JP2024031824A - フランジ付き砥石、フランジ、及び砥石 - Google Patents

Abstract

【課題】ツルーイングによる砥石の研削量を低減することができ、バランス調整におけるばらつきを低減できるフランジ付き砥石を提供する。
【解決手段】フランジ付き砥石１であって、フランジ３０、５１は、フランジ３０、５１の回転中心に形成され、スピンドル５０に挿入されるスピンドル挿入孔３３、５２と、フランジ３０、５１の挟持面３１Ａ、５１Ａに、スピンドル挿入孔３３、５２の回転中心を中心として円形状に形成され、挟持面３１Ａ、５１Ａから突出する係合凸部３６、５５とを備え、砥石１０は、フランジ３０、５１に挟持される砥石１０の側面に、砥石１０の回転中心を中心として円形状に形成される係合溝部１４を備え、フランジ３０、５１の係合凸部３６、５５を砥石１０の係合溝部１４に係合させてフランジ３０、５１の回転中心と砥石１０の回転中心とを同心上に位置決めする。
【選択図】図５

Description

本発明は、砥石と、砥石を挟持する一対のフランジとを備えたフランジ付き砥石、フランジ、及び砥石に関する。

研削盤等の工作機械では、砥石をナットとフランジ（以下、ナット（移動側フランジ）とフランジ（固定側フランジ）を単に一対のフランジと称する）で挟持し、フランジの回転中心に形成された挿入孔をスピンドルに挿入し、スピンドルの先端に形成された雄ねじ部にナットを螺合することにより固定する。スピンドルに砥石を装着する際には、砥石の回転中心をスピンドルの回転中心に合わせるツルーイングや、砥石とフランジを一体化したフランジ付き砥石の重心位置を回転中心に調整するバランス調整を行う（例えば特許文献１参照）。

特開２０００－１２７０３７号公報

しかしながら、砥石をフランジで挟持する際、砥石の開口孔とフランジの砥石挿入部との間にクリアランスがあるため、砥石の回転中心と、フランジの回転中心とがずれてしまうことがある。それぞれの回転中心がずれた状態でフランジ付き砥石のツルーイングを行うと、砥石の研削量が多くなるという課題がある。また、フランジ付き砥石のバランス調整を行う場合も、回転中心のずれの影響でバランス調整にばらつきが生じるという課題がある。

本発明の目的は、ツルーイングによる砥石の研削量を低減することができ、バランス調整におけるばらつきを低減できるフランジ付き砥石、フランジ、及び砥石を提供することにある。

本発明のフランジ付き砥石は、砥石と、前記砥石を挟持する一対のフランジとを備えたフランジ付き砥石であって、前記フランジは、前記フランジの回転中心に形成され、工作機械のスピンドルに挿入されるスピンドル挿入孔と、前記一対のフランジのうち、少なくとも一方のフランジの挟持面に、前記スピンドル挿入孔の回転中心を中心として円形状に形成され、前記フランジの挟持面から突出する係合凸部と、を備え、前記砥石は、前記フランジに挟持される前記砥石の少なくとも一方の側面に、前記砥石の回転中心を中心として円形状に形成される係合溝部を備え、前記フランジの前記係合凸部を前記砥石の前記係合溝部に係合させることで、前記フランジの回転中心と前記砥石の回転中心とを同心上に位置決めさせて、前記一対のフランジが前記砥石を挟持する。

本発明のフランジは、砥石を挟持するフランジであって、前記フランジの回転中心に形成され、工作機械のスピンドルに挿入されるスピンドル挿入孔と、前記スピンドル挿入孔の回転中心を中心として円形状に形成され、前記フランジの挟持面から突出する係合凸部と、を備え、前記砥石の回転中心を中心として円形状に形成された前記砥石の係合溝部に、前記係合凸部を係合させることで、前記フランジの回転中心が前記砥石の回転中心と同心上に位置決めされて前記砥石を挟持する。

