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Abstract
【課題】高い質感を有する樹脂含浸化粧板を得ることが可能な化粧シートを提供する。【解決手段】多孔質基材１と、上記多孔質基材の一方の面側に配置された意匠層２と、上記意匠層の上記多孔質基材とは反対の面側に配置され、パターン形状を有するマット層３と、を有し、上記マット層は、上記意匠層の柄と同調するように配置され、化粧シート１０に対して、所定の工程１～工程６を順に行い、評価用画像を作製し、上記評価用画像に対して、フラクタル次元の解析を行った場合に、上記フラクタル次元が、１．５５以上である、化粧シートとする。【選択図】図１The present invention provides a decorative sheet from which a resin-impregnated decorative board with high texture can be obtained. [Solution] A porous base material 1, a design layer 2 disposed on one side of the porous base material, and a patterned layer disposed on the side of the design layer opposite to the porous base material. a matte layer 3 having a shape, the matte layer is arranged so as to match the pattern of the design layer, and predetermined steps 1 to 6 are sequentially performed on the decorative sheet 10, and the evaluation The decorative sheet has a fractal dimension of 1.55 or more when an image is prepared and a fractal dimension analysis is performed on the evaluation image. [Selection diagram] Figure 1
Description
本開示は、樹脂含浸化粧板の製造に用いられる化粧シートに関する。 The present disclosure relates to decorative sheets used in manufacturing resin-impregnated decorative laminates.
代表的な樹脂含浸化粧板として、メラミン化粧板が知られている。メラミン化粧板は、例えば、フェノール樹脂含浸紙、チタン紙および意匠層を有する積層体に、メラミン樹脂の前駆体を加え、その後、メラミン樹脂の前駆体を硬化させることにより得られる化粧板である。メラミン化粧板は、耐摩耗性、耐熱性および撥水性に優れており、例えば、テーブル等の家具の表面材として広く用いられている。 Melamine decorative board is known as a typical resin-impregnated decorative board. A melamine decorative board is a decorative board obtained by, for example, adding a melamine resin precursor to a laminate having phenol resin-impregnated paper, titanium paper, and a design layer, and then curing the melamine resin precursor. Melamine decorative boards have excellent abrasion resistance, heat resistance, and water repellency, and are widely used, for example, as surface materials for furniture such as tables.
グロスマット調の意匠感を表現したメラミン化粧板が知られている。例えば、特許文献１には、表面の一部の領域に離型層を有し、離型層を有しない表面の残部の領域に、メラミン樹脂を含有する熱硬化性樹脂層を有する、化粧板が開示されている。 Melamine decorative boards that express a gloss-matte design are known. For example, Patent Document 1 discloses a decorative board having a mold release layer on a part of the surface and a thermosetting resin layer containing melamine resin on the remaining surface without the mold release layer. is disclosed.
特許文献１には、離型層をマット層として用い、熱硬化性樹脂層をグロス層として用いることが開示されている。ここで、マット層のパターンを、意匠層の柄と同調させるように配置することで、高い質感が得られる。また、一般的に、同調の程度が高いほど、高い質感が得られると考えられている。一方、本発明者は、同調の程度が高いと、逆に質感が低下する場合があるという新たな課題を知見した。 Patent Document 1 discloses that a release layer is used as a matte layer and a thermosetting resin layer is used as a gloss layer. Here, by arranging the pattern of the mat layer so as to match the pattern of the design layer, a high quality texture can be obtained. Furthermore, it is generally believed that the higher the degree of synchronization, the higher the quality of the texture can be obtained. On the other hand, the present inventor discovered a new problem in that a high degree of synchronization may conversely deteriorate the texture.
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、高い質感を有する樹脂含浸化粧板を得ることが可能な化粧シートを提供することを主目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is to provide a decorative sheet from which a resin-impregnated decorative board with high texture can be obtained.
本開示においては、樹脂含浸化粧板の製造に用いられる化粧シートであって、上記化粧シートは、多孔質基材と、上記多孔質基材の一方の面側に配置された意匠層と、上記意匠層の上記多孔質基材とは反対の面側に配置され、パターン形状を有するマット層と、を有し、上記マット層は、上記意匠層の柄と同調するように配置され、上記化粧シートに対して、以下の工程１～工程６を順に行い、評価用画像を作製し、上記評価用画像に対して、フラクタル次元の解析を行った場合に、上記フラクタル次元が、１．５５以上である、化粧シートを提供する。
＜工程１＞：上記化粧シートにおける上記多孔質基材に、熱硬化性樹脂を含浸させつつ、上記熱硬化性樹脂を含有し、かつ、上記意匠層および上記マット層を被覆する熱硬化性樹脂層を形成する
＜工程２＞：上記熱硬化性樹脂層の上記意匠層とは反対の面側に、リリースフィルムを配置し、第１積層体を作製する
＜工程３＞：上記第１積層体に対して、加熱および加圧を行い、上記熱硬化性樹脂を硬化させ、上記熱硬化性樹脂層から硬化樹脂層を形成し、第２積層体を作製する
＜工程４＞：上記第２積層体から上記リリースフィルムを剥離すると同時に、上記マット層および上記リリースフィルムの間に位置する上記硬化樹脂層も上記リリースフィルム側に剥離し、第３積層体を作製する
＜工程５＞：上記リリースフィルムの上記マット層側の面の画像を、グレースケール化することで画像Ｘを作製し、その後、上記画像Ｘを２値化し、画像Ｙを作製する
＜工程６＞：上記画像Ｙの境界線を抽出し、上記評価用画像を作製する
In the present disclosure, there is provided a decorative sheet used for manufacturing a resin-impregnated decorative board, and the decorative sheet includes a porous base material, a design layer disposed on one side of the porous base material, and a design layer disposed on one surface of the porous base material. a matte layer having a pattern shape and arranged on the side opposite to the porous base material of the design layer, the matte layer being arranged so as to match the pattern of the design layer, and the matte layer having a pattern shape; The following steps 1 to 6 are performed on the sheet in order to create an evaluation image, and when the fractal dimension is analyzed for the evaluation image, the fractal dimension is 1.55 or more. We provide decorative sheets that are
<Step 1>: The porous base material in the decorative sheet is impregnated with a thermosetting resin, and the thermosetting resin contains the thermosetting resin and covers the design layer and the matte layer. Forming a layer <Step 2>: Arranging a release film on the side of the thermosetting resin layer opposite to the design layer to produce a first laminate <Step 3>: The first laminate <Step 4>: heating and pressurizing the thermosetting resin to cure the thermosetting resin to form a cured resin layer from the thermosetting resin layer to produce a second laminate. <Step 4>: the second laminate. At the same time as the release film is peeled off from the body, the cured resin layer located between the matte layer and the release film is also peeled off to the release film side to produce a third laminate <Step 5>: The release film Create an image X by converting the image of the surface on the matte layer side into gray scale, and then binarize the image X to create an image Y <Step 6>: The boundary line of the image Y is Extract and create the above evaluation image
本開示においては、高い質感を有する樹脂含浸化粧板を得ることが可能な化粧シートを提供できるという効果を奏する。 The present disclosure has the effect of providing a decorative sheet from which a resin-impregnated decorative board with high texture can be obtained.
下記に、図面等を参照しながら、実施の形態を説明する。ただし、本開示は、多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状について模式的に表す場合があるが、これはあくまで一例であり、限定して解釈されない。 Embodiments will be described below with reference to the drawings and the like. However, the present disclosure can be implemented in many different ways and is not limited to what is described in the embodiments exemplified below. Further, in order to make the explanation clearer, the drawings may schematically represent the width, thickness, and shape of each part compared to the actual form, but this is just an example and should not be interpreted as limiting.
本明細書において、ある部材に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。また、本明細書において、ある部材の面に、他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面に」と表記する場合、特に断りの無い限り、ある部材に接するように、直上あるいは直下に、他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合と、の両方を含む。 In this specification, when expressing the manner in which another member is placed on a certain member, when it is simply expressed as “above” or “below”, unless otherwise specified, the term “above” or “below” means directly above a certain member so as to be in contact with it. Alternatively, it includes both a case where another member is placed directly below a certain member, and a case where another member is placed above or below a certain member via another member. In addition, in this specification, when expressing the manner in which another member is placed on the surface of a certain member, when it is simply written as "on the surface", unless otherwise specified, it means that it is placed directly above or in contact with a certain member. This includes both a case where another member is placed directly below a certain member, and a case where another member is placed above or below a certain member via another member.
以下、本開示における化粧シートについて、詳細に説明する。図１は、本開示における化粧シートを例示する概略断面図である。図１に示す化粧シート１０は、多孔質基材１と、多孔質基材１の一方の面側に配置された意匠層２と、意匠層２の多孔質基材１とは反対の面側に配置され、パターン形状を有するマット層３と、を有する。 Hereinafter, the decorative sheet in the present disclosure will be described in detail. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a decorative sheet according to the present disclosure. The decorative sheet 10 shown in FIG. 1 includes a porous base material 1, a design layer 2 disposed on one side of the porous base material 1, and a side of the design layer 2 opposite to the porous base material 1. and a mat layer 3 having a patterned shape.
