JP2024037059A

JP2024037059A - cable gland

Info

Publication number: JP2024037059A
Application number: JP2022141702A
Authority: JP
Inventors: 嘉高安藤; 拓也谷上; 康夫森
Original assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Current assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Priority date: 2022-09-06
Filing date: 2022-09-06
Publication date: 2024-03-18

Abstract

【課題】スリーブを径方向内側に変形しやすくしながら、スリーブのケーブル保持力および防塵防水性能を確保することが可能なケーブルグランドを提供する。【解決手段】ケーブルグランド１は、グランド本体２と、キャップ３と、スリーブ４と、スリーブコレット５とを備える。スリーブ４にはスリット４４が形成され、そのスリット４４を介してケーブルのケーブル部分が挿通可能に構成されている。スリーブコレット５にはスリット５４が形成され、そのスリット５４を介してケーブルのケーブル部分が挿通可能に構成されている。【選択図】図２An object of the present invention is to provide a cable gland capable of ensuring the cable holding power and dustproof and waterproof performance of the sleeve while easily deforming the sleeve inward in the radial direction. A cable gland (1) includes a gland body (2), a cap (3), a sleeve (4), and a sleeve collet (5). A slit 44 is formed in the sleeve 4, and the cable portion of the cable can be inserted through the slit 44. A slit 54 is formed in the sleeve collet 5, and the cable portion of the cable can be inserted through the slit 54. [Selection diagram] Figure 2

Description

本発明は、ケーブルを保持するケーブルグランドに関する。 The present invention relates to a cable gland for holding cables.

電気機器にケーブルを接続する際、電気機器の筐体等に取り付けたケーブルグランドを介してケーブルを保持する技術が公知である。 2. Description of the Related Art When connecting a cable to an electrical device, a technique is known in which the cable is held via a cable gland attached to the casing of the electrical device.

従来の一般的なケーブルグランドは、ケーブルの挿通が可能な筒状の部材であって筐体等の壁体に取り付けられるグランド本体、このグランド本体に嵌め込まれるスリーブ、および、グランド本体の外側に螺着されるキャップ（袋ナット）などを備えている。スリーブは、ケーブルが挿通される挿通孔を有する。 A conventional general cable gland is a cylindrical member through which a cable can be inserted, and includes a gland body that is attached to a wall such as a housing, a sleeve that is fitted into the gland body, and a screw threaded on the outside of the gland body. It is equipped with a cap (cap nut) that can be attached. The sleeve has an insertion hole through which the cable is inserted.

このようなケーブルグランドでは、スリーブの挿通孔にケーブルを挿通した状態でスリーブをグランド本体に嵌め込み、そのグランド本体の雄ねじにキャップを締め付けると、スリーブがグランド本体内に圧入されることにより、グランド本体内の円すいテーパ面にてスリーブが径方向内側に変形し、スリーブの挿通孔の内周面とケーブルの外周面とが密着する。これによって、電気機器の筐体内に異物（例えば、水、油、塵、埃など）が侵入するのを防止することができるとともに、ケーブル自体をしっかりと保持・固定することができる。 In this type of cable gland, when the cable is inserted into the insertion hole of the sleeve and the sleeve is fitted into the gland body, and the cap is tightened on the male thread of the gland body, the sleeve is press-fitted into the gland body, and the gland body The sleeve deforms radially inward at the inner conical tapered surface, and the inner peripheral surface of the insertion hole of the sleeve and the outer peripheral surface of the cable come into close contact. This makes it possible to prevent foreign matter (for example, water, oil, dirt, dust, etc.) from entering the housing of the electrical device, and also to firmly hold and fix the cable itself.

また、スリーブに装着されるスリーブコレットを備えるケーブルグランドも提案されている（例えば、特許文献１参照）。スリーブコレットは、スリーブを囲うように設けられており、スリーブ圧縮時にキャップやグランド本体内の空き空間にスリーブの変形が逃げて、スリーブのケーブル保持力および防塵防水性能が低減しないように構成されている。 Furthermore, a cable gland including a sleeve collet attached to a sleeve has also been proposed (see, for example, Patent Document 1). The sleeve collet is provided to surround the sleeve, and is configured to prevent deformation of the sleeve from escaping into the empty space within the cap or gland body when the sleeve is compressed, thereby reducing the cable holding power and dustproof and waterproof performance of the sleeve. There is.

特許第６８３１８９９号公報Patent No. 6831899

ここで、産業機械のモーション制御では、メカトロリンク（登録商標）などの高速な通信ネットワークが用いられる。このような通信ネットワーク用のケーブルは、ケーブル部分と、ケーブル部分の端部に設けられたコネクタとを有する。このケーブルは、通信品質を確保するために端末加工が許されていない。このため、ケーブルのコネクタをスリーブの挿通孔に挿通可能にするためには、スリーブの挿通孔の開口径を大きくする必要があるが、スリーブによるケーブル保持力および防塵防水性能を発揮させるためには、スリーブの挿通孔の開口径がケーブルのケーブル部分の直径とほぼ等しいことが望ましい。また、スリーブの径方向の肉厚が大きくなると、スリーブの剛性が高まり、スリーブが径方向内側に変形しにくくなることが考えられる。 Here, high-speed communication networks such as Mechatrolink (registered trademark) are used for motion control of industrial machines. Cables for such communication networks have a cable section and a connector provided at the end of the cable section. This cable does not allow any terminal processing to ensure communication quality. Therefore, in order to make it possible to insert the cable connector into the insertion hole of the sleeve, it is necessary to increase the opening diameter of the insertion hole of the sleeve, but in order to make use of the sleeve's cable holding power and dustproof and waterproof performance. It is desirable that the opening diameter of the insertion hole of the sleeve is approximately equal to the diameter of the cable portion of the cable. Furthermore, it is conceivable that when the thickness of the sleeve in the radial direction increases, the rigidity of the sleeve increases, making it difficult for the sleeve to deform inward in the radial direction.

