JP2024035319A - Resin holder and rolling bearing - Google Patents

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暦 秦
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Abstract

To provide a resin holder capable of suppressing initial leakage of grease, and a rolling bearing comprising the holder.SOLUTION: A holder 5 is a crown-shaped resin holder for a rolling bearing, which has a plurality of pockets 52 on an annular holder body 51 that are open on one side in an axial direction and hold balls that are rolling elements. The holder has a connection part 54 that connects between the pockets 52 adjacent in a circumferential direction. The connection part 54 has an inclined surface 56 on an end surface on a pocket opening side, which is inclined with respect to a radial direction in an axial cross-sectional view. In the connection part 54, a wall thickness ho [mm] at an outer diameter side end part Eo is smaller than a wall thickness hi [mm] at an inner diameter side end part Ei.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、転がり軸受用の樹脂製保持器、および該保持器を有し、グリース潤滑される転がり軸受に関する。特に、モータ用グリース潤滑軸受に使用される樹脂製保持器に関する。 The present invention relates to a resin cage for a rolling bearing, and a grease-lubricated rolling bearing having the cage. In particular, it relates to a resin retainer used in a grease lubricated bearing for a motor.

転がり軸受は、一般的に内輪、外輪、転動体、および保持器で構成されている。外部からの異物の侵入を防ぐためや、内部に封入した潤滑剤の流出を防ぐために、開口端部にシール部材が設けられる場合がある。軸受内部の潤滑剤には、グリースが用いられることが多い。グリースは、取り扱いが容易であり、密封装置の設計も簡素化できる。また、グリースは再供給する必要がなく、メンテナンス性が優れている。 A rolling bearing generally consists of an inner ring, an outer ring, rolling elements, and a cage. A seal member is sometimes provided at the open end to prevent foreign matter from entering from the outside or to prevent lubricant sealed inside from flowing out. Grease is often used as a lubricant inside bearings. Grease is easy to handle and can simplify the design of sealing devices. Furthermore, there is no need to resupply grease, making it easy to maintain.

上述のようにグリース封入軸受は比較的メンテナンス性に優れるものの、使用環境によっては、グリースが軸受外部に漏れ出る現象（グリース漏れ）が起こる場合がある。グリース漏れを抑制する技術として、従来、下記のような技術が提案されている。 As described above, grease-filled bearings are relatively easy to maintain, but depending on the environment in which they are used, a phenomenon in which grease leaks out of the bearing (grease leakage) may occur. Conventionally, the following techniques have been proposed as techniques for suppressing grease leakage.

特許文献１には、シールリップのリップ形式を変更し、特殊なラビリンス構造とすることでグリース漏れを抑制する技術が記載されている。 Patent Document 1 describes a technique for suppressing grease leakage by changing the lip type of a seal lip and creating a special labyrinth structure.

特許文献２には、保持器のポケット部に凹み形状を設け、内輪シール溝へのグリースの付着を生じ難くすることでグリース漏れを抑制する技術が記載されている。 Patent Document 2 describes a technique for suppressing grease leakage by providing a pocket portion of a cage with a concave shape to make it difficult for grease to adhere to the inner ring seal groove.

特開２００５－３３７４２６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2005-337426 特開２００８－２８６３９０号公報JP2008-286390A

グリース封入軸受においては、運転初期に軸受の玉（鋼球など）がグリースをかき分け、かき分けられたグリースがシールリップに付着して漏れ出る場合（初期漏れ）と、継続的な使用により外部環境（温度や飛散油）の影響も受けて徐々に漏れ出る場合（中長期的な漏れ）とがある。 In grease-filled bearings, the balls (steel balls, etc.) of the bearing scrape through the grease at the beginning of operation, and the scraped grease adheres to the seal lip and leaks out (initial leakage). It may leak gradually (medium- to long-term leakage) due to the influence of temperature and scattered oil.

特許文献１や特許文献２に記載の技術は、フィルム延伸機のテンタクリップ用軸受などのように、外部からの飛散油の流入などによる内部グリースの流出が軸受寿命に影響を及ぼすような条件で使用される軸受におけるグリース漏れの中長期的な漏れの抑制に特に適しているものの、初期漏れに対してはさらなる改善の余地がある。 The technologies described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are applicable to tenter clip bearings in film stretching machines, etc., where the outflow of internal grease due to the influx of scattered oil from the outside affects the bearing life. Although it is particularly suitable for suppressing grease leakage in the bearings used in the medium to long term, there is still room for further improvement in preventing initial leakage.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、グリースの初期漏れを抑制可能な樹脂製保持器および転がり軸受を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a resin retainer and a rolling bearing that can suppress initial leakage of grease.

本発明の樹脂製保持器は、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転動体である玉を保持する複数のポケットを有する冠形の転がり軸受用の樹脂製保持器であり、上記樹脂製保持器は、周方向に隣接する上記ポケット間を連結する連結部を有し、上記連結部は、ポケット開口側の端面に、軸方向断面視での径方向に対して傾斜した傾斜面を有することを特徴とする。 The resin cage of the present invention is a resin cage for a crown-shaped rolling bearing, which has a plurality of pockets opened on one side in the axial direction and holding balls, which are rolling elements, on an annular cage main body. The resin retainer has a connecting portion that connects the circumferentially adjacent pockets, and the connecting portion is inclined with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view on the end face on the pocket opening side. It is characterized by having a sloped surface.

上記連結部において、外径側端部における肉厚ｈｏ［ｍｍ］が、内径側端部における肉厚ｈｉ［ｍｍ］よりも小さいことを特徴とする。 The connecting portion is characterized in that the wall thickness ho [mm] at the outer diameter end is smaller than the wall thickness hi [mm] at the inner diameter end.

上記樹脂製保持器が、深溝玉軸受用保持器であり、上記深溝玉軸受における上記玉の径Ｄａ［ｍｍ］と、上記肉厚ｈｏ［ｍｍ］と、上記肉厚ｈｉ［ｍｍ］とが、下記式（１）～（３）の関係をすべて満たすことを特徴とする。
７≦Ｄａ≦１７・・・（１）
０．７Ｄａ≦ｈｉ≦０．９Ｄａ・・・（２）
ｈｏ／ｈｉ≦０．９・・・（３） The resin cage is a cage for a deep groove ball bearing, and the diameter Da [mm] of the balls in the deep groove ball bearing, the wall thickness ho [mm], and the wall thickness hi [mm] are It is characterized by satisfying all of the relationships of formulas (1) to (3) below.
7≦Da≦17...(1)
0.7Da≦hi≦0.9Da...(2)
ho/hi≦0.9...(3)

上記連結部は、ポケット開口側の上記端面とその反対側の端面が平行に形成されていることを特徴とする。 The connecting portion is characterized in that the end surface on the pocket opening side and the end surface on the opposite side are formed in parallel.