マット層３は、意匠層２の柄と同調するように配置されている。「同調」とは、対象となる２つのパターンの形状および位置が概ね一致することをいう。具体的には、マット層３のパターンと、意匠層２の柄を構成する少なくとも一部のパターンとの、形状および位置が、リアル感および高級感を損ねない程度に一致することをいう。 The mat layer 3 is arranged to match the pattern of the design layer 2. "Synchronization" means that the shapes and positions of two target patterns generally match. Specifically, this means that the shape and position of the pattern of the mat layer 3 and at least part of the pattern constituting the pattern of the design layer 2 match to such an extent that the sense of realism and luxury is not impaired.
本開示においては、化粧シートに対して、後述する工程１～工程６を順に行い、評価用画像を作製する。また、評価用画像に対して、フラクタル次元の解析を行った場合に、フラクタル次元が、所定の範囲にある。 In the present disclosure, steps 1 to 6, which will be described later, are sequentially performed on a decorative sheet to create an evaluation image. Moreover, when the fractal dimension is analyzed for the evaluation image, the fractal dimension is within a predetermined range.
本開示によれば、評価用画像におけるフラクタル次元が、所定の範囲にあることから、高い質感を有する樹脂含浸化粧板を得ることが可能な化粧シートとなる。上述したように、グロスマット調の意匠感を表現した樹脂含浸化粧板では、マット層のパターンを、意匠層の柄と同調させるように配置することで、高い質感が得られる。また、一般的に、同調の程度が高いほど、高い質感が得られると考えられている。一方、本発明者は、同調の程度が高いと、逆に質感が低下する場合があるという新たな課題を知見した。 According to the present disclosure, since the fractal dimension in the evaluation image is within a predetermined range, it is possible to obtain a decorative sheet with a resin-impregnated decorative board having a high texture. As described above, in a resin-impregnated decorative board that expresses a gloss-matte design, a high texture can be obtained by arranging the pattern of the matte layer so as to match the pattern of the design layer. Furthermore, it is generally believed that the higher the degree of synchronization, the higher the quality of the texture can be obtained. On the other hand, the present inventor discovered a new problem in that a high degree of synchronization may conversely deteriorate the texture.
具体的には、同調の程度が高いと、コントラストが乏しくなり、質感が低下する場合があることを知見した。特に、意匠層が、無機質柄または抽象柄を有する場合、コントラストが乏しくなる。コントラストが乏しくなる理由は、以下のように推察される。すなわち、マット層およびグロス層は、濡れ色の傾向が異なり、これが、意匠層における濃色部および淡色部のバランスを崩すことで、コントラストが乏しくなると推測される。なお、本開示における「濡れ色」とは、インキが多孔質基材に印刷され、染み込むことで形成された印刷部が、インキが印刷されていない非印刷部（多孔質基材）とは異なる色調になることをいう。印刷部は、非印刷部よりも濃い色調になる場合もあり、非印刷部よりも淡い色調になる場合もある。例えば図２に示すように、マット層およびグロス層は、濡れ色の傾向が異なり、意匠層の濃色部と同調させるように、マット層を配置すると、濃色部は相対的に淡色化し、淡色部は相対的に濃色化する。そのため、濃色部および淡色部のコントラスト差が小さくなり、平坦な質感（のっぺりとした質感）が生じる。 Specifically, we found that when the degree of synchronization is high, contrast becomes poor and texture may deteriorate. In particular, when the design layer has an inorganic pattern or an abstract pattern, the contrast becomes poor. The reason why the contrast becomes poor is inferred as follows. That is, the matte layer and the gloss layer have different wet color tendencies, and this is presumed to disrupt the balance between the dark and light color areas in the design layer, resulting in poor contrast. Note that "wet color" in the present disclosure refers to a printed area formed by ink being printed on a porous substrate and soaked in, which is different from a non-printed area (porous substrate) where no ink is printed. It refers to the color tone. The printed portion may have a darker tone than the non-printed portion, or may have a lighter tone than the non-printed portion. For example, as shown in FIG. 2, the matte layer and the gloss layer have different wet color tendencies, and when the matte layer is arranged to match the dark color part of the design layer, the dark color part becomes relatively light in color. Light colored areas become relatively dark colored. Therefore, the contrast difference between the dark and light color areas becomes small, resulting in a flat texture (flat texture).
これに対して、本開示においては、例えば、同調の程度を意図的に低くすることで、コントラストが乏しくなることを防止できる。例えば図３に示すように、意匠層の濃色部と同調させるようにマット層を配置しつつ、意匠層のパターンに対して、マット層のパターンの境界線を複雑化する。これにより、コントラストの分布が複雑化するため、濃色部が相対的に淡色化し、淡色部が相対的に濃色化した場合であっても、平坦な質感（のっぺりとした質感）が生じにくくなる。また、マット層のパターンの境界線における複雑化の程度は、そのフラクタル次元で表現できる。一方、フラクタル次元が高い場合、同調させる柄の種類に依らず、高い質感を有する樹脂含浸化粧板を得ることが可能な化粧シートとなる。 In contrast, in the present disclosure, for example, by intentionally lowering the degree of tuning, it is possible to prevent the contrast from becoming poor. For example, as shown in FIG. 3, the matte layer is arranged in synchronization with the dark color portion of the design layer, and the boundary line of the pattern of the matte layer is made complicated with respect to the pattern of the design layer. As a result, the contrast distribution becomes more complex, so even if dark-colored areas become relatively light-colored and light-colored areas become relatively dark-colored, it is difficult to create a flat texture (flat texture). Become. Further, the degree of complexity at the boundary line of the pattern of the mat layer can be expressed in terms of its fractal dimension. On the other hand, when the fractal dimension is high, a resin-impregnated decorative sheet with a high texture can be obtained regardless of the type of pattern to be matched.
１．化粧シートの構成
本開示においては、化粧シートに対して、以下の工程１～工程６を順に行い、評価用画像を作製する。工程１～工程４は、評価用サンプルの作製方法に関し、工程５～工程６は、評価用サンプルを用いた画像処理方法に関する。
1. Composition of Decorative Sheet In the present disclosure, the following steps 1 to 6 are sequentially performed on the decorative sheet to create an evaluation image. Steps 1 to 4 relate to a method for producing an evaluation sample, and steps 5 to 6 relate to an image processing method using the evaluation sample.
図４は、本開示における工程１～工程４を説明する概略断面図である。図４（ａ）に示すように、まず化粧シート１０を準備する。次に、図４（ｂ）に示すように、多孔質基材１に、熱硬化性樹脂を含浸させつつ、熱硬化性樹脂を含有し、かつ、意匠層２およびマット層３を被覆する熱硬化性樹脂層３０を形成する（工程１）。評価用サンプルの作製において、熱硬化性樹脂は、例えば、メラミンおよびホルムアルデヒドをアルカリ条件下で縮合させたメチロールメラミンである。また、メチロールメラミンは、後述する実施例に記載するように、水およびイソプロピルアルコールに溶解または分散させて用いてもよい。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating steps 1 to 4 in the present disclosure. As shown in FIG. 4(a), first, a decorative sheet 10 is prepared. Next, as shown in FIG. 4(b), the porous base material 1 is impregnated with a thermosetting resin, and a layer containing a thermosetting resin and covering the design layer 2 and the matte layer 3 is heated. A curable resin layer 30 is formed (step 1). In preparing the evaluation sample, the thermosetting resin is, for example, methylolmelamine, which is obtained by condensing melamine and formaldehyde under alkaline conditions. Furthermore, methylolmelamine may be used after being dissolved or dispersed in water and isopropyl alcohol, as described in the Examples below.
次に、図４（ｃ）に示すように、熱硬化性樹脂層３０の意匠層２とは反対の面側に、リリースフィルム４０を配置し、第１積層体５１を作製する（工程２）。評価用サンプルの作製において、リリースフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、厚さは５０μｍである。例えば、東洋紡株式会社製の「コスモシャイン Ａ４６１０」を用いることができる。また、リリースフィルムは、熱硬化性樹脂層と対向させる面に、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む剥離層を有していてもよい。次に、図４（ｄ）に示すように、第１積層体５１に対して、加熱および加圧を行い、熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂層３０から硬化樹脂層３１を形成し、第２積層体５２を作製する（工程３）。評価用サンプルの作製においては、熱プレス機を用いて、成形温度１５０℃、成形圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、１０分間の条件で、加熱加圧成形する。これにより、多孔質基材１および熱硬化性樹脂層３０に含まれる熱硬化性樹脂は硬化樹脂（樹脂硬化物）となる。 Next, as shown in FIG. 4(c), a release film 40 is placed on the side of the thermosetting resin layer 30 opposite to the design layer 2, and a first laminate 51 is produced (step 2). . In preparing the evaluation sample, the release film was a polyethylene terephthalate film and had a thickness of 50 μm. For example, "Cosmoshine A4610" manufactured by Toyobo Co., Ltd. can be used. Further, the release film may have a peeling layer containing a cured product of the ionizing radiation-curable resin composition on the surface facing the thermosetting resin layer. Next, as shown in FIG. 4(d), the first laminate 51 is heated and pressurized to harden the thermosetting resin, forming a cured resin layer 31 from the thermosetting resin layer 30. Then, a second laminate 52 is produced (Step 3). In preparing the evaluation sample, a heat press machine is used to heat and pressure mold the sample under conditions of a molding temperature of 150° C., a molding pressure of 100 kg/cm 2 , and a duration of 10 minutes. Thereby, the thermosetting resin contained in the porous base material 1 and the thermosetting resin layer 30 becomes a cured resin (cured resin material).