本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、スリーブを径方向内側に変形しやすくしながら、スリーブのケーブル保持力および防塵防水性能を確保することが可能なケーブルグランドを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cable gland capable of ensuring cable holding power and dustproof and waterproof performance of the sleeve while making it easy to deform the sleeve inward in the radial direction. With the goal.

本発明によるケーブルグランドは、ケーブルの挿通が可能な筒状の部材であって、円筒形状のケーブル保持部を有し、そのケーブル保持部の外周面に雄ねじが形成されているとともに、ケーブル保持部内に円すいテーパ面が形成されたグランド本体と、ケーブルを通す挿通孔を有し、ケーブル保持部に嵌め込まれる円筒形状のスリーブと、スリーブに装着されるスリーブコレットと、ケーブル保持部の雄ねじに噛み合う雌ねじが形成されたキャップとを備える。ケーブルグランドは、ケーブル保持部内にスリーブおよびスリーブコレットを嵌め込んだ状態で、キャップをケーブル保持部の雄ねじに締め付けることにより、円すいテーパ面にてスリーブおよびスリーブコレットを径方向内側に変形させるようになっている。ケーブルは、ケーブル部分と、ケーブル部分の端部に設けられたケーブル外径より大きなコネクタとを有する。スリーブは、外周面に複数の凹部が設けられ、複数の凹部が周方向に間隔を隔てて配置されている。スリーブコレットは、スリーブの一方端部側の端面に沿うように配置されるフランジと、スリーブの外周面に沿うように配置される外周面部と、外周面部に設けられる複数のフィン形状部とを含む。フィン形状部は、外周面部から径方向内側に突出するように形成され、スリーブの凹部に配置されている。スリーブにはスリットが形成され、そのスリットを介してケーブルのケーブル部分が挿通可能に構成されている。スリーブコレットにはスリットが形成され、そのスリットを介してケーブルのケーブル部分が挿通可能に構成されている。 The cable gland according to the present invention is a cylindrical member through which a cable can be inserted, and has a cylindrical cable holding part, a male thread is formed on the outer peripheral surface of the cable holding part, and a male thread is formed inside the cable holding part. A gland body with a conical tapered surface, a cylindrical sleeve that has an insertion hole through which the cable is inserted and is fitted into the cable holding part, a sleeve collet that is attached to the sleeve, and a female thread that engages with the male thread of the cable holding part. and a cap formed therein. With the cable gland, when the sleeve and sleeve collet are fitted into the cable holding part and the cap is tightened onto the male thread of the cable holding part, the sleeve and sleeve collet are deformed radially inward at the conical taper surface. ing. The cable has a cable portion and a connector that is larger than the outer diameter of the cable and is provided at an end of the cable portion. The sleeve is provided with a plurality of recesses on its outer peripheral surface, and the plurality of recesses are arranged at intervals in the circumferential direction. The sleeve collet includes a flange arranged along an end surface on one end side of the sleeve, an outer circumferential surface section disposed along the outer circumferential surface of the sleeve, and a plurality of fin-shaped sections provided on the outer circumferential surface section. . The fin-shaped portion is formed to protrude radially inward from the outer circumferential surface portion and is disposed in the recessed portion of the sleeve. A slit is formed in the sleeve, and the cable portion of the cable can be inserted through the slit. A slit is formed in the sleeve collet, and the cable portion of the cable can be inserted through the slit.

このように、スリーブに凹部を配置することにより、スリーブを径方向内側に変形しやすくすることができる。スリーブコレットのフィン形状部がスリーブの凹部に配置されることで、スリーブがケーブル部分を押圧する。また、スリーブのスリットを介してケーブルのケーブル部分を挿通可能なため、スリーブの挿通孔の開口径を大きくする必要がないので、スリーブのケーブル保持力および防塵防水性能を確保することができる。 By arranging the recess in the sleeve in this manner, the sleeve can be easily deformed inward in the radial direction. The fin-shaped part of the sleeve collet is arranged in the recess of the sleeve, so that the sleeve presses against the cable section. Further, since the cable portion of the cable can be inserted through the slit of the sleeve, there is no need to increase the opening diameter of the insertion hole of the sleeve, so that the cable holding power and dustproof and waterproof performance of the sleeve can be ensured.

上記ケーブルグランドにおいて、スリーブのスリットと、スリーブコレットのスリットとは、軸方向から見た場合に周方向にずれた位置に配置されていてもよい。 In the above cable gland, the slit of the sleeve and the slit of the sleeve collet may be arranged at circumferentially shifted positions when viewed from the axial direction.

本発明のケーブルグランドによれば、スリーブを径方向内側に変形しやすくしながら、スリーブのケーブル保持力および防塵防水性能を確保することができる。 According to the cable gland of the present invention, it is possible to easily deform the sleeve inward in the radial direction while ensuring cable holding power and dustproof and waterproof performance of the sleeve.