本発明の砥石は、フランジに保持される砥石であって、前記フランジに保持される側面に、前記砥石の回転中心を中心として円形状に形成された係合溝部を備え、前記係合溝部は、工作機械のスピンドルに挿入される前記フランジのスピンドル挿入孔の回転中心を中心として円形状に形成され、前記フランジの保持面から突出する係合凸部に係合され、前記砥石の回転中心に前記フランジの回転中心が同心上に位置決めされて前記フランジに保持される。

本発明によれば、フランジに形成された係合凸部と、砥石に形成された係合溝部とを係合させることにより、フランジの回転中心及び砥石の回転中心のずれを少なくすることができるため、ツルーイングによる砥石の研削量を低減でき、フランジ付き砥石のバランス調整を行う場合に、ばらつきを低減できる。

本発明の実施形態に係る一般砥石の構造を示す斜視図である。 実施形態におけるダイヤモンド・ＣＢＮ・電着砥石の構造を示す斜視図である。 実施形態における調整側フランジの表面構造を示す斜視図である。 実施形態における調整側フランジの裏面構造を示す正面図である。 実施形態におけるフランジ付き砥石を工作機械のスピンドルに取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るフランジ付き砥石の構造を示す側面図である。 第２実施形態における固定側フランジの構造を示す正面図である。 第２実施形態における固定側フランジの構造を示す側面図である。 第２実施形態におけるフランジ付き砥石の係合凸部の構造を示す断面図である。 第２実施形態におけるフランジ付き砥石の砥石の構造を示す正面図である。 第２実施形態におけるフランジ付き砥石の砥石に固定側フランジを取り付けた状態を示す断面図である。 第２実施形態におけるフランジ付き砥石の砥石に固定側フランジを取り付ける方法を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１には、本発明の実施形態に係るフランジ付き砥石１を構成する砥石１０が示されている。砥石１０は、一般砥石であり、砥石本体１１、開口孔１２、パッド１３、及び係合溝部１４を備える。砥石本体１１は、研削・研磨材となる砥粒を樹脂等の結合材を用いてドーナツ状に成形し、焼成して製造される。砥粒としては、たとえば、石、セラミック、アルミナ及び炭化ケイ素等の材料が用いられる。開口孔１２は、砥石本体１１の回転中心を中心とした円形状の孔であり、開口孔１２には、後述するフランジ３０、５１（なお、３０はバランス錘を取り付けてバランスを調整する側のフランジ（単に調整側フランジと称する）であり、５１は固定側フランジであり、以下、これらを区別しない場合には、単にフランジ３０、５１と称する）の砥石挿入部３５、５３が挿入される。開口孔１２は、砥石本体１１の成形時に形成される。

パッド１３は、開口孔１２の縁回りに円形状に貼り付けられる紙製のクッション材である。パッド１３は、砥石本体１１のフランジ３０，５１の挟持面３１Ａ、５１Ａ（図５参照）に貼り付けられ、砥石１０を一対のフランジ３０、５１（図５参照）で挟持したときに、砥石本体１１に必要以上に圧縮応力が作用して砥石本体１１に割れ、欠け等が発生することを防止する。なお、パッド１３は、焼成して製造されたものに使用され、砥石本体１１の両側面に貼り付けられている。一般砥石である砥石１０の場合、パッド１３があるため、パッド１３には、砥石本体１１に形成される係合溝部１４と同じ位置に溝加工を行うとよい。

係合溝部１４は、砥石本体１１の回転中心を中心として、パッド１３上に円形状に形成される。係合溝部１４は、本実施形態では、断面Ｖ字状の溝とされる。なお、係合溝部としては、断面Ｖ字状の溝の他、たとえば、断面Ｕ字状の溝、断面半円形状等の様々な形を採用することができる。また、係合溝部１４は、砥石本体１１の成形、焼成と同時に形成してもよく、焼成後に物理的加工により形成してもよい。本実施形態の係合溝部１４は、砥石本体１１の両側面に形成され、それぞれの係合溝部１４は、砥石本体１１の回転中心から同じ半径位置に形成される。