次に、図４（ｅ）に示すように、第２積層体５２からリリースフィルム４０を剥離すると同時に、マット層３およびリリースフィルム４０の間に位置する硬化樹脂層３１も、リリースフィルム４０側に剥離し、第３積層体５３を作製する（工程４）。この際、リリースフィルム４０側に剥離されなかった硬化樹脂層３１が、グロス層３２となり、リリースフィルム４０側に剥離された硬化樹脂層３１は、マット層３のパターンと同じパターンを有する硬化樹脂層３３となる。 Next, as shown in FIG. 4E, at the same time as the release film 40 is peeled off from the second laminate 52, the cured resin layer 31 located between the mat layer 3 and the release film 40 is also moved to the release film 40 side. The third laminate 53 is produced by peeling (Step 4). At this time, the cured resin layer 31 that has not been peeled off to the release film 40 side becomes the gloss layer 32, and the cured resin layer 31 that has been peeled off to the release film 40 side is a cured resin layer that has the same pattern as the matte layer 3. It becomes 33.
図５は、本開示における工程５～工程６を説明するフロー図である。図５に示すように、工程５では、リリースフィルムのマット層側の面（図４（ｅ）における硬化樹脂層３３が存在する面）の画像を、グレースケール化することで画像Ｘを作製し、その後、画像Ｘを２値化し、画像Ｙを作製する。具体的に、リリースフィルムのマット層側の面の画像は、スキャナ（富士フイルム製apeosport-v、c5576）を用いて、１１８４ｐｘ（＝１００ｍｍ）となる解像度で取り込む。その後、１１８４ｐｘ□（１０ｃｍ□）の領域を切り抜き、グレースケール化する。グレースケール化は、画像解析ソフトImageJを用い、Adjustメニュー内のThresholdコマンドからOtsuを選択して実施する。 FIG. 5 is a flow diagram illustrating steps 5 and 6 in the present disclosure. As shown in FIG. 5, in step 5, an image , Then, image X is binarized to produce image Y. Specifically, an image of the surface of the release film on the matte layer side is captured using a scanner (Apeosport-V, C5576 manufactured by Fujifilm) at a resolution of 1184 px (=100 mm). After that, an area of 1184 px□ (10 cm□) is cut out and converted into gray scale. Grayscale conversion is performed using the image analysis software ImageJ by selecting Otsu from the Threshold command in the Adjust menu.
リリースフィルムのマット層側の面は、剥離された硬化樹脂層が存在している領域αと、剥離された硬化樹脂層が存在していない領域βと、を有する。領域αにおける硬化樹脂層の高さは、通常、均一であるため、領域αおよび領域βは、精度良く２値化することが可能である。２値化は、Otsu閾値に基づいて行われる。Otsu閾値は、２値化処理における閾値として一般的に知られており、ヒストグラムのクラス間分離度が最大になる時の値に該当する。これにより、２値化された画像Ｙが得られる。 The surface of the release film on the matte layer side has a region α where the peeled cured resin layer exists and a region β where the peeled cured resin layer does not exist. Since the height of the cured resin layer in the area α is usually uniform, the area α and the area β can be binarized with high accuracy. Binarization is performed based on the Otsu threshold. The Otsu threshold is generally known as a threshold in binarization processing, and corresponds to the value when the degree of separation between classes in the histogram is maximized. As a result, a binarized image Y is obtained.
図５に示すように、工程６では、画像Ｙの境界線（輪郭線）を抽出し、評価用画像を作製する。具体的には、画像解析ソフトImageJを用い、Processメニュー内のFind Edgeコマンドを選択することで、２値化された画像Ｙから評価用画像を作製する。 As shown in FIG. 5, in step 6, the boundaries (contours) of the image Y are extracted to create an evaluation image. Specifically, an evaluation image is created from the binarized image Y by using image analysis software ImageJ and selecting the Find Edge command in the Process menu.
本開示においては、得られた評価用画像に対して、フラクタル次元の解析を行った場合に、そのフラクタル次元が、通常、１.５５以上である。上記フラクタル次元は、１．６０以上であってもよい。一方、上記フラクタル次元は、通常、２未満であり、１．９０以下であってもよく、１．８５以下であってもよく、１．８０以下であってもよい。ここで、２次元のフラクタル次元は、通常、１以上、２未満である。例えば、パターンの輪郭形状が直線の場合、フラクタル次元は１であり、パターンの輪郭形状が、正方形、長方形等のシンプルな形状の場合、フラクタル次元は、ほぼ１である。一方、パターンの輪郭形状が複雑になるほど、フラクタル次元は大きくなり、２に近づく。 In the present disclosure, when a fractal dimension is analyzed for the obtained evaluation image, the fractal dimension is usually 1.55 or more. The fractal dimension may be 1.60 or more. On the other hand, the fractal dimension is usually less than 2, and may be 1.90 or less, 1.85 or less, or 1.80 or less. Here, the two-dimensional fractal dimension is usually 1 or more and less than 2. For example, when the contour shape of a pattern is a straight line, the fractal dimension is 1, and when the contour shape of the pattern is a simple shape such as a square or a rectangle, the fractal dimension is approximately 1. On the other hand, as the contour shape of the pattern becomes more complex, the fractal dimension increases and approaches 2.
本開示において、フラクタル次元の解析は、ボックスカウント法により行われる。具体的には、画像解析ソフトImageJを用い、Analyzeメニュー内のToolsメニューからFractal Box Countコマンドを選択することで、評価用画像のフラクタル次元を求める。フラクタル次元の詳細は以下の通りである。すなわち、ある平面内に存在する図形を、１辺の長さがｄの正方形で分割するとき、その図形がＮ（ｄ）個の正方形で覆われていたとすると、Ｎ（ｄ）とｄの間に、下記関係が成り立つとき、Ｄをその図形のフラクタル次元と定義する。
Ｎ（ｄ）＝ａｄ－Ｄ （ａは正の定数） ・・・（Ｉ）
In this disclosure, the analysis of fractal dimension is performed by a box counting method. Specifically, the fractal dimension of the evaluation image is determined by using the image analysis software ImageJ and selecting the Fractal Box Count command from the Tools menu in the Analyze menu. The details of the fractal dimension are as follows. In other words, when a figure existing in a plane is divided into squares whose side length is d, and the figure is covered by N(d) squares, the distance between N(d) and d is When the following relationship holds, D is defined as the fractal dimension of the figure.
N(d)=ad -D (a is a positive constant) ...(I)
上記式（Ｉ）の両辺の対数を取ると、下記式（ＩＩ）となり、ｄおよびＮ（ｄ）の両対数プロットを描けば、その直線の傾きからフラクタル次元Ｄを求めることができる。
ｌｏｇ１０Ｎ（ｄ）＝－Ｄｌｏｇ１０ｄ＋ｌｏｇ１０ａ （ａは正の定数）・・・（ＩＩ）
If we take the logarithm of both sides of the above formula (I), we get the following formula (II), and if we draw a double logarithm plot of d and N(d), we can find the fractal dimension D from the slope of the straight line.
log 10 N(d)=-Dlog 10 d+log 10 a (a is a positive constant)...(II)
具体的には、評価用画像において、１辺の長さをｄ（ｄは、例えば２ピクセル以上の任意のピクセル数である）とする、ピクセルサイズの異なる正方形のボックスを定義し、ボックス（１辺の長さｄ）毎に、上記境界線（輪郭線）を覆う場合に必要となるボックス数Ｎ（ｄ）を数える。その後、得られたＮ（ｄ）を、ボックスの一辺の長さｄに対して常用対数プロットし、上記式（ＩＩ）に従って直線の傾きを求め、フラクタル次元Ｄを算出する。 Specifically, in the evaluation image, square boxes with different pixel sizes, each side having a length d (d is an arbitrary number of pixels greater than or equal to 2 pixels), are defined, and the box (1 For each side length d), count the number of boxes N(d) required to cover the boundary line (contour line). Thereafter, the obtained N(d) is plotted in common logarithm against the length d of one side of the box, the slope of the straight line is determined according to the above formula (II), and the fractal dimension D is calculated.
２．化粧シートの部材
本開示における化粧シートは、多孔質基材、意匠層およびマット層を少なくとも有する。
2. Member of Decorative Sheet The decorative sheet in the present disclosure has at least a porous base material, a design layer, and a matte layer.
（１）マット層
本開示におけるマット層は、上記意匠層の上記多孔質基材とは反対側の面に配置され、パターン形状を有する。また、マット層は、意匠層の柄と、同調するように配置される。また、マット層は、後述する樹脂含浸化粧板の製造工程において、グロス層を形成する際に、マット層の意匠層とは反対の面側に配置された硬化樹脂層に対して、離型性を有することが好ましい。
(1) Matte layer The matte layer in the present disclosure is disposed on the surface of the design layer opposite to the porous base material, and has a pattern shape. Further, the mat layer is arranged in synchronization with the pattern of the design layer. In addition, when forming the gloss layer in the manufacturing process of the resin-impregnated decorative laminate described later, the matte layer has a releasability with respect to the cured resin layer placed on the side opposite to the design layer of the matte layer. It is preferable to have.