本実施形態によるケーブルグランドを示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a cable gland according to the present embodiment. 図１のケーブルグランドの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the cable gland of FIG. 1; 図２のケーブルグランドを別の角度から見た図である。FIG. 3 is a view of the cable gland in FIG. 2 from another angle. 図１のケーブルグランドにおけるバイパス通路を含む面での断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the cable gland of FIG. 1 in a plane including a bypass passage. 図１のケーブルグランドにおけるフィン形状部を含む面での断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the cable gland in FIG. 1 taken along a plane including a fin-shaped portion. 図２のケーブルグランドのスリーブを示した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the sleeve of the cable gland of FIG. 2; 図２のケーブルグランドのスリーブコレットを示した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a sleeve collet of the cable gland of FIG. 2; 図６のスリーブに図７のスリーブコレットを装着した状態を軸方向から見た図である。FIG. 7 is an axial view of the sleeve collet of FIG. 7 attached to the sleeve of FIG. 6;

以下、本発明の一実施形態を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below.

本発明のケーブルグランドの一例を図１～図８を参照して説明する。 An example of the cable gland of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 8.

ケーブルグランド１は、図１に示すように、電気機器の筐体の壁体１６０に取り付けられ、電気機器に接続されるケーブル１５０（図４参照）を保持するように構成されている。例えば、ケーブル１５０は、通信ネットワーク用であり、断面形状が円形のケーブル部分１５１と、ケーブル部分１５１の端部に設けられたコネクタ（図示省略）とを有する。コネクタの外形寸法は、ケーブル部分１５１の直径よりも大きい。 As shown in FIG. 1, the cable gland 1 is attached to a wall 160 of a housing of an electrical device and is configured to hold a cable 150 (see FIG. 4) connected to the electrical device. For example, the cable 150 is for a communication network, and includes a cable portion 151 having a circular cross-sectional shape and a connector (not shown) provided at an end of the cable portion 151. The external dimensions of the connector are larger than the diameter of cable portion 151.

ケーブルグランド１は、図２および図３に示すように、グランド本体２、キャップ３、スリーブ４、スリーブコレット５、ロックナット６、ワッシャ７、およびパッキン８などを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the cable gland 1 includes a gland body 2, a cap 3, a sleeve 4, a sleeve collet 5, a lock nut 6, a washer 7, a packing 8, and the like.

グランド本体２は、略円筒形状の部材（例えば樹脂製）であって、軸方向（円筒の軸方向）の中央部に略六角形状の鍔部２１が形成されており、この鍔部２１を挟んだ両側（軸方向の両側）に、それぞれ円筒形状のケーブル保持部２２と取付部２３とが形成されている。 The gland main body 2 is a substantially cylindrical member (made of resin, for example), and has a substantially hexagonal flange 21 formed in the center in the axial direction (the axial direction of the cylinder), with the flange 21 being sandwiched between the two. A cylindrical cable holding portion 22 and a mounting portion 23 are formed on both sides (both sides in the axial direction), respectively.

ケーブル保持部２２の外周面には雄ねじ２２ａが形成されている。また、取付部２３の外周面には雄ねじ２３ａが形成されている。取付部２３は、電気機器の筺体の壁体１６０に形成された取付孔１６１に差し込まれる。 A male thread 22a is formed on the outer peripheral surface of the cable holding portion 22. Furthermore, a male thread 23a is formed on the outer circumferential surface of the mounting portion 23. The mounting portion 23 is inserted into a mounting hole 161 formed in a wall 160 of a housing of an electrical device.

なお、以下の説明では、グランド本体２のケーブル保持部２２側（ケーブルグランド１のキャップ３側）を前方側（Ｘ１方向側）といい、その反対側を後方側（Ｘ２方向側）という。 In the following description, the cable holding portion 22 side of the gland main body 2 (the cap 3 side of the cable gland 1) will be referred to as the front side (X1 direction side), and the opposite side will be referred to as the rear side (X2 direction side).

グランド本体２には、ケーブル挿通用の挿通孔（貫通孔）２４が軸方向（Ｘ１およびＸ２方向）に沿って形成されている。挿通孔２４の最小開口径は、ケーブル１５０のコネクタよりも大きい。このため、ケーブル１５０のコネクタを挿通孔２４に挿通可能である。挿通孔２４の軸方向の途中には、後述するスリーブ４を内方（縮径方向）に向けて押圧するための円すいテーパ面２５が形成されている。円すいテーパ面２５は、後方側に向かうにしたがって径が縮小するテーパ面である。そして、挿通孔２４の前方側には、後述するスリーブ４およびスリーブコレット５が嵌め込まれる。 An insertion hole (through hole) 24 for inserting a cable is formed in the gland body 2 along the axial direction (X1 and X2 directions). The minimum opening diameter of the insertion hole 24 is larger than the connector of the cable 150. Therefore, the connector of the cable 150 can be inserted into the insertion hole 24. A conical tapered surface 25 is formed in the axial direction of the insertion hole 24 for pressing the sleeve 4, which will be described later, inward (diameter reduction direction). The conical tapered surface 25 is a tapered surface whose diameter decreases toward the rear side. A sleeve 4 and a sleeve collet 5, which will be described later, are fitted into the front side of the insertion hole 24.

また、挿通孔２４の内周面には、スリーブコレット５のグランド本体２に対する回り止め用の溝部２６が形成されている。溝部２６は、軸方向に延びるように形成され、ケーブル保持部２２の前方側の端部から円すいテーパ面２５に到達するまで延びるように形成されている。溝部２６は、周方向に所定の間隔を隔てて複数（例えば３つ）設けられている。 Furthermore, a groove portion 26 for preventing the sleeve collet 5 from rotating relative to the gland body 2 is formed on the inner circumferential surface of the insertion hole 24 . The groove portion 26 is formed to extend in the axial direction, and is formed to extend from the front end of the cable holding portion 22 until reaching the conical tapered surface 25 . A plurality (for example, three) of grooves 26 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction.