本発明の転がり軸受は、内輪および外輪からなる軌道輪と、上記内輪と上記外輪との間に介在する複数の転動体である玉と、この玉を保持する保持器と、軸受空間に封入されるグリースと、上記軌道輪の一方に固定されて軸受空間を密封するシール部材とを備えてなる転がり軸受であって、上記保持器が、本発明の樹脂製保持器であることを特徴とする。 The rolling bearing of the present invention comprises a bearing ring consisting of an inner ring and an outer ring, a plurality of balls which are rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, a cage holding the balls, and a bearing space enclosed in the bearing space. A rolling bearing comprising grease and a sealing member fixed to one of the bearing rings to seal a bearing space, characterized in that the retainer is the resin retainer of the present invention. .

上記シール部材は上記外輪に固定され、上記転がり軸受の使用前の状態において、上記グリースが、上記外輪の転走面と上記玉との間に封入されていることを特徴とする。 The sealing member is fixed to the outer ring, and the grease is sealed between the raceway surface of the outer ring and the balls before the rolling bearing is used.

本発明の転がり軸受は、内輪および外輪からなる軌道輪と、上記内輪と上記外輪との間に介在する複数の転動体である玉と、この玉を保持する保持器と、軸受空間に封入されるグリースと、上記軌道輪の一方に固定されて軸受空間を密封するシール部材とを備えてなる転がり軸受であって、上記保持器が、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して上記玉を保持する複数のポケットを有する冠形の樹脂製保持器であり、上記転がり軸受の使用前の状態において、上記グリースが、上記軌道輪の転走面と上記玉との間に封入されていることを特徴とする。 The rolling bearing of the present invention comprises a bearing ring consisting of an inner ring and an outer ring, a plurality of balls which are rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, a cage holding the balls, and a bearing space enclosed in the bearing space. and a sealing member fixed to one of the bearing rings to seal the bearing space, the retainer having an annular retainer body with an opening on one side in the axial direction. It is a crown-shaped resin cage having a plurality of pockets for holding the balls, and when the rolling bearing is in a state before use, the grease is spread between the raceway surface of the raceway and the balls. It is characterized by being enclosed.

本発明の樹脂製保持器は、周方向に隣接するポケット間を連結する連結部を有し、連結部は、ポケット開口側の端面に、軸方向断面視での径方向に対して傾斜した傾斜面を有するので、転がり軸受へのグリース充填時にグリースが傾斜面に沿って移動し、軸受の使用前の状態においてグリース（初期グリース）が軌道輪の転走面と玉との間に配置される。その結果、グリース漏れの起こりやすい軸受側部（特に、シールリップ）から離れた位置に初期グリースを存在させやすく、グリースの初期漏れを抑制できる。 The resin retainer of the present invention has a connection part that connects circumferentially adjacent pockets, and the connection part has an inclination on the end face on the pocket opening side that is inclined with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view. Since it has a surface, when filling the rolling bearing with grease, the grease moves along the inclined surface, and before the bearing is used, the grease (initial grease) is placed between the raceway surface of the bearing ring and the balls. . As a result, initial grease can be easily present at a position away from the bearing side portion (particularly the seal lip) where grease leakage is likely to occur, and initial grease leakage can be suppressed.

連結部において、外径側端部における肉厚ｈｏ［ｍｍ］が、内径側端部における肉厚ｈｉ［ｍｍ］よりも小さいので、初期グリースが外輪側へ封入されやすい。これにより、本発明の樹脂製保持器を、シール部材が外輪側に固定されたグリース封入転がり軸受の保持器として用いた場合、シールリップからより離れた位置である外輪の転走面と玉との間に初期グリースが封入され、グリースの初期漏れを抑制できる。 In the connecting portion, since the wall thickness ho [mm] at the outer diameter end is smaller than the wall thickness hi [mm] at the inner diameter end, the initial grease is easily sealed into the outer ring side. As a result, when the resin cage of the present invention is used as a cage for a grease-filled rolling bearing in which the sealing member is fixed to the outer ring side, the ball and raceway surface of the outer ring, which is located further away from the seal lip, Initial grease is sealed between the two, and initial leakage of grease can be suppressed.

樹脂製保持器が、深溝玉軸受用保持器であり、深溝玉軸受における玉の径Ｄａ［ｍｍ］と、肉厚ｈｏ［ｍｍ］と、肉厚ｈｉ［ｍｍ］とが、上記式（１）～（３）の関係をすべて満たすので、転がり軸受が高速回転や高温下での回転により変形しやすい状況にある場合でも、樹脂製保持器全体として機械的強度（剛性）が低下しにくい。 The resin cage is a cage for deep groove ball bearings, and the ball diameter Da [mm], wall thickness ho [mm], and wall thickness hi [mm] in the deep groove ball bearing are expressed by the above formula (1). Since all of the relationships (3) to (3) are satisfied, the mechanical strength (rigidity) of the resin cage as a whole is unlikely to decrease even if the rolling bearing is easily deformed due to high-speed rotation or high-temperature rotation.

連結部は、ポケット開口側の端面とその反対側の端面が平行に形成されているので、樹脂製保持器を樹脂成形装置により製造する際にヒケが発生しにくい。また、軸受空間において、シールリップ付近にグリースが逃げ込める空間ができるため、グリースの初期漏れをさらに抑制できる。 Since the end surface of the connecting portion on the pocket opening side and the end surface on the opposite side thereof are formed in parallel, sink marks are less likely to occur when manufacturing the resin retainer using a resin molding device. Further, in the bearing space, a space is created near the seal lip where grease can escape, so that initial leakage of grease can be further suppressed.

本発明の転がり軸受は、保持器が、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転動体である玉を保持する複数のポケットを有する冠形の樹脂製保持器であり、軸受の使用前の状態においてグリースが、軌道輪の転走面と、玉との間に封入されているので、グリース漏れの起こりやすい軸受側部（特に、シールリップ）から離れた位置に初期グリースを存在させやすいため、グリースの初期漏れを抑制できる。 The rolling bearing of the present invention is a crown-shaped resin cage in which the cage has a plurality of pockets on an annular cage main body that are open on one side in the axial direction and hold balls that are rolling elements, Before the bearing is used, the grease is sealed between the raceway surface of the bearing ring and the balls, so the initial grease is placed away from the sides of the bearing (especially the sealing lip) where grease leakage is likely to occur. Since it is easy to allow the presence of grease, initial leakage of grease can be suppressed.