マット層は、樹脂成分を含有する。樹脂成分は、典型的には、硬化性樹脂の硬化物（架橋構造体）である。一方、樹脂成分は、熱可塑性樹脂であってもよい。中でも、マット層は、硬化性樹脂の硬化物を含有することが好ましい。耐摩耗性が良好なマット層が得られるからである。また、マット層が、硬化性樹脂の硬化物を含有することで、硬化樹脂層に対する離型性が良好になる。 The matte layer contains a resin component. The resin component is typically a cured product (crosslinked structure) of a curable resin. On the other hand, the resin component may be a thermoplastic resin. Among these, it is preferable that the matte layer contains a cured product of a curable resin. This is because a matte layer with good abrasion resistance can be obtained. Furthermore, since the matte layer contains a cured product of a curable resin, the mold release property from the cured resin layer becomes good.
硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂および熱硬化性樹脂が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電子線硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂が挙げられる。 Examples of the curable resin include ionizing radiation curable resins and thermosetting resins. Examples of the ionizing radiation curable resin include electron beam curable resins and ultraviolet ray curable resins.
電離放射線硬化性樹脂（電離放射線硬化性化合物）は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する材料であれば限定されない。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合またはエポキシ基を分子中に有する、プレポリマー、オリゴマーおよびモノマーが挙げられる。本開示においては、電離放射線硬化性樹脂を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。中でも、電離放射線硬化性樹脂をとして、多官能モノマーおよびオリゴマーの少なくとも一方を用いることが好ましい。 The ionizing radiation-curable resin (ionizing radiation-curable compound) is not limited as long as it is a material that undergoes a crosslinking polymerization reaction upon irradiation with ionizing radiation and changes into a three-dimensional polymer structure. Examples of the ionizing radiation-curable resin include prepolymers, oligomers, and monomers that have a polymerizable unsaturated bond or epoxy group in the molecule that can be crosslinked by irradiation with ionizing radiation. In the present disclosure, only one type of ionizing radiation curable resin may be used, or two or more types may be used. Among these, it is preferable to use at least one of a polyfunctional monomer and an oligomer as the ionizing radiation-curable resin.
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂；シロキサン等のケイ素系樹脂；エステル系樹脂；エポキシ系樹脂が挙げられる。（メタ）アクリレート系樹脂とは、アクリレート系樹脂またはメタクリレート系樹脂をいう。 Examples of ionizing radiation-curable resins include (meth)acrylate resins such as urethane (meth)acrylate, ester (meth)acrylate, and epoxy (meth)acrylate; silicon-based resins such as siloxane; ester-based resins; epoxy-based resins. can be mentioned. (Meth)acrylate resin refers to acrylate resin or methacrylate resin.
電離放射線硬化性樹脂の重量平均分子量は、例えば、５００以上、８０，０００以下であり、１，０００以上、５０，０００以下であってもよい。重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレンを標準物質に用いて測定される値である。 The weight average molecular weight of the ionizing radiation-curable resin is, for example, 500 or more and 80,000 or less, and may be 1,000 or more and 50,000 or less. The weight average molecular weight is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene as a standard substance.
電離放射線硬化性樹脂として、重量平均分子量が５００以上である、多官能モノマーまたはオリゴマーを少なくとも含有することが好ましい。このような多官能モノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂が挙げられる。 The ionizing radiation-curable resin preferably contains at least a polyfunctional monomer or oligomer having a weight average molecular weight of 500 or more. Examples of such polyfunctional monomers or oligomers include dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, urethane(meth)acrylate, ester(meth)acrylate, and epoxy(meth)acrylate. Examples include (meth)acrylate resins.
一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和エステル系樹脂、ウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、メラミン系樹脂、グアナミン系樹脂、メラミン尿素共縮合系樹脂、珪素系樹脂、シロキサン系樹脂が挙げられる。 On the other hand, examples of thermosetting resins include unsaturated ester resins, urethane resins (including two-component curing polyurethane), epoxy resins, aminoalkyd resins, phenolic resins, urea resins, and diallylphthalate resins. Examples include resins, melamine resins, guanamine resins, melamine urea cocondensation resins, silicon resins, and siloxane resins.
マット層は、マット化剤を含有していてもよい。マット化剤としては、例えば、無機粒子、合成樹脂粒子が挙げられる。無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリンが挙げられる。合成樹脂粒子としては、例えば、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、ナイロンビーズ、シリコーンビーズ、シリコーンゴムビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリオレフィンワックス（例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス）が挙げられる。 The matte layer may contain a matting agent. Examples of the matting agent include inorganic particles and synthetic resin particles. Examples of inorganic particles include silica, alumina, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, and kaolin. Examples of the synthetic resin particles include acrylic beads, urethane beads, nylon beads, silicone beads, silicone rubber beads, polycarbonate beads, and polyolefin wax (eg, polypropylene wax, polyethylene wax).
マット層は、シリコーンオイルを含有していてもよい。シリコーンオイルを添加することで、離型性が向上する。シリコーンオイルとしては、例えば、反応性シリコーンオイル、非反応性シリコーンオイルが挙げられる。また、マット層は、無色であってもよく、着色されていてもよい。後者の場合、マット層は、着色剤を含有することが好ましい。着色剤については、後述する意匠層で使用する着色剤と同様のものを使用することができる。 The matte layer may contain silicone oil. Adding silicone oil improves mold release properties. Examples of the silicone oil include reactive silicone oil and non-reactive silicone oil. Further, the matte layer may be colorless or colored. In the latter case, the matte layer preferably contains a colorant. As for the coloring agent, the same coloring agent as used in the design layer described later can be used.
マット層は、必要に応じて、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、熱ラジカル発生剤、アルミキレート剤等の添加剤を含有していてもよい。マット層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上、２０μｍ以下である。 The matte layer contains, as necessary, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, a light stabilizer, a polymerization inhibitor, a crosslinking agent, an antistatic agent, an antioxidant, a leveling agent, a coupling agent, a plasticizer, an antifoaming agent, It may contain additives such as fillers, thermal radical generators, and aluminum chelating agents. The thickness of the matte layer is not particularly limited, but is, for example, 0.1 μm or more and 20 μm or less.
マット層は、例えば、硬化性樹脂を含有するマット層形成用インキを、意匠層の多孔質基材とは反対側の面に塗工し、硬化させることにより、得られる。 The matte layer can be obtained, for example, by applying a matte layer forming ink containing a curable resin to the surface of the design layer opposite to the porous base material and curing the ink.
マット層形成用インキが、電子線硬化性樹脂を含有する場合、通常、電子線を照射することで、電子線硬化性樹脂の硬化物を得る。電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。電子線のエネルギーとしては、例えば、１００ｋＶ以上、１０００ｋＶ以下であり、１００ｋＶ以上、３００ｋＶ以下であってもよい。電子線の照射量は、例えば、２Ｍｒａｄ以上、１５Ｍｒａｄ以下である。 When the ink for forming a matte layer contains an electron beam curable resin, a cured product of the electron beam curable resin is usually obtained by irradiating the ink with an electron beam. Examples of the electron beam source include various electron beam accelerators such as Cockcroftwald type, Vandegraft type, resonant transformer type, insulated core transformer type, linear type, Dynamitron type, and high frequency type. The energy of the electron beam is, for example, 100 kV or more and 1000 kV or less, and may be 100 kV or more and 300 kV or less. The irradiation amount of the electron beam is, for example, 2 Mrad or more and 15 Mrad or less.
マット層形成用インキが、紫外線硬化性樹脂を含有する場合、通常、紫外線を照射することで、紫外線硬化性樹脂の硬化物を得る。紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯が挙げられる。紫外線の波長としては、例えば、１９０ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下である。 When the matte layer forming ink contains an ultraviolet curable resin, a cured product of the ultraviolet curable resin is usually obtained by irradiating it with ultraviolet rays. Examples of the ultraviolet light source include an ultra-high-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a blacklight fluorescent lamp, and a metal halide lamp. The wavelength of the ultraviolet rays is, for example, 190 nm or more and 380 nm or less.
マット層形成用インキが、熱硬化性樹脂を含有する場合、通常、加熱することで、熱硬化性樹脂の硬化物を得る。加熱温度は、熱硬化性樹脂の種類に応じて、適宜設定される。マット層形成用インキは、熱硬化性樹脂とともに、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を含有していてもよい。硬化剤としては、例えば、イソシアネート、有機スルホン酸塩、有機アミン、過酸化物（例えばメチルエチルケトンパーオキサイド）、ラジカル開始剤（アゾイソブチルニトリル）が挙げられる。 When the matte layer forming ink contains a thermosetting resin, a cured product of the thermosetting resin is usually obtained by heating. The heating temperature is appropriately set depending on the type of thermosetting resin. The matte layer forming ink may contain a crosslinking agent, a curing agent such as a polymerization initiator, and a polymerization accelerator along with the thermosetting resin. Examples of the curing agent include isocyanates, organic sulfonates, organic amines, peroxides (eg, methyl ethyl ketone peroxide), and radical initiators (azoisobutylnitrile).