また、ケーブル保持部２２の外周面には、軸方向に延びる溝状のバイパス通路２７が形成されている。このバイパス通路２７は、ケーブル保持部２２の前方側の端部から鍔部２１に到達するまで延びるように形成されている。バイパス通路２７は、図４に示すように、スリーブ４およびスリーブコレット５とキャップ３との間の空間を外部に連通させるように構成されている。このため、キャップ３側から水が高圧噴射された場合に、後述するキャップ３の開口孔３２ａから浸入した水とその圧力がバイパス通路２７を介してグランド本体２の外側に逃がされるようになっている。例えば、バイパス通路２７は、周方向に所定の間隔を隔てて複数（例えば２つ）設けられている。 Furthermore, a groove-shaped bypass passage 27 extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the cable holding portion 22 . This bypass passage 27 is formed to extend from the front end of the cable holding section 22 until it reaches the collar section 21 . As shown in FIG. 4, the bypass passage 27 is configured to communicate the space between the sleeve 4 and the sleeve collet 5 and the cap 3 to the outside. Therefore, when water is injected at high pressure from the cap 3 side, the water and its pressure that have entered from the opening hole 32a of the cap 3, which will be described later, are released to the outside of the gland body 2 via the bypass passage 27. There is. For example, a plurality (for example, two) of bypass passages 27 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction.

また、取付部２３の外周面には、グランド本体２のワッシャ７に対する回り止め用の溝部２８（図３参照）が形成されている。溝部２８は、軸方向に延びるように形成され、取付部２３の後方側の端部から鍔部２１に到達するまで延びるように形成されている。例えば、溝部２８が１つ設けられている。 Furthermore, a groove portion 28 (see FIG. 3) for preventing rotation of the washer 7 of the gland body 2 is formed on the outer circumferential surface of the mounting portion 23. The groove portion 28 is formed to extend in the axial direction, and is formed to extend from the rear end of the attachment portion 23 until reaching the collar portion 21 . For example, one groove portion 28 is provided.

キャップ３は、外周面が略六角形状の筒状の周壁部３１と、その周壁部３１の前方側を覆う前壁部３２とを有する袋ナット状の部材（例えば樹脂製）である。キャップ３の周壁部３１の内周面には、グランド本体２のケーブル保持部２２の雄ねじ２２ａに噛み合う雌ねじ３１ａが形成されている。キャップ３の前壁部３２の中央には、ケーブル１５０を通すための円形の開口孔３２ａが形成されている。開口孔３２ａの内径は、スリーブ４の外径およびスリーブコレット５の外径よりも小さく、ケーブル１５０のコネクタよりも大きい。このため、キャップ３は、スリーブ４およびスリーブコレット５を圧入可能であり、かつ、ケーブル１５０のコネクタを挿通可能である。 The cap 3 is a cap nut-shaped member (for example, made of resin) that has a cylindrical peripheral wall portion 31 having a substantially hexagonal outer circumferential surface and a front wall portion 32 that covers the front side of the peripheral wall portion 31 . A female thread 31 a that engages with a male thread 22 a of the cable holding portion 22 of the gland body 2 is formed on the inner circumferential surface of the peripheral wall portion 31 of the cap 3 . A circular opening hole 32a is formed in the center of the front wall portion 32 of the cap 3 for passing the cable 150 therethrough. The inner diameter of the opening hole 32a is smaller than the outer diameter of the sleeve 4 and the outer diameter of the sleeve collet 5, and larger than the connector of the cable 150. Therefore, the sleeve 4 and sleeve collet 5 can be press-fitted into the cap 3, and the connector of the cable 150 can be inserted therethrough.

スリーブ４は、電気機器の筐体内に異物（例えば、水、油、塵、埃など）が侵入するのを抑制するために設けられている。このスリーブ４は、例えばゴム製で弾性変形可能であり、ケーブル１５０を挿通可能な挿通孔４ａが設けられている。具体的に、スリーブ４は、図６に示すように、円筒状の本体部４１と、本体部４１の他方端部（Ｘ２方向側の端部）に設けられたフランジ部４２と、本体部４１に形成された複数の凹部４３と、本体部４１およびフランジ部４２に形成されたスリット４４とを含んでいる。 The sleeve 4 is provided to prevent foreign matter (for example, water, oil, dirt, dirt, etc.) from entering the housing of the electrical device. This sleeve 4 is made of rubber, for example, and is elastically deformable, and is provided with an insertion hole 4a through which the cable 150 can be inserted. Specifically, as shown in FIG. 6, the sleeve 4 includes a cylindrical main body 41, a flange 42 provided at the other end (end on the X2 direction side) of the main body 41, and a cylindrical main body 41. It includes a plurality of recesses 43 formed in the main body 41 and a slit 44 formed in the flange 42 .

例えば、挿通孔４ａの開口径は、ケーブル１５０のケーブル部分１５１の直径とほぼ同じに設定され、ケーブル１５０のコネクタよりも小さい。フランジ部４２は、スリーブコレット５の厚み分だけ本体部４１から外側に張り出すように形成されている。 For example, the opening diameter of the insertion hole 4a is set to be approximately the same as the diameter of the cable portion 151 of the cable 150, and is smaller than the connector of the cable 150. The flange portion 42 is formed to protrude outward from the main body portion 41 by the thickness of the sleeve collet 5.