本発明の転がり軸受の一例を示す一部断面図である。1 is a partially sectional view showing an example of a rolling bearing of the present invention. 本発明の樹脂製保持器の一例を示すポケット周辺の展開図である。FIG. 2 is a developed view of the vicinity of a pocket showing an example of the resin retainer of the present invention. 本発明の転がり軸受へのグリース充填を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the filling of grease into the rolling bearing of the present invention. 本発明の転がり軸受の他の例を示す一部断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing another example of the rolling bearing of the present invention. 種々の樹脂製保持器を備えた転がり軸受の一部断面図である。It is a partial sectional view of a rolling bearing provided with various resin cages. 図２の他の例のポケット周辺の展開図である。FIG. 3 is a developed view of the vicinity of the pocket in another example of FIG. 2;

本発明の転がり軸受について図１に基づき説明する。図１は、本発明の転がり軸受として本発明の樹脂製保持器（以下、単に「保持器」ともいう）を組み込んだ深溝玉軸受の軸方向断面視での一部断面図である。ここで、後述する保持器の連結部は玉よりも紙面手前側に位置しており、連結部の紙面手前側端面を表わすハッチングを省略している。 The rolling bearing of the present invention will be explained based on FIG. 1. FIG. 1 is a partial axial cross-sectional view of a deep groove ball bearing incorporating a resin retainer (hereinafter also simply referred to as "retainer") of the present invention as a rolling bearing of the present invention. Here, the connecting portion of the retainer, which will be described later, is located on the front side of the drawing than the balls, and hatching representing the end surface of the connecting portion on the near side of the drawing is omitted.

図１に示すように、転がり軸受１は、内輪２および外輪３からなる軌道輪と、内輪２と外輪３との間に介在する複数の転動体である玉４と、この玉４を保持する保持器５とを備える。転がり軸受１は、外周面に軌道面（転走面）２ａを有する内輪２と、内周面に転走面３ａを有する外輪３とが同心に配置される。転がり軸受１は、さらに、内・外輪の軸方向両端開口部に設けられた環状のシール部材６を備えており、内輪２と外輪３と保持器５とシール部材６とで構成される軸受空間に封入されたグリース（図示省略）によって潤滑される。図１において、シール部材６は、外輪３に固定され、内輪側のシールリップ６１は内輪２の摺接面２ｂと接触して軸受空間を密封している。なお、シール部材６は、内輪２にシールリップ６１が接触しない非接触シールであってもよい。また、シール部材６は、内輪２に固定されて軸受空間を密封する形態であってもよい。 As shown in FIG. 1, the rolling bearing 1 includes a bearing ring consisting of an inner ring 2 and an outer ring 3, a plurality of balls 4 which are rolling elements interposed between the inner ring 2 and the outer ring 3, and holding the balls 4. A retainer 5 is provided. In the rolling bearing 1, an inner ring 2 having a raceway surface (rolling surface) 2a on its outer circumferential surface and an outer ring 3 having a raceway surface 3a on its inner circumferential surface are arranged concentrically. The rolling bearing 1 further includes an annular seal member 6 provided at openings at both axial ends of the inner and outer rings, and a bearing space constituted by the inner ring 2, the outer ring 3, the retainer 5, and the seal member 6. It is lubricated by grease (not shown) sealed in the In FIG. 1, the seal member 6 is fixed to the outer ring 3, and the seal lip 61 on the inner ring side contacts the sliding surface 2b of the inner ring 2 to seal the bearing space. Note that the seal member 6 may be a non-contact seal in which the seal lip 61 does not come into contact with the inner ring 2. Further, the seal member 6 may be fixed to the inner ring 2 to seal the bearing space.

図２に基づいて保持器の詳細を説明する。図２は、本発明の保持器の一例を示すポケット周辺の展開図であり、外径側から見た図である。図２に示すように、保持器５は、環状の保持器本体（円環部）５１上に、軸方向一方側に開口して玉を保持する複数のポケット５２を有する冠形の樹脂製保持器である。より詳細には、環状の保持器本体５１上に周方向に一定ピッチをおいて対向する一対の保持爪５３、５３を形成し、その対向する各保持爪５３を相互に接近する方向にわん曲させるとともに、その保持爪５３間に玉を保持するポケット５２を形成したものである。隣接するポケット５２、５２の縁に形成された相互に隣接する保持爪５３、５３の背面相互間に、ポケット５２、５２の間を連結する連結部５４が形成され、これら保持爪５３と連結部５４とで溝部５５が構成される。すなわち、保持爪５３の背面（ポケット反対側面）が溝部５５の内側面を構成し、連結部５４の天面（ポケット開口側の端面）が溝部５５の底面を構成する。 Details of the cage will be explained based on FIG. 2. FIG. 2 is a developed view of the pocket and its surroundings showing an example of the retainer of the present invention, as viewed from the outer diameter side. As shown in FIG. 2, the retainer 5 is a crown-shaped resin retainer having a plurality of pockets 52 that open on one side in the axial direction and hold balls on an annular retainer body (annular portion) 51. It is a vessel. More specifically, a pair of holding claws 53, 53 facing each other at a constant pitch in the circumferential direction are formed on the annular retainer main body 51, and each of the opposing holding claws 53 is curved in a direction toward each other. At the same time, a pocket 52 for holding the ball is formed between the holding claws 53. A connecting portion 54 connecting the pockets 52, 52 is formed between the back surfaces of mutually adjacent holding claws 53, 53 formed on the edges of the adjacent pockets 52, 52, and these holding claws 53 and the connecting portion 54 constitutes a groove portion 55. That is, the back surface of the holding claw 53 (the side surface opposite to the pocket) constitutes the inner surface of the groove portion 55, and the top surface of the connecting portion 54 (the end surface on the pocket opening side) constitutes the bottom surface of the groove portion 55.

本発明において、連結部５４は、ポケット開口側の端面に、軸方向断面視での径方向に対して傾斜した傾斜面５６を有する。傾斜面５６は、内径側から外径側に向かうにつれて保持器５の軸方向の肉厚が小さくなるように形成されている。このような構成により、グリース充填時において溝部５５がグリースの誘導路として機能する。 In the present invention, the connecting portion 54 has an inclined surface 56 on the end surface on the pocket opening side, which is inclined with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view. The inclined surface 56 is formed such that the wall thickness of the retainer 5 in the axial direction decreases from the inner diameter side toward the outer diameter side. With this configuration, the groove portion 55 functions as a guide path for grease when filling with grease.