マット層形成用インキは、必要に応じて、溶媒を含有していてもよい。溶媒としては、例えば、水；トルエン、キシレン等の炭化水素化合物；メタノール、エタノール、メチルグリコール等のアルコール化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル化合物；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；テロラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル化合物；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素化合物；ジメチルスルホキシドが挙げられる。 The ink for forming a matte layer may contain a solvent, if necessary. Examples of solvents include water; hydrocarbon compounds such as toluene and xylene; alcohol compounds such as methanol, ethanol and methyl glycol; ketone compounds such as acetone and methyl ethyl ketone; ester compounds such as methyl formate and ethyl acetate; N-methylpyrrolidone. , N,N-dimethylformamide; ether compounds such as tetrahydrofuran and dioxane; halogenated hydrocarbon compounds such as methylene chloride and chloroform; and dimethyl sulfoxide.
（２）意匠層
本開示における意匠層は、多孔質基材の一方の面に配置される。意匠層の柄としては、例えば、有機質柄、無機質柄、抽象柄が挙げられる。有機質柄とは、動植物等の生物の生命活動に由来した柄をいう。また、無機質柄とは、有機質柄に該当しない柄をいう。また、抽象柄とは、対象（例えば自然界に存在する形象）を抽象的に解釈し、はっきりとした形を表さない柄をいう。有機質柄としては、例えば、木目柄、レザー柄、花柄、ボタニカル柄が挙げられる。無機質柄としては、例えば、石目柄、コンクリート柄、砂目柄、布目柄、金属柄、タイル貼柄、煉瓦積柄が挙げられる。抽象柄としては、例えば、揺らぎ柄（例えば、インクの揺らぎ柄）、煙柄、マーブル柄が挙げられる。意匠層は、上述した柄を有する柄層より多孔質基材側に、ベタ層を有していてもよい。
(2) Design layer The design layer in the present disclosure is arranged on one surface of the porous base material. Examples of patterns in the design layer include organic patterns, inorganic patterns, and abstract patterns. Organic patterns refer to patterns derived from the life activities of living things such as animals and plants. Furthermore, an inorganic pattern refers to a pattern that does not fall under an organic pattern. Furthermore, an abstract pattern is a pattern that interprets an object (for example, a figure existing in the natural world) abstractly and does not represent a clear shape. Examples of organic patterns include wood grain patterns, leather patterns, floral patterns, and botanical patterns. Examples of the inorganic pattern include a stone pattern, a concrete pattern, a sand pattern, a cloth pattern, a metal pattern, a tile pattern, and a brickwork pattern. Examples of the abstract pattern include a fluctuation pattern (for example, an ink fluctuation pattern), a smoke pattern, and a marble pattern. The design layer may have a solid layer closer to the porous base material than the pattern layer having the above-mentioned pattern.
意匠層は、例えば、着色剤およびバインダー樹脂を含有する。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料が挙げられる。着色剤として、染料を用いてもよい。 The design layer contains, for example, a colorant and a binder resin. Examples of colorants include inorganic pigments such as carbon black, titanium white, zinc white, Bengara, navy blue, and cadmium red; azo pigments, lake pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, phthalocyanine pigments, isoindolinone pigments, and dioxazine pigments. metal powder pigments such as aluminum powder and bronze powder; pearlescent pigments such as titanium oxide-coated mica and bismuth chloride oxide; fluorescent pigments; and luminescent pigments. A dye may be used as the coloring agent.
バインダー樹脂としては、例えば、エステルウレタン系樹脂、アクリルアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸系樹脂、エチレンオキシド系樹脂、Ｎ－ビニルピロリドン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン（メタ）アクリル系樹脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂、天然高分子（例えば、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類）、天然ゴム、合成ゴムが挙げられる。バインダー樹脂は、水溶性であってもよく、脂溶性であってもよい。 Examples of binder resins include ester urethane resins, acrylamide resins, (meth)acrylic acid resins, ethylene oxide resins, N-vinylpyrrolidone resins, ester resins, amide resins, vinyl acetate resins, and vinyl chloride. Examples include urethane (meth)acrylic resins, amino resins, phenolic resins, natural polymers (eg, polynucleotides, polypeptides, polysaccharides), natural rubber, and synthetic rubber. The binder resin may be water-soluble or fat-soluble.
意匠層は、必要に応じて、フィラー（例えばシリカ）、体質顔料（例えば有機ビーズ）、中和剤、界面活性剤等の添加剤を含有していてもよい。意匠層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上、２０μｍ以下である。 The design layer may contain additives such as fillers (for example, silica), extender pigments (for example, organic beads), neutralizing agents, surfactants, etc., as necessary. The thickness of the design layer is not particularly limited, but is, for example, 0.1 μm or more and 20 μm or less.
意匠層の形成方法としては、例えば、着色剤、バインダー樹脂および溶媒（または分散媒）を含有する意匠層形成用インキを用いた塗工法が挙げられる。例えば、意匠層形成用インキを、多孔質基材の一方の面に塗工し、乾燥することで、意匠層が得られる。 Examples of the method for forming the design layer include a coating method using a design layer-forming ink containing a colorant, a binder resin, and a solvent (or dispersion medium). For example, a design layer can be obtained by applying a design layer-forming ink to one side of a porous base material and drying it.
上記溶剤（または分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸－２－メトキシエチル、酢酸－２－エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤が挙げられる。 Examples of the solvent (or dispersion medium) include petroleum organic solvents such as hexane, heptane, octane, toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane, and methylcyclohexane; ethyl acetate, butyl acetate, 2-methoxyethyl acetate, and acetic acid. Ester organic solvents such as 2-ethoxyethyl; alcohol organic solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, normal propyl alcohol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol; acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc. Ketone organic solvents; ether organic solvents such as diethyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran; chlorine organic solvents such as dichloromethane, carbon tetrachloride, trichlorethylene, and tetrachloroethylene; and inorganic solvents such as water.
上記塗工法としては、例えば、印刷法が挙げられる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法が挙げられる。また、ベタ層を形成するための塗工法としては、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。 Examples of the coating method include a printing method. Examples of printing methods include gravure printing, offset printing, screen printing, flexographic printing, electrostatic printing, and inkjet printing. Coating methods for forming a solid layer include, for example, roll coating, knife coating, air knife coating, die coating, lip coating, comma coating, kiss coating, flow coating, and dip coating. There are various coating methods such as
（３）多孔質基材
本開示における多孔質基材は、樹脂含浸化粧板の製造時に、熱硬化性樹脂が含浸される基材である。多孔質基材として、例えば、浸透性のある繊維質基材が挙げられる。浸透性のある繊維質基材としては、例えば、紙、合成紙、不織布、織布が挙げられる。上記紙としては、例えば、チタン紙、薄葉紙、クラフト紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、上質紙、コート紙、パーチメント紙、和紙が挙げられる。また、繊維質基材として、ビニル壁紙原反（紙にポリ塩化ビニル樹脂をドライラミネートしたもの）を用いることもできる。繊維質基材の他の例としては、ガラス繊維、石綿、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機等繊維質を含む、不織布または織布が挙げられる。また、繊維質基材の他の例としては、ポリエステル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂繊維を含む、不織布または織布が挙げられる。これらの多孔質基材の中でも、熱硬化性樹脂の含浸性の点で、チタン紙、薄葉紙、クラフト紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙および和紙が好ましい。
(3) Porous base material The porous base material in the present disclosure is a base material that is impregnated with a thermosetting resin during the production of a resin-impregnated decorative laminate. Examples of porous base materials include permeable fibrous base materials. Examples of the permeable fibrous base material include paper, synthetic paper, nonwoven fabric, and woven fabric. Examples of the paper include titanium paper, thin paper, kraft paper, linter paper, paperboard, gypsum board paper, high-quality paper, coated paper, parchment paper, and Japanese paper. Further, as the fibrous base material, a raw vinyl wallpaper (paper dry laminated with polyvinyl chloride resin) can also be used. Other examples of the fibrous base material include nonwoven or woven fabrics containing inorganic fibers such as glass fiber, asbestos, potassium titanate fiber, alumina fiber, silica fiber, and carbon fiber. Further, other examples of the fibrous base material include nonwoven fabrics or woven fabrics containing synthetic resin fibers such as polyester, vinylon, polyethylene, and polypropylene. Among these porous substrates, titanium paper, tissue paper, kraft paper, coated paper, art paper, parchment paper, glassine paper, parchment paper, paraffin paper, and Japanese paper are preferred in terms of impregnability with thermosetting resin.
多孔質基材は、着色されていてもよい。例えば、多孔質基材の製造段階で、着色剤を配合することにより、着色された多孔質基材が得られる。例えば、多孔質基材が紙である場合、抄造段階で着色剤を配合することにより、着色された紙が得られる。着色剤としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料、各種の染料が挙げられる。また、着色剤の配合量は、所望の色合いに応じて適宜設定される。また、多孔質基材は、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種の添加剤を含有していてもよい。 The porous substrate may be colored. For example, a colored porous base material can be obtained by blending a coloring agent in the manufacturing stage of the porous base material. For example, when the porous base material is paper, colored paper can be obtained by adding a coloring agent during the papermaking stage. Examples of the coloring agent include inorganic pigments such as titanium dioxide, carbon black, and iron oxide, organic pigments such as phthalocyanine blue, and various dyes. Further, the amount of the colorant to be blended is appropriately set depending on the desired hue. In addition, the porous base material may contain various additives such as fillers, matting agents, foaming agents, flame retardants, lubricants, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, etc., as necessary. may contain.