以下の説明では、砥石１０を用いた場合について説明するが、本発明はこれに限られず、図２に示すような、研削工程で用いることの多いダイヤモンド・ＣＢＮ・電着砥石である砥石２０にも用いることができる。砥石２０は、台金２１、開口孔２２、砥粒部２３、及び係合溝部２４を備える。台金２１は、円形の金属板から構成され、中央には、開口孔２２が形成されている。台金２１の材質としては、たとえば、アルミニウム等が採用される。開口孔２２は、円形の台金２１の回転中心を中心とした円形状の孔である。

砥粒部２３は、台金２１の円形の外周端面に、砥粒が練りこまれ、又は電着されて形成される。砥粒部２３に用いられる砥粒としては、たとえば、ダイヤモンド、ＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）等が用いられる。係合溝部２４は、台金２１の円形中心を中心とした円形状の溝から構成され、台金２１の表裏面の同じ半径位置に形成される。係合溝部２４は、台金２１の外形切削加工時に同時に形成してもよく、後加工で切削により形成してもよい。なお、ダイヤモンド・ＣＢＮ・電着砥石である砥石２０の場合、砥石２０の真円度が高いので、砥石２０の外形から心出しを行って、溝加工を行うことができる。

図３及び図４には、本実施形態に係る調整側フランジ（ナット）３０が示されている。調整側フランジ３０は、後述する固定側フランジ５１とともに、砥石１０を挟持する構成を有し、工作機械のスピンドル５０（図５参照）に装着される。詳しくは後述するが、調整側フランジ３０には、バランス錘４１が取り付けられ、フランジ付き砥石１の重心位置が調整される。調整側フランジ３０は、フランジ本体３１、バランス調整溝部３２、スピンドル挿入孔３３、ボルト挿入孔３４、砥石挿入部３５、及び係合凸部３６を備える。

フランジ本体３１は、金属製の円板状体から構成され、外周縁近傍の内側にバランス調整溝部３２が形成され、バランス調整溝部３２が形成された面とは反対側の面が挟持面（保持面）３１Ａとされる。バランス調整溝部３２は、フランジ本体３１の外周縁に沿った円形状の溝から構成され、溝内部には、複数のバランス錘４１が取り付けられる。スピンドル挿入孔３３は、工作機械のスピンドル５０が挿入される孔であり、フランジ本体３１の回転中心と同心円上に形成される。

ボルト挿入孔３４は、調整側フランジ３０と後述する固定側フランジ５１とを連結するボルト５６が挿入される孔であり、調整側フランジ３０の回転中心回りに均等に６か所形成されている。調整側フランジ３０を後述する固定側フランジ５１に固定することにより、砥石１０は、調整側フランジ３０及び固定側フランジ５１に挟持される。本実施形態では、フランジ本体３１の回転中心回りに６か所形成されているが、これに限らず、フランジ本体３１の回転中心回りに均等に８か所、１０か所形成されてもよい。また、調整側フランジの回転中心回りに雌ねじ部を形成し、固定側フランジの回転中心回りに形成された雄ねじ部と螺合させ、ボルト挿入孔が形成されていない一対のフランジであってもよい。

砥石挿入部３５は、スピンドル挿入孔３３を囲む円形状の突条から構成される。砥石挿入部３５は、砥石１０の開口孔１２に挿入され、砥石挿入部３５の外周と開口孔１２の内周との間には、クリアランスが設けられている。クリアランスは、砥石１０の成形、焼成ムラにより開口孔１２の径にばらつきが生じても、砥石１０を砥石挿入部３５に挿入できるようにするために設けられている。

係合凸部３６は、図４に示すように、フランジ本体３１の挟持面３１Ａから突出する円形状の突条である。係合凸部３６の断面形状は、砥石１０の係合溝部１４の断面形状に応じたものであり、たとえば、係合溝部１４の断面形状がＶ字状であれば、係合凸部３６の断面形状は三角形状の断面とされる。係合凸部３６は、砥石１０の回転中心と調整側フランジ３０の回転中心を合わせたときに、同じ半径位置に形成される。本実施形態では、係合凸部３６は、調整側フランジ３０の外周縁に沿って設けられている。