複数の凹部４３は、スリーブ４が径方向内側に変形しやすくするために設けられている。各凹部４３は、本体部４１の一方端部側の端面（Ｘ１方向側の端面）と、本体部４１の外周面とを切り欠くように形成されている。そして、各凹部４３は、軸方向において本体部４１の一方端部からフランジ部４２付近まで到達するように形成され、径方向において本体部４１の外周面から中間部付近まで到達するように形成されている。複数の凹部４３は、本体部４１の外周面に周方向に間隔を隔てて配置されている。例えば、９個の凹部４３が不等間隔で配置されている。 The plurality of recesses 43 are provided to facilitate deformation of the sleeve 4 inward in the radial direction. Each recess 43 is formed so as to cut out an end surface on one end side (an end surface on the X1 direction side) of the main body section 41 and an outer circumferential surface of the main body section 41. Each recess 43 is formed to reach from one end of the main body 41 to near the flange 42 in the axial direction, and from the outer peripheral surface of the main body 41 to near the middle in the radial direction. ing. The plurality of recesses 43 are arranged on the outer peripheral surface of the main body 41 at intervals in the circumferential direction. For example, nine recesses 43 are arranged at irregular intervals.

スリット４４は、スリーブ４の軸方向の全長にわたって設けられ、径方向に延びるように形成されている。スリット４４は、挿通孔４ａの内周面と本体部４１の外周面とを連通させるように構成されている。このため、スリーブ４では、スリット４４を介してケーブル１５０のケーブル部分１５１が挿通可能になっている。 The slit 44 is provided over the entire length of the sleeve 4 in the axial direction and is formed to extend in the radial direction. The slit 44 is configured to communicate the inner circumferential surface of the insertion hole 4a and the outer circumferential surface of the main body portion 41. Therefore, the cable portion 151 of the cable 150 can be inserted through the slit 44 in the sleeve 4 .

スリーブコレット５は、スリーブ４に外装され、スリーブ４が圧入される際の変形を規正するように構成されている。スリーブコレット５は、例えば樹脂製であり、ケーブル１５０を挿通可能に構成されている。スリーブコレット５は、図７に示すように、フランジ５１と、外周面部５２と、複数のフィン形状部５３と、スリット５４とを含んでいる。 The sleeve collet 5 is mounted on the sleeve 4 and is configured to prevent deformation when the sleeve 4 is press-fitted. The sleeve collet 5 is made of resin, for example, and is configured to allow the cable 150 to be inserted therethrough. As shown in FIG. 7, the sleeve collet 5 includes a flange 51, an outer peripheral surface portion 52, a plurality of fin-shaped portions 53, and a slit 54.

フランジ５１は、スリーブ４の一方端部側の端面に沿うように配置され、外周面部５２の一方端部（Ｘ１方向側の端部）から径方向内側に張り出すように形成されている。外周面部５２は、スリーブ４の外周面に沿うように配置されている。外周面部５２は、軸方向に行き交いながら周方向に延びるように形成されている。外周面部５２の外面には、溝部２６と嵌合される突部５５が形成されている。突部５５は、外周面部５２から径方向外側に突出するように形成されている。突部５５は、周方向に所定の間隔を隔てて複数（例えば３つ）設けられている。 The flange 51 is arranged along the end surface of the sleeve 4 on the one end side, and is formed to protrude radially inward from one end (the end on the X1 direction side) of the outer circumferential surface portion 52. The outer peripheral surface portion 52 is arranged along the outer peripheral surface of the sleeve 4. The outer circumferential surface portion 52 is formed to extend in the circumferential direction while interchanging in the axial direction. A protrusion 55 that fits into the groove 26 is formed on the outer surface of the outer peripheral surface portion 52 . The protrusion 55 is formed to protrude radially outward from the outer circumferential surface portion 52. A plurality of (for example, three) protrusions 55 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction.

複数のフィン形状部５３は、外周面部５２の他方端部（Ｘ２方向側の端部）に配置され、外周面部５２の内面から径方向内側に突出するように形成されている。複数のフィン形状部５３は、複数の凹部４３と対応するように、外周面部５２の周方向に間隔を隔てて配置されている。例えば、９個のフィン形状部５３が不等間隔で配置されている。このため、各フィン形状部５３（図５参照）は、それぞれ、対応する凹部４３に配置されている。 The plurality of fin-shaped portions 53 are arranged at the other end (the end on the X2 direction side) of the outer peripheral surface portion 52 and are formed to protrude radially inward from the inner surface of the outer peripheral surface portion 52. The plurality of fin-shaped portions 53 are arranged at intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface portion 52 so as to correspond to the plurality of recesses 43 . For example, nine fin-shaped parts 53 are arranged at irregular intervals. Therefore, each fin-shaped portion 53 (see FIG. 5) is arranged in the corresponding recess 43, respectively.

スリット５４は、スリーブコレット５の軸方向の全長にわたって設けられ、外周面部５２の内面と外面とを連通させるように構成されている。このため、スリーブコレット５では、スリット５４を介してケーブル１５０のケーブル部分１５１が挿通可能になっている。 The slit 54 is provided over the entire length of the sleeve collet 5 in the axial direction, and is configured to communicate between the inner surface and the outer surface of the outer circumferential surface portion 52. Therefore, the cable portion 151 of the cable 150 can be inserted through the slit 54 in the sleeve collet 5.

そして、スリーブコレット５がスリーブ４に装着された場合には、図８に示すように、スリーブ４のスリット４４と、スリーブコレット５のスリット５４とが、軸方向から見た場合に、周方向においてずれた位置に配置されている。 When the sleeve collet 5 is attached to the sleeve 4, as shown in FIG. It is placed in a different position.

図２および図３に示すように、壁体１６０には、ケーブルグランド１が取り付けられる円形の取付孔１６１が形成されている。この取付孔１６１の周縁には、切欠き１６１ａが形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a circular attachment hole 161 is formed in the wall 160 to which the cable gland 1 is attached. A notch 161a is formed at the periphery of this attachment hole 161.