多孔質基材の坪量は、特に限定されないが、例えば、４０ｇ／ｍ２以上、１５０ｇ／ｍ２以下である。多孔質基材の厚さは、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上、１７０μｍ以下である。例えば、意匠層を形成するインキの密着性を高めるために、多孔質基材の意匠層側の面に、コロナ放電処理が施されていてもよい。 The basis weight of the porous base material is not particularly limited, but is, for example, 40 g/m 2 or more and 150 g/m 2 or less. The thickness of the porous base material is not particularly limited, but is, for example, 50 μm or more and 170 μm or less. For example, in order to improve the adhesion of the ink forming the design layer, the surface of the porous base material on the design layer side may be subjected to corona discharge treatment.
３．化粧シート
本開示における化粧シートは、樹脂含浸化粧板の製造に用いられる。図６は、本開示における化粧シートを用いた、樹脂含浸化粧板の製造方法を例示する概略断面図である。まず、図６（ａ）に示すように、多孔質基材１、意匠層２およびマット層３を有する化粧シート１０を準備する。化粧シート１０の詳細については、上述した通りである。
3. Decorative Sheet The decorative sheet in the present disclosure is used to manufacture a resin-impregnated decorative board. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a method for manufacturing a resin-impregnated decorative board using the decorative sheet of the present disclosure. First, as shown in FIG. 6(a), a decorative sheet 10 having a porous base material 1, a design layer 2, and a matte layer 3 is prepared. The details of the decorative sheet 10 are as described above.
次に、図６（ｂ）に示すように、化粧シート１０の多孔質基材１側の面（意匠層２を基準にして多孔質基材１側に位置する、化粧シート１０の面）に、多孔質なコア基材２０を配置する。コア基材２０としては、例えば、フェノール樹脂含浸紙が挙げられる。フェノール樹脂含浸紙は、例えば、コア紙であるクラフト紙にフェノール樹脂を含浸し、乾燥させることにより得られる紙である。 Next, as shown in FIG. 6(b), the surface of the decorative sheet 10 on the porous base material 1 side (the surface of the decorative sheet 10 located on the porous base material 1 side with the design layer 2 as a reference) , a porous core base material 20 is placed. As the core base material 20, for example, phenol resin impregnated paper can be mentioned. Phenol resin-impregnated paper is, for example, paper obtained by impregnating kraft paper, which is a core paper, with a phenol resin and drying it.
次に、図６（ｃ）に示すように、多孔質基材１およびコア基材２０に、熱硬化性樹脂を含浸させつつ、熱硬化性樹脂を含有し、かつ、意匠層２およびマット層３を被覆する熱硬化性樹脂層３０´を形成する。硬化性樹脂としては、熱硬化型の樹脂を広く使用することができる。熱硬化性樹脂として、メラミン系樹脂（メラミン系樹脂前駆体）、メラミン－尿素共縮合体系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、グアナミン系樹脂、珪素系樹脂、ポリシロキサン系樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂の含浸方法としては、例えば、熱硬化性樹脂を入れた浴槽に、化粧シート１０およびコア基材２０を浸漬させる方法；キスコーター、コンマコーター等のコーターにより、熱硬化性樹脂を、化粧シート１０およびコア基材２０に塗工する方法；スプレー装置またはシャワー装置により、熱硬化性樹脂を、化粧シート１０およびコア基材２０に吹き付ける方法が挙げられる。また、図６（ｃ）に示すように、熱硬化性樹脂層３０´の意匠層２とは反対の面側に、リリースフィルム４０を配置し、第１積層体５１´を作製する。 Next, as shown in FIG. 6(c), the porous base material 1 and the core base material 20 are impregnated with a thermosetting resin, and the design layer 2 and the matte layer are impregnated with a thermosetting resin. A thermosetting resin layer 30' is formed to cover 3. As the curable resin, a wide variety of thermosetting resins can be used. Thermosetting resins include melamine resins (melamine resin precursors), melamine-urea cocondensation resins, unsaturated polyester resins, polyurethane resins (including two-component curing polyurethanes), epoxy resins, and amino alkyds. Examples thereof include phenolic resins, phenol resins, urea resins, diallylphthalate resins, guanamine resins, silicon resins, and polysiloxane resins. As a method for impregnating the thermosetting resin, for example, a method of immersing the decorative sheet 10 and the core base material 20 in a bath containing the thermosetting resin; using a coater such as a kiss coater or a comma coater, the thermosetting resin is Method for coating the decorative sheet 10 and core base material 20; A method of spraying the thermosetting resin onto the decorative sheet 10 and core base material 20 using a spray device or a shower device is exemplified. Further, as shown in FIG. 6(c), a release film 40 is placed on the side of the thermosetting resin layer 30' opposite to the design layer 2, and a first laminate 51' is produced.
次に、図６（ｄ）に示すように、第１積層体５１´に対して、加熱および加圧を行い、熱硬化性樹脂を硬化させ、熱硬化性樹脂層３０から硬化樹脂層３１´を形成し、第２積層体５２を作製する。加熱温度は、例えば、９０℃以上、１６０℃以下である。また、加熱時間は、例えば、３０秒間以上、３０分間以下である。また、加圧することで、リリースフィルム４０の平滑性が、硬化樹脂層３１´の表面に反映される。 Next, as shown in FIG. 6(d), the first laminate 51' is heated and pressurized to cure the thermosetting resin, and the thermosetting resin layer 30 to the cured resin layer 31' is formed to produce the second laminate 52. The heating temperature is, for example, 90°C or higher and 160°C or lower. Further, the heating time is, for example, 30 seconds or more and 30 minutes or less. Furthermore, by applying pressure, the smoothness of the release film 40 is reflected on the surface of the cured resin layer 31'.
次に、図６（ｅ）に示すように、第２積層体５２´からリリースフィルム４０を剥離すると同時に、マット層３およびリリースフィルム４０の間に位置する硬化樹脂層３１´も、リリースフィルム４０側に剥離する。この際、リリースフィルム４０側に剥離されなかった硬化樹脂層３１´が、グロス層３２´となる。これにより、コア基材２０と、コア基材２０の一方の面側に配置された多孔質基材１と、多孔質基材１のコア基材２０とは反対の面側に配置された意匠層２と、意匠層２の多孔質基材１とは反対の面側に配置された、マット層３およびグロス層３２´と、を有する樹脂含浸化粧板１００が得られる。 Next, as shown in FIG. 6(e), at the same time as the release film 40 is peeled off from the second laminate 52', the cured resin layer 31' located between the mat layer 3 and the release film 40 is also peeled off from the release film 40. Peel to the side. At this time, the cured resin layer 31' that has not been peeled off to the release film 40 side becomes the gloss layer 32'. Thereby, the core base material 20, the porous base material 1 disposed on one side of the core base material 20, and the design disposed on the side of the porous base material 1 opposite to the core base material 20. A resin-impregnated decorative board 100 is obtained, which has a layer 2 and a matte layer 3 and a gloss layer 32' arranged on the side of the design layer 2 opposite to the porous base material 1.
本開示における樹脂含浸化粧板は、例えば、基体の面に配置されて用いられる。基体としては、例えば、木質部材、樹脂部材、金属部材、窯業部材が挙げられる。木質部材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーティクルボード、木質繊維板が挙げられる。木質部材に用いられる木材としては、例えば、杉、檜、松、ラワンが挙げられる。樹脂部材に用いられる樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、エステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、フェノール系樹脂、セルロース系樹脂、カーボネート系樹脂、メラミン系樹脂、ゴムが挙げられる。金属部材に用いられる金属としては、例えば、鉄、アルミニウムが挙げられる。窯業部材の材料は、ガラス、陶磁器等のセラミックスであってもよく、石膏等の非セメント窯業系材料であってもよく、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等の非陶磁器窯業系材料であってもよい。 The resin-impregnated decorative board in the present disclosure is used, for example, by being placed on the surface of the base. Examples of the base include wood members, resin members, metal members, and ceramic members. Examples of the wood member include wood veneer, wood plywood, particle board, and wood fiberboard. Examples of the wood used for the wooden member include cedar, cypress, pine, and lauan. Examples of the resin used for the resin member include vinyl chloride resin, (meth)acrylic resin, ester resin, styrene resin, olefin resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), Examples include phenolic resin, cellulose resin, carbonate resin, melamine resin, and rubber. Examples of metals used for the metal member include iron and aluminum. The material of the ceramic components may be ceramics such as glass and china, non-cement ceramic materials such as gypsum, and non-ceramic ceramic materials such as ALC (lightweight aerated concrete). .
本開示における樹脂含浸化粧板の用途としては、例えば、建材、家具が挙げられる。建材は、内装材であってもよく、外装材であってもよい。建材としては、例えば、壁、床、天井、ドア、棚が挙げられる。家具としては、例えば、テーブル、デスク、キャビネットが挙げられる。 Applications of the resin-impregnated decorative board in the present disclosure include, for example, building materials and furniture. The building material may be an interior material or an exterior material. Examples of building materials include walls, floors, ceilings, doors, and shelves. Examples of furniture include tables, desks, and cabinets.