ここで、冠形保持器を備えた転がり軸受に対するグリース充填は、軸方向一方側から複数のノズルを用いて行われる。具体的には、円周方向に離間した複数のノズルを、軌道輪内に装着された保持器の連結部の位置に合わせて、ポケット開口側からグリースを充填することで行なわれる。 Here, the rolling bearing with the crown-shaped retainer is filled with grease from one side in the axial direction using a plurality of nozzles. Specifically, this is done by aligning a plurality of nozzles spaced apart in the circumferential direction with the connecting portion of the retainer installed in the raceway ring, and filling the grease from the pocket opening side.

次に、図３に基づいて、本発明の保持器を備えた転がり軸受へのグリース充填について説明する。なお、図３では、充填時のグリースの動きを黒矢印で表わす。図３に示すように、充填時の転がり軸受１では、保持器５のポケット開口側の端部にはシール部材６が設けられておらず、その反対側にのみシール部材６が設けられている。グリースは、グリース充填装置（図示省略）のノズルＮｚの先端から、保持器５の連結部のポケット開口側の端面（図３では傾斜面５６）に向かって吐出される。吐出されたグリースは、ノズルＮｚからの吐出圧により傾斜面５６に沿って外輪側へ移動する。外輪側へ移動したグリースは、ノズルＮｚからのさらなる吐出圧を受けて外輪３の転走面３ａと玉４との間に入り込む。このように、ノズルＮｚから吐出されるグリースが傾斜面５６によって誘導されることで、その大半が外輪側へ移動する。その結果、外輪３の転走面３ａと玉４との間の方が、内輪２の転走面２ａと玉４との間よりも多くグリースが封入される。なお、グリースの充填量は、例えば、軸受空間の約１／１０以上であり、約２／１０以上が好ましい。 Next, based on FIG. 3, filling of grease into a rolling bearing equipped with a retainer of the present invention will be described. In addition, in FIG. 3, the movement of the grease during filling is represented by black arrows. As shown in FIG. 3, in the rolling bearing 1 when filled, the seal member 6 is not provided at the end of the cage 5 on the pocket opening side, and the seal member 6 is provided only on the opposite side. . Grease is discharged from the tip of a nozzle Nz of a grease filling device (not shown) toward the end surface (the inclined surface 56 in FIG. 3) of the connecting portion of the retainer 5 on the pocket opening side. The discharged grease moves toward the outer ring along the inclined surface 56 due to the discharge pressure from the nozzle Nz. The grease that has moved to the outer ring side enters between the raceway surface 3a of the outer ring 3 and the balls 4 under further discharge pressure from the nozzle Nz. In this way, the grease discharged from the nozzle Nz is guided by the inclined surface 56, so that most of the grease moves toward the outer ring. As a result, more grease is sealed between the raceway surface 3a of the outer ring 3 and the balls 4 than between the raceway surface 2a of the inner ring 2 and the balls 4. The amount of grease filled is, for example, about 1/10 or more of the bearing space, preferably about 2/10 or more.

従来の冠形保持器は、連結部のポケット開口側の端面が径方向に平行な平面で形成されている。つまり、本発明の保持器のように連結部は傾斜面を有していない。この従来の冠形保持器の場合、ノズルＮｚの先端から保持器の連結部へ向けて吐出されたグリースは、溝部周辺の軸受側部付近などに留まりやすく、その結果、初期漏れが懸念される。 In the conventional crown-shaped retainer, the end surface of the connecting portion on the pocket opening side is formed into a plane parallel to the radial direction. That is, unlike the cage of the present invention, the connecting portion does not have an inclined surface. In the case of this conventional crown-shaped cage, the grease discharged from the tip of the nozzle Nz toward the connection part of the cage tends to stay in the vicinity of the bearing side around the groove, and as a result, there is a concern about initial leakage. .

これに対し、図３の場合、初期グリースを、シールリップ６１から離れた位置に、具体的には外輪３の転走面３ａと玉４との間に、容易に配置しやすくできることからグリースの初期漏れを抑制できる。 On the other hand, in the case of FIG. 3, the initial grease can be easily placed at a position away from the seal lip 61, specifically between the raceway surface 3a of the outer ring 3 and the balls 4. Initial leakage can be suppressed.

図２に戻り、傾斜面についてより詳細に説明する。保持器５は、連結部５４において、外径側端部Ｅｏにおける肉厚ｈｏ［ｍｍ］が、内径側端部Ｅｉにおける肉厚ｈｉ［ｍｍ］よりも小さいこと（すなわち、ｈｏ／ｈｉ＜１）が好ましい。ここで、本発明において、ｈｏ、ｈｉとは、保持器本体５１のポケット非開口側の底面Ｂ（軸方向に直交する面）を基準とした軸方向の肉厚である。また、１つの連結部５４において、外径側端部Ｅｏにおける肉厚、および内径側端部Ｅｉにおける肉厚が周方向で変化する場合、外径側端部Ｅｏにおける肉厚のうち最も厚い部分の肉厚をｈｏとし、内径側端部Ｅｉにおける肉厚のうち最も薄い部分の肉厚をｈｉとする。 Returning to FIG. 2, the inclined surface will be explained in more detail. In the retainer 5, the wall thickness ho [mm] at the outer end Eo of the connecting portion 54 is smaller than the wall thickness hi [mm] at the inner end Ei (that is, ho/hi<1). is preferred. Here, in the present invention, ho and hi are wall thicknesses in the axial direction based on the bottom surface B (a surface perpendicular to the axial direction) of the cage main body 51 on the non-pocket opening side. In addition, in one connecting portion 54, when the wall thickness at the outer diameter end Eo and the wall thickness at the inner diameter end Ei change in the circumferential direction, the thickest part of the wall thickness at the outer diameter end Eo The wall thickness of the inner diameter side end portion Ei is set as ho, and the wall thickness of the thinnest portion of the wall thickness at the inner diameter side end portion Ei is set as hi.

このような保持器を、シール部材が外輪側に固定された転がり軸受の保持器として用いた場合、図１に示すように、その傾斜面は全面にわたって外輪側を向くように傾斜する。その結果、シールリップ６１から離れた位置である外輪３の転走面３ａと玉４との間に初期グリースが封入されやすい。 When such a cage is used as a cage for a rolling bearing in which a sealing member is fixed to the outer ring side, as shown in FIG. 1, the entire inclined surface thereof is inclined so as to face the outer ring side. As a result, initial grease is likely to be sealed between the balls 4 and the raceway surface 3a of the outer ring 3, which is located away from the seal lip 61.