図５には、工作機械のスピンドル５０に本実施形態のフランジ付き砥石１を装着した断面図が示されている。本実施形態のフランジ付き砥石１は、砥石１０を調整側フランジ３０及び固定側フランジ５１で挟持し、ボルト５６により一体化した後、工作機械のスピンドル５０に装着され、研削加工に用いられる。

固定側フランジ５１は、工作機械のスピンドル５０の基端側に挿入されスピンドル挿入孔５２が回転中心に形成される。スピンドル挿入孔５２は、挿入方向に拡径するテーパ孔とされる。固定側フランジ５１には、調整側フランジ３０と同様に砥石挿入部５３が形成されている。砥石挿入部５３は、砥石１０の開口孔１２（図５では図示略）に挿入される。また、固定側フランジ５１には、回転中心回りに均等なピッチで複数の雌ねじ孔５４が形成されている。雌ねじ孔５４の回転中心からの半径位置、ピッチ、個数は、調整側フランジ３０のボルト挿入孔３４と同様である。

砥石１０を挟持する固定側フランジ５１の挟持面５１Ａには、調整側フランジ３０と同様に、固定側フランジ５１の回転中心を中心とした円形状の係合凸部５５が形成されている。係合凸部５５は、調整側フランジ３０の係合凸部３６の半径位置と同じ半径位置に形成される。係合凸部５５は、砥石本体１１に形成された係合溝部１４と係合する。

フランジ付き砥石１の組み立ては、以下のように行う。まず、砥石１０を、調整側フランジ３０及び固定側フランジ５１で挟み込み、係合溝部１４に係合凸部３６、５５を係合させる。このように係合溝部１４に係合凸部３６、５５を係合させることで、フランジ３０、５１の回転中心と砥石１０の回転中心とを同心上に位置決めすることができる。次に、調整側フランジ３０のボルト挿入孔３４にボルト５６を挿入し、固定側フランジ５１側に形成された雌ねじ孔５４に螺合する。なお、ボルト５６の螺合時には、仮締めを行った後、トルクレンチ等を用いて締め付け力を確認しながら、締め付け力が均等となるように行う。また、１本のボルト５６による締め付けが終了したら、次に対向位置にあるボルト５６の締め付けを行う。車輪のホイールを締め付ける順番で回転方向に星形に繰り返して、すべてのボルト５６による締め付けを行う。

前述のフランジ付き砥石１が組み立てられたら、フランジ付き砥石１のバランス調整を行う。バランス調整には静バランス調整と動バランス調整がある。フランジ付き砥石１の静バランス調整は、砥石１０の製造時、砥石１０の砥粒の偏析が生じるため、砥石１０の回転中心と重心位置を合わせるために行われる。まず、フランジ３０、５１に砥石１０を組み込み、工作機械のスピンドル５０に取り付ける。フランジ付き砥石１を回転させてツルーイングを行い、振れ取りを行う。振れ取りが終了したら、フランジ付き砥石１を工作機械から外し、スピンドル挿入孔３３、５２にアーバーを挿入し、挿入されたアーバーを、たとえば、水平に置かれた平行式バランス台に載置する。フランジ付き砥石１は、平行式バランス台の平行棒上で揺動し、最も重い部分を鉛直下方に向けて、停止する。停止したら、フランジ付き砥石１の鉛直上方に向いた位置（フランジ付き砥石１の最も軽い位置）に、第１のバランス錘４１を調整側フランジ３０のバランス調整溝部３２に取り付ける。

［１］静バランス調整
次に、第１のバランス錘４１を取り付けた位置から、左右に振り分けた位置に、第２のバランス錘４１、第３のバランス錘４１を、バランス調整溝部３２に取り付け、第２のバランス錘４１、第３のバランス錘４１の取付位置を調整しながら、平行式バランス台上でフランジ付き砥石１の静バランスを調整する。