ロックナット６は、グランド本体２を電気機器の壁体１６０に固定するためのナット（例えば樹脂製）であって、グランド本体２の取付部２３の雄ねじ２３ａに噛み合う雌ねじ６ａが形成されている。すなわち、ロックナット６と鍔部２１とで壁体１６０を挟持させることにより、ケーブルグランド１（図１参照）が壁体１６０に取り付けられる。 The lock nut 6 is a nut (made of resin, for example) for fixing the gland body 2 to the wall 160 of the electrical device, and has a female thread 6a that engages with a male thread 23a of the attachment portion 23 of the gland body 2. That is, the cable gland 1 (see FIG. 1) is attached to the wall 160 by sandwiching the wall 160 between the lock nut 6 and the collar 21.

ワッシャ７は、壁体１６０とロックナット６との間に挟み込まれるワッシャ本体７１と、突起部７２および舌片７３とを含んでいる。このワッシャ７は、壁体１６０に対してグランド本体２を回り止めするように構成されている。ワッシャ本体７１は、円形孔７ａを有する円環板状に形成されている。突起部７２および舌片７３は、ワッシャ本体７１の円形孔７ａの周縁に形成されている。 The washer 7 includes a washer body 71 sandwiched between the wall 160 and the lock nut 6, a protrusion 72, and a tongue piece 73. This washer 7 is configured to prevent the gland body 2 from rotating relative to the wall 160. The washer body 71 is formed into an annular plate shape having a circular hole 7a. The protrusion 72 and the tongue piece 73 are formed on the periphery of the circular hole 7a of the washer body 71.

突起部７２は、前方側（Ｘ１方向側）に突出し、壁体１６０の切欠き１６１ａに嵌合可能に構成されている。舌片７３は、後方側（Ｘ２方向側）に折り曲げられ、取付部２３の溝部２８に嵌合可能に構成されている。このため、突起部７２が切欠き１６１ａに嵌合されることによって壁体１６０に対するワッシャ７の回転が規制され、舌片７３が溝部２８に嵌合されることによってワッシャ７に対するグランド本体２の回転が規制される。 The protrusion 72 protrudes forward (in the X1 direction) and is configured to fit into the notch 161a of the wall 160. The tongue piece 73 is bent rearward (X2 direction side) and configured to be able to fit into the groove 28 of the attachment part 23. Therefore, the rotation of the washer 7 with respect to the wall 160 is restricted by fitting the protrusion 72 into the notch 161a, and the rotation of the gland body 2 with respect to the washer 7 is restricted by fitting the tongue piece 73 into the groove 28. is regulated.

パッキン８は、円形孔８ａを有する円環状の部材（例えばゴム製）であって、グランド本体２の鍔部２１と電気機器の壁体１６０との間に挟み込まれる。パッキン８は、壁体１６０とケーブルグランド１との間の隙間をシールするために設けられている。 The packing 8 is an annular member (eg, made of rubber) having a circular hole 8a, and is sandwiched between the flange 21 of the gland body 2 and the wall 160 of the electrical device. Packing 8 is provided to seal the gap between wall 160 and cable gland 1.

－取付手順－
次に、以上の構造のケーブルグランド１の取付手順について図１～図８を参照して説明する。 -Installation procedure-
Next, a procedure for installing the cable gland 1 having the above structure will be explained with reference to FIGS. 1 to 8.

（Ｓ１）まず、グランド本体２の取付部２３にパッキン８を嵌め込み、その取付部２３を電気機器の壁体１６０の取付孔１６１に当該壁体１６０の表側（電子機器の筐体の表側）から差し込む。 (S1) First, fit the packing 8 into the mounting portion 23 of the gland body 2, and insert the mounting portion 23 into the mounting hole 161 of the wall 160 of the electrical device from the front side of the wall 160 (front side of the electronic device casing). Insert.

（Ｓ２）壁体１６０の取付孔１６１に差し込んだグランド本体２の取付部２３にワッシャ７を嵌め込む。このとき、舌片７３が溝部２８に差し込まれ、突起部７２が切欠き１６１ａに嵌め合わされる。そして、取付部２３の雄ねじ２３ａ（壁体１６０の裏側に突出している部分の雄ねじ２３ａ）にロックナット６をねじ込むことによって、グランド本体２を壁体１６０に取り付ける（固定する）。 (S2) Fit the washer 7 into the mounting portion 23 of the gland body 2 inserted into the mounting hole 161 of the wall 160. At this time, the tongue piece 73 is inserted into the groove 28, and the protrusion 72 is fitted into the notch 161a. Then, the gland main body 2 is attached (fixed) to the wall 160 by screwing the lock nut 6 into the male thread 23a of the attachment portion 23 (the male thread 23a on the part protruding from the back side of the wall 160).

（Ｓ３）グランド本体２の挿通孔２４にケーブル１５０を挿通させるとともに、グランド本体２に対して前方側のケーブル１５０にキャップ３を通す。そして、グランド本体２とキャップ３との間におけるケーブル部分１５１に対して、スリット４４からスリーブ４を通すとともに、スリット５４からスリーブコレット５を通す。具体的には、スリット４４が開くようにスリーブ４を弾性変形させて、そのスリーブ４をケーブル部分１５１の径方向外側から嵌め合わせるとともに、スリット５４が開くようにスリーブコレット５を弾性変形させて、そのスリーブコレット５をケーブル部分１５１の径方向外側から嵌め合わせる。 (S3) The cable 150 is inserted into the insertion hole 24 of the gland body 2, and the cap 3 is passed through the cable 150 on the front side with respect to the gland body 2. Then, the sleeve 4 is passed through the slit 44 and the sleeve collet 5 is passed through the slit 54 to the cable portion 151 between the gland body 2 and the cap 3. Specifically, the sleeve 4 is elastically deformed so that the slit 44 opens, and the sleeve 4 is fitted onto the cable portion 151 from the outside in the radial direction, and the sleeve collet 5 is elastically deformed so that the slit 54 is opened. The sleeve collet 5 is fitted into the cable portion 151 from the outside in the radial direction.