ここで、上述した肉厚ｈｏ［ｍｍ］、肉厚ｈｉ［ｍｍ］と、玉４（例えば鋼球）の径Ｄａ［ｍｍ］については、下記式（１）～（３）の関係の少なくともいずれか１つを満たすことが好ましく、少なくともいずれか２つを満たすことがより好ましく、すべて満たすことが特に好ましい。
７≦Ｄａ≦１７・・・（１）
０．７Ｄａ≦ｈｉ≦０．９Ｄａ・・・（２）
ｈｏ／ｈｉ≦０．９・・・（３） Here, regarding the above-mentioned wall thickness ho [mm], wall thickness hi [mm], and the diameter Da [mm] of the ball 4 (for example, a steel ball), at least one of the relationships of the following formulas (1) to (3) is satisfied. It is preferable that one of these conditions is satisfied, it is more preferable that at least any two conditions are satisfied, and it is especially preferable that all of them are satisfied.
7≦Da≦17...(1)
0.7Da≦hi≦0.9Da...(2)
ho/hi≦0.9...(3)

上記式（１）～（３）のすべてを満たすことにより、転がり軸受１が高速回転や高温下での回転により変形しやすい状況にある場合でも、保持器５が変形しにくいとともに、初期グリースが外輪３の転走面３ａと玉４との間に配置されやすい。 By satisfying all of the above formulas (1) to (3), even when the rolling bearing 1 is easily deformed due to high speed rotation or high temperature rotation, the cage 5 is not easily deformed and the initial grease is It is likely to be placed between the raceway surface 3a of the outer ring 3 and the balls 4.

図１の形態において、外輪３の転走面３ａの軸方向略中央部に初期グリースを配置するため、保持器５の外径側端部Ｅｏは玉４の中央と保持爪の端部との間にあることが好ましい。式で表すと、上記式（１）および式（２）を満たすことが好ましい。また、上記式（１）の範囲において、玉４の径Ｄａは、９≦Ｄａ≦１５であることがより好ましく、１１≦Ｄａ≦１３であることがさらに好ましい。上記式（２）の範囲において、肉厚ｈｉは、保持器５の機械的強度の観点からは０．８Ｄａ≦ｈｉ≦０．９Ｄａであることがより好ましく、０．８５Ｄａ≦ｈｉ≦０．９Ｄａであることがさらに好ましい。 In the embodiment shown in FIG. 1, since the initial grease is disposed approximately in the axial center of the raceway surface 3a of the outer ring 3, the outer diameter side end Eo of the cage 5 is located between the center of the balls 4 and the end of the holding claw. Preferably in between. When expressed as a formula, it is preferable that the above formulas (1) and (2) are satisfied. Moreover, in the range of the above formula (1), the diameter Da of the ball 4 is more preferably 9≦Da≦15, and even more preferably 11≦Da≦13. In the range of the above formula (2), the wall thickness hi is more preferably 0.8Da≦hi≦0.9Da from the viewpoint of the mechanical strength of the cage 5, and 0.85Da≦hi≦0.9Da. It is more preferable that

また、上記式（３）の範囲において、ｈｏ／ｈｉは、保持器を射出成形などにより成形する際の製造ばらつきや、保持器の機械的強度の観点からは０．５≦ｈｏ／ｈｉ≦０．９であることが好ましく、グリース誘導の観点からは０．５≦ｈｏ／ｈｉ≦０．７であることが好ましい。ｈｏ／ｈｉが、０．７≦ｈｏ／ｈｉ≦０．９である場合、保持爪における内径側と外径側での玉の保持力のバランスに優れる。 In addition, in the range of the above formula (3), ho/hi is 0.5≦ho/hi≦0 from the viewpoint of manufacturing variations when molding the cage by injection molding etc. and the mechanical strength of the cage. .9 is preferable, and from the viewpoint of grease induction, it is preferable that 0.5≦ho/hi≦0.7. When ho/hi is 0.7≦ho/hi≦0.9, the ball holding force on the inner diameter side and the outer diameter side of the holding claw is well balanced.

図４には、本発明の転がり軸受の他の例を示す。この転がり軸受の保持器５ａは、連結部がポケット開口側、非開口側の両端面に傾斜面を有している。図４（ａ）は、深溝玉軸受の一部断面図であり、図４（ｂ）は、保持器におけるポケット周辺の展開図である。 FIG. 4 shows another example of the rolling bearing of the present invention. The cage 5a of this rolling bearing has an inclined surface on both end surfaces of the connecting portion on the pocket opening side and the non-opening side. FIG. 4(a) is a partial sectional view of the deep groove ball bearing, and FIG. 4(b) is a developed view of the vicinity of the pocket in the cage.

図４（ａ）に示すように、連結部５４は、ポケット開口側の端面とその反対側の端面が平行に形成されている。具体的には、ポケット開口側の端面は、上述のように軸方向断面視での径方向に対して傾斜した傾斜面５６であり、その反対側の端面も、軸方向断面視で傾斜面５６と平行な傾斜面５７となっている。また、図４（ｂ）において、傾斜面５６は外径側（紙面手前側）端部Ｅｏから内径側（紙面奥側）端部Ｅｉへ向かうにつれて底面Ｂからの高さが大きくなるように傾斜している。また、傾斜面５７も同様に、外径側端部Ｅｏから内径側端部Ｅｉへ向かうにつれて底面Ｂからの高さが大きくなるように傾斜している。 As shown in FIG. 4(a), the connecting portion 54 has an end surface on the pocket opening side and an end surface on the opposite side formed in parallel. Specifically, the end surface on the pocket opening side is the inclined surface 56 that is inclined with respect to the radial direction in the axial cross-sectional view, as described above, and the end surface on the opposite side is also the sloped surface 56 in the axial cross-sectional view. It forms an inclined surface 57 parallel to the . In addition, in FIG. 4(b), the inclined surface 56 is inclined so that the height from the bottom surface B increases as it goes from the outer diameter side (the front side in the paper) end Eo to the inner diameter side (the back side in the paper) end Ei. are doing. Similarly, the inclined surface 57 is inclined so that the height from the bottom surface B increases as it goes from the outer diameter end Eo to the inner diameter end Ei.

図４に示すように、連結部５４は、ポケット５２の開口側端面と反対側端面が平行に形成されることで、連結部５４における肉厚が一定になりやすい。そのため、保持器５ａを樹脂成形装置により製造する際にヒケが発生しにくい。また、軸受空間において、シールリップ付近にグリースが逃げ込める空間ができるため、グリースの初期漏れをさらに抑制できる。 As shown in FIG. 4, the connecting portion 54 is formed so that the end surface on the opposite side to the opening side of the pocket 52 is parallel to each other, so that the thickness of the connecting portion 54 tends to be constant. Therefore, sink marks are less likely to occur when the cage 5a is manufactured using a resin molding device. Further, in the bearing space, a space is created near the seal lip where grease can escape, so that initial leakage of grease can be further suppressed.