［２］動バランス調整
動バランス調整を行う場合、まず、図５に示すように、フランジ付き砥石１を工作機械のスピンドル５０に挿入し、スピンドル５０の先端に形成された雄ねじ部に固定ねじ５７を螺合して固定する。次に、工作機械に動バランス調整装置を取り付け、工作機械を起動し、研削・研磨条件に応じた状態でフランジ付き砥石１を回転させ、ツルーイング（振れ取り）を行う。ツルーイングが終了したら、フランジ付き砥石１に取り付けられたバランス錘４１の位置を微調整しながら、動バランス調整装置で検出した振動を基に動バランスを調整する。

フランジ付き砥石１のツルーイング、バランス調整が終了したら、砥石１０のドレッシングを行う。ドレッシングは、砥粒をダイヤモンドドレッサで微小に削る目立てであり、砥石１０の切れ味をよくする作業である。フランジ付き砥石１のドレッシングが終了したら、工作機械の研削作業を開始する。

このような本実施形態によれば、調整側フランジ３０に形成された係合凸部３６、及び固定側フランジ５１に形成された係合凸部５５を、砥石１０に形成された係合溝部１４に係合することにより、フランジ３０、５１の回転中心と砥石１０の回転中心とのずれを少なくすることができる。このため、フランジ付き砥石１のツルーイング時、砥石１０の研削量を少なくすることができる。また、砥石１０とフランジ３０、５１の回転中心のずれが少なくなることで、バランス調整のばらつきを低減できる。なお、フランジ付き砥石１のツルーイングは、砥石１０からフランジ３０、５１を取り外し、再度組み立てた際にも行われるが、このような場合もフランジ３０、５１の回転中心と砥石１０の回転中心のずれを低減できる。従って、再度の組み立て後、さらにツルーイングを行っても研削量を低減することができる。さらに、バランス調整を行ったスピンドル５０、フランジ３０、５１、砥石１０に合いマークを付けておくと、微小なズレで再度取り付ける事ができる。

砥石１０の係合溝部１４がパッド１３上に形成されることにより、砥石１０を交換する際に係合溝部１４が削れてしまうことを低減することができる。また、ダイヤモンド・ＣＢＮ・電着砥石である砥石２０の台金２１に係合溝部２４を形成することにより、一般砥石である砥石１０と同様の効果を奏することができる。また、係合溝部１４、２４を断面Ｖ字状に形成することにより、砥石１０、２０の側面に後加工で簡単に係合溝部１４、２４を形成できる。

次に本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の説明では、すでに説明した部分及び部材等については、同一符号を付して説明を省略する。図６には、第２実施形態に係るフランジ付き砥石１００が示されている。フランジ付き砥石１００は、砥石１０１、調整側フランジ（ナット）１０２、及び固定側フランジ１０３を備える。

調整側フランジ１０２は、砥石１０１の一方の側面に当接する。調整側フランジ１０２は、金属製の円板状体から構成され、図示を略したが、前述した第１実施形態の調整側フランジ３０と同様に、円板の回転中心を中心としたスピンドル挿入孔が形成される。スピンドル挿入孔の外側には、スピンドル挿入孔回りに同心円状に複数のボルト挿入孔が形成される。また、複数のボルト挿入孔の外側であって、調整側フランジ１０２の砥石１０１と当接する面とは反対側の面には、スピンドル挿入孔回りに円形状のバランス調整溝部が形成され、バランス調整溝部に複数のバランス錘を取り付けることにより、フランジ付き砥石１００の重心位置を調整する。

図７Ａには固定側フランジ１０３の平面図が示され、図７Ｂには固定側フランジ１０３の側面図が示されている。固定側フランジ１０３は、金属製の円板状体から構成され、円板の回転中心には、面外方向にボス１０３Ａが設けられ、ボス１０３Ａの内側には、工作機械のスピンドルに挿入されるスピンドル挿入孔１０３Ｂが形成される。

スピンドル挿入孔１０３Ｂの回転中心回りには、同心円状に雌ねじ孔１０３Ｃが複数形成（本実施形態では６か所）されている。複数の雌ねじ孔１０３Ｃのそれぞれには、図示を略したが、調整側フランジ１０２の厚さ方向に挿入されるボルトが螺合する。それぞれのボルトを螺合することにより、調整側フランジ１０２及び固定側フランジ１０３は互いに接近し、砥石１０１の側面を挟持する。

