to the center of the second ridge line L2 in the workpiece 10. For example, as shown in Figures 12 and 13, the excess pad portions 11c and 11d may not be formed at a position corresponding to the center of the second ridge line L2 in the workpiece 10, but may be formed at least on one of the positions corresponding to both sides of the center of the second ridge line L2.

（４ｃ）上記実施形態では、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される２つの部分に、それぞれ１つの余肉部１１が成形される。しかし、１つの第２稜線Ｌ２に対応して成形される余肉部の数は、特に限定されない。例えば、図１３及び図１４に示すように、１つの第２稜線Ｌ２に対応して、複数の余肉部１１ｄ，１１ｅが成形されてもよい。 (4c) In the embodiment described above, one surplus portion 11 is formed in each of the two portions of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed. However, the number of excess parts formed corresponding to one second ridge line L2 is not particularly limited. For example, as shown in FIGS. 13 and 14, a plurality of excess portions 11d and 11e may be formed corresponding to one second ridge line L2.

（４ｄ）また例えば、上記実施形態のように被加工材１０に複数の第２稜線Ｌ２が形成される場合に、必ずしも、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される複数の部分の全てについて、余肉部１１が成形されなくてもよい。 (4d) For example, when multiple second ridges L2 are formed on the workpiece 10 as in the above embodiment, the excess material 11 does not necessarily have to be formed in all of the multiple portions of the workpiece 10 where the second ridges L2 are formed.

（４ｅ）上記実施形態では、余肉部１１は、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される面が凹んだ形状である。しかし、余肉部の形状は、特に限定されない。例えば、余肉部は、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される面が膨らんだ形状であってもよい。このような場合でも、被加工材１０における第２稜線Ｌ２に対応する方向と垂直な断面における、余肉部の表面に沿った長さが、完成品のプレス成形品１の第２稜線Ｌ２と垂直な断面における、余肉部が成形されていた部分の表面に沿った長さよりも長くなるように成形することにより、余肉部を潰すことによって余肉部が成形されていた部分に圧縮応力を付与することができる。 (4e) In the above embodiment, the excess metal portion 11 has a concave shape on the surface of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed. However, the shape of the excess metal portion is not particularly limited. For example, the excess metal portion may have a bulging shape on the surface of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed. Even in such a case, by forming the excess metal portion so that the length along the surface of the excess metal portion in a cross section perpendicular to the direction corresponding to the second ridge line L2 of the workpiece 10 is longer than the length along the surface of the part where the excess metal portion was formed in a cross section perpendicular to the second ridge line L2 of the finished press-formed product 1, compressive stress can be applied to the part where the excess metal portion was formed by crushing the excess metal portion.

（４ｆ）上記実施形態では、被加工材１０における第２稜線Ｌ２が形成される部分に余肉部１１が成形される。このような場合に、被加工材１０における完成品のフランジ部４に対応する部分に、更に余肉部が成形されてもよい。 (4f) In the above embodiment, the extra wall portion 11 is formed in the portion of the workpiece 10 where the second ridge line L2 is formed. In such a case, an extra wall portion may be further formed in a portion of the workpiece 10 that corresponds to the flange portion 4 of the finished product.

（４ｇ）上記実施形態では、プレス成形品１は、全体として長尺な形状であって、長手方向に弓なりに湾曲した形状である。しかし、プレス成形品の形状は、特に限定されない。壁部と当該壁部から延出するフランジ部とを有する、他の形状のプレス成形品についても、製造過程において、被加工材における壁部とフランジ部との稜線が形成される部分に余肉部を成形してその後に潰すことによって、完成品におけるスプリングバックの量を低減することができる。 (4g) In the above embodiment, the press-formed product 1 has an elongated shape as a whole, and is curved in an arch in the longitudinal direction. However, the shape of the press-formed product is not particularly limited. For press-formed products of other shapes that have a wall part and a flange part extending from the wall part, during the manufacturing process, excess thickness is created in the part of the workpiece where the ridge line between the wall part and the flange part is formed. By molding the parts and then crushing them, the amount of springback in the finished product can be reduced.

（４ｈ）上記実施形態では、第１曲げ工程において、予備曲げ加工、本体部成形加工、マスチック部成形加工及び余肉部成形加工が同時に行われるが、これらの加工は必ずしも同時に行われなくてもよい。また、例えばこれらの加工が同時ではなく順々に行われる場合、その順序は特に限定されない。 (4h) In the above embodiment, in the first bending process, the preliminary bending process, the main body part forming process, the mastic part forming process, and the extra thickness part forming process are performed at the same time, but these processes do not necessarily have to be performed at the same time. good. Further, for example, when these processes are performed not simultaneously but sequentially, the order is not particularly limited.

同様に、上記実施形態では、第２曲げ工程において、本曲げ加工及び潰し成形加工が同時に行われるが、これらの加工は必ずしも同時に行われなくてもよい。また、例えばこれらの加工が同時ではなく順々に行われる場合、その順序は特に限定されない。 Similarly, in the above embodiment, in the second bending step, the main bending process and the crushing process are performed simultaneously, but these processes do not necessarily have to be performed simultaneously. Also, for example, if these processes are performed in sequence rather than simultaneously, the order is not particularly limited.

（４ｉ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。 (4i) The functions of one component in the above embodiments may be distributed among multiple components, or the functions of multiple components may be integrated into one component. In addition, part of the configuration of the above embodiments may be omitted. In addition, at least part of the configuration of the above embodiments may be added to or substituted for the configuration of another of the above embodiments.