本開示は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。 The present disclosure is not limited to the above embodiments. The above-mentioned embodiments are illustrative, and any structure having substantially the same technical idea as the claims of the present disclosure and producing similar effects may be disclosed in the present disclosure. covered within the technical scope of.
［比較例１］
（マット層形成用インキの調製）
電離放射線硬化性モノマー（東亞合成株式会社製、アロニックスＭ４００）６０質量部、反応性シリコーン（信越化学株式会社製、Ｘ－２２－１６４Ｂ）０．６質量部、およびメチルエチルケトン（丸善石油化学株式会社）４０質量部を、プロセスホモジナイザーＰＨ９１（株式会社エスエムテー製）を用いて、回転数２０００ｒｐｍで１時間撹拌してマット層形成用インキを調製した。
[Comparative example 1]
(Preparation of ink for forming matte layer)
Ionizing radiation curable monomer (manufactured by Toagosei Co., Ltd., Aronix M400) 60 parts by mass, reactive silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-164B) 0.6 parts by mass, and methyl ethyl ketone (Maruzen Petrochemical Co., Ltd.) 40 parts by mass was stirred for 1 hour at a rotation speed of 2000 rpm using a process homogenizer PH91 (manufactured by SMT Co., Ltd.) to prepare an ink for forming a matte layer.
（化粧シートの作製）
多孔質基材として、坪量８０ｇ／ｍ２の白チタン紙（ＫＪ特殊紙株式会社製、ＰＭ－７７Ｐ）を準備し、意匠層形成用インキ（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、オーデＳＰＴＩ）を用いて、グラビア印刷により、石目柄を有する意匠層を形成した。その後、マット層形成用インキを用いて、グラビア印刷により、石目柄を構成する一部の柄に対して、完全に同調するようにマットパターンを形成し、次いで、１６５ｋＶの加速電圧にて５Ｍｒａｄの電子線照射を行い、パターン形状を有するマット層を形成した。これにより、多孔質基材と、石目柄を有する意匠層と、パターン形状を有するマット層とを有する化粧シートを得た。
(Preparation of decorative sheet)
White titanium paper (manufactured by KJ Special Paper Co., Ltd., PM-77P) with a basis weight of 80 g/m 2 was prepared as a porous base material, and a design layer forming ink (manufactured by DIC Graphics Co., Ltd., Ode SPTI) was used. Then, a design layer having a stone pattern was formed by gravure printing. Thereafter, a matte pattern was formed by gravure printing using ink for forming a matte layer so as to perfectly synchronize with some of the patterns that make up the stone grain pattern, and then 5Mrad was applied at an accelerating voltage of 165kV. Electron beam irradiation was performed to form a matte layer having a patterned shape. Thereby, a decorative sheet having a porous base material, a design layer having a stone grain pattern, and a matte layer having a pattern shape was obtained.
（リリースフィルムの作製）
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製の「コスモシャイン Ａ４６１０」）の易接着面に、電子線硬化性樹脂組成物を塗布し、電子線（加圧電圧：１６５ｋＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射して硬化し、厚さ５μｍの剥離層を形成した。これにより、リリースフィルムを得た。
(Preparation of release film)
An electron beam curable resin composition was applied to the easily adhesive surface of a 50 μm thick polyethylene terephthalate film (“Cosmoshine A4610” manufactured by Toyobo Co., Ltd.), and an electron beam (pressure voltage: 165 kV, 5 Mrad (50 kGy)) was applied. was cured by irradiation to form a release layer with a thickness of 5 μm. As a result, a release film was obtained.
（メラミン化粧板の作製）
メラミン樹脂前駆体（日本カーバイド社の水溶性メチロールメラミン、商品名：ニカレジン）６０質量部、水３５質量部、およびイソプロピルアルコール５質量部を含有する組成物（固形分６０質量％）を、含浸装置を用いて、化粧シートに１０秒間含浸させ、含浸化粧シートを作製した。この際、含浸化粧シートに含まれるメラミン樹脂前駆体の量を、１００ｇ／ｍ２（乾燥時）に調整した。含浸化粧シートにおけるマット層側の面に、上記のリリースフィルムを配置し、含浸化粧シートにおける多孔質基材側の面に、フェノール樹脂含浸コア紙（太田産業株式会社、太田コア）４枚を配置し、積層体を作製した。得られた積層体を２枚の鏡面板で挟み、熱プレス機を用いて、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、成型温度１５０℃、１０分間の条件で加熱成型し、成型体を作製した。成型体において、意匠層およびマット層と、リリースフィルムとの間には、硬化したメラミン樹脂を含有するメラミン樹脂層が形成されていた。次に、得られた成型体から、リリースフィルムを剥離した。この際、マット層およびリリースフィルムの間に存在するメラミン樹脂層は、リリースフィルム側に剥離された。これにより、メラミン化粧板を得た（フラクタル次元＝１.５２）。
(Production of melamine decorative board)
A composition (solid content: 60% by mass) containing 60 parts by mass of a melamine resin precursor (water-soluble methylolmelamine from Nippon Carbide Co., Ltd., trade name: Nikaresin), 35 parts by mass of water, and 5 parts by mass of isopropyl alcohol was applied to an impregnation device. was used to impregnate the decorative sheet for 10 seconds to produce an impregnated decorative sheet. At this time, the amount of the melamine resin precursor contained in the impregnated decorative sheet was adjusted to 100 g/m 2 (dry). The above release film was placed on the surface of the impregnated decorative sheet on the matte layer side, and four sheets of phenolic resin-impregnated core paper (Ota Sangyo Co., Ltd., Ota Core) were placed on the surface of the impregnated decorative sheet on the porous base material side. Then, a laminate was produced. The obtained laminate was sandwiched between two mirrored plates and heat-molded using a heat press under conditions of a pressure of 100 kg/cm 2 and a molding temperature of 150° C. for 10 minutes to produce a molded body. In the molded article, a melamine resin layer containing a cured melamine resin was formed between the design layer, the matte layer, and the release film. Next, the release film was peeled off from the obtained molded body. At this time, the melamine resin layer existing between the matte layer and the release film was peeled off to the release film side. As a result, a melamine decorative board was obtained (fractal dimension = 1.52).
［実施例１］
マットパターンを形成する際に、石目柄を構成する一部の柄と同調させつつ、境界線を複雑化させたこと以外は、比較例１と同様にして、化粧シートおよびメラミン化粧板を得た（フラクタル次元＝１.６２）。
[Example 1]
A decorative sheet and a melamine decorative board were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that when forming the matte pattern, the border lines were made more complex while being synchronized with some of the patterns constituting the stone grain pattern. (Fractal dimension = 1.62).
［実施例２］
柄層およびマットパターンにおいて、木目柄を使用したこと以外は、比較例１と同様にして、化粧シートおよびメラミン化粧板を得た（フラクタル次元＝１.７５）。
[Example 2]
A decorative sheet and a melamine decorative board were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that a wood grain pattern was used in the pattern layer and matte pattern (fractal dimension = 1.75).
［実施例３］
マットパターンを形成する際に、石目柄を構成する一部の柄と同調させつつ、境界線を複雑化させたこと以外は、比較例１と同様にして、化粧シートおよびメラミン化粧板を得た（フラクタル次元＝１.８０）。
[Example 3]
A decorative sheet and a melamine decorative board were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that when forming the matte pattern, the border lines were made more complex while being synchronized with some of the patterns constituting the stone grain pattern. (Fractal dimension = 1.80).
［実施例４］
マットパターンを形成する際に、石目柄を構成する一部の柄と同調させつつ、境界線を複雑化させたこと以外は、比較例１と同様にして、化粧シートおよびメラミン化粧板を得た（フラクタル次元＝１.８５）。
[Example 4]
A decorative sheet and a melamine decorative board were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that when forming the matte pattern, the border lines were made more complex while being synchronized with some of the patterns constituting the stone grain pattern. (Fractal dimension = 1.85).
［実施例５］
マットパターンを形成する際に、石目柄を構成する一部の柄と同調させつつ、境界線を複雑化させたこと以外は、比較例１と同様にして、化粧シートおよびメラミン化粧板を得た（フラクタル次元＝１.８９）。
[Example 5]
A decorative sheet and a melamine decorative board were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that when forming the matte pattern, the border lines were made more complex while being synchronized with some of the patterns constituting the stone grain pattern. (Fractal dimension = 1.89).
［評価］
（外観評価）
上述した実施例および比較例で得られたメラミン化粧板のマット層側の表面を、目視により観察した。その結果、比較例１では、石目柄のコントラスト差が小さくなり、平坦な質感（のっぺりとした質感）になった。これに対して、実施例１では、石目柄が高い質感で表現されていた。また、実施例２では、木目柄のコントラスト差が小さくなりづらく、高い意匠感が表現されていた。また、実施例３～５（石目調）では、実施例１と同様に高い質感で表現されていた。
[evaluation]
(Appearance evaluation)
The surfaces of the matte layer side of the melamine decorative boards obtained in the Examples and Comparative Examples described above were visually observed. As a result, in Comparative Example 1, the contrast difference in the stone pattern became smaller, resulting in a flat texture (flat texture). In contrast, in Example 1, the stone pattern was expressed with a high texture. Further, in Example 2, the contrast difference in the wood grain pattern was difficult to reduce, and a high design feeling was expressed. Furthermore, in Examples 3 to 5 (stone grain), similar to Example 1, high texture was expressed.