なお、連結部５４において、ポケット非開口側の端面は、ポケット開口側の端面に対して平行でなくてもよく、例えば、図１に示すように、軸方向に直交した平面と平行に形成されていてもよい。 In addition, in the connection part 54, the end surface on the non-pocket opening side does not have to be parallel to the end surface on the pocket opening side; for example, as shown in FIG. You can leave it there.

図５に基づいて種々の傾斜面形状を有する樹脂製保持器について説明する。図５は、種々の樹脂製保持器を備えた転がり軸受の軸方向断面視での一部断面図である。 Based on FIG. 5, resin cages having various inclined surface shapes will be explained. FIG. 5 is a partial axial cross-sectional view of a rolling bearing equipped with various resin cages.

図５（ａ）は、図１に示した深溝玉軸受である。図５（ａ）において、溝部の底面は、軸方向断面が１つの直線形状の傾斜面５６となっている。 FIG. 5(a) shows the deep groove ball bearing shown in FIG. In FIG. 5(a), the bottom surface of the groove portion is an inclined surface 56 having a linear cross section in the axial direction.

図５（ｂ）には、軸方向断面が２つの直線形状から構成され、ポケット開口側の反対側に凹んだ傾斜面を有する保持器５ｂを備えた深溝玉軸受１１を示す。図５（ｂ）において、傾斜面５６ｂは、外径側の面Ｐｏと、内径側の面Ｐｉとを有している。内径側の面Ｐｉは、軸方向断面視での径方向に対して、外径側の面Ｐｏよりも大きく傾斜している。図５（ａ）に対し、ポケット間の体積が小さいため、軽量化となり、遠心力の発生を抑えることができる。また、必要な材料も減るため、コスト低減となる。 FIG. 5(b) shows a deep groove ball bearing 11 including a retainer 5b whose axial cross section is composed of two linear shapes and has a recessed inclined surface on the side opposite to the pocket opening side. In FIG. 5(b), the inclined surface 56b has a surface Po on the outer diameter side and a surface Pi on the inner diameter side. The inner diameter side surface Pi is more inclined than the outer diameter side surface Po with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view. Compared to FIG. 5(a), since the volume between the pockets is small, the weight is reduced and the generation of centrifugal force can be suppressed. In addition, the required materials are reduced, resulting in cost reduction.

図５（ｃ）には、軸方向断面が２つの直線形状から構成され、ポケット開口側に突出した傾斜面を有する保持器５ｃを備えた深溝玉軸受１２を示す。図５（ｃ）において、傾斜面５６ｃは、外径側の面Ｐｏと、内径側の面Ｐｉとを有している。外径側の面Ｐｏは、軸方向断面視での径方向に対して、内径側の面Ｐｉよりも大きく傾斜している。図５（ａ）に対し、外径側の面Ｐｏと、内径側の面Ｐｉの中間面の肉厚が厚くなるため、保持器の剛性を上げることができる。 FIG. 5(c) shows a deep groove ball bearing 12 including a retainer 5c whose axial cross section is composed of two linear shapes and has an inclined surface protruding toward the pocket opening side. In FIG. 5(c), the inclined surface 56c has a surface Po on the outer diameter side and a surface Pi on the inner diameter side. The outer diameter side surface Po is more inclined than the inner diameter side surface Pi with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view. Compared to FIG. 5(a), since the thickness of the intermediate surface between the outer diameter side surface Po and the inner diameter side surface Pi is thicker, the rigidity of the cage can be increased.

図５（ｂ）および図５（ｃ）に示した保持器５ｂ、５ｃの場合、外径側の面Ｐｏと内径側の面Ｐｉは、内径側端面および外径側端面から等距離にある中間面上で接続されている。なお、外径側の面Ｐｏと内径側の面Ｐｉは、保持器５の中間面上で接続されずに、中間面よりも外径側で接続されてもよく、中間面よりも内径側で接続されてもよい。 In the case of the cages 5b and 5c shown in FIG. 5(b) and FIG. 5(c), the outer diameter side surface Po and the inner diameter side surface Pi are located at an intermediate point equidistant from the inner diameter side end surface and the outer diameter side end surface. connected on the surface. Note that the outer diameter side surface Po and the inner diameter side surface Pi may not be connected on the intermediate surface of the retainer 5, but may be connected on the outer diameter side of the intermediate surface, or may be connected on the inner diameter side of the intermediate surface. May be connected.

図５（ｄ）には、軸方向断面が３つの直線形状から構成された傾斜面を有する保持器５ｄを備えた深溝玉軸受１３を示す。図５（ｄ）において、保持器５ｄの傾斜面５６ｄは、外径側の面Ｐｏと、内径側の面Ｐｉと、外径側の面Ｐｏと内径側の面Ｐｉとを接続する軸方向と平行な接続面Ｐｃと、を有している。内径側の面Ｐｉと外径側の面Ｐｏは、軸方向断面視での径方向に対して、略同じ角度で傾斜している。図５（ｄ）において、接続面Ｐｃは、上記中間面上に位置している。なお、外径側の面Ｐｏと内径側の面Ｐｉとは、上記中間面よりも外径側または内径側において接続面Ｐｃにより接続されていてもよい。また、接続面Ｐｃは、軸方向に対して傾斜した面であってもよい。グリースが鋼球により、かき分けられた場合でも、接続面Ｐｃでシールリップ部に移動するグリースの一部を保持し、遠心力により外輪の転走面側に向かわせることが可能である。 FIG. 5(d) shows a deep groove ball bearing 13 including a retainer 5d whose axial cross section has an inclined surface composed of three linear shapes. In FIG. 5(d), the inclined surface 56d of the retainer 5d has an outer diameter surface Po, an inner diameter surface Pi, and an axial direction connecting the outer diameter surface Po and the inner diameter surface Pi. It has a parallel connection surface Pc. The inner diameter side surface Pi and the outer diameter side surface Po are inclined at substantially the same angle with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view. In FIG. 5(d), the connection surface Pc is located on the intermediate surface. The outer diameter surface Po and the inner diameter surface Pi may be connected by a connecting surface Pc on the outer diameter side or the inner diameter side of the intermediate surface. Moreover, the connection surface Pc may be a surface inclined with respect to the axial direction. Even if the grease is scraped away by the steel balls, it is possible to retain a portion of the grease moving to the seal lip portion on the connecting surface Pc and direct it toward the raceway surface of the outer ring by centrifugal force.