［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
壁部と、前記壁部から延出するフランジ部であって他の部材と接合するための接合面を形成する前記フランジ部と、を有するプレス成形品の製造方法であって、
被加工材における前記壁部と前記フランジ部との稜線が形成される部分に余肉部を成形することと、
前記余肉部を潰して、前記余肉部が成形されていた部分に圧縮応力を付与することと、
を備える、プレス成形品の製造方法。 [Technical idea disclosed in this specification]
[Item 1]
A method for manufacturing a press-formed product having a wall portion and a flange portion extending from the wall portion and forming a joint surface for joining to another member, the method comprising:
forming an extra wall portion in a portion of the workpiece where a ridge line between the wall portion and the flange portion is formed;
Crushing the excess thickness and applying compressive stress to the portion where the excess thickness was formed;
A method for manufacturing a press-formed product, comprising:

［項目２］
項目１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線が形成される面が凹んだ形状である、プレス成形品の製造方法。 [Item 2]
A method for producing a press-formed product according to item 1, comprising:
The method for manufacturing a press-formed product, wherein the extra wall portion has a concave shape on a surface of the workpiece where the ridge line is formed.

［項目３］
項目１又は項目２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記フランジ部は、前記稜線に沿った方向に湾曲した形状であり、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線の中央部に対応する位置に少なくとも成形される、プレス成形品の製造方法。 [Item 3]
A method for producing a press-formed product according to item 1 or item 2, comprising:
The flange portion has a shape curved in a direction along the ridge line,
The method for manufacturing a press-formed product, wherein the extra thickness is formed at least at a position corresponding to a central portion of the ridge line of the workpiece.

［項目４］
項目１から項目３までのいずれか１項に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線の一端に対応する位置から前記稜線の他端に対応する位置まで連続するように成形される、プレス成形品の製造方法。 [Item 4]
A method for producing a press-molded product according to any one of items 1 to 3,
A method for manufacturing a press-formed product, wherein the excess pad portion is formed so as to be continuous from a position corresponding to one end of the ridge line of the workpiece to a position corresponding to the other end of the ridge line.

［項目５］
項目１から項目３までのいずれか１項に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線が形成される部分に複数成形される、プレス成形品の製造方法。 [Item 5]
A method for producing a press-formed product according to any one of items 1 to 3, comprising:
A method for manufacturing a press-formed product, wherein a plurality of the extra-thickness portions are formed in a portion of the workpiece where the ridge line is formed.

［項目６］
項目１から項目５までのいずれか１項に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記被加工材は、高張力鋼材により構成されている、プレス成形品の製造方法。 [Item 6]
A method for producing a press-molded product according to any one of items 1 to 5,
A method for manufacturing a press-formed product, wherein the workpiece is made of high-tensile steel.

１…プレス成形品、１０…被加工材、１１…余肉部、２…本体部、３…壁部、４…フランジ部、４１…接合面、４２…マスチック部、Ｌ１…第１稜線、Ｌ２…第２稜線。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Press-formed product, 10... Workpiece material, 11... Excess thickness part, 2... Main body part, 3... Wall part, 4... Flange part, 41... Joint surface, 42... Mastic part, L1... First ridgeline, L2 ...Second ridgeline.

Claims (6)

壁部と、前記壁部から延出するフランジ部であって他の部材と接合するための接合面を形成する前記フランジ部と、を有するプレス成形品の製造方法であって、
被加工材における前記壁部と前記フランジ部との稜線が形成される部分に余肉部を成形することと、
前記余肉部を潰して、前記余肉部が成形されていた部分に圧縮応力を付与することと、
を備える、プレス成形品の製造方法。 A method for manufacturing a press-formed product having a wall portion and a flange portion extending from the wall portion and forming a joint surface for joining to another member, the method comprising:
forming an extra wall portion in a portion of the workpiece where a ridge line between the wall portion and the flange portion is formed;
Crushing the excess thickness and applying compressive stress to the portion where the excess thickness was formed;
A method for manufacturing a press-formed product, comprising: 請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線が形成される面が凹んだ形状である、プレス成形品の製造方法。 A method for producing a press-molded product according to claim 1,
A method for manufacturing a press-molded product, wherein the excess material portion has a concave shape on a surface of the workpiece on which the ridge line is formed. 請求項１又は請求項２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記フランジ部は、前記稜線に沿った方向に湾曲した形状であり、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線の中央部に対応する位置に少なくとも成形される、プレス成形品の製造方法。 A method for producing a press-molded product according to claim 1 or 2,
The flange portion has a shape curved in a direction along the ridge line,
A method for manufacturing a press-formed product, wherein the excess metal portion is formed at least at a position corresponding to the center of the ridge line in the workpiece. 請求項１又は請求項２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線の一端に対応する位置から前記稜線の他端に対応する位置まで連続するように成形される、プレス成形品の製造方法。 A method for manufacturing a press-formed product according to claim 1 or 2, comprising:
The method for manufacturing a press-formed product, wherein the extra thickness is formed continuously from a position corresponding to one end of the ridge line to a position corresponding to the other end of the ridge line in the workpiece. 請求項１又は請求項２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記余肉部は、前記被加工材における前記稜線が形成される部分に複数成形される、プレス成形品の製造方法。 A method for producing a press-molded product according to claim 1 or 2,
A method for manufacturing a press-molded product, wherein the excess material portion is molded in a plurality of portions in a portion of the workpiece where the ridge line is formed. 請求項１又は請求項２に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記被加工材は、高張力鋼材により構成されている、プレス成形品の製造方法。 A method for producing a press-molded product according to claim 1 or 2,
A method for manufacturing a press-formed product, wherein the workpiece is made of high-tensile steel.