スピンドル挿入孔１０３Ｂの回転中心回りには、複数の雌ねじ孔１０３Ｃの径方向外側に、スピンドル挿入孔１０３Ｂの回転中心を中心とした仮想円周線上に離散的に配置される複数（本実施形態では６か所）の係合凸部１０４が設けられている。係合凸部１０４は、図８に示すように、固定側フランジ１０３の厚さ方向に貫通する貫通孔１０３Ｄに挿入され、先端が固定側フランジ１０３の挟持面から面外方向に突出する。

係合凸部１０４は、金属製の軸状部材から構成され、固定側フランジ１０３の挟持面とは反対側の面から挿入される。係合凸部１０４は、固定側フランジ１０３の挟持面とは反対側の面を基端として、先端側に向かって螺合部となる雄ねじ部１０４Ａ、付勢部となる圧縮ばね１０４Ｂ、ストッパ１０４Ｃ、及び先端部１０４Ｄを備える。

雄ねじ部１０４Ａは、係合凸部１０４の軸状部材の大径部分に形成され、図示を略したが、貫通孔１０３Ｄの内周面の基端側に形成された雌ねじ部と螺合する。圧縮ばね１０４Ｂは、係合凸部１０４の軸状部材に挿入されるコイルばねから構成され、雄ねじ部１０４Ａの突出側に設けられる。ストッパ１０４Ｃは、外周が係合凸部１０４の圧縮ばね１０４Ｂの外側に突出し、圧縮ばね１０４Ｂが突出方向に伸張することを防止する。先端部１０４Ｄは、先端が円錐状の突起形状を有し、固定側フランジ１０３の砥石１０１の挟持面から面外方向に突出する。

図９には、本実施形態の砥石１０１が示されている。砥石１０１は、第１実施形態と同様に一般砥石であり、円形状の砥石１０１の中心には、固定側フランジ１０３のボス１０３Ａが挿入される開口孔１０１Ａが形成される。開口孔１０１Ａの中心は、砥石１０１の回転中心とされる。開口孔１０１Ａの径方向の外側には、砥石１０１の回転中心回りの仮想円周上であって、複数の係合凸部１０４に応じた位置に離散的に配置される複数（本実施形態では６か所）の係合凹部１０１Ｂが形成される。係合凹部１０１Ｂは、円錐状凹面からなる穴から構成され、切削工具で砥石１０１の側面を削孔することにより形成される。

図１０には、砥石１０１に固定側フランジ１０３を取り付けた状態の部分断面図が示されている。砥石１０１の係合凹部１０１Ｂには、固定側フランジ１０３の係合凸部１０４が係合する。砥石１０１の側面に固定側フランジ１０３の挟持面を取り付けると、係合凸部１０４は、圧縮ばね１０４Ｂが収縮し、先端部１０４Ｄが固定側フランジ１０３の挟持面内に没入し、先端部１０４Ｄの位置が砥石１０１の係合凹部１０１Ｂの位置に合致すると、圧縮ばね１０４Ｂの付勢力により固定側フランジ１０３の挟持面から突出し、係合凸部１０４及び係合凹部１０１Ｂは互いに係合する。

フランジ付き砥石１００を組み立てるに際しては、図１１に示すように、固定側フランジ１０３の貫通孔１０３Ｄに応じた位置に、調整側フランジ１０２に貫通孔１０２Ａを形成し、砥石１０１の側面にも係合凹部１０１Ｂの位置に貫通孔１０１Ｃを形成しておき、貫通孔１０１Ｃ、１０２Ａ、１０３Ｄに位置決めピン１０２Ｂを挿入して、係合凸部１０４及び係合凹部１０１Ｂの位置合わせを行い、係合凸部１０４及び係合凹部１０１Ｂを係合させる。