（Ｓ４）ケーブル部分１５１に挿通されたスリーブ４およびスリーブコレット５を、ケーブル部分１５１に沿って相対的に移動させることにより、スリーブコレット５がスリーブ４に装着される。このとき、スリーブコレット５のフィン形状部５３がスリーブ４の凹部４３に配置される。また、スリーブ４のスリット４４とスリーブコレット５のスリット５４とが周方向にずれた位置に配置される。そして、スリーブコレット５が装着されたスリーブ４を挿通孔２４の前方側に嵌め込む。 (S4) By relatively moving the sleeve 4 and sleeve collet 5 inserted through the cable portion 151 along the cable portion 151, the sleeve collet 5 is attached to the sleeve 4. At this time, the fin-shaped portion 53 of the sleeve collet 5 is placed in the recess 43 of the sleeve 4. Furthermore, the slit 44 of the sleeve 4 and the slit 54 of the sleeve collet 5 are arranged at circumferentially shifted positions. Then, the sleeve 4 with the sleeve collet 5 attached thereto is fitted into the front side of the insertion hole 24.

（Ｓ５）キャップ３の雌ねじ３１ａをグランド本体２のケーブル保持部２２の雄ねじ２２ａに合わせてキャップ３をグランド本体２に締め付ける。このキャップ３のねじ込み過程において、キャップ３にてスリーブコレット５およびスリーブ４が後方側に押圧される。このため、スリーブ４およびスリーブコレット５が円すいテーパ面２５とケーブル１５０との間に圧入される。 (S5) Align the female thread 31a of the cap 3 with the male thread 22a of the cable holding portion 22 of the gland body 2, and tighten the cap 3 to the gland body 2. During the process of screwing in the cap 3, the sleeve collet 5 and the sleeve 4 are pressed rearward by the cap 3. Therefore, the sleeve 4 and sleeve collet 5 are press-fitted between the conical tapered surface 25 and the cable 150.

－効果－
以上説明したように、本実施形態のケーブルグランド１によれば、スリーブ４に凹部４３を配置することによって、スリーブ４を径方向内側に変形しやすくすることができる。また、スリーブ４のスリット４４を介してケーブル１５０のケーブル部分１５１を挿通可能なため、スリーブ４の挿通孔４ａの開口径を大きくする必要がなく（挿通孔４ａの開口径をコネクタよりも大きくしなくてもよい）、挿通孔４ａの開口径をケーブル部分１５１の直径とほぼ同じにすることができ、かつ、スリーブコレット５のフィン形状部５３がスリーブ４の凹部４３に配置されることでスリーブ４がケーブル部分１５１を押圧することで、スリーブ４のケーブル保持力および防塵防水性能を確保することができる。 -effect-
As explained above, according to the cable gland 1 of this embodiment, by arranging the recess 43 in the sleeve 4, the sleeve 4 can be easily deformed inward in the radial direction. Furthermore, since the cable portion 151 of the cable 150 can be inserted through the slit 44 of the sleeve 4, there is no need to increase the opening diameter of the insertion hole 4a of the sleeve 4 (the opening diameter of the insertion hole 4a can be made larger than that of the connector). ), the opening diameter of the insertion hole 4a can be made almost the same as the diameter of the cable portion 151, and the fin-shaped portion 53 of the sleeve collet 5 is arranged in the recess 43 of the sleeve 4, so that the sleeve 4 presses the cable portion 151, the cable holding power and dustproof and waterproof performance of the sleeve 4 can be ensured.

また、本実施形態のケーブルグランド１では、スリーブ４のスリット４４とスリーブコレット５のスリット５４とが周方向にずれた位置に配置されることによって、スリット４４の形成に伴うスリーブ４の剛性低下とスリット５４の形成に伴うスリーブコレット５の剛性低下とが集中しないようにすることができる。 In addition, in the cable gland 1 of this embodiment, the slit 44 of the sleeve 4 and the slit 54 of the sleeve collet 5 are arranged at positions shifted in the circumferential direction, so that the rigidity of the sleeve 4 is reduced due to the formation of the slit 44. It is possible to prevent the reduction in rigidity of the sleeve collet 5 due to the formation of the slit 54 from concentrating.

また、本実施形態のケーブルグランド１では、凹部４３およびフィン形状部５３が不等間隔で配置されることによって、スリーブコレット５がスリーブ４に装着される際に、互いの位置が決められるので、スリット４４および５４を容易に周方向にずれた位置に配置することができる。 Furthermore, in the cable gland 1 of this embodiment, the recesses 43 and the fin-shaped portions 53 are arranged at uneven intervals, so that when the sleeve collet 5 is attached to the sleeve 4, their mutual positions are determined. The slits 44 and 54 can be easily arranged at positions shifted in the circumferential direction.

さらに、本実施形態のケーブルグランド１では、ケーブル保持部２２の外周面にバイパス通路２７が形成されることによって、キャップ３の前面側から高圧水噴射を受けても、その圧力を逃がすことができる。 Furthermore, in the cable gland 1 of this embodiment, by forming the bypass passage 27 on the outer peripheral surface of the cable holding part 22, even if high pressure water is sprayed from the front side of the cap 3, the pressure can be released. .

－他の実施形態－
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 -Other embodiments-
Note that the embodiment disclosed this time is an illustration in all respects, and is not the basis for a limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention should not be interpreted only by the above-described embodiments, but should be defined based on the claims. Further, the technical scope of the present invention includes all changes within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

本発明は、電気機器等にケーブルを保持する際に使用されるケーブルグランドに有効に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be effectively utilized for the cable gland used when holding the cable in electrical equipment etc.

１ケーブルグランド
２グランド本体
３キャップ
４スリーブ
４ａ挿通孔
５スリーブコレット
６ロックナット
６ａ雌ねじ
７ワッシャ
７ａ円形孔
８パッキン
８ａ円形孔
２１鍔部
２２ケーブル保持部
２２ａ雄ねじ
２３取付部
２３ａ雄ねじ
２４挿通孔
２５円すいテーパ面
２６溝部
２７バイパス通路
２８溝部
３１周壁部
３１ａ雌ねじ
３２前壁部
３２ａ開口孔
４１本体部
４２フランジ部
４３凹部
４４スリット
５１フランジ
５２外周面部
５３フィン形状部
５４スリット
５５突部
７１ワッシャ本体
７２突起部
７３舌片
１５０ケーブル
１５１ケーブル部分
１６０壁体
１６１取付孔
１６１ａ切欠き 1 Cable gland 2 Gland body 3 Cap 4 Sleeve 4a Insertion hole 5 Sleeve collet 6 Lock nut 6a Female thread 7 Washer 7a Circular hole 8 Packing 8a Circular hole 21 Flange 22 Cable holding part 22a Male thread 23 Mounting part 23a Male thread 24 Insertion hole 25 Cone Tapered surface 26 Groove 27 Bypass passage 28 Groove 31 Peripheral wall 31a Female thread 32 Front wall 32a Opening hole 41 Main body 42 Flange 43 Recess 44 Slit 51 Flange 52 Outer surface 53 Fin-shaped portion 54 Slit 55 Projection 71 Washer body 72 Projection Part 73 Tongue 150 Cable 151 Cable portion 160 Wall 161 Mounting hole 161a Notch

Claims

ケーブルの挿通が可能な筒状の部材であって、円筒形状のケーブル保持部を有し、そのケーブル保持部の外周面に雄ねじが形成されているとともに、前記ケーブル保持部内に円すいテーパ面が形成されたグランド本体と、
ケーブルを通す挿通孔を有し、前記ケーブル保持部に嵌め込まれる円筒形状のスリーブと、
前記スリーブに装着されるスリーブコレットと、
前記ケーブル保持部の雄ねじに噛み合う雌ねじが形成されたキャップとを備え、
前記ケーブル保持部内に前記スリーブおよび前記スリーブコレットを嵌め込んだ状態で、前記キャップを前記ケーブル保持部の雄ねじに締め付けることにより、前記円すいテーパ面にて前記スリーブおよび前記スリーブコレットを径方向内側に変形させるケーブルグランドにおいて、
ケーブルは、ケーブル部分と、前記ケーブル部分の端部に設けられたケーブル外径より大きなコネクタとを有し、
前記スリーブは、外周面に複数の凹部が設けられ、前記複数の凹部が周方向に間隔を隔てて配置され、
前記スリーブコレットは、前記スリーブの一方端部側の端面に沿うように配置されるフランジと、前記スリーブの外周面に沿うように配置される外周面部と、前記外周面部に設けられる複数のフィン形状部とを含み、
前記フィン形状部は、前記外周面部から径方向内側に突出するように形成され、前記スリーブの凹部に配置され、
前記スリーブにはスリットが形成され、そのスリットを介してケーブルのケーブル部分が挿通可能に構成され、
前記スリーブコレットにはスリットが形成され、そのスリットを介してケーブルのケーブル部分が挿通可能に構成されていることを特徴とするケーブルグランド。 A cylindrical member through which a cable can be inserted, which has a cylindrical cable holding part, a male thread is formed on the outer peripheral surface of the cable holding part, and a conical tapered surface is formed in the cable holding part. the ground body,
a cylindrical sleeve having an insertion hole through which a cable is passed and fitted into the cable holding part;
a sleeve collet attached to the sleeve;
and a cap formed with a female thread that engages with the male thread of the cable holding part,
With the sleeve and the sleeve collet fitted into the cable holding part, by tightening the cap onto the male thread of the cable holding part, the sleeve and the sleeve collet are deformed radially inward on the conical tapered surface. In the cable gland that
The cable has a cable portion and a connector having a larger outer diameter than the cable provided at an end of the cable portion,
The sleeve is provided with a plurality of recesses on the outer peripheral surface, and the plurality of recesses are arranged at intervals in the circumferential direction,
The sleeve collet includes a flange disposed along an end surface on one end side of the sleeve, an outer circumferential surface portion disposed along an outer circumferential surface of the sleeve, and a plurality of fin shapes provided on the outer circumferential surface portion. including the
The fin-shaped portion is formed to protrude radially inward from the outer peripheral surface portion and is disposed in the recess of the sleeve,
A slit is formed in the sleeve, and a cable portion of the cable can be inserted through the slit,
A cable gland characterized in that a slit is formed in the sleeve collet, and a cable portion of a cable can be inserted through the slit.

請求項１に記載のケーブルグランドにおいて、
前記スリーブのスリットと、前記スリーブコレットのスリットとは、軸方向から見た場合に周方向にずれた位置に配置されていることを特徴とするケーブルグランド。 The cable gland according to claim 1,
A cable gland characterized in that the slit of the sleeve and the slit of the sleeve collet are arranged at circumferentially shifted positions when viewed from the axial direction.