（画像処理）
上述した実施例および比較例において、メラミン化粧板の製造の際に使用したリリースフィルムを用いて、上述した方法により、評価用画像を作製し、さらにフラクタル次元の解析を行った。その結果を表１に示す。表１に示すように、各実施例は、フラクタル次元が高かった。
(Image processing)
In the above-mentioned Examples and Comparative Examples, evaluation images were produced by the above-mentioned method using the release films used in the production of melamine decorative boards, and further fractal dimension analysis was performed. The results are shown in Table 1. As shown in Table 1, each example had a high fractal dimension.
このように、本開示においては、例えば、以下の発明が提供される。 As described above, the present disclosure provides, for example, the following inventions.
［１］
樹脂含浸化粧板の製造に用いられる化粧シートであって、上記化粧シートは、多孔質基材と、上記多孔質基材の一方の面側に配置された意匠層と、上記意匠層の上記多孔質基材とは反対の面側に配置され、パターン形状を有するマット層と、を有し、上記マット層は、上記意匠層の柄と同調するように配置され、上記化粧シートに対して、以下の工程１～工程６を順に行い、評価用画像を作製し、上記評価用画像に対して、フラクタル次元の解析を行った場合に、上記フラクタル次元が、１．５５以上である、化粧シート。
＜工程１＞：上記化粧シートにおける上記多孔質基材に、熱硬化性樹脂を含浸させつつ、上記熱硬化性樹脂を含有し、かつ、上記意匠層および上記マット層を被覆する熱硬化性樹脂層を形成する
＜工程２＞：上記熱硬化性樹脂層の上記意匠層とは反対の面側に、リリースフィルムを配置し、第１積層体を作製する
＜工程３＞：上記第１積層体に対して、加熱および加圧を行い、上記熱硬化性樹脂を硬化させ、上記熱硬化性樹脂層から硬化樹脂層を形成し、第２積層体を作製する
＜工程４＞：上記第２積層体から上記リリースフィルムを剥離すると同時に、上記マット層および上記リリースフィルムの間に位置する上記硬化樹脂層も上記リリースフィルム側に剥離し、第３積層体を作製する
＜工程５＞：上記リリースフィルムの上記マット層側の面の画像を、グレースケール化することで画像Ｘを作製し、その後、上記画像Ｘを２値化し、画像Ｙを作製する
＜工程６＞：上記画像Ｙの境界線を抽出し、上記評価用画像を作製する
[1]
A decorative sheet used for manufacturing a resin-impregnated decorative board, the decorative sheet comprising a porous base material, a design layer disposed on one side of the porous base material, and a design layer disposed on one side of the porous base material, and a a matte layer disposed on the side opposite to the textured base material and having a pattern shape, the matte layer being disposed so as to match the pattern of the design layer, and with respect to the decorative sheet, A decorative sheet having a fractal dimension of 1.55 or more when an evaluation image is produced by performing the following steps 1 to 6 in order, and a fractal dimension analysis is performed on the evaluation image. .
<Step 1>: The porous base material in the decorative sheet is impregnated with a thermosetting resin, and the thermosetting resin contains the thermosetting resin and covers the design layer and the matte layer. Forming a layer <Step 2>: Arranging a release film on the side of the thermosetting resin layer opposite to the design layer to produce a first laminate <Step 3>: The first laminate <Step 4>: heating and pressurizing the thermosetting resin to cure the thermosetting resin to form a cured resin layer from the thermosetting resin layer to produce a second laminate. <Step 4>: the second laminate. At the same time as the release film is peeled off from the body, the cured resin layer located between the matte layer and the release film is also peeled off to the release film side to produce a third laminate <Step 5>: The release film Create an image X by converting the image of the surface on the matte layer side into gray scale, and then binarize the image X to create an image Y <Step 6>: The boundary line of the image Y is Extract and create the above evaluation image
［２］
上記意匠層は、無機質柄または抽象柄を有する、［１］に記載の化粧シート。
[2]
The decorative sheet according to [1], wherein the design layer has an inorganic pattern or an abstract pattern.
［３］
上記無機質柄は、石目柄、コンクリート柄、砂目柄、布目柄または金属柄である、［１］または［２］に記載の化粧シート。
[3]
The decorative sheet according to [1] or [2], wherein the inorganic pattern is a stone pattern, a concrete pattern, a sand pattern, a cloth pattern, or a metal pattern.
［４］
上記樹脂含浸化粧板は、メラミン化粧板である、［１］から［３］までのいずれかに記載の化粧シート。
[4]
The decorative sheet according to any one of [1] to [3], wherein the resin-impregnated decorative board is a melamine decorative board.
［５］
上記マット層は、硬化性樹脂の硬化物を含有する、［１］から［４］までのいずれかに記載の化粧シート。
[5]
The decorative sheet according to any one of [1] to [4], wherein the matte layer contains a cured product of a curable resin.
［６］
上記硬化性樹脂は、電離放射線硬化性樹脂である、［５］に記載の化粧シート。
[6]
The decorative sheet according to [5], wherein the curable resin is an ionizing radiation curable resin.
［７］
上記電離放射線硬化性樹脂は、電子線硬化性樹脂である、［６］に記載の化粧シート。
[7]
The decorative sheet according to [6], wherein the ionizing radiation curable resin is an electron beam curable resin.
［８］
上記マット層は、マット化剤を含有する、［１］から［７］までのいずれかに記載の化粧シート。
[8]
The decorative sheet according to any one of [1] to [7], wherein the matte layer contains a matting agent.
［９］
上記多孔質基材が、チタン紙を有する、［１］から［８］までのいずれかに記載の化粧シート。
[9]
The decorative sheet according to any one of [1] to [8], wherein the porous base material has titanium paper.
１…多孔質基材
２…意匠層
３…マット層
１０…化粧シート
２０…コア基材
３０…熱硬化性樹脂層
４０…リリースフィルム
１００…樹脂含浸化粧板
1...Porous base material 2...Design layer 3...Matte layer 10...Decorative sheet 20...Core base material 30...Thermosetting resin layer 40...Release film 100...Resin-impregnated decorative board
Claims (9)
前記化粧シートは、
多孔質基材と、
前記多孔質基材の一方の面側に配置された意匠層と、
前記意匠層の前記多孔質基材とは反対の面側に配置され、パターン形状を有するマット層と、を有し、
前記マット層は、前記意匠層の柄と同調するように配置され、
前記化粧シートに対して、以下の工程１～工程６を順に行い、評価用画像を作製し、前記評価用画像に対して、フラクタル次元の解析を行った場合に、前記フラクタル次元が、１．５５以上である、化粧シート。
＜工程１＞：前記化粧シートにおける前記多孔質基材に、熱硬化性樹脂を含浸させつつ、前記熱硬化性樹脂を含有し、かつ、前記意匠層および前記マット層を被覆する熱硬化性樹脂層を形成する
＜工程２＞：前記熱硬化性樹脂層の前記意匠層とは反対の面側に、リリースフィルムを配置し、第１積層体を作製する
＜工程３＞：前記第１積層体に対して、加熱および加圧を行い、前記熱硬化性樹脂を硬化させ、前記熱硬化性樹脂層から硬化樹脂層を形成し、第２積層体を作製する
＜工程４＞：前記第２積層体から前記リリースフィルムを剥離すると同時に、前記マット層および前記リリースフィルムの間に位置する前記硬化樹脂層も前記リリースフィルム側に剥離し、第３積層体を作製する
＜工程５＞：前記リリースフィルムの前記マット層側の面の画像を、グレースケール化することで画像Ｘを作製し、その後、前記画像Ｘを２値化し、画像Ｙを作製する
＜工程６＞：前記画像Ｙの境界線を抽出し、前記評価用画像を作製する A decorative sheet used for manufacturing a resin-impregnated decorative board,
The decorative sheet is
a porous base material;
a design layer disposed on one side of the porous base material;
a matte layer having a patterned shape and arranged on the side of the design layer opposite to the porous base material;
The mat layer is arranged to match the pattern of the design layer,
The following steps 1 to 6 are performed on the decorative sheet in order to create an evaluation image, and when a fractal dimension analysis is performed on the evaluation image, the fractal dimension is 1. A decorative sheet with a rating of 55 or higher.
<Step 1>: The porous base material in the decorative sheet is impregnated with a thermosetting resin, and the thermosetting resin contains the thermosetting resin and covers the design layer and the matte layer. Forming a layer <Step 2>: Arranging a release film on the side of the thermosetting resin layer opposite to the design layer to produce a first laminate <Step 3>: The first laminate <Step 4>: heating and pressurizing the thermosetting resin to cure the thermosetting resin, forming a cured resin layer from the thermosetting resin layer, and producing a second laminate. At the same time as the release film is peeled off from the body, the cured resin layer located between the mat layer and the release film is also peeled off to the release film side to produce a third laminate <Step 5>: The release film Create an image X by converting the image of the surface on the matte layer side into grayscale, and then binarize the image X to create an image Y <Step 6>: The boundary line of the image Y is Extract and create the evaluation image
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