本実施形態によれば、前述した第１実施形態と同様の作用及び効果を享受できる。加えて、係合凸部１０４及び係合凹部１０１Ｂがフランジ付き砥石１００の回転中心を中心として、離散的に配置されることにより、固定側フランジ１０３に対する砥石１０１の回転方向の移動を規制できるので、砥石１０１とフランジ１０２、１０３の回転中心ずれを一層少なくすることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形を含む。前述の実施形態では、砥石１０の両側面に係合溝部１４を形成し、フランジ３０、５１の係合凸部３６、５５と係合させていたが、本発明はこれに限られない。砥石１０の一方の側面に係合溝部１４を形成し、フランジ３０、５１のいずれかに形成された係合凸部３６又は係合凸部５５に係合させてもよい。

また、前述の実施形態では、フランジ３０、５１の係合凸部３６、５５及び砥石１０の係合溝部１４は、円形状に連続していたが、本発明はこれに限らない。例えば、砥石の回転中心回りに複数の円錐状の係合穴を形成し、フランジの挟持面に回転中心回りに複数の円錐状の突起を形成しておき、これらを係合させてもよい。すなわち、複数の係合穴は破線で円形状の係合溝部となり、複数の係合突起は破線で円形状の係合凸部となるので、前述と同様の作用及び効果を享受できる。

さらに、前述の実施形態では、砥石１０は一対のフランジ３０、５１に挟持されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、ディスクグラインダーのように、砥石を１枚のフランジで保持する場合であっても、本発明の砥石を利用することができる。その他、本発明の実施の際の形状、構造は、本発明の目的を達成できる範囲で他の形状、構造としてもよい。

なお、前述の実施形態では、砥石１０を挟持した調整側フランジ３０及び固定側フランジ５１をボルト５６により一体化するフランジ付き砥石１について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、調整側フランジ及び固定側フランジのうちいずれか一方に雄ねじを設け、調整側フランジ及び固定側フランジのうち残りの他方に当該雄ねじと螺着可能な雌ねじを設けたフランジ付き砥石としてもよい。この場合、フランジ付き砥石は、砥石１０を挟持した調整側フランジ３０及び固定側フランジ５１を、ボルト５６を用いずに雄ねじ及び雌ねじにより一体化することができる。

前述の第２実施形態では、複数の係合凸部１０４及び複数の係合凹部１０１Ｂを、固定側フランジ１０３及び砥石１０１の回転中心回りの仮想円周上に配置していたが、本発明はこれに限らない。例えば、固定側フランジ１０３及び砥石１０１の回転中心回りの四角形や五角形、さらには星形形状等の仮想多角形上に複数の係合凸部及び複数の係合凹部を配置してもよい。

前述の第２実施形態では、複数の係合凸部１０４を固定側フランジ１０３の挟持面に設けていたが、本発明はこれに限られない。複数の係合凸部を調整側フランジ１０２の挟持面に設けてもよく、固定側フランジ１０３及び調整側フランジ１０２の挟持面の両方に設けてもよい。

前述の第２実施形態では、係合凸部１０４の先端部１０４Ｄの先端形状は円錐状であり、係合凹部１０１Ｂの形状は円錐状の凹面から形成されていたが、本発明はこれに限らない。例えば、係合凸部の先端形状を平面視で三角形状、四角形状、扇形状とし、砥石側の係合凹部をこれに倣う形状にしてもよい。

前述の実施形態では、係合溝部１４に係合凸部３６、５５を係合していたが、本発明はこれに限らない。例えば、実施形態の係合溝部１４に第２実施形態の係合凸部１０４を係合させてもよい。さらには、実施形態のように、円周線状溝部ではなく、間欠的に溝部が円周線状に形成された係合溝部に、第２実施形態の係合凸部を係合させてもよい。

１、１００ フランジ付き砥石
１０、２０、１０１ 砥石
１２、１０１Ａ 開口孔
１３ パッド
１４、２４ 係合溝部
３０ 調整側フランジ（フランジ）
３１Ａ、５１Ａ 挟持面（保持面）
３３、５２ スピンドル挿入孔
３６、５５、１０４ 係合凸部
５１、１０３ 固定側フランジ（フランジ）
１０１Ｂ 係合凹部
１０３Ｄ 貫通孔
１０４Ａ 雄ねじ部（螺合部）
１０４Ｂ 圧縮ばね（付勢部）
１０４Ｄ 先端部