図５（ｅ）には、軸方向断面が曲線形状から構成され、ポケット開口側の反対側に凹んだ傾斜面を有する保持器５ｅを備えた深溝玉軸受１４を示す。図５（ｅ）において、保持器５ｅの傾斜面５６ｅは、外径側から内径側へ向かうにつれて、軸方向断面視での径方向に対する傾斜が大きくなっている。図５（ａ）に対し、ポケット間の体積が小さいため、軽量化となり、遠心力の発生を抑えることができる。また、必要な材料も減るため、コスト低減となる。 FIG. 5(e) shows a deep groove ball bearing 14 including a retainer 5e whose axial cross section has a curved shape and has a concave inclined surface on the side opposite to the pocket opening side. In FIG. 5(e), the inclined surface 56e of the retainer 5e has a larger inclination in the radial direction in an axial cross-sectional view as it goes from the outer diameter side to the inner diameter side. Compared to FIG. 5(a), since the volume between the pockets is small, the weight is reduced and the generation of centrifugal force can be suppressed. In addition, the required materials are reduced, resulting in cost reduction.

図５（ｆ）には、軸方向断面が曲線形状から構成され、ポケット開口側に突出した傾斜面を有する保持器５ｆを備えた深溝玉軸受１５を示す。図５（ｆ）において、保持器５ｆの傾斜面５６ｆは、外径側から内径側へ向かうにつれて、軸方向断面視での径方向に対する傾斜が小さくなっている。図５（ａ）に対し、保持器の剛性を上げることができる。 FIG. 5(f) shows a deep groove ball bearing 15 including a retainer 5f whose axial cross section has a curved shape and has an inclined surface protruding toward the pocket opening side. In FIG. 5(f), the inclined surface 56f of the retainer 5f becomes smaller in inclination with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view as it goes from the outer diameter side to the inner diameter side. Compared to FIG. 5(a), the rigidity of the cage can be increased.

図５（ｅ）および図５（ｆ）に示した保持器５ｅ、５ｆの場合、傾斜面５６ｅ、５６ｆの軸方向断面での曲線形状の曲率は自由に設定できる。曲線形状の曲率は、例えば、一定とすることができる。また、内径側から外径側へ進むにつれて曲率が大きくなったり、小さくなったりするようにもできる。 In the case of the retainers 5e and 5f shown in FIGS. 5(e) and 5(f), the curvature of the curved shape in the axial cross section of the inclined surfaces 56e, 56f can be freely set. The curvature of the curved shape can be constant, for example. Further, the curvature can be made larger or smaller as it progresses from the inner diameter side to the outer diameter side.

図６に基づいて、図２に示した保持爪とは異なる形状の保持爪を有する保持器について説明する。図６は、図２の他の例のポケット周辺の展開図である。図６に示すように、保持器５ｇは、保持爪５３ｇの背面が図２における保持爪５３の背面よりもポケット５２ｇの反対側へ延びており、保持爪５３ｇの基部の厚みがより大きい。これにより、金属製保持器よりも機械的強度に劣る樹脂製保持器であっても、保持爪５３ｇによる玉の保持力により優れるとともに、軌道輪の転走面と玉との間にグリースを誘導する性能にも優れる。 Based on FIG. 6, a cage having retaining claws having a different shape from the retaining claws shown in FIG. 2 will be described. FIG. 6 is a developed view of the vicinity of the pocket in another example of FIG. 2. As shown in FIG. 6, in the retainer 5g, the back surface of the holding claw 53g extends further to the opposite side of the pocket 52g than the back surface of the holding claw 53 in FIG. 2, and the base of the holding claw 53g is thicker. As a result, even with a resin cage, which has lower mechanical strength than a metal cage, the holding claws 53g provide superior ball holding power, and grease is guided between the raceway raceway surface of the raceway and the balls. It also has excellent performance.

本発明の保持器本体は樹脂材から形成される。樹脂材としては、射出成形が可能であり、保持器材料として十分な耐熱性や機械的強度を有するものであれば、任意のものを使用できる。例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド６６樹脂、ポリアミド４６樹脂、ポリアミド６Ｔ樹脂、ポリアミド９Ｔ樹脂などのエンジニアリングプラスチックを樹脂母材とし、炭素繊維、ガラス繊維などの強化繊維（強化剤）と、他の添加剤を配合した樹脂組成物を使用できる。特に、強化剤を含んだ樹脂複合材料が好ましく、樹脂材のみで８５ＭＰａ以上の引張強度を有し、複合材料全体に対して５～４０質量％の強化剤を含んだ樹脂複合材料を用いることが好ましい。 The cage main body of the present invention is formed from a resin material. Any resin material can be used as long as it can be injection molded and has sufficient heat resistance and mechanical strength as a cage material. For example, engineering plastics such as polyetheretherketone (PEEK) resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, thermoplastic polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide 66 resin, polyamide 46 resin, polyamide 6T resin, and polyamide 9T resin are used as the resin base material. A resin composition containing reinforcing fibers (reinforcing agents) such as carbon fibers and glass fibers and other additives can be used. In particular, a resin composite material containing a reinforcing agent is preferable, and it is preferable to use a resin composite material that has a tensile strength of 85 MPa or more by itself and contains a reinforcing agent in an amount of 5 to 40% by mass based on the entire composite material. preferable.

本発明の樹脂製保持器は、内輪および外輪からなる軌道輪と、内輪と外輪との間に介在する複数の転動体である玉と、この玉を保持する保持器と、軸受空間に封入されるグリースと、軌道輪の一方に固定されて軸受空間を密封するシール部材とを備えてなる転がり軸受の保持器として用いることができる。本発明の樹脂製保持器が、外輪に固定されたシール部材を備えた転がり軸受に用いられる場合、グリースの初期漏れ抑制の観点から、軸受の使用前の状態においてグリースが、外輪の転走面と、玉との間に封入されていることが好ましい。 The resin cage of the present invention includes a bearing ring consisting of an inner ring and an outer ring, a plurality of balls that are rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, a cage that holds the balls, and a bearing space enclosed in the bearing space. The present invention can be used as a retainer for a rolling bearing, comprising grease that is attached to the bearing ring, and a sealing member that is fixed to one of the bearing rings and seals the bearing space. When the resin retainer of the present invention is used in a rolling bearing equipped with a sealing member fixed to the outer ring, from the viewpoint of suppressing initial leakage of grease, the resin cage of the present invention is designed to prevent grease from leaking onto the raceway surface of the outer ring before use. It is preferable that the ball be enclosed between the ball and the ball.

本発明の転がり軸受は、保持器が、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転動体である玉を保持する複数のポケットを有する冠形の樹脂製保持器であり、軸受の使用前の状態においてグリースが、軌道輪の転走面と、玉との間に封入されている。 The rolling bearing of the present invention is a crown-shaped resin cage in which the cage has a plurality of pockets on an annular cage main body that are open on one side in the axial direction and hold balls that are rolling elements, Before the bearing is used, grease is sealed between the raceway surface of the bearing ring and the balls.

本発明の転がり軸受は、冠形保持器を用いる形式の軸受であればよく、深溝玉軸受に限定されるものではない。 The rolling bearing of the present invention may be any type of bearing that uses a crown-shaped retainer, and is not limited to a deep groove ball bearing.

本発明の樹脂製保持器は、グリースの初期漏れを抑制可能な、種々の用途における転がり軸受用の樹脂製冠形保持器として広く利用できる。また、グリース充填時に、専用の封入ノズルやノズルの交換作業が不要になることから、生産効率の向上にも繋がる。 The resin retainer of the present invention can be widely used as a resin crown-shaped retainer for rolling bearings in various applications, which can suppress initial leakage of grease. Furthermore, since there is no need to replace a dedicated sealing nozzle or nozzle when filling with grease, it also leads to improved production efficiency.

１、１１、１２、１３、１４、１５ 転がり軸受
２ 内輪
２ａ 転走面
２ｂ 摺接面
３ 外輪
３ａ 転走面
４ 玉
５、５ａ～５ｇ 保持器（樹脂製保持器）
５１ 保持器本体
５２、５２ｇ ポケット
５３、５３ｇ 保持爪
５４ 連結部
５５ 溝部
５６、５６ｂ～５６ｆ、５７ 傾斜面
６ シール部材
６１ シールリップ 1, 11, 12, 13, 14, 15 Rolling bearing 2 Inner ring 2a Raceway surface 2b Sliding surface 3 Outer ring 3a Raceway surface 4 Balls 5, 5a to 5g Cage (resin cage)
51 Cage main body 52, 52g Pocket 53, 53g Holding claw 54 Connecting portion 55 Groove portion 56, 56b to 56f, 57 Inclined surface 6 Seal member 61 Seal lip

Claims (7)

環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して転動体である玉を保持する複数のポケットを有する冠形の転がり軸受用の樹脂製保持器であり、
前記樹脂製保持器は、周方向に隣接する前記ポケット間を連結する連結部を有し、
前記連結部は、ポケット開口側の端面に、軸方向断面視での径方向に対して傾斜した傾斜面を有することを特徴とする樹脂製保持器。 A resin cage for a crown-shaped rolling bearing having a plurality of pockets opened on one side in the axial direction and holding balls, which are rolling elements, on an annular cage main body,
The resin retainer has a connection portion that connects the circumferentially adjacent pockets,
The resin retainer is characterized in that the connecting portion has, on an end surface on the pocket opening side, an inclined surface that is inclined with respect to the radial direction in an axial cross-sectional view. 前記連結部において、外径側端部における肉厚ｈｏ［ｍｍ］が、内径側端部における肉厚ｈｉ［ｍｍ］よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の樹脂製保持器。 2. The resin cage according to claim 1, wherein in the connecting portion, a wall thickness ho [mm] at an outer diameter end portion is smaller than a wall thickness hi [mm] at an inner diameter end portion. 前記樹脂製保持器が、深溝玉軸受用保持器であり、
前記深溝玉軸受における前記玉の径Ｄａ［ｍｍ］と、前記肉厚ｈｏ［ｍｍ］と、前記肉厚ｈｉ［ｍｍ］とが、下記式（１）～（３）の関係をすべて満たすことを特徴とする請求項２記載の樹脂製保持器。
７≦Ｄａ≦１７・・・（１）
０．７Ｄａ≦ｈｉ≦０．９Ｄａ・・・（２）
ｈｏ／ｈｉ≦０．９・・・（３） The resin cage is a deep groove ball bearing cage,
The diameter Da [mm] of the balls in the deep groove ball bearing, the wall thickness ho [mm], and the wall thickness hi [mm] satisfy all the relationships of the following formulas (1) to (3). The resin cage according to claim 2, characterized in that:
7≦Da≦17...(1)
0.7Da≦hi≦0.9Da...(2)
ho/hi≦0.9...(3) 前記連結部は、ポケット開口側の前記端面とその反対側の端面が平行に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の樹脂製保持器。 3. The resin retainer according to claim 1, wherein the end surface of the connecting portion on the pocket opening side and the end surface on the opposite side thereof are formed in parallel. 内輪および外輪からなる軌道輪と、前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体である玉と、この玉を保持する保持器と、軸受空間に封入されるグリースと、前記軌道輪の一方に固定されて軸受空間を密封するシール部材とを備えてなる転がり軸受であって、
前記保持器が、請求項１または請求項２記載の樹脂製保持器であることを特徴とする転がり軸受。 A bearing ring consisting of an inner ring and an outer ring, a plurality of balls that are rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, a retainer that holds the balls, grease sealed in a bearing space, and the bearing ring. and a sealing member fixed to one side of the bearing space to seal the bearing space, the rolling bearing comprising:
A rolling bearing characterized in that the cage is the resin cage according to claim 1 or 2. 前記シール部材は、前記外輪に固定され、
前記転がり軸受の使用前の状態において、前記グリースが、前記外輪の転走面と前記玉との間に封入されていることを特徴とする請求項５記載の転がり軸受。 the seal member is fixed to the outer ring,
6. The rolling bearing according to claim 5, wherein the grease is sealed between the raceway surface of the outer ring and the balls in a state before use of the rolling bearing. 内輪および外輪からなる軌道輪と、前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体である玉と、この玉を保持する保持器と、軸受空間に封入されるグリースと、前記軌道輪の一方に固定されて軸受空間を密封するシール部材とを備えてなる転がり軸受であって、
前記保持器が、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して前記玉を保持する複数のポケットを有する冠形の樹脂製保持器であり、
前記転がり軸受の使用前の状態において、前記グリースが、前記軌道輪の転走面と前記玉との間に封入されていることを特徴とする転がり軸受。 A bearing ring consisting of an inner ring and an outer ring, a plurality of balls that are rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, a retainer that holds the balls, grease sealed in a bearing space, and the bearing ring. and a sealing member fixed to one side of the bearing space to seal the bearing space, the rolling bearing comprising:
The retainer is a crown-shaped resin retainer having a plurality of pockets opened on one side in the axial direction and holding the balls on an annular retainer body,
A rolling bearing, wherein the grease is sealed between the raceway surface of the bearing ring and the balls in a state before use of the rolling bearing.
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