Claims (8)

1. 砥石と、前記砥石を挟持する一対のフランジとを備えたフランジ付き砥石であって、
   前記フランジは、
   前記フランジの回転中心に形成され、工作機械のスピンドルに挿入されるスピンドル挿入孔と、
   前記一対のフランジのうち、少なくとも一方のフランジの挟持面に、前記スピンドル挿入孔の回転中心を中心として円形状に形成され、前記フランジの挟持面から突出する係合凸部と、を備え、
   前記砥石は、
   前記フランジに挟持される前記砥石の少なくとも一方の側面に、前記砥石の回転中心を中心として円形状に形成される係合溝部を備え、
   前記フランジの前記係合凸部を前記砥石の前記係合溝部に係合させることで、前記フランジの回転中心と前記砥石の回転中心とを同心上に位置決めさせて、前記一対のフランジが前記砥石を挟持する、フランジ付き砥石。
2. 前記係合凸部は断面三角形状の突条であり、前記係合溝部は断面Ｖ字状の溝である請求項１に記載のフランジ付き砥石。
3. 前記砥石は、砥粒をドーナツ状に成形、焼成した一般砥石であり、前記フランジとの挟持面にはパッドが設けられ、前記係合溝部は、前記パッド上に形成されている請求項１又は請求項２に記載のフランジ付き砥石。
4. 前記砥石は、円形状の台金の外周端面に砥粒が練りこまれ、又は電着されたＣＢＮホイール又はダイヤモンドホイールであり、前記係合溝部は、前記台金に形成されている請求項１又は請求項２に記載のフランジ付き砥石。
5. 砥石を挟持するフランジであって、
   前記フランジの回転中心に形成され、工作機械のスピンドルに挿入されるスピンドル挿入孔と、
   前記スピンドル挿入孔の回転中心を中心として円形状に形成され、前記フランジの挟持面から突出する係合凸部と、を備え、
   前記砥石の回転中心を中心として円形状に形成された前記砥石の係合溝部に、前記係合凸部を係合させることで、前記フランジの回転中心が前記砥石の回転中心と同心上に位置決めされて前記砥石を挟持する、フランジ。
6. フランジに保持される砥石であって、
   前記フランジに保持される側面に、前記砥石の回転中心を中心として円形状に形成された係合溝部を備え、
   前記係合溝部は、
   工作機械のスピンドルに挿入される前記フランジのスピンドル挿入孔の回転中心を中心として円形状に形成され、前記フランジの保持面から突出する係合凸部に係合され、
   前記砥石の回転中心に前記フランジの回転中心が同心上に位置決めされて前記フランジに保持される、砥石。
7. 砥石と、前記砥石を挟持する一対のフランジとを備えたフランジ付き砥石であって、
   前記一対のフランジのうち、少なくとも一方のフランジは、
   前記フランジの回転中心に形成され、工作機械のスピンドルに挿入されるスピンドル挿入孔と、
   前記砥石を挟持する挟持面に、前記スピンドル挿入孔の回転中心回りに離散的に配置され、前記フランジの挟持面から突出する複数の係合凸部と、を備え、
   前記砥石は、
   前記複数の係合凸部が形成された挟持面に当接する側面に、前記砥石の回転中心回りであって、前記複数の係合凸部に応じた位置に離散的に配置される複数の係合凹部を備え、
   前記フランジの前記複数の係合凸部を、前記砥石の前記複数の係合凹部に係合させることで、前記フランジの回転中心と前記砥石の回転中心とを同心上に位置決めさせて、前記一対のフランジが前記砥石を挟持する、フランジ付き砥石。
8. 前記フランジには、前記砥石の挟持面に直交する方向に、前記複数の係合凸部が挿入される複数の貫通孔が形成され、
   前記係合凸部は、前記フランジの挟持面から突出する先端部と、前記先端部を突出方向に付勢する付勢部と、前記付勢部の突出方向の基端側に設けられ、前記貫通孔と螺合する螺合部と、を備える、
   請求項７に記載のフランジ付き砥石